TECNICAS DE ACABADOS I: SISTEMAS TRANSPARENTES
E G U Í A D E C O N T E N I D O S I COMPETENCIAS BÁSICAS RPARA LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL DE MUEBLES EDE MADERA S
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Guía de contenidos “TECNICAS DE ACABADOS I: SISTEMAS TRANSPARENTES” Serie I Competencias Básicas para la Producción Industrial de Muebles de Madera Comité Editorial: Jessica Moscoso Miguel Sánchez Carmen Gutiérrez Colaboradores: Euclides Hoyos Christian Benavente Daniel Bravo de Rueda Irma Samanez Sandra Koc Rocio Alejos Celia Flores Edgar Sandoval Dibujos: Carlos Cuadros Sistematización de contenidos: Raquel Oliart Diseño y Diagramación: Rocio Alejos Fateil Fotos CITEmadera Impreso en: CORPORACIÓN CREAGRAMA E.I.R.L. Jr. Huancavelica Huancavelica 638 - 103 - Lima /
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El Centro de Innovación Tecnológica de la Industria de la Madera - CITEmadera es una institución pública del Ministerio de la Producción del Perú cuya misión es lograr que las micro, pequeñas y medianas empresas industriales de la cadena de la madera se conviertan en agentes dinámicos, ampliando así su participación como empresas competitivas en el mercado, gracias a la innovación y desarrollo de sus competencias tecnológicas. Con la nalidad de transferir tecnologías a las empresas, el CITEmadera ofrece a los empresarios, trabajadores y profesionales del sector servicios de capacitación, asistencia técnica, información y servicios de soporte, orien -
tados a desarrollar competencias para un desempeño exitoso. Este es el marco en el cual el CITEmadera presenta la Serie I Competencias Básicas para la Producción Industrial de Muebles de Madera. La Serie I, comprende un conjunto de Guías de Contenidos y Cuadernos de Trabajo utilizados como material didáctico en el dictado de los cursos de: Identicación Organoléptica y Macroscópica de Especies de Madera Comerciales.
Diseño y Desarrollo del Mueble en Madera Mejoras de Procesos de Carpintería en Madera Técnicas Téc nicas de Acabado I Método 5 “S”: Aplicado a la Industria de la Madera y el Mueble. Este material didáctico está dirigido a los carpinteros y ebanistas interesados en mejorar su desempeño en el uso de las técnicas y procesos de diseño y desarrollo de productos desde el bosquejo hasta el despiece para la fabricación estandarizada, el uso de dispositivos de seguridad en el habilitado y maquinado, el uso de plantillas plantill as
y maquinas para la producción en serie y el uso adecuado de técnicas en el armado y acabado de muebles y/o productos de madera con tintes, lacas y barnices. El CITEmadera pone a disposición la Guía de Contenidos Técnicas de Acabado I, como un instrumento instrumento facilita facilita-
dor del aprendizaje, de la actualización de conocimientos y del desarrollo de habilidades. Esta guía de contenidos ha sido elaborada para que el usuario cuente con una herramienta que facilite su
aprendizaje durante el curso y lo oriente a mejorar su desempeño en la elección y uso de los productos de acabado, en el manejo de los equipos y en el máximo aprovechamiento de los materiales en condiciones de higiene y seguridad a lo largo de todo el proceso. Los contenidos de la guía están organizados en cuatro módulos: Módulo 1 (M1)
El acabado : Sistemas de acabado, Proceso de acabado.
Módulo 2 (M2)
Preparación de la supercie: Masillado y lijado.
Módulo 3 (M3) Módulo 4 (M4)
El teñido: Materiales, procedimiento. El pintado: Medidas de seguridad, Sellado y Term Terminado inado de sistemas de acabado.
Jessica Moscoso Directora Ejecutiva del CITEmadera
INDICE
M1 EL PROCESO DE ACABADO
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M2 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
17
M3 EL TEÑIDO
23
M4 EL ACABADO
29
M1 EL PROCESO DE ACABADO DEFINICIÓN Y CONCEPTOS BASICOS ACABADO EN MADERA Cuando decimos que una pieza tiene un “mal acabado” nos referimos a detalles como separaciones en el tablero en una mesa, desnivel en las patas de una silla o dicultades para abrir o cerrar, ya sea un cajón o la
puerta de un clóset. También es común escuchar que un mueble tiene un “buen acabado” cuando la forma, aplicaciones o acceso-
rios y el color en conjunto son armoniosos y atractivos. En ambos casos se están considerando aspectos que corresponden tanto a la calidad (aciertos o errores) en la etapa de diseño como de fabricación del mueble. Las formas y colores de un mueble son denidos en el momento del diseño y puestos en ejecución durante el desarrollo del producto. Por otro lado, la uniformidad entre supercies, estabilidad del mueble o resistencia y
precisión de las uniones, resultan de cómo se trabaje la madera durante el proceso de producción del mueble, desde el habilitado de la madera hasta el ensamble de partes y piezas o armado del mueble y del control de calidad que se ejerza en cada una de estas etapas. Ninguna de estas condiciones depende del acabado en sí.
El acabado es la última etapa del proceso productivo del mueble para: •
Proporcionar al producto una apariencia uniforme, resaltando o modicando el color
natural de la madera.
•
Proteger la madera del calor o el frío, la humedad y la sequedad.
•
Mantener las características de la madera en el tiempo.
Entonces, cuando vemos grietas, ampollas en la pintura, o en la supercie de un mueble se nos marca por co-
locar un plato caliente o vaso con hielo, o cuando en las sillas se despega la laca por el sol, o cuando después de un tiempo una puerta o un mueble cambia de color, estamos ante problemas de acabado.
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El acabado es la capa o película formada al aplicar, sobre la madera, diversos productos con el n de
protegerla dándole a la vez un aspecto atractivo.
2.
PROPIEDADES DE LA MADERA QUE INFLUYEN EN EL ACABADO
Es importante mencionar aquellas propiedades de la madera que inuyen en el uso y el consumo de materiales de acabado. Las principales características de la madera que inuyen para lograr un acabado adecuado y
obtener los mejores resultados en la duración de los mismos son: Dureza. Propiedad que expresa la cantidad de bras que componen la madera. Las especies maderables más duras y de mayor peso son aquellas que presentan bras muy juntas y gran cantidad.
La dureza se expresa en Kilogramos por metro cuadrado (Kgr/m²) y presenta relación directa con la densidad de la madera, la cual se expresa en gramos por centímetros cuadrados (gr/cm²). De acuerdo a la dureza, las maderas se clasican en:
DUREZA
DENSIDAD
RANGO DE DENSIDAD
Liviana
Baja
Hasta 0.35 gr/cm³
Semidura
Media
0.36 – 0.50 gr/cm³
Dura
Alta
0.51 – 0.70 gr/cm³
Muy dura
Alta
0.71 gr/cm³ a mas
La dureza está relacionada con el pulido, mientras más dura es la madera, toma más tiempo de lijado y consume más material, como en el caso del Shihuahuaco. En especies de maderas livianas el lijado es más fácil
como es el caso de la Marupa y Bolaina. La dureza también inuye en la aplicación de tinte, selladores y productos de acabado nal.
La textura. Indica el tamaño de los poros o espacios vacíos entre las bras y otros el ementos de la madera. Esta caracter ística clasica a las maderas en maderas con textura na, media o gruesa. Las maderas de texturas gruesas presentan mayor dicultad para el lijado, requieren mayor cantidad de tinte y productos de acabado nal como el Cedro, Cachimbo, Ishpingo y Cumala.
A continuación se presenta un cuadro con 15 especies maderables comerciales y la relación Dureza - Textura:
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Cuadro 1. Nivel de dureza y textura por especie de madera
Especies Maderables
Dureza Dura
Semidura
Textura Liviana
Fina
X
Bolaina
Media
X
Cachimbo
X
X
Caoba
X
X
Capirona
X
X X
Cedro
X X
Cumala
X
Estoraque
X
X
Huayruro
X
X
Ishpingo
X
Moena
X
X X X
Pino
X
Pumaquiro
X
X
Quinilla
X
X X
Topa Tornillo
Gruesa
X
X X
Higroscopicidad. Es la capacidad de la madera de absorber o perder agua de acuerdo a la humedad del ambiente. La madera busca compensar su humedad interna de acuerdo a la humedad y temperatura del ambiente. Por ello es importante estabilizar la madera de acuerdo a la humedad del destino nal, lo cual se logra con el secado articial y/o en horno. Esta propiedad afecta en gran medida su volumen y va a provocar que la madera se hinche o se contraiga, lo que se conoce como movimiento de la madera y tiene efecto en el acabado de un mueble. Un mueble hecho
con madera húmeda y laqueado, no resiste estos cambios debido a la rigidez de la película o capa de acabado (laca). Si se fabrica un mueble con madera húmeda, al secarse va a presentar defectos como: rajaduras y fracturas
en la pintura, blanqueamiento de laca, ampollas y en algunos casos puede llegar hasta desprendimiento del recubrimiento nal.
El contenido de humedad de la madera puede determinarse con instrumentos llamados higrómetros, siendo los más recomendados para la industria de la madera y el mueble: el higrómetro de clavo y el de contacto.
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Higrómetro de Electrodos
Higrómetro de Contacto
Presencia de resinas. Causa variación en el color de los pigmentos de las pinturas como en el caso de la Moena. Por ello no se recomienda aplicar acabados con procesos de blanqueamiento y/o pintados en base blanca sobre maderas con resinas como el Cedro, Caoba, Cumala, Copaiba, entre otras. El color y las vetas. Las características inuyen en la etapa de teñido y sellado. Por ejemplo, el pino, por su color claro acepta muy
bien la diversidad de tonalidades en el teñido, pero por la porosidad en las vetas requiere más tinte y sellador cuando no se desea que el tinte resalte la veta.
3.
PROCESO DE ACABADO
Denimos para efectos de la presente guía y curso al proceso de acabado como la última etapa del proceso
productivo del producto maderable y/o mueble de madera que contribuye a añadir valor al producto en el “look” y en la calidad nal del mismo. Las etapas del proceso de los sistemas de acabado, son: a) Preparación de la supercie, b) teñido, y c) a caba-
do propiamente dicha. 3.1.
Preparación de la Superfcie
El éxito de un buen acabado depende principalmente de la preparación de la supercie. Usar la lija adecuada y conocer la forma correcta de lijar es más que realizar una simple operación, pues con ella efectivamente se agrega valor al producto.
Las lijas más utilizadas para madera son las hojas de lija con base de papel, aunque también existen lijas para madera con base de tela o de resinas que son más resistentes al esfuerzo. Las lijas más reco mendables son las de oxido de aluminio que tienen el grano menos agudo; también existen bases de carburo de silicio y de corindón de ciliconia. El numero de grano da a la lija la capacidad de desgastar la supercie, cuando mayor es el tamaño del grano hay menos granos en la hoja, el desgaste es más profundo y las rayas o surcos que deja son más
visibles. El numero de las lijas indican el número de granos por centímetro cuadrado.
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Cuadro 2. Clasifcación de la lija según número de granos
3.2.
GRANO
TIPO DE LIJA
de 40 a 50 de 60 a 80 de100 a120 de150 a 180 de 240 a 400
muy gruesa gruesa media fna muy fna
Teñido
El teñido permite mejorar o cambiar la apariencia de la madera, realzar la veta o igualar el color de la madera. Para este proceso existen diversos productos en el mercado, como son: a)Tintes en polvo y b) Tintes líquidos que pueden ser al solvente, al alcohol y/o al agua.
Tintes
a) Los tintes en polvo se utilizan disueltos en alcohol, en solventes o en agua. Este tipo de tintes agrupan a las anilinas, tierra de color y nogalinas. Estos tintes son bastante utilizados en la carpintería por su bajo costo y oferta en el mercado. Sin embargo estos tintes no garantizan un buen
acabado ya que se decoloran en el tiempo por su composición y/o al contacto con algunos productos como el agua o alcohol. Las tierras de colores no son recomendados para su uso en la carpintería ya que su empleo es más relacionado con la construcción. b) Los tintes líquidos pueden encontrarse en formulas para su aplicación directa o concentrados para disolverlos en agua, alcohol u otro solvente. Vienen en colores similares a la madera (nogal, cedro y otros) y en colores básicos para hacer combinaciones. La intensidad del color la obtendremos de la cantidad de tinte empleado en relación a la cantidad de diluyente; sin embargo los diluyentes (agua, alcohol u otro) no implica mayor o menor jación
del color, ésta es determinada por la composición de los tintes. Los tintes a base de pigmentos se depositan entre las bras y poros de la madera, y los tintes a base a colorantes tiñen realmente la bra de la madera.
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Los tintes al agua o al solvente no inuyen en la transparencia del “look” y son estables a la luz, pero existen diferencias en su aplicación como se describe en el cuadro siguiente: Cuadro 3. Características de los tintes al agua o al solvente Al Agua
Características
Al Solvente
Teñido
Profundo
Superficial
Tiempo de secado
60 minutos
10 minutos
Fibra de la madera
Hincha y levanta la fibra
Ligero levantamiento fibra
Precio
Mayor
Más económicos
Otros
Ecológicos
En el mercado podemos encontrar tintes que no levantan el grano de la madera durante el teñido, son estables y resistentes a la luz y los rayos ultravioleta. 3.3.
Acabado
De manera general se denomina “acabado” a los productos que se aplican sobre un objeto con el n de protegerlo. Dependiendo de la materia prima del objeto y del uso nal del mismo va a de pender qué materiales o productos se deban de usar. El acabado de productos en madera presenta diversas modalidades, las cuales se denominan “Sistemas de acabado” o “Sistemas de recubrimiento” ; cuyo nombre se basa en el tipo de producto de acabado nal a aplicar, y comprenden un conjunto de elementos utilizados de manera
complementaria para lograr el acabado deseado, siendo estos: Cuadro 4. Sistemas de Acabado y/o Sistemas de Recubrimiento AL AGUA
AL SOLVENTE
Barniz poliuretano
Barniz poliuretano Barniz poliéster Barniz alquídico Laca nitrocelulosa Laca al Acido Endurente
Para la elección de un sistema de acabado determinado se debe tener en cuenta los siguientes criterios: - Compatibilidad con productos aplicados previamente. - Apariencia nal deseada. - Estabilidad de la apariencia nal.
- Duración o longevidad del acabado. - Frecuencia y tipos de exposición a la luz y desgaste. - Intensidad y frecuencia de limpieza.
- Facilidad para la reparación y mantenimiento del mueble o producto. En el siguiente cuadro se muestra los componentes y diluyentes a utilizar en cada uno de los sistemas de acabado en madera. No se debe mezclar productos entre sistemas, por que generan defectos y problemas en la calidad y duración futura del acabado.
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Cuadro 5. Componentes de los Sistemas de Acabados Sistema
Componente 1
Componente 2
Tipo de secado
Diluyente
Evaporación
Nitrocelulosa
No lleva
Acido Endurente
Reacción química
Reacción química
Poliuretano al solvente
No lleva
Poliéster
Alquídico
Poliuretano al agua
Reacción química
Oxidación
No lleva
Evaporación
A continuación se presenta un cuadro en el que se describen los sistemas de acabado que se deben aplicar, según el uso nal del producto o mueble a desarrollar y las características de resistencia de la película de
acabado.
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Cuadro 6. Características y Usos recomendados según Sistema de Acabados
Sistema de
Resistencia
Acabado
Característica de Película o capa
Uso recomendado
Mínima No UV*
Rígida
Interior
Laca al Acido Endurente
Químicos NO UV
Dura
Interior
Barniz Poliuretanos al solvente
Humedad, Químicos, Media UV
Flexibilidad media
Interior Exterior
Calor Químicos Rayado
Rígida
Interior
Flexible
Exterior Interior Puertas
Laca Nitrocelulosa
Barniz Poliéster
UV Barniz Alquídico
Frío, Humedad, Calor
No Químicos Barniz Poliuretanos al agua
Alto tránsito (Pisos) A Líquidos frios (Muebles Norma UNE –EN-12720
Flexibilidad media
Interiores/Exteriores (con aditivo UV)
UV* rayos ultravioleta
4.
CONTROL DE CALIDAD 4.1. Previo al Proceso de Acabado El control de calidad del lote de productos en blanco (productos listos para el proceso de acabados) es una condición previa al inicio del proceso de acabado en si que consiste en: • Revisar todos los productos y marcar los defectos o imperfecciones que se deban recticar. • Determinados los defectos e imperfecciones indicar las acciones correctivas • Seleccionar los productos a iniciar el proceso de acabados Cuadro 7. Registro de Control de Productos en Blanco o Reporte de no Conformidad Producto:
Fecha :
Responsable:
20.07.08
Juan Perez
Etapa del proceso
Acciòn Correctiva
Mesa de Comedor Número
Defecto
2
Clavos sobresalientes
Ensamble
Hundir y masillar
11
Golpes
Maquinado
Lijado
13
Uniones abiertas
Ensamble
Devolución
24
Manchas de cola
Ensamble
Lijado
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La inspección del estado del mueble para vericar que: • No presenta defectos de las etapas de maquinado y/o ensamblado. • Estado del lijado antes del armado del mueble. • Contenido de humedad sea en promedio 12%.
4.2. Durante el Proceso de Acabados La Orden de Trabajo debe estar acompañada del “esquema de lijado”, la “receta para el teñido” y la “fórmula validada del sistema de acabado” a aplicar en el producto; estos formatos nos indican los procedimientos a aplicar y nos garantizan la uniformidad en el color y la calidad del producto, al mismo
tiempo que nos sirven como instrumentos de control. Se recomienda que los documentos de la orden de trabajo, estén acompañados de las muestras de color y los prototipos o producto patrón. Así mismo, es necesario establecer y jar los puntos de control y las variables a controlar en cada área y, realizar las inspecciones para evitar que un producto pase a una fase siguiente en malas condiciones. Las inspecciones permiten identicar los puntos críticos y sus causas para tomar las medidas correctivas. Dichas medidas pueden corresponder a necesidades de formación, especialización del personal,
reparación o mantenimiento de equipos.
5.
HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL PROCESO DE ACABADO
En esta parte del proceso de fabricación, es muy importante tener en cuenta los aspectos de seguridad e
higiene para asegurar la protección de los trabajadores y un ambiente limpio, y evitar adherencias en las supercies. El polvillo del lijado y los vapores de los solventes y/o productos de acabados pueden generar
problemas respiratorios y/o intoxicación a los trabajadores. El lugar para el teñido debe estar libre de polvillo y aserrín, tener buena ventilación, iluminación con luz blanca y temperatura adecuada (25°) para la preparación y aplicación de los tintes. Con temperaturas más altas el secado y la evaporación de solventes se acelera, temperaturas bajas van a retrasar el secado de los tintes. Según las operaciones que se realizan en el proceso del acabado, se recomiendan las siguientes acciones de seguridad e higiene: En la operación de lijado: •
Usar siempre mascarilla y lentes principalmente para cualquier tipo de lijado. Con ello se protege la
vista y el sistema respiratorio del polvillo producido por la madera. •
Al nal del proceso: - Limpiar el polvillo de la supercie de la pieza o mueble con una brocha, trapo o aire comprimido. - Limpiar el polvillo que queda en la supercie de la lija, va a permitir lijar mejor y evitar la aparición
-
de grumos o manchas de madera. Limpiar y dejar en orden su lugar de trabajo.
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En las operaciones de teñido y acabado: •
Usar respirador para químicos durante la aplicación del tinte.
•
Colocarse de espaldas a la dirección de corrientes de aire, de manera que el vapor de los solventes se aleje del cuerpo. La mayoría de tintes no son altamente tóxicos, pero sí lo son los solventes que se usan para diluirlos.
•
Usar guantes y mandil para proteger las manos y ropa del contacto con los tintes. Si resulta incómodo
usar guantes convencionales, elegir los de policarbonato que son más blandos y resisten sustancias como el thinner. •
Usar protectores de oídos contra el ruido de la compresora u otras máquinas.
•
Seguir al pie de la letra las indicaciones del fabricante (hoja técnica).
•
Identicar con etiquetas las botellas de productos (solventes) y colocarlos en repisas fuera del alcance de personas ajenas al taller o la fábrica.
•
Colocar avisos de peligro y tener un extinguidor en el área destinada a estos trabajos o tareas. Todos los materiales son inamables.
•
Mantener tapados los envases de lacas y barnices para evitar evaporación.
•
Disponer de depósitos especiales para desechar los envases de productos vacíos, restos de material y trapos, waypes y esponjas que hayan estado en contacto con los productos químicos.
•
No comer en los lugares próximos a los trabajos de pintura y, antes de hacerlo lavarse bien las manos.
Gráfco 1 . Material de protección en la preparación de superfcies
Faja de protección lumbar
Mandil protector
Botas con punta de acero
Respirador contra vapores orgánicos
Protector de oídos
Lentes de protección
Guantes de protección
Respirador contra partículas
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M2 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Para iniciar la preparación de la supercie de un mueble en madera, es muy importante realizar algunas ac-
tividades previas que nos permitan conocer las condiciones en que están los muebles para el acabado y qué tipo de lijas y materiales debemos utilizar en la preparación de las supercies.
Selección de las lijas.
Inspección de la superfcie.
1.
ACTIVIDADES PREVIAS A LA PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Defnición del esquema de lijado.
El esquema de lijado esta constituido por el conjunto de tipos de lijas que deben usarse en la producción del mueble, antes del acabado (ensamble) y en cada una de las fases del proceso de acabado (preparación de supercie, tinte y acabado).
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Cuadro 8. Formato de Esquema de lijado
Esquema de Lijado:
Sistema de Acabado Barniz Poliéster
N° Lija
Producto: Mesa de Comedor Ensamble
80 - 120 150 - 220
Preparación de Superficie Sellado (Primera capa)
220
Sellado (Segunda capa)
360 - 400
Terminado brillante (Pulido)
1000
Inspección de las superfcies.
Esta actividad debemos realizarla antes de preparar la supercie para el acabado del mueble o pieza de madera. La inspección consiste en la vericación del estado de las supercies de los muebles y del registro de los defectos encontrados, los cuales se escriben en el Registro de Control de Productos en Blanco o Reporte de no Conformidad (cuadro 9). En esta etapa se puede observar también si el lijado realizado en las fases anteriores de producción de un mueble, ha sido realizado utilizando la lija especicada en el esquema de lijado.
Para realizar está inspección se sugieren los siguientes pasos: 1.
Revisar y determinar los defectos o imperfecciones del producto, en un reporte de no conformidad o etiqueta de control describir el tipo o característica del defecto identicado, marcando el mismo en el
producto con un color o tiza. Por ejemplo, clavos sobresalientes. 2.
Identicar las acciones correctivas, se debe decidir el correctivo a seguir y/o a necesidad de cambio.
Ejemplo, si encontramos uniones abiertas, tendremos que devolver al producto a carpintería para mejorar el ensamble, pero si encontramos golpes podemos tener en cuenta un mayor lijado en la fase
de lijado como parte del acabado. 3.
Marcar los productos con acciones correctivas, con un lápiz o etiqueta, colocada en un lugar preestablecido que no requiera ningún tratamiento. Por ejemplo, la contra cara del asiento de una silla. Cuadro 9. Formato de control de productos en blanco Producto:
Fecha :
Responsable:
20.07.08
Juan Perez
Etapa del proceso
Acciòn Correctiva
Mesa de Comedor Número
Defecto
2
Clavos sobresalientes
Ensamble
Hundir y masillar
11
Golpes
Maquinado
Lijado
13
Uniones abiertas
Ensamble
Devolución
24
Manchas de cola
Ensamble
Lijado
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2.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Con la vericación del estado de las supercies y el esquema de lijado, iniciamos la preparación de las super-
cies de los muebles o productos en el acabado. En la preparación de supercies realizamos dos actividades básicas: a) masillado y b) lijado. El propósito de
estas operaciones es desaparecer clavos, eliminar residuos de cola, eliminar golpes de herramientas de corte y masillado. Gráfco 2
Preparación de superfcies de madera
MASILLADO
LIJADO
El masillado es una operación necesaria para corregir imperfecciones en la supercie, tales como: clavos embutidos y defectos de la madera como agujeros, astillados o pequeñas grietas en la madera.
El lijado es una operación muy importante para lograr un acabado duradero y estéticamente agradable, con capas lisas y uniformes Del lijado depende la adherencia de la primera capa del sellador con
la madera, sobre la que se añadirán las siguientes.
Pautas para masillar una superfcie.
•
Para el masillado, se pueden utilizar masillas comerciales especiales para madera a base de agua y solvente. También se pueden usar masillas preparadas con polvillo de madera del lijado mezclado con cola o laca.
•
La masilla se aplica en forma manual utilizando una espátula. Se rellena con ella la imperfección, to -
mando precaución de no aplicar mucho material en una sola capa. Es mejor rellenar con varias capas nas. •
Si la imperfección es grande y absorbe la masilla, se puede usar primero una masilla dura hecha de
talco con duco y luego una blanda de polvillo de madera con cola o masilla plástica, hasta tapar la imperfección.
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CUIDADO: El masillado no se usa para corregir defectos en la fabricación, es solo para corregir imper fecciones de la madera, triplay o aglomerados.
Retirar el sobrante con la espátula. Una vez que seque la masilla, lijar para emparejar o nivelar la su percie.
•
Preparación de la masilla de polvillo de madera: a) b) c)
De acuerdo al estado de las supercies, se determina la cantidad a preparar.
Tomar con una espátula una porción de polvillo de madera de lijado y colocarla sobre una tabla. Añadir una pequeña cantidad de pegamento (cola blanca) y mezclar con la espátula hasta lograr una pasta compacta. Presionar la masa a medida que se mezcla para evitar que se formen burbujas de aire que podrían causar poros en la supercie a aplicar. Asegurar que la pasta forme supercies lisas, si está pegajosa añadir más polvillo de madera
d)
hasta lograr la consistencia deseada. Pautas para el lijado de las superfcies.
El lijado es el principal tratamiento de la supercie, previo a la aplicación del recubrimiento, pues con el lijado eliminamos las hebras y astillas que se pueden desprender de la madera, dejando una supercie suave y nivelada. Las maderas mal lijadas presentan bras o hebras levantadas restándole nitidez al teñido.
Así mismo sirve para nivelar el masillado o eliminar restos de pegamentos. En general, con el lijado se busca que la supercie tenga las condiciones adecuadas para el teñido. El lijado se realiza en diferentes fases del proceso de producción de un mueble o producto en madera: Primer lijado se realiza antes del armado sobre piezas y partes. Sirve para eliminar imperfecciones y huellas
de las máquinas. Facilita el alisado de las piezas o partes del mueble que forman ángulos al unirse. Segundo lijado se lleva a cabo después del masillado sobre el mueble armado. Éste es el lijado al que nos
referiremos en este módulo. Los lijados correspondientes a la etapa de pintado los trataremos posterior -
mente. En la operación del lijado existen dos principios fundamentales: el tamaño del grano de la lija y la presión
ejercida en el lijado. •
Es importante conocer las características y propiedades del material con el que está hecho el mueble. Puede estar hecho sólo en madera o tener partes en derivados de la madera, como aglomerados o triplay.
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Pautas para la selección del Tamaño de Grano: •
La lija se selecciona según el esquema de lijado denido, donde tenemos una información detallada
de los números de las lijas que se deben utilizar, teniendo en cuenta la operación a realizar , indicado en el cuadro 8 (después del masillado, primera y segunda capa del sellado, terminado del sistema de acabado seleccionado) y el material de la supercie (madera o derivados de la madera). •
Para obtener un lijado adecuado, después del masillado, es necesario utilizar las lijas con granos adecuados. En este caso se recomienda el uso de lijas con granos entre 150 y 220.
•
Un criterio importante para hacer el cambio de grano de lija, es considerar que la próxima lija debe tener un grano de un máximo de 50% más grande que el grano de la lija anterior.
Por ejemplo, si se decide pasar de una lija de grano 60 a una de grano 150 se corre el riesgo de afectar seriamente la calidad en la supercie, consumir mayor cantidad de material abrasivo, gastar más tiempo de lijado y malgastar materiales de acabado, pues necesitaríamos cubrir las imperfecciones aplicando más selladores
o lacas.
¡NO USAR LIJA DE FIERRO PARA LA MADERA! Pautas referidas a la presión del lijado: •
En el lijado manual se debe tener cuidado de lijar en forma paralela a la veta de la madera, nunca contra la hebra porque puede producir rayones que se evidencian al nal del acabado.
•
El lijado puede hacerse en forma manual o mecánico.
Lijado Manual
Procedimiento: • •
Utilizar un soporte o jador para la lija, que permita un lijado parejo. Este jador puede ser de corcho, madera o de ambos materiales. La lija
debe estar sujeta con grampas. • • • •
Vericar que la masilla haya secado.
• • •
Limpiar la supercie y la lija con pistola de aire o una brocha limpia.
Iniciar el lijado con lija # 150. Dirigir el movimiento de la mano siempre en sentido de la veta. Evitar los movimientos circulares, porque dejan rayas que perjudican la aplicación y calidad del acabado. Cambiar a lija # 220. Limpiar la supercie y el lugar de trabajo.
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Lijado Mecánico con lijadora neumática.
El lijado con lijadora roto orbital o excéntrica es muy útil para lijar supercies grandes como tableros de mesas o puertas. Se consiguen supercies más uniformes que con el lijado a mano. Facilitan el trabajo, disminuyendo el esfuerzo y el tiempo empleado.
Procedimiento: • • • •
Se utilizan lijas pre-cortadas autoadhesivas o con velcro. La lijadora se enciende con la presión de la mano al agarrarla, los desplazamientos deben ser amplios para ir eliminando el polvillo que se produce por el lijado. Con esta lijadora no es preciso lijar en sentido de la veta. Los movimientos de la supercie de lijado no dejan surcos. No apretar demasiado la máquina sobre la supercie, dis minuye la velocidad y se puede acumular el polvillo en la lija.
Recomendaciones: • • • • • • •
Se recomienda terminar el lijado de la supercie con lija # 220. Al aplicar varias capas del sellador, se recomienda lijar entre mano y mano a n de corregir defectos de
aplicación, levantamiento de la hebra, eliminar polvo adherido del ambiente. Para el lijado del barniz, se recomienda usar lija al agua # 220 a 400. Todos los enchapes deben lijarse con lija na, para no pelarlas. No deben quedar en la supercie restos de cola, sobre todo cuando se va a teñir, por que aparecen
manchas. El papel de lija no debe tener mancha de madera. Después de todo lijado hay que sacar el polvillo de los poros con una brocha, para que la supercie de
la madera pueda recibir bien el material.
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M3 EL TEÑIDO El teñido permite mejorar o cambiar la apariencia de la madera, realzar la veta o igualar el color de la madera. Esta fase tiene dos etapas: 1) La preparación del tinte y 2) Aplicación del tinte.
Preparación del tinte
1.
Aplicación del tinte
PREPARACIÓN DEL TINTE
El teñido se realiza de acuerdo a las especicaciones del expediente técnico (receta para el teñido), en el que se indica la formula validada del tinte y el modo de aplicación. Si no contamos con la formula validada, es necesario decidir el tinte a usar, denir la fórmula y hacer pruebas hasta conseguir la mezcla adecuada para
iniciar el proceso de teñido.
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Preparación del Tinte: Para la preparación del tinte se debe usar el diluyente indicado por el fabricante; thinner o aguarás para los
tintes al solvente, alcohol industrial para los tintes al alcohol y agua destilada para los tintes al agua. Los tintes se venden en diferentes medidas de volumen (litros, galones, otros); por ello necesitamos conocer
las equivalencias para manejar estos productos en la preparación de las mezclas, así: 1 litro = 1000 mililitros = 1000 centímetros cúbicos 1 (ml) mililitro = 1 (cm³) centímetro cúbico
Cuadro 10 . Equivalencia de galón en mililitros y centímetros cúbicos
•
Galón
Mililitros/Centímetros cúbicos
1 galón
3,785 ml o cm³
¼ galón
946.3 ml o cm³
1/8 galón
473.15 ml o cm³
1/16 galón
236.58 ml o cm³
1/32 galón
118.29 ml o cm³
Si las indicaciones de un tinte señalan que el porcentaje de uso es de 30% con thinner y el tinte lo venden por galones y el thinner por litros; antes que nada, necesitamos uniformizar el sistema de
medidas, galones o litros. Ejemplo: si necesitamos preparar un litro de tinte (uno o varios colores), tenemos que convertir la cantidad en galones de tinte a mililitros para tener la misma unidad de medida del thinner que viene en mililitros y, poder mezclar en los porcentajes que se indican. Lo hacemos de esta manera: 1 galón de tinte equivale a 3,785 mililitros 1 litro de thinner es igual a 1,000 ml
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Por tanto la mezcla de tinte y thinner será: Material
•
Porcentaje
Cantidad
Tinte
70%
700 ml
Thinner
30%
300 ml
Mezcla
100%
1000 ml
El color depende de la cantidad del diluyente que se añada al tinte, cuando no se cuenta con una fórmula necesitamos hacer diferentes pruebas hasta conseguir el tono deseado, obtenemos así la fórmula del tinte.
Para realizar la preparación de la fórmula es necesario contar con los siguientes materiales y herramientas:
Materiales para preparar el tinte • Pieza de madera de la especie empleada en el mueble que se desea teñir. • Probetas. • Depósito para el solvente de litro o ½ litro de plástico o vidrio. • Vasos graduados de 50 a 100 ml cc. • Colador con soporte. • Tinte concentrado. • Alcohol industrial. • Mota. • Formato de receta. • Papel y lápiz.
Ejemplo de procedimiento para tinte • Medir en el recipiente (frasco o balde) 1 litro de solvente. • Agitar la botella de tinte y medir en el vaso graduado 20 ml. • Añadir el tinte al solvente y mezclar utilizando un palo o varilla. • Colar la mezcla y aplicar el tinte en una pequeña porción de supercie, dejar secar. Ver formas de aplicación. • Observar el efecto del tinte, si es una tonalidad muy clara
necesitamos añadir más tinte. • Medir 10 ml de tinte y añadirlo al preparado, agitar la mezcla y colarla. Aplicar en una porción de supercie diferente a la ante-
rior y dejar secar.
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Si se logra el tono deseado, ya se tiene la fórmula que va a ser el patrón de color para todo el lote y lo conservamos como muestra. Debemos identicarla con un código y anotar la fecha de preparación y
el mueble o lote para el que hizo.
2.
APLICACIÓN DEL TINTE
Necesitamos contar con la muestra de color para iniciar el proceso de teñido ya que esta será la referencia de
control, para evitar que se presenten variaciones de color en los productos una vez terminados. La aplicación del tinte se realiza con soplete o mota.
2.1.
Aplicación con mota.
• La aplicación con mota se hace con guantes y con mandil impermeable para proteger del tinte las ma-
nos y la ropa. Se usan motas de waype o de algodón industrial.
• Para limpiar también utilizamos un waype o mota. • Para evitar dejar hilachas y residuos en el tinte, con riesgo a estropear el acabado se requiere preparar
adecuadamente la mota. • No es recomendable algodón, ya que si se aplica a supercies enchapadas o triplay esta se desprende.
Preparación de la mota Se toma una porción de algodón industrial y se frota con la palma de la mano, sobre una supercie áspera (aglomerado o madera) con movimientos circulares. El movimiento va compactando las bras y se forma una mota consistente cuya super cie no desprenderá hilachas ni bras al aplicar el
tinte.
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•
Una vez preparada la mota se inicia el teñido.
Procedimiento de teñido: •
Comprobar que la supercie que vamos a teñir está li mpia, seca y lisa.
•
Humedecer la mota al punto que no se escurran gotas al dirigir la mano hacia la supercie
por teñir para no desperdiciar material. •
•
•
•
Aplicar el tinte con movimientos lineales y rápidos, siempre en el sentido de la veta, cuidando cubrir bien los bordes. Solapar las supercies teñidas en cada pasada para que no queden líneas o franjas de diferente color.
Dejar secar la capa de tinte y lijar suavemente con lija # 220. Comparar el color logrado con la muestra, si fuera necesario aplicar tinte nuevamente.
2.2 Aplicación con soplete convencional. La aplicación con soplete se utiliza mayormente en producción a mayor escala, no es una práctica muy difundida en talleres porque consume más material. La ventaja de su uso es que se ahorra tiempo
en la aplicación y por ende de mano de obra. Pasos previos a la aplicación.
• • • •
Comprobar que la supercie por teñir esté limpia, seca y lisa. Vericar que el vaso de la pistola esté limpio. Comprobar el buen funcionamiento de la pistola, que no esté obstruida. Seleccionar la boquilla en un número inferior a 9, apropiada para la aplicación de líquidos vo-
látiles. • •
Graduar la presión de la compresora usando una presión de aire inferior a 25 lb/pulgada².
Regular la boquilla y hacer pruebas para obtener el cono de proyección o “abanico” a punto.
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Pasos para la aplicación.
• • • •
Sujetar la pistola en ángulo recto frente al mueble, a una distancia de 25 a 30 cm. Empezar a rociar fuera y terminar fuera del límite del objeto o mueble.
• •
Mantener una velocidad uniforme en el movimiento, conservando la distancia. Solapar las supercies teñidas entre 30 y 50% de la pasada anterior para que no queden franjas de diferente color.
Aplicar las veces que sean necesarias hasta obtener el tono deseado. El movimiento se hace con el brazo, no con la muñeca que debe estar siempre alineada con el brazo.
Pasos después de la aplicación.
•
Vaciar el depósito del tinte, echar una cantidad de diluyente y pulverizar sobre un periódico para limpiar tanto el recipiente como el interior de los tubos y la boquilla de la pistola.
• • • •
Guardar el sobrante de tinte en un envase limpio, ponerle una etiqueta con el código y la fecha.
Desmontar la boquilla. Limpiar el soplete y guardarlo en su lugar. Desechar el periódico y otros elementos que se hayan utilizados durante el proceso y botarlos en el depósito de residuos peligrosos o especial para sustancias inamables.
Problemas en el teñido.
Veamos los problemas más frecuentes en teñido así como la manera de ev itarlos o resolverlos: •
• • •
El tinte no es absorbido o no penetra la madera. La causa puede ser mucha presión de aire en el soplete. Para evitar éste problema es necesario disminuir la presión. En este caso se puede lijar y volver a teñir Poros llenos de tinte. Puede deberse a mucha cantidad de tinte en la aplicación. Se evita dando varias pasadas ligeras en vez de una cargada. Manchas desiguales en el color. Por lo general se debe a que se aplicó el tinte y con una base y boquilla mal limpiada. Se corrige sobreponiendo las pasadas en la aplicación del tinte. Partículas negras en la superfcie teñida. Puede tratarse de fallas en la preparación del tinte, no
se uso colador en la mezcla del tinte con el solvente. Para evitar este problema cumplir con los pasos establecidos en la preparación del tinte. Si el tinte es nogalina se debe disolver con agua caliente. Si fuera alcohol se debe agita bien y luego realizar la prueba de la gota.
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M4 EL ACABADO El acabado o pintado es el paso nal en el cual se aplica una película de protección y le da la apariencia nal deseada a la supercie del mueble. Comprende las operaciones de sellado y acabado propiamente dicho de
un mueble o producto de madera. De acuerdo al sistema de acabado o recubrimiento seleccionado, se pueden utilizar: Laca nitrocelulosa, Laca al acido endurente o catalizada, Barniz poliuretanos, Barniz poliéster y Barniz alquídico. Recordemos, para seleccionar el sistema de acabado o recubrimiento debemos tener en cuenta los siguientes factores: • • • • • • •
Compatibilidad con productos aplicados previamente. Apariencia nal deseada. Estabilidad de la apariencia nal.
Duración o longevidad del acabado. Frecuencia y tipos de exposición a la luz y desgaste. Intensidad y frecuencia de limpieza.
Facilidad para la reparación y mantenimiento del mueble o producto.
Las operaciones en el pintado requieren de precisión y precauciones, que además de satisfacer al cliente con un producto de calidad no perjudique la salud de los trabajadores, para benecio de los mismos y como
consecuencia de la empresa o el taller
CRITERIOS PARA ELEGIR UN SISTEMA DE ACABADO La elección del sistema de acabado se hace en la etapa de diseño y desarrollo del producto y se detalla en la Orden de Trabajo (OT) o en la Orden de Producción (OP), de acuerdo a las especicaciones técnicas, que forman parte del Expediente Técnico del mueble o producto de madera (ET).
Si no se cuenta con la información del expediente técnico, la elección del sistema de acabado se basará
en el requerimiento del cliente que decide el uso del mueble y la apariencia del acabado: el color, el brillo y la abertura del poro de la madera.
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Ubicación y uso fnal del mueble o producto maderable Para la elección del acabado se debe tener en cuenta el lugar en que se ubicará el mueble o producto de madera y la función o uso que le corresponda, con el n de asegurar su durabilidad y resistencia frente a
condiciones como la luz solar, la temperatura, la humedad, el contacto con solventes (acetona o alcohol) y con objetos fríos o calientes. Por ejemplo, el acabado de una mesa de directorio va a ser diferente al acabado del tablero de una mesa de
comedor.
Mesa de reuniones
Mesa de comedor
La apariencia del acabado En el acabado de un mueble la apariencia se caracteriza por: • Color: Natural o coloreado • Brillo: Mate, brillante o satinado • Poro: Abierto, semiabierto o cerrado • Tipo de acabado: Nitrocelulosa, poliuretano, poliéster. El grado de brillo y tipo del poro son condiciones que se consiguen a partir de la aplicación de los productos de acabado.
Elementos del sistema de acabado En los sistemas de acabado la pintura, capa o película de protección de la madera, se forma a partir de una resina (natural o sintética) que se usa como base en la fabricación de los productos de acabado. La resina de base, en combinación con los otros elementos, forma la capa. La resina va a permitir la unión o adherencia de
la mezcla con la madera, el brillo y las características de película de acabado.
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Cuadro 11. Componentes de los Sistemas de Acabados Sistema
Componente 1
Componente 2
Tipo de secado
Diluyente
Evaporación
Nitrocelulosa
No lleva
Acido Endurente
Reacción química
Poliuretano al solvente
No lleva
Poliéster
Alquídico
Reacción química
Reacción química
Oxidación
Poliuretano al agua
No lleva
Evaporación
Los elementos o productos de los sistemas de acabados son
•
Resina base: es la resina que va a formar la capa o película, puede ser natural o sintética también llamada articial. En los barnices la capa será exible (excepto poliéster) y en las lacas rígida. Es la que va
a dar el brillo y la adherencia de la capa con la madera y entre las capas.
31
•
Disolvente: Es el líquido que mantiene disuelta la pintura, puede ser thinner o aguarrás. Debemos siempre usar el solvente que corresponde al sistema, si lo cambiamos el resultado será negativo para el acabado. Algunos sistemas tienen un producto que cumple esta función.
• • •
Carga: Aporta los sólidos y determina las características de la película seca, tiene relación con el número de manos necesarias y el grado de cubrimiento de los poros. Diluyente: Proporciona a la capa elasticidad y adherencia. Aditivos: Mejoran las propiedades y características de la pintura por ejemplo la protección a los rayos ultravioletas.
TIEMPO DE SECADO DE LOS PRODUCTOS EN LOS SISTEMAS DE ACABADO Cada producto requiere de un tiempo determinado de secado. Si el solvente no se evapora antes de recibir la siguiente capa, queda atrapado y demorará más tiempo en secar retardando los siguientes pasos del proceso. •
Para el tiempo de secado es muy importante tener en cuenta las condiciones de temperatura, humedad y ventilación del lugar. Cuando el ambiente es húmedo, frío o no hay suciente ventilación, el
tiempo de secado va a ser mayor, sucederá lo contrario en lugares muy ventilados y cuando la temperatura es alta, el tiempo de secado se reduce. •
Interesa conocer el tiempo de secado porque tiene relación con la programación de los trabajos y el cumplimiento de compromisos de entrega con los clientes. Es muy importante respetar los tiempos de secado recomendados por el proveedor.
•
Hay diferencias entre el tiempo de secado de los productos durante el proceso de pintado o sea para
aplicar las siguientes capas y el tiempo de secado en el que el mueble o producto de madera está listo para el uso o embalaje y transporte.
TOXICIDAD DE LOS PRODUCTOS Las lacas y barnices, así como los disolventes o diluyentes en el momento de la aplicación y secado, producen reacciones químicas y evaporación de sus componentes que son tóxicos y/o nocivos para la salud del trabajador. El grado de toxicidad varia según la composición y pueden causar daños a los pulmones, la piel y al aparato digestivo. La toxicidad desaparece, en la mayoría de casos, cuando se seca la película, en otros se mantiene hasta por 6 meses como en el caso de la nitrocelulosa. Cuadro 12. Niveles de Toxicidad de los sistemas de acabado Nivel de Riesgo para la salud
SISTEMA Laca Nitrocelulosa
2*
Laca al Acido Endurente
2*
Barniz Poliuretano al solvente
2*
Barniz Poliéster
2*
Barniz Alquídico
2*
Barniz Poliuretano al agua
1*
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* Valores de riesgo según 4 MORTAL 3 MUY PELIGROSO 2 PELIGROSO 1 POCO PELIGROSO 0 SIN RIESGO
AMBIENTE DE TRABAJO PARA EL PINTADO Es importante tener en cuenta para lograr un ambiente adecuado de trabajo para aplicar el sistema de acabado lo siguiente: • •
Condiciones de humedad y temperatura del ambiente. Ambiente bien iluminado, libre de polvo y con buena ventilación.
La humedad del ambiente es una condición del clima que difícilmente se puede manejar. Sin embargo, se
pueden tomar medidas para controlar la temperatura y asegurar un ambiente iluminado, libre de polvo y ventilado usando o construyendo, una cabina de acabados.
Cabina de acabados La cabina de acabado llamada también cabina de extracción es un espacio destinado especialmente a la aplicación de pinturas para reducir la exposición de los trabajadores a los productos peligrosos, proteger el ambiente y lograr calidad en la producción.
Cabina de aplicación con cortina de agua y pistolas
Cabina de secado con quemador a gas
La cabina está construida con una estructura de acero galvanizado recubierta con otros materiales que la hacen incombustible, no se puede incendiar. Permite aislar el lugar de aplicación del resto del taller y evacuar la niebla que se forma por la pulverización de las pinturas.
Esta dividida en un área de aplicación y un área de secado. En el área de aplicación cuenta con el siguiente equipamiento: ventiladores de extracción, inyectores de aire, cortina de agua, quemador con control de temperatura, mesa con tablero giratorio y estantes para el secado. Los inyectores de aire y los ventiladores de extracción crean un ambiente presurizado que impide la entrada de polvo del exterior. La cortina de agua es un modo de ltración húmedo que
complementa el sistema de extracción y arrastra la pulverización que no se adhiere a las piezas que se están procesando. El quemador es el sistema de calefacción que permitir regular la temperatura tanto para la aplicación de los productos, como para controlar el tiempo de secado. La mesa con tablero giratorio permite que el operador siempre esté ubicado frente a la cortina
de agua para que la pulverización no se deposite en el cuerpo ni sea inhalada por el operador. La cabina no elimina el riesgo de contaminación por lo que el uso de mascarilla para químicos es indispensable. En la sección de secado la cabina tiene estantes especiales para el secado de piezas, hay la posibilidad de controlar la temperatura.
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HERRAMIENTAS PARA EL ACABADO La aplicación de los productos de acabado puede hacerse con soplete, espátula, brocha o mota. Cuadro 13. Materiales y herramientas para el sellado y terminado SISTEMA
SELLADO
Nitrocelulosa
Soplete, mota, espátula
Soplete, mota
Ácido endurente
Soplete
Soplete
Barniz Poliuretano
al solvente
Soplete, mota, brocha
ACABADO
Soplete, mota, brocha
Poliéster
Soplete
Soplete
Alquídico
Soplete, mota, brocha
Soplete, mota, brocha
Barniz Poliuretano al agua
Soplete, mota, brocha
Soplete, mota, brocha
OPERACIONES EN EL ACABADO En esta etapa se realiza tres operaciones básicas: a) Sellado, b) Suavizado, c) Acabado y Pulido, esta ultima solo en acabados brillantes. PINTADO DE UN MUEBLE
SELLADO
SUAVIZADO
ACABADO
a) Sellado Consiste en la aplicación del sellador de manera directa a la madera, para sellar o rellenar poros y/o vasos, que permitan conseguir supercies lisas y tersas. Un adecuado sellado facilita la adherencia de
la capa de terminado o acabado. Pautas para el sellado Generalmente es necesario aplicar dos manos de sellador, aunque se pueden aplicar hasta cuatro , dependiendo del sistema de acabado y del grosor de película que se desee obtener.
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• La preparación de los productos de sellado debe hacerse calculando exactamente la canti-
dad a utilizar. Muchos de los productos preparados no se pueden guardar. Los que llevan catalizador producen una reacción química que cambia su estado, siendo necesario limpiar el soplete inmediatamente después de su uso ya que el producto se endurece y malogra el mismo. Cuadro 14. Duración de la preparación de sellador SISTEMA DE ACABADO
DURACIÓN DE LA MEZCLA
Laca Nitrocelulosa
6 - 8 horas
Laca al Ácido endurente
6 - 8 horas
Barniz Poliuretano al solvente
2 - 4 horas
Barniz Poliéster
20´ a 30´
Barniz Alquídico
6 - 8 horas
Barniz Poliuretano al agua
6 - 8 horas
Es importante señalar que solo se debe de preparar lo necesario para evitar mermas de material.
•
La forma de aplicación de la primera mano de sellador y de las siguientes puede variar. Se
puede realizar con brocha, mota, espátula o soplete convencional o HVLP o Sistema de Alto Volumen a Baja Presión. •
El tiempo de secado en el terminado nal dependerá del tipo de producto de acabado y el
diluyente usado para el secado. Algunos de los diluyentes secan por evaporación, oxidación o reacción química. En el cuadro siguiente se presentan tiempos promedios de secado en el sellado. Cuadro 15. Tiempo de secado según sistema de acabado SISTEMA
TIEMPO DE SECADO FIN ACABADO
Laca Nitrocelulosa
2 horas
Laca al Ácido endurente
2 - 4 horas
Barniz Poliuretano al solvente
6 - 12 horas
Barniz Poliéster
2 horas
Barniz Alquídico
12 - 24 horas
Barniz Poliuretano al agua
•
16 - 24 horas
Después de la aplicación de cada capa y una vez que ésta ha secado, se realiza un lijado suave llamado suavizado, para preparar la supercie y facilitar la adherencia de la siguiente
capa o del producto de terminado o acabado.
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b) Suavizado. Consiste en el lijado que se realiza entre mano y mano del sellado o acabado, con el propósito de eliminar asperezas o recargas (chorreados) de material en la supercie. Con esta operación se asegura que las siguientes capas puedan adherirse bien a la supercie.
Pautas para el suavizado. • Lijar con cuidado en los bordes de la supercie, evitando quitar la capa de tinte (no pelarlos). • Usar lijas N° entre 360 u 800, dependiendo de la neza o calidad del acabado nal que se
quiere dar. • Vericar el adecuado suavizado observando a contraluz que la supercie esté opaca, no
tenga brillo. c) Acabado propiamente dicho. Consiste en la última capa que se aplica a un mueble o producto de madera y que le da su apariencia denitiva. Puede ser brillante o mate. Pautas para el acabado fnal.
• Se utilizan los productos de acabado o terminado que son los que van a dar el grado de brillo, es decir la apariencia nal del acabado. Dependiendo del sistema de acabado, puede usarse el mismo producto aplicado como base o fondo, como sucede en los casos del acabado
brillante con laca catalizada, barniz poliuretano y barniz alquídico. Para el acabado mate se utilizan otros productos anes, se debe tratar que s ean de la misma marca. Cuadro 16. Productos de terminado o acabado fnal ACABADO SISTEMA Brillante
Mate
Laca Nitrocelulosa
Laca cristal + Thinner
Laca mate + Thinner
Laca al Ácido endurente
Laca catalizada + Catalizador
Laca mate + Catalizador
Barniz Poliuretano al solvente
Barniz + Endurecedor + disolvente
Barniz Poliéster
Poliéster + Peróxido
Barniz Alquídico
Barniz Marino + Aguarrás
Color Flat + Endurecedor + Disolvente Poliéster Parafinico + Peróxido Barniz marino mate + Aguarrás
Barniz Poliuretano al agua
Barniz
Barniz
• Debemos tener siempre en cuenta la duración o vida útil de la mezcla de productos del acabado nal. Algunos deben utilizarse de manera inmediata y otros pueden durar un tiem -
po más, siempre y cuando estén adecuadamente tapados.
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Cuadro 17 . Duración de la preparación del acabado SISTEMA DE ACABADO
DURACIÓN DE LA MEZCLA
Nitrocelulosa
6 - 8 horas
Ácido endurente
6 - 8 horas
Poliuretano al solvente
2 - 4 horas
Poliéster
20 a 30 minutos
Alquídico
6 - 8 horas
Poliuretano al agua
6 - 8 horas
• Los tiempos de secado de la capa del terminado varían de acuerdo a los sistemas de acabado. Cuadro 18. Tiempo de fn de secado de los sistemas de acabados SISTEMA
TIEMPO SECADO FIN ACABADO
Laca Nitrocelulosa
2 días
Laca al Ácido endurente
2 días
Barniz Poliuretano al solvente
3 a 7 días
Barniz Poliéster
2 días
Barniz Alquídico
2 a 4 días
Barniz Poliuretano al agua
1 día
d) Pulido Para acabados brillantes el último paso es el pulido, que se realiza con un pulidor fino ( denomi nación comercial ) para madera, lo cual le brinda mayor brillo a la supercie del mueble. Este paso se efectúa con los sistemas de acabado: Laca nitrocelulosa, barniz poliéster , barniz poliuretano y barniz
alquídico. Acabados mates no requieren la etapa del pulido.
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