TEMARIO. Diseño de Plantas Con METSIM (R)

DISEÑO DE PLANTAS METALÚRGICAS CON METSIM® (20 horas) Beneficios

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Conocer el uso del simulador premier de procesos en el mercado Aplicar simulación en modo diseño o modo optimización en una planta Aprender a modelar y simular casos reales de plantas de procesos. Aprender a relacionar variables de proceso, parámetros de control y modelos matemáticos Aprender a dibujar PFDs y P&ID asi como interpretar adecuadamente los planos de procesos Aprender a realizar un correcto balance de masa, calor, y metalúrgico de un proceso. Obtener certificación de International Metallurgical Consultants (InterMet), líder en capacitación minera

Capítulo 1 Muestreo de Minerales 1.1 Introducción. 1.2 Terminología estadística 1.2.1 Media 1.2.2 Diferencia 1.2.3 Intervalos de Confianza 1.3 Partículas Minerales Diferentes en Tamaño - Método de Gy Capítulo 2: Estimación y Distribución del Tamaño de Partículas 2.1 Introducción 2.3 Distribución del tamaño de las partículas 2.3.1 Análisis del tamiz 2.3.2 Distribución Log-Normal 2.3.3 Distribución de Gaudin-Schuhmann 2.3.4 Distribución de Rosin-Rammler 2.4 Combinación de distribuciones de tamaños Capítulo 3: Reducción del tamaño y requerimientos energéticos 3.1 Introducción 3.2 Diseño de los procesos de reducción del tamaño 3.3 Energía para la reducción del tamaño - Índice de trabajo 3.4 Estimación del índice de trabajo de las trituradoras y molinos de molienda moli enda 3.4.1 Prueba de péndulo de bond 3.4.2 Prueba de péndulo de rebote de Narayanan Naraya nan y Whiten 3.4.3 Prueba de aplastamiento por caída de peso JKMRC

Capítulo 4: Trituradora ( chancadora) de mandíbula 4.1 Introducción 4.2 Diseño de Trituradoras de Mandíbula 4.2.1 Tamaños de trituración y clasificación de potencia 4.2.2 Circuitos trituradores de mandíbula 4.3 Operación de la trituradora de mandíbulas Capítulo 5: Trituradora giratoria y de cono 5.1 Introducción 5.2 Diseño de Trituradoras Giratorias 5.2.1 Trituradora primaria 5.2.2 Trituradoras de cono secundario y terciario 5.3 Diseño de circuito de trituradora giratoria 5.4 Operación de la trituradora giratoria 5.5 Capacidad de las trituradoras giratorias y de cono 5.5.1 Trituradoras giratorias Capítulo 6: Trituradoras de rodillos 6.1 Introducción 6.2 Diseño de trituradoras de rodillos 6.2.1 Tamaños y diseño de la trituradora de rodillos 6.2.2 Diseño del rollo 6.2.3 Diseño del circuito de la trituradora de rodillos 6.6 Rodillos de rectificado de alta presión (HPGR) 6.6.1 Diseño del Circuito y HPGR Capítulo 7: Molinos de bolas 7.1 Introducción 7.2 Diseño de Molinos Tubulares 7.3 Funcionamiento de los molinos de bolas tubulares 7.3.1 Volumen de carga 7.3.2 Altura de carga 7.3.3 Tamaño de bola y Carga inicial de bolas 7.3.4 Tamaño de la bola de reemplazo. 7.3.7 Distribución del tamaño de bolas 7.3.8 Rotación del Molino y Velocidad Crítica 7.3.9 Condiciones del molino y carga inicial de bolas

Capítulo 8: Molinos de barras 8.1 Introducción 8.2 Diseño de los molinos de barras 8.2.1 Diseño de los circuitos de molino de bolas de molino de varilla 8.3 Funcionamiento de los molinos de varillas 8.3.1 Carga del molino de varilla 8.3.2 Longitud y diámetro de la varilla para una carga inicial

Capítulo 9: Molinos autógenos AG y semi-autógenos SAG 9.1 Introducción 9.2 Diseño de los molinos AG / SAG 9.2.1 Diseño de circuitos AG / SAG Funcionamiento de los molinos AG / SAG 9.3.1 Tamaño del alimento 9.3.2 Volumen del molino 9.3.3 Cargo del molino 9.3.4 Velocidad del molino 9.3.5 Longitud de molienda efectiva 9.3.6 Desgaste de bola Capítulo 10: Molinos verticales – molienda Ultra fina 10.1 Introducción 10.2 Molinos verticales 10.2.1 Patrón de flujo de los medios sólidos en los molinos de torre 10.2.2 Patrón de flujo de la suspensión en los molinos de torre 10.2.3 Mecánica de la molienda en torre de molinos 10.2.4 Funcionamiento de los molinos verticales Capítulo 11: Modelación Matemática de los Procesos de Conminución 11.1 Introducción 11.2 Bases para Modelar Sistemas de Comminución 11.2.1 Estimación de la función de rotura 11.2.2 Estimación de la función de selección Capítulo 12: Tamizado 12.1 Introducción 12.2 Características básicas de diseño de las mallas (pantallas) 12.2.3 Vibraciones y movimiento de las pantallas rectas y curvas 12.3 Funcionamiento de las mallas rectas 12.3.1 Consideraciones básicas 12.3.2 Balance de material de una pantalla en funcionamiento 12.3.3 Eficiencia de la pantalla y curva de Tromp 12.3.4 Profundidad de la cama Capítulo 13: Clasificación 13.1 Introducción 13.2 Características de diseño de los clasificadores mecánicos 13.3 Diseño del área de la piscina de los clasificadores mecánicos 13.4 Características de diseño de los clasificadores centrífugos 13.4.1 Clasificadores de hidrociclones 13.5 Funcionamiento de clasificadores mecánicos 13.6 Capacidad de clasificadores mecánicos 13.7 Funcionamiento de los Clasificadores Centrífugos 13.7.1 Eficiencia de la separación en hidrociclones 13.7.2 Efecto de las Variables Ciclónicas en la Operación 13.8 Modelos de hidrociclones

Capítulo 14: Separación Sólido - Líquido - Espesamiento 14.1 Introducción 14.2 Características de diseño de los espesantes 14.3 Diseño del espesante - proceso por lotes 14.4 Espesantes de Diseño - Espesantes Continuos 14.4.1 Estimación del área transversal del tanque 14.4.2 Determinación del punto crítico 14.4.3 Determinación del flujo de sedimentación 14.5 Operación de Espesadores Capítulo 15: Separación de Líquidos Sólidos - Filtración 15.1 Introducción 15.2 Características de diseño de los filtros 15.2.1 Procesos discontinuos de filtración 15.2.2 Filtración continua al vacío 15.2.3 Clasificación de diseño de los filtros 15.3 Funcionamiento de los filtros 15.3.1 Filtración a Presión Constante 15.3.2 Filtración de volumen constante 15.3.3 Filtración de presión variable y volumen variable Capítulo 16: Flotación 18.1 Introducción 18.2 Reactivos de flotación 18.2.1 Colectores 18.2.2 Frothers 18.2.3 Modificadores 18.3 Equipo de flotación 18.3.4 Requisitos de celdas de flotación 18.4 Circuitos de flotación 18.5 Cinética de flotación 18.7.2 Datos básicos para la simulación de procesos 18.8 Otros modelos de flotación Capítulo 17: Evaluación del Proceso Metalúrgico 19.1 Introducción 19.2 Análisis de los componentes 19.3 Definición de términos 19.3.1 Masa o peso 19.3.2 pulpa 19.3.3 Grado (ley) 19.3.4 Recuperación 19.3.5 Distribución 19.4 Balance de materiales 19.4.1 Fórmula de dos productos 19.4.2 Fórmula de tres productos

Capítulo 18: diseño de planta con simulador de procesos METSIM ® 20.1 interpretación de pruebas de laboratorio 20.2 criterios de diseño 20.3 desarrollo de flujograma y PFDs del proceso 20.4 Diseño de una planta completa con simulador de procesos 20.5 balance metalúrgico y de masa.

CASOS PRÁCTICOS A DESARROLLAR CON PROGRAMA METSIM ® 1- Modelamiento de un circuito de chancado de 3 etapas en la planta X3412 con balance de masa, granulometría y de agua. 2- Modelamiento de un circuito de Conminucion en la planta SX59 con molino SAG 3- Modelamiento de un circuito de molienda en la planta SX17 con molino de bolas e hidrociclon 4- Modelamiento de un circuito con vertimill en la planta SW2345 5- Modelamiento de un circuito de flotación de la planta WS2311 Rougher –scavenger –cleaner para un mineral de plomo-Zinc. 6- Modelamiento de zona de Lixiviación y lavado CCD de la planta 23ZS23 7- Modelamiento de un circuito completo de flotación de la planta WQ2314 con remolienda para un mineral de cobre plomo –zinc

TIEMPOS 1- Cada capítulo se trata en 45 minutos ,30 de teoría y 15 de un ejercicio relativo al capítulo 2- Cada caso práctico dura aprox. 1 hora INVERSIÓN Empresas: S/ 900 + IGV Profesionales independientes: S/ 800 + IGV Estudiantes: S/ 700 + IGV INCLUYE: • • • • • • •

Software METSIM DEMO 2018.08 20 horas de curso práctico con instructor de calidad y experiencia comprobada Mochila USB Notas del curso y casos prácticos 4 Coffee Breaks Certificado otorgado por International Metallurgical Consultants ( InterMet)

REQUISITO El participante debe llevar su laptop al curso, con Sistema Operativo Windows 7, 8 o 10 de 32 o 64 bits.

FECHA: El curso se realizará en Lima, el sábado 24 y domingo 25 de noviembre del 2018 HORARIO: 8:30 am a 10 pm. www.intermetperu.com