Tecnologia de Concreto (C. Con Puzelanas)

UNIVERSIDAD NACIONAL “SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO” FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO: Tecnología Del Concreto TEMA: “C. con Puzolanas”

UNIVERSIDAD UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

SEMESTRE

:

2015-II

CURSO

:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TEMA

:

CONCRETO CON “PUZOLANAS”

DOCENTE

:

ING. ÁNGELES SOTIL LEOVIGILDO

ALUMNO

:

CODIGO

: :

HUAMALIANO CASTROMONTE GINO

102.0904.359

HUARAZ - 2015 1



INTRODUCCION

La industria del cemento es particularmente susceptible a las materias primas, pues de ellas depende el tipo y características de cemento producido y la posibilidad de optimización del proceso de fabricación. De diversidad de aplicaciones que tiene el cemento en la actualidad hace que sea necesaria elaborar productos de diferentes características, obedeciendo a las distintas necesidades de resistencia mecánica y química, color, tiempos de fraguado, costos, entre otros. Para lógralo se requiere utilizar, en su elaboración, sustancias naturales o sintéticas que impriman el cemento las propiedades requeridas. Esta función les cumple los llamadas aditivos. Dentro de los aditivos están las puzolanas, las cuales se definirán y se discutirán sus características, las ventajas y desventajas de su utilización y el mecanismo y el funcionamiento de estas al interior de la mezcla de concreto en el tiempo. Los materiales aglomerantes como las puzolanas reúnen y combinan las materias primas para la producción de los aglomerados que no son otra cosa que material compacto o compuesto por partículas ligadas mediante una sustancia aglomerante. Los aglomerados también se conocen como conglomerados aunque existen numerosos tipos, dependiendo de las sustancias que intervengan, entre los más generalizados destacan los de virutas de madera o corcho, ciertos plásticos y los aglomerados pétreos.

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I.


OBJETIVOS  Conocer las aplicaciones de las puzolanas en el concreto.  Entender el procesamiento y la obtención de las puzolanas.

II.

MARCO TEORICO 

ORIGEN HISTORICO DE LAS PUZOLANAS

En la historia de la civilización humana el descubrimiento de los materiales y de las acciones cementantes hidráulicas fue posterior al descubrimiento del fuego y debió ser poco posterior al descubrimiento de la cerámica. Tal descubrimiento, por lo que se re fiere a los pueblos mediterráneos, debió pasar de egipcios a griegos y romanos, siendo ampliado y perfeccionado en sucesivas etapas. Por razones de puro azar geográfico y geológico, los griegos y romanos, primeros en conocer “la cal”, pudieron mezclarla con materiales naturales de origen volcánico que tenían a la mano. Es probable que el primer empleo de estos materiales fuera el de servir de agregados para los morteros de cal. La observación debió hacer el resto, y de la comparación de la resistencia y del comportamiento general de los conglomerados hechos con cal y con materiales volcánicos y no volcánicos, surgió la nueva técnica de mezclar los primeros, ya como materiales activos, con la cal, en polvo y en seco o en húmedo, para obtener los que han pasado a la historia como “cementos y morteros romanos”, con base en cal y puzolana, o cal, puzolana y arena, respectivamente. Tales materiales fueron la tierra griega de Santorín y las cenizas y tobas romanas de Pozzuoli, localidad que ha legado el nombre genérico de puzolanas para éstos y para similares materiales en lo sucesivo. De las obras antiguas realizadas con puzolanas que han llegado hasta nuestros días como Inestimables reliquias de la civilización romana pueden citarse: panteones, coliseos, estadios, basílicas, acueductos, cisternas, puentes, puertos y las más diversas estructuras que han perdurado. Y lo han hecho como no han podido hacerlos muchas obras realizadas en la Edad Media, con materiales conglomerantes mal cocidos y exentos de puzolanas activas. Por el contrario, cuando el defecto de cocción y la falta de puzolana se subsanaron, las obras cobraron de nuevo el vigor y con él la longevidad.

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Recibe su nombre de la población de Pozzuoli, en las faldas del Vesubio, donde ya en tiempos romanos era explotada para la fabricación de cemento puzolánico. Después el término fue extendiéndose a todos aquellos materiales que por sus propiedades similares a la Puzolana de origen natural pueden tener usos sustitutivos. La civilización romana fue la que descubrió todo el potencial que estos materiales podían ofrecer. De esta forma uno de los mejores exponentes que podemos encontrar es el Panteón de Roma. Construido en el año 123, fue durante 1.500 años la mayor cúpula construida, y con sus 43,3 metros de diámetro aún mantiene records, como el de ser la mayor construcción de hormigón no armado que existe en el mundo. Para su construcción se mezcló cal, puzolana y agua; añadiendo en las partes inferiores ladrillos rotos a modo de los actuales áridos, aligerando el peso en las capas superiores usando materiales más ligeros como piedra pómez y puzolana no triturada.

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DEFINICION DE LAS PUZOLANAS

Materia esencialmente silicosa que finamente dividida no posee ninguna propiedad hidráulica, pero posee constituyentes (sílice - alúmina) capaces, a la temperatura ordinaria, de fijar el hidróxido de cal para dar compuestos estables con propiedades hidráulicas. Las puzolanas pueden clasificarse:  

Puzolanas naturales. Materias de origen volcánico. 4


   


Puzolanas artificiales. Cenizas volantes. Humo de sílice. Escorias granuladas de industrias metálicas no ferrosas.

Se consideran generalmente como puzolanas los materiales que, carentes de propiedades cementicias y de la actividad hidráulica por sí solos, contienen constituyentes que se combinan con cal a temperaturas ordinarias y en presencia de agua, dando lugar a compuestos permanentemente insolubles y estables que se comportan como conglomerantes hidráulicos. En tal sentido, las puzolanas dan propiedades cementantes a un conglomerante no hidráulico como es la cal. Son, por consiguiente, materiales reactivos frente a la cal en las condiciones normales de utilización ordinaria de conglomerantes (morteros y hormigones). No se consideran como puzolanas aquellos otros materiales inertes que, en determinadas condiciones extraordinarias de estado físico de división (elevada finura, gran superficie específica) o de reacción (tratamientos hidrotérmicos con vapor de agua a presiones y temperaturas elevadas), pueden dar lugar a compuestos hidráulicos. Así sucede, por ejemplo, con el cuarzo, que finamente molido y mezclado con cal forma silicatos cálcicos hidratados por tratamiento en autoclave. La reactividad de las puzolanas se atribuye, fundamentalmente en algunos casos, a la sílice activa que se encuentra en ellas formando compuestos mineralógicos silícicos. Las puzolanas, según su origen, se clasifican en dos grandes grupos el de las naturales y el de las artificiales, aunque puede existir un grupo intermedio constituido por puzolanas naturales que se someten a tratamientos térmicos de activación, análogos a los que se aplican para obtener puzolanas artificiales, con objeto de incrementar su hidraulicidad. Estas puzolanas tratadas, aunque son naturales por origen, se pueden considerar como artificiales por causa del tratamiento que reciben. Podrían denominarse puzolanas mixtas o intermedias, por participar de los caracteres tanto de las naturales como de las artificiales.

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CLASIFICACION DE LAS PUZOLANAS



PUZOLANAS NATURALES Los materiales denominados puzolanas naturales pueden tener dos orígenes distintos, uno puramente mineral y otro orgánico. Las puzolanas naturales de origen mineral son productos de transformación del polvo y “cenizas” volcánicas que, como materiales

piroclásticos incoherentes procedentes de erupciones explosivas, ricos en vidrio y en estado especial de reactividad, son aptos para sufrir acciones endógenas (zeolitización y 5



cementación) o exógenas (agilización), de las cuales las primeras son favorables y las segundas desfavorables. Por una continuada acción atmosférica (meteorización) se convirtieron en tobas, esto es en rocas volcánicas, más o menos consolidadas y compactas, cristalinas, líticas o vítreas, según su naturaleza. El origen volcánico de las puzolanas naturales es determinante de su estructura. La estructura de las rocas, que se han originado por el enfriamiento de grandes masas de lava que han fluido completamente, depende de la velocidad en que se ha producido el fenómeno. Las puzolanas naturales de origen orgánico son rocas sedimentarias abundantes en sílice hidratada y formadas en yacimientos o depósitos que en su origen fueron submarinos, por acumulación de esqueletos y caparazones silíceos de animales (infusorios radiolarios) o plantas (algas diatomeas).

PUZOLANA NATURAL DE ORI GE N VOLCÁNICO PUMÍ TICO

CAUSAS DE LA ACTIVIDAD PUZOLÁNICA La actividad puzolánica responde a un principio general. Dicho principio se basa en que la sílice y la alúmina, como componentes ácidos de materiales puzolánicos, reaccionan con la cal a condición de que sus uniones en dichos materiales sean lábiles. No pueden considerarse aparte las acciones de la sílice y de la alúmina, ya que la presencia de esta última favorece en gran medida la acción puzolánica, directamente por sí e indirectamente al implicar su presencia un mayor contenido de álcalis, que se fijan parcialmente en los nuevos productos resultantes de la reacción puzolánica, los cuales tiene el carácter de seudogeles. El óxido de hierro se supone que actúa como alúmina, pero de una forma más atenuada y lenta. Las estructuras zeolíticas se atacan por la cal más rápidamente que las verdaderas puzolanas totalmente vítreas y la fijan en mayor cantidad que la correspondiente a un intercambio catiónico con álcalis, lo cual indica una ruptura de la estructura reticular y de los enlaces químicos, lo que da lugar a 6



una participación de la sílice y de la alúmina, que es más fácil con las estructuras zeolíticas que en las vítreas. En efecto, por lo que se refiere a las puzolanas de origen mineral, su actividad se ha atribuido tanto a los constituyentes amorfos como a los cristalinos, y en particular a los de naturaleza zeolítica. La gran reactividad de las puzolanas tanto naturales como artificiales, depende además de su composición química y mineralógica, y de la cantidad de fase amorfa o vítrea, de su gran superficie reactiva, de la presencia de álcalis, alcalinotérreos y del grado de condensación de grupos como SiO 4, AlO4... Algo análogo sucede con las puzolanas de origen orgánico, dado que otros materiales de similar origen y composición son inactivos frente a la cal, la actividad de estas puzolanas de origen orgánico no es sólo cuestión de contenido en sílice hidratada, sino también del estado físico de división de la misma. Lo prueba, por una parte, el hecho de que las activas poseen una estructura natural porosa con una gran superficie específica interna, y por otra, la circunstancia de que ciertos ópalos y basaltos no activos cobran actividad cuando se molturan a gran finura y se someten a una gran lixiviación con ácido clorhídrico concentrado (10 normal). La sílice hidratada reactiva, componente eficaz de las puzolanas de origen orgánico, procede en su mayor parte de esqueletos de infusorios radiolarios y de algas marinas diatomeas, aparte de los citados ópalos y geiseritas. Pero no todas las puzolanas de esta procedencia, altas en sílice, tienen la misma actividad. En algunas de ellas se incrementa también sometiéndolas a calcinación, como sucede con el “ moler ” danés, con la “ gaize ” francesa del Valle de Mosa y con las “ tierras blancas ” italianas del norte del Lacio,

muy ligeras y porosas, cuyo análisis microscopio revela cuarzo, mica y feldespato más o menos alterados, en una matriz amorfa de gel de sílice. 

PUZOLANAS ARTIFICIALES Se definen éstas como materiales que deben su condición de tales a un tratamiento térmico adecuado. Dentro de esta condición cabe distinguir dos grupos uno, el formado por materiales naturales silicatados de naturaleza arcillosa y esquistosa, que adquieren el carácter puzolánico por sometimiento a procesos térmicos “ex profeso”, y otro el

constituido por subproductos de determinadas operaciones industriales, que, en virtud de su naturaleza y de las transformaciones sufridas en las mismas, adquieren las propiedades puzolánicas. Al primero de estos grupos pueden asimilarse, por su analogía, las puzolanas designadas como mixtas o intermedias, o semiartificiales, es decir, aquellas que, naturales por su origen, se mejoran por un posterior tratamiento. Representantes típicos de este grupo 7



son el polvo de ladrillo obtenido de productos de desecho de la cerámica de alfarería y las bauxitas naturales. En el segundo grupo encajan los residuos de las bauxitas utilizadas para la obtención del aluminio, materiales a los que los alemanes designan como “Si -Stoff” (silicalita o amorfita) y el polvo de chimeneas de altos hornos. También pueden incluirse en este grupo, aunque presentan bastantes concomitancias con las escorias, las cenizas volantes y de parrilla de las centrales termoeléctricas y las cenizas de lignitos. Por extensión, las mismas escorias siderúrgicas podrían acoplarse en el grupo. Como queda indicado, el representante más genuino de los materiales arcillosos elevables a la categoría de puzolana artificial es el polvo de ladrillo. Sometida la arcilla a tratamientos térmicos adecuados, se forman en ella compuestos puzolánicamente activos en virtud de reacciones y transformaciones en las que, junto a una estructura y constitución mineralógica de partida y a la composición química, juegan importantísimo papel como variables la temperatura y el tiempo.

MICROGRAFÍA (SEM) DE UNA CENIZA VOLANTE TIPO F Análoga importancia tiene la temperatura de tratamiento de los residuos de la combustión de carbones o esquistos bituminosos, en la calidad y comportamiento de las puzolanas artificiales a partir de dichos subproductos. Las temperaturas óptimas parecen estar en el mismo intervalo (700-800 °C) de las correspondientes a la activación de las arcillas, puesto que también en este caso se obtiene con ellas la máxima solubilización de los materiales. 

PROPIEDADES DE LAS PUZOLANAS

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Los resultados de las diferentes investigaciones realizadas demuestran el impacto positivo que generan las adiciones de materiales puzolánicos en el cemento para soportar el ataque de sulfatos. En general, en temas de durabilidad, además de la correcta elección del cemento de acuerdo a criterios adecuados, es necesario considerar en el diseño de la mezcla una cierta razón A/C máxima, una dosis mínima de cemento, la trabajabilidad adecuada, el correcto manejo del hormigón en obra, la compactación que permita obtener la mayor compacidad y un pronto y eficiente proceso de curado del hormigón. Como puzolanas se emplean un gran número de materiales naturales: las tierras diatomáceas, los horstenos opalinos, las arcillas, las pizarras, las tobas volcánicas, y la piedra pómez. La mayoría de las puzolanas naturales se deben moler antes de ser usadas y muchas se tienen que calcinar a temperaturas de 650 C a 980 C, para activar sus componentes arcillosos. Las puzolanas también incluyen a la ceniza volante y al humo de sílice. El aditivo mineral más ampliamente utilizado en el concreto, la ceniza volante, es un residuo finamente dividido (polvo que se asemeja al cemento) que resulta de la combustión del carbón mineral pulverizado en las plantas generadoras de electricidad. Con la ignición en el horno, la mayor parte de la materia volátil y de carbono existentes en el carbón mineral se calcina. Durante la combustión, las impurezas del carbón mineral (como la arcilla, el feldespato, cuarzo y la pizarra) se funden en suspensión, y son retiradas de la cámara de combustión por el gas de escape. Mientras transcurre el proceso, el material fundido se enfría y se solidifica formando partículas esféricas llamadas cenizas volantes.

PRINCIPALES PROPIEDADES SOBRE LOS MATERIALES PUZOLÁNICOS Y CEMENTANTES

Escorias Granuladas

Uso de la Escoria Granulada y Ceniza Volante

Algunas escorias granuladas de alto horno molidas y también algunas cenizas volantes, exhiben propiedades tanto puzolánicas como cementantes. Las cenizas volantes con un contenido de óxido de calcio de aproximadamente 15 a 30% en peso son las predominantes dentro de esta clasificación. Al exponerse al agua, muchas de estas cenizas se hidratan y endurecen en menos de 45 minutos. La práctica de utilizar ceniza volante y escoria granulada de alto horno molida en las mezclar de concreto de cemento Pórtland, ha ido aumentando en los últimos años en los Estados Unidos. Una de las principales razones de este incremento es el interés en la conservación de la energía así como la reducción en el costo del concreto que se obtiene al emplear cenizas o escorias para reemplazar parcialmente al cemento. 9


Ceniza Volante

Humo de Sílice

Producción de CP - 40

Producción de CEMENTO CPPP (Cemento Pórtland Puzolánico) 


La ceniza volante consiste principalmente de silicatos vítreos que contienen sílice, alúmina, hierro, y calcio. Otros componentes menores son el magnesio, el azufre, el sodio, el potasio, y el carbono. También se encuentra presente una pequeña cantidad de compuestos cristalinos. La densidad de la ceniza volante generalmente se encuentra dentro del rango de 2.2 a 2.8 y su color es gris o beige. El humo de sílice, al que también se le conoce como microsílice o humo de sílice condensado, es otro material que se emplea como aditivo puzolánico. Este producto en forma de polvo de color gris claro a oscuro o en ocasiones gris azulado verdoso, es resultado de la reducción de cuarzo muy puro con carbón mineral en un horno de arco eléctrico durante la manufactura del silicio o de aleaciones de ferrosilicio. El humo de sílice asciende como vapor oxidado de los hornos a 2,000'C. Se enfría, se condensa y se recolecta en enormes bolsas de tela. Entonces se le procesa para retirarle las impurezas y para controlar su tamaño de partícula. El humo de sílice condensado esencialmente consiste en dióxido de sílice (más de 90 %) en forma no cristalina. Puesto que es un material susceptible de ser conducido por el aire como la ceniza volante, tiene forma esférica Es extremadamente fino, con partículas con diámetros menores de una micra y con un diámetro promedio de aproximadamente 0.1 micra, casi 100 veces menor que las partículas promedio de cemento. Es un cemento que se produce a partir de mezclar íntimamente y moler hasta fino polvo una mezcla de Hidrato de Cal y Puzolana, con una proporción promedio de 70% de puzolana y 30% de cal. El material producido requiere tener una finura similar a la del cemento Pórtland ordinario (250-300 m2/kg ensayo Blaine). Según la NORMA CMT 2-01-02-001/02Resulta de la molienda conjunta del clínker Pórtland, sulfato de calcio y puzolanas.

CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO Cemento portland puzolánico es el producto resultante de la adición al cemento portland 10



Normal de material puzolánico, en un porcentaje de 15 a 50% Dicha unión puede efectuarse en El estado de clinker, para ser molidos conjuntamente, a la fineza adecuada o también directamente con el cemento, antes de ensacar. 

FABRICACIÓN DEL CEMENTO PORTIAND PUZOLÁNICO

Para fabricar un cemento portland puzolánico se requiere: a) La producción de cemento portland normal o de Clinker. b) La puzolana de reemplazo, o adición que puede ser: a) natural a.1. No tratada. a.2. Tratada a temperaturas elevadas. b) puzolana artificial (materia prima, arcilla, etc., tratada). En todos los casos la unidad de cemento portland puzolánico tendrá un menor costo que el correspondiente portland normal, por cuanto se ha reemplazado un elevado porcentaje de cemento por puzolana que tiene un costo de fabricación muy inferior. Especialmente en casos de puzolanas no tratadas. El tratamiento de las puzolanas es en ciertos casos fundamental pues, tanto su finura como la calcinación acrecientan notablemente sus propiedades. Al portland normal, se le adi iona un porcentaje en peso del 15 al 50% de material puzolánico, teniendo en cuenta el peso específico de este último. Comunmente este material se llama de reemplazamiento, para diferenciar el caso de los cementos a los cuales se les agrega una pequeña parte de puzolana como aditivo para lograr mayor docilidad y otras propiedades. 

CRITERIOS EN LA FABRICACIÓN El cemento portland puzolánico se puede fabricar: 1) sea con el objeto de contar con un aglomerante que brinde propiedades especiales a los concretos, requeridas en determinados trabajos, o 2) para obtener un aglomerante en condiciones más económicas. 3) Criterio de propiedades específicas. En el primer caso se requiere ' tener en cuenta. a) Las propiedades del concreto que se desea fabricar. b) Las características de fineza de la puzolana. c) La composición del cemento portland. d) La riqueza de la mezcla. e) La granulometría del agregado.

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USO DE LAS PUZOLANAS EN LA CONSTRUCION El primer criterio que apoyó la producción de cementos puzolánicos fue el corregir el cemento Pórtland tipos I y II fijando la cal libre, generada durante la formación de los silicatos bi y tricálcicos, la cual es inestable a pH menores de 12, para formar compuestos estables que no son vulnerables a la acción lixiviante de las aguas ácidas. Pero adicionalmente estos materiales tienen otros efectos sobre el cemento y el concreto.

9 RAZONES QUE DEMUESTRAN LA IMPORTANCIA DE LAS PUZOLANAS EN LA CONSTRUCCIÓN 1.- Reemplazan una buena porción del cemento Pórtland del 20 al 40%:

Gracias a esto disminuyen disminuyendo los costos de producción porque esta adición es mucho más barata que el clínker y más económica de moler.

2.- Reduce el calor generado durante la hidratación:

Pues ésta es una reacción bastante exotérmica

3.- Evita el agrietamiento del concreto:

Esto se da por la acción expansiva de la cal al hidratarse y compresiva al secarse.

4.- Rebajan en cierto porcentaje los aluminatos que son inestables en medios sulfatados y absorben álcalis:

Estos elementos normalmente entran a reaccionar de manera perjudicial con los agregados del concreto. 12

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CURSO: Tecnología Del Concreto

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TEMA: “C. con Puzolanas”

5.- Como aditivos son de vital importancia dentro de la industria del cemento:

Intervienen en la calidad del producto final, aumentan la eficiencia del proceso de fabricación y reducen los costos de producción.

6.- El calor generado por la mezcla Cemento/Puzolana es menor que el generado por el mismo peso de solo cemento:

Esto incide en la durabilidad del concreto dado que se disminuyen las tensiones generadas en la dilato-contracción térmica.

7.- Permite el diseño de mezclas de concretos más impermeables:

Para concretos cuyo período de deterioro por el lixiviado de la cal libre se reduce.

8.- Algunas aportan resistencia al concreto Por tanto disminuyen la expansión resultante contra el ataque de aguas de mar, sulfatadas, ácidas o que contengan dióxido de la reacción de los agregados alcalinos. de carbono en solución: 9.- No disminuyen la resistencia de los concretos:

Si son adicionadas en los porcentajes establecidos (20 – 40%)

En resumen, la utilización de las puzolanas en el concreto:     

Beneficia la durabilidad en aumento en la impermeabilidad. Aumenta la resistencia al ataque de sulfatos. Aumenta la trabajabilidad. Aumenta la resistencia mecánica a edades avanzadas Reduce la reacción álcali - agregado y, por lo tanto, todo esto redunda en un beneficio económico al disminuir el consumo de Cemento Pórtland para la misma resistencia mecánica, por lo mismo, ahorrando energía y produciendo menores emisiones de CO2 a la atmósfera.

Por las razones anteriormente mencionadas, es de suma importancia en nuestro tiempo estudiar estos materiales para contribuir a disminuir los consumos de energía de la industria cementera y producir materiales sustentables.

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CONCLUCIONES  La resistencia al ataque de sulfatos se incrementa en gran medida al emplear en el

concreto un cemento puzolánico que contenga una puzolana natural con alta actividad puzolánica, como es el caso de la PZ-A.  Es importante considerar que, al disminuir la relación agua/cemento, es posible reducir

el deterioro por ataque de sulfatos al concreto.  Se piensa que el incremento en la resistencia al ataque de sulfatos en el concreto y en

los morteros por el uso de cementos puzolánicos se debe principalmente a las siguientes razones: 



Disminución en el contenido de C3A en el cemento por dilución del contenido de clinker en el cemento puzolánico. Disminución de hidróxido de calcio, producto de las reacciones de hidratación de las fases silicatos, al reaccionar con la puzolana presente, disminuyendo por lo tanto el contenido de cal y, por ende, la formación de yeso como resultado de reacciones de intercambio iónico en la matriz del concreto o del mortero con la solución de sulfatos. El empleo de cementos puzolánicos con puzolanas de buena calidad disminuye la permeabilidad del concreto y, por lo tanto, el ingreso o la penetración de los iones de sulfato.

BIBLIOGRAFIA

 https://es.wikipedia.org/wiki/Puzolana  http://www.mineral.galleries.com/minerals/silicate  http://www.imcyc.com/revista/2000/julio2000/pusolanicos3.htm  http://www.upv.es/upl/U0566483.pdf  Normas IRAM de cementos y adiciones.

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