ST-CT-005 Secado de Transform Adores

SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN Procedimiento para el secado de transformadores y reactores de potencia

Hoja 1 de 17 Clave ST-CT-005 Revisión 1 Fecha de elaboración: Dic. 2007

PROCEDIMIENTO PARA EL SECADO DE TRANSFORMADORES Y REACTORES DE POTENCIA

Esta edición sustituye a la versión del procedimiento SGP-A-006-S-1979

1979 Tomo II

Diciembre 2007 Manual de transformadores y reactores de potencia



ÍNDICE

Pág. 1 Objetivo

3

2 Alcance

3

3 Teoría general del secado

3

3.1 Definiciones

3

3.2 Aspectos generales

3

3.3 Humedad

4

3.4 Eliminación de humedad

4

4 Niveles de secado

4

5 Método con alto vacío

7

6 Recomendaciones para la supervisión y control del proceso 6.1 Sistema de vacío 7 Bibliografía Anexo A Equipo utilizado

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11 11 11 12




1 Objetivo

3 Teoría general del secado

El proceso de secado de un transformador o reactor tiene como objetivo eliminar la humedad y los gases que se encuentran atrapados en el embobinado y el núcleo, hasta obtener límites aceptables y una operación confiable de estos equipos.

3.1 Definiciones

2 Alcance

Este procedimiento describe el método utilizado actualmente para el secado de transformadores y reactores de potencia, para su puesta en servicio y/o operación. Desde el punto de vista de impacto ambiental, cualquier actividad de instalación, puesta en servicio, operación y/o mantenimiento relacionado con Transformadores y Reactores de Potencia, debe cumplir con los criterios en materia de protección ambiental establecidos por la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT), a través de sus leyes y reglamentos conducentes para controlar y reducir la generación de contaminantes del aire, agua y suelo, así como la protección a la salud del personal, de la instalación y de los habitantes en torno a la misma. En caso de falta, violación y/o incumplimiento de las leyes ambientales en que se incurra por parte del proveedor, durante la puesta en servicio de Transformadores y Reactores de Potencia, éste tendrá que ejecutar los trabajos de limpieza o restauración de manera inmediata. En esta sección se aplicará el Reglamento de Seguridad e Higiene, Capítulo 800 (secciones 801 a 821), así como las Reglas de Despacho y Operación del Sistema Eléctrico Nacional. Además, se debe cumplir con la norma NOM-EM138-ECOL y la especificación CFE L0000-58.

Vacío

Por definición, el término “vacío” significa un espacio cuyo contenido de aire o gases es teóricamente cero Con el concepto anterior, se define el “vacío absoluto”. En la práctica, el término “vacío” se aplica a cualquier espacio, cuyo contenido de aire o gases provoquen una presión absoluta, menor que la atmosférica, medida a nivel del mar. El rango de variación de la presión de los gases, abajo de la atmosférica, es lo que determina los diferentes “grados” de vacío. Medición de vacío

Las unidades para medir el vacío pueden ser: pulgadas, milímetros o micrones, dependiendo del grado de vacío medido. A continuación se enlistan las unidades y sus equivalencias: 1 atmósfera = 14.7 lbs/pulg2 =1.033 kg/cm2 1 atmósfera = 29.92 pulg Hg = 760 mm de Hg 1 mm Hg =1 Torr = 1000 micrones de Hg Flujo

Las pérdidas por flujo en las tuberías o mangueras bajo vacío, son relevantes durante el proceso de secado, para lograr “altos vacíos”. Es necesario tener presente, que los diámetros y longitudes de las tuberías o mangueras utilizadas, deben estar de acuerdo con la capacidad de las bombas de vacío. En la práctica, los sistemas de vacío cuyas bombas tienen una capacidad entre 850 cfm, utilizan mangueras de 4 pulgadas de diámetro y longitudes máximas de 15 metros. 3.2 Aspectos generales

Los aislamientos sólidos de los transformadores y reactores de potencia, están integrados principalmente por papel, cartón y madera, y representan el 95% del total de aislamientos. Estos materiales son altamente higroscópicos en 1979 Tomo II



sus diferentes tipos y formas, y llegan a contener un nivel de humedad que representa entre el 8 y el 10 % de su peso. 3.3 Humedad

El papel aislante tiene una mayor afinidad por el agua que por el aceite. Un papel seco, al tener un alto nivel de absorción de humedad, absorbe agua con mayor rapidez que el papel impregnado de aceite. Por tal motivo, la cantidad de agua en el papel siempre será mayor que en el aceite. El agua contenida en el papel afecta la rigidez dieléctrica, el factor de potencia, la rigidez mecánica y acelera el envejecimiento. El efecto sobre la rigidez dieléctrica del papel impregnado en aceite se muestra en la figura 1. 3.4 Eliminación de humedad

Para eliminar el agua de los aislamientos, es necesario transformarla en vapor y expulsarla a la atmósfera. Lo anterior se logra aumentando la temperatura o disminuyendo la presión atmosférica a temperatura ambiente, hasta el punto de lograr su ebullición. La práctica más común es disminuir la presión atmosférica. La aplicación de vacío tiene dos propósitos: a) Expansión y extracción del gas (en su mayoría aire) contenido dentro de un espacio cerrado. Esta expansión de gas ayuda a la expulsión de la humedad presente.


basa en un volumen unitario de gas a 760 mm de Hg, o sea la presión atmosférica a nivel del mar. b) Reducción del punto de rocío de la humedad contenida en los aislamientos, con lo cual su evaporación se acelera.

En la figura 3, se muestra el punto de ebullición del agua en función de la presión absoluta. 4 Niveles de secado

Debido a que la humedad contenida en los aislamientos afecta gradualmente sus características dieléctricas, es necesario determinar los límites máximos permisibles, de acuerdo con los niveles de voltaje de los transformadores. a) Para transformadores con niveles de voltaje menores a 69 KV, se debe alcanzar una máxima humedad residual de 0.7%. b) Para transformadores con niveles de voltaje entre 69 y 161 KV, se debe alcanzar una máxima humedad residual de 0.5%. c) Para transformadores con niveles de voltaje de 230 y 400 KV, se debe alcanzar una máxima humedad residual de 0.3%.

En la figura 2, se muestra la expansión del gas al reducir la presión atmosférica. Esta curva se

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1500

) m m / t l o V ( 1000 l a i c n e t o p e d e t n e 500 i d a r G

Rigidez dieléctrica

0

0.5

1.0

1.5

Contenido de agua en el papel (porcentaje en peso) Figura 1 Variación de la rigidez dieléctrica del papel impregnado de aceite en función de su contenido de agua.

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760 700 600 500 400 300

200

100 90 80 70 ) 60 g H50

m40 m30 ( a t u20 l o s b a n ó i s e r P109 8 7 6 5 4 3 2

1 1

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Volumen relativo del gas

Figura 2 Volumen relativo del gas en función de la presión absoluta.

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1000 900 800 700 600 500 400 300 200

) g H m m ( a t u l o s b a n ó i s e r P

100 90 80 70 60 50 40 30 20

10 9 8 7 6 5 4 3 2

1

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

Grados centígrados

Figura 3 Punto de ebullición del agua en función de la presión absoluta. 5 Método con alto vacío

El método más utilizado por la CFE para secar un transformador o reactor dentro de su tanque, consiste en someterlo a altos niveles de vacío a temperatura ambiente, durante largos períodos de tiempo, hasta obtener los límites establecidos en el punto 4 de este procedimiento. Los altos niveles de vacío se logran utilizando bombas de vacío del tipo rotatorio, de un sólo paso y selladas con aceite. Estas bombas son capaces de alcanzar vacíos del orden de 50 1979 Tomo II

micrones (0.05 mm Hg). En algunos casos, estas bombas se pueden complementar con un soplador (Booster ) en serie, con lo que es posible alcanzar un vacío hasta de 1 micrón (0.001 mm Hg). Los valores anteriores se logran utilizando una brida ciega. Para la aplicación del método de secado con alto vacío continuo, debe seguirse el siguiente procedimiento. (Ver figura 4).



Procedimiento: a) Desconectar y dejar fuera de servicio el transformador que se va a secar. b) Extraer completamente su aceite aislante e inyectar nitrógeno seco, y verificar que el punto de rocío sea de -40ºC. c) Si alguno de los accesorios o equipos de monitoreo no está diseñado para soportar el vacío absoluto, se debe retirar durante el proceso de secado. d) Interconectar el tanque principal con la cuba del cambiador de derivaciones, así como el tanque conservador del transformador, con la finalidad de evitar daños en la cuba del cambiador y la bolsa tipo cops .del tanque conservador. e) Aumentar la presión del nitrógeno hasta 10 lb/pulg2 y verificar que no haya fugas. La localización de éstas se realiza utilizando espuma de jabón y si existen se procede a eliminarlas. Se debe verificar que la válvula de sobre presión soporte dicha presión. f) Verificar el sellado correcto de las válvulas. En caso de no obtener un buen sellado, se debe reparar la válvula, sustituirla o colocar una brida ciega provisional. g) Se debe medir la humedad residual para tener un valor inicial de referencia, de acuerdo con el procedimiento ST-CT-004. h) Instalar la bomba de vacío y conectarla al tanque del transformador en el registrohombre o en el tubo de alivio. La tubería de conexión especial para el alto vacío debe tener un diámetro de 2 a 4 pulgadas y se deben realizar las adecuaciones necesarias. La longitud de la manguera debe ser lo más corta posible. i) Poner en servicio la bomba de vacío y dejarla operar de manera continua.


verificar el comportamiento del proceso. Se debe verificar el abatimiento del manómetro de la máquina de secado. Esta comprobación tiene como objetivo principal verificar las fugas en el transformador y en la máquina de vacío. Reiniciar el proceso de secado con vacío. Se procede a elaborar una curva de abatimiento, cada 24 hrs. La curva se elabora tomando las lecturas del vacuómetro y la temperatura del transformador cada 5 minutos, durante 30 minutos. Para obtener la curva de abatimiento se debe apagar la máquina de vacío y cerrar la válvula V1. j) La temperatura del transformador es la que señala el indicador de temperatura del aceite, siendo ésta la más cercana al devanado. En caso de que este indicador de temperatura no esté operando, se debe tomar de referencia la temperatura ambiente más cercana al transformador. k) Estas lecturas se deben realizar con una humedad relativa menor del 60%, preferiblemente al medio día, a una temperatura ambiente promedio de 30 ºC. l) Los valores obtenidos de la curva de abatimiento deben coincidir con los valores de humedad residual mencionados en el punto 4 y acorde con la curva de la figura 5, también presentada en el procedimiento de humedad residual ST-CT-004.

Una vez alcanzado el nivel de secado, se debe romper el vacío, inyectando nitrógeno de ultra alta pureza. Se debe medir la humedad residual después de 24 hrs., de acuerdo con el procedimiento ST-CT-004.

Después de 24 hrs. de vacío, se debe tomar la lectura del vacuómetro para 1979 Tomo II



V1


Sistema de bombeo para alto vacío

V2

Primer paso Booster

Segundo paso Bomba rotatoria

Figura 4 Método continuo para obtener un alto vacío.

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100,000

13,000

10,000 8,000

1,330

6,000

s 4,000 o r t e m 2,000 ó r c i m 1,000 800 n e 600 r o p 400 a v e d 200 n ó i s 100 e r 80 P 60

133

3.0% 2.5% 2.0% 1.5% 13.3

1.0% 0.9% 0.8% 0.7% 0.6% 0.5%

40 20

s l a c s a P n e r o p a v e d n ó i s e r P

0.4%

10 8 6

0.3% 0.25%

1.33

0.2%

4

0.15%

2

0.1% 0.133

1 80

70

60

50

40

30

20

10

0

Temperatura en ºC

Figura 5 Gráfica de equilibrio de humedad.

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6 Recomendaciones para la supervisión y control del proceso 6.1 Sistema de vacío

Con la finalidad de lograr una mayor eficiencia en el proceso de secado, durante la instalación del sistema de vacío, se deben considerar las siguientes recomendaciones: a) El medidor del vacío se debe conectar a la parte superior del tanque del transformador y no a la tubería de succión. El medidor debe contar con una válvula, con la finalidad de aislarlo después de cada lectura. b) La manguera o tubería de succión debe contar con dos válvulas (ver figura 4), una para el aislamiento del transformador (V1) y la otra conectada directamente a la atmósfera (V2); ésta se usa para que la bomba de vacío arranque sin carga, (ver instructivo del fabricante). c) Cuando se utilice tubería rígida, debe colocarse un conector flexible entre la bomba y el transformador. d) En las conexiones de la manguera o tubería de succión no debe utilizarse teflón, debido a que ocasiona obstrucciones en los conductos de lubricación de la bomba. Se deberá usar Loctitte 70, Permatex o algún otro sellador

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adecuado. Y preferentemente se deben utilizar bridas con empaque de neopreno o silicón. e) La tubería de succión debe estar completamente limpia y libre de rebabas de metal o algún otro material, con la finalidad de evitar daños al pistón de la bomba y obstruir el sistema de circulación de aceite. 7 Bibliografía

a) CFE D3100-19 Especificación Aceite Aislante, Agosto 2005, CFE. b) Puesta en servicio de transformadores de extra alta tensión. Departamento de Ingeniería de Sistemas, C.F.E. c) How do you treat your EHV transformer and shunt reactors. L. C. Aicher, H. G. Fisher, F. T. Norton. Allis Chalmers. Minutas Doble, 1970. d) Transformer drying. R. F. Casey. Ohio Edison Co. Minutas Doble, 1977. e) Insulated oil and transformer drying. GEI - 65070. General Electric. f) Secado de transformadores en el interior del tanque. R. Frese. IEM. g) M. Horning, J. Kelly, S. Myers, R. Stebbins Guia para el Mantenimiento de Transformadores, Editorial Transformer Maintenance Institute, 2005.



Anexo A Equipo utilizado A1 Medidores de vacío

Existen varios tipos de medidores que pueden usarse en campo para medir vacío y su aplicación depende del grado de vacío que se pretende medir: a) Medidor Bourdon.- Este medidor consiste de un tubo o diafragma, conectado al sistema bajo vacío, ligado mecánicamente a una aguja, la cual indica la presión sobre una carátula graduada. Este medidor se emplea generalmente en “bajos” vacíos (presiones absolutas altas). b) Medidor de termopar.- Este medidor consta de un par termoeléctrico, encerrado en un tubo de vidrio o metal, el cual es insertado en el recipiente bajo vacío. Cualquier cambio de presión, provoca un cambio de temperatura en el termopar, lo que a su vez provoca un potencial en mV, que convertido a medición de presión, puede dar lecturas directas en una carátula graduada. Estos medidores tienen un rango de 0.001 mm Hg a 20 mm Hg, y se emplean generalmente en “altos” vacíos (presiones absolutas bajas). c) Medidor tipo Mc Leod.- Este medidor consiste básicamente de un tubo capilar de vidrio, el cual contiene mercurio; el arreglo o conformación de este tubo depende de los rangos que se pretendan medir, así como los diseños de los propios fabricantes

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de este medidor. Este tubo se conecta al recipiente bajo vacío, midiendo directamente la presión absoluta por el peso del mercurio desplazado. Estos medidores son de muy alta presión, sus rangos pueden variar desde 20 mm Hg hasta 0.001mm Hg. A2 Bombas de vacío

En la figura A1, se muestra un ejemplo de las bombas de vacío.

Figura A1 Bomba de vacío.

La bomba comúnmente utilizada para el secado y llenado de transformadores, es la de pistón rotatorio con sello de aceite de una sola etapa. Estas bombas son capaces de llegar a una presión de 0.01 mm Hg a “brida ciega”; el rango normal de operación es entre 0.05 y 100 mm Hg. A2.1 Partes principales

Las partes principales que componen una bomba de vacío se muestran el la figura A2.

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Figura A2 Partes principales de la bomba de vacío.

De acuerdo con la figura A2, las partes de la bomba son: 1 Válvula de bola 2 Válvula de bola 3 Válvula de bola 4 Filtro de línea 5 Indicador de flujo 6 Válvula bola c/actuador eléctrico 7 Válvula de bola 8 Bomba de alimentación 9 Válvula de muestreo 10 Manovacuómetro 11 Detector de flujo 12 Calentador eléctrico 13 Válvula de bola 1979 Tomo II

14 Trasmisor temperatura de alarma 15 Trasmisor temperatura de control 16 Termómetro 17 Manovacuómetro 18 Filtro pulidor 19 Válvula de venteo 20 Válvula de drene 21 Válvula de bola 22 Manovacuómetro 23 Filtro de línea 24 Banco de espreas 25 Cámara de desgasificación 26 Electronivel de alto nivel y espuma 27 Electronivel control B. alimentación 28 Electronivel control V. solenoide




29 Electronivel Control V. Solenoide 30 Electronivel de bajo nivel 31 Válvula de drene 32 Válvula de bola 33 Bomba de carga 34 Manovacuómetro 35 Válvula bola c/actuador eléctrico 36 Válvula para rompimiento de espuma 37 Válvula de muestreo 38 Medidor totalizador de flujo 39 Válvula check 40 Válvula de bola 41 Válvula de bola 42 Válvula de mariposa 43 Vacuómetro controlador 44 Vacuómetro 45 Válvula de sobrepresión 46 Interruptor de presión 47 Válvula de bola 48 Banco de espreas espreas (1) 49 Válvula de mariposa 50 Válvula de mariposa 51 Trampa de partículas 52 Fuelle antivibratorio 53 Válvula para rompimiento de vacío 54 Reforzador (Booster) 55 Bomba de alto vacío 56 Válvula de balastro (arrastre) 57 Solenoide control lubricación 58 Válvula de drene 59 Unidad de enfriamiento 60 Trasmisor de temperatura enfriador 61 Termómetro 62 Trasmisor de temperatura aceite 63 Termómetro 64 Trampa de condendasos 65 Válvula de drene

b) Revise que las mangueras de alimentación y descarga estén bien conectadas

A3 Arranque de la unidad

n) Deberá prenderse el foco de señalización de energizado

Se recomienda seguir los siguientes pasos cada vez que se arranque la unidad: a) Asegúrese que el voltaje de operación sea el correcto, el equipo está diseñado para operar con corriente trifásica, 220 Volts, 60 Hz

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c) Revise que el aceite de lubricación del sistema de vacío (54, 55) no esté contaminado d) Revise que el sistema de vacío (54, 55) se encuentra a su nivel e) Revise que el prefiltro o filtro de canasta (4) está limpio f) Revise que el filtro de línea o filtro de espreas (23) esté limpio g) Revise que los cartuchos o elementos filtrantes del filtro pulidor (18) estén en condiciones de operar h) Ajuste a la temperatura en el transmisor de temperatura de control (14) instalado en el Panel view localizado en la puerta del tablero de control i) Asegúrese que las válvulas de alimentación (1, 2)estén en posición correcta j) Asegúrese que la válvula de descarga (41) esté totalmente abierta y la válvula de recirculación (40) esté totalmente cerrada. Si llegara a descargar aceite el equipo con la válvula de descarga cerrada sería causa de lesiones graves a su equipo k) Asegúrese que las válvulas de regulación (3, 7, 32) estén en posición correcta l) Asegúrese que las válvulas de muestreo (9, 37) estén cerradas m) Asegúrese que las válvulas de drene (13, 20, 31, 47, 53, 58) estén cerradas

o) Al energizarse la unidad, dependiendo del nivel de aceite en la cámara de desgasificación (25), puede presentarse una condición de alarma por alto nivel y/o el arranque automático de la bomba de descarga (33)

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p) Asegúrese que el sentido de giro de los motores sea el correcto, para lo cual se auxiliará por las flechas de sentido de rotación instaladas en el guarda bandas de la bomba de vacío y del reforzador (booster)

t) Estabilice el equipo, o sea, controle que el nivel de aceite en la mirilla de la cámara de desgasificación (25) permanezca constante, operación para la cual deberá atenerse a las siguientes recomendaciones:

q) Seleccione el sistema de alimentación y prepare la unidad:

Controlar la alimentación regulando la válvula de regulación (3) para lograr que el nivel de aceite sea constante, o sea, que la misma cantidad de aceite se alimente y se descargue de la unidad.

Posición de las válvulas: Válvula No. 1 y 2

Una abierta y la otra cerrada, dependiendo de la línea de alimentación seleccionada

Válvula No 3.

Debidamente regulada

Válvula No. 7


Válvula No. 21

Totalmente abierta

Válvula No. 32


Válvula No.40

Totalmente cerrada

Válvula No.41

Totalmente abierta

r) Antes de iniciar la alimentación, el operador deberá realizar las siguientes operaciones:

Revisar y asegurarse de que todo este conjunto quede perfectamente sellado, cualquier entrada de aire o pérdida de vacío afectará el funcionamiento de toda la unidad, presentándose diversos factores negativos, como son: a) Pérdida de vacío, b) Baja capacidad de alimentación y c) Baja presión en el espreado del aceite. Revisar y asegurarse que el aceite lubricante esté en condiciones de servicio y que los niveles sean los correctos. Revisar y asegurarse que los filtros de línea (4, 23) estén limpios para operar satisfactoriamente. s) El arranque realícelo siguiendo la secuencia de acuerdo a la sección del Panel view. 1979 Tomo II

Regular adecuadamente la válvula de control (7) teniendo especial cuidado de que la presión en el manómetro (22) del banco de espreas (24) . La descarga usualmente permanece constante. Si por falta de flujo en la alimentación se presenta una condición de que el nivel de aceite baje en cámara de desgacificación (25) o sea que la descarga sea mayor que la alimentación o una condición de baja presión en el manómetro (22) , el operador deberá obligatoriamente de recircular aceite controlando válvula de recirculación (7) . Es importante, que el operador regule debidamente la alimentación de aceite al equipo y su recirculación a la bomba de alimentación (8) , operación que deberá realizar mediante la válvula de recirculación (7) y con esta última válvula también se auxiliará para obtener la presión ideal de operación. Con la adecuada regulación de la válvula de recirculación (7) , el operador deberá lograr los siguientes resultados: a) Obtener una presión constante en el manómetro localizado en la línea



de alimentación del banco de espreas (manómetro: 22) .

h) Prepare la unidad para que quede lista para entrar en operación nuevamente

b) Retornar el suficiente aceite a la línea de alimentación de la bomba con la cual se esté alimentando el equipo (bomba: 8) , para asegurar su debida lubricación, evitando que por falta de flujo se dañen sus componentes.

i) Si lo desea podrá descargar completamente la cámara de desgacificación (25) apretando el botón de arranque manual de la bomba de

u) Revise que las presiones sean correctas, manovacuómetros (17 y 22), en operación normal las presiones nunca deben superar el valor de 4.0 kg/cm2 (2942.88 mm Hg). v) Revise que el vacío sea el correcto. Revise que todas las protecciones de los niveles actúan correctamente y que la operación de la unidad sea satisfactoria A4 Paro de la unidad

Se recomienda seguir los siguientes pasos cada vez que se pare la unidad: a) Realizar paro siguiendo la secuencia de acuerdo con la sección del Panel view b) Cierre la válvula de alimentación (1 o 2) c) En este momento, el vacío en la cámara de desgacifiación (25) se reduce d) Pare la bomba de alimentación (8) e) Pare el sistema de vacío (54, 55)

Pulse el botón de paro correspondiente reforzador o booster (54) Espere aproximadamente un minuto pulse el botón de paro correspondiente a la bomba de vacío (55) y la unidad de enfriamiento (59) automáticamente saldrá de operación. Esta espera es de la mayor importancia para protección del sistema f) Abra el interruptor general g) Desconecte las mangueras de alimentación y descarga 1979


descarga (33)

j) Si desea drenar el equipo y sus componentes, abra las válvulas de drene (13, 20, 31) A5 Reforzador mecánico (Booster)

Las bombas de un sólo paso, mencionadas anteriormente, pueden manejar gases y vapores hasta que se alcanzan presiones de 20 mm Hg, y a una temperatura de 21.5°C, el agua empieza a desprenderse rápidamente de los aislamientos del transformador. El bombeo de grandes cantidades de agua limita severamente la habilidad de estas bombas para alcanzar y mantener niveles bajos de presión absoluta, necesaria para el secado de transformadores. En las condiciones mencionadas en el párrafo anterior, se puede usar un Booster . Este equipo es un soplador seco, con una presión de 20 mm Hg o menos en la descarga y no es afectado por vapores condensables. Estos vapores pasan a través del Booster y son expulsados a la atmósfera por la bomba de un solo paso, a pesar de que algo de vapor de agua es retenido y mezclado con el aceite de esta bomba. La alta presión en la succión de la bomba, ocasiona que se pueda manejar más agua y en consecuencia, la capacidad del sistema Booster -bomba de vacío se ve aumentada considerablemente. A6 Bombas de pistón rotatorio con sello de aceite

La bomba comúnmente utilizada para el secado y llenado de transformadores, es la de pistón rotatorio con sello de aceite de una sola etapa. Estas bombas son capaces de llegar a una presión de 10 micrones (0.01 mm Hg) a “brida ciega”.

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A7 Booster (reforzador mecánico)

Las bombas de un sólo paso, mencionadas anteriormente, pueden manejar gases y vapores hasta que se alcanzan presiones de 20 mm Hg. A una temperatura de 21.5°C, el agua empieza a desprenderse rápidamente de los aislamientos del transformador. El bombeo de grandes cantidades de agua limita severamente la habilidad de estas bombas para alcanzar y mantener niveles bajos de presión absoluta, necesaria para el secado de transformadores. En las condiciones mencionadas en el párrafo anterior, se puede usar un Booster . Este equipo es un soplador seco, con una presión de 20 mm Hg o menos en la descarga, y no es afectado por vapores condensables. Estos vapores pasan a través del Booster y son expulsados a la atmósfera por la bomba de un solo paso, a pesar de que algo de vapor de agua es retenido y mezclado con el aceite de esta bomba. La alta presión en la succión de la bomba, ocasiona que se pueda manejar más agua y en consecuencia, la capacidad del sistema Booster -bomba de vacío se ve aumentada considerablemente.

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