TALLER DE HOJALATERIA NORMAS DE SEGURIDAD EN LOS TALLERES 1- Orden y limpieza. 2- No poner en marcha ni n i operar ninguna maquina sin haber hab er recibido instrucciones del maestro. 3- No permanecer dentro de la zona de influencia de las maquina sin indicaciones del maestro. 4- No correr ni jugar dentro de los talleres. 5- No llevar herramientas en los bolsillos. 6- Cuidar y usar correctamente las herramientas. 7- En caso de accidente, por mas leve que sea, avisar avi sar al maestro. 8- No usar ropa suelta ni cabellos sueltos en los talleres. 9- No utilizar lentes de contactos donde se trabaje con arco eléctrico.
SEGURIDAD EN EL TRABAJO Recordar que los accidentes se producen siempre, por la distracción de un instante. La prudencia y el sentido común dirigidos por una conciente dedicación al trabajo a realizar, evita accidentes. De los cuales será el alumno, el único responsable y también el que sufra las consecuencias. Nunca acercarse a una maquina en funcionamiento, llevando ropas sueltas. Y antes de poner en funcionamiento una de ellas se deberá controlar su estado, sus conexiones y que tenga todas las piezas de defensa de la misma. Si la maquina no funciona, cualquiera sea su causa o defecto, no haga mas que llamar al maestro del taller para que la repare y reacondicione. Una vez concluido el trabajo en la maquina, esta deberá ser dejada en las mismas condiciones que se encontró, lo cual ayuda a evitar accidentes. Ser ordenado y limpio dentro y fuera del taller contribuye a la seguridad del alumno. El que se familiariza con el peligro, aprende a respetarlo para salvaguardar su vida. La paciencia, el buen humor y buena predisposición, y por sobre todo el buen compañerismo ayudan a la seguridad.
MATERIALES UTILIZADOS EN EL TALLER
En este taller se trabaja con láminas de metal, a fin de construir con ellas, los trabajos prácticos que desarrollaran en su paso por el taller. Para cualquier realización de un trabajo, primero debemos llevar a cabo un plano o croquis, el cual estará especificado la forma geométrica del trabajo, así co mo sus medidas, materiales a utilizar y procedimientos. Las técnicas operativas que utilizaremos serán: TRAZAR, CORTAR, AJUSTAR Y UNIR. CHAPAS: se pueden encontrar de los siguientes metales: Hierro. Cobre. Zinc. Aluminio. Etc. HOJALATA: es una lámina de hierro recubierta por una capa de estaño, el cual protegerá a la chapa de las oxidaciones.
GALVANIZADAS: son láminas de hierro recubiertas con una cap a de zinc, la cual, al igual que las anteriores, sirve para proteger de las oxidaciones. CHAPAS NEGRAS: son láminas de hierro que no poseen ningún tipo de recubrimiento para su protección.
HERRAMIENTAS Se clasifican de la siguiente manera: a) Herramientas de trazado. b) Herramientas de corte. c) Herramientas de perforar. d) Herramientas de golpe. a) Para el trazado inicial de todo trabajo, debemos utilizar distintas herramienta, enumeradas de la siguiente manera: 1) Metro: Es la herramienta fundamental para el trazado; po r medio de la misma, daremos exactitud a las medidas transportadas en cada trabajo. 2) Regla: Esta se utiliza cuando hay unir dos o mas puntos del trazado por medio de líneas rectas. 3) Escuadra: se utiliza para trazar perpendiculares, o sea, an gulos rectos. Es el paso fundamental para que el trabajo a realizar adquiera formas exactas. 4) Falsa escuadra: es la herramienta capaz de controlar ángulos de distintas inclinaciones. 5) Punta de trazar: está constituida por una varilla de acero muy afilada en la punta, con la cual se traza sobre la chapa las líneas del trabajo. Dicha punta debe permanecer siempre en buenas condiciones para que el trazado sea exacto. 6) Compás de puna ceca: se utiliza para trazar figuras circulares, controlar medidas, transportar medidas, etc. Esta herramienta nos permite transportar varias veces una misma medida, sin peligro de alterar la misma. 7) Punto o granete: se utiliza para marcar los puntos principales del trazado, golpeando en uno de sus extremos con un martillo. b) En este rubro encontramos tres herramientas, con las cuales trabajaremos en el taller. Enumeradas a continuación: 1) Tijera de corte recto: está constituida por dos cu chillas afiladas, unidas por un perno, que al cerrarse por acción del operador, efectúa un corte recto. 2) Arco y hoja de sierra: Está constituida por una hoja de acero rapido dentada que colocada en un arco (porta sierra), es utilizada para cortar chapas y planchu elas de mayor espesor que la hojalata. 3) Corta hierro o corta frío: Se usa en chapas de un espesor mayor que el de la hojalata, para realizar
cortes o calados. Para emplear esta herramienta, se debe golpear sobre un extremo de la misma con un martillo. c) Para perforar una chapa, podemos hacer uso de las siguientes herramientas. 1) Sacabocado: Esta herramienta se utiliza para perforar chapas de poco espesor. Posee un filo en uno de sus extremos, de forma circular y hueca en el centro, para permitir el desalojo de la chapa cortada. Se acciona por medio de un golpe en uno de sus extremos. 2) Punzón: también se utiliza para perforar por medio de un golpe dado en uno de sus extremos. Con esta herramienta, al encontrarse con diversidad de p untas, se puede adoptar diversos tipos de cortes, según las necesidades del trabajo a realizar. d) La herramientas que utilizaremos para golpear serán: 1) Mazo de madera: para doblar, quitarle los bordes que puede quedar la cortar una chapa, utilizaremos el mazo de madera, con el cual se evita dejar marcas en la chapa, cosa que no ocurre si golpeamos esta con un martillo metálico. 2) Martillo metálico de pena: Estos tipos de martillos, se utilizan cuand o el espesor de la chapa nos permite golpearla y corregir posteriormente las marcas y deformaciones que este deja al ser utilizado. Maquinas utilizadas en el taller La maquinas utilizadas en el taller sirven para eje cutar trabajos en la chapa, ya sean cortes, nervios, dobleces; que para ejecutarlos manualmente nos requ eriría tener la habilidad de un artesano. Por ejemplo, con una guillotina podemos cortar una chapa perfectamente derecha sin el mínimo error, o también realizar varios cortes en serie. De la misma forma con una dobladora y demás maquinas que veremos en detalle a continuación. a) Maquinas de corte: 1) Guillotina a pedal: Esta maquina realiza únicamente cortes rectos, Esta constituida por dos cuchillas, una fija y otra móvil. Esta última se encuentra unida por medio de un juego de varillas al pedal de accionamiento. 2) Cortadora circular: Esta se utiliza para efectuar cortes curvos, sujetándose la chapa entre dos puntas y acercando a la misma hasta dos cuchillas que tienen forma circular. Al p roducirse el giro de las mismas, por acción de una manivela, arrastran la chapa, produciéndose el corte. 3) Cizalla: consta de dos cuchillas, robustas, con un gran brazo de palanca, y se utilizan para cortar chapas cuyo espesor no nos permite realizarlo con tijeras o en la guillotina. En esta maquina, podemos hacer cortes rectos, o también aproximar cortes curvos. b) Maquinas de doblar, Cilindrar, Varillar y Plegar. 1) Plegadora o dobladora: esta maquina esta constituida por dos tres mandíbulas, una fija, una móvil (hacia arriba y abajo) y otra móvil en forma radial, haciendo eje sobre la unión de las anteriores dos. 2) Maquina de cilindrar o curvar: se compone de tres cilindros, dos de ellos colocados uno encima del otro, pudiendose regular su separacion mediante d os tornillos, y un tercero colocado por detrás,
tambien regulandose su altura mediante dos tornillos. Los dos primeros son los encargados de arrastrar la chapa, mientras que el tercero las estar ubicado ligeramnte mas arriba que el primero dobla la chapa hacia arriba.. 3) Varilladora: es la maquina empleada para la construccion de varillas que se emplean en la construccion de mangos, como los utilizados en las regaderas y palitas de residuos, etc. 4) Pestañadora: esta maquina cuya construccion e s muy similar a la plegadora, se utiliza para realizar pestañas rectas, la misma posee tres mandibulas , dos son ajustables entre si de acuerdo el espesor de la chapa a doblar, y la tercera es movil, de manera de poder plegar la chapa, para luego aplastarla y poder formar la pestaña. 5) Bombo de hojalatero: esta maquina, se utiliza para poder realizar con rapidez y exactitud, perfiles embutidos en la chapa, los cuales puede n servir como pestañas, como refuerzos de la misma o bien como un simple adorno. Consiste en dos rodillos que giran en sentido contrario y que se apoyan entre si, regulados por un tornillo, el cual permite regular su apertura. Sistema métrico decimal. La unidad de medida, es una magnitud que se compara con cualquier otra magnitudque se desee medir. Un patron de medida, es una unidad que se ha adoptado oficialmente en un pais como unidad de medida basica. En nuestro pais, se adopto el METRO, que se abrevia con la letra M mayuscula. Las unidades superiores e inferiores al metro son las siguientes: KILOMETRO Km HECTOMETRO Hm DECAMETRO Dm METRO M DECIMETRO dm CENTIMETRO cm MILIMETRO mm Para expresar una medida numéricamente, puede usarse como unidad cualquiera que formen parte del sistema metrico: Ejemplo: 0,3 M es igual que decir 3 dm, 30 cm, o 300 mm. Lo anteriormente dicho, lo demostraremos en un “Metro” que es el objeto o herramienta capaz de medir una longitud. Una longitud es la medida principal de una figura. Metrologia La ciencia que se encarga del estudio de las medidas, se llama: METROLOGIA, que se divide en tres ramas bien determinadas: 1- Metrologia ponderal: encargada de la medicion de PESOS 2- Metrologia dimensional: encargada de la medicion de dimensiones. 3- Metrologia electrica: encargada de todas las magnitudes electricas.
