TAREA MANTENIMIENTO A PROCESOS DE MANUFACTURA lalo corregir.doc

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ Técnico Técnico Superior Superior Universitario Universitario Mantenimiento Área Industrial Los procesos procesos de manufactura manufactura son la forma de transformar transformar la materia materia prima que hallamos, para darle un uso práctico en nuestra sociedad y así disfrutar la vida con mayor comodidad. Con el rápido desarrollo de nuevos materiales, los procesos de fabricación se están haciendo cada vez más complejos, de ahí nace la importancia de conocer los diversos procesos de manufactura mediante los cuales pueden procesarse los materiales. La industria requiere actualmente de tales conocimientos y es por eso que el presente trabajo pretende que los alumnos como nosotros apliquen los cono conoci cimi mien ento toss adqu adquir irid idos os en la mate materi ria a de Mant Manten enim imie ient nto o a roc roces esos os de Manufactura. La real realiz izaci ación ón de este este trab trabaj ajo o tien tiene e como como final finalid idad ad el apli aplicar car,, desa desarro rrollllar ar y comp compre rend nder er la !ran !ran impo import rtan anci cia a de los los proc proces esos os de manu manufa fact ctur ura a vist vistos os teóricamente y prácticamente en la asi!natura. "onde dichos procesos tienen como como obje objetitivo vo funda fundame ment ntal al obten obtener er piez piezas as de una una confi confi!ur !uraci ación ón !eom !eom#t #tri rica ca requerida y acabado deseado, de acuerdo a especificaciones ya preestablecidas por el cliente. $n el sentido tecnoló!ico, la manufactura es la aplicación de procesos químicos y físicos que alteran la !eometría, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o productos terminados. $conómicamente hablando, la manufactura es la transformación de materiales en artículos de mayor valor, a trav#s de una o más operaciones o procesos de ensamble. %demás, es importante mencionar que dichos procesos como taladrado, machueleado, machueleado, tarrajeado. tarrajeado. Consisten Consisten en arrancar de la pieza bruta el e&cedente e&cedente de metal, com'nmente llamado viruta, por medio de ciertas herramientas de corte y de máquinas adecuadas a la operación que se vaya a realizar. or solo mencionar al!unos de los procesos que se verá más adelante en este trabajo se tiene lo si!uiente( $l torneado es una operación con arranque de viruta que permite la elaboración de piezas cilíndricas, cónicas y esf#ricas, mediante el movimiento uniforme de rotación alrededor del eje fijo de la pieza.

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ Técnico Técnico Superior Superior Universitario Universitario Mantenimiento Área Industrial Los procesos procesos de manufactura manufactura son la forma de transformar transformar la materia materia prima que hallamos, para darle un uso práctico en nuestra sociedad y así disfrutar la vida con mayor comodidad. Con el rápido desarrollo de nuevos materiales, los procesos de fabricación se están haciendo cada vez más complejos, de ahí nace la importancia de conocer los diversos procesos de manufactura mediante los cuales pueden procesarse los materiales. La industria requiere actualmente de tales conocimientos y es por eso que el presente trabajo pretende que los alumnos como nosotros apliquen los cono conoci cimi mien ento toss adqu adquir irid idos os en la mate materi ria a de Mant Manten enim imie ient nto o a roc roces esos os de Manufactura. La real realiz izaci ación ón de este este trab trabaj ajo o tien tiene e como como final finalid idad ad el apli aplicar car,, desa desarro rrollllar ar y comp compre rend nder er la !ran !ran impo import rtan anci cia a de los los proc proces esos os de manu manufa fact ctur ura a vist vistos os teóricamente y prácticamente en la asi!natura. "onde dichos procesos tienen como como obje objetitivo vo funda fundame ment ntal al obten obtener er piez piezas as de una una confi confi!ur !uraci ación ón !eom !eom#t #tri rica ca requerida y acabado deseado, de acuerdo a especificaciones ya preestablecidas por el cliente. $n el sentido tecnoló!ico, la manufactura es la aplicación de procesos químicos y físicos que alteran la !eometría, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o productos terminados. $conómicamente hablando, la manufactura es la transformación de materiales en artículos de mayor valor, a trav#s de una o más operaciones o procesos de ensamble. %demás, es importante mencionar que dichos procesos como taladrado, machueleado, machueleado, tarrajeado. tarrajeado. Consisten Consisten en arrancar de la pieza bruta el e&cedente e&cedente de metal, com'nmente llamado viruta, por medio de ciertas herramientas de corte y de máquinas adecuadas a la operación que se vaya a realizar. or solo mencionar al!unos de los procesos que se verá más adelante en este trabajo se tiene lo si!uiente( $l torneado es una operación con arranque de viruta que permite la elaboración de piezas cilíndricas, cónicas y esf#ricas, mediante el movimiento uniforme de rotación alrededor del eje fijo de la pieza.

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$l taladrado taladrado es la operación operación que consiste en efectuar efectuar un hueco cilíndric cilíndrico o en un cuerpo cuerpo mediant mediante e una herrami herramient enta a de denomina denominada da broca, broca, esto se hace hace con un movimiento de rotación y de alimentación. )arrenado, consiste en aumentar el diámetro de un a!ujero, con la finalidad de lo!rar precisión en las dimensiones, así como rectificar el eje del a!ujero. Mach Machue uela lado do esta esta opera operaci ción ón consi consist ste e en reali realizar zar una una cuerd cuerda, a, medi median ante te una una herramienta denominada machuelo. $n las si!uientes pá!inas se e&plicara a detalle cada uno de estos procesos y se encontrará la secuencia de operación para el maquinado de la pieza y el dibujo de la misma, la descripción descripción de la maquinaria maquinaria y materia prima utilizadas utilizadas así como su costo de producción. $s de !ran !ran impo import rtan anci cia a que el futu futuro ro profe profesi siona onall in!e in!eni nier ero o indus industr tria iall ten!a ten!a conoc conocim imie ient nto o de los los proce proceso soss de manuf manufac actu tura ra de mayo mayorr apli aplica caci ción ón para para la fabricación fabricación de piezas y materiales, materiales, así como de los procesos procesos industriales industriales básicos, ya que con la numerosa incorporación de empresas peque*as y medianas basadas en procesos de manufactura y la incorporación de tecnolo!ía de punta para mantener mantener o aumentar aumentar sus índices de competi competitivid tividad ad se hace necesario necesario que los conocimientos adquiridos en el salón de clases sean llevados a la práctica con la elaboración de trabajos como este.

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OBJETIVO GENERAL : $l alumno diferenciara las características y componentes de los procesos de manufactura para identificar las posibles necesidades de mantenimiento.

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1. MARCO TEÓRICO 1.1 Proceso de Taladrado

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ Técnico Superior Universitario Mantenimiento Área Industrial 1.1.1 Def!c"!. $l taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los a!ujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. "estacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. +ienen dos movimientos( $l de rotación de la broca que le imprime el motor el#ctrico de la máquina a trav#s de una transmisión por poleas y en!ranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo. e llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir a!ujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado C-C o en una mandriladora. $l taladrado es uno de los procesos para llevar a cabo el mecanizado. $l mecanizado es una forma de trabajar el material y conse!uir las piezas necesarias. La principal característica del mecanizado es que durante el proceso del conformado de piezas, se elimina parte del material del que se dispone. e produce el denominado arranque de virutas o de partículas. $l taladrado es un proceso de mecanizado que consiste en hacer un corte en el material haciendo !irar una broca. La broca arranca virutas del material y realiza un orificio. "icho orificio tendrá las características que deseemos( forma, diámetro, etc. La maquinaria destinada al taladrado se denomina taladradora. us elementos más importantes son el taladro y la broca.

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ Técnico Superior Universitario Mantenimiento Área Industrial $l taladrado puede ser de diferentes formas se!'n su fuente de alimentación, el soporte en el que está sujetado, etc. Los distintos tipos de taladro son( taladro el#ctrico, hidráulico, neumático, ma!n#tico, de mano, percutor, de pedestal, fresador o columna, etc. La broca es otro elemento clave en el taladrado. resionando la misma sobre la superficie de la pieza se consi!ue el taladrado. %l material eliminado se le llama viruta. e!'n las características de las brocas, estas se clasifican en distintas series que son erie , erie M, erie , erie -, erie , erie / de acuerdo a las normas 012%-0 34, 43, 53, 63, 73 y 83. "ia!rama de preparación de la pieza 6

1.# Proceso de roscado

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ Técnico Superior Universitario Mantenimiento Área Industrial 9n roscado o rosca es una superficie cuyo eje está contenido en el plano y en torno a #l describe una trayectoria helicoidal cilíndrica. $l roscado puede ser realizado con herramientas manuales o máquinas herramientas como taladradoras, fresadoras y tornos. ara el roscado manual se utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y plástico. $l macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de acoplamiento. $l macho tambi#n puede utilizarse para roscado a máquina. i se necesita producir !randes cantidades de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por laminación se!'n el material con que est# construido. :oscado manual( el roscado manual puede realizarse por medio de un macho o de una tarraja. $l macho es una herramienta de corte con la que se hacen roscas en la parte interna de los a!ujeros, !eneralmente en una pieza metálica o de plástico. %mbas herramientas deben tener un diámetro específico y un paso de rosca establecido por al!'n sistema de rosca. :oscado en maquina( cuando se requiere que al!una rosca sea muy precisa se rectifica con rectificadoras en centros de mecanizado ;C-C<, que permiten realizar perfiles de todos los sistemas de roscado y además tienen una !ran precisión pues son máquinas diri!idas por un soft=are al que un operador le a*ade parámetros, disminuyendo costos y simplificando la labor. :oscado en torno( este se realiza frecuentemente en tornos C-C con herramientas de metal duro con plaquita intercambiable que ya tiene adaptado el perfil de la rosca que se trate de mecanizar. $ste se realiza haciendo varias pasadas de corte

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ Técnico Superior Universitario Mantenimiento Área Industrial a lo lar!o de toda la lon!itud de la rosca, dividiendo la profundidad total de la rosca en peque*as pasadas, los intervalos de avance de la maquina deben coincidir con el paso de las mismas, lo que se lo!ra con la pro!ramación de los tornos C-C. :oscado por laminación( Cuando se requieren producir !randes cantidades de piezas roscadas se recurre a la laminación en lu!ar del arranque de viruta. $n este m#todo las fibras del material no son cortadas sino desplazadas. $sto reduce el tiempo de fabricación, e&tendiendo la durabilidad de las herramientas, además de reducir los sobrantes de material.

1.$ %roceso de &ac'(eleado. 9n machuelo, tambi#n conocido como macho de roscar, es una herramienta que se utiliza para realizar cuerdas

roscadas

;roscas< internas en cualquier tipo de material, especialmente a los metales. $sta herramienta puede utilizarse de manera manual o mecánica> en el primer caso el material

del

que

están

hechos

los

machuelos es acero alto en carbono ;/C<, para el se!undo caso el material que se usa es el acero de alta velocidad ;/<. i8ura 02 Partes del mac9uelo

9n jue!o de machuelos consta de 6, cada uno de ellos tiene una punta diferente(

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ Técnico Superior Universitario Mantenimiento Área Industrial Mac'(elo c"!co: llamado al!unas veces machuelo inicial que tiene una conicidad de 43 filetes, puede usarse para tarrajar a!ujeros que atraviesan la pieza y tambi#n para empezar a!ujeros cie!os. Mac'(elo !)er&edo o se&co!co: tiene una conicidad apro&imada de 6 filetes y al!unas veces se usa solo para hacer filetes a trav#s de una sola pieza. Mac'(elo cl*!drco: o de acabado( tiene una conicidad de un filete y se usa solo para filetear el fondo de los a!ujeros si!uientes( todos los machuelos de rosca tienen el diámetro de la rosca y el n'mero de filetes por pul!ada marcados en la espi!a o man!o del machuelo por ejemplo( ?@ 46 -C. a< 4<5@ diámetro mayor del machuelo. b< 46 si!nifica n'mero de hilos o filetes por pul!ada. c< -C. i!nifica rosca americana, estándar o paso !rueso, si tiene nf. es rosca fina 9

:oscado manual( el roscado manual puede realizarse por medio de un macho o de una tarraja. $l macho es una herramienta de corte con la que se hacen roscas en la parte interna de los a!ujeros, !eneralmente en una pieza metálica o de plástico. %mbas herramientas deben tener un diámetro específico y un paso de rosca establecido por al!'n sistema de rosca. $l proceso es el si!uiente( 4. e introduce en el a!ujero el primer macho, el cual posee una entrada lar!a cónica y carece de dientes. e utiliza para comenzar y !uiar la rosca. 5. e introduce el si!uiente para desbastar la rosca. 6. e introduce el tercer macho, para acabar y calibrar la rosca.

1.+ Proceso de Tarra,eado

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ Técnico Superior Universitario Mantenimiento Área Industrial $l tarrajeado en una pieza de trabajo montada en un mandril es un medio rápido y e&acto para producir roscas e&ternas e internas respectivamente. $l tarrajeado consiste en hacer pasar la pieza de trabajo por una herramienta llamada tarraja la cual tiene en su interior muelas o peines que son el medio cortante para realizar las cuerdas, para que la pieza tome en su contorno la forma deseada y así conformar roscas e&ternas. $l aceite para corte permite que se use una velocidad de corte mayor porque mantiene fríos los filos y reduce el des!aste y ayuda a la viruta a salir, mejorando la calidad de las paredes del a!ujero, la manteca se usa como lubricante cuando no se tiene aceite para corte.

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#. ANTECEDENTE#.1 EL TORNO. Los primeros ejemplares del torno más sencillo se remontan a #pocas cercanas a la invención de la rueda en lo que se conoce popularmente como el torno de

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ Técnico Superior Universitario Mantenimiento Área Industrial alfarero y que sin duda evolucionó Apor la demanda de trabajos particularesA al torno horizontal. %unque un instrumento rudimentario cuyo propósito sería el de trabajar la madera, se pueden apreciar claramente los componentes elementales que constituyen todo torno( %( cabezal y contra cabezal )( bancada C( pieza "( motor $n este caso, el BmotorB es una cuerda atada a una rama fle&ible del árbol ;u otra estructura< y cuyo otro e&tremo tiene un lazo> metiendo el pie por #ste y pisando hacia abajo se consi!ue el movimiento de la pieza aunque el movimiento 'til sólo sea el de avance debi#ndose retirar la herramienta de corte en el retroceso. 0ncluso hoy en día prevalece este tipo de torneado ;aunque ya con soportes de madera cortados para este propósito< sobre todo en %sturias donde se si!uen fabricando bandejas de madera, recipientes ovalados de madera y jarras de madera si!uiendo una tradición centenaria. /enry Mausdlay, Clement /olzzalffel y en particular ir oseph Dhit=orth traerían la precisión al torno industrial a mediados del 4E33 afectando así a todos los tornos conocidos hasta la fecha. $n particular, es !racias a Dhit=orth que se perfecciona el arte del escariado para !enerar superficies maestras dando la posibilidad de ajustar las !uías de tornos, fresadoras e incluso rectificadoras a niveles desconocidos hasta la fecha. Las maquinas que salían de los talleres de Dhit=orth eran las más precisas del mundo y fijaban el estándar de precisión a conse!uir. Con este avance se !enera un cambio asombroso en la fabricación de máquinas herramientas dando pie a lo que se conoce hoy como Bmáquinas de precisiónB. e tiene que pensar que hasta la fecha, si una fábrica necesitaba una máquina, #sta se fabricaba a la medida usando el menor n'mero de piezas de metal como fuese posible. $s tan sólo a partir de mediados del si!lo F0F y !racias al in!enio de unos pocos que se fabricarían los tornos completamente de metal.

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ Técnico Superior Universitario Mantenimiento Área Industrial +orno del árbol

Taladrado Ga en el paleolítico superior los humanos taladraban conchas de moluscos con fines ornamentales. e han hallado conchas perforadas de entre H3.333 y 453.333 a*os de anti!Iedad en Jfrica y 1riente ró&imo, atribuidas al /omo sapiens. $n $uropa unos restos similares datados de hace 83.333 a*os muestran que tambi#n el /ombre de -eandertal conocía la t#cnica del taladrado. +aladrar requiere imprimir un movimiento de rotación a la herramienta. $l procedimiento más anti!uo que se conoce para ello es el denominado Barco de violínB, que proporciona una rotación alternativa.5 9n bajorrelieve e!ipcio del a*o 5H33 a. C. muestra una herramienta para taladrar piedra accionada de otra manera, mediante un man!o. % finales de la $dad Media está documentado el uso de taladradoras manuales llamadas berbiquís.

-lo /I/ 0)os %r!c%ales. 4E6E( primer taladro de sobremesa hecho enteramente de metal fue creado por ames -asmyth.5 $n $spa*a es posible encontrar un taladro ori!inal de ames

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ Técnico Superior Universitario Mantenimiento Área Industrial -asmyth en el Museo de la iderur!ia y la Minería de Castilla y León en abero, provincia de León. $ste taladro se ubicó en la Kerrería de an )las de abero, fábrica de hierro perteneciente a la ociedad alentinaALeonesa de Minas. 4E83( taladro de columna con transmisión a correa y en!ranajes cónicos ;oseph Dhit=orth<. 4E84( primer taladro radial ;harp, :oberts  Co<. 4E3( invención de la broca helicoidal por Marti!non, que reemplaza rápidamente a las brocas en punta de lanza utilizadas hasta entonces. 4ENE( invención del acero rápido, que permite aumentar si!nificativamente la velocidad de taladrado.

-lo //. Las tecnolo!ías desarrolladas durante la :evolución 0ndustrial se fueron aplicando a las taladradoras, que de esta manera fueron pasando a ser accionadas el#ctricamente y a ser cada vez más precisas !racias a la metrolo!ía y más productivas !racias a nuevos materiales como el carburo de silicio o el carburo de tun!steno. in embar!o, en su arquitectura las máquinas se conservaron casi sin cambios las formas que habían sido puestas a punto a lo lar!o del si!lo F0F. La aparición del control num#rico a partir de los a*os 4N83 y sobre todo del control num#rico por computadora a partir de los 4NH3 revolucionó las máquinasA herramienta en !eneral y las taladradoras en particular. La microelectrónica permitió inte!rar las taladradoras con otras máquinasAherramienta como tornos o mandrinadoras para formar Bcentros de mecanizadoB polivalentes !estionados por ordenador.

Roscado Los primeros indicios de la e&istencia de 'tiles roscados se remontan a #poca prehistórica. robablemente, el roscado tuvo su ori!en en las operaciones de taladrado con movimiento alternativo mediante cuerda. %l enrollarse y desenrollarse la cuerda en el palo vertical iba dejando unas marcas helicoidales en forma de filetes, haciendo las veces de tornillo, en tanto que la cuerda, con sus diferentes

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ Técnico Superior Universitario Mantenimiento Área Industrial vueltas, desempe*aba el papel de tuerca. Convencionalmente, se atribuye la invención del tornillo a %rquitas de +arento ;763 a.C. O 63 a. C.<, un matemático !rie!o se!uidor de itá!oras. $n cuanto al visAsinAfin, es conocida su invención por %rquímedes ;5EH a.C. O 545 a. C.<, y su uso para el bombeo de líquidos. oco despu#s, %polonio de er!a desarrolló la teoría de la h#lice espiral. "urante si!los, los enormes tornillos de madera fueron utilizados en las !randes prensas destinadas a la fabricación de vino o aceite. in embar!o, la utilización de tornillos y tuercas, básicamente de madera, como elementos comunes de fijación no empezó a !eneralizarse hasta bien entrado el si!lo FP0 y su producción masiva no se inició hasta mediados del F0F. "e hecho, la primera ilustración de un tornillo de madera no aparece hasta 48 en "e :e Metallica, de %!rícola. Los primitivos tornillos y tuercas metálicos fueron obtenidos mediante un m#todo muy in!enioso. e enrollaba un alambre en espiral alrededor de una barra y forjando un material más blando en torno a #l se obtenía una tuerca, la cual se utilizaba lue!o para roscar la barra, obteni#ndose el tornillo. Ki!ura 5. Máquina transportable para roscar a mano, modelo Q%M.

El %role&a del ss)e&a de rosca. /asta mediados del si!lo F0F, cada fabricante utilizaba su propio sistema de rosca, con un perfil individual imposible de intercambiar con el empleado en cualquier otro taller. Kue el in!l#s oseph Dhit=orth ;4E36 O 4EEH< quien en 4E74 propuso a la 0nstitución de 0n!enieros Civiles un conjunto universal de especificaciones para el án!ulo y el paso de las roscas de los tornillos que fueron adoptadas aquel a*o por el Dool=ich %rsenal. $n este sistema, el perfil del filete se corresponde al de un trián!ulo isósceles, cuyo án!ulo correspondiente al v#rtice de la cresta es de 88R. $l sistema Dhit=orth se !eneralizó rápidamente en Qran )reta*a, pero en $stados 9nidos tuvo más #&ito el sistema desarrollado por Dilliam ellers ;4E57 O 4N38<, de Kiladelfia, que dise*ó un perfil en forma de trián!ulo equilátero, siendo el án!ulo de la cresta de 3R. $ste

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ Técnico Superior Universitario Mantenimiento Área Industrial sistema fue conocido como 9..tandard. $n cuanto a $uropa continental, adoptó el sistema de rosca m#trica o internacional, aprobada en Surich en 4ENE, cuyo perfil de rosca consiste en un trián!ulo isósceles con án!ulo en el v#rtice de 3R.

El &eca!2ado de rosca. Las roscas pueden fabricarse por medio de diferentes procesos de manufactura( mediante machos, cojinetes o terrajas ;manualmente o a máquina<, o mediante sistemas de roscado en torno, fresado o laminado. $l procedimiento seleccionado depende de la cantidad de piezas a fabricar, la e&actitud y la calidad de la superficie de las h#lices, entre otros factores. ara el roscado manual e&isten, desde mediados del si!lo F0F, máquinas de sobremesa muy sencillas que permiten mecanizar, mediante manivela, distintos tipos y dimensiones de rosca mediante cojinetes intercambiables. 9n avance si!nificativo fue la posibilidad de utilizar dispositivos para el roscado adaptables a máquinas de taladrar convencionales, que eliminaban el esfuerzo manual, economizando tiempo y mejorando la calidad. 15

$n el !rabado podemos observar uno de esos dispositivos, adaptable a máquina de taladrar con !iro a derecha e izquierda, especialmente aplicable a máquinas radiales para tallar las roscas de a!ujeros en tirantes, en cilindros de máquinas a vapor, bombas, etc. $l dise*o de estos utensilios hacía casi imposible la rotura del macho, ya que al lle!ar este al fondo del a!ujero y encontrar resistencia al avance, los platos de acoplamiento se desunen automáticamente. $ste desacoplamiento puede re!ularse, en función de la dimensión de la rosca, por medio de la presión de una tuerca sobre un resorte espiral.

El roscado e! )or!o. "esde el si!lo FP000 el torno paralelo ha sido utilizado para el roscado mediante la adecuada combinación del movimiento rotatorio de la pieza con el avance lon!itudinal de la herramienta. $l primer movimiento viene determinado por el !iro del eje del cabezal, y el se!undo por el !iro del husillo patrón. $n función del paso de este y del n'mero de dientes de las ruedas de los en!ranajes ;conductor y conducido< se modifica el paso de rosca del mecanizado.


Ki!ura 5. "ispositivo para roscar en taladro, modelo earn. %tendiendo a estos principios, el in!l#s esse :amsden construyó en 4HHH su primer torno de roscar, basado en una bancada de hierro de perfil trian!ular sobre la cual se deslizaba lon!itudinalmente el portaAherramientas. La pieza a roscar, colocada entre puntos, se hacía !irar por medio de una manivela y, al mismo tiempo, mediante un eje de rosca patrón, se conse!uía el avance o paso de rosca deseado. "urante el si!lo F0F se !eneralizó un sistema análo!o equipado en tornos con tracción a pedal, como el que se muestra en el !rabado. % principios del si!lo FF el roscado en tornos de alta producción se realizaba incorporando a ellos diversos dispositivos que, mediante la combinación de ruedas con m'ltiple relación, permitían obtener los distintos tipos y pasos de rosca, in!lesa o m#trica. $n el !rabado podemos observar un dispositivo específico para cortar rosca m#trica en tornos )radford con eje !uiador de paso in!l#s.

M34(!as %ara roscar )or!llos 5 )(ercas. $n 4EN6, dos jóvenes mecánicos de )loomfield, Connecticut, $d=in /enn y :einhold /aTe=essell, construyeron el primer prototipo de torno multihusillo, al que denominaron %cme, nombre que dio lu!ar poco despu#s a la creación de la compa*ía %cme cre= Machine Company de /artford, Connecticut, la más emblemática de las firmas dedicadas al dise*o y construcción de maquinaria para tornillería.

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Figura 3. Torno de roscar a pedal con calibres de guía, modelo MRE

ara el roscado de pernos, tornillos y tuercas, los distintos modelos comercializados por %cme adquirieron !ran renombre y se !eneralizaron a partir de la primera d#cada del si!lo FF. $ste tipo de roscadoras constituía una ventajosa alternativa a los tornos convencionales, y permitía cortar, además de las roscas de forma estándar, las de formas especiales, trapezoidales, de rosca recta, de filete m'ltiple, de cable, etc.

PR6CTICA 1. TARRAJEADO. OBJETIVO DE LA PR6CTICA: realizar cuerdas e&teriores en una pieza para una confi!uración !eom#trica requerida con acabado deseado.

DE-CRIPCIÓN DE LA PR6CTICA A REALI7AR: :ealizar cuerdas e&teriores a un tubo !alvanizado de U@V63 cm. "e lon!itud con el m#todo de tarrajeado, utilizando muelas o peines de U@. %poyados en un tripie con prensa.

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ Técnico Superior Universitario Mantenimiento Área Industrial MATERIALE- PR6CTICA TARRAJEADO. 4. +ubo !alvanizado de UV63cm de lon!itud 5. "ados o peines de U para tarraja 6. +arraja 7. +ripie con prensa para tarraja 8. rensa fija de banco . )rocha H. Lentes E. Manteca W N. Quantes de nylon 43.Camisola 44. )otas industriales

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DE-ARROLLO DE LA PR6CTICA DE TARRAJEADO. 4.A e selecciona el equipo con el cual se realizar el enroscado en este caso es la tarraja. Per fi!ura 7.


Ki!ura 7. +arraja 5.A Colocar el tripie con prensa en un lu!ar donde se pueda maniobrar. Per fi!ura 8

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Ki!ura 8. Colocación de tripie

6.A Colocar el tubo !alvanizado en la prensa, ase!urándose de que quede bien sujeta. Per fi!ura .


Ki!ura . Colocación de tubo !alvanizado 7.A Colocarle las muelas o peines a la tarraja, aflojando los tornillos que sujetan a estas mismas ayudándonos de una prensa fija de banco para apretar y2o aflojar las muelas. Per fi!ura H. 20

Ki!ura H. Cambio de muelas 8.A 9na vez colocadas las muelas, colocar la tarraja en el tubo de modo que este pase por en medio del orificio que se encuentra en el centro de la tarraja, quedando la tarraja en el inicio de un e&tremo del tubo.

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ Técnico Superior Universitario Mantenimiento Área Industrial .A 9na vez realizado lo anterior ase!uramos o cambiamos los se!uros de la tarraja de modo que nos permita hacer el tarrajeado y colocamos la manteca inca en las muelas, para reducir la fricción de estos mismos. H.A ujetamos con un brazo fuertemente pero al mismo tiempo uniformemente, empujando la tarraja del inicio hacia adentro y al mismo tiempo con el otro brazo sujetamos el maneral de la tarraja realizando movimientos de arriba hacia abajo. E.A 9na vez que la tarraja haya empezado a realizar el arranque de viruta al tubo, soltamos el e&tremo de esta misma y nos apoyamos con los dos brazos para ir realizando las cuerdas deseadas a nuestro tubo !alvanizado. N.A %l lle!ar a las cuerdas deseadas en nuestro tubo, aflojamos las tarraja invirtiendo el !iro de la tarraja esto lo lo!raremos volteando los se!uros que se encuentran en esta misma. Con cuidado retiramos la tarraja sujetándola fuertemente.

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43.A Con esto habremos finalizado el proceso de tarrajeado.

PR6CTICA #. TALADRADO. OBJETIVO DE LA PR6CTICA( :ealizar perforaciones cilíndricas en una pieza para crear dimensiones de diámetro y profundidad requeridas, con acabados deseables.

DE-CRIPCIÓN DE LA PR6CTICA A REALI7AR: :ealizar un a!ujero a una placa de 53V53 con 8 mm. "e !rosor, utilizando un taladro el#ctrico fijo de mesa y como medio de corte una broca de ?@.

MATERIALE- PARA TALADRADO.

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ Técnico Superior Universitario Mantenimiento Área Industrial 4.A )roca de ?@ 5.A Quantes 6.A Lentes 7.A Sapatos industriales 8.A :opa industrial .A laca de cero al carbón de 53V53 con 8 mm de espesor H.A +aladro el#ctrico E.A Manteca inca

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DE-ARROLLO DE LA PR6CTICA DE TALADREADO. 4.A elección del equipo en este caso, un taladro el#ctrico fijo de mesa. Per fi!ura E.


Ki!ura E. +aladro el#ctrico 23

5.A elección de la broca requerida como medio de corte. Per fi!ura N.

Ki!ura N. )roca de ?@ 6.A elección del material a perforar, en este caso la placa de cero al carbón. Per fi!ura 43.


Ki!ura 43. laca de acero al carbón. 7.A Colocar y ajustar la broca en la porta brocas del taladro. e afloja el mandril con la llave para mandril se introduce la broca y posteriormente se aprieta con la misma llave. Per fi!ura 44.

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Ki!ura 44.colocación de broca 8.A Colocar la placa en la base del taladro de forma que el centro el a!ujero a perforar quede en línea con la broca. Per fi!ura 45.


Ki!ura 45. Centrado y alineación de placaAbroca. .A %justar la velocidad del taladro en caso de que cuente con ello y conectar la clavija del cable a la toma corriente. H.A $ncender el taladro sujetando la palanca de avance manual, posteriormente se realiza los movimientos de corte y avance hasta lo!rar la profundidad deseada mediante este proceso es necesario utilizar un refri!erante ;en este caso fue a!ua<. Per fi!ura 46.

Ki!ura46. :ealización de la perforación E.A 9na vez realizado el a!ujero con la profundidad deseada, se apa!a el equipo, se desconecta de la toma corriente y se retira la broca aflojando el mandril con la llave. Per fi!ura 47.

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Ki!ura 47. erforación realizada.

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PR6CTICA $. MAC0UELADO. OBJETIVO DE LA PR6CTICA( :ealizar cuerdas interiores en una pieza para una confi!uración !eom#trica requerida con acabado deseado

DE-CRIPCIÓN DE LA PR6CTICA A REALI7AR: realizar cuerdas interiores a un a!ujero, situado en una placa con dimensiones ya determinadas.

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ Técnico Superior Universitario Mantenimiento Área Industrial 9sando un machuelo semicónico de ?@, apoyados de un maneral ajustable tipo recto.

MATERIALE- PARA MAC0UELEADO. 4.Alaca de acero al carbón 5.A)roca medio corte 6.ALentes 7.AQuantes de nylon 8.AMachuelo semiconico de media .AManeral para machuelo H.AManteca W E.ACamisola N.A)otas industriales

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DE-ARROLLO DE LA PR6CTICA MAC0UELEADO. 4.A e fija la placa y se coloca en el taladro una la broca 4624, inmediatamente despu#s se activa el taladro. Per fi!ura 48.


Ki!ura 48. erforación de placa de media pul!ada 5.A e procede a perforar la placa de media de espesor, conforme se procede a perforar es recomendable utilizar aceite o lubricante para evitar el calentamiento. Per fi!ura 4. 28

Ki!ura 4. erforación y lubricación de broca. 6.Aosterior al taladrado de la placa se va insertando el machuelo semiconico de media y con ello se forma una rosca hembra, es importante como recomendación cuidar la verticalidad del orificio que se forme en la placa. Como se muestra en las fi!uras 4H,4E,4N,53(


Ki!ura 4H. Machuelo semiconico

Ki!ura 4E.0nserción de machuelo semiconico

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Ki!ura 4N. :osca hembra

Ki!ura 53. )arrenar

CONCLU-IONE18 Con la elaboración de este trabajo se reafirma que con el proceso de manufactura tiene como objetivo fundamental obtener piezas de una confi!uración !eom#trica requerida y acabado deseado, de acuerdo a especificaciones ya preestablecidas por el cliente.


"ichos procesos de manufactura consistieron en arrancar de la pieza bruta el e&cedente ;metal sobrante< de metal, por medio de ciertas herramientas de corte y de máquinas adecuadas a la operación que se vaya a realizar. ara el desarrollo del trabajo se apoyó de los conocimientos teóricos y prácticos adquiridos en la asi!natura de rocesos de manufacturas, puesto que para dicho proceso se realizaron cálculos de velocidad, n'mero de revoluciones, tiempo de maquinado, etc. % considerar para el manejo de cada una de las máquinas utilizadas para efecto de dicho proceso, estas máquinas fueron torno, fresadora y taladro. %sí pues con la elaboración de este trabajo se comprendió la importancia de esta asi!natura en la carrera de Mantenimiento en el área 0ndustrial. +ambi#n se determinó el costo de fabricación de cada componente de las piezas el cual resultaría factible y conveniente si se hiciera en una producción en serie. 30

#8 $ste trabajo fue una aplicación práctica de !ran parte de los temas que hemos aprendido en la clase de mantenimiento a procesos, ya que se utilizaron los conocimientos adquiridos en la clase respecto al +orno, +aladro, machuelo y tarrajeado específicamente. La aplicación práctica de estos temas fue suficiente para entender lo que se aprendió en el curso ya que todos están relacionados y, aunque cada uno tiene sus características, aprendimos a hacer cálculos respecto a las máquinas y tiempo empleado, aprendimos que e&isten diferencias para velocidades de corte y avance dependiendo de los materiales, todo para hacer una pieza de ciertas especificaciones, dándonos cuenta de que nosotros como t#cnicos 0ndustriales, debemos estar siempre informados respecto de las especificaciones y tiempos requeridos para fabricar las piezas, controlando así al capital humando, materia prima, calidad y, por ende, los costos. Kinalmente, despu#s de entender cuál fue el fin de la aplicación práctica de la materia realizada en este trabajo, podemos decir que nuestro objetivo se cumplió, ahora tenemos una idea más clara de lo que si!nifica el maquinado de una pieza, conocimiento que se!uramente será aplicado en el futuro.


$8 $ste trabajo fue una aplicación de !ran parte de los temas abordados en clase, ya que se utilizaron los conocimientos de machuelado, taladro, tarraja, torno, broca y otros conceptos especificados ya anteriormente. "espu#s de conocer un proceso de maquinado de una pieza se puede decir que lo primero que se necesita establecer cuando se trabaje en la industria es un objetivo en cuanto a cantidad y cualidad del producto. osteriormente definir en base a las características deseadas, el proceso de fabricación adecuada, lo que implica la selección de la maquinaria y herramental, así como la cantidad de mano de obra empleada. La selección del material es otro punto importante y debe de estar de acuerdo con la calidad que se quiere lo!rar y con el tipo de maquinaria en la cual se invirtió. Kinalmente, despu#s de entender cuál fue el fin de la aplicación de la materia realizada, se puede decir que le objetivo se cumplió, ahora se tiene una idea clara de lo que si!nifica el maquinado de una pieza, conocimiento que se!uramente será aplicado en el futuro. :esultados;colocar imá!enes del antes y despu#s, y escribir si se cumplió con el objetivo.<

BIBLIOGRA9A XMontes "e 1ca, :icardo, #rez 0saac de es's. Manual de prácticas de manufactura 0ndustrial 00, 0-A900C%. X MirYn, )e!eman, ). /., %mstead. roceso de fabricación, C.$.C..%, M#&ico.

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TAREA MANTENIMIENTO A PROCESOS DE MANUFACTURA lalo corregir.doc

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