MRP
119
MRP Problema MRP1 Una empresa encargada a fabricar sillas de madera se ocupa del mecanizado de patas y barrotes y del montaje de la silla. En ambos casos el plazo de fabricación es de 2 semanas. El asiento y la tabla del respaldo se piden a un proveedor que promete un plazo de entrega de 3 semanas para el asiento y 1 para la tabla del respaldo. Se tarda una semana en montar el respaldo y otra en montar la silla completa. Suponiendo que hoy es la semana 0 y la demanda de sillas en las próximas semanas es: SEMANA DEMANDA
3 10
4 15
5 25
6 25
7 30
8 45
9 20
10 30
1. Realizar la explosión de necesidades y el decalaje en el tiempo para la fabricación de una silla. 2. Cuándo y en qué cantidades deben comenzar la fabricación de patas para satisfacer la demanda. Actualmente se dispone de un inventario de 160 patas. La cantidad mínima de fabricación es de 100 patas. Además, la semana 3 llegarán 100 patas pedidas en un período anterior.
Problema MRP2 Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de órdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A de la tabla “Demanda de A”. No hay recepciones programadas y hoy es día 0. Lista de materiales Producto Comp. Cantidad A B 2 A C 4 B G 3 C G 3 C D 6 D E 1 D F 1
Artículo A B C D E F G
Maestro de artículos P.E. lote mín. Inv. Actual 2 10 0 3 30 80 1 40 0 4 380 0 2 300 400 2 1500 80 2 250 40
Demanda de A Día Cantidad 10 15 11 14 12 15 13 15 14 14 15 16 16 15
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Organización de la Producción II. Planificación de procesos productivos
Problema MRP3 Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de órdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A de la tabla “Demanda de A”. No hay recepciones programadas y hoy es día 0. Lista de materiales Producto Comp. Cantidad A B 2 A C 4 B G 3 C G 3 C D 6 D E 1 D F 1
Artículo A B C D E F G
Maestro de artículos P.E. lote mín. Inv. Actual 2 10 40 3 30 80 1 40 120 4 380 500 2 300 400 2 1500 800 2 250 40
Demanda de A Día Cantidad 10 15 11 14 12 15 13 15 14 14 15 16 16 15
Problema MRP4 Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de órdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas de los componentes D y G para s atisfacer la demanda de productos A de la tabla “Demanda de A”. No hay recepciones programadas y hoy es día 0. Lista de materiales Producto Comp. Cantidad A B 2 A C 4 B G 3 C G 3 C D 6 D E 1 D F 1
Artículo A B C D E F G
Maestro de artículos P.E. lote mín. Inv. Actual 2 10 0 3 50 80 1 40 0 4 600 60 2 300 400 2 1500 80 2 400 140
Demanda de A Día Cantidad 10 15 11 14 12 15 13 15 14 14 15 16 16 15
Problema MRP5 Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de órdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla “Demanda”. No hay recepciones programadas y hoy es día 0.
MRP
Lista de materiales Prod. Comp. Cant. A C 2 A D 3 C D 2 D E 1 D F 5 B E 1 B G 2 G C 1 G H 5
121
Art. A B C D E F G H
Maestro de artículos P.E. lote mín. Inv. Actual 1 30 0 2 40 0 1 65 0 3 120 100 2 50 150 1 600 100 1 10 200 1 15 0
Prod. A A B B A B
Demanda Cant. 25 20 10 5 15 15
Día 18 15 12 10 18 10
Problema MRP6 Una empresa dispone de maquinaria especializada para realizar el montaje de los productos A y B partiendo de sus componentes. Debido a que la calidad del componente D determina la calidad del producto final se fabrica en las instalaciones. Ruta del componente D Nº Operación Nombre Capacidad (u/día) 1 Estampación 150 2 Tratamiento térmico 200 3 Pintura y montaje 120 Lista de materiales Maestro de artículos Demanda Prod. Comp. Cant. Art. P.E. lote mín. Inv. Actual Prod. Cant. A C 2 A 1 30 0 A 25 A D 3 B 2 40 0 A 20 C D 2 C 1 65 0 B 10 D E 1 D 3 120 100 B 5 D F 5 E 2 50 150 A 15 B E 1 F 1 600 100 B 15 B G 2 G 1 10 200 G C 1 H 1 15 0 G H 5
Día 18 15 12 10 18 10
1. Teniendo en cuenta las restricciones de capacidad de la fábrica, determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de órdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla “Demanda”. No hay recepciones programadas y hoy es día 0
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Organización de la Producción II. Planificación de procesos productivos
Problema MRP7 Una empresa dispone de maquinaria especializada para realizar el montaje de los productos A y B partiendo de sus componentes. Debido a que la calidad del componente D determina la calidad del producto final se fabrica en las instalaciones. Ruta del componente D Nombre Estampación Tratamiento térmico Pintura y montaje
Nº Operación 1 2 3
Capacidad (u/día) 150 200 120
Teniendo en cuenta las restricciones de capacidad de la fábrica, determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de órdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla “Demanda”. No hay recepciones programadas y hoy es día 0. Lista de materiales Prod. Comp. Cant. A A C D D B B G G
C D D E F E G C H
2 3 2 1 5 1 2 1 5
Art. A B C D E F G H
Maestro de artículos P.E. lote Inv. Actual mín. 1 30 0 2 40 0 1 65 0 3 120 100 2 50 150 1 600 100 1 10 0 1 15 0
Prod. A A B B A B
Demanda Cant. 25 20 10 5 15 15
Día 18 15 20 18 18 18
Problema MRP8 Una empresa dispone de maquinaria especializada para realizar el montaje de los productos A y B partiendo de sus componentes. La capacidad de montaje máxima de ambos productos es de 20 unidades diarias y se realiza en instalaciones diferentes. Teniendo en cuenta las restricciones de capacidad de la fábrica, determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de órdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla “Demanda”. No hay recepciones programadas y hoy es día 0.
MRP
Lista de materiales Prod. Comp. Cant. A C 2 A D 3 C D 2 D E 1 D F 5 B E 1 B G 2 G C 1 G H 5
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Art. A B C D E F G H
Maestro de artículos P.E. lote mín. Inv. Actual 1 30 0 2 40 0 1 40 0 3 120 100 2 50 150 1 600 100 1 10 200 1 15 0
Prod. A A B B A B
Demanda Cant. 25 20 10 5 15 15
Día 18 15 12 10 18 10
Problema MRP9 Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de órdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas del componente C5 para satisfacer la demanda de productos de la tabla “Demanda”. No hay recepciones programadas y hoy es día 0. Lista de materiales Prod. Comp. Cant. A C1 1 A C 2 A C5 4 B C2 2 B C5 3 C C3 1 C C5 10 C C4 2
Artíc. A B C C1 C2 C3 C4 C5
Maestro de artículos P.E. lote mín. Inv. Actual 1 1 0 1 1 0 1 1 0 3 1 0 2 1 0 2 1 0 3 1 0 3 1 0
Día 15 17 18 20
Demanda Prod. Cant. A 20 B 10 A 20 C 5
Problema MRP10 Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de órdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas de todos los componentes para satisfacer la demanda de productos de la tabla “Demanda”. No hay recepciones programadas y hoy es día 0. Lista de materiales Prod. Comp. Cant. A C1 1 A C 2 A C5 4 B C2 2 B C5 3 C C3 1
Artíc. A B C C1 C2 C3
Maestro de artículos P.E. lote mín. Inv. Actual 1 1 15 1 1 5 1 1 20 3 1 18 2 1 23 2 1 150
Día 15 17 18 20
Demanda Prod. Cant. A 20 B 10 A 20 C 5
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Organización de la Producción II. Planificación de procesos productivos
C C
C5 C4
10 2
C4 C5
3 3
1 1
68 200
Problema MRP11 Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de órdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas de todos los componentes para satisfacer la demanda de productos de la tabla “Demanda”. No hay recepciones programadas y hoy es día 0. Lista de materiales Prod. Comp. Cant. A C1 1 A C 2 A C5 4 B C2 2 B C5 3 C C3 1 C C5 10 C C4 2
Artíc. A B C C1 C2 C3 C4 C5
Maestro de artículos P.E. lote mín. Inv. Actual 1 20 15 1 10 5 1 10 20 3 1 18 2 25 23 2 100 150 3 15 68 3 150 200
Día 15 17 18 20
Demanda Prod. Cant. A 20 B 10 A 20 C 5
Problema MRP12 Una empresa dedicada a la fabricación y montaje de estructuras metálicas para pasarelas elevadas (empleadas para unir edificios) no puede fabricar más de 20 productos (A, B o C) diarios ni tampoco más de 60 componentes al día (C1, C2, C3, C4 o C5). Aplicando MRP y CRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de órdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas de todos los componentes para satisfacer la demanda de productos de la tabla “Demanda”. No hay recepciones programadas y hoy es día 0. Lista de materiales Prod. Comp. Cant. A C1 1 A C 2 A C5 4 B C2 2 B C5 3 C C3 1 C C5 10 C C4 2
Artíc. A B C C1 C2 C3 C4 C5
Maestro de artículos P.E. lote mín. Inv. Actual 1 1 15 1 1 5 1 1 20 3 1 18 2 1 23 2 1 150 3 1 68 3 1 200
Día 15 17 18 20
Demanda Prod. Cant. A 20 B 10 A 20 C 5
MRP
125
Problema MRP13 Una empresa, líder en el mercado de coches y sillas para bebés ofrece dos familias de productos: babyloo-plus (producto A) y babyloo (producto B). Los productos comparten los dos componentes principales: Chasis (componente C1) y cesta (componente C9) y se distinguen en la suspensión: El producto A monta una suspensión C7 y el B una suspensión C8. La suspensión se compra a un proveedor externo y se monta como subconjunto. Las tablas muestran SOLO las estructuras de materiales de los componentes principales. Determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de órdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas de los componentes C6 y C11 para satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla “Demanda”. No hay recepciones programadas y hoy es día 0. El plazo de fabricación es de 1 semana para todos los componentes. Lista de materiales Prod. Comp. Cant. C1 C2 2 C1 C3 2 C1 C4 2 C4 C5 2 C4 C6 4 C9 C10 1 C9 C11 6
Artíc. A B C1 C4 C6 C9 C11
Maestro de artículos P.E. lote mín. Inv. 1 10 1 10 1 20 1 80 1 40 1 25 1 40
Actual 4 6 12 60 25 15 30
Prod. A A B A B A
Demanda Cant. Sem. 12 10 15 8 6 8 10 6 2 6 15 6
Problema MRP14 Una empresa de máquinas recreativas para casinos fabrica máquinas contra stock y ofrece, básicamente 3 familias de productos: Basic (producto A), Plus (producto B) y SuperPlus (producto C). Las tres comparten los dos componentes principales: Chasis (componente C1) y maquinaria (componente C9) y se distinguen en el conjunto de las botoneras: El producto A monta una botonera C7, el B una botonera C8 y el C una D1. La botonera se compra a un proveedor externo y se monta como subconjunto. Las tablas muestran SOLO las estructuras de materiales de los componentes principales. Determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de órdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas del componente C6 para satisfacer la demanda de productos A, B y C de la tabla “Demanda”. No hay recepciones programadas y hoy es la semana 0.
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Organización de la Producción II. Planificación de procesos productivos
Lista de materiales Prod. Comp. Cant. C1 C2 2 C1 C3 2 C1 C4 2 C4 C5 2 C4 C6 4 C9 C10 1 C9 C11 6
Artíc. A B C C1 C4 C6 C9 C11
Maestro de artículos P.E. lote mín. Inv. Actual 1 4 4 1 4 6 1 6 2 1 20 12 1 80 60 1 40 25 1 25 15 1 40 30
Demanda Semana A B 1 1 1 2 3 3 1 2 4 2 3 5 1 6 1 2
C 2 1 2 3 -