Mantenimiento Mantenimiento Electromecánico Electromecánico
PROGRAMA DE FORMACIÓN R EGULAR EGULAR CONSOLIDACIÓN “AÑO DE LA
DEL MAR DE GRAU”
Taller N° 01 “MANTENIMIENTO
A MÁQUINA DE SOLDAR”
CARRERA: TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA CICLO:
VI
SECCIÓN:
“F”
DOCENTE: ING. ALONSO FIESTAS ELÍAS
CURSO:
MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO
ALUMNO (S): Tello Castillo, Frank Cesar Valladares Ventura, Giancarlo Yadhin
FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:
07/ 09 / 2016 21/ 09 / 2016
2016-II
Mantenimiento Mantenimiento Electromecánico Electromecánico “MANTENIMIENTO DE UNA GRÚA ELÉCTRICA Y EQUIPO DE CONTROL”
I.
OBJETIVOS:
II.
Identificar máquina de soldar. Pruebas y diagnóstico del estado de la máquina de soldar. Proponer procedimientos para la solución de problemas Desarmar, analizar, identificar partes y proponer soluciones a problemas a máquina de soldar y equipos de control. Realizar mantenimiento mantenimient o preventivo y poner en operación la máquina de soldar.
INTRODUCCIÓN TEÓRICA: MÁQUINA SOLDAR Una máquina de soldar, es una herramienta que es usada principalmente para la unión de piezas, mediante la aplicación del calor. Estas máquinas necesitan para trabajar la energía, la cual proviene de un arco de electricidad, la soldadura se lleva a cabo por la acción de dos tipos de rayos (láser y de electrones), la acción del procedimiento de fricción e incluso del de ultrasonido. Hoy en el mercado podemos encontrar distintos tipos de máquinas de soldar, con varias formas y estilos, pero todas sólo cuentan con dos tipos de salida: C.A. (corriente alterna) y C.D. (corriente continua). Las maquinas C.D. son las más económicas. Las máquinas con corriente alterna son las más empleadas por los artesanos y las empresas, esto se debe a que son las más económicas y las más eficientes. Hay que tener en cuenta que las máquinas de soldar son herramientas simples, pero ser utilizadas correctamente se requieren de conocimiento eléctrico puesto que será la energía eléctrica la que estaremos usando, además necesitaremos al menos un voltímetro y un amperímetro para leer la salida de corriente En las máquinas de soldar encontramos las partes fijas, las partes eléctricas, las electrónicas y mecánicas. Durante el uso de una máquina de soldar es necesario adoptar ciertas medidas de seguridad que comprenden el uso de mascara para soldar adecuada y guantes como mínimo.
Mantenimiento Electromecánico
Las máquinas de soldar se dividen en partes, tenemos las partes fijas, las partes eléctricas, las electrónicas y mecánicas. Dentro de las primeras encontramos: chasis, tapa de frente, ducto armado, tapa posterior, tapa lateral izquierda y derecha, abrazadera para capacitor, bafles laterales y cubierta. Las partes electrónicas están compuesta por: capacitor, diodos, placas rectificadoras y un filtro rectificador; por su parte las partes mecánicas incluyen una cinta indicadora, una perilla para manivela, un resorte de cinta, un soporte de flecha, un interruptor de línea millar, un tablero porta bornes, y un empaque para base de gancho. Por último están las partes eléctricas, la pieza principal aquí es el motor ventilador; de él depende el buen funcionamiento de este dispositivo, a su vez se encuentra equipado con baleros sellados que poseen lubricación infinita y por ende no necesitarán mantenimiento. También posee un transformador principal y un selector para cada tipo de corriente de soldadura.
TIPOS DE MAQUINAS DE SOLDADURA Equipos para soldadura TIG Los equipos para soldadura TIG, o a gas inerte de tungsteno o GTAW, o soldadura por arco a gas de tungsteno, vienen con un tipo diferente de generador que proporciona una corriente de menor intensidad. También, un electrodo de tungsteno se utiliza para llevar el arco a la pieza de metal que se está soldando.
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Equipos para soldadura MIG Los equipos para soldadura a gas de metal inerte MIG, utilizan un generador de corriente continua y vienen con un cable alimentador que proporciona alambre, el que a su vez se funde y se mezcla con el metal de la pieza de trabajo. El alambre se alimenta desde un carrete y va hacia una pistola. La pistola está equipada con un disparador que controla la longitud del alambre. Estos equipos son muy fáciles de operar.
Equipos de soldadura multiproceso Los equipos de soldadura multiproceso son equipos de soldadura que pueden realizar una variedad de procesos de soldadura diferentes a la vez. Por ejemplo, Lincoln Electric fabrica un equipo de soldadura que puede soldar con núcleo de fundente, con barra, TIG, y procesos de soldadura MIG.
Soldadores impulsados por motor Los soldadores accionados por motor son impulsados por un motor a gasolina, diesel o LPG. No requieren de enchufes eléctricos para funcionar. Son una buena opción para los soldadores que trabajan en obras de construcción o áreas remotas donde no hay electricidad.
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III.
EQUIPOS Y MATERIALES:
Máquina de soldar
Pinza Amperimétrica.
Multímetro digital
Megohmetro
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Juego de dados, llaves de boca, corona y mixtas. Destornilladores estrella y Plano. Martillo de goma Llaves hexagonales Regla, huincha
Cinta aislante
Solvente eléctrico
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IV.
OPERACIÓN a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) o)
V.
Identificar el equipo de soldar y unidad de control. Tomar datos de la placa de características. Inspección externa describiendo el estado de la máquina de soldar. Identificar las partes del equipo. Inspeccionar visualmente el estado mecánico y eléctrico del equipo. Realizar la prueba de funcionamiento en vacío y tomar datos de prueba. Realizar la prueba de funcionamiento con carga y tomar datos te prueba. Realizar la medición de la resistencia de aislamiento del transformador. Retirar los componentes que pertenecen al sistema de ventilación. Medir la resistencia de aislamiento del motor de ventilación. Realizar mantenimiento preventivo eléctrico y mecánico. Armar la unidad. Realizar prueba en vacío. Realizar la prueba con carga. Tomar datos de las pruebas y desconectar el equipo.
TIEMPO DE EJECUCIÓN 8 horas
VI.
PROCEDIMIENTO: DATOS DE PLACA
Marca
OERLIKON
Voltaje
380 V
Símbolo Frecuencia IP Rango
50 Hz 22
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Ilustración 1. PLACA DE LA MAQUINA DE SOLDAR
INSPECCIÓN EXTERNA – MÁQUINA DE SOLDAR
Observamos el estado externo de la máquina de soldar y llenamos la siguiente tabla
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Malo
Regular
Bueno
Condición de la Carcasa
X
Cable Tierra
X
Cable Porta-electrodo
X
Cable de Alimentación Indicador Luminoso
Muy Bueno
X X
Selector
X
Manivela
X
Observaciones: El indicador de corriente esta malo, posiblemente se haya quemado el indicador de luz de encendido de la máquina y no se encuentra el ´porta electrodo
Tabla 1 Ins pecci ón de la máquina de s oldar
PRUEBA DE SOLDADURA
Conectar la toma industrial a 380 Vac - 3Ø Colocar el selector: 380 Vac. Utilizar electrodo 3/32.
Amperaje Selección con manivela
Amperaje Medido AC
Amperaje Calculado CC
40 A 150 A 250 A
NOTA: NO SE REALIZO LA PRUEBA DE SOLDADURA YA QUE LA MAQUINA DE SOLDAR NO POSEE PORTA ELECTRODO
Error %
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PRUEBA EN VACÍO Al no tener el indicador de corriente en la máquina de soldar realizamos de acuerdo a tres distancias de las bobinas.
D3
D2
D1
Se realiza las mediciones en las tres líneas A1, A2 y A3.
Se realiza las medición del cable del ventilador.
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Parametro
D1
D2
D3
A1
3.58 A
14.1 A
19.5 A
A2
7.55 A
9.5 A
12.4 A
A3
10.77 A
14.8 A
20.3 A
Cable del ventilador
3.36 A
4.2 A
5.6 A
Tabla 2 Tabla de medic ión en v acío
DESARMAR E IDENTIFICAR LAS PARTES
NUCLEO
PERILLA DE
BOBINA PRIMARIA (FIJA)
VENTILADOR
BOBINA SECUNDARIA (MOVIL)
PLAQUETA
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PROCEDIMIENTOS PARA DESARMAR LA MÁQUINA DE SOLDAR N°
OPERACIONES
HERRAMIENTAS
Primeramente realizamos la prueba eléctrica
1
Energía eléctrica de 380 V
Observamos el funcionamiento de la máquina de soldar
Escuchamos el ruido por el funcionamiento
2
Sacamos la tapa de la parte superior
3
Juego de llaves
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Luego sacamos las tapas de los lados de la máquina de soldar
4
Llaves mecánica
DESMONTAR EL VENTILADOR DE LA MÁQUINA DE SOLDAR E IDENTIFICAR SUS PARTES ROTOR CARCASA
BOBINAS
ESTATOR
EJE
Mantenimiento Electromecánico PROCEDIMIENTOS PARA DESARMAR LA MÁQUINA DE SOLDAR N°
OPERACIONES
HERRAMIENTAS
Primeramente destornillamos la tapa del ventilador
Destornillado y llaves mecánicas
1
Destornillamos la parte del ventilador con la máquina de soldar
2
Llaves mecánicas
Antes de retirar el ventilador los desconectamos con los cables de la salida
3
Cuchilla eléctrica
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Colocamos el ventilador sobre la mesa y realizamos el montaje.
4
Llaves mecánica
Luego de desmontar la hélice con el motor realizamos el desmontaje de este último para reconocer sus partes
5
Llaves mecánica y hexagonales
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Reconocemos e identificamos las parte del motor del ventilador
6
Utilizando el solvente dieléctrico realizamos la limpieza del bobinado del motor
7
Solvente dieléctrico
REALIZAR PRUEBA DE AISLAMIENTO: Utilizando el mega óhmetro realizamos dicha medición de aislamiento de las 6 bobinas de la máquina de soldar.
Luego de colocar los cables en el equipo procedemos a desconectar los cables de entrada de las bobinas
Mantenimiento Electromecánico En la siguiente manera deben ir los cables del equipo a las bobinas al momento de realizar las mediciones de cada uno.
RESULTADOS DE MEDICION DE AISLAMIENTO A) BOBINAS MOVILES(SECUNDARIAS) 1er bobina:
IP
DAR
V
1.31
Dar=
=
. .
= .
R 542
22.9 GΩ
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2da bobina:
IP
DAR
V
Dar=
1.16
=
. .
R 6.49 GΩ
545
= .
3era bobina:
IP
DAR
V
1.11
Dar=
=
. .
= .
B) BOBINAS FIJAS(PRIMARIAS) 1ra bobina:
R 545
4.51 GΩ
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IP
DAR
V
1.09
Dar=
=
. .
R 7.73 GΩ
547
= .
2da bobina:
IP
DAR
V
1.15
Dar=
=
. .
R 9.36 GΩ
545
= .
3ra bobina:
IP
DAR
V
1.87
Dar=
=
. .
= .
R 547
18.6 GΩ
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RESULTADOS FINALES Observando y comparando los resultados con la tabla de aislamiento
Completamos la tabla N°3
PRUEBA DE AISLAMIENTO DAR
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
CONDICIÓN
1.09
1.50
7.73
Cuestionable
Bobina 2 a masa
1.15
1.34
9.36
Bobina 3 a masa
1.87
1.49
18.6
BOBINAS DE NUCLEO MOVIL
IP
DAR
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
CONDICIÓN
Bobina 1 a masa
1.31
1.07
22.9
Cuestionable
Bobina 2 a masa
1.16
1.17
6.49
Bobina 3 a masa
1.11
1.13
4.51
BOBINAS DE NUCLEO FIJO
IP
Bobina 1 a masa
RECOMENDACIÓN
Realizar un seguimiento Cuestionable constante de las bobinas Cuestionable RECOMENDACIÓN
Realizar un seguimiento Cuestionable constante de las bobinas Cuestionable
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VII.
PLAN DE MANTENIMIENTO
ACTIVIDAD
PERIODO
MANTENIMIENTO RUTINARIO DESCONECTAR LA MAQUINA ANTES ED REALIZAR EL MANTENIMIENTO REMPLAZAR ETIQUETAS ILEGIBLES
CADA 3 MESES
REPARAR O REMPLAZAR CABLES DE SOLDAR ROTOS
CADA 3 MESES
LIMPIAR Y APRETAR TERMINALES DE SOLDADORA
CADA 3 MESES
SOPLAR O ASPIRAR EN EL INTERIOR DURANTE EL SERVICIO
CADA MESES
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS PROBLEMAS
REMEDIO VERIFIQUE QUE ESTE ENCENDIDA VERIFIQUE LA LÍNEA DE FUSIBLES Y REMPLACE
NO HAY SALIDA DE SOLDADURA; LA UNIDAD NO FUNCIONA
VERIFIQUE CONEXIONES DE ENERGÍA SOBRECALENTAMIENTO VERIFIQUE QUE ESTE FUNCIONANDO EL VENTILADOR CHECAR EL CONTROL REMOTO
NO HAY SALIDA DE SOLDADURA
CHECAR EL MODO DEL SWITCH CHECAR EL CONTROL DE VOLTAJE CHECAR LOS FUSIBLES Y REPARAR CHECAR LAS CONEXIONES DE CORRIENTE
LIMITA SALIDA DE SOLDADURA Y VOLTAJE BAJO
LIMPIAR Y APRETAR LAS CONEXIONES DE SALIDA USAR CABLES DE SOLDADURA CORRECTOS LIMPIAR Y APRETAR LOS CABLES
IRREGULAR O INADECUADA SALIDA DE SOLDADURA
CHECAR EL ALIMENTADOR DE SOLDADURA CHECAR EL MOTOR DEL VENTILADOR
VENTILADOR NO FUNCIONA
REMPLAZAR EL VENTILADOR REDUCE EL FLUJO DE GAS SELECCIONAR EL CORRECTO TAMAÑO DE TUNGSTENO
ARCO CON POBRE CONTROL DE DIRECCIÓN
PREPARAR CORRECTAMENTE EL TUNGSTENO CHECAR Y APRETAR LOS TANQUES DE GAS
ELECTRODO OXIDADO Y NO QUEDA BRILLANTE DESPUÉS DE SOLDA
PREPARAR CORRECTAMENTE TUNGSTENO
Mantenimiento Electromecánico
MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN DE AVERÍAS: MAQUINA DE SOLDAR NOTA: ANTES DE INICIAR SE DEBE DE PARA EL MOTOR Y DESCONECTAR LA
MAQUINA PARA DAR MANTENIMIENTO. HACER MANTENIMIENTO MAS REGULARMENTE SI ESTA SE TRABAJA
EN CONDICIONES DURAS. EL MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA SE DEBE REALIZAR, POR PERSONAL CAPACITADO Y AUTORIZADO PARA EL TRABAJO.
MANTENIMIENTO CADA 3 MESES. CAMBIAR O LAVAR LAS ETIQUETAS DE LA MAQUINA DE MODO QUE
ESTAS SEAN LEGIBLES. LAVAR
Y
LIMPIAR
PERFECTAMENTE
LAS
TERMINALES
DE
SOLDADURA, (PINZAS, CONEXIONES ETC.) REVISAR LOS CABLES DE SOLDADURA Y EN SU CASO DE DEFECTO
REMPLAZARLOS
MANTENIMIENTO CADA 6 MESES: CADA 6 MESES SE DEBE DE REALIZAR UNA LIMPIEZA A FONDO DE LA MAQUINA, DESDE EL CAMBIO DE ETIQUETAS HASTA LIMPIEZA INTERNA DE LA MAQUINA, ESTO AYUDARA A CONOCER EL ESTADO DE LA MISMA Y IDENTIFICAR ALGUNA ANOMALÍA.
LIMPIAR DENTRO DE LA MAQUINA ELIMINADO RESIDUOS POLVO ETC.
CHECAR Y Y APLICAR UNA CAPA DELGADA DE ACEITE O GRASA AL EJE DEL MOTOR IMPULSADOR.
LIMPIAR LOS RODILLOS DE ALIMENTACIÓN.
Mantenimiento Electromecánico PLAN DE MANTENIMIENTO DE MÁQUINA DE SOLDAR Nombre:
Giancarlos Yadhín Valladares Ventura
Tareas Máquina de soldar Inspección visual del equipo Megado de bobinas Limpiar terminales de soldadura Soplar o aspirar el interior de la máquina Calibración de la manija de amperajes Ajuste de pernos Ventilador Revisar las conexiones del ventilador Megar bobina del ventilador Revisar conexiones de motor Limpieza del ventilador Verificar pernos de ajuste
Criticidad
Fecha
Tipo
Diario
Operador Mecánico Mecánico Operador Operador Mecánico
X
Mecánico Operador Mecánico Mecánico Mecánico
20/09/2016
Semanal
Mensual
Anual
X X X X X X X X X X
Mantenimiento Electromecánico
Esquema de Conexión Eléctrica de la Máquina de Soldar
Mantenimiento Electromecánico
Taller N° 01: “Mantenimiento y
Puesta en Operación de Máquina de Soldar”
TELLO CASTILLO FRANK FECHA: 21/09/2016
UNIDADES: ---
TÍTULO: BOBINA PRIMARIA CONECTADA A LA TRIFASICA
DISEÑO N°:
DIBUJO N°: 01
Mantenimiento Electromecánico
Esquema de Conexión Eléctrica de la Máquina de Soldar
Mantenimiento Electromecánico
Taller N° 01: “Mantenimiento y
Puesta en Operación de Máquina de Soldar”
TELLO CASTILLO FRANK FECHA: 21/09/2016
UNIDADES: ---
TÍTULO: BOBINA SECUNDARIA CONECTADA A LA TRIFASICA
DISEÑO N°:
DIBUJO N°: 01
Mantenimiento Electromecánico
CONCLUSIONES
Gracias al desmontaje total de la maquina de soldar , nos ayudó a identificar las partes para así ver las que son críticas, así mismo con esos datos extraídos, poder elaborar un plan de mantenimiento adecuado para el equipo
Es importante realizar las mediciones de aislamiento en sus seis bobinas ya que nos permite diagnosticar en que estado se puede encontrar interiormente la maquina de soldar
.Las maquinas de soldar son muy utilizados en la industria en la cual tendremos que realizar un mantenimiento de dicho equipo.
RECOMENDACIONES
Al momento de comenzar a desmontar el equipo, es recomendables marcar las partes que están unidas, para así no perder la ubicación de cada uno de las partes del equipo. Realizar el montaje con los EPP adecuadamente para evitar accidentes
Las mediciones del megaohmetro deben realizarse con paciencia y evitar una mala maniobra
Mantenimiento Electromecánico
ANEXOS FICHA TECNICA DE COMPONENTES
REALIZADO POR
Valladaes Ventura Giancarlos
COMPONENTE FABRICANTE MODELO MARCA
PESO
OERLIKON CITOROD GL M321 CITOROD
128 kg
ALTURA
FECHA
20/09/2016
UBICACIÓN SECCIÓN
Área Eléctrica MÁQUINAS ELECTROMECÁNICAS
CÓDIGO
TT10XFG301
CARACTERÍSTICAS GENERALES ANCHO 610 mm 695 mm LARGO
CARACTERISTICAS GENERALES
Alimentación trifásica: 230/400 V Consumo máximo de amperios: 40,6 - 23,5 Tensión de vacio: 68 - 75 V Regulación de vacío: 10 a 400 amp Clase de aislamiento: H Índice de protección: IP23
FUNCIÓN
Son rectificadores electrónicos de regulación por tiristore. La gama CITOROD XT está diseñada para trabajar en las duras condiciones de trabajo, típicas de montaje.
FOTO DEL EQUIPO
1045 mm
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FICHA TECNICA DE COMPONENTES REALIZADO POR
Valladaes Ventura Giancarlos
COMPONENTE FABRICANTE MODELO MARCA
MEGA TEST 5000 AMPROBE AMB-5KVD AMPROBE
PESO
4 kg
ALTURA
Exactitud
0 - 500 V: ± (10% + 10 dgt)
Aislamiento
Clase 2, doble aislamiento 4 baterías alcalinas tamaño "D" 1.5volt
Temperatura de funcionamiento Humedad de almacenamiento Nivel de ruido Corriente maxima
20/09/2016
UBICACIÓN SECCIÓN
Área Eléctrica MÁQUINAS ELECTROMECÁNICAS
CÓDIGO
TT10XFG300
CARACTERÍSTICAS GENERALES 290 mm ANCHO 340 mm LARGO
CARACTERISTICAS GENERALES Rango de voltaje: 0 -500V
Fuente de alimentación
FECHA
41-104 ° F (5-40 ° C) <70% <40dB 3,00 mA
FUNCIÓN es un instrumento con el cual se realiza el análisis delaislamiento de un cable o de un devanado de un tranformador o de un motor para conocer la existencia o no de corrientes de fuga atraves del aislamientomedido
FOTO DEL EQUIPO
145 mm
