Sterilizer

I. STASIUN STERILIZER A. Pengantar Tahap pengolahan TBS yang pertama adalah proses perebusan atau sterilisasi yang dilakukan dalam bejana bertekanan (sterilizer) dengan menggunakan uap air jenuh (saturated steam). Penggunaan uap jenuh memungkinkan terjadinya proses hidrolisa/penguapan terhadap air di dalam buah, jika menggunakan uap kering akan dapat menyebabkan kulit buah hangus, sehingga menghambat penguapan air dalam daging buah dan dapat juga mempersulit proses pengempaan. Oleh karena itu, pengontrolan kualitas steam yang dijadikan sebagai sumber panas perebusan menjadi sangat penting agar diperoleh hasil perebusan yang sempurna. Proses

“MEREBUS” tandan

buah segar (TBS) menggunakan uap steam) (steam) dengan cara

perpindahan panas, yaitu: Perpindahan panas secara KONVEKSI, yaitu dari uap ke fruitlet ke fruitlet Perpindahan panas secara KONDUKSI, yaitu uap masuk ke dalam kernel dan lapisan dalam dari tandan buah segar (TBS). B. Fungsi dan Tujuan Perebusan (sterilisasi)

Perebusan atau sterilisasi buah dilakukan dalam tabung sterilizer atau bejana uap bertekanan. Tujuan dari perebusan antara lain: 

Mematikan enzim lipase untuk mencegah kenaikan asam lemak bebas (ALB) pada minyak.



Memudahkan pelepasan brondolan buah dari tandan.



Memudahkan proses pemisahan molekul molekul minyak dari daging buah (stasiun press) dan mempercepat proses pemurnian minyak (stasiun klarifikasi).



Melunakan buah untuk memudahkan dalam proses pengepresan dan pemecahan biji.



Prakondisi untuk biji agar tidak mudah pecah selama proses pengepresan dan pemecahan biji.



Menurunkan kadar air dalam kernel yang membuatnya lekang dari cangkang.

Untuk mencapai tujuan tersebut diperlukan tekanan uap sebesar 2,8-3 kg/cm2 dengan lama perebusan sekitar 90 menit. C. Tipe Sterilizer

Sistem dan alat proses sterilizer (rebusan) yang ada di PT. Nusantara Sawit Persada yaitu tipe horizontal. Sterilizer di PT.NSP mempunyai kapasitas 60 ton/jam dengan isi lori 6 buah dengan kapasitas 10 ton/lori. D. Peralatan Utama dan Fungsinya a) Unit sterilizer (vessel)

Spesifikasi sterilizer vessel di PT. Nusantara Sawit Persada Mill Provinsi Kalimantan Tengah adalah : 

Program

: Eaton Automatic Sterrilization



Kapasitas

: 6 lori x 10 ton/lori



Dimensi

: 3200 mm x 36 m

Trusted by over 1 million members

Try Scribd FREE for 30 days to access over 125 million titles without ads or interruptions! Start Free Trial Cancel Anytime.







Tipe

: Twin Door (2 Pintu)



Shell plate material

: Alumunium



Working pressure

: 3,00 kg/cm2



Door

: Wang Yuen Clutch Deron



Isolation

: Stairofoam



Bypass exhaust pipe

: 6 inch

Spesifikasi peralatan pada sterilizer dibuat berdasarkan ukuran dan kapasitas sterilizer, untuk sterilizer dengan kapasitas 60 ton/jam, maka spesifikasinya adalah sebagai berikut : a. Sterilizer Vessel 

:

diameter dalam (ID)

: 3200 mm

 panjang

: 36886 mm



: 6 lori, @10 ton/lori (60 ton)

kapasitas/unit

b. Pipa Inlet

: ø.8 inch

c. Pipa Condensate

: ø.8 inch

d. Pipa Exhaust

: ø.6 inch

e. Safety Valve

: ø.6 inch

1. Pintu (Sterilizer Door)

Type pintu steriliser yang digunakan adalah Wang Yuen Clutch Deron Penguncian dan pembukan menggunakan hidrolik dengan sistem otomatis dari control panel.

Gambar : 1. Pintu Sterilizer (Sterilizer Door). (Sterilizer Door). 2. Locked ring pintu

Locked ring pintu berfungsi sebagai penahan ring pengunci pintu agar ring tidak berputar pada saat sterilizer beroperasi. Gigi lock ring (pengunci pintu sterilizer) mempunyai 22 pasang.





3. Pipa dan Inlet Valve (main steam inlet)

Pipa dan valve inlet berfungsi untuk memasukkan steam (uap) ke sterilizer.

Gambar : 3. Pipa dan Inlet Valve (main steam inlet) 4. Pipa dan Exhaust Valve

Pipa dan valve exhaust berfungsi sebagai pembuangan steam eks perebusan, pembuangan steam dari proses perebusan yang dilewatkan melalui blowdown silencer. Ada juga yang dilengkapi dengan Auxiliary steam inlet yang b erfungsi sebagai secondary supply steam (pembantu suplly steam dari main steam inlet).

Gambar : 4. Pipa dan Exhaust Valve 5. Programable Logical Controller (PLC)

Programable Logical Controller (PLC) berfungsi mengatur dan mengontrol system perebusan yang dapat diatur secara manual maupun fully-automatic.

Gambar : 5. Programable Logical Controller (PLC)





6. Pipa dan valve condensate

Berfungsi sebagai pembuangan steam hasil kondensasi yang selanjutnya ditampung pada Blowdown chamber dan Condensate pit. Umumnya dilengkapi pula dengan By-pass condensate : berbentuk orifice dengan diameter 10 mm

–

15 mm,

berfungsi membuang kondensat selama proses perebusan berlangsung yang di by pass dengan tujuan agar kondensate terbuang secara kontiniu.

Gambar : 6. Pipa dan valve condensate 7. Safety Valve

Berfungsi sebagai katup pengaman saat tekanan dalam sterilizer berlebih (di atas tekanan kerja), yaitu di atas 3 Bar.

Gambar : 7. Safety Valve 8. Lampu indikator

Lampu indikator berfungsi untuk sebagai penanda valve yang terbuka. Selain itu, lampu ini digunakan sebagai penanda keadaan perebusan. Ada 3 (tiga) warna lampu yang digunakan, yaitu sebagai berikut : 

Merah

: Inlet steam valve terbuka, bahaya apabila membuka pintu sterilizer



Kuning

: Exhaust valve terbuka, aman apabila membuka pintu sterilizer



Hijau

: Condensate valve terbuka, indikator lampu ini mengikuti lampu yang hidup bersamaan

.





9. Control relief valve

Control relief valve digunakan untuk mengecek kondisi steam di dalam tabung sterilizer. Penggunaan alat ini saat pembukaan pintu sterilizer.

Gambar : 9. Control relief valve 10. Pressure gauge

Pressure gauge berguna untuk mengetahui besarnya tekanan operasi steam yang ada didalam tabung sterilizer. Pressure gauge yang digunakan mempunyai kemampuan membaca 0 – 6 6 kg/cm2 dengan ketelitian 0,1 kg/cm2.

Gambar : 10. Pressure gauge 11. Pressure Transmitter

Berfungsi untuk membaca tekanan steam yang ada pada tabung sterilizer untuk diteruskan ke pressure recorder (grafik perebusan).

Gambar : 11. Pressure Transmitter





12. Cantilever rail bridge

Berfungsi sebagai jembatan untuk menghubungkan jalur lori (rail track) pada unit Loading Ramp dengan tabung sterilizer. Setiap unit sterilizer terdapat 2 (dua) unit cantilever bridge, yaitu satu di pintu masuk dan satu di pintu keluar.

Gambar : 12. Cantilever rail bridge 13. Control panel

Control panel berfungsi sebagai pengaturan program perebusan dan kontrol terhadap valve-valve pipa, serta indikator perebusan. Kontrol dapat dilakukan secara otomatis maupun semi otomatis. Program rebusan dijalankan oleh PLC (programable logic control).

Gambar : 13. Control Panel 14. Undertow

Undertow merupan alat bantu untuk mendorong lori TBS dari rel track menuju ke dalam tabung sterilizer.

Gambar : 14. Undertow







15. Parit Condensate

Parit-parit condensate digunakan untuk mengalirkan air condensate yang yang berasal dari dalam tabung sterilizer menuju kolam condensate.

Gambar : 15. Parit-Parit Condensate.

16. Exhaust Chamber

Cerobong pembuangan steam yang berfungsi untuk menerima steam hasil perebusan untuk selanjutnya dibuang ke udara bebas.

Gambar : 16. Exhaust Chamber 17. Blowdown Chamber

Cerobong keluaran kondensat, yang berfungsi untuk menerima kondensat hasil perebusan dari semua sterilizer untuk selanjutnya dibuang ke condensate pit.





18. Steam Spreader

Berfungsi sebagai pembagi steam di dalam tabung sterilizer.

Gambar : 18. Steam Spreader 19. Strainer

Merupakan penyaring agar brondolan tidak terikut ke dalam lubang pengeluaran condensate.

Gambar : 19. Strainer E. TAHAPAN PROSES 

Siapkan 7 lori yang berisi TBS pada rail track sterilizer sterilizer yang dioperasikan



Buka pengunci pintu sterilizer, buka pintu sterilizer dan turunkan cantilever rail bridge





Masukan 6 lori kedalam sterilizer Naikkan Cantilever rail bridge, bridge, tutup pintu sterilizer dan kencangkan pengunci pintu sterilizer



Proses perebusan siap dilaksanakan Proses perebusan di PKS Persada Mill mengunakan system 3 puncak (triple peack) dimana 1. pucak pertama adalah proses pelepasan udara (daeration) dengan tekanan 1,3





F. Parameter mutu keberhasilan

Hal-hal yang mempengaruhi proses perebusan : 1.Tekanan uap dan lama perebusan 2.Pembuangan udara dan air kondensat Keberhasilan dari proses sterilizing ini dapat dilihat dari beberapa parameter sebagai berikut: 

% Unstripped bunches (USB) maksimum 5,0% terhadap sampel



% Oil Loss on EB Stalks maksimum 4,0% O/DM dan maksimum 0,30% terhadap TBS



% Fruit Loss in Fruit in EB maksimum 0,6% terhadap sampel maksimum 0,05% terhadap TBS



% Oil loss in Effluent maksimum 17,0% O/DM maksimum 0,42% terhadap TBS

G. Main Power 

1 Asisten Proses



1 Mandor Proses



1 Operater Steriizer = Ruang Panel



1 Helper Sterilizer = Membantu memasukkan lori ke sterilizer

H. Potensi bahaya





II. TIPPLER

A. Fungsi dan Tujuan Tippler

Gambar : 1. Tippler Tippler berfungsi membalikkan lori yang bertujuan untuk menumpahkan TBS masak ke bunch hopper dan diumpan menggunkan auto feedder, kemudian dibawa ke Threser dengan menggunakan Mechanical Bunch Conveyor. Pada prinsipnya sistem tippler lebih sederhana bila ditinjau dari konstruksi bangunannya maupun operasi serta maintenance-nya lebih murah. Juga jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan lebih sedikit dibanding sistem hoist crane. Alat-alat pendukung tippler yaitu: 1. Bunch Hopper

Bunch hopper merupakan suatu alat yang digunakan untuk menampung TBM (Tandan Buah Masak) yang keluar k eluar dari sterilizer.

Gambar : 2. Bunch Hopper 2. Auto Feeder

Auto Feeder berfungsi untuk mengatur banyaknya pengumpanan TBS rebus pada bunch hopper untuk dilanjutkan ke Mechanical Bunch Conveyor dan dibawa

Sterilizer

Recommend Documents