TECNOLOGIA DEL CASTING
Resumen Referente al Estudio Por Luís Quiñones
PRESENTACION El método de colada a la cera perdida es actualmente el sistema mas empleado en la fabr fabric icac ación ión de artíc artícul ulos os de joyer joyería ía por por la faci facili lida dad d para para repr reprodu oduci cirr con con sorprendente fidelidad los más pequeños detalles de un modelo.
Este proceso se conoció desde tiempos muy remotos pues en las mas antiguas civilizaciones como la egipcia, la cina, la azteca, etc., se empleó para elaborar bellísimas obras de arte.
En nuestro nuestro país país los conqui conquistad stadore oress españo españoles les quedar quedaron on maravil maravillad lados os por la maes maestr tría ía de los los orfe orfebr bres es indíge indígena nass que que elabo elabora raba ban n objet objetos os de oro oro con una una e!presión y fidelidad admirable. " #urgieron entonces leyendas como aquella que se creía que los indios poseían una ierba secreta que les permitía amasar el oro y darle cualquier forma. " $o cierto es que ellos conocían el proceso de la %era &erdida y lo empleaban con gran abilidad.
&or mucos años este sistema quedó en el olvido asta que al principio principio del siglo veinte se volvió a emplear principalmente principalmente en la tecnología dental y alrededor alrededor de los años treinta comenzó a utilizarse en la fabricación de joyas.
'esde entonces y para bien de la industria joyera su técnica se a venido desarrollando y perfeccionando asta alcanzar los altísimos niveles que oy goza pues se dispone de una gran variedad de elementos que no se conocían asta ace pocos años y que facilitan el ejercicio de tan interesante actividad.
EL PROCESO SE BASA EN LOS SIGUIENTES PRINCIPIOS:
Fi! "#
&rimero se elabora un modelo generalmente eco en cera.
Fi! "$
#e le soldan con cera liquida uno ó varios bebederos seg(n el caso y se monta sobre una base de cauco donde ajusta e!actamente un cilindro metálico.
Fi! "%
$uego se reviste con yeso refractario asta cubrirlo totalmente.
Fi! "&
&ara eliminar las burbujas de aire se somete el cilindro a un vibrado preferiblemente en vacío que ace que el yeso compacte perfectamente.
Fi! "'
%uando el refractario a cogido resistencia se somete el cilindro al calor de un orno que derrite la cera, la quema totalmente y deja la cavidad donde se inyecta el metal.
Fi! "(
&or medio de la fuerza centrifuga, la presión o el vacío se inyecta metal fundido, generalmente oro o plata, bronce y en algunos casos metales de baja fusión.
Fi! ")
&ermitiendo que el metal solidifique después de alg(n tiempo, se enfría el cilindro en un recipiente con agua para eliminar el yeso y e!traer la pieza moldeada.
Fi! "*
)ecuperada la pieza metálica, se relimpia, se pule y se termina totalmente.
Fi! "+
%uando se quiere obtener varias piezas de ese mismo modelo se elabora un molde en cauco, vulcanizando el modelo metálico en una mufla sometida a presión.
Fi! #"
*na vez vulcanizado, se abre el cauco aciendo varios cortes sucesivos y se recupera el modelo metálico.
Fi!##
+btenido el molde de cauco se repite el ciclo o sea que se inyecta cera una y otra vez como sea necesario asta tener el numero de copias del modelo con que se va a formar un árbol que se deja fraguar, se quema en el orno se inyecta metal fundido, se enfría y separa el yeso, se cortan los bebederos y se pule, etc. Fi! #$
specto que presenta el árbol constituido por elementos de modelo distinto, armados sobre su correspondiente base de cauco y listo para recibir el revestimiento y colarlos en conjunto en una sola fundición.
ELABORACION DEL MODELO
-al como se acaba de mostrar gráficamente el primer paso es desarrollar un modelo de cera.
$as ceras para elaborar un modelo se encuentran en el comercio en diferentes durezas y características que facilitan el trabajo del modelista porque se pueden limar, doblar, taladrar y formar muy fácilmente calentándolas con la llama de un mecero.
Empleando erramientas de uso com(n tales como la espátula dental, las limas de agujas utilizadas en joyería, la pieza de mano, los buriles de mano, etc., se va
dando forma a la cera asta obtener un acabado perfecto. )ecuerde que el más mínimo detalle se reproduce en el colado de la pieza con gran e!actitud y es por esto que el modelo debe trabajarse con esmero para evitar problemas en el acabado final.
lgunos modelos de los anillos y argollas deben trabajarse sobre una estaca de redondear que le sirve de base esta se debe lubricar con aceite delgado con el propósito de que la cera desprenda fácilmente sin distorsionar el modelo.
#eparado de su base de apoyo el modelo se debe lavar en una solución jabonosa y enjaguarlo perfectamente para que quede libre de grasa. $as ceras comerciales son materiales refinados y purificados con el objeto de conseguir dureza, fle!ibilidad y viscosidad específica así como un determinado punto de fusión. " /ezclando unas con las otras se logran características específicas. " &ara obtener los mejores resultados las ceras se deben conservar limpias y nunca recalentarlas porque al quemar sus ingredientes cambian sus características.
&ara disolver la cera es preferible acerlo al 0año /aria que consiste en calentar la cera en un recipiente que a su vez esta contenido en otro recipiente que contiene agua irviendo.
&ara gruesas
formar las
bloques ceras
se
grandes o partes muy pueden soldar calentando
al mecero de alcool la parte que se debe engrosar y luego presionarla asta conseguir una unión fuerte.
$a cera caliente produce severas quemaduras por lo que se debe manejar con sumo cuidado y siempre utilizando guantes.
&ara cortar panes gruesos de cera se emplea un alambre caliente que se asegura en el marco de segueta y se calienta con el soplete.
&ara cortar ojas de cera mas delgadas se ace con la segueta corriente de joyería pero es preferible la sierra espiral porque no se embota tan fácilmente como sucede con las seguetas corrientes y se puede montar en el marco lo mismo que las de joyería.
-anto las limas como las fresas que se necesitan para tallar las ceras deben ser de diente grueso para evitar que se emboten fácilmente.
%uando el modelo a sido lo suficientemente desbastado para darle forma y conseguido sus detalles más característicos viene la operación de afinado y pulido para lo que se emplea generalmente una media de nylon o una toalla de papel porque la lija o la lana de acero deja marcas y surcos indeseables.
$as superficies planas se pulen con tela pegada en una tablilla sobre la que se pasa la cera suavemente.
%uando se desea obtener una superficie rugosa se araña la cera con una cucilla de afeitar en la que se an eco desportilladas o con alg(n otro elemento áspero.
%ada modelista necesita idear sus propias erramientas para obtener los resultados requeridos.
lgunos modelos se conforman o elaboran mas fácilmente con ilos de cera que los venden en el comercio en diferentes perfiles y grosores.
Estos ilos de cera sumergidos en agua caliente por algunos segundos o calentados ligeramente en el mecero de alcool de vez en vez, se dejan formar con muca facilidad.
&ara obtener figuras tales como círculos, óvalos, triángulos, n(meros y letras en general se emplean plantillas para dibujo arquitectónico las que se colocan sobre una lamina de cera y se repasa la figura que se necesita con una aguja asta que corte totalmente.
&ara evitar que la cera se
desastille se sumerge en
agua
algunos segundos.
caliente
durante
REPARACION Y SOLDADURAS : se acen calentando una aguja de tamaño grande a la que se le a adoptado un mango y arrimándole una varilla de cera se obtiene una gota que se ace caer sobre la parte que se va a rellenar, para lograr soldaduras difíciles la gota de cera se ace que deslice por la aguja asta tocar la parte afectada.
&ara conseguir efectos especiales en la cera, esto se ace vaciando la cera fundida sobre materiales como concreto, arcilla etc., los que previamente deben ser cubiertos con un desmoldante como aceite delgado, talco, alcool polivinilico, glicerina etc.
UBICACIÓN DE LOS BEBEDEROS
%omo ya se e!puso anteriormente, una vez que el modelo a sido terminado se le tienen que soldar los bebederos, que son un sistema de canales que tienen como función1
a2 #oportar el modelo ubicado en la base de cauco. b2 3acilitar la e!pulsión de la cera fundida. c2 3acilitar la entrada del metal fundido.
d2 Evitar las turbulencias del aire y el metal cuando el molde se llena.
$os bebederos se elaboran con ilos de cera de 4.5 mm asta 6 mm de grosor seg(n la importancia del bebedero, pues los mas gruesos están reservados para aquellas partes mas voluminosas del modelo, en tanto que los otros, como vías secundarias y como reservorio para permitir el desplazamiento del aire que es el mayor inconveniente con el que tropieza el fundidor.
$os ilos de cera con los que se construyen los bebederos deben ser de cera blanda para evitar que se quiebren al momento de revestir el árbol. %uando se considere que es insuficiente el grosor del ilo se pueden soldar dos para aumentarlos.
Es importante al momento de disponer los bebederos estudiar la forma como serán distribuidos e imaginar como el flujo del material fundido ira llenando el modelo para evitar contra flujos que entorpecen el recorrido.
*na medalla por ejemplo nunca se debe colocar completamente orizontal porque el material fundido rebota produciendo recupes.
%uando se utilizan modelos de metal que deben ser vulcanizados para reproducirlos en cera los bebederos se elaboran con varillitas de latón generalmente de 4.5 a 7 mm de grueso los que se deben soldar con soldadura fuerte para evitar que se desprendan al momento de vulcanizar.
CALCULO DEL MATERIAL
&ara calcular la cantidad de metal que se debe emplear en la fundición se pesa el árbol formado por uno o varios modelos, junto con la base de cauco donde es necesario montarlo con todos sus canales o bebederos y obteniendo el peso total de forma muy precisa en una fiel balanza se le resta el peso de la base de cauco el cual se debe conocer de antemano y el resultado se multiplica por el peso especifico del material que se va a emplear si es oro, plata, bronce etc., de la siguiente manera1
+ro de 78 9ilates multiplicar por:.,,,,,!!4;.6 +ro de 4< 9ilates multiplicar por ,,!,,!,,!! 4= +ro de 48 9ilates multiplicar por ,,,!,,!,!! 46.5 +ro de 4> 9ilates multiplicar por ,,!,,,!!,!! 44.= &lata de 4.>>>,,,,,,,,,,,,,,,4>.= &lata de
;75,,,,,,,,,,,,,,,4>.5
&lata de
<>>,,,,,,,,,,,,,,,4>
0ronce,,,,,,,,,,,,,,,,,,<.<
E-E.PLO/ #i el peso de un conjunto de ceras con su correspondiente base de cauco es de 6> gm descontamos 4> gm del peso de la base y el resultado
lo multiplicamos por 4>.5 nos da 74> así1 64 " 4> ? 7> ! 4>.5 ? 74> gm de plata de >.;75 milésimas.
PREPARACION DEL REVESTIMIENTO
El revestimiento que se conoce con el nombre de %ristobalita es un compuesto de yeso, sílice @arena de playa2 acido bórico principalmente y algunos otros componentes, que tiene la capacidad de resistir altas temperaturas @4.A>> grados2 apro!imadamente sin agrietarse.
&ara preparar el revestimiento primero ay que acer el cálculo de la cantidad necesaria para llenar el cilindro que se va a emplear.
Esta cantidad se calcula con la siguiente formula1 >.A<58 por el diámetro al cuadrado por altura. " sí >.A<58 ! ' 7 !
#in embargo algunos fundidores prefieren calcular la cantidad de revestimiento de la siguiente manera1 #e llena el cilindro con agua asta sobrepasar la mitad más unos 4> mm y se traslada esa agua a una probeta graduada para determinar su volumen en centímetros c(bicos.
'e esta forma determinados los centímetros c(bicos de agua que contiene el cilindro, se multiplica esa cantidad por 4>> y el resultado se divide en 8> que es la proporción más aconsejable en la relación agua revestimiento que se usa. El resultado de esta operación nos dará la cantidad de gramos de polvo de revestimiento que se deben pesar para mezclarlos con el agua.
E-E.PLO/ /edida la cantidad de agua que resulta de llenar un cilindro asta la mitad más 4> milímetros nos dio 6>> cc. Esta cantidad de agua se multiplica por 4>> y el resultado se divide por 8> lo que da A5> gm de revestimiento. $uego 6>> ! 4>> ? A5> gm 8>
NOTA/ para saber cual es e!actamente la mitad de la altura del cilindro mas 4> milímetros, se introduce en el cilindro una reglilla graduada.
Es aconsejable que el agua esté entre 45 y 76 grados de temperatura.
*na vez obtenidas esta proporciones de agua y revestimiento se procede a mezclarlas vertiendo el polvo en el agua y no lo contrario y revolviendo enérgicamente para que la mezcla sea muy uniforme y no queden grumos o burbujas de aire.
El recipiente mas indicado para esta operación es un tazón de cauco fle!ible por que una vez realizada la mezcla se puede limpiar muy bien sin que queden rastros de mezcla seca aderida al recipiente.
Es conveniente preparar un 4>B más de mezcla para evitar que falte al momento de llenar el cilindro pues en la cabeza principalmente y la base debe quedar una pared de por lo menos un centímetro y medio y en las paredes laterales de un centímetro para que tenga la resistencia suficiente de aguantar el impacto del material que se va a inyectar.
LLENADO DEL CILINDRO
Estando ya preparado el revestimiento lo cual se debe acer en un tiempo má!imo de < minutos se procede a llenar el cilindro teniendo cuidado de acerlo por un lado para evitar que el molde de cera se desprenda o sufra un desperfecto.
&ara prevenir que el revestimiento se derrame cuando llega a la parte superior del cilindro se le enrolla un papel grueso o una cartulina que sobre salga algunos milímetros. 01er fi! "%2
'e esta forma se consigue un llenado completo después de lo cual se procede a vibrarlo suavemente para lograr que compacte y salgan a flote las burbujas de aire que ayan podido quedar atrapadas.
Cabiendo fraguado el yeso después de unos veinte minutos se quita la cartulina que se abía enrollado anteriormente, la base de cauco y con un cucillo o un instrumento cortante se empareja el revestimiento sobrante por la parte de encima del cilindro y se deja en reposo por espacio de 7 a 8 oras.
&asado este tiempo el cilindro estará listo para meterlo al orno y empezando con una temperatura de 4>> grados cada ora se va aumentando 5> grados durante las tres primeras oras luego de las cuales se aumenta de 4>> en 4>> grados asta alcanzar los A5> grados que es cuando la cera quema completamente sin dejar residuos.
&ara la eliminación total de la cera es necesario que el cilindro permanezca por lo menos una ora dentro del orno a esa temperatura.
FUNDICION DEL METAL
%uando el cilindro a permanecido en el orno por espacio de una ora o más a los A5> grados es tiempo de efectuar la colada.
#e coloca entonces el cilindro sobre el delantal de la maquina centrifuga y se ajusta con el babero utilizando guantes y una tenaza especial que se usa para manipular los cilindros calientes.
Cabiendo colocado con anterioridad el material en el crisol debidamente pesado y comprobado las cantidades e!actas si se trata de un liga, se procede a aplicarle directamente la llama del soplete de acetileno y o!igeno o de gas y o!igeno seg(n el equipo de que se disponga cuidando que la llama no sea tan o!idante por que podría quemar y volatilizar el material. 01er fi! "(2
%uando el metal está completamente fundido en forma que ace espejo brillante de color rojo salmón, es el momento de inyectarlo y entonces se cierra un poquito la llave del o!igeno para quitarle fuerza a la llama y evitar la e!cesiva o!idación del material.
%omo la centrifuga a quedado de antemano montada y lista para dispararla, con un pequeño empujón en sentido contrario a su giro normal, se permite que caiga el pasador que sirve de seguro y de esta forma la centrifuga se dispara con la fuerza suficiente para inyectar el metal en la cavidad que a dejado la eliminación de la cera en el cilindro.
'espués del impacto inicial la maquina sigue girando por algunos minutos que son necesarios para que el material enfríe y se compacte. *na vez que la maquina para por si sola se retira el cilindro y se sumerge así caliente en un balde de agua fría lo que revienta el yeso y ace que se desprenda una buena parte por que el resto ay que golpearlo y obligarlo a salir.
'e esta forma se recupera el arbolito con el modelo o las piezas que debíamos reproducir.
En seguida se le aplica un corro de agua y cepillo para lograr la limpieza total.
Entonces es el momento de cortar los bebederos y relimpiar los pequeños detalles que podamos observar, luego se procede al pulimento y acabado de la pieza.
REPRODUCCIONES ESPECIALES
&or ser tan versátil el sistema de 3undición de la %era &erdida se emplea para reproducir una gran variedad de piezas de distinta índole que seria muy dispendioso copiar de otra manera, por lo que de esta forma se reproducen pequeños
piñones,
piezas
y
elementos
de
máquinas
y
artefactos
electromecánicos.
En el campo de la joyería se copian modelos ya e!istentes sometiéndolos a un proceso de vulcanización en cauco para obtener un molde que se llena con cera tal como se indico en un principio cuando se e!puso el proceso en general de la %era &erdida para lograr numerosas copias de un original.
%on tal finalidad es indispensable una prensa de vulcanizar que consta de dos piezas calefactores entre las que se coloca el modelo original dentro de un marco de aluminio fundido que se conoce con el nombre de /*3$ y que se rellena con láminas de cauco especial que al fundirse toma la impresión del modelo metálico formando un bloque compacto.
$a prensa debe irse ajustando a la medida que avanza la vulcanización para mantener una presión firme y una temperatura entre 45> y 4=> grados centígrados lo que se debe controlar por medio de un termómetro que se aloja en la mufla.
El cauco empleado para esta operación lo suministran los almacenes dedicados a la venta de insumos y erramientas para taller de joyería y viene en laminas de 4D< de espesor cubierto por un lado por una película protectora que se debe retirar al momento de llenar la cavidad de la mufla junto con el modelo que debe quedar cubierto completamente por todos lados.
%uando el cauco a vulcanizado perfectamente el e!ceso es e!pulsado por los lados y si se puede estirar de forma fle!ible de modo como se ace con una bandita de cauco se puede estar seguro de que la operación esta correcta de lo contrario, es necesario darle mas tiempo para que cure.
*na vez que el molde esta listo se retira de la prensa y se sumerge en agua para enfriarlo y poderlo abrir.
FORMA DE CORTAR EL MOLDE DE CAUCHO
&ara cortar el bloque de cauco conforme sale de la mufla es importante que la cucilla con la que se aga el corte esté muy bien afilada así que los bisturís usados en medicina para intervenciones quir(rgicas sean los instrumentos mas indicados para esta operación los que después del corte de má!imo dos moldes deben ser reemplazados.
El corte se debe iniciar por el bebedero principal y a una profundidad de por lo menos un centímetro que se va prolongando asta la esquina del bloque primero por un lado y luego por el otro en la misma forma y continuar profundizando asta encontrar el contorno del modelo.
aliéndose de una pequeña prensa de banco para dominar el cauco, se sujeta la parte opuesta por donde inicia el corte y recurriendo a un corta latas, a una ganz(a o a un tenedor al cual se le an doblado los dientes en forma de garfio, se va separando paulatinamente las dos mitades del bloque completamente.
lgunos operarios prefieren acer el corte en forma de diente de sierra con el fin de tener un registro más e!acto al momento de inyectar la cera.
&ara incrementar la fle!ibilidad del cauco y poder e!traer con mayor facilidad el modelo en cera, se acen cortes internos que debilitan la resistencia del bloque y mucas veces es necesario acer rebajes como es el caso de la parte superior de un anillo.
FORMA DE INYECTAR LA CERA
&ara inyectar la cera se ace necesario las inyectoras de cera que puede ser manual o neumática de acuerdo al volumen de trabajo que se maneje en el taller.
$a inyectora manual muy indicada cuando se trata de un taller casero o familiar, es un aparato sencillo en sus mecanismos que consta de un depósito donde se disuelve la cera por medio de calentamiento eléctrico.
*na bomba mecánica parcialmente sumergida dentro del depósito permite que penetre una determinada cantidad de cera y la e!pulsa con gran fuerza por medio de un pistón que se mueve manualmente a lo largo del cuerpo de la bomba permitiendo de esta forma llenar la cavidad en el molde de cauco.
Este sistema de inyección tiene el inconveniente que la bomba algunas veces coje burbujas de aire que producen vacíos en el modelo y por lo tanto su rendimiento no es tan eficiente. " #in embargo, con buen entrenamiento y familiaridad con el aparato puede ser lo suficientemente competente para el mediano taller.
&ara un desempeño más confiable y rendimiento mayor, se utiliza la inyectadora neumática que puede tener un costo cuatro o cinco veces el de una inyectadora manual porque sus mecanismos son más complejos.
-anto en la una como en la otra el molde de cauco se tiene que coger entre dos tablillas que pueden ser triples delgado y acercando el cauco a la boquilla de e!pulsión se act(a el pistón en el caso de la inyectora manual o se presiona contra ella si se trata de la inyectora neumática y entonces fluirá la cera caliente que debe estar a una temperatura entre => y A> grados centígrados. &ara evitar posibles quemaduras en cualquiera de los dos casos se debe manipular con guantes y cuidando de no e!ceder la presión para que la cera no salte peligrosamente.
'espués de algunos minutos que son necesarios para que la cera se enfrié y solidifique lo suficiente se procede a retirar el modelo entonces doblando un poco el bloque de cauco se va desprendendiendo la cera con muco cuidado para evitar que se rompa.
&ara facilitar dica recuperación se emplea un desmoldante en aerosol con el que se rosea la cavidad. " Este desmoldante que lo produce la casa de 9err se conoce con el nombre de /F%)+3$F/.
%omo sustituto algunos fundidores emplean talco para impregnar el molde utilizando un pomo para espolvorear.
FORMACION DE UN ARBOL
%uando es necesario reproducir varios objetos de un mismo modelo o cuando se requiere aprovecar una sola fundición para obtener varias piezas de diferente modelo se construye un árbol en cuyo vástago principal se van soldando las distintas piezas por la parte de su bebedero individual ayudándose con un soldador eléctrico de características similares a los utilizados en electrónica para soldar los circuitos. " %on el soldador se abre primero un pequeño orificio y con una varillita de cera se ace caer una gota para efectuar la soldadura. " $a pieza
debe ubicarse de forma angular buscando que facilite la entrada del flujo de metal al momento de la colada.
%ompletado el árbol asta la altura del cilindro que se utiliza y ubicado sobre su correspondiente soporte se coloca el cilindro y se procede a revestirlo en la forma que se e!plico en un principio.
$a colada, recuperación, limpieza, pulimentó y terminado se ejecuta en la misma forma como se e!puso en la ejecución de una sola pieza. #i el volumen del trabajo es bastante grande, el consumo de cera es considerable y por lo tanto costoso así que algunos fundidores recuperan gran parte de ella por medio de un método de vapor que consiste en someter al cilindro a un baño de vapor recalentado dentro de un autoclave que venden los almacenes especializados en equipos para joyería.
%omo tal equipo tiene un valor significativo para el pequeño fabricante es posible reemplazarlo con resultados satisfactorios por medio de un recipiente con agua cubierto con una malla metálica sobre la que se coloca el cilindro con el bebedero acia abajo para que reciba el vapor que se produce al calentar la vasija en un reverbero o estufa corriente.
&ara evitar que el vapor se escape, se cubre el conjunto y en especial el cilindro con una vasija apropiada logrando de esta forma con tal dispositivo que la cera escurra acia el recipiente con agua recuperándola casi totalmente.
El poco residuo que queda en el cilindro se elimina en el proceso de orneado.
DEFECTOS EN EL PROCESO DE FUNDICION
*no de los defectos más frecuentes en la elaboración de objetos por el proceso de la cera perdida es la presencia de poros que tiene diferentes causas como se ve en los siguientes casos1
0ebederos demasiado delgados que no permiten el llenado total del molde.
0ebederos demasiado gruesos que causan turbulencias en el metal.
&artes voluminosas del modelo que no se les dota de dos o más bebederos por lo tanto no tienen suficiente alimentación y desalojo del aire.
ngulo equivocado de entrada del metal que produce rebotes.
Guemado deficiente del cilindro ya sea por temperatura baja o tiempo muy corto en el orno.
%alentamiento demasiado rápido del cilindro sin dar tiempo de eliminar pausadamente los vapores del agua.
/etal sobrecalentado e!cesivamente que se o!ida y produce porosidad.
3alta de fundente.
3undir con una llama demasiado o!idante.
/ezcla inadecuada de la aleación.
*tilización de limaduras.
3uerza e!cesiva en el centrifugado.
Escasez de metal.
Empleo de ceras de mala calidad, dejan residuos de carbón al quemar.
Hrumos en el revestimiento por mezcla deficiente.
)oturas o grietas en el revestimiento por calentamiento demasiado rápido y e!ceso de temperatura.
l impactar el metal contra una superficie plana se produce turbulencias que se traducen en porosidad y defectos por lo que se debe ubicar la pieza en un ángulo conveniente.
OTROS DEFECTOS DE FUNDICION
&iezas incompletas por inyectar metal frió, es decir, no bien fundido.
3alta de vació y vibrado al momento de preparar el revestimiento se puede presentar burbujas de metal.
#i el cilindro no esta lo suficientemente caliente al momento de inyectar el metal, este se solidifica antes de llenar el molde y la pieza sale incompleta.
#i los bebedores no son suficientes la pieza sale incompleta.
#i la velocidad de la centrifuga es demasiando lenta el metal no tiene la fuerza necesaria para llenar el molde.
#i el bebedero es demasiado largo se enfría el metal y no llena el molde.
%uando el molde se construye con espesores demasiado delgados con menos de >.A mm es muy posible que la fundición salga incompleta.
$a práctica por el continuo ejercicio de esta actividad es la condición indispensable para lograr el mejor desempeño y los mayores resultados en la fabricación de elementos por el proceso de casting.
