Spek Umum Bina Marga Divisi 6_spek 2010 Rev 3

SPEIFKSJ UMUM 210 (Revisi 3)

DIVIS! 6 PERKRASAN ASPAL SEKSI 6.1 LAPIS RESAP PENGIKAT DAN LAPIS PEREKAT

6.1.1

UMUM

1) Pekerjaan ini harus mencakup penyediaan dan penghamparan bahan aspal ada pemukaan yang teah disiapkan sebelumnya untuk pemasangan aisan beraa berikutnya. Lapis Resap Pengikat harus dihampar diatas pemukaan pondas taa bahan pengikat Lapis Pondasi Agregat, sedangkan Lapis Perekat harus dihamar i atas permukaan berbahan pengikat (sepeti : Lapis enetrasi Macadam Laso Lataston dan diatas Semen Tanah, RCC CTB Perkerasan Beton, dll). 2)

Pekeraan Seksi Lain Yan Berkaitan Denan Seksi Ini a) b) c) d) e) f g)

h) i)  j j)) k) I)

m)

3)

Manajemen dan Keselamatan Lau Lintas Kajian Tekis Laangan Bahan dan enyimpanan Pengamanan Lingkungan Hidu Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pelebaran Perkerasan Bahu Jaan Lapis Pondasi Agregat Lapis Pondasi Semen Tana Tanah h Campuran Aspa Panas Campuran Aspal Dingin Pengembaian Kondisi Perkerasan Lama Pengembalian Pengembalia n Kondisi Ba Jaan Lama ada aan Berpenutup Aspal

Seksi 8 Seksi 9 Seksi 1 Seksi 17 Seksi 19 Seksi 41 Seksi 42 Seksi 51 Seksi 54 Seksi 63 Seksi 6 Seksi 81 Seksi 82

Standar Ruukan Standar Nasional Nasi onal Indonesia SNI  SNI 03-3642-1994 SNI 03-3643-994 SNI 0336441994 SNI 03-6212002 SNI M-04-2004 SNI 499  2008 SNI 243220 SNI 2434201 S 2488201 SNI 498 20 SNI 6832201

Metode Pengujian Kadar esidu Aspa Emulsi denga Penyulingan Aspa Emulsi Tertahan Saringan No20 Metode Pengujian Jenis Muatan Partikel Aspal Emli etode Pengujian Kekenalan Aspa Cair dan Aa Emulsi dengan Alat Saybolt Cara Uji Kearutan Aspal Spesikasi Aspal Cai Tipe Penguapan Sedang Cara Ui aktilitas Aspal Cara Ui Titik Lembek Aspal· Aspal·dengan Alat Cincin dan Ba Ring and Bal) Cara Uji Penetrasi Aspal Spesifkasi Asal Emulsi Kaionik Spesifkasi Asa Emulsi Anionik



SPESIFIKSI UMUM 2010 (Revisi 3)

3)

Perlengkapan Perlenkaan distributor asa harus meliuti sebuah tachometer (enukur keceatan utaran), meteran tekanan, tonkat celu yan telah dikalibrasi, sebuah termometer untuk menukur temeratur isi tanki, dan eraatan untuk menukur keceatan lambat. Seluruh erenkaan enukur ada distributor harus dikaibrasi untuk memenuhi toeransi yan ditentukan dalam Pasal 6.3.( 4) dari Sesikasi ini. Selanjutnya catatan kaibrasi yan teiti dan memenuhi ketentuan tersebut harus diserahkan keada Direksi Pekerjaan

4)

Toeransi Peraatan Distributor Aspa Toeransi keteitian dan ketentuan jarum baca yan diasan ada distributor asal denan batan semrot harus memenuhi ketentuan berikut ini Ketentuan dan Toeransi Yan Diinkan

5)

Tachometer enukur keceatan kendaraan

± 1,5 ersen dari skaa utaran enuh sesuai ketentuan BS 3403

Tachometer enukur keceatan utaran oma

± 1,5 ersen dari skaa utaran enuh sesuai ketentuan BS 3403

Penukur suhu

± 5 °C, rentan O - 250 °C, mmum aris tenah aroji 70 mm

Penukur voume atau tonkat celu

±  ersen dari tota voume tanki, niai maksimum aris skala Tonkat Celu 50 iter.

Grafk Penemrotan dan Buku Petunuk Peaksanaaan Distributor asa harus dienkai denan Grak Penyemrotan dan Buku Petuuk Pelaksanaan yan harus diserakan ada aat semrot, daam keadaan baik, setia saat Buku etunjuk eaksanaan harus menunjukkan diaram airan a dan semua etunjuk untuk cara kerja aat distributor Grak Penyemrotan harus memerihatkan hubunan antara keceatan dan jumah takaran emakaian asa yan diunakan serta hubunan antara keceatan oma dan jumah nose! yan diunakan, berdasarkan ada keuaran asa dari nose. Keuaran asa ada nose! (iter er menit) daam keadaan konstan, beserta tekanan enyemrotanya harus dilot ada rak enyemrotan Grak Penyemrotan jua harus memerlihatkan tini batan semrot dari ermukaan jaan dan kedudukan sudut horisonta dari nosel semrot, untuk menjamin adanya tuman tindih (overla) semrotan yan keuar dari tia nose! (yaitu setia ebar ermukaan disemrot oeh semburan tia nose!)

6)

Kinera Distributor Asa a)

Penyedia Jasa harus menyiakan distributor lenka denan erlenkaan dan oeratornya untuk enian aanan dan harus menyediakan tenaa-

SPESIFIKSI UM 2010 (Revisi 3

b)

Lapis Resap Pengkat

0,4 sampa 1,3 lter per meter persegi untuk Laps Pondasi Agregat tanpa bahan pengkat

Lapis Perekat

Sesua dengan jenis permukaan yang aan mene rima pelaburan dan jens bahan aspal yang akan dpakai. Lihat Tabel 6.1.4.(1) untuk jenis takaran pemakaan laps aspal

Temperatur penyemprotan harus sesuai dengan Tabel 614(1), kecuali dperintahan lain oleh Dreksi Pekerjaan. Temperatur penyemprotan untuk aspal cair yang kandungan mnyak tanahnya berbeda dar yang ditentukan dalam daar ni, temperatuya dapat dperoleh dengan cara nterpolasi. Tabel 61.4.(1) Takaran Pemaaian Lapis Perekat Jenis Aspal

Aspal Car Asal Emuls Aspal Emulsi yang dienceran (1: 1) Aspal Emulsi Modfkasi

Takaran (liter per meter perseg) pada Permukaan Baru Permukan Permuaan atau Aspal atau Porous dan Berbahan Beton Lama Terekpos Pengikat Yan Lcin Cuaca Semen 0,15 0,15 - 0,35 0,21,0 0,20 0,20 - 0,50 0,21,0 0,40 0,40 - 1,00 0,42,0 0,20

0,20 - 0,50

0,21,0

Tabel 61.4.(2) Temperatur Penyemprotan Jens Asal Asal cair, 25-30 pph mnak tanah Aspal cair, 80-85 pph minyak tanah (MC-30) Aspal emuls, emuls modifasi atau asal emulsi an diencerkan c)

3)

entan Suhu Penemrotan 110±10 C 45  10 C °

°

Tida dpanaskan

Frekuens pemanasan yang berlebihan atau pemanasan yang berulang-ulang pada temperatur tnggi haruslah dhindari. Setap bahan yang menurut pendapat Dreksi Pekerjaan, telah rusak akibat pemanasan berlebhan harus ditolak dan harus dganti atas baya Penyeda Jasa.

Pelaksanaan Penemrotan a)

Batas permuaan yang aan dsemprot oleh setiap lintasan penyemprotan harus duur dan dtanda Khususnya untuk Laps Resap Pengikat, batas batas loasi yang dsemprot harus ditanda dengan cat atau benang

b)

Agar bahan aspal dapat merata pada setiap ttk maka bahan aspal harus dsemprotkan dengan batang penyemprot dengan adar aspal yang dperintahan, kecual jia penyemprotan dengan dstributor tidaklah pratis untuk lokas yang sempt, Dreksi Peerjaan dapat menyetu pemakaian penyemprot aspal tangan (hand sprayer).

6-9

I

SPESIFKSI UMUM 2010 (Revisi 3)

Alat penyempot aspa haus dioperasikan sesuai gak penyempotan yang teah disetujui. Kecepatan pompa, kecepatan kendaraan, ketinggian batang semprot dan penempatan nose) has disetel sesuai ketentuan grak tersebut sebeum dan seama peaksanaan penyempotan c

Bila diperintahkan, bahwa lintasan penyemprotan bahan aspal has satu ajur atau setengah eba jaan dan has ada bagian yang tumpang tindih (overlap) selebar 20 cm sepaang sisi-sisi aju yang bersebelahan Sambungan memaang seeba 20 cm ini has dibiarkan terbuka dan tidak boeh ditutup oeh lapisan beikutnya sampai lintasan penyemprotan di aju yang besebeahan teah seesai diaksanakan. Demikian pua leba yang teah disemprot harus lebih besa dari pada lebar yang ditetapkan, ha ini dimaksudkan agar tepi pemukaan yang ditetapkan tetap mendapat sempotan dari tiga nose, sama sepeti permukaan yang ain.

d

Lokasi awa dan akhi penyemprotan haus diindungi dengan bahan yang cukup kedap. Penyempotan has dimuai dan dihentikan sampai seluruh batas bahan peindung tesemprot, dengan demikian seuuh nose) bekerja dengan benar pada sepanjang bidang jaan yang akan disempot. Distributo aspa has muai begeak kiakia 5 mete sebeum daerah yang akan disemprot dengan demikian kecepatan ajunya dapat dijaga konstan sesuai ketentuan, aga batang sempot mencapai bahan pelindung tesebut dan kecepatan ini haus tetap dipetahankan sampai mealui titik akhi

e

Sisa aspa daam tangki distributo haus daga tidak boleh kurang dari 10 pesen dai kapasitas tangki untuk mencegah udaa yang terperangkap (masuk angin daam sistem penyemprotan.



Jumah pemakaian bahan aspa pada setiap kali lintasan penyemprotan harus segera diuku dai voume sisa dalam tangki dengan meteran tongkat ceup.

g

Takaan pemakaian atarata bahan aspa pada setiap intasan penyempotan, haus dihitung sebagai voume bahan aspal yang teah dipakai dibagi uas bidang yang disemprot. Luas lintasan penyempotan didenisikan sebagai hasi kai paang intasan penyempotan dengan jumah nose) yang digunakan dan jaak antaa nose!. Takaran pemakaian atarata yang dicapai has sesuai dengan yang diperintahkan Direksi Pekerjaan menuut Pasa 6..4.(2.(a dai Spesifkasi ini, daam toeansi berikut ini Toleransi takaan pemakaian

± ( 4 % dari akaran yg dipenahan

+

I % dari volue tangk ---------------------------- ) Luas yang disepro

Takaan pemakaian yang dicapai haus teah dihitung sebeum intasan penyempotan beikutnya dilaksanakan dan bia peu diadakan penyesuaian untuk penyemprotan beikutnya . h

Penyempotan haus segea dihentikan jika ternyata ada ketidaksempuaan peralatan semprot pada saat beoperasi

i)

Seteah peaksanaan penyemprotan, khususnya untuk Lapis Peekat, bahan aspa yang beebihan dan tegenang di atas permukaan yang teah disempot

6 - 10

I

SPE!FKSI UMM 2010 (Revisi 3)

hams diratakan dengan enggunakan alat peadat roda karet sikat ijuk atau aat penyapu dari karet

6.5

 )

Tepat-tepat yang diseprot dengan Lapis Resap Pengikat yang enun  ukkan adanya bahan aspal berlebihan harus ditutup dengan bahan penyerap (boter ateria) yang eenuhi Pasal 12( )(b) dari Spesikasi ini sebelu penghaparan apis berikutnya Bahan penyerap (blotter material) hanya boeh dihapar 4 ja setelah penyeprotan Lapis Resap Pengikat

k)

Tepattepat bekas keras resap untuk pengian kadar bahan aspal harus dilabur kebali dengan bahan aspa yang seenis secara anual dengan kadar yang hapir saa dengan kadar di sekitarnya

PEMELi DAN PEMBUKAAN BAGI LALU LINTAS

1)

Peeiharaan Lais esa Penikat a)

Penyedia asa harus tetap eeihara perukaan yang teah diberi Lapis Resap Pengikat atau Lapis Perekat sesuai standar yang ditetapkan dala Pasal 11() dari Spesikasi ini sapai apisan berikutnya dihapar Lapisan berikutnya hanya dapat dihapar seteah bahan resap pengikat teah eresap sepenuhnya ke daa apis pondasi dan teah engeras daa waktu paing sedikit 48 a seteah penyeprotan atau sebagaiana yang diperintahkan oeh Direksi Pekerjaan Untuk Lapis Resap Pengikat yang akan diapisi Buru atau Burda waktu penundaan harus sebagaiana yang diperintahkan Direksi Pekerjaan iniu dua hari dan tak boeh lebih dari epat beas hari, tergantung dari lau lintas cuaca bahan aspal dan bahan apis pondasi yang digunakan

b)

2)

alu lintas tidak diiinkan ewat sapai bahan aspa telah eresap dan engering serta tidak akan terkelupas akibat diewati roda au lintas Dala keadaan khusus, au intas dapat diinkan lewat sebeu waktu tersebut tetapi tidak boeh kurang dari epat a seteah penghaparan Lap is Resap Pengikat tersebut Agregat penutup (blotter material) yang bersih yang sesuai dengan ketentuan Pasa 12(1)(b) dari Spesifkasi ini harus dihapar sebeu au intas diijinkan lewat gregat penutup harus disebar dari truk sedeikian rupa sehingga roda tidak eindas bahan aspa yang beu terutup agregat Bia penghaparan agregat penutup pada lajur yang sedang dikerjakan yang bersebeahan dengan ajur yang beu dikerakan sebuah aur (strip) yang ebaya paling sedikit 20 c sepanjang tepi sabungan harus dibiarkan tanpa tertutup agregat atau jika sapai terutup harus dibuat tidak terutup agregat bila aur kedua sedang dipersiapkan untuk ditangani agar eungkinkan tupang tindih (overlap) bahan aspa sesuai dengan Pasal 14(3)(d) dari Spesikasi ini Peakaian agregat penutup harus diaksanakan seiniu ungkin

Peeliharaan dari Lais Perekat Lapis Perekat harus diseprotkan hanya sebentar sebeu penghaparan apis aspa berikut di atasnya untuk eperoleh kondisi keengketan yang tepat Pelapisan apisan beraspa berikut tersebut harus dihapar sebeu apis aspa hiang keengketannya ealui pengeringan yang berlebihan oksidasi debu yang teriup atau ainnya Sewaktu apis aspa daa keadaan tidak tertutup, Penyedia Jasa 6 - 11

I

SPEJF/KS UMUM 2010 (Revisi 3)

hams elindunginya dari kemsakan dan encegahnya agar tidak berkontak dengan alu lintas Peberian kebai lapis perekat (retackcoating) hams dilakukan bia lapis perekat teah engering sehingga hiang atau berkurang keengketannya Pengeringan lapis perekat yang basah akibat han tumn dengan tiba-tiba dengan enggunakan udara bertekanan (compressor) dapat dilakukan sebelu apis beraspal dihapar hanya bila aanya durasi han kurang dari 4 ja Peberian kebali apis perekat (retackcoating) hams dilakukan bia apis perekat terkena han ebih dari 4 ja

6..6

ENGENDALIAN MUTU DAN ENGUJIAN DI LA ANGAN

67

a)

Contoh aspal dan sertifkatnya, seperti disyaratkan dala Pasa 11()(a) dari Spesifkasi ini hams disediakan pada setiap pengangkutan aspa ke apangan pekerjaan

b)

ua iter contoh bahan aspa yang akan dihapar hams diabi dari distributor aspa asingasing pada saat awa penyeprotan dan pada saat enjeang akhir penyeprotan

c)

istributor aspal hams diperiksa dan dii, sesuai dengan ketentuan Pasa 13() dari Spesifkasi ini sebagai berikut: i)

Sebeu peaksanaan pekerjaan penyeprotan pada Kontrak terse but;

ii)

Setiap  buan atau setiap penyeprotan bahan aspa sebanyak 150000 iter dipilih yang ebih uu tercapai;

iii)

pabia distributor engalai kemsakan atau odifkasi, peru diakukan peeriksaan uang terhadap distributor tersebut

d)

radasi agregat penutup (botter ateria) hams diajukan kepada ireksi Pekerjaan untuk endapatkan persetuuan sebeu agregat tersebut digunakan

e)

Catatan harian yang terinci engenai peaksanaan penyeprotan perukaan, terasuk peakaian bahan aspal pada setiap intasan penyeprotan dan takaran peakaian yang dicapai hams dibuat daa fruir yang disetujui oeh ireksi Pekerjaan

ENGUURAN DAN EMBAYARAN 1)

Penukuran ntuk Pebaaran a)

Kuantitas dari bahan aspa yang diukur untuk pebayaran adalah niai terkeci di antara berikut ini  julah iter pada  5 C untuk aspal cair dan  5, C untuk aspa eusi dan aspal eusi odikasi enumt takaran yang diperukan sesuai dengan Spesifkasi dan ketentuan ireksi Pekerjaan atau juah iter aktual pada 15 C untuk aspa cair dan 5 C untuk aspa eulsi dan aspal eusi odifkasi yang terhapar dan diteria unakan apiran 1 untuk konversi suhu pelaksanaan di apangan ke suhu standar 15 C Pengukuran berdasarkan voue hams diabil saat bahan berada °

°

°

°

6 - 12

I

°

SPES! UM 2010 (Revisi 3)

pada temperatur keseluruhan yang merata dan bebas dari gelembung udara. Air yang ditambahkan kedaam aspa emulsi atau kandungan air yang sudah ada dalam aspa emusi yang diencerkan (1: 1) tidak akan diukur untuk pembayaran Kuantitas dari aspa yang digunakan harus diukur seteah setiap lintasan penyemprotan untuk distributor aspal atau setiap hari produksi untuk penyemprot aspa tangan (hand sprayer).

2)

b)

Setiap agregat penutup (blotter material) yang digunakan harus dianggap termasuk pekerjaan sementara untuk memperoleh Lapis Resap Pengikat yang memenuhi ketentuan dan tidak akan diukur atau dibayar secara terpisah.

c)

Pekerjaan untuk penyiapan dan pemeiharaan frmasi yang di atasnya diberi Lapis Resap Pengikat dan Lapis Perekat, sesuai dengan Pasal 61.4(a) dan 61.4.(b) tidak akan diukur atau dibayar di bawah Seksi ini tetapi harus diukur dan dibayar sesuai dengan Seksi yang relevan yang disyaratkan untuk peaksanaan dan rehabiitasi sebagai ruukan di dalam Pasa 6.1.4 dari Spesifkasi ini

d)

Pembersihan dan persiapan akhir pada permukaan jalan sesuai dengan Pasa 614(3)(d) sampai 6.1.4.(3).(g) dari Spesikasi ini dan pemeliharaan permukaan Lapis Resap Pengikat atau Lapis Perekat yang teah seesai menurut Pasa 615 dar Spesikasi ini harus dianggap merupakan satu kesatuan dengan pekerjaan Lapis Resap Pengikat atau Lapis Perekat yang memenuhi ketentuan dan tidak boeh diukur atau dibayar secara terpisah

Penukuran Untuk Pekeraan Yan Dierbaiki Bia perbaikan pekerjaan Lapis Resap Pengikat atau Lapis Perekat yang tidak memenuhi ketentuan telah dilaksanakan sesuai perintah Direksi Pekerjaan menurut Pasa 6.11.(5) di atas maka kuantitas yang diukur untuk pembayaran haruslah merupakan pekerjaan yang seharusnya dibayar jika pekerjaan yang semula diterima. Tidak ada pembayaran tambahan yang akan diakukan untuk pekerjaan tambahan  kuantitas maupun pengujian yang diperlukan oleh perbaikan ini

3)

Dasar Pembaaran Kuantitas yang sebagaimana ditetapkan di atas harus dibayar menurut Harga Satuan Kontrak per satuan pengukuran untuk Mata Pembayaran yang tercantum di bawah ini dan daam Daar Kuantitas dan Harga dimana pembayaran tersebut harus merupakan kompensasi penuh untuk pengadaan dan penyemprotan seuruh bahan  termasuk bahan penyerap (bloter materia) penyemprotan ulang termasuk seluruh pekerja peraatan perengkapan dan setiap kegiatan yang diperukan untuk menyeesaikan dan memelihara pekerjaan yang diuraikan dalam Seksi ini NomorMata Pembayaran

Uraian

Satuan Pen2ukuran

6.1(a)

Lapis Resap Pengikat - Aspa Cair

Liter

61.(b)

Lapis Resap Pengikat  Aspal Emulsi

Liter

61(2a)

Lapis Perekat  Aspa Cair

Liter

6 - 13

SPESIKSI UMUM 2010 (Revisi 3)

NomorMata Pembayaran 6.l(2b) 61.(2c)

Uraian Lapis Perekat - Aspal Emusi Lapis Perekat - Aspal Emus Modifas

6 - 14

I

Satuan Penukuran Lte Lter

SPESIFIKSI UMUM 2010 (Revisi 3)

SEKSI6.2 LABUA ASPAL SATU LAPIS (BUTU) DA LABUA ASP AL DUA LAPIS (BUDA)

6.2.1

UUM

1) ekerjaan ini mencakup pelaksanaan pekeraan pelaburan aspal (surface dressing) yang dapat terdiri ari aburan aspal sat atau ua lapis, setiap lapis diberi pengikat aspal dan kemudian ditutup dengan butiran agregat (chipping). eaburan aspal (surface dressing) ini umumnya dihampar di atas apis ondasi gregat eas  yang sudah diberi apis Resap engikat atau apis ondasi erbahan engikat emen atau spal, atau di atas suatu permukaan aspa ama 

ekeraan eksi ain Yan erkaitan enan eksi ni

a) b) c) d) e) f g)  h) i) j) k) I) 3

anaemen dan eseamatan au intas aian eknis apangan ahan dan enyimpanan engamanan ingkungan Hidup eselamatan dan esehatan erja au Jaan apis ondasi gregat apis ondasi emen anah apis ondasi gregat engan Cement reated ase apis Resap engikat dan apis erekat Campuran eraspa anas engembaian onisi erkerasan ama emeiharaan Rutin erkerasan ahu Jalan, rainase erengkapan Jaan an Jembatan

 eksi 8 : eksi 9 : eksi   eksi 7  eksi 9  eksi 4  eksi 5  eksi 54 : eksi 5 : :  

eksi eksi eksi eksi

 3 8 0

tandar Ruukan tandar Nasiona ndonesia N  N 03-98-990

etoe engujian entang naisis aringan gregat Haus an asar

N 03-437-99

etoe engian eba dan anang Rata-rata gregat

N 03-448997

etoe engujian gregat Haus atau asir engandung ahan lastis engan Cara etara asir

N 03-44-000

etode engian Viskositas spa inyak engan at rookfed hermosel

N 03700

etode engujian ekentaan spa cair dan spal musi engan alat aybolt

N 0890-00

ata Cara engambian Contoh spa

RN -04-004

Cara i eartan spa

N 47 008

Cara ji eausan gregat engan esin brasi os ngeles

6 - 15

yang

SPES!FKS UMUM 2010 (Revisi 3)

SNI 2432 : 2011

Cara Uji Daktilitas Aspa

SNI 2433 : 2011

Cara Uji Pengian Titik nyala dan Titik Bakar dengan alat Ceveland Open Cup

SNI 2434 : 2011

Cara ji Titik Lembek Aspal dengan Aat Cincin dan Boa (Ring and Ball)

SNI 2439 2011

Cara Uji Penyelimutan dan Pengelupasan Pada Campuran Agregat-Aspa

SNI 2441 : 2011

Cara Uji Pengujian Berat Jenis Aspal Keras

SNI 2456 2011

Cara Uji Penetrasi Aspa

ASTM ASTM D946/946M-09a

4)

Specication fr Penetration Graded Asphalt Cement r Use in Pavement Construction

Kondisi Cuaca Yan Diiinkan Untuk Bekera Pelaburan aspa harus disemprot hanya pada perukaan yang kering dan bersih, serta tidak boleh dilaksanakan waktu angin kencang, hujan atau akan turun han. Pelaburan aspa harus dilaksanakan hanya selaa musim kemarau dan biamana cuaca diperkirakan baik paling sedikit 24 jam setelah pengerjan

5)

Standar Untuk Penerimaan dan Perbaikan Terhada Pekeraan Yan Tidak Memenuhi Ketentuan Direksi Pekerjaan akan meeriksa permukaan jalan sebeum pekerjaan pelaburan diulai, untuk mengetahui apakah permukaan jalan teah benarbenar disiapkan dan dibersihkan sesuai ketentuan dala Pasa 625(1 ) dari Spesikasi ini Penyedia asa tidak diperkenankan memulai pekerjaan pelaburan sebelum mendapat izin terulis dari Direksi Pekerjaan BURTU atau lapisan pertama BURDA tidak boleh lebih tebal dari satu batu dan bebas dari bahan-bahan yang lepas setelah penggiasan yang dikuti oeh penyapuan Lapisan kedua BURDA tidak boleh ebih tebal dari satu batu dan bebas dari bahan bahan yang lepas seteah penggilasan yang dikuti oleh penyapuan Lapisan kedua BURDA tidak boleh dimulai sebeum mendapat persetuuan tertulis dari Direksi Pekerjaan Pekerjaan BURTU dan BRDA yang teah selesai, permukaannya harus terlihat seragam, dan bentuknya menerus terkunci rapat, harus kedap air tanpa ada lubang ubang atau tanpa memperlihatkan adanya bagian yang keebihan aspa Permukaan pekerjaan peaburan aspal yang telah seesai harus dipelihara oleh Penyedia asa paling sedikit seama 3 hari aga tidak terdapat agregat yang epas Pekerjaan BURTU dan BURDA yang tidak memenuhi ketentuan harus diperbaiki sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan dapat mencakup pembuangan atau penabahan bahan pebuangan seuruh bahan dan pekerjaan penggantian atau pelaburan dengan BURTU atau BURDA untuk menghasilkan pekerjaan yang memenuhi ketentuan

6 - 16

SPEIFKSI UMUM 2010 (Revisi 3)

6)

Pemeliharaan Pekeraan Yang Teah Diterima Tanpa menurani kewajiban Penyedia Jasa untuk melaksanakan perbaikan terhadap pekerjaan yan tidak memenuhi ketentuan atau aa sebaaimana disyaratkan dalam Pasa 6.2..(5) di atas, Penyedia Jasa jua harus bertanunawab atas pemeliharaan rutin dari semua pelaburan aspa yan sudah seesai dikerjakan dan diterima selama Periode Peaksanaan.

7)

Penauan Kesiaan Kera Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan hal berikut ini

8)

a)

5 liter contoh dari setiap bahan aspal yan diusulkan oleh Penyedia Jasa untuk dipakai daam pekerjaan dilampiri denan serikat dari pabrik pembuatnya, dan asi penujian seperi yan disyaratkan dalam Pasa 1.1.1.(3).(c), harus diserahkan sebelum pelaksanaan pekeaan dimulai Sertikat tersebut harus menyatakan bahwa bahan aspa tersebut sesuai denan Spesikasi dan jenis yan disyaratkan untuk pelaburan aspal, seperi diberikan daam Pasal 6.22.(2) dari Spesikasi ini;

b)

Sertikat Kalibrasi dari semua instrumen dan meteran penukur dan tonkat celup untuk distributor aspal, seperti diuraikan daam Pasa 61.3.(3) dan Pasal 61.3(4) dari Spesikasi ini harus diserahkan palin lambat 30 hari sebelum pelaksanaan dimuai Tonkat celup, instrumen dan meteran harus dikalibrasi sampai toleransi ketelitian dan ketentuan seperti diuraikan daam Pasal 613(4) dari Spesifkasi ini dan tanal pelaksanaan kalibrasi harus tidak boleh melebihi satu tahun sebelum pelaksanaan dimulai;

c)

Grafk penyemprotan, harus memenuhi ketentuan Pasal 613.(5) dari Spesifkasi ini dan harus diserahkan sebeum pekerjaan pelaksanaan dimuai;

d)

Contoh-contoh areat yan diusukan untuk dipakai pada pekeaan peaburan aspal diserai lampiran daar hasi penujian seperi ditunjukkan pada Pasa 62.2(1)(b) dari Spesifkasi ini, harus telah diserahkan palin lambat 30 hari sebelum pekerjaan pelaburan aspal dimulai;

e)

Harus diserahkan pula laporan produksi, lokasi penumpukan bahan dan lokasi semua jenis areat yan diusukan untuk dipakai daam pekerjaan. Hasil penian atas areat untuk pelaburan aspa, harus sesuai ketentuan Pasal 622.(1) dan 626 dari Spesifkasi ini dan harus diajukan minimum 5 hari sebeum pekeaan peaburan aspa dimulai;



Contohcontoh bahan yan telah diunakan pada setiap hari kerja dan catatan harian pekerjaan pelaburan aspal yan telah diaksanakan dan takaran penunaan bahan harus memenuhi Pasal 6.26 dari Spesikasi ini

Kondisi Temat Kera a)

Pohon, struktur atau banunan yan berdekatan denan pekerjaan pelaburan harus dilinduni dari percikan aspal dan kerusakan lainnya

6 - 17

I

SPESIFKSI UMUM 2010 (Revisi 3)

b) c)

9)

Aspal atau bahan lainya yang bole dibuang ke semua seokan, sauran atau bangunan yang berdekatan. Penyedia Jasa harus melengkapi dan memeihara fsitas pencegaan dan pengendalian kebakaran yang memada, dan juga pengadaan serta pertoongan pertama di tempat pemanasa aspal.

Penendalian Lalu Lntas dan Periode Penamanan a)

Pengendalian lalu lntas harus memenui ketentuan Seksi 1.8 dar Spesikas ni dalam segala hal, dengan ketentuan tambahan yang harus diperhatkan berkut in.

b)

Segala jens lau lintas tidak dperkenankan melewat permukaa yang baru disemprot sampa permukaan tersebut teah terapisi oe agregat

c)

Lalu intas umum tdak djinkan meintas permukaan yang baru diber agregat sampa seluruh lokas tela dgas dengan aat pemadat yang cocok (minmum 6 intasan) dan bahan yang lepas teah disapu sampai bersi Rambu peringatan untuk membatas kecepatan kendaraan sebesar 15 km/am arus dpasang bila diperlukan Barikade arus dsediakan untuk mencegah terbawanya agregat penutup yang belum dipadatkan atau dintasnya tempat yang belum tertutup aspal.

d)

Pengawasa pengendalan lalu lntas yang sebagaimana mestnya sepert yang diperintahkan oleh Direks Pekerjaan dan sesua dengan Pasal 18.3 dari Speskasi ini, arus diaksanakan selama 24 jam per ar, dar saat dmuanya pekerjaan pelaburan utuk setiap ruas sampa mnimum 72 jam setela pekerjaan pelaburan selesa. Biamana ujan turun 48 jam setelah seesanya pekerjaan peaburan, pekerjaan yang baru seesai ini harus ditutup untuk alu lintas sampa permukaannya kering. Pengendalian peuh terhadap lalu intas harus dianjutkan selama 48 jam pada cuaca baik, kecuali bilamana diperntahkan an oleh Dreks Pekerjaan.

e)

Selama perode tunggu yang dtentukan dalam (d) d atas, permukaan jalan harus dsapu bersh seluruhya dari agregat yang epas dan dawas oe Direksi Pekerjaan. ka Dreksi Pekerjaan mendapatkan bahwa peukaan tampak koko, seluruh rambu dan pemisah lau lntas dapat dsngkrkan. Blamana tidak, maka Direksi Pekerjaan dapat memerntahkan untuk melajutkan pegendaia au lintas sampa permukaan jaan menjad koko dan seluruh perbakan yang diperukan teah dkerjakan.

HN

6.2.2

1)

Aeat Penutu a)

Agregat penutup harus terdr dari butiran yang bersih, keras, kerkl pecah atau batu pecah dari baan yang awet, bebas dar kotoran, lempung, debu atau benda annya yag dapat mengalang penyelimutan yang menyeluruh ole aspal.

b)

Sumber agregat yang dgunakan utuk memproduks agregat penutup harus memenuh ketentuan berkut : •

Keausan dengan Mesn Los Agees

6 - 18

I

: Maks. 30 %

SPEIFKSJ UMUM 2010 (Revisi 3)

• c)

(SNI 2417 : 2008) Kelekatan Agregat Terhadap Aspal (SNI 03-2439-1991)

Min. 95 %

Agregat penutup harus dijaga agar tetap dalam keadaaan kering dan bebas dari debu dan kotoran, dan harus memenuhi ketentuan berikut  • Persentase berat kerikil pecah yang terahan ayakan  Min 90 % 4,75 mm yang mempunyai dua bidang pecah.

d)

Batas ukuran parikel agregat untuk BURTU dan untuk lapisan pertama BURDA ditentukan dalam ukuran agregat terkecil, menurut Tabel 622.() di bawah ini Tabel 622(1) Ketentuan Ukuran Agregat Ukuran nominal (mm)

Ukuran terkecil ratarata ALD

Persentase ukuran terkecil ratarata dalam rentang ±2,5 mm dari ALD

Persentase maksimum lolos aakan 4,75 mm

2,5

6,4 - 9,5

min65

2

Agregat harus berbentuk kubikal, sedemikian, bila dii menurut Lampiran 62A dari Spesikasi ini, rasio ukuran terbesar rata-rata agregat (average  greatest dimension) terhadap ukuran terkecil rata-rata (Average Least Dimension, ALD) tidak boleh melampaui angka 2,30 e)

Agregat lapisan kedua untuk BURDA, harus mempunyai ukuran nominal 6 mm, dan harus memenuhi gradasi sesuai dengan ketentuan dari Tabel 622(2) di bawah, dan harus berbentuk kubikal Tabel 622(2) Gradasi Agregat Lapis Penutup Kedua BURDA Ukuran Aakan ASTM (mm) 9,5 3/8" " 6,35  No.8 2,36  No200 0,075



2)

Persen Berat Yang Lolos 100 95  100 0 15 08

Agregat lapis kedua untuk BURDA juga harus mempunyai ukuran yang sesuai sehingga dapat saing mengunci ke dalam ronggarongga permukaan dalam agregat lapisan pertama yang telah dipadatkan

Bahan Asal a)

Aspal yang dapat digunakan adalah aspal keras, aspal cair, aspal emulsi dan aspal modiasi jenis emulsi Setiap jenis aspal non modikasi yang digunakan harus memenuhi persyaratan sesuai dengan yang ditunjukkan dalam Tabel 622(3) atau aspal modifkasi jenis elastomer sesuai Tabel 632(5) Pengambilan contoh aspal harus dilaksanakan sesuai dengan SNI 0663992000.

6 - 19

SPESI UMUM 2010 (Revisi 3)

Tabel 6.22.(3) Pesyaratan Aspal Standar Ru_jukan

Jenis Aspal

ASTM 946/946 M09a Asal Keras: Pen 80-100 I) SNI 4799: 2008 Aspal Cair :  MC 250 SNI 4799-2008  MC 800 SNI 6832 2011 Asal Emulsi :  MS-1 SNI 6832 201  HFMS2 SNI 6832: 2011 - RS-1 SNI 4788: 2011 - CRS-  Catatan : I) Aspal Pen.80-100 dapat dbuat, yaitu dar aspal Pen.60-70 yang dcampurkan seperti dengan oli standar SAE 40 dengan proporsi sektar 2-3% terhadap berat  total campuran 2) Pengan pencampuran semen (cement mixng) dan stabiltas penyimpanan (storage stablity) tidak dsyaratkan L

Bahan aspal yang dpanaskan pada temperatur penyemprotan selama lebih dar 10 jam pada temperatur penyemprotan atau telah dpanaskan melebihi 200 C, harus ditolak. °

Bla dgunakan aspal modifkas maka persyaratan aspal modfkasi yang dgunakan harus berens elastomer sesua dengan Tabel 6.3.2.(5) dengan  temperatur penyemprotan 170 °C. b)

Bilamana pelaksanaan pelaburan terpaksa harus dlaksanakan dalam kondisi yang kurang menguntungkan atau kelekatan aspal terhadap agregat (SNI 03-24391991) dalam kondisi tanggung Dreks Pekerjaan dapat memerntahkan atau menyetuu penggunaan bahan anti pengelupasan (antistripping agent) untuk menngkatkan katan antara agregat dan aspal Bahan tambah (additive) yang dipaka harus dar enis yang telah dsetui Dreksi Pekerjn dan proporsi yang diperlukan harus dcampur dalam bahan aspal sampa merata sesuai dengan pabrk pembuatnya. Campuran n harus dsirkulasikan dalam distributor mnmum selama 30 menit pada kecepatan penuh pompa untuk memperoleh campuran yang homogen.

c)

Bla dgunakan agregat precoated recoated chip) maka aspal yang digunakan untuk  precoated chip harus berupa aspal car atau aspal emuls sesua dengan sift aspal lapis perekat Seksi 61 Kuanttas Aspal emuls atau aspal car yang dgunakan precoated harus dalam rentang ,00%  ,75% terhadap berat chip dan harus daduk merata dengan menggunakan beton molen hngga seluruh permukaan chip  terselimut aspal Precoated  chip harus dsimpan minmum selama satu hari sebelum dgunakan Pekeraan pelaburan baru dapat dmula bla telah terseda  precoated chip mnmal untuk 100 meter panjang pekeraan pelaburan

d)

BURTU/BRDA yang menggunakan aspal modfkas harus menggunakan  precoated chip aspal emulsi modifkasi. BURTU/BURDA yang menggunakan aspal keras modfkas dapat menggunakan  precoated chip dar aspal emuls atau aspal car.

6 - 20

SPESIFIKS UMUM 2010 (Revisi 3)

6.2.3

JENIS PEKRJAAN PELABURAN

Jenis pekerjaan pelaburan yang akan dipakai pada setiap ruas pekerjaan diperihatkan pada Gambar dan istiahnya disingkat dalam Tabe 6.23(1) di bawah IOI Tabe 6.2.3.(1) Jenis Pekerjaan Pelaburan Jenis Laburan

Sn2katan Istilahnva

Laburan Aspal Satu Lapis Laburan Asal Dua Lais

BUR TU BURDA

PERALATA

624

)

Ketentuan Umum Peraatan yang akan digunakan harusah distributor aspa yang mempunyai mesin penggerak sendiri, dua alat pemadat roda karet, alat penebar agregat, paling sedikit 2 (dua)  dump truck, sikat mekanis, sapu idi, sikat dan perlengkapan untuk menuangkan drum dan untuk memanaskan bahan aspal

2)

Distributor Asal Distributor aspa harus memenuhi ketentuan Pasal 613 dari Spesifkasi ini. Tangki distributor harus benar-benar tersekat sempua daam menahan airan panas, dengan demikian apabila diisi penuh oeh bahan aspa, turunnya panas tidak boleh melampaui 2,5 °C per jam dalam kondisi tidak sirkulasi.

3)

Alat Pemadat Alat pemadat roda karet harus mempunyai lebar tota tidak kurang dari 1,5 meter, dan harus mempunyai mesin penggerak sendiri

4)

Alat Penhamar Areat Peralatan penghampar agregat harus dilengkapi dengan ulir pembagi (auger) dan harus mampu menghampar agregat secara merata dalam takaran yang terkendali dengan ebar hamparan minimum 2,4 meter. Suatu perlengkapan khusus harus dipasang pada sisi badan truk sehingga ebar hamparan dapat disete Rancangan aat penghampar agregat dan kecepatan penghamparan harus sedemikian rupa sehingga menjamin tidak terjadinya penumpukan agregat pada permukaan yang teah disemprot aspal. Paing sedikit harus disiapkan 2 truk penghampar agregat atau paling tidak disiapkan satu alat penghampar agregat berupa mesin penebar agregat dengan penggerak empat roda four wheel ive belt spreader). Penebaran agregat secara manual hanya boleh dilakukan bilamana digunakan peraatan sikat hea.

5)

Sau dan Sikat Mekanis Sapu ijuk kasar untuk mendistribusi ulang agregat dan sebuah peralatan sikat hea atau mekanis untuk menyingkirkan kelebihan agregat harus disiapkan.

6 - 21

SPESIFIKSI UMUM 2010 (Revisi 3)

6)

Pealatan Lain Peaatan ain yang boeh dipakai oleh Penyedia Jasa untuk meningkatkan kinerja daat ditambahkan biamana telah mendapat pesetujuan terebih dahulu dai Direksi Pekerjaan.

PELAKSANAANPEKERJAAN

6.25

1)

2)

Kuantitas dari Bahan Yan Akan Diakai a)

Takaran pemakaian bahan aspal, untuk setia apis peaburan aspa dan untuk setiap ruas jalan, haus ditentukan oeh Direksi Pekerjaan, tegantung pada ukuran terkecil atarata agregat penutup, jenis atau komposisi aspal, kondisi dan tekstur dari emukaan asa ama dan jenis serta kepadatan dari au intas yang akan meewati jaan, sesuai dengan cara yang diuaikan dalam Lampiran 62.C dari Spesikasi ini Seautnya Direksi Pekerjaan dapat memodifkasi takaran pemakaian, tegantung pada hasi percobaan di apangan yang dilaksanakan oeh Penyedia Jasa sesuai petuuk Direksi Pekerjaan.

b)

Takaran hamparan agregat harus cukup untuk menutui permukaan, tanpa terlihat adanya kelebihan bahan seteah pemadatan, sesuai dengan standar Spesifkasi daam Pasa 6.2.1.(5). Lampiran 6.2C dari Spesifkasi memuat tata cara menghitung perkiraan takaran hampaan agregat

Pekeraan Persiaan Permukaaan Asa Lama a)

Sebelum pemukaan aspa lama diabur, maka semua kotoran dan bahan tidak dikehendaki lainnya harus dibesihkan dengan alat enyapu mekanis atau kompesor atau kedua-duanya. Biamana hasi pembersihan tidak memberikan hasi yang merata, maka bagianbagian yang beum bersih harus dibersihkan secaa manua dengan sau yang ebih kaku.

b)

Pembersihan permukaan harus diebihkan paing sedikit 20 sentimeter dari tiaptiap tepi yang akan disemprot.

c)

Lubanglubang atau tonjolan dai bahanbahan yang tidak dikehendaki harus disingkirkan dari pemukaan dengan aat penggaru baja atau cara ain yang disetui dan bilamana dierintahkan oeh Direksi Pekejaan maka okasi yang telah digau harus dicuci dengan air dan disikat secara manua

d)

Pekerjaan elabuan tidak boeh diakukan sebeum ekejaan pembesihan diterima oeh Direksi Pekejaan.

e)

Permukaan jaan ama tanpa penutup asa, sebeum dilapisi BURTU atau BUA harus terlebih dahuu dibei Lais Resap Pengikat, sesuai ketentuan daam Seksi 6.1 dari Spesifkasi ini. Bagian permukaan jaan yang sudah diberi Lapis Resap Pengikat, harus diperiksa kembai kesempuaannya. Biamana ditemui adanya okasiokasi yang belum terutu Lapis Resa Pengikat harus diabur ulang sesuai petunjuk Direksi Pekejaan. Pekejaan semacam ini harus dilaksanakan dan dibaya sesuai dengan ketentuan Seksi 6.1 dari Spesifkasi ini. Lapis Resap Pengikat harus dibiarkan sampai kering seuruhnya dengan waktu paing sedikit 48 jam atau ebih sesuai petunjuk Direksi Pekerjaan sebeum ekerjaan pelaburan asa dimulai

6 - 22

I

SPESJFIKSI UM 2010 (Revisi 3)

f  

3)

Semua lubang-lubang harus ditambal terlebih dahulu oleh Penyedia Jasa sampa dterma oleh Direksi Pekerjaan, sebelum pekerjaan pelaburan aspal dmulai.

Pemakaian Bahan Asal a)

Penyemprotan bahan aspal harus dlaksanakan merata pada semua ttk Penyemprotan bahan aspal yang merata sesuai takaran yang diperintahkan harus dlakukan dengan menggunakan peralatan batang semprot dar dstributor aspal kecual pada lokas yang sempit dmana dstributor aspal tidak praktis dgunakan, maka Direksi Pekerjaan dapat menyetui pemakaan perlengkapan semprot tangan. Distributor aspal harus dioperasikan sesuai grak penyemprotan yang telah dsetuju. Kecepatan pompa, kecepatan kendaraan, tingg batang semprot dan kedudukan nose! harus disetel sesua dengan ketentuan graf k tersebut sebelum dan selama pelaksanaan penyemprotan.

b)

Temperatur pada saat penyemprotan untuk BURTU dan BURDA tidak boleh bervaras melebhi 10 °C dari temperatur hargaharga yang telah diberikan dalam Tabe 6.2.2.(3).

c)

Blamana diperintahkan Dreks Pekerjaan bahwa lintasan penyemprotan bahan aspal selebar satu lajur atau kurang maka harus terdapat bagan yang tumpang tndih (overlap) selebar 20 cm sepanjang ssisisi lajur yang bersebelahan. Sambungan memanjang selebar 20 cm ini has dibiarkan terbuka dan tidak boleh dber agregat penutup sampa lntasan penyemprotan d lajur yang bersebelahan telah selesa dlaksanakan Hal in dmaksudkan agar tep permukaan yang dbarkan tetap terbuka in mendapat semprotan dar tga nose, sehngga mendapat takaran aspal yang sama seperti permukaan yang lain. Lapis kedua BURDA harus mempunya sambungan yang bergeser palng sedikt 5 cm dar sambungan laps pertama.

d)

Lokas awal dan akhir penyemprotan harus dlindungi dengan bahan yang cukup kedap (kertas kerja). Penyemprotan harus dimulai dan dihentikan sampa seluruhbahan pelndung tersemprot, dengan demkian semua nose bekerja dengan benar pada seluruh paang jalan yang akan dlabur

e)

Distributor aspal harus mulai bergerak kirakira 5 meter sebelum daerah yang akan disemprot, sehngga kecepatan lajunya dapat dijaga konstan sesuai ketentuan agar batang semprot mencapai bahan pelindung tersebut dan kecepatan in harus dipertahankan sampai melewat titk akhir. Bahan pelindung atas perckan aspal harus dikeluarkan dan dbuang sedemikian hingga dapat dterima oleh Dreksi Pekerjaan.



Sisa aspal dalam tangki distrbutor setelah penyemprotan selesai harus djaga tdak boleh kurang dar 0% dari kapasitas tangki atau sebesar yang ditentukan oleh Direks Pekerjaan, untuk mencegah terperangkapnya udara (masuk angn) pada sstem penyemprotan dan untuk mencegah kurangnya takaran penyemprotan

g)

Jumlah bahan aspal yang telah digunakan dalam setap lintasan penyemprotan, atau jumlah yang disemprot secara manual harus diukur 6 - 23

SPESI UMUM 2010 (Revis 3)

dihamparkan dan ddstribuskan kemba dengan merata di atas permukaan  jaan dengan sapu hela, atau disingkrkan dengan cara ai dan dtumpuk sesua petunjuk Dreksi Pekerjaan. 5)

6.26

Penyauan dan Peasan a)

Segera Sege ra se sete telah lah pe peng ngha hamp mpar aran an agre agrega gatt penu penutu tup p hg hgga ga dte dter rma ma oeh oeh Dre Dreks ksii Pekerjaa, maka hamparan agregat tersebut has dgilas denga alat pemadat roda karet, bia dipandang peru untuk mempercepat proses pemadatan, Dreks Pekerjaan dapat memerntahkan peggunaan ebh dar satu aat pemadat roda karet. Peggilasan has dianjutkan sampai seuuh permukaan telah mengaami pengglas pengglasan an sebanak eam kai.

b)

Permukaa jala kemudian has dibershka dar agregat ang berkelebiha, sesuai dengan d engan ketentuan dari Pasa 62.1.(9).( e) dari Spesifkasi n.

PENGENDALIAN MUTU DAN PENGUJIAN LAPANGAN

a)

Contoh aspa dan sertikatna, sesuai denga ketentua Pasa 62.1(7)(a) dar Spesifkasi in, harus dsediakan pada setap pegangkutan aspa ke lapangan

b)

Dua lit liter er con conto toh h aspal aspal a ang ng aka akan n dha dhamp mpar ar har harus us dia diamb mb  dari dari dis distr trib ibut utor or,, masing-masing pada saat awa penemprotan dan pada saat mejelang akhir penemprotan.

c)

Jumah data pendukung ang dperlukan untuk persetuuan awa atas mutu sumber bahan agregat penutup has meputi semua pengujian sepert disaratkan dalam Pasal 6.2.2.(1).(b) dar Spesfkasi ii dengan mnmum tiga cotoh ang mewakili sumber bahan ang diusulkan, dipiih sedemkian hingga mewaki rentang mutu bahan ang mungkin dperoeh dar sumber baha tersebut. Setelah persetujuan mengenai mutu bahan agregat peutup, seanutna pengan in harus diuangi ag, sesuai petunjuk Dreks Pekerjaan, biamaa meurut hasl pengamata terdapat pebahan mutu pada bahan atau sumberna.

d)

Distribut Distri butor or as aspa pa ha hass dip diperi eriks ksaa dan d duj ujii se sesua suaii den dengan gan Pas Pasa a 6 61.3 1.3( (6) 6) da dari ri Spesifkas in sebaga berikut berikut :

e)

i)

Sebelum dimulana pekerjaan penempotan;

ii)) ii

Setiap Seti ap 6 bu bula lan n atau atau se seti tiap ap pen pene emp mpro rota tan n baha bahan n aspa aspa seb seban ana ak k 150.000 ter, dipih ang mana lebih
iii) ii i)

Bamaa Bama a di dist strb rbuto utorr meng mengaa aam m ke kerus rusak aka a ata atau u mod modi ika kas, s, pe peru ru diadakan pemeriksaan ulang terhadap distrbutor tersebut

Semuaa jei Semu jeiss peng peng ia ia  dan dan anal analis isaa sar sarng ngan an agr agreg egat at tec teca atu tum m daam daam tab tabe e Pasal 622(1)(c), (d) dan (e) dari Spesfkasi ini haus dlakuka pada setap tumpukan persediaa bahan sebeum setap bahan tersebut dpaka. Minimum satu cotoh has diamb dan di untuk setiap 75 meter kubk agregat d daam tumpukan persediaan bahan.

6 - 25

I

SPESIFIKSI UMUM 2010 (Revis 3)



Catatan harian yang tenci dari setap pekerjaan pelaburan pemukaan,  termasuk pemakaian aspa pada setiap inasan penyempotan dan takaan pemakaan yang dicapai, haus dibua t dalam rulir standar yang dsetuju oleh Deksi Pekerjaan.

ENGUKUAN AN EMBAYAAN EMBAY AAN

6.2.7

1)

Penukuan ahan sal dan ahan nti Peneuasan untuk Pembaaran a)

ntuk pembayaan, bahan aspa precoated haus diuku dalam satuan ite sebaga volume nomna yang telah terpakai dan telah diterma dikoreksi sesuai dengan fktor yang terdapat dalam Lampiran 61 tehadap pemuaan akibat temperatur dengan voume yang setaa pada suhu  5 C untuk aspal cai an pada suhu 156 C untuk aspa aspa emusi. °

°

b)

ntuk pem ntuk pembay bayaan aan,, ba baha hann as aspa pa pe peabu abuan an ha haru russ u uku ku da daa am m sat satua uann lt lter  er  sebagai voume nominal yang telah terpaka dan teah dterima paa setap ntasan penyempotan atau penyemprotan secaa manua, dikoreksi sesuai dengan fktor yang terdapat dalam Lapiran 6.1 terhadap pemuaan akibat  temperatur dengan voume yang setaa pada suhu  5 C untuk aspa cai dan pada suhu 15,6 C untuk aspa emus. °

°

c)

d) 2)

Voume nomnal haus ddeniskan sebaga luas pemukaan yang telah disemprot dengan aspa ukur sesuai engan Pasa 6.2.5(3).(g) an Pasa 6.2.5(3).(h) dar Spesikas ni dikaikan takaran pemakaan nomna aspal. ntuk pembayaran, takaran pemakaian noina aspa untuk setiap lintasan penyemprotan atau penyemprotan secara manua, haus diambil yang ebh keci dari ketentuan di bawah n: i)

Takaran pemakaian yang teah dperintahkan Direks Pekerjaan, ditabah tolerans yang diperkenankan dalam Pasal Pa sal 6.2.5.(3).() a Spesifkasi n.

)

akaran ata-rata pemakaian yang teah dsemprot dan diukur sesuai dengan Pasa 6.25.(3).( sampai 6.2.5.(3).(i) dar Spesfkasi in

ahan ant pengeupasan diukur dalam satuan lter bahan yang terpaka

Penukuan Penu kuan reat R  R untuk Pembaaran gregat R yang dukur untuk pembayaran harus dalam satuan mete perseg perukaan jaan yang teah dber R, dan teah seesai dan dterma sesuai Spesifkasi ni dan aba daam Dokumen ontrak.

3)

Penukuran Penuk uran eat RD untuk Pemba Pembaaran aran gregat RD yang diukur untuk pebayaran harus daam satuan meter peseg perukaan alan yang teah dber RD an telah seesa dan ditea sesuai Spesikas ini dan ambar daa Dokuen ontrak

4)

Penukuran dari Perbaikan Pekeraan ia perbakan pekeaan peaburan yang tdak emenuh ketentuan teah dilaksanakan sesuai peintah Dreks Pekeaan menurut Pasa 62.1.()  atas aka kuantitas yang diuku untuk pembayaan harusah meupakan pekeraan yang

6 - 26

I

SPES!FKS! UMUM 2010 (Revisi 3)

seharusnya dibayar jika pekeraan yang semula diterima. Tidak ada pembayaran tambahan untuk suatu pekeraan tambahan atau kuantitas tambahan atau pengian ulang karena pekeraan perbaikan tersebut. 5)

Dasar Pembaaran Kuantitas yang sebagaimana ditentukan di atas harus dibayar menurut Harga Kontrak per satuan pengukuran untuk Mata Pembayaran yang teah tercantum daam Daar Kuantitas dan Harga, dimana harga dan pembayaran itu harus merupakan kompensasi penuh untuk pengadaan dan penghamparan seuruh bahan termasuk seuruh pekera peralatan perengkapan, dan biaya tidak terduga yang diperlukan untuk penyeesaian pekeraan seperi diuraikan dalam Spesifkasi ini. NomorMata Pembayaran

Uraian

Satuan Pen2ukuran

6.2.(1)

Agregat Penutup BURT

Meter Persegi

62(2)

Agregat Penutup BURDA

Meter Persegi

6.2.(3a)

Bahan Aspal untuk Pekerjaan Pelaburan

Liter

62.(3b)

Bahan Aspa Modikasi untuk Pekerjaan Peaburan

Liter

62(4a)

Aspa Cair untuk Precoated

Liter

6.2(4b)

Aspa Emusi untuk Precoated

Liter

6.2(4c)

Aspa Emusi Modifkasi untuk Precoated

Liter

6.2.(4d)

Bahan Anti Pengelupasan

6 - 27

Kg

SPESIFIKSI UMUM 2010 (Revis 3)

SEKSI 6.3 CAMPUAN BEASPAPANAS

6.3.1

UMUM ) ekerjaan in mencakup pengadaan lapsan padat yang awet bepa lapis perata, lapis pondasi, laps antara atau laps aus campuran beraspal panas yang terdiri dar agregat dan bahan aspal yang dcampur secara panas d pusat nstalas pencampuran, serta menghampar dan memadatkan campuran tersebut d atas pondasi atau permukaan jalan yang telah disiapkan sesua dengan pesikas in dan memenuh garis, ketnggian dan potongan memanjang yang dtunjukkan dalam Gambar emua campuran dirancang dalam pesikasi ni untuk menjamin bahwa asumsi rancangan yang berkenaan dengan kadar aspal, rongga udara, stabltas, kelenturan dan keawetan sesua dengan lalu-lntas rencana 2)

Jens amuran erasal Jens campuran dan ketebalan lapisan has seperti yang ditentukan pada Gambar a)

Lais Tis sal asr (and heet  elas  dan  Lapis Tipis spal asr Latasir) yang selautnya disebut , terdr dar dua jens campuran,  dan   emilihan  dan  tergantung pada tebal nomnal mnimum Latasr basanya memerlukan penambahan fller agar memenuhi kebutuhan sftsft yang dsyaratkan

b)

Lais Tiis sal eton (Hot Rolled heet HR Laps Tipis spal eton Lataston) yang selanjutnya disebut HR, terdr dari dua jens campuran, H ondasi HRase) dan R Laps us HR Wearng ourse, HR-W) dan ukuran maksmum agregat masing masng campuran adalah 9 mm HRase mempunyai propors aks agregat kasar lebih besar darpada HRW ntuk mendapatkan asil yang memuaskan, maka campuran has drancang sampai memenuhi semua ketentuan yang dberkan dalam pesifkasi Dua kunc utama adalah )

Gradas yang benarbenar seang gar dperoleh gradas yang benar  benar senjang, maka selalu dilakukan pencampuran pasr halus dengan agregat pecah mesin

)

sa rongga udara pada kepadatan membal (refsal densit) has memenuh ketentuan yang dtuukkan dalam peskas ni

Lataston bergradas sem senjang sebaga pengganti Lataston bergradas senjang hanya boleh digunakan pada daerah dmana pasr halus yang dperlukan untuk membuat gradasi yang benarbenar seang tidak dapat dperoleh dan dsetui terlebh dahulu oleh Direks ekerjaan

6 - 28

I

SPESIFIKSJ UMUM 2010 (Revisi 3)

c)

Lapis Aspal Beton (Asphalt Concrete, A Lais Asal Beton Laston) yang selautnya disebut AC terdiri dari tiga  jenis camuran AC Lais Aus AC-WC) AC Lais Antara ACBinder Course ACBC) dan AC Lais Pondasi ACBase) dan ukuran maksimum agregat masingmasing camuran adaah 19 mm 254 mm 375 mm. Setia  jenis camuran AC yang menggunakan bahan Asa Poimer atau Asa dimodikasi dengan Asal Aam disebut masingmasing sebagai ACWC Modifed ACBC Modied dan ACBase Modifed

3)

Pekeraan Seksi Lain Yan Berkaitan Denan Seksi Ini a) b) c) d) e)

f  g) h) i)  j) 4)

Manajemen dan Keseamatan Lalu Lintas Kajian TeknisLaangan Bahan dan Penyimanan Pengamanan Lingkungan Hidu Keselamatan dan Kesehatan Kerja Bahu Jaan Perkerasan Berbutir Lais Resa Pengikat dan Lais Perekat Pengembalian Kondisi Perkerasan Lama Pemeiharaan Rutin Perkerasan Bau Jaan Drainase Perlengkaan aan dan Jembatan

Seksi 8 Seksi 9 Seksi 1 Seksi 7 Seksi .19 Seksi 42 Seksi 5 Seksi 61 Seksi 81 Seksi 01

Tebal Lapisan dan Toleransi a)

Tebal setia aisan camuran berasa bukan erata harus dieriksa dengan benda uji "inti" (core) erkerasan yang diambi oleh Penyedia Jasa sesuai etunjuk Direksi Pekerjaan Benda i inti (core) aing sedikit harus diambil dua titik engujian er enamang melintang er lajur dengan jarak memanjang antar enamang melintang yang dieriksa tidak lebih dari 00 m

b)

Tebal aktual hamaran lais berasal di setia segmen didenisikan sebagai tebal ratarata yang memenuhi syarat toleransi yang ditunjukkan ada Pasal 6314) dari semua benda uji inti yang diambil dari segmen tersebut

c)

Segmen adalah anjang hamaran yang dilais dalam satu hari roduksi AMP

d)

Tebal aktual hamaran ais berasal bukan erata harus sama atau ebih besar dari tebal rancangan yang ditentukan dalam Gamba Bilamana tebal laisan berasa daam suatu segmen terdaat benda uji inti yang tidak memenuhi ersyaratan sebagaimana yang disebutkan diatas maka sub segmen yang tidak memenuhi syarat harus dibongkar atau diais kembali dengan teba nominal minimum yang diersyaratkan dalam Tabel 63) dan harus memenuhi ketentuan kerataan yang disyaratkan dalam Pasa 6.3.7.).c) Tebal setia titik dari masingmasing jenis camuran berasa bukan erata tidak boleh kurang dari tebal rancangan seerti yang ditunjukkan dalam Gambar dengan toleransi masingmasing jenis camuran yang disyaratkan dalam Pasal 634)

6 - 29

SPESIFIKSJ UM 2010 (Revisi 3)

e)

Tebal aktual hamparan campuran beraspal perata dapat kurang atau lebih tebal dari tebal perkiraan yang dituukkan dalam Gambar karena adanya perbaikan bentuk.

f 

Toleransi tebal untuk tiap lapisan campuran beraspal : • Latasir tidak lebih dari 2,0 mm, • Lataston Lapis Aus tidak lebih dari 3,0 mm • Lataston Lapis Pondasi tidak lebih dari 3,0 mm • Laston Lapis Aus tidak lebih dari 3,0 mm • Laston Lapis Antara tidak lebih dari 4,0 mm • Laston Lapis Pondasi tidak lebih dari 5,0 mm Tabel 631( I) Tebal Nominal Minimum Campuran Beraspal

g)

Jenis Campuran

Simbol

Latasir Kelas A Latasir Kelas B Lataston Lais Aus Lais Pondasi Laston Lais Aus Lais Antara Lais Pondasi

SS-A SSB HRS-WC HRSBase AC-WC AC-BC AC-Base

Tebal Nominal Minimum cm ,5 2,0 3,0 3,5

4,0 6,0 7,5

Untuk semua jenis campuran, berat aktual campuran beraspal yang dihampar harus dipantau dengan menimbang setiap muatan truk yang meninggalkan pusat instalasi pencampur aspal Untuk setiap ruas pekerjaan yang diukur untuk pembayaran, bilamana berat aktual bahan terhampar yang dihitung dari timbangan adalah kurang ataupun lebih lima persen dari berat yang dihitung dari ketebalan rata-rata benda ui inti (core), maka Direksi Pekerjaan harus mengambil tindakan untuk menyelidiki sebab teradinya selisih berat ini sebelum menyetuui pembayaran bahan yang telah dihampar. nvestigasi oleh Direksi Pekeraan dapat meliputi, tetapi tidak terbatas pada halhal berikut ini i)

Memerintahkan Penyedia Jasa untuk lebih sering mengambil atau lebih banyak mengambil atau mencari lokasi lain benda ui inti (core);

ii)

Memeriksa peneraan dan ketepatan timbangan serta peralatan dan prosedur penguian di laboratorium

iii)

Memperoleh hasil pengujian laboratorium yang independen dan pemeriksaan kepadatan campuran beraspal yang dicapai di lapangan

iv)

Menetapkan suatu sistem perhitungan dan pencatatan truk secara terinci

Biaya untuk setiap penambahan atau meningkatnya fekwensi pengambilan benda uji inti (core) untuk survei geometrik tambahan ataupun pengian laboratorium, untuk pencatatan muatan truk, ataupun tindakan lainnya yang

6 - 30

I

SPEKSI UMUM 2010 (Revisi 3)

dianggap peru oleh Direksi Pekerjaan untuk mencari penyebab diampauinya toleransi berat harus ditanggung oleh Penyedi a Jasa sendiri. h)

Perbedaan kerataan permukaan lapisan aus (HRS-WC dan AC-WC) yang teah seesai dikerjakan, harus memenuhi berikut ini i)

Kerataan Meintan Biamana diukur dengan mistar lurus sepanjang 3 m yang dietakkan tepat di atas permukaan jaan tidak boeh meampaui 5 mm untuk apis aus dan lapis antara atau 10 mm untuk apis pondasi. Perbedaan setiap dua titi pada setiap penampang meintang tidak boeh melampaui 5 mm dari eevasi yang dihitung dari penampang melintang yang ditunjukkan dalam Gambar.

ii)

Kerataan Memanan Setiap ketidakrataan individu bia diukur dengan Ro Profometer tidak boeh meampaui 5 mm

i)

5)

Bilamana campuran beraspa dihamparkan sebagai lapis perata maka teba apisan tidak boeh meebihi 2,5 kai teba nominal yang diberikan daam Tabe 631( 1) dan tidak boleh kurang dari diameter maksimum partike yang digunakan.

Standar Ruukan Standar Nasional Indonesia : SNI 06-2440-1991

Metoda Pengujian Kehiangan berat inyak dan Aspal dengan Cara A

SNI 03-3426-1994

Survai Kerataan Permukaan Perkerasan Jaan Dengan Aat Ukur NAASRA

SNI 03-3640-1994

etode Pengujian Kadar Aspal Dengan Cara Ekstraksi enggunakan Aat Soket

SNI 03-4141-1996

etode Pengujian Gumpalan Lempung Dan Butir Butir Mudah Pecah Daam Agregat

SNI 03-4428-1997

etode Pengujian Agregat Haus Atau Pasir Yang engandung Bahan Pastis Dengan Cara Setara Pasir

SNI 06-6399-2000

Tata Cara Pengambian Contoh Aspa

SNI 03-6441-2000

Metode Pengian Viskositas Aspa inyak dengan Aat Brooked Termosel

SNI 03-6723-2002

Spesikasi Bahan Pengisi untuk Campuran Beraspal

SNI 0367572002

Metode Pengian Berat Jenis Nyata Campuran Beraspal dipadatkan enggunakan Benda i Kering Permukaan Jenuh

SNI 03-6819-2002

Spesikasi Agregat Haus Untuk Campuran Pererasan Beras pal

SNI 03-6835-2002

etode Pengian Pengaruh Panas dan dara terhadap Lapisan Tipis Aspal yang Diputar

6 - 31

SPESIFKS UMUM 20 10 (Revisi 3)

SNI 03-6877-2002

Metode Pengian Kadar Rongga Agregat Halus yang tidak dipadatkan

SNI 0368932002

Metode Pengujian Berat Jenis Maksimum Campran Beraspal

SNI 03-68942002

Metode Pengian Kadar Beraspa Cara Sentrius

SNI 04-7182-2006

Metode Uji Standar untk Biangan Asam

SNI 1969: 2008

Cara Uji BeratJenis Dan Penyerapan Air Agregat Kasar

SN 1970 2008

Cara Uji BeratJenis Dan Penyerapan Air Agregat Haus

SN 2417 2008

Cara Uji Keasan Agregat Dengan Mesin Abrasi Los Angeles

S 2490 2008

Cara Uji Kadar Air daam Prodk Minyak Bmi dan Bahan mengandung Aspa dengan Cara Penyuingan

SNI 3407 2008

Cara Uji Sit Kekekalan Bentuk batu dengan menggnakan Larutan Natrium Sut atau Magnesium Sult

SNI 3423 2008

Cara Uji Anaisis Ukuran Btir Tanah

SNI 24322011

Cara i Daktilitas Aspa

SNI 24332011

Cara Uji Titik yaa dan Titik Bakar dengan aat Cleveand Open Cp

SNI 24342011

Cara Uji Titik Lembek Aspa dengan Alat Cincin dan Boa (Ring and Ba)

SNI 24392011

Cara Uji Penyeimutan Campuran Agregat-Aspa

SNI 2441 2011

Cara Uji BeratJenis Aspa Padat

SNI 2456 2011

Cara Uji Penetrasi Bahan-Bahan Bitmen

SNI ASTM C 17 2012:

Metode Uji Bahan Yang lebih as dari Saringan 75 µm (No.200) dalam Agregat Mineral dengan Pencucian

SI ASTM C36  2012 

Cara Uji untuk Anaisis Saringan Agregat Haus dan Agregat Kasar

SN 6721 2012

Metode Pengujian Kekentaan Aspal Cair dan Aspa Emusi dengan Aat Saybot Furo

SN 6753: 2008

Cara Uji Ketahanan Campran Beraspal Terhadap Kerusakan Akibat Perendaman

SI 7619 2012

Metode Uji Penentuan Persentase Butir Pecah pada Agregat Kasar

Aspal

dan

Dan

Campran

Pengeupasan

pada

Panas

AASTO: AASTO T96-02 (2006)

Resistance to Degradation of SmaSize Coarse Aggregate by Abrasion and Impact in the Los Angees Machine.

AASTO T95-67 (2007)

Standard Method of Test r Determining Degree of Parice Coating of Bituminos-Aggregate ixtres

AASTO T283-07

Resistance of Compacted Bitminos Mixture to Moisture Induced Damaged

6 - 32

SPESIFKS UMUM 2010 (Revisi 3)

AASHTO T301-99 (2003) ASTM: ASTM D2042-01

Elastic Recovery Test of Bituminous Materias By Means of a Ductilometer Standard Test Method r Soubility of Asphalt Materias in Trichloroethyene.

ASTM D2073-07

Standard Test Methods r Total, Primary, Secondary, and Tertiary Amine Vaues of Fatty Amines by Alteative Indivator Method

ASTM D3625 (2005)

Standard Practice r Eect of Water on Bituminous Coated Aggregate Using Boiing Water

ASTM D4791-99

Standard Test Method r Flat or Elongated Particles in Coarse Aggregate

ASTM D5581-07a

Test Method r Resistance to Pastic Flow of Bituminous Mixture using Marshal Apparatus (6 inchdiameter Specimen).

ASTM D6927-06

Standard Test Methods r Marshal Stability and Flow of Bituminous Mixtures

Lainna: BS 598 Par 104 (1989) 6)

The Compaction Procedure Used in the Percentage Resa Density Test

Penajuan Kesiaan Kera Sebeum dan seama pekeraan, Penyedia asa harus menyerahkan kepada Direksi Pekeraan a)

Contoh dari seuruh bahan yang disetui untuk digunakan yang disimpan oeh Direksi Pekeraan seama periode Kontrak untuk keperuan ruukan;

b)

Setiap bahan aspa yang diusukan Penyedia asa untuk digunakan, berikut keterangan asal sumbeya bersama dengan data penguian sitsitnya, baik sebelum maupun sesudah Penguian Penuaan Aspa (RTFOT sesuai dengan SN 03-6835-2002 atau TFOT sesuai dengan SN 062440-1991);

c)

Laporan tertuis yang menelaskan sitsit hasil penguian dari seluruh bahan, seperti disyaratkan daam Pasa 63.2;

d)

Laporan tertulis setiap pemasokan aspal beserta sitsit bahan seperti yang disyaratkan dalam Pasa 63.2.(6);

e)

Hasi pemeriksaan peralatan aboratorium dan pelaksanaan

 

Rumusan campuran kera (Job Mix Formula, JMF) dan data penguian yang mendukungnya; seperti yang disyaratkan dalam Pasa 6.33, daam bentuk aporan tertulis;

g)

Pengukuran penguian permukaan seperti disyaratkan daam Pasal 63.7(1) dalam bentuk laporan tertuis;

6 - 33

SPESJ UMM 2010 (Revisi 3)

7)

h)

Laporan tertulis mengenai kepadatan dari campan yang dhampar, seperti yang disyaratkan dalam Pasal 6.3.7.(2);

)

Daa pengujian laboraorum dan lapangan seperti yang dsyarakan dalam Pasal 637.(4) untuk pengendalian haran terhadap akaran campuran dan muu campuran, dalam bentuk laporan eruls

 j)

Caaan harian dar seluruh muaan ruk yang ditimbang di ala penimbang seperti yang dsyaratkan dalam Pasal 637(5)

k)

Catatan tertulis mengenai pengukuran ebal lapisan dan dimens perkerasan sepert yang disyarakan dalam asal 63.8

Kondsi Cuaca Yan Dinkan Unuk Bekera Campan hanya bisa dhampar bla permukaan yang elah disapkan keadaan kerng dan diperkrakan tidak akan turun han

8)

erbakan ada Caman berasal Yan Tdak Memenuh Keenuan Blamana persyaraan kerataan hasil hamparan idak terpenuhi aau blamana benda uji nt dar lapsan beraspal dalam sau sub-segmen tdak memenuhi persyaraan tebal atau kepadatan sebagamana deapkan dalam spesfkas n maka panjang yang tdak memenuh syarat harus dbongkar atau dlapis kembali dengan tebal lapisan nominal minmum yang di syaratkan dalam Tabel 6.31.() dengan jens campuran yang sama dan harus memenuh ketentuan keraaan yang disyarakan dalam asal 6.3.7()(c) Panjang yang tidak memenuh syara dtenukan dengan benda uji tambahan sebagamana dpernahkan oleh Dreks ekerjaan dan selebar satu hamparan. Bila perbaikan elah dperintahkan maka jumlah volume yang dukur untuk pembayaran haruslah volume yang seharusnya dibayar bla pekerjaan aslinya dapat derma. Tdak ada waktu dan atau pembayaran tambahan yang akan dlakukan unuk pekerjaan aau volume tambahan yang dperlukan unuk perbakan

9)

enembalian Bentuk ekeraan Seelah enuian Seluruh lubang uj yang dibuat dengan mengambil benda uji inti (core) atau lainnya harus segera dutup kembali dengan bahan campuran beraspal oleh Penyeda Jasa dan dpadatkan hingga kepadaan serta kerataan permukaan sesuai dengan olerans yang diperkenankan dalam Seks in

0)

Laisan Peraa Atas persetuan Dreksi Pekerjaan maka setiap jenis campan dapat dgunakan sebagai lapisan peraa Semua ketentuan dar Speskas n harus berlaku kecuali: Bahan harus disebu HRSWC(L) HSBase(L) ACWC(L), ACBC(L) aau AC Base() dsb.

6 - 34

I

SPESIFIKSI UMUM 2010 (Revis 3)

6.3.2

BAHAN

1)

2)

Agregat - Umum a)

Areat yan akan diunakan dalam pekerjaan has sedemikian pa aar campuran beraspal, yan proporsinya dibuat sesuai denan musan campuran kera (lihat Pasal 6.3.3), memenuhi semua ketentuan yan disyaratkan dalam Tabe 6.3.3.(a) sampai denan Tabe 633(d),  terantun campuran mana yan dipilih.

b)

Areat tidak boleh diunakan sebelum disetujui terlebih dahulu oleh Direksi Pekeraan. Bahan has ditumpuk sesuai denan ketentuan dalam Seksi 1.11 dari Spesifkasi ini.

c)

Sebelum memulai pekerjaan Penyedia Jasa has sudah menumpuk setiap faksi areat pecah dan pasir untuk campuran beraspal, palin sedikit untuk kebutuhan satu bulan dan selanutnya tumpukan persediaan has diperahankan palin sedikit untuk kebutuhan campuran beraspal satu bulan berikutnya

d)

Dalam pemilihan sumber areat, Penyedia Jasa dianap sudah memperhitunkan penyerapan aspal oleh areat. V ariasi kadar aspal akibat  tinkat penyerapan aspal yan berbeda, tidak dapat diterima sebaai alasan untuk neosiasi kembali hara satuan dari Campuran beraspal

e)

Penyerapan air oleh areat maksimum 3 %



Berat enis (spesc gavit) areat kasar dan halus tidak boleh berbeda lebih dari 0,2

Agregat Kasar a)

Fraksi areat kasar untuk rancanan campuran adalah yan terahan ayakan  No.4 (4,75 mm) yan dilakukan secara basah dan has bersih, keras, awet dan bebas dari lempun atau bahan yan tidak dikehendaki lainnya dan memenuhi ketentuan yan diberikan dalam Tabe 6.3.2.(l a).

b)

Fraksi areat kasar harus dari batu pecah mesin dan disiapkan dalam ukuran nominal sesuai denan enis campuran yan direncanakan seperi dituukan pada Tabe 6.3.2.(1b).

c)

Areat kasar has mempunyai anularitas seperi yan disyaratkan dalam Tabe 6.3.2.(a). Anularitas areat kasar didefnisikan sebaai persen  terhadap berat areat yan lebih besar dari 4,75 mm denan muka bidan pecah satu atau lebih berdasarkan i menut SNI 769 : 2012 dalam Lampiran 6.3.C.

d)

Areat kasar untuk Latasir kelas A dan B boleh dari kerikil yan bersih

e)

Fraksi areat kasar has ditumpuk terpisah dan has dipasok ke instalasi pencampur aspal denan menunakan pemasok penampun dinin (cold  bin feeds) sedemikian pa sehina radasi abunan areat dapat dikendalikan denan baik.

6 - 35

SPEIFKSI UMUM 2010 (Revisi 3)

Tabel 63.2(a) Ketentuan Agregat Kasar Pengujian

Standar

I natrium suft Kekekalan bentuk agregat terhadap atan  magnesium sult 100 utaran Camuran AC Abras dengan Modifkas 500 utaran mesn Los Semuajenis 00 utaran Angeles' camuran asal 500 utaran berradasi lannva Kelekatan agregat terhada asal Butir Pecah ada Agregat Kasar Partikel Pih dan Lonong ateral loos Ayakan No200

SN3407:2008

SN247:2008 SN2439201 SN76192012 ASTMD4791 Perbandingan   5 SN03-4142996

Nilai

Maks12 % Maks8 % Maks 6% Maks 30% Maks 8% Maks 40% Mn 95 % 95/90 * Maks 10 % Maks 2 %

Catatan: *) 95/90 menunjukkan bahwa 95% agregat kasa mempunyai muka bidang pecah satu atau ebih dan 90% agegat kasar mmepunya mka bidang pecah dua atau lebh.

Tabel 6.32.(b) Ukuran Nomnal Agregat Kasar PenamungDngn untuk Camuran Asal Jens Camuran Lataston Las Aus Lataston Las Pondasi Laston Las Aus Laston Lais Antara Laston Lais Pondasi 3)

Ukuran nomina agregat kasar enamung dngin (cold  bin) minimum ang derukan (mm) 22  30 10  4 4  22 5  0 Ya Ya Ya Ya Ya Ya Ya Ya Ya Ya Ya Ya Ya

Areat Haus a)

Agregat halus dar sumber bahan manaun, has terdiri dar asr atau hasil engaakan batu ecah dan terdr dar bahan ang lolos aakan No4 ( 4, 75 mm)

b)

Fraksi agregat halus ecah mesn dan asr has dtematkan terisah dari agregat kasar

c)

Agregat ecah halus dan asr has ditumuk tersah dan has diasok ke instalas encamur asal dengan menggunakan emasok enamung dingn (cold bin feeds) ang tersah sehingga gradasi gabungan dan resentase asr didaam camuran daat dikendaikan dengan baik

d)

Pasr alam daat dgunakan dalam camuran AC samai suatu batas ang tdak melamaui 15% terhada berat total camuran

SPESIFIKSI UMUM 2010 (Revisi 3

Agregat halus harus merupakan bahan yang bersih, keras, bebas dar empung, atau bahan yang tidak dikehendak lannya. Batu pecah haus harus diperoleh dari batu yang memenuh ketentuan mutu dalam Pasal 6.3.2.(1). Untuk memperoeh agregat haus yang memenuh ketentuan diatas : i) bahan baku untuk agregat halus dicuc terebh dahuu secara mekans sebelum dmasukkan kedaam mesin pemecah batu. ii) digunakan scalping screen dengan proses berikut ini : aks agregat haus yang dperoeh dar hasil pemecah batu tahap pertama rima crusher) tidak boleh langsung digunakan. agregat yang diperoleh dar hasi pemecah batu tahap pertama (rimary crusher) harus dpisahkan dengan vibro scalping  screen yang dpasang d antara  primary crusher dan  secondary crusher. materia tertahan vibro scalping screen akan dpecah oleh  secondary crusher, hasil pengayakannya dapat dgunakan sebaga agregat haus. material Ioos vibro scaing screen hanya boeh dgunakan sebaga komponen matera Lapis Pondasi Agregat. e)

Agregat halus harus memenuhi ketentuan sebagaiana ditunjukkan pada Tabe 6.3.2.(2). Tabel 6.3.2.(2) Ketentuan Agregat Halus

I



Pengujian

 Nilai Setara Pasir Anuartas denan Ui Kadar Rongga Gumpaan Lempung dan Butir-butir Mudah Pecah dalam Areat Aeat Loos Aakan No200 4)

Standar



Nilai

SN 03-4428-1997 SN 03-68772002 SN 03-4141-1996

Min 60% Min. 45 Maks 1%

SN ASTM C17: 2012

Maks 10%

Bahan Pensi Fler Untuk Camuran Berasal a)

Bahan pengsi yang dtambahkan (fier added) terdir atas debu batu kapur (limestone dust, Calcium Carbonate CaC03), atau debu kapur padam yang  sesua dengan SHTO M30389 (2006), semen atau mineral yang berasal dari Asbuton yang sumbernya dsetuui oeh Direks Pekerjaaan. Jka dgunakan Aspal Modkas dari enis Asbuton yang diproses maka bahan pengisi yang dtambahkan (fler added) sudah memperhtungkan kadar ler yang terkandung dalam Asbuton tersebut.

b)

Bahan pengsi yang dtambahkan harus kering dan bebas dari gumpaan gumpaan dan ba dii dengan pengayakan sesuai SN ASTM C36: 2012 harus mengandung bahan yang loos ayakan No.200 (75 mcron) tidak kurang dari 75 % terhadap beratnya kecuali untuk minera Asbuton Mineral Asbuton harus mengandung bahan yang lolos ayakan No100 (150 mcron) tidak kurang dar 95% terhadap beratnya.

c)

Bilamana kapur tdak terhidrasi atau terhidrasi sebagian tidak digunakan sebagai bahan pengsi Kapur yang seluruhnya terhidras yang dhasilkan dar pabrik yang disetu dan semen yang memenuhi persyaratan yang 

6 - 37

I

I

SPESI UMUM 2010 (Revisi 3)

disebutkan pada Pasal 6.3.2.(2b) datas, dapa digunakan maksimum 2% erhadap bera otal agregat d)

5)

Semua campuran beraspal harus mengandung bahan peng1s yang dambahkan (ler adde min I% dar bera toal agregat

Gradas Aeat Gabunan Gradasi agrega gabungan unuk campuran aspal, dunjukkan dalam persen terhadap berat agrega dan bahan pengs, harus memenuh batas-batas yang dberkan dalam Tabel 632(3) Rancangan dan Perbandngan Campuran unuk gradas agregat gabungan harus mempunyai arak erhadap batasbatas yang diberkan dalam Tabel 6.3.2.(3). Tabel 632.(3) Amplop Gradasi Agrega Gabungan Unuk Campuran Aspal % Berat Yan Lolos terhadap Total A2re2at dalam Campuran Lataston (HS) Latasir (SS) aston (AC)

Ukuran Ayaan (mm)

Gradas Semi Senan! 2

Gradasi Senan Kelas A

37,5 25 19 25

00

Kelas B

WC

Base

WC

Base

WC

BC

00

100 90-00 75  85

00 90 -00 6590

100 87-00 55-88

00 90-00 55-70

75 00

50723

35-553

5062

32-44

35-60

5-35

2045 1535

5-35 5-35

6 10

29

610

4-8 

100 90 -100 77  90 5 3  69 33-53 21  40 14-30 9-22 65 4-9

00 90100 75-90 66 82 46-64 30 49 18 38 1228 7-20 5-3 4-8 

90-00

9,5

4,75 236 8 0600 0300 050 0,o75

05

813

Base 100 90 -100 7690 60 78 52 7 35-54 23 4 3  30 022 6-15 4-10 3- 7

Catatan: I

Unuk HRS-WC dan HRS-Base yang benarbenar senjang, paling sedki 80% agregat olos ayakan No.8 (236 mm) harus loos ayakan No30 (0600 m) Lha Tabel 6324 sebagai conoh baasbatas "Bahan Bergradas Seang d ana bahan yang olos No 8 (236 mm) dan terahan pada ayakan No30 (0600 )

2

Untuk semua jenis campuran ruuk Tabel 6.3.2.(1).(b) unuk ukuran agregat nominal maksmu pada tumpukan bahan pemasok dingin.

3

Apaba idak dtetapkan dalam Gambar penggunaan pemilihan gradas sesuai dengan peuuk Dreks Pekeraan dengan engacu pada panduan Seksi 63 n

Tabel 6.3.2.(4): Conoh Baasbaas "Bahan Bergradas Seang Ukuran Ayakan

Alternatif 1

Alternatif 

Alaternatf 3

Alternatif 4

% lolosNo8 % lolosNo30 % kesenangan

40 aln sedik 32 8 atau kurang

50 alin sediki 40 0 atau kurang

60 paling sedkt 48 2 atau kurang

70 paling sedkt 56 4 atau kuran

6)

Bahan Asal Unuk Camuran Berasal a)

Bahan aspal berikut yang sesua dengan Tabel 632(5) dapa digunakan Bahan pengkat ni dcampur dengan agregat sehngga menghaslkan campuran beraspal sebagamana mesnya sesuai dengan yang disyarakan

6 - 38

I

SPESIFKSJ UMUM 2010 (Revisi 3)

dalam Tabel 6.3.3.(a), 6.33(b), 6.33(c) dan 6.3.3 (d) mana yang relevan sebagai-mana yang disebutkan dalam Gambar atau dperinahkan oleh Direksi Pekerjaan Pengamblan conoh bahan aspal harus dilaksanakan sesuai dengan SNI 06-6399-2000 dan pengian semua s-st (roperties) yang disyarakan dalam Tabel 6.3.2.(5) harus dilakukan. Bilamana ens aspal modkasi tdak disebutkan dalam Gambar maka Penyedia Jasa dapa memilih Aspal Tipe  dalam Tabel 6.3.2.(5) dbawah . Tabel 6.32.(5) Ketentuan-ketentuan untuk Aspal eras



Tipe I pal Pen.6070

Metoda Penguian

Jenis Pengujian

Tipe II Aspal yang Dimodifkasi Ac1> Asbuton yg diproses

Elastomer Sintetis

I.

P  25°C (0, I )

N 06-2456-99

60-70

M.O

M40

2

Vk D 60°C (P)

N 06-644-2000

60 - 240

240  360

320  480

3.

Vk K 35°C ()

N 06-644-2000

 300

385  2000

3000

4.

Tk Lk ( 0C)

N! 2434:20

 48

2 53

2 54

5

Dk  25 °C ()

N 243220

 00

 00

 00

6

k N ( C)

N 243320

 232

 232

 232

7

K  Thh (%)

HT T4403

2: 99

 90

2 99

8.

B J

N 24420

 ,0

 0

 0

9

 P P k Lk ( C)

M D 5976  6

-

22

22

0

Pk  h h  50  (µ) (%)

M 95c1>



engujian Residu asil F S- atau FS-- .

B  H (%)

N 0624499

8

8

8

2

Vk D 60°C (P)

N 03-644-2000

800

 200

600

13.

P  25 C (%)

N 06245699

c 54

 54

2 54

14.

Dk  25 °C ()

N 243220

 00

 50

 25

5

K h P (%)

HT  30-98

-



 60

C: 1 H              4  8                             f                     V      1 C   C      1    1 C  17 C °

°

°

  

I

°

SPESI UM 2010 (Revisi 3)

4.

7)

Jika untuk pengujian viskositas tidak dilakukan sesuai dengan AASHTO T201-03 maka hasil pengujian harus dkonversikan ke satuan cSt

b)

Contoh baan aspal hams diekstraksi dar benda uj sesua dengan cara SNI 03-3640-1994 (eoda soklet) aau SNI 03-68942002 (etoda senris) aau AASHTO T 64 - 06 (eoda tungku pengapan). Jka etoda sentritus digunakan, seela konsentras lamtan aspal yang ereksraks encapa 200  partkel ineral yang erkandung hams dpindahkan ke dala suau alat sentrigalPendaan ni danggap eenui bilaana kadar abu dala baan aspal yang diperole kebali tidak elebii 1 % (dengan pengapian). Jka bahan aspal diperlukan unuk pengian lebi lanju aka baan aspal itu ams diperole kebali dari laman sesua dengan prosedur SNI 03-6894-202.

c)

Aspal ipe I dan ipe II ams diuj pada seap kedatangan dan sebelu dtuangkan ke angki penyipan AMP untuk penetrasi pada 25 °C (SNI 062456-1991) pe I juga ams di untuk stablitas penyipanan sesuai dengan ASTM 5976 par 6.1 dan dapa ditepatkan dala tangk seentara sapa asl pengujian tersebut dikeahui. Tidak ada aspal yang bole digunakan sapai aspal ersebut telah di dan diseui

Baan An Peneluasan Bahan ani pengelupasan hanya dgunakan jika Sabilas Marshall Sisa (IRS Index of Retained Stabilty) aau nlai Indirect Tensile Strength Ratio (ITSR) capuran beraspal sebelu diabah baan anti pengelupasan leb besar dar yang disyaratkan Sabiltas Bahan an pengelupasan (anti siping agent) hams diabahkan dala bentuk cairan di tibangan aspa AMP dengan engunakan popa penakar dozing pump) sesaa sebelu dlakukan proses pencapuran basa di pugl. Penabahan bahan an pengelupasan ke dala ketel aspal hanya diperkenankan atas perseujuan Direks Pekerjaan. Kuantias peakaian adif anti stripng dala rentang 02%  04% terhadap berat aspal Bahan anti pengelupasan hams dgunakan unuk seua jenis aspal eapi tdak boleh digunakan pada aspal odikasi yang beruatan posit Persyaraan bahan anti pengelupasan hamsah eenui Tabe 6.3.2.(6) dan kopabias dengan aspal disyarakan daa Tabel 6.3.2.(7). Tabe 6.3.2.(6) Ketentuan Bahan Anti Pengeupasan Mengandung Aine N l

2 3 4 5

 P_ Titik yala (Claveland Oen Cu), °C Viskositas pada 25 °C (Saybot Furol) detik Berat Jen s pada 25C Blangan asam (acid value), mL KO/ Tota bilangan amine (amine value) mL HC/

 SI 2433:2011 SI 03-621-2002

N min180 >200

S 2441 2011 S 0471822006

092 106 < 10

ASTM 207307

150 - 350

Tabe 6.3.2(7) - Kopatbiitas Bahan Anti Pengelupasan dengan Aspa N 1

 P U pengelupasan dengan ar menddih (boiling water test)

2

% I)

Stablitas penyimpanan campuran aspal dan bahan anti eneluasan C

6 - 40

I

 ASTM 3625 (2005) S 2434201

N min80J maks222>

SPESIFKSJ UMUM 2010 (Revisi 3)

No. 3

Jenis Penuan b pm (Heat stabili). g 72 jm, % mk m 

Standar ATM 0362596 Mfc

Nilai m7

Catatan: 1) Modifkasi posedur pengan tentng persiapan benda i meputi ukura dan jens agegat, kadar aspal da tempeatur pencampuan ataa aspa agregat da bahan anti pengelupasan. 2) Pebedaan nlai Ttk Lembek (SNI 243420) 3) Persyaata berlaku untuk pengujan menggunaka agegat slika

8)

Aspal yang Dimodikasi Asal an dimodikasi haruslah jenis Asbuton, dan elastomerik latex atau sintetis memenuhi ketentuan-ketentuan Tabe 63.2.(5).Proses embuatan asal modikasi di aanan tidak dierboehkan kecuali ada isensi dari abrik embuat asa modikasi dan abrik embuatna menediakan instaasi encamur an setara denan an diunakan di abrik asana Asal modikasi harus dikirim dalam tanki an dienkai denan alat embakar as atau minak an dikendalikan secara termostatis. Pembakaran lansun denan bahan bakar adat atau cair didaam tabun tanki tidak dierkenankan daam kondisi aaun. Peniriman dalam tanki harus dienkai denan sistem seel an disetujui untuk menceah kontaminasi an terjadi aakah dari abrik embuatna atau dari enirimanna Asal an dimodikasi harus disalurkan ke tanki enamun di aanan denan sistem sirkuasi an terutu enuh Penaluran secara terbuka tidak dierkenankan. Setia eniriman harus disaurkan kedalam tanki an dieruntukkan untuk kedatanan asa dan harus seera dilakukan enian enetrasi, titik embek dan stabilitas enimanan Tidak ada asa an boleh diunakan samai diuji dan disetui Janka waktu eniman untuk asal modikasi denan bahan dasar atex tidak boleh melebihi 3 hari kecuali jika janka waktu enimanan an lebih ama disetui oleh Direksi Pekerjaan Persetuuan tersebut hana daat diberikan jika sitsit akhir an ada memenuhi nilainilai an diberikan dalam Tabe 63.2(5)

9)

Sumber Pasokan Sumber emasokan areat, asa dan bahan enisi (ler) harus disetujui terlebih dahuu oleh Direksi Pekerjan sebelum eniriman bahan. Setia jenis bahan harus diserahkan, seerti an dierintahkan Direksi Pekerjaan, ain sedikit 60 hari sebelum usulan dimulaina ekeaan enasaan

6.3.3

CAMPUAN

1)

Komposisi Umum Campuran Camuran berasa daat terdiri dari areat, bahan enisi, bahan aditif dan asal

2)

Kadar Aspa dalam Campuran Persentase asal an aktual ditambahkan ke dalam camuran ditentukan berdasarkan ercobaan laboratorium dan laanan sebaaimana teruan dalam Rencana Camuran Kerja (JMF) denan memerhatikan eneraan areat an diunakan

6 - 41

SPESIFIKSI UMUM 2010 (Revisi 3)

3)

Prosedur Rancangan Campuran a)

Sebelum dierkenankan untuk menhamar setia camuran berasal dalam Pekerjaan, Penyedia asa disyaratkan untuk menuukkan semua usulan metoda kerja, areat, asal, dan camuran yan memaai denan membuat dan menuji camuran ercobaan di laboratorium dan jua denan enhamaran camuran ercobaan yan dibuat di instalasi encamur asal

b)

Penian yan dierlukan meliuti analisa ayakan, berat jenis dan enyeraan ar, dan semua jenis enujian lainnya sebaaimana yan diersyaratkan ada seksi ini untuk semua areat yan diunakan. Penian ada camuran berasal ercobaan akan meliuti enentuan Berat Jenis Maksimum camuran berasal (SNI 03-6893-2002), enujian sift sift Marshall (SNI 06-24891990) an Keadatan Membal (Refsal Density) camuran rancanan (BS 598 Part 104 - 1989).

c)

Contoh areat untuk rancanan camuran harus diambi  dari emasok dinin (cold bin) dan dari enamun anas (hot bin). Rumusan camuran kerja yan ditentukan dari camuran di laboratorium harus diana berlaku sementara samai dierkuat oleh asil ercobaan ada instalasi encamur asal dan ercobaan enhamaran dan emadatan laanan.

d)

Penujian ercobaan enhamaran dan emadatan laanan harus dilaksanakan dalam tia lankah dasar berikut ini i)

Penentuan roorsi takaran areat dari emasok dinin untuk daat menhasilkan komosisi yan otimum. Perhitunan roorsi takaran areat dari bahan tumukan yan otimum harus dunakan untuk enentuan awal bukaan emasok dinin. Contoh dari emasok anas harus diambil setelah enentuan besaya bukaan emasok dinin. Selanjutnya roorsi takaran ada emasok anas daat ditentukan. Suatu umusan Camuran Rancanan (Design Mix Formula, DMF) kemudan akan dtentukan berdasarkan rosedur Marshall. Dalam seala ha! DMF harus memenuhi semua sitsft bahan dalam Pasal 6.3.2 dan sit-sit camuran sebaaimana disyaratkan dalam Tabel 63.3(1a) sd 633 (d), mana yan relevan.

ii)

DMF, data dan rafk ercobaan camuran di laboratorium harus diserahkan ada Direksi Pekerjaan untuk mendaatkan ersetuan. Direksi Pekerjaan akan menyetuui atau menolak usulan DMF tersebut dalam waktu tuh hari. Percobaan roduks dan enhamaran tidak boleh dilaksanakan samai DMF disetu.

iii)

Percobaan roduksi dan enhamaran serta ersetuuan terhada umusan Camuran Kerja (Job  Formula JMF). MF adalah suatu dokumen yan menyatakan bahwa rancanan camuran laboratorum yan tertera dalam DMF daat diroduks denan instalas encamur asal (Asphalt Mixing Plant AMP), dihamar dan diadatkan di laanan denan eralatan yan telah ditetakan dan memenuhi deraat keadatan laanan terhada keadatan laboratorum asil enian Marshall ar benda  yan camuran berasalnya dambil dari AMP

6 - 42

SPEIFIKS UM 2010 (Revisi 3)

Tabel 63.3.(a) Ketentuan Sif-sit Campuran Latasr

Penyeraan as al (%) Jumlah tumbukan per bidang

Maks.

Rongga dalam campuran % < 2> Rongga dalam Areat (VA (% Rongga terisi asal (%) Stabilitas Marshall (k

Min Maks Min Min Min Min. Maks Min

Latasir Kelas A & B 2,0 50 3,0 6,0 20 75 200 2 3 80

Min.

90

Sit-sit Campuran

Pelelehan mm Marshall Quotient (kmm) Stabilitas Marshall Sisa % seteah perendaman selama 24 jam, 60 °C < 3)

Tabe 63.3.( 1 b) Keentuan Si-sift Campuran Lataston

Lataston Sit-sit Campuran Kadar asal ektif% Penyeraan asa (% Jumlah tmbukan er bidan

Min Maks

Rongga dalam campuran % < 2>

Mi Maks. Min Min Min Min Min.

Rona dalam Aregat VMA % Rona terisi aspal % Stabilitas Marshall kg Pelelehan mm Marshall Quotient kg/mm Stabilitas Marshall Sisa % setelah  erendaman selama 24 am, 60 C < 3) Rongga dalam campuran % pada Keadatan membal (resa'

Lais Aus Senjang Semi Senan 5,9 5,9

Lapis Pondasi Senjang Semi Senan 5,5 5,5 1,7 75 4,0

6,0 8

7 68 800 3 250

Min

90

Min.

3

Tabel 633(c) Ketentuan S-sift Campuran Laston (AC)

Laston

Sit-sit Campuran Lapis Aus Jumlah tumbukan per bidang Rasio partikel lolos aakan 0,075mm dengan kadar aspal ektif Rongga dalam campuran % < 2> Rongga dalam Agregat VMA % Rongga Terisi Aspal % Stabiitas Marshall (k Pelelehan mm

Lapis Antara

2 (I)

75 Min Maks Min Maks Min. Min Min Min Maks

6  43

I

,0 ,4 3,0 5,0 4 65

5 65 800 2 4

Pondasi

3 65 800 (I) 3 6 (1)

 SPESIFIKSI UM 2010 (evisi 3)

Sit-sit Campuran

I

Lapis Aus Stabilitas Marshall Sisa (%) setelah  erendaman selama 24 jam 60 °C <3) Rongga dalam campuran (%) pada Keadatan membal (resaJl

in.

Laston Lapis Antara

Min.

90



Pondasi

2

Ta  ) a - ara a ya Da  ) Sitsit Campuran umlah tumbukan er bidan Rasio partikel lolos aakan 0,075mm dengan kadar aspal ektf Rongga dalam campuran (%) <2 Rongga daam Agregat (VMA (%) Rongga ersi Aspa (%) Stabilitas arshall (kg Pelelehan (mm Stabilitas Marshall Sisa (%) setelah  erendaman selama 24 jam 60 °C 3 Rongga dalam campuran (%) pada Keadatan membal (resal l Stabilitas inamis lintasan/mm <5l

Laston6) 112 (I}

75

Min. aks. in aks. in. in. Min in. aks. in.

4

1,0 14 3,0 50 14 65

5 65

13 65 2250 1) 3 6 (1)

000 2 4 90

in

2

in

2500

Catatan : 1)

Modikasi Marshal lihat Lampiran 6.3.B.

2)

Rongga dalam campuran dhtung berdasarkan pengan Berat Jenis Maksimum Agregat (Gmm test, SNI 03-6893-2002)

3)

Direksi Pekeaan dapat atau menyetui AASHTO T283-89 sebagai alteatf pengujian kepekaan terhadap kada air Pengkondisan beku car eeze thaw conditioning tidak dperlukan. Nai Indrect Tense Strength Retained (ITSR) minimum 80% pada VIM (Rongga daam Campuran) 7%  05% Untuk mendapatkan VIM 7/05% buatlah benda  Marshal dengan varias tumbukan pada kadar aspal optimum misa 2x40 2x50 2x60 dan 2x75 tumbukan Kemudan da setiap benda i tersebu, hitung nia VIM dan buat hubungan antara umlah tumbukan dan VIM. Dar grak tersebut dapat dketahu umah tumbukan yang memlk na VIM 7±05% kemudian lakukan pengian ITSR untuk mendapatkan  Indirect Tenile Strength Ratio (ITSR) sesuai SN 6753:2008 atau AASTHO T 283-89 tanpa pengondsian 18  3 C. °

4)

Untuk menentukan kepadatan memba (resal) dsarankan menggunakan penumbuk bergetar (vibratoy hammer) aga pecahnya butran agregat daam campuran dapat dihindari. Jka dgunakan penumbukan manual umlah tumbukan per bdang haus 600 untuk cetakan berdamater 6 nch dan 400 untuk cetakan berdamater 4 inch

5)

Pengian Whee Trackng Machne (WTM) harus dakukan pada temperatur 60 C Prosedur pengian haus mengkuti ser pada Manual untuk Rancangan dan Pelaksanaan Perkerasan Aspa JRA Japan Road Associaton ( 1980).

)



 ara aaa (Desig Mix Formula) an   ar  aya raan aa nya aa ar nyraa ara  kaa Dr raa a F u  ara ya aa aa aa raan m yan raa ar a  ara r :

6  44

SPESIFKS UU 2010 (Revisi 3)

Sumber-sumber agregat. Ukuran nominal maksimum partikel. Persentase setiap aksi agregat yang cenderung akan digunakan Penyedia Jasa, pada penampung dingin maupun penampung panas. d) Gradasi agregat gabungan yang memenuhi gradasi yang disyaratkan daam Tabe 6.3.2.(3). Kadar aspa optimum dan ektif terhadap berat total campuran . e) Rentang temperatur pencampuran aspal dengan agregat dan temperatur saat  campuran beraspa dikeuarkan dari aat pengaduk (mixer). Penyedia Jasa harus menyediakan data dan grak hubungan sit-sit campuran beraspal terhadap variasi kadar aspal hasil percobaan laboratorium untuk menunjukkan bahwa campuran memenuhi semua kriteria daam Tabel 6.3.3.(la) sampai dengan Tabel 6.3.3.(d) tergantung campuran aspa mana yang dipiih. a) b) c)

Dalam tuh hari setalah DMF diterima, Direksi Pekerjaan harus a)

Menyatakan bahwa usulan tersebut yang memenuhi Spesikasi dan meng ijinkan Penyedia Jasa untuk menyiapkan instalasi pencampur aspa dan peng-hamparan percobaan.

b)

Menoak usuan tersebut jika tidak memenuhi Spesikasi.

Bilamana DMF yang diusulkan ditolak oeh Direksi Pekerjaan, maka Penyedia Jasa harus meakukan percobaan campuran tambahan dengan biaya sendiri untuk memperoeh suatu campuran rancangan yang memenuhi Spesikasi. Direksi Pekerjaan, menurut pendapatnya, dapat menyarankan Penyedia Jasa untuk memodikasi sebagian rumusan rancangannya atau mencoba agregat ainnya. 5)

Rumusan Camuran Kera Job ix Formula JMF Percobaan campuran di instasi pencampur aspal (Asphalt Mixing Plant, AMP) dan penghamparan percobaan yang memenuhi ketentuan akan meadikan DMF dapat disetui sebagai JMF. Segera seteah DMF disetui oeh Direksi Pekerjaan, Penyedia Jasa harus meakukan penghamparan percobaan paling sedikit 50 ton untuk setiap jenis campuran yang diproduksi dengan AMP, dihampar dan dipadatkan di lokasi yang ditetapkan oeh Direksi Pekerjaan dengan peralatan dan prosedur yang diusulkan. Penyedia Jasa harus menuukkan bahwa setiap aat penghampar (paver) mampu menghampar bahan sesuai dengan tebal yang disyaratkan tanpa segregasi, tergores, dsb. Kombinasi penggilas yang diusukan harus mampu mencapai kepadatan yang disyaratkan dalam rentang temperatur pemadatan sebagaimana yang dipersyaratkan dalam Tabe 6.3.5.(1). Tidak ada pembayaran terpisah yang akan dilakukan untuk percobaan penghamparan ini. Contoh campuran harus dibawa ke laboratorium dan digunakan untuk membuat benda i Marshall maupun untuk pemadaan memba (refusal Hasi pengian ini harus dibandingkan dengan Tabe 6.3.3.(a) sampai dengan Tabe 6.3.3.(d) . Bilamana percobaan tersebut gaga memenuhi Spesikasi pada saah satu ketentuannya maka peru diakukan penyesuaian dan percobaan harus diuang

6 - 45

I

PESIFIKSI UMUM 2010 (Revisi 3)

kembali. Direks pekerjaan tidak akan menyetu DMF sebagai JMF sebeum penghamparan percobaan yang dilakukan memenuh semua ketentuan dan dsetujui Pekerjaan pengaspalan yang permanen beum dapat dmula sebeum dperoeh JMF yang dsetuju oeh Dreks Pekerjaan Bamana telah dsetui, JMF menjadi dentfsampai Dreks Pekeaan menyetu JMF pengganti lainnya. Mutu campuran harus dkendakan, terutama dalam toerans yang djnkan, seperti yang duraikan pada Tabe 6.3.3.(2) d bawah in. Dua beas benda i Marsha harus dbuat dari setap penghamparan percobaan. Contoh campuran beraspa dapat diambil dari nstaas pencampur aspa atau dari truk di AMP, dan dbawa ke laboratorum daam kotak yang terbungkus rapi. Benda uji Marshal harus dicetak dan dipadatkan pada temperatur yang disyaratkan dalam Tabe 6.3.5.() dan menggunakan jumah penumbukan yang disyaratkan daam Tabe 6.3.3.(a) sampai dengan Tabe 6.3.3.(d) Kepadatan rata-rata (Gmb) dari semua benda uj yang diamb dar penghamparan percobaan yang memenuhi ketentuan harus menjadi Kepadatan Standar erja (Job Standard Densi), yang harus dbandingkan dengan pemadatan campuran beraspa terhampar daam pekerjan. 6)

Peneraan JMF dan Toeransi Yan Dinkan a)

Seuruh campuran yang dhampar daam pekerjaan harus sesuai dengan JMF, daam batas rentang tolerans yang disyaratkan dalam Tabe 633(2) d bawah n.

b)

Setap hari Dreks Pekerjaan akan mengambil benda i baik bahan maupun campurannya seperti yang digarskan daam Pasa 63.7(3) dan 6.3.7(4) dar Spesikasi in, atau benda uj tambahan yang dianggap peru untuk pemerksaan keseragaman campuran Setap bahan yang gaga memenuhi batasbatas yang dperoeh dar JMF dan Toerans Yang Dinkan harus ditoak.

c)

Bamana setap bahan pokok memenuh batas-batas yang dperoeh dar JMF dan Tolerans Yang Dnkan, tetapi menunjukkan perubahan yang konsisten dan sangat berarti atau perbedaan yang tidak dapat diterma aau  jika sumber setiap bahan berubah, maka suatu JMF baru harus dserahkan dengan cara seperti yang dsebut d atas dan atas biaya Penyeda Jasa sendri untuk dsetuju, sebelum campuran beraspa baru dhampar d lapangan. Tabel 633(2) Toleransi Komposs Campuran: Agregat Gabungan Sama atau lebih besar dar 2,36 mm Loos aakan 2,36 mm sama No.O Loos ayakan No. I 00 dan tertahan No200 Loos ayakan No200 Kadar asa Kadar asa

6 - 46

I

Toeransi Komposs Campuran ± 5 % berat total areat ± 3 % berat total areat ± 2 % berat total agregat ± 1 % berat total areat Toeransi ± 03 % berat total campuran

SPESIFKS UUM 2010 (Revisi 3

Temperatur Campuran Bahan meninggalkan AMP dan dikirim tempat penghamparan

d)

Toleransi ke

- 10 °C dari temperatur  campuran beraspal di truk saat keluar dari AMP

Interretasi Toleransi Yan Diijinkan Batasbatas absolut yang ditentukan oleh JMF maupun Toleransi Yang diiinkan menuukkan bahawa Penyedia Jasa harus bekera dalam batas batas yang digariskan pada setiap saat.

6.3.4

KTENTUAN INSTALASI PENCAMPUR ASP AL )

Instalasi Pencamur Asal (Asphalt Mixing Plant, AMP a)

Instalasi Pencampur Aspal harus mempunyai sertifkat "laik operasi dan sertikat kalibrasi dari Metrologi untuk timbangan aspal, agregat dan bahan pengisi (fller) tambahan yang masih berlaku. Jika menurut pendapat Direksi Pekeraan Instalasi Pencampur Aspal atau timbangannya dalam kondisi tidak baik maka Instalasi Pencampur Aspal atau timbangan tersebut harus dikalibrasi ulang meskipun sertifkatnya masih berlaku.

b)

Berupa pusat pencampuran dengan sistem penakaran ( batchin)  yang dilengkapi ayakan panas hot bin screen) dan mampu memasok mesin penghampar secara terus menerus bilamana menghampar campuran pada kecepatan normal dan ketebalan yang dikehendaki;

c)

Harus dirancangi dan dioperasikan sedemikian hingga dapat menghasilkan campuran dalam rentang toleransi JMF;

d)

Harus dipasang di lokasi yang auh dari pemukiman dan disetuui oleh Direksi Pekeaan sehingga tidak mengganggu ataupun mengundang prtes dari penduduk di sekitarnya

e)

Harus dilengkapi dengan alat pengumpul debu dust collector)  yang lengkap  yaitu sistem pusaran kering dry cyclone) dan pusaran basah wet cyclone) sehingga tidak menimbulkan pencemaran debu. Bilamana salah satu sistem di atas rusak atau tidak berfngsi maka AMPtersebut tidak boleh dioperasikan;



Mempunyai pengaduk u mill) dengan kapasitas asli minimum 800 kg  yang bukan terdiri dari gabungan dari 2 instalasi pencampur aspal atau lebih dan dilengkapi dengan sistem penimbangan secara komputerisasi ika digunakan untuk memproduksi AC modikasi atau AC-Base selain dari pekeraan minor

g)

Jika digunakan untuk pembuatan campuran aspal yang dimodikasi haus dilengkapi dengan pengendali temperatur termostatik otomatis yang mampu mempertahankan temperatur campuran sebesar 175 °C. Jika digunakan bahan bakar gas maka pemanas dryer) harus dilengkapi dengan alat pengendali temperatur (regulator) untuk mempertahankan panas dengan konstan 6 - 47

I

SPESIFIKSI UM 2010 (Revisi 3)

2)

h)

Jika digunakan untuk pembuatan AC-Base, mempunyai pemasok dingin (cold bin) yang jumlahnya tidak kurang dari ima buah dan untuk jenis campuran beraspa ainnya minima ersedia 4 pemasok dingin.

i)

Dirancang sebagaimana mestinya, diengkapi dengan semua perengkapan khusus yang diperukan.

 j)

Bahan bakar yang digunakan untuk memanaskan agregat hasah minyak  tanah aau solar dengan bera jenis maksimum 860 kg/m3 aau gas Epiji aau LNG (Liqueed Natura Gas) atau gas yang diperoeh dari batu bara. Batu bara yang digunakan daam proses gasikasi hasah min. 5.500 KCa/kg. Keentuan ebih anju penggunaan aat pencampur aspa dengan bahan bakar bau bara dengan sistem tidak langsung (indirect), mengacu pada Surat Edaran Menteri Pekerjaan Umum Nomor 10/SE/M/2011 Tangga 31 Okober 2011, Perihal Pedoman Penggunaan bau bara untuk pemanas agregat pada uni produksi campuran beraspal (AMP).

k)

Agrega yang diambi dari pemasok panas (hot bin) aau pengering (rer) idak boeh mengandung jeaga dan aau sisa minyak yang tidak habis erbakar.

Tanki Peniman Asa Tangki penyimpan bahan aspa has diengkapi dengan pemanas yang dapat dikendalikan dengan ektif dan handa sampai suau temperaur daam renang yang disyarakan. Pemanasan has diakukan meaui kumparan uap (steam cois), listrik, aau cara ainnya sehingga api tidak angsung memanasi angki aspa. Seiap angki has diengkapi dengan sebuah ermometer yang eretak sedemikian hingga  temperatur aspa dapa dengan mudah dilihat Sebuah keran has dipasang pada pipa keuar dari setiap tangki untuk pengambian benda uji Sisem sirkuasi unuk bahan aspa has mempunyai ukuran yang sesuai agar dapa memastikan sirkuasi yang ancar dan erus menerus seama periode pengoperasian. Perlengkapan yang sesuai harus disediakan, baik dengan selimu uap (steam jacket) atau perlengkapan isoasi ainnya unuk mempertahankan temperatur yang disyaratkan dari seuruh bahan pengika aspa daam sisem sirkulasi. Daya tampung tangki penyimpanan minimum adaah paing sediki unuk kuantitas dua hari produksi Paing sediki has disediakan dua tangki yang berkapasias sama. Tangkiangki tersebu harus dihubungkan ke sistem sirkulasi sedemikian pa agar masingmasing angki dapat diisolasi secara erpisah tanpa mengganggu sirkuasi aspa ke aa pencampur nuk campuran aspa yang dimodifkasi, sekurangkurangnya sebuah angki penyimpan aspa ambahan dengan kapasitas yang tidak kurang dari 20 onhas disediakan dipanaskan idak angsung dengan kumparan minyak aau pemanas istrik dan diengkapi dengan pengendali emperaur termostaik yang mampu mempertahankan temperatursebesar 175 °C. Tangki ini harus disediakan untuk penyimpanan aspa yang dimodikasi seama periode dimana aspal ersebu diperukan unuk proyek Semua angki penyimpan aspal untuk pencampuran aspal aam yang mengandung bahan minera dan unuk aspal yang dimodikasi ainnya, biamana akan erjadi pemisahan harus dilengkapi dengan pengaduk mekanis yang dirancang sedemikian

6 - 48

I

SPESIFIKSI UMUM 2010 (Revisi 3)

hingga setiap saat dapat mempertahankan bahan mineral didalam bahan pengikat sebagai suspensi. 3)

Tanki Penyiman Aditif Tangki penimpanan aditif dengan kapasitas minimal dapat menimpan bahan aditif untuk satu hari produksi campuran beraspal dan harus dilengkapi dengan dozing  pump sehingga dapat memasok langsung aditif ke pugmi dengan kuantitas dan tekanan terentu

4)

Aakan Panas Ukuran saringan panas ang disediakan harus sesuai dengan ukuran agregat untuk setiap jenis campuran ang akan diproduksi dengan meruuk ke Tabel 6 32(1 b)

5)

Penendali Waktu Pencamuran Instalasi harus dilengkapi dengan perlengkapan ang handal untuk mengendalikan waktu pencampuran dan menjaga waktu pencampuran tetap konstan kecuali kalau diubah atas perintah Direksi Pekerjaan.

6)

Timbanan dan Rumah Timban Timbangan harus disediakan untuk menimbang agregat, aspa dan bahan pengisi Rumah timbang harus disediakan untuk menimbang truk bermuatan ang siap dikirim ke tempat penghamparan Timbangan tersebut harus memenuhi ketentuan seperti ang dijelaskan di atas

7)

Penyimanan dan Pemasokan Bahan Penisi Silo atau tempat penimpanan ang tahan cuaca untuk menimpan dan memasok bahan pengisi dengan sistem penakaran berat harus disediakan.

8

Penyimanan dan Pemasokan Asal Alam Jika Aspal Aam Berbutir digunakan untuk pekerjaan sebuah tempat penimpanan ang tahan cuaca dan elevator ang cocok untuk memasok ang dilengkapi dengan sistem penakaran berat harus disediakan.

9)

Ketentuan Keselamatan Kera a)

Tangga ang memadai dan aman untuk naik ke landasan (patorm ) alat pencampur dan landasan berpagar ang digunakan sebagai jalan antar unit perengkapan harus dipasang Untuk mencapai puncak bak truk perlengkapan untuk landasan atau perangkat lain ang sesuai harus disediakan sehingga Direksi Pekerjaan dapat mengambil benda i maupun memeriksa temperatur campuran. ntuk memudahkan pelaksanaan kalibrasi timbangan pengambilan benda uji dan lain-ainna maka suatu sistem pengangkat atau katrol harus disediakan untuk menaikkan peralatan dari tanah ke landasan (latorm) atau sebalikna Semua roda gigi, roda beralur (ulley, rantai rantai gigi dan bagian bergerak lainna ang berbahaa harus seluruhna dipagar dan dilindungi

6 - 49

I

SPESIFIKSI UMUM 2010 (Revisi 3)

b)

10)

Lorong yang cukup lebar dan tidak terhalang hams dsedakan d dan sekiar  tepa pengsian uatan truk. Tepa n hams seau dijaga agar bebas dari benda yang atuh dar aat pencapur

Peralaan Penankut a)

Tmk untuk engangkut capuran aspa hams epunyai bak erbuat dari loga yang rapat, bersh dan rata yang eah disepro dengan sedkit ar sabun aau laruan kapur untuk encegah elekatnya capuran aspal pada bak Seiap genangan inyak pada lana bak tmk as penyeproan sebelunya hams dibuang sebelu capuran aspa dasukkan daa tmk

b)

Tiap uaan hams ditutup dengan kanvas/erpal atau bahan annya yang cocok dengan ukuran yang sedeikian mpa agar dapat elindungi capuran aspal erhadap cuaca dan proses oksidas Baana dianggap perlu bak truk hendaknya dsolasi dan selumh penuup hams dkat kencang agar capuran aspal yang tiba d apangan pada eperaur yang dsyaratkan

c)

Tmk yang enyebabkan segregasi yang berlebihan pada capuran aspal ak-ba sise pegas atau fktor penunang lainnya, atau yang enunjukkan kebocoran ol yang nyaa aau yang enyebabkan keterlabatan yang tidak seestinya, aas perintah Direksi Pekeraan hams dkeuarkan dar pekeraan sapai kondsnya diperbaiki

d)

Dup Tmk yang epunyai badan eulur dan bukaan ke arah beakang hams diseel agar selumh capuran aspal dapat duang ke dala penapung dar alat penghapar aspal tanpa engganggu keraaan pengoperasan ala penghapar dan tmk hams tetap bersentuhan dengan ala penghapar Tmk yang epunyai lebar yang idak sesuai dengan lebar aa penghapar tdak diperkenankan unuk dgunakan Tmk aspal dengan uaan lebih idak dperkenankan

e)

Julah truk untuk engangkut capuran aspa hams cukup dan dkelola sedeikian mpa sehingga peraatan penghapar dapat beroperasi secara enems dengan kecepatan yang dsetuui Penghapar yang serng berheni dan berjalan lagi akan enghasilkan perukaan yang tdak rata sehingga tdak eberikan kenyaanan bagi pengendara sera engurang uur rencana akbat beban dnais Penyedia Jasa tidak dinkan eulai penghaparan sapa nu terdapat tiga  tmk d lapangan yang siap easok capuran aspa ke peraaan penghapar Kecepaan peralatan penghapar hams doperaskan sedeikan mpa sehingga uah truk yang digunakan untuk engangkut capuran aspa setap hari dapa eain berjalannya peralatan penghapar secara enems tanpa hent Blaana penghaparan erpaksa hams dhentikan, aka Dreksi Pekerjaan hanya akan engjnkan dilanutkannya penghaparan bilaana inu terdapat ga tmk d lapangan yang siap easok capuran aspal ke peralatan penghapar Ketenuan n empakan petunuk pelaksanaan yang bak dan Penyedia asa  idak dperbolehkan enunut tabahan baya atau waku atas keerlabatan penghaparan yang dakbatkan oleh kegagalan Penyedia asa unuk enjaga kesnabungan peasokan capuran aspa ke peralaan penghapar

6 - 50

SPESIFIKSI UMUM 2010 (Revisi 3)

11)

12)

Peralatan Penghampar dan Pembentuk a)

Peralatan enhamar dan embentuk harus enhamar mekanis bermesin sendiri yan disetui, yan mamu menamar dan membentuk camuran asal sesuai denan aris, keandaian serta enaman melintan yan dierlukan.

b)

Alat enhamar arus dienkai denan enamun dan dua uir embai denan arah erak yan berawanan untuk menematkan camuran asa secara merata di dean "screed" (seatu) yan daat disete. Peraatan ini arus dienkai denan erankat kemudi yan daat dierakan denan ceat dan esien dan arus memunyai keceatan jaan mundur seerti hanya maju. Penamun (hopper) harus memunyai saya-saya yan daat diiat ada saat setia muatan camuran asal hamir abis untuk menindari sisa baan yan sudah mendinin di daamnya.

c)

Aat enhamar harus memunyai erlenkaan elektronik dan/atau mekanis enendai kerataan seerti batan erata (leveling beams), kawat dan seatu enarah kerataan joint matching shoes) dan dan eralatan bentuk enaman (cross fall devices) untuk memertaankan keteatan keandaian dan keurusan aris tei erkerasan tana eru menunakan acuan tei yan teta (tidak bererak)

d)

Aat enamar arus dienkai denan "screed" (erata) baik denan  jenis enumbuk (tamer) mauun jenis vibrasi dan erankat untuk memanasi "screed" (seatu) ada temeratur yan dierlukan untuk menamar camuran asal tana menusur atau merusak ermukaan asi amaran

e)

Istila "screed" (erata) menacu ada enamban mekanis standar (standard oating mechanism) yan diubunkan denan lenan ara samin (side arms) ada titik enambat yan diasan ada unit enerak alat enamar ada baian belakan roda enerak dan dirancan untuk menasilkan ermukaan tektur urus dan rata tana terbea tereser atau beraur.

f

Bilamana seama eaksanaan asi hamaran eraatan enamar dan embentuk meninakan bekas ada ermukaan, sereasi atau cacat atau ketidakrataan ermukaan ainnya yan tidak daat dierbaiki denan cara modikasi rosedur eaksanaan, maka enunaan eraatan tersebut harus dihentikan dan eraatan enamar dan embentuk ainnya yan memenuhi ketentuan harus disediakan oe Penyedia asa.

Peraatan Pemadat a)

Setia aat enhamar harus disertai ain sedikit  dua aat emadat roda baja (steel wheel roller) dan satu alat emadat roda karet (re roller). Palin sedikit harus disediakan satu tambaan alat emadat roda karet (tire  roller) untuk setia kaasitas roduksi yan meebihi 40 ton er Jam. Semua aat emadat harus memunyai tenaa enerak sendiri

b)

Alat emadat roda karet harus dari jenis yan disetujui dan memiliki tidak kuran dari sembian roda yan ermukaannya aus denan ukuran yan sama dan mamu dioerasikan ada tekanan ban oma (6,0  6,5) k/cm atau (85  90) siada jumah lais anyaman ban (ly) yan sama. Roda 2

6 - 51

I

 SPESIFIKI UMUM 2010 (Revisi 3)

roda hams berjarak saa satu saa lain pada kedua subu dan diatur sedeikian mpa sehingga tengah-tengah roda pada subu yang satu teretak di antara roda-roda pada subu yang ainnya secara tupang-tindih (overlap). Setiap roda hams dipertahankan tekanan popanya pada tekanan operasi yang disyaratkan sehingga selisih tekanan popa antara dua roda tidak eebihi 0,35 kg/c2 (5 psi). Suatu perangkat pengukur tekanan ban hams disediakan untuk eeriksa dan enyetel tekanan ban popa di apangan pada setiap saat Untuk setiap ukuran dan jenis ban yang digunakan, Penyedia Jasa hams eberikan kepada Direksi Pekerjaan grak atau tabel yang enunjukkan hubungan antara beban roda, tekanan ban popa, tekanan pada bidang kontak, lebar dan uas bidang kontak Setiap aat peadat hams dilengkapi dengan suatu cara penyetean berat tota dengan pengaturan beban (ballasting) sehingga beban per ebar roda dapat diubah dala rentang(300  600) kiogra per 0, 1 eter Tekanan dan beban roda has disetel sesuai dengan perintaan Direksi Pekerjaan, agar dapat eenuhi ketentuan setiap apikasi khusus Pada uunya peadatan dengan alat peadat roda karet pada setiap apis capuran aspa hams dengan tekanan yang setinggi ungkin yang asih dapat dipiku bahan c)

Aat peadat roda baja yang beresin sendiri dapat dibagi atas dua jenis: * *

Aat peadat tande statis Aat peadat vibrator ganda (twin drum vibratory)

Aat peadat statis iniu hams epunyai berat statis tidak kurang dari 8 ton Alat peadat vibrator ganda epunyai berat statis tidak kurang dari 6 ton Roda gias hams bebas dari perukaan yang datar, penyok, robek-robek atau tooan yang emsak perukaan perkerasan d)

2)

Dala penghaparan percobaan, Penyedia asa harus dapat enunjukkan kobinasi jenis penggias untuk eadatkan setiap jenis capuran sapai dapat diteria oeh Direksi Pekerjaan, sebeu IMF disetujui Penyedia asa harus elanjutkan untuk enyipan dan enggunakan kobinasi penggilas yang disetujui untuk setiap capuran Tidak ada aternatif lain  yang dapat diperkenankan kecuali jika Penyedia asa dapat enuukkan kepada Direksi Pekerjaan bahwa kobinasi penggias yang bam paing sedikit seektif yang sudah disetui

Perlenkaan Lainna Seua perengkapan lapangan yang hams disedikan terasuk tidak terbatas pada : • Mesin Penubuk (Petrol Driven Vbrating Plate). •

Aat peadat vibrator, 600 kg

•

Mistar perata 3 eter

•

Theroeter enis aroji) 200 ° C (iniu tiga unit)

•

Kopresor dan jack haer

•

Mistar perata 3 eter yang diengkapi dengan waterpass dan dapat disesuaikan untuk pebacaan 3% atau lereng elintang ainnya dan supereevasi antara O sapai 6%

•

Mesin potong dengan ata intan atau serat

•

Penyapu Mekanis Berputar

•

Pengukur kedaaan aspal yang teah dikaibrasi

6 - 52

i

SPESIFIKSI UMUM 2010 (Revis 3)

•

6.3.5

Pengukur tekanan ban.

PEMBUATANDANPRODUKSICAURANBERASPAL

1)

Kemajuan Pekeraan Kecuali untuk pekeraan manual atau penambalan, campuran beraspal tidak boleh diproduksi bilamana tidak cukup tersedia peralatan pengangkutan, penghamparan atau pembentukan, atau pekera, yang dapat menamin kemauan pekeraan dengan  tingkat kecepatan minimum 60 % kapasitas instalasi pencampuran

2)

Peniaan Bahan Asal Bahan aspal harus dipanaskan dengan temperatur sampai dengan 160 °C di dalam suatu tangki yang dirancang sedemikian rupa sehingga dapat mencegah teadinya pemanasan langsung setempat dan mampu mengalirkan bahan aspal secara berkesinambungan ke alat pencampur secara terus menerus pada temperatur yang merata setiap saat Pada setiap hari sebelum proses pencampuran dimulai, kuantitas aspal minimum harus mencukupi untuk perkeraan yang direncanakan pada hari itu  yang siap untuk dialirkan ke alat pencampur

3)

4)

Peniaan Areat a)

Setiap faksi agregat harus disalurkan ke instalasi pencampur aspal melalui pemasok penampung dingin yang terpisah Pra-pencampuran agregat dari berbagai enis atau dari sumber yang berbeda tidak diperkenankan. Agregat untuk campuran beraspal harus dikeringkan dan dipanaskan pada alat pengering sebelum dimasukkan ke dalam alat pencampur Nyala api yang  teradi dalam proses pengeringan dan pemanasan harus diatur secara tepat agar dapat mencegah terbentuknya selaput elaga pada agregat

b)

Bila agregat akan dicampur dengan bahan aspal, maka agregat harus kering dan dipanaskan terlebih dahulu dengan temperatur dalam rentang yang disyaratkan untuk bahan aspal, tetapi tidak melampaui 10 °C di atas  temperatur bahan aspal

c)

Bahan pengisi (ller) tambahan harus ditakar secara terpisah dalam penampung kecil yang dipasang tepat di atas alat pencampur Bahan pengisi  tidak boleh ditabur di atas tumpukan agregat maupun dituang ke dalam penampung instalasi pemecah batu Hal ini dimaksudkan agar pengendalian kadar ller dapat diamin

Peniaan Pencamuran a)

Agregat kering yang telah disiapkan seperti yang dieaskan di atas, harus dicampur di instalasi pencampuran dengan proporsi tiap faksi agregat yang  tepat agar memenuhi rumusan campuran kera (JMF) Proporsi takaran ini harus ditentukan dengan mencari gradasi secara basah dari contoh yang diambil dari tumpukan agregat (stockpile) segera sebelum produksi campuran dimulai dan pada interval waktu tertentu sesudahnya, sebagaimana ditetapkan oleh Direksi Pekeraan, untuk menamin pengendalan penakaran ahan aspal harus ditimbang atau diukur dan

6 - 53

SPESI UMUM 2010 (Revisi 3)

dimasukkan ke dalam alat pencampur dengan jumlah yang diteapkan sesuai dengan JMF. Bilamana digunakan insalasi pencampur sisem penakaran, di daam unit pengaduk seluruh agregat harus dicampur kering terlebih dahulu, kemudian baru aspa dan aditif dengan jumlah yang tepat disemprokan Iangsung ke dalam unit pengaduk dan diaduk dengan waktu sesingkat mungkin yang teah dienukan unuk menghasilkan campuran yang homogen dan semua butiran agregat erseimuti aspal dengan merata Waku pencampuran oal harus diteapkan oeh Direksi Pekerjaan dan diaur dengan perangka pengendali waku yang handal. Lamanya waktu pencampuran harus dientukan secara berkala aas perintah Direksi Pekerjaan mealui "pengujian deraa penyelimuan aspal erhadap buiran agrega kasar sesuai dengan prosedur AASHTO T195-67 (2007) (biasanya sekiar 45 detik) b)

5)

Temperaur campuran beraspal saa dikeuarkan dari alat pencampur harus dalam renang absou seperti yang dijeaskan daam Tabe 6.3.5(1). Tidak ada campuran beraspal yang dierima dalam Pekerjaan bilamana temperatur pencampuran meampaui emperatur pencampuran maksimum yang disyarakan

Temeraur Pembuaan dan Penhamaran Camuran Viskositas aspa untuk masingmasing prosedur peaksanaan dan perkiraan  emperatur aspa umumnya seperi yang dicantumkan daam Tabe 635() Direksi Pekerjaan dapat memerintahkan aau menyeui renang temperatur ain berdasarkan pengian viskosias aktual aspa atau aspal modikasi yang digunakan pada proyek tersebut, dalam rentang viskosias seperi diberikan pada Tabel 635(1) dengan meiha sitsi campuran di lapangan saa penghamparan, selama pemadaan dan hasil pengujian kepadaan pada ruas percobaan. Campuran aspal yang tidak memenuhi baas temperaur yang disyaratkan pada saat pencurahan dari AMP kedalam ruk, aau pada saa pengiriman ke ala penghampar, tidak boleh diterima untuk digunakan pada pekerjaan yang permanen Tabe 6.35.() Ketentuan Viskositas & Temperaur Aspa untuk Pencampuran & Pemadaan

No. I

2 3 4 5 6 7 8

Prosedur Pelaksanaan Pencampuran benda uj Marshall Pemadatan benda uji arshall Pencampuran, rentang temperatur sasaran Menuangkan campuran aspal dari alat ecampur ke dalam truk Pemasokan ke Alat Penhamar Pemadatan A wa (roda baa) Pemadatan Antara (roda karet) Pemadatan Akhir (roda baa)

Viskositas Aspal (Pas) 0,2 0,4 0,2 - 0,5

Perkiraan Temperatur Aspa ( C) Tipe I Tipe B 155 ±1 165 ±1 145 1 155 1 145155 155165 °

 0,5

135150

14560

0,5 - 1,0 12 2 - 20 <20

13050 125145 10025

140160 135155 110135 >105

> 95

Catatan: I Pas = I 00 cS = I 00 mm2/s dimana  Pas : Pasca seconds cSt : Ceistokes mm2/s  square mlimeter pe second

Penentuan temperatur pencampuran dan pemadaan aspal Tipe A harus dilakukan berdasarkan niai viskosias seperti yang ertera dalam Tabel 6.35.(1). Contoh

6 - 54

SPEIFKS UMUM 2010 (Revisi 3)

grak hubungan antara viskositas dan temperatur ditunjukkan pada Gambar 6.3.5.(1). 100.0

.

/;

i.

100

=

= �.

.

.

V

'v

Rentang viskostas pemadata

1.0

�entag viskostas pencmpuran



V

'�

,r

01 70

80

90

100

110

120

130

140

150

'

-

160

. I

170

180

I

190

00

T fC)

I•

Retang tempeatu pemadatan



•



Renang tempeatu pecmpa

Gambar 6.35(1) Contoh Hubungan antara Viskositas dan Temperatur

 PENGHAMPARAN CAMPUAN

6.3.6

1)

2)

Menyiakan Permukaan Yan Akan Dilaisi a)

Bilamana permukaan ang akan dilapisi termasuk perataan setempat dalam kondisi rusak, menunukkan ketidakstabilan, atau permukaan aspal lama telah berubah bentuk secara berlebihan atau tidak melekat dengan baik dengan apisan di bawahna, harus dibongkar atau dengan cara perataan kembali Iainna, semua bahan ang Iepas atau Iunak harus dibuang, dan permukaanna dibersihkan dan/atau diperbaiki dengan campuran beraspal atau bahan ain ang disetuui oleh Direksi Pekeraan. Bilamana permukaan ang akan dilapisi terdapat atau mengandung se jumlah bahan dengan rongga dalam campuran ang tidak memadai, sebagimana ang ditunukan dengan adana kelelehan plastis dan/atau kegemukan (bleeding), seluruh apisan dengan bahan plastis ini harus dibongkar. Pembongkaran semacam ini harus diteruskan ke bawah sampai diperoleh bahan ang keras (soun. Toleransi permukaan setelah diperbaiki harus sama dengan ang disaratkan untuk pelaksanaan Japis pondasi agregat.

b)

Sesaat sebelum penghamparan, permukaan ang akan dihampar harus dibersihkan dari bahan ang epas dan ang tidak dikehendaki dengan sapu mekanis ang dibantu dengan cara manual bila diperlukan. Lapis perekat (tack coat) atau lapis resap pengikat (prime coat) harus diterapkan sesuai dengan Seksi 6 dari Spesikasi ini

Acuan Tei Untuk menamin sambungan memaang ertikal maka harus digunakan besi profl siku dengan ukuran tinggi 5 mm lebih kecil dari tebal rencana dan dipakukan pada perkerasan dibawahna.

6 - 55

SPES!FKS UM 2010 (Revisi 3)

3)

Penghamparan Dan Pembentukan a)

Sebelum memuai enhamaran, seatu (screed) aa enhamar harus dianaskan. Camuran berasal harus dihamar dan diratakan sesuai denan keandaian, elevasi, serta bentuk enaman meintan yan disyarakan.

b)

Penhamaran harus dimulai dari lajr yan ebih rendah men ar yan ebih ini bilamana ekeaan yan diaksanakan ebih dar sau aur.

c)

Mesin vibrasi ada screed ala enhamar hars dialankan seama enhamaran dan embenkan.

d)

Penamun aat enhamar (hopper)  tidak boeh dikosonkan, sisa camuran berasa hars diaa tidak kran dari temeratur yan disyarakan dalam Tabe 6.3.5(1).

e)

Ala enhamar harus dioerasikan denan suatu keceatan yan dak menyebabkan retak ermukaan, koyakan, aau bentuk keidakrataan lainnya ada ermukaan Keceatan enhamaran hars diseui oleh Direksi Pekeraan dan ditaai.

f

Biamana terjadi sereasi, koyakan aau aur ada ermukaan, maka aat enhamar hars dihentikan dan idak boeh dialankan ai samai enyebabnya elah ditemukan dan dierbaiki. Proses erbaikan lban-uban yan mbu karena era kasar aau bahan yan ersereasi karena enaburan materal yan haus sedaa munkin hars dihindari sebeum emadaan Bran yan kasar tidak boeh ditebarkan diaas ermukan yan eah ada dan berradasi raat

)

)

Hars derhakan aar camuran tidak erkml dan mendinin ada  tei-tei enamun aat enhamar aau emat lainnya

h)

Bilamana aan akan dihamar hanya seenah ebar aan aa hanya satu aur untuk setia kai enoerasian, maka uruan enhamaran hars diakukan sedemikian rua sehina erbedaan akhir anara anan enhamaran ajur yan sau denan yan bersebeahan ada setia har roduksi dibuat seminma munkin

i)

Seama ekeraan enhamaran fnsi-fnsi berik ini harus dianta dan dikendalikan secara elektronk aau secara manual sebaaimana yan dierukan untuk meamin erenuhinya eevasi rancanan dan toeransi yan disyarakan serta ketebaan dari laisan berasal: i)

Teba hamaran asa embur sebeum diadatkan, sebeum diboehkannya emadaan (dierukan emerksaan secara manua)

ii)

Keandaian seatu (screed) aa enhamar ntk menamn erenuhinya eren menan dan suer eevasi yan dierukan.

iii)

Eevasi yan sesuai ada sambnan denan asa yan teah dihamar sebeumnya, sebem dboehkannya emadaan

6 - 56

SPESIFIKS MUM 2010 (Revisi 3)

iv)

4)

Perbaikan penampang memaang dari permukaan aspal lama dengan menggunakan batang perata kawat baja atau hasil penandaan survei.

Pemadatan a)

Segera setelah campuran beraspa dihampar dan diratakan, permukaan tersebut harus diperiksa dan setiap ketidaksempuaan yang terjadi harus diperbaiki. Temperatur campuran beraspa yang terhampar daam keadaan gembur harus dipantau dan penggiasan harus dimuai daam rentang viskositas aspa yang dituukkan pada Tabe 6.3.5.(1)

b)

Pemadatan campuran beraspal harus terdiri dari tiga operasi yang terpisah berikut ini : 1. Pemadatan Awa 2. Pemadatan Antara 3. Pemadatan Akhir

c)

Pemadatan awa atau breakdown rolling harus diaksanakan baik dengan alat pemadat roda baja. Pemadatan awal harus dioperasikan dengan roda penggerak berada di dekat aat penghampar. Setiap titik perkerasan harus menerima minimum dua lintasan pengiasan awa. Pemadatan kedua atau utama harus diaksanakan dengan aat pemadat roda karet sedekat mungkin di beakang penggilasan awa. Pemadatan akhir atau penyeesaian harus diaksanakan dengan alat pemadat roda baja tanpa penggetar (vibrasi). Bia hamparan aspa tidak menunjukkan bekas jejak roda pemadatan seteah pemadatan kedua, pemadatan akhir bisa tidak diakukan

d)

Pertama-tama pemadatan harus diakukan pada sambungan meintang yang telah terpasang kasau dengan ketebaan yang diperukan untuk menahan pergerakan campuran beraspa akibat penggiasan. Bila sambungan melintang dibuat untuk menyambung ajur yang dikerjakan sebeumnya maka lintasan awa harus diakukan sepanjang sambungan memanjang untuk suatu jarak yang pendek dengan posisi aat pemadat berada pada ajur yang teah dipadatkan dengan tumpang tindih pada pekerjaan baru kira-kira 15 cm.

e)

Pemadatan harus dimulai dari tempat sambungan memanjang dan kemudian dari tepi uar Selanjutnya penggiasan dilakukan sejajar dengan sumbu  jaan berurutan menu ke arah sumbu jalan kecuai untuk supereevasi pada tikungan harus dimuai dari tempat yang terendah dan bergerak kearah yang ebih tinggi. Lintasan yang berurutan harus saing tumpang tindih (overlap) minimum setengah ebar roda dan intasan-intasan tersebut tidak boeh berakhir pada titik yang kurang dari satu meter dari intasan sebeumnya.

f

Bilamana menggias sambungan memanjang alat pemadat untuk pemadatan awa harus terebih dahuu memadatkan ajur yang teah dihampar sebelumnya sehingga tidak ebih dari 15 cm dari ebar roda pemadat yang memadatkan tepi sambungan yang beum dipadatkan. Pemadatan dengan intasan yang berurutan harus dianjutkan dengan menggeser posisi aat

6 - 57

SPEIFIKS UMUM 2010 (Revis 3)

pemadat sedikit demi sedikit melewati sambungan, sampa1 tercapainya sambungan yang dipadatkan dengan rapi.

5)

g)

Kecepatan alat pemadat tidak boeh melebihi 4 km/jam untuk roda baa dan 0 km/jam untuk roda karet dan harus sealu diaga rendah sehingga tidak mengakibatkan bergeseya campuran panas tersebut Garis, kecepatan dan arah penggilasan tidak boleh diubah secara tiba-tiba atau dengan cara yang menyebabkan terdorongnya campuran beraspal

h)

Semua enis operasi penggilasan harus dilaksanakan secara menerus untuk memperoleh pemadatan yang merata saat campuran beraspa masih daam kondisi mudah dikerakan sehingga seluruh bekas eak roda dan ketidakrataan dapat dihiangkan

i)

Roda alat pemadat harus dibasahi dengan cara pengabutan secara terus menerus untuk mencegah pelekatan campuran beraspa pada roda aat pemadat, tetapi air yang berebihan tidak diperkenankan Roda karet boleh sedikit diminyaki untuk menghindari Jengketnya campuran beraspa pada roda

 )

Peraatan berat atau aat pemadat tidak diiinkan berada di atas permukaan yang baru selesai dikerakan, sampai seluruh permukaan tersebut dingin

k)

Setiap produk minyak bumi yang tumpah atau tercecer dari kendaraan atau perengkapan yang digunakan oeh Penyedia asa di atas perkerasan yang sedang dikerakan, dapat menadi aasan dilakukannya pembongkaran dan perbaikan oleh Penyedia asa atas perkerasan yang terkontaminasi, selanutnya semua biaya pekeraaan perbaikan ini menadi beban Penyedia asa

I)

Permukaan yang telah dipadatkan harus halus dan sesuai dengan ereng melintang dan kelandaian yang memenuhi toeransi yang disyaratkan Setiap campuran beraspa padat yang meadi lepas atau rusak, tercampur dengan kotoran atau rusak dalam bentuk apapun, harus dibongkar dan diganti dengan campuran panas yang baru serta dipadatkan secepatnya agar sama dengan okasi sekitaya. Pada tempat-tempat tertentu dari campuran beraspa terhampar dengan luas 000 cm2 atau ebih yang menunukkan keebihan atau kekurangan bahan aspa harus dibongkar dan diganti Seuruh tonolan setempat, tonoan sambungan, cekungan akibat ambes, dan segregasi permukaan yang keropos harus diperbaiki sebagaimana diperintahkan oeh Direksi Pekeraan.

m)

Sewaktu permukaan sedang dipadatkan dan diseesaikan, Penyedia asa harus memangkas tepi perkerasan agar bergaris rapi Setiap bahan yang berebihan harus dipotong tegak lurus setelah pemadatan akhir, dan dibuang oeh Penyedia asa di luar daerah milik aan sehingga tidak keihatan dari  alan yang okasinya disetui oeh Direksi Pekeraan.

Sambunan a)

Sambungan memaang maupun meintang pada apisan yang berurutan harus diatur sedemikian rupa agar sambungan pada apis satu tidak terletak segaris yang ainnya. Sambungan memaang harus diatur sedemikian rupa agar sambungan pada apisan teratas berada di pemisah alur atau pemisah aur au lintas

6 - 58

f

SPESIFIKSI UMUM 2010 (Revisi 3)

b)

Campuran beraspal tidak boleh dihampar di sampng campuran beaspa  yang teah dipadatkan sebelumnya kecuali blamana tepnya telah tegak lurus atau teah dipotong tegak urus atau dipanaskan dengan menggunakan lidah api (dengan menggunakan alat burner). Bia tidak ada pemanasan, maka pada bdang vertika sambungan harus aps perekat.

PENGENDALIAN MUTU DAN PEMEIKSAAN DI LAPAGAN

6.3.7

1)

enujian ermukaan erkerasan a)

emukaan perkerasan harus dperiksa dengan mstar urus sepanang 3 m,  yang disediakan oleh enyedia asa, dan harus dilaksanakan tegak urus dan seaar dengan sumbu alan sesuai dengan petunuk ireksi ekeraan untuk memerksa seuruh permukaan perkerasan. oleransi harus sesuai dengan ketentuan dalam asa 63.1.(4).(f.

b)

enguan untuk memerksa toleransi kerataan yang disyaratkan harus dilaksanakan segera seteah pemadatan awa, penympangan yang terad harus diperbaki dengan membuang atau menambah bahan sebagamana dperlukan. elanutnya pemadatan dlanutkan sepet yang dibutuhkan. etelah penggilasan akhir, kerataan apsan ini harus diperiksa kembal dan setap ketidak-rataan permukaan yang melampaui batas-batas yang  dsyaratkan dan setiap lokasi yang cacat dalam tekstur, pemadatan atau kompossi harus dperbaik sebagamana yang dperntahkan oleh ireksi ekeraan

c)

erataan ermukaan erkerasan i)

erataan pemukaan laps perkerasan penutup atau lapis aus segera setelah pekeraan selesa harus diperiksa kerataannya dengan menggunakan alat ukur kerataan R-eter sesuai  033426-1994, dengan nternatonal Roughness ndex (R) paling tidak 3.



2)

Cara pengukuran/pembacaan kerataan harus dlakukan setiap nterval 100 m.

etentuan eadatan a)

epadatan semua enis campuran beraspal yang telah dipadatkan, sepet  yang dtentukan dalam  03-6757-2002, tidak boeh kurang dar 97 %  epadatan tandar era (Job Standard Densi)  yang tetera dalam JF untuk ataston (H) dan 98 % untuk semua campuran beraspa lainnya.

b)

Benda ui nt untuk penguian kepadatan harus sama dengan benda i untuk pengukuran teba lapsan Cara pengambilan benda u campuran beraspa dan pemadatan benda ui di laboratorum masngmasing harus sesuai dengan  6927-06 untuk ukuran butr maksimum 25 mm atau  5581-07a untuk ukuran maksimum 50 mm

c)

Benda ui int palng sedikit harus diambil dua titik pengian per penampang melintang per laur dengan arak memanang antar penampang  melintang yang diperksa tidak ebih dar 100 m 6 - 59

SPESIFKSI UMU 2010 (Revisi 3)

d)

Penyedia Jasa dianggap telah memenuhi kewajibannya dalam memadatkan campuran aspal bilamana kepadatan lapisan yang telah dipadatkan sama atau lebih besar dari nilai-nilai yang diberikan Tabel 6.37.(). Bilamana rasio kepadatan maksimum dan minimum yang ditentukan dalam serangkaian benda i inti perama yang mewakili setiap lokasi yang diukur  untuk pembayaran, lebih besar dari 1,08 maka benda i inti tersebut harus dibuang dan serangkaian benda ui inti baru harus diambil Tabel 637() Ketentuan Kepadatan Kepadatan yg. disyaratkan (% JSD) 98

97

3)

Jumlah ben da i per semen 34 5 >6 34 5 >6

Kepadatan Mini mum Ratarata (% JSD) 98, 98,3 98,5 97, 97,3 97,5

Nilai minimum seti ap pengujian tunggal (% JSD) 95

94,9 94,8 94 93,9 93,8

umlah Penambilan Benda Ui Camuran berasal a)

Penambilan Benda Ui Camuran berasal Pengambilan benda i umumnya dilakukan di instalasi pencampuran aspal, tetapi Direksi Pekerjaan dapat memerintahkan pengambilan benda i di lokasi penghamparan bilamana teradi segregasi yang berlebihan selama pengangkutan dan penghamparan campuran beraspal.

b)

Penendalian Proses Frekwensi minimum pengian yang diperlukan dari Penyedia Jasa untuk maksud pengendalian proses harus seperti yang ditunukkan dalam Tabel 6.3.7(2) di bawah ini atau sampai dapat diterima oleh Direksi Pekeraan. Penyedia Jasa yang mengoperasikan rencana aminan mutu produksi yang disetui, berdasarkan data statistik dan yang mencapai suatu tingkat tinggi dari pemenuhan terhadap ketentuanketentuan spesifkasi dapat meminta persetujuan dari Direksi Pekeraan untuk pengurangan jumlah penguian yang dilaksanakan Contoh yang diambil dari penghamparan campuran beraspal setiap hari harus dengan cara yang diuraikan di atas dan dengan fekuensi yang diperintahkan dalam Pasal 63.7.(3) dan 6.37(4). Enam cetakan Marshall harus dibuat dari setiap contoh. Benda uji harus dipadatkan pada temperatur yang disyaratkan dalam Tabel 6.35() dan dalam umlah tumbukan yang disyaratkan dalam Tabel 6.33(). Kepadatan benda i ratarata (Gmb) dari semua cetakan Marshall yang dibuat setiap hari akan menjadi Kepadatan Marshall Harian Direksi Pekeraan harus memerintahkan Penyedia asa untuk mengulangi proses campuran rancangan dengan biaya Penyedia Jasa sendiri bilamana Kepadatan Marshall Harian ratarata dari setiap produksi selama empat hari berturutturut berbeda lebih  % dari Kepadatan Standar Kerja (JSD).

6 - 60

I

SPESJFKSI UMUM 201 0 (Revisi 3)

Untuk mengurangi kuantitas bahan terhadap resiko dar setiap rangkaian pengujan, Penyeda Jasa dapat memlh untuk mengambi contoh d atas ruas yang lebh panang (yatu, pada suatu fekuensi yang ebih besar) dari yang diperukan daam Tabel 6.3.7.(2)

Tabe 6.3.7(2) Pengendaan Mutu

Daan an engujian Asoal:  bbt dm  ch J   dm d ch mc Pt d Tt Lmb bt bt/dtf bt - Kd  - Et (d  - U bt mmm - Pt  bt A l re  at:

 b d m    Gd t y dtmbh  tm  Gd t d m  (ht b) -

N t  d qvt

Cauan:

 Sh d MP d h t m d   Gd d d 

Frekwens penguan  d mh dm St t 

3

3

 d mh m

St 5.000 m3 St 1000 mJ St 250 mj (m. 2   h St 250 m3 St btch d m St 200 t (m 2   h) St 200 t (m 2   h)

Kdt, tbt, h, Mh Qtt (t  ),  dm cm d 75 tmb d Stbt Mh S t Idct T Sth Rt TSR - R dm cm d Kdt Mmb St 3.000 t - m Rc (Mx  Mh St bh /c aosan an! aoa:  Bd  t (c) bdmt 4" t Bd  t  dt h   mmm " d 6" t dmb d tt     d t I", b t m mt   m mdt m tb  d  mm t b t m mt y d td bh d  00 m lerans eaksanaan:  Ev m, t m mt P dt 3 tt y d d t   t. mt d  dt t 125 mt mm   tbt. 

c)

Pemerksaan dan Penuan Rutin Pemeriksaan dan penguan rutin harus diaksanakan oeh Penyeda Jasa d bawah pengawasan Dreks Pekeraan untuk menguj pekeraan yang sudah dselesakan sesuai tolerans dmens, mutu bahan, kepadatan pemadatan dan setap ketentuan lainnya yang dsebutkan dalam Seksi ini. Setap bagan pekerjaan, yang menurut hasil pengujian tdak memenuhi ketentuan yang dsyaratkan harus dperbak sedemkian rupa sehingga setelah diperbaik, pekeraan tersebut memenuh semua ketentuan yang dsyaratkan, semua biaya pembongkaran, pembuangan, penggantian bahan maupun perbakan dan penguan kembal mead beban Penyeda Jasa. 6 - 61

SPESIFIKSI UMUM 2010 (Revisi 3)

d)

Pengambilan Benda Uji Inti dan Uji Ekstraksi Lapisan Berasal Penyedia Jasa harus menyediakan mesin bor enambi benda ui inti (core) yan mamu memoton benda i inti berdiameter 4" mauun 6" ada laisan berasal yan telah selesai dikerakan. Benda ui inti tidak boleh diunakan untuk enuian ekstraksi. Ui ektraksi harus diakukan menunakan benda ui camuran berasa embur yan ambi di belakan mesin enhamar

4)

Penguian Pengendalian Mutu Campuran berasal a)

Penyedia Jasa harus menyiman catatan seuruh enuian dan catatan  tersebut harus diserahkan keada Direksi Pekeraan tana keterambatan.

b)

Penyedia Jasa harus menyerahkan keada Direksi Pekeraan hasi dan catatan enian berikut ini, yan diaksanakan setia hari roduksi, beserta okasi enhamaran yan sesuai : i)

Anaisa ayakan (cara basah), alin sedikit dua contoh areat er hari dari setia enamun anas

ii)

Temeratur camuran saat enambian contoh di instaasi encamur asa (AMP) mauun di okasi enhamaran (satu er  am)

iii)

Keadatan Marshall Harian denan detail dari semua benda ui yan dieriksa.

iv)

Keadatan hasi emadatan di aanan dan ersentase keadatan laanan reatif terhada Keadatan Camuran Kera (Job Mix Denst) untuk setia benda i inti (core).

v)

Sabiitas, eleehan, Marshal Quotient (untuk non AC), Stabilitas Marsha sisa atau Indirect Tensie Strenth Ratio (ITSR), ain sedikit dua contoh er hari

vi)

Kadar bitumen asal keras mauun asa modikasi dalam camuran asal dan radasi areat yan ditentukan dari hasil ekstraksi camuran asa alin sedikit dua contoh er hari Biamana cara ekstraksi sentrial diunakan maka koreksi abu harus diaksanakan seerti yan disyaratkan SNI 03-3640-1994.

vii)

Untuk bahan enisi yan ditambahkan (er added) dari Kaur, Semen, Asbuton yan diunakan sebaai bahan enisi tambahan (er added) ditentukan denan mencatat kuantitas sio atau enamun sebeum dan setelah roduksi.

viii)

Rona daam camuran ada keadatan Marshal dan keadatan membal (resa), yan dihitun berdasarkan Berat enis Maksimum camuran erkerasan asal (SNI 0368932002).

ix)

Kadar asa yan tersera oeh areat, yan dihitun berdasarkan Berat enis Maksimum camuran erkerasan as al (SNI 0368932002)

6 - 62

SPESIFKS UMUM 2010 (Revis 3)

x)

5)

Kadar bahan anti pengelupasan (anti stripping agent) ditentukan dengan mencatat volume tanki sebelum dan sesudah produksi dan  juga diperiksa dengan pengujian Stabilitas Marshall sisauntuk setiap 200 ton produksi

Penendalian Kuantitas denan Menimban Camuran berasal Dalam pemeriksaan terhadap pengukuran kuantitas untuk pembayaran, campuran beraspal yang dihampar harus selalu dipantau dengan tiket pengiriman campuran beraspal dari rumah timbang sesuai dengan Pasal 6.31(4)(e) dari Spesifkasi ini PENGUKUANDANPEMBAYARAN

6.3.8

1)

Penukuran Pekeraan a)

Kuantitas yang diukur untuk pembayaran campuran beraspal haruslah berdasarkan ketentuan di bawah ini i)

ii)

iii)

Untuk lapisan bukan perata (misalnya HRS-WC, HRSBase, AC WC, ACWC Mod, AC-BC, AC-BC Mod ACBase, dan ACBase Mod) adalah umlah tonase bersih dari campuran beraspal yang telah dihampar dan diterima, yang dihitung sebagai asil perkalian luas lokasi yang diterima dan tebal yang diterima dengan kepadatan campuran yang diperoleh dari pengian benda uji inti (core) Tonase bersih adalah selisih dari berat campuran aspal dengan bahan anti pengelupasan (anti stripping agent) Untuk lapisan perata (misalnya HRSWC(L), HRS-Base(L), AC WC(L), AC-BC(L), dsb) adalah jumlah tonase bersih dari campuran beraspal yang telah dihampar dan diterima sesuai dengan ketentuan pada Pasal 638(l)(c). Tonase bersih adalah selisih dari berat campuran aspal dengan bahan anti pengelupasan (anti stripping agent) ntuk bahan anti pengelupasan adalah umlah kilogram bahan yang digunakan dan diterima

b)

Kuantitas yang diterima untuk pengukuran tidak boleh meliputi lokasi dengan tebal hamparan kurang dari tebal minimum yang dapat diterima atau setiap bagian yang terkelupas, terbelah, retak atau menipis (tapered di sepaang tepi perkerasan atau di tempat lainnya. Lokasi dengan kadar aspal yang tidak memenuhi kadar aspal optimum yang ditetapkan dalam JMF dan toleransi yang disyaratkan dalam Tabel 633(2) tidak akan diterima untuk pembayaran

c)

Campuran beraspal yang dihampar langsung di atas permukaan aspal lama yang dilaksanakan pada kontrak yang lalu, menurut pendapat Direksi Pekeraan memerlukan koreksi bentuk, harus dihitung berdasarkan asil perkalian antara tebal ratarata yang diterima dengan luas penghamparan aktual yang diterima dengan menggunakan prosedur pengukuran standar  ilmu ukur tanah dan kepadatan lapangan ratarata yang diperoleh dari benda i inti Bilamana tebal ratarata campuran beraspal melampaui yang kuantitas perkiraan yang dibutuhkan (diperlukan untuk perbaikan bentuk), maka tebal ratarata yang digunakan dan diterima oleh Direksi Pekerjaan 6 - 63

I

SPE!FIKSI UM 2010 (Revisi 3)

yang diperhitungkan untuk pembayaran. Bagaimanapun juga, jumlah tonase campuran beraspal yang teah dihampar dan diterima tidak boeh melampaui berat campuran beraspal diperoeh dari penimbangan muatan di rumah timbangan. d)

Kecuai yang disebutkan dalam (c) di atas maka tebal campuran beraspa yang diukur untuk pembayaran tidak boleh lebih besar dari tebal rancangan yang ditentukan daam Gambar. Tidak ada penyesuaian kuantitas untuk ketebaan yang meebihi teba rancangan bila campuran beraspa tersebut dihampar di atas permukaan yang juga dikerjakan dalam kontrak ini kecuai jika diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan.

e)

Lebar hamparan campuran beraspa yang akan dibayar harus seperti yang ditunjukan dalam Gambar dan harus diukur dengan pita ukur oeh Penyedia Jasa di bawah pengawasan Direksi Pekerjaan. Pengukuran harus diakukan tegak urus sumbu jaan per 25 meter atau ebih rapat sebagaimana yang diperintahkan Direksi Pekerjaan dan tidak termasuk okasi hamparan yang tipis atau tidak memenuhi ketentuan sepanang tepi hamparan. Interva jarak pengukuran memanjang harus seperti yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan tetapi harus seau berjarak sama dan tidak ebih dari 25 meter. Lebar yang akan digunakan daam menghitung uas untuk pembayaran setiap okasi perkerasan yang diukur harus merupakan ebar rata-rata yang diukur dan disetuui.



eapisan campuran beraspa dalam arah memaang harus diukur sepanang sumbu jaan dengan menggunakan prosedur pengukuran standar ilmu ukur tanah.

g)

Biamana Direksi Pekerjaan menerima setiap campuran beraspa dengan kadar aspa rata-rata yang lebih rendah dari kadar aspal yang ditetapkan dalam rumus campuran kerja. embayaran campuran aspa akan dihitung berdasarkan tonase hamparan yang dikoreksi menurut dalam butir (h) di bawah dengan menggunakan fktor koreksi berikut ini. Tidak ada penyesuaian yang akan dibuat untuk kadar aspa yang meampaui niai yang disyaratkan daam Rumus Campuran Kerja. Kadar aspal ratarata yang diperoeh dari hasi ekstraksi Kadar aspa yang ditetapkan dalam Rumus Campuran Kerja

h)

Tonase yang digunakan untuk pembayaran adaah: onase seperti disebutkan pada butir (a) di atas x Cb

i)

Biamana perbaikan pada campuran aspal yang tidak memenuhi ketentuan teah diperintahkan oeh Direksi ekerjaan sesuai dengan Pasal 6.3 .1.(8) dari Spesikasi ini, maka kuantitas yang diukur untuk pembayaran harusah kuantitas yang akan dibayar bia pekerjaan semua dapat diterima. Tidak ada pembayaran tambahan untuk pekerjaan atau kuantitas tambahan yang diper-lukan untuk perbaikan tersebut.

6 - 64

SPES!FKS UM 2010 (Revisi 3)

 j)

2)

Kadar aspal aktual (kadar aspal ektif + penyerapan aspa) yang digunakan Penyedia Jasa daam menghitung harga satuan untuk berbagai campuran beraspa yang termasuk daam penawarannya harusah berdasarkan perkiraannya sendiri. Tidak ada penyesuaian harga yang akan dibuat sehubungan dengan perbedaan kadar aspal optimum yang ditetapkan dalam JMF dan kadar aspal daam analisa harga satuan daam penawaran

Dasar Pembaaran Kuantitas yang sebagaimana ditentukan di atas harus dibayar menurut Harga Kontrak per satuan pengukuran, untuk Mata Pembayaran yang dituukkan di bawah ini dan daam Daar Kuantintas dan Harga, dimana harga dan pembayaran tersebut harus merupakan kompensasi penuh untuk mengadakan dan memproduksi dan mengui dan mencampur serta menghampar semua bahan, termasuk semua pekera peralatan, pengian, perkakas dan pelengkapan ainnya yang diperlukan untuk menyeesaikan pekeaan yang diuraikan dalam Seksi ini

NomorMata Pembayaran

Uraian

Satuan Pen2ukuran

63(1)

Latasir Keas A (SS-A)

Ton

63(2)

Latasir Keas B (SSB)

Ton

6.3(3a)

Lataston apis Aus (HRSWC) (gradasi senang/semi senang)

Ton

63(3b)

Lataston Lapis Aus Perata (HRS-WC(L)) (gradasi seang/semi senang)

Ton

63(4a)

Lataston apis Pondasi (RSBase) (gradasi senjang/semi senjang)

Ton

63(4b)

Lataston Lapis Pondasi Perata (HRSBase(L)) (gradasi seang/semi senang)

Ton

63(5a)

Laston Lapis Aus (ACWC)

Ton

63(5b)

Laston Lapis Aus Modikasi (ACWC Mod)

Ton

63(5c)

Laston Lapis Aus Perata (ACWC(L))

Ton

63(5d)

Laston Lapis Aus Modikasi Perata (AC-WC(L) Mod)

Ton

63(6a)

Laston Lapis Antara (AC-BC)

Ton

63(6b)

Laston Lapis Antara Modikasi (AC-BC Mod)

Ton

63(6c)

Laston Lais Antara Perata (AC-C(L))

Ton

6 - 65

SPES!FIKSJ UM 2010 (Revisi 3)

NomorMata Pembayaran

Uraian

Satuan Pen:ukuran

63.(6d)

Laston Lapis Antara Modifkasi Peata (ACBC(L) Mod) Leveling

Ton

6.3(7a)

Laston Lapis Pondasi (AC-Base)

Ton

6.3.(7b)

Laston Lapis Pondasi Modifkasi (AC-Base Mod)

Ton

6.3.(7c)

Laston Lapis Pondasi Perata (AC-Base(L))

Ton

63.(7d)

aston Lapis Pondasi Modifkasi Perata (ACBase(L) Mod)

Ton

6.3.(8)

Bahan Anti Pengelupasan

Kg

6 - 66

SPESIFIKSJ UM 2010 (Revisi 3)

SEKSI 6.4 LASBUTAG DAN LATASBUSIR

TIDAK DIGUNAKAN

6 - 67

SPESI UMUM 2010 (Revisi 3)

SEKSI 65 CAPUA ASPAL DIGI 6.51

UU ) ekerjaan ini meliputi penyediaan, penghamparan dan pemadatan campuran bitumen dingin untuk pekerjaan pemeiharaan dan perbaikan jalan, termasuk : penambahan dan pekerjaan-pekerjaan kecil perbaikan bentuk permukaan pelebaran tepi untuk  jalan dengan volume au lintas rendah dan sedang dan pelapisan kembali jalan dengan volume au lintas rendah ampuran dirancang agar sesuai dihampar dan dipadatkan secara dingin setelah disimpan untuk suatu jangka waktu tertentu elas  adalah campuran bergradasi semi padat dengan menggunakan aspal cair (cut-back) ampuran keas  adalah bergradasi terbuka dan sesuai untuk digunakan dengan aspa emulsi ntuk setiap kelas tersedia dua amplop gradasi radasi yang lebih halus (/0 dan l 0) harus digunakan juka tersedia agregat yang memenuhi syarat karena pengerjaannya lebih mudah dan tidak mudah tersegregasi 2)

ekeraan eksi ain Yan Berkaitan denan eksi ni a) b) c) d) e)  g)

3)

Manajemen dan eseamatan alu intas ajian Teknis apangan Bahan dan enyimpanan eseamatan dan esehatan erja apis Resap engikat dan apis erekat ampuran spal anas engembalian ondisi erkerasan ama

eksi 8 eksi 9 eksi  eksi 9 eksi  eksi 3 eksi 8

tandar Ruukan tandar Nasional ndonesia N: N 0398990 N 0397-990 N 03442-99 N 034428-997 N 247: 2008 N 3407: 2008 N 4799 2008 N 2439 20 N 4798 20

Metode engian Tentang nalisa aringan gregat Halus dan asar Metode Mempersiapkan ontoh Tanah dan Tanah Mengandung gregat Metode engian Jumlah Bahan alam gregat Yang olos aringan No200 (007 mm) Metode engujian gregat Haus atau asir Yang Mengandung Bahan lastis engan ara etara asir ara ji eausan gregat dengan Mesin brasi os ngeles ara ji ift ekekalan gregat dengan cara erendaman menggunakan arutan Natrium ulft atau Magnesium uft pesikasi spal air enguapan edang ara ji elekatan gregat Terhadap spal pesiikasi spal mulasi ationik

6 - 68

I

SPESFIKSI UMUM 2010 (Revisi 3)

4)

Kondis Cuaca Yang Djinkan Untuk Bekera Campuran aspal dinin hanya boleh dihampar amana permukaan kerin, tdak  turun huan dan permukaan yan dsapkan teah dsetuu secara tertus oeh Dreksi Pekeraan.

5)

Ketentuan Lau Lintas Tempat kera harus ditutup untuk Jalu lntas pada saat pekeaan sedan eransun dan selanutnya sampai waktu yan dtentukan dimana Dreksi Pekeraan menyetuui permukaan akhr dapat dibuka untuk lau intas BAHAN

6.52

)

Aeat - Umum Areat tdak boeh dunakan sebeum dsetuu oeh Direks Pekeraan Bahan harus disimpan sesua denan ketentuan daam Seksi 111

2)

Aeat Kasar Untuk Camuran Dinin a)

Areat kasar harus terdiri dar batu pecah atau kerki pecah. Areat kasar yan kotor dan erdebu yan mempunya partke lolos ayakan No.200 (0075 mm) lebih esar dar 1 % tidak boeh diunakan

b)

Areat kasar harus terdr atas ahan yan bersih keras awet dan bebas dari kotoran dan bahanahan ain yan tdak diinnkan dan harus memenuh ketentuan yan dberkan daam Tabel 6.52(1) Tabe 652(1) Ketentuan Areat Kasar Pengujian

Standar

Nila

Kekekalan bentuk areat I atrium sut  terhadap arutan  anesum suft Abrasi denan mesin Los Aneles pada 500 utaran Kelekatan areat terhadap aspal

SNI 3407 : 2008 SN 2417 : 2008

Maks12% Maks 18% Maks. 40%

SN 03-2439-1991

Min 95%

c)

3)

Areat yan tertahan ayakan 475 mm dan mempunya dua bdan pecah harus tidak kuran dar 65 % Persentase butiran areat yan mempunyai pan sedkit dua idan pecah dtentukan denan pemeriksan setiap butr areat pada areat seerat sektar 2 k and dtunukkan erat butran denan 2 bidan pecah atau ebh sebaa persentase berat seuruh contoh Penamilan contoh harus sesua denan ketentuan SN 031975990

Areat Haus Untuk Camuran Dinn a)

Areat halus dar setiap sumer harus terdri dar pasir atau batu pecah haus atau kominas keduanya.

b)

Areat haus harus terdir atas butiran yan bersh keras dan bebas dar umpaan atau boa lempun, atau bahan an yan tdak dininkan Batu

6 - 69

SPESIFKS UMUM 2010 (Revis 3)

pecah halus yang dihasikan dari pemecahan batu has memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam Tabel 6.52(1) Daam segaa ha, pasir yang kotor dan berdebu sera mempunyai parike lolos ayakan No200 (0,075 mm) lebih dari 8 % atau pasir yang mempunyai niai setara pasir (sand equivalent) kurang dari 50 sesuai dengan SN 03-4428-1997 tidak diperkenankan untuk digunakan dalam campuran 4)

Bahan Penisi Filer Untuk Camuran Dinin Ketentuan dalam Pasal 632(4) has beraku

5)

Bahan Asal Untuk Camuran Dinin a)

Bahan aspa boleh aspal cair atau aspal emusi yang memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam Tabe 652(2) Tabe 652(2) Bahan Aspal Untuk Campuran Dingin

6)

Rancangan Campuran Aspal Cair

Standar Rujukan SNI 0347991998

Aspal Emulsi

SNI 03-47981998

Jenis Aspa Cair atau Emusi E c MC 250 MC 800  CMS2 CMS2h CSS

b)

Direksi Pekerjaan dapat memerintahkan penambahan minyak tanah untuk memperbaiki keekatan bahan pengikat ke agregat campuran Minyak tanah ini has dicampur sampai merata daam aspa cair dan/atau ditambahkan ke agregat daam peralatan pencampur sebelum penambahan aspa emusi atau cair, sesuai dengan perintah Direksi Pekerjaan Untuk menghindari produksi campuran yang terlalu lambat pengerasannya maka kuantitas minyak tanah yang ditambahkan has seminimum mungkin, untuk mencapai penyelimutan aspal pada seluh agregat

c)

Biamana permukaan yang akan ditambal baru akan dilapis dengan campuran aspa panas atau pelaburan aspal daam waktu tiga bulan, maka campuran dingin has menggunakan aspal emulsi.

d)

Untuk pelapisan kembali diuar koreksi bentuk untuk uas kurang dari 50 m2, aspal emusi has digunakan

Sumber Pasokan a)

Persetujuan atas sumber pasokan agregat dan fller has diperoeh dari Direksi Pekerjaan sebeum bahan tersebut didatangkan Contoh masg masing bahan has diserahkan sebagaimana diperintahkan

b)

Dalam pemiihan sumber agregat, Penyedia Jasa dianggap sudah memperhitung- kan penyerapan aspa oeh agregat Variasi kadar aspal akibat tingkat penyerapan aspal yang berbeda, tidak dapat diterima sebagai aasan untuk negosiasi kembali harga satuan dari Campuran Aspal Dingin

6 - 70

�

SPESIFIKSI UMUM 2010 (Revisi 3)

CAMPU

6.5.3

1)

Komposis Camuran harus memenuh rese yang diberkan dalam Tabel 6.5.3.() Tabe 6.53.() Ketentuan Camuran Dngn, Komosisi dan Sit-sit Camuran URAIAN Ukuran butiran nomnal maksimum (mm) Jenis Gradasi Keebaan asan nomina mnimum ( mm

C/10 9,5 Semi pada 20

KLAS CAMPURN E/10 C/20 95 19 Semi padat Terbuka 20 40

E/20 19 Terbuka 40

100 85100 15-25 3-5

% Berat Yang olos 100 100 95-100 85-100 60-75 15 25 0O 3-5 02

100 95100 20-55 00 02

GRADASI

ASTM " :"

3/8" No.8 No.200

mm) 25 19 9,5 2,36 0,075

RESEP CAMPURAN

Kadar asa residu mnimum % terhada berat ota camuran

5,6

5,3

48

4,2

CAMPURAN RANCANGAN

3,9  6,2 3,35,5 Batas kada btumen resdua  5,5  55 % erhada bera oal campuran) (*) Kadar ekifbiumen mnmum (* : 4,5  5,0 % erhada bera oal campuran) 20 20 Ketebaan ektim bitumen minimum 10 O Caatan: (1 (  kadar asal harus doimas denan caa ya diberika dalam amran 65A . (2 Kada asal residu = kadar asa ektif+ % asa yan dsera areat. (3 nuk memeroeh kada asal cair, maka kalikan kadar asa resdu denan  100 (100-% minyak tanah dalam asa car (4

Unuk memeroeh kadar asal emus, maka ka ka kadar asa resdu denan 100 ( 00-% air daam asal emuls

(5

2)

Penja harus dilaksanakan unuk menenukan Kadar Asa Residu dan Kadar Asa Ek

Aspal Resdu dan Kadar Aspa Ektf Kadar asal residu didenisikan sebagai kadar asa yang masih sisa setelah enguaan semua air dan eunak dari camuran. Kadar asal ekti dideniskan sebaga kadar asal resdu dkurangi dengan kadar asa yang tersera oleh agregat.

3)

Pemilihan Rumusan Campuran Kerja Untuk ekeraan minor Kadar Asal Residu Camuran menurut Rese daat dam bi I untuk memeroleh camuran dengan kelecakan (workbilit), enyelmutan butran agregat dan bahan asa ssa yang cocok. Untuk ekeraan berskala besar termasuk erbakan bentuk dan elasan kembali dengan Juas yang melebh 00 m 2 atau daam hal dimana gradas yang disyaratkan  tidak mungkin dienuh gradasi atau bilamana Kadar Asa Residu Camuran

6 - 71

SPESIFIKSI UMUM 2010 (Revis 3)

menuut Resep teyata menghasilkan satu campuan yang dengan kelecakan (workabilit) yang jelek, penyelmutan butiran agregat yang jelek atau aspal dalam campuan mengalr belebihan, maka campuan harus drancang dengan memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam Tabel 6.5.3.(1). Campuran Kelas E haus drancang sesuai dengan cara yang dibeikan pada Lampran 6.5.A. Pesetuuan Rumusan Camuan Kea

4)

Penyedia Jasa harus menyerahkan usulan Rumus Campuan Rancangan yang lengkap dan detil kepada Dreksi Pekerjaan untuk pesetuannya termasuk jenis dan sumbe bahan aspal, sumber dan gradasi agegat, proporsi Rumus Campuan Rancangan dan hasil percobaan penghampaan campuan bilamana dilakukan Pecobaan Penhamaan

5)

Sebelum memulai pekeaan percobaan, campuran dengan usulan rumus campuran rancangan haus dibuat dihampar dan dpadatkan dengan menggunakan cara dan bahan yang diusulkan untuk pekeaan tesebut. Campuran haus menunjukkan bahwa usulan rumus campuan rancangan tersebut tahan terhadap defmasi dalam konds dmana campuran tersebut digunakan Selautnya Dieks Pekejaan dapat menyetuju umus campuran rancangan tesebut atau memerntahkan pembuatan rancangan campuan berkutnya atau percobaan penghampaan. 6)

Peneaan Rumusan Camuran Kera dan Toleans Yan Diinkan Semua campuan yang selesa dikejakan harus memenuhi Rumus Perbandingan Campuran yang disetujui oleh Dreksi Pekerjaan dalam rentang toleans sepert disyaratkan dalam Tabel 6.5.3.(2) d bawah ni Tabel 6.53(2) Toleransi Komposs Campuan akan

I

Kadar aspal

Tolerans ± 0,5 % berat total campuran

I Kada asal 6.5.4

TENTUANPERALATANPELAKSANAAN

)

Alat Pencamur Bak alat pencampu mekanis buatan untuk campuan dngin atau pengaduk beton molen berkapasitas tidak kuang da 200 lter dapat dpegunakan. Alat pencampu harus mampu menghasilakn campuan yang homogen, penyelmutan aspal yang meata pada seluruh agregat

2)

Alat Penankutan Ketentuan dalam Pasal 6.3. 4.(10) harus berlaku.

6 -72 �

SPESIFIKSI UM 2010 (Revisi 3)

3)

Alat Penghampar dan Pembentuk a)

Pekerjaan Minor Metode manual umumnya daat diunakan. Perkakas tanan seeri alat erata, seko, timbrs dan sau harus dsedakan.

b)

Pelapsan Ulan (Resurfacing Ketentuan dalam Pasal 6.3.4.2) harus berlaku

4)

Alat Pemadat a)

Pekeraan Mnor Pemadat yan dbuat khusus emadat doron yan mudah diindahkan atau  tmbris etar daat dunakan. Tmbris manual yan disediakan harus memu-nyai luas ermukaan tidak kuran dari 15 x 15 cm dan beratnya  tidak kuran dar 4 kiloram.

b)

Pelasan Kembal (Resurcng Ketentuan dalam Pasal 6.34.12) harus berlaku, kecuali alat emadat roda karet tdak erlu disediakan.

PEMBUATANCAMPURAN

6.5.5

1)

Penaan a)

Peniaan Agregat i)

Campuran Dinn dengan Aspal Cair Areat yan dunakan untuk camuran dinn denan asal car harus sekern munkin dan tdak boleh memunya air ada ermukaan. Kadar ar camuran tidak boleh melamaui 2 % dar berat total camuran.

)

Campuran Bitumen Emuls Areat harus sekedar basah saa untuk menamin enyelimutan ada seluruh areat.

b)

Penaan Campuran Proorsi enakaran harus diukur dalam berat atau volume, menunakan  takaran yan benarbenar roorsional. Penadukan harus dilautkan hna seluruh areat terselmuti denan merata Blamana dunkan asal emuls, maka enadukan harus dilautkan hina asal emulsi berubah warna dari coklat menadi hitam (nital break).

6 - 73

I

SPESIFIKSJ MUM 2010 (Revis 3)

PEMERAMAN DAN PENYIANAN CAURAN

6.5.6

1)

Pemeraman Campuran yang menggunakan bitumen emulsi sebagai pengikat dapat langsung digunakan setelah dibuat. Campuran yang menggunakan aspal sebagai sebagai pengikat harus diperam dalam  jangka waktu yang cukup (minimum 3 hari) sebelum digunakan, sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekeraan.

2)

Penimanan a)

Penimanan Curah Tempat penyimpanan harus kuat berdranaise baik dan bebas dari tanaman . Tinggi penyimpanan tidak kurang dari 15 meter dan tidak lebih dari 2,5 meter Semua penyimpanan harus dilindungi dari sinar matahari langsung  dan hujan. Campuran dingin harus disimpan bangsal yang kedap air. Campuran dingin yang menjadi kering dan terlalu kaku tidak boleh digunakan.

b)

Penimanan Dalam Kanton Penyimpangan dalam kantong akan memperkecil pencemaran atau segregasi campuran dingin dan memperkecil campuran yang terbuang Campuran dingin dapat disimpan untuk jangka waktu lama di dalam kantong yang  ditutup rapat. Kantong harus terbuat dari anyaman polypropylene atau kertas sak berlapis (kantong semen), bagian dalamnya dilapisi plastik atau timah yang kedap udara dan air. Kantong harus ditutup sedemikian hingga kedap udara. Pengantongan campuran dingin harus terlindung dari huan dan sinar matahari langsung Kantong tidak boleh disusun lebih tinggi dari 25 meter.

6.5.7

PENGHAMPARAN CAMPURAN 1)

Peniaan Segera sebelum penghamparan campuran aspal, permukaan lama harus dibersihkan dari semua bahan yang lepas atau menggangu. Lapis perekat harus disemprotkan sesuai Pasal 6.1.2(2) (kecuali untuk pekerjaan minor setiap metode yang disetuui oleh Direksi Pekerjaan dapat digunakan untuk pemakaian lapis perekat), menyelimuti seluruh permukaan yang akan dihampar campuran dingin dengan merata. Tepi-tepi Japisan beraspal lama uga harus mendapat semprotan aspal.

2)

Penhamaran dan Pemadatan a)

Pekeraan Minor Penghamparan dapat dilakukan dengan cara manual. Bahan harus dibawa dan dihampar dengan hati-hati untuk mencegah segregrasi okasi yang  kurang dari 1 m2 dapat dipadatkan menggunakan timbris tangan Lokasi yang lebih luas harus dipadatkan menggunakan alat pemadat mekanis atau pemadat pelat bergetar yang memenuhi ketentuan dalam Pasal 65.4(4)

6 - 74

I

SPESIFIKSI UU 2010 (Revis 3

Campuan dingin haus dipadatkan dalam apisan tidak meebihi dua kali tebal nominal (Tabel 6.5.3.(] )). Penambalan yang ebih daam dapat dilaksanakan lapis demi apis b)

Pelaisan Ulan Resurfacin Ketentuan dalam Pasal 6.3.6 harus beraku, kecuali:

3)

i)

Ketentuan temperatur penghampaan tidak digunakan

ii)

Alat pemadat oda karet tidak peru disediakan

Penabuan Blindin a)

Camuran Kelas C Sedikit penaburan dengan batu kapur pecah (crushed limestone), batu pecah halus atau pasir kasar harus diakukan di atas semua pemukaan yang akan segera dipadatkan. Taburan ini akan tertanam oleh alat pemadat atau timbis. Bahan taburan yang tedorong ke tepi jaan dapat disapu kembali selama bebeapa hai sedemikian hingga alu intas yang melintasinya diharapkan dapat menanam bahan taburan tersebut ke dalam aspal dan memperkaku campuan aspa

b)

Camuan Kelas E Campuan dingin dengan aspal emusi harus ditunggu sampai matang ully breaking) sebeum penaburan sedikit agregat. Selanjutnya batu pecah halus atau pasi kasa haus diteba di atas seluuh permukaan Jumlah yang ditebar harus cukup untuk mengisi seluruh rongga permukaan. Tabuan ini akan tertanam oleh alat pemadat atau timbris. Bahan taburan yang terdoong ke tepi jalan dapat disapu kembali seama bebeapa hari sedemikian hingga lau lintas yang melintasinya dihaapkan dapat menanam bahan tabuan tesebut ke dalam aspal dan mempekaku campuan aspal.

NGN DN MYN

6.58

1)

Penukuan Pekeaan a)

Pekeaan ino Kuantitas campuan dingin yang diukur untuk pembayaran harus meupakan voume padat yang dihampakan dan ditentukan bedasakan pengukuan luas pemukaan dan teba campuran dingin yang disetui untuk tiap kelas pebaikan seperti diuaikan pada Seksi 81 Penyedia asa haus menyimpan catatan luas dan ketebaan bahan campuan dingin dan kuantitas lapis peekat yang digunakan untuk pekerjaan minor dalam setiap kiometer proyek tersebut. Lapoan tersebut haus diseahkan pada ieksi Pekeaan secara mgguan.

b)

Pelaisan Uan Resurcin Ketentuan dalam Pasal 6.5.7.(2).(b) harus beaku.

6 - 75

SPESIFIKSI UMUM 2010 (Revis 3)

2)

Dasar Pembayaran Kuantitas ang ditentukan dari perhitungan di atas, harus dibaar dengan harga kontrak per satuan pengukuran untuk mata pembaaran di bawah dan dalam Dafar Kuantitas dan Harga. Harga kontrak harus merupakan kompensasi penuh untuk pemasokan pengiriman penghamparan dan pemadatan bahan campuran dingin dan pemasokan sera penaburan apisan agregat pekerja perkakas, peralatan pengujian dan hal-hal lain ang diperlukan untuk meneesaikan pekeraan pada Seksi ini.

Uraian

NomorMata Pembayaran

65.(1)

Campuran Aspal Dingin untuk Pelapisan

6 - 76

Satuan Pen2ukuran

Meter Kubik

SPESJFIKSJ UMUM 2010 (Revisi 3)

SEKSI 6.6 LAPIS PENETRASI MACADAM

6.6.1

UMUM

1) Pekerjaan ini terdiri dari penyediaan lapis permukaan atau lapis pondasi terbuat dari agregat yang distabilisasi oleh aspal. Pekeraan ini dilaksanakan dimana biaya untuk menggunakan campuran aspal panas tidak mencukupi dan/atau penyediaan instalasi campuran aspal sulit dilaksanakan akibat situasi lingkungan. 2)

Pekeraan Seksi Lain Yan Berkaitan denan Seksi Ini a) b) c)

d) e)  g) 3)

Manaemen dan Keselamatan Lalu Lintas Kaian Teknis Lapangan Bahan dan Penyimpanan Pengamanan Lingkungan Hidup Keselamatan dan Kesehatan Kera Lapis Resap Pengikat dan Lapis Perekat Pengembalian Kondisi Perkerasan Lama

Seksi 1.8 Seksi 19 Seksi 1.11 Seksi 117 Seksi 1.19 Seksi 61 Seksi 8.1

Standar Ruukan Standar Nasional Indonesia (SNI: SNI 03-1968-1990 SNI 2417: 2008 SNI 4799: 2008 SNI 2439: 201 SNI 4798: 2011 SNI 4800: 2011 SNI 6832: 2011

Metode Penguian Tentang Analisa Saringan Agregat Halus dan Kasar. Cara Ui Keausan Agregat dengan Mesin Abrasi Los Angeles. Spesifkasi Aspal Cair Penguapan Sedang. Cara ji Penyelimutan dan Pengelupasan pada Campuran Agregat-Aspal Spesikasi Aspal Emulsi Kationik Spesifkasi Aspal Cair Penguapan Cepat. Spesifkasi Aspal Emulsi Anionik

AASHTO: ASTM D946/946M-09a

Specication r Penetration Graded Asphalt Cement fr Use in Pavement Construction

ritish Standards: BS 812 Part I: 1975 4)

: Flakiness Index.

Kondisi Cuaca Yan Diiinkan ntuk Bekera Lapis Penetrasi Macadam tidak boleh dilaksanakan pada permukaan yang basah, selama huan atau hujan akan turun Aspal emulsi tidak boleh disemprotkan setelah  jam 1500 Bilamana digunakan aspal panas maka temperatur perkerasan saat aspal disemprotkan tidak boleh kurang dari 25 °C.

6 - 77

SPEIFIKSJ UMUM 2010 (Revisi 3)

5)

Ketentuan Lalu Lintas Tempat kea harus dtutup untuk lalu lntas pada saat pekerjaan sedang berlangsung dan selautnya sampa waktu yang ditentukan dmana Direks Pekerjaan menyetuju permukaan akhr dapat dibuka untuk lalu lintas.

6.6.2

BAHAN

1)

Bahan harus terdr dari agregat pokok, agregat pengunc, agregat penutup (hanya dgunakan untuk laps permukaan) dan aspal. Setap faks agregat harus dismpan terpisah untuk mencegah tercampuya antar faks agregat dan harus dijaga agar bersh dari benda-benda asng lannya. 2)

Areat a)

Agregat harus terdri dar bahan yang bersh, kuat, awet, bebas dar lumpur dan bendabenda yang tidak dikehendaki dan harus memenuhi ketentuan yang dberikan dalam Tabe 66.2(1). Tabe 6.6.2(1) Ketentuan Agregat Pokok dan Pengunci

  N Abrasi dengan mesin Los I 100 utaran S 2417 : 2008 Maks. 8 % Angeles  500 putaran Maks. 40 % Penelmutan dan Pengelupasan S 2439 2011 Mn 95 % ndeks Keppihan BS 812 Part  1975 Maks25 % Atcle 7.3 b)

Agregat harus, blamana duj sesuai dengan S 031968-1990, memenuhi gradas yang diberkan Tabel 6.6.2.(2). Tabe 662(2) Gradasi Agregat Ukuan Ayakan ASTM (mm) 2r2 P : 3" 75 h 63 " 50 38 1h " 5 19 " 2r2 P2 1" 5 19 f" 9,5 3/8 2r2 P 1,7 1" 95 3/8 No.4 4,75 No.8 ,36

7 -10 JOO 90-100 35-70 0-15 0-5

678

% Beat Yang Lolos Tebal Lapisan (cm) 5-8

4-5



00 95100 35-70 0  15 05

100 95- 100 05

100 95  100 05

100 95- 100 05

00 85100 10  30 0- 10

OO 85-OO 10-30 0-10

100 85100 10-30 0-10

OO 95-00

05

SPESIFIKSI UMUM 2010 (Revisi 3)

3)

 Aspal Bahan asal harusah salah satu dari berikut ini a)

 Asa semen Pen.80/00 atau Pen.60/70 yang emenuhi AASHTO M20.

b)

 Asal emusi CRS atau CRS2 yang memenuhi ketentuan SNI 03-4798 1998 atau RS atau RS2 yang memenuhi ketentuan AASHTO M140.

c)

 Asal cair enguaan ceat (raid curing) jenis RC250 atau RC800 yang memenuhi ketentuan SNI 03-48001998, atau asal cair enguaan sedang (medium curing) jenis MC250 atau MC800 yang memenuhi ketentuan SNI 03-4799-1998

Jenis asal ainnya mungkin daat digunakan dengan ersetujuan Direksi Pekerjaan

6.6.3

KUANTITAS AGRGAT DAN ASPAL

Kuantitas agregat dan asa harus diabil dari Tabe 66.3(1) dan Tabe 6.6.3.(2) sera harus disetujui terebih dahuu oleh Direksi Pekerjaan sebelum ekerjaan diulai. Penyesuaian takaran ini mungkin dierlukan seama Kontrak jika diandang erlu oleh Direksi Pekeaan untuk memeroeh mutu ekerjaan yang disyaratkan. Tabel 6.6.3.(1): Laen Sebagai Lais Permukaan Tebal Lapisan (cm) IO 9

8 8 7 7 6 5 5

Agregat Pokok (kg/m2) 7-IO 200 80 60

5-8

Aspal Resdu (km2)

Agregat Pengunci (km2)

Aspal Residu m2)

8,5 7,5 6,5 6,0 5,5 5,2 4,4 3,7 2,5

25 25 25 25 25 25 25 25 25

1,5 1,5 1,5 ,5 1,5 ,5 ,5 5 5

Agregat Penutup (m 2)

4-5

52 40 33 4 05 80

14 4

4 4 4 4 4 4 4

Tabel 663(2) Laen sebagai Lais Pondasi (Perata) Tebal Lapisan (cm) 8,5 7,5 6,5 6,5 5,5 5,5 4,4 3,7 3,7

Agregat Pokok (kg/m2) 7-0 200 80 60

5-8

Aspal Residu (kg/m2)

Agregat Pengunci (kg/m2)

8,5 7,5 6,5 6,0 5,5 5,2 4,4 3,7 2,5

25 25

4-5

52 40 33 14 105 80

25

25 25 25 25 25 25

Catata: Aspal Residu adaa bmen ertigga seea sea bahan pelart atau pengemuls ea menguap.

SPESI UMUM 2010 (Revis 3)

6.6.4

PERALATAN eralatan berikut ini harus disediakan untuk a)

enumpukan Bahan • 

b)

Dum ruck oader  

Di aangan i)

Mekanis.    

ii)

enilas tandem 6 - 8 ton atau enias beroda tia 6 - 8 ton. enias beroda karet 10  12 ton Uika dierlukan). Distributor asal atau hand srayer sesuai denan ketentuan da lam asal 6.1.3. k enebar reat.

Manua   

enyau, sikat, kan, keranjan, kaen asal, seko, erobak doron, dan eralatan kecil lainnya. Kete asal. enias seeri cara mekanis

PELASANAAN

6.6.5

1)

ersiaan apangan ermukaan yan dierbaiki denan enetrasi Macadam has disiakan seerti di bawah ini:

2)

a)

rof memaan atau melintan harus disiakan menut rancanan oton-an meintan.

b)

ermukaan harus bebas dari bendabenda yan tdak diininkan seerti debu dan bahan leas lainnya uban-luban dan retak-retak has dierbaiki sesuai denan ketentuan daam asa 8.1.3(2) dan 8.1.3.(3) dari esifkasi mum.

c)

ermukaan asa lama has diberikan ais erekat sesuai denan ketentuan dalam eksi 61 dari esifkasi umum, sebaaimana yan dierintahkan oleh Direksi ekeraan

enghamparan dan emadatan a)

mum reat dan asa harus tersedia di laanan sebelum eken dimuai Kedua bahan tersebut harus dijaa denan hati-hati untuk menamin bahwa bahan tersebut bersih dan sia diunakan

SPEIFKS UMUM 2010 (Revis 3)

Selama pemadatan agregat pokok dan agregat pengunci, kerataan permukaan has dipelihara. Bilamana permukaan yang telah dipadatkan tidak rata maka agregat has diga dan dibuang atau agregat ditambahkan seperlunya sebelum dipadatkan kembali Temperatur penyemprotan aspa has sesuai dengan Tabel 6.6.5(1) Tabe 66.5.() Temperatur Penyemprotan Aspal JENIS ASPAL 60170 Pen 80/100 Pen Emulsi Asal Cair RC/MC 250 Asal Cair RC/MC 800

TEMPERATUR PENYEMPROTAN ( C) 65 - 75 55 - 65 kamar, atau sebagaimana etunjuk abrik 80 90 05 - 5 0

Bilamana enis aspal lain digunakan temperatur penyemprotan harus disetui Direksi Pekeraan sebelum pelaksanaan pekeraan dimuai. b)

Metode Mekanis i)

Penhamaran dan Pemadatan Areat Pokok Tk penebar agregat has diaankan dengan kecepatan yang sedemikian hingga kuantitas agregat adalah seperti yang disyaratkan dan diperoleh permukaan yang rata. Pemadatan awal has menggunakan aat pemadat 6  8 ton yang bergerak dengan kecepatan kurang dari 3 km/am. Pemadatan diakukan dalam arah memanang dimuai dari tepi luar hamparan dan dialankan menuu ke sumbu alan. Lintasan penggilasan has tumpang tindih (overlap) paling sedikit setengah lebar alat pemadat. Pemadatan has dianutkan sampai diperoleh permukaan yang rata dan stabil (minimum 6 intasan).

ii)

Penemrotan Asal diatas Areat Pokok Temperatur aspal daam distributor has daga pada temperatur yang disyaratkan untuk enis aspal yang digunakan Temperatur penyem-protan dan takaran penyemprotan has disetuui oeh Direksi Pekeraan sebeum peaksanaan dimulai dan has memenuhi rentang yang disyaratkan masing-masing daam Tabel 6.6.5.() dan 663() Cara penggunaan has memenuhi ketentuan dalam Pasa 64.(3) Spesifkasi mum

iii)

Penebaran dan Pemadatan Areat Penunci. Segera setelah penyemprotan aspal, agregat pengunci has ditebarkan pada takaran yang disyaratkan dan dengan cara yang sedemikian hingga tidak ada roda yang meintasi lokasi yang belum terutup bahan aspal Takaran penebaran has sedemikian hingga, setelah pemadatan ronggarongga permukaan dalam agregat pokok terisi dan agregat pokok masih nampak

6 - 81

SPESI UMUM 2010 (Revisi 3)

Pemadatan agregat pengunci harus dimulai segera setelah penebaran agregat pengunci dan harus sepei yang diuraikan daam Pasa 6.65(2)(b)(i) Biamana diperukan, tambahan agregat pengunci harus ditambahkan daam jumlah keci dan disapu perlahan-lahan di atas permukaan seama pemadatan Pemadatan harus dianjutkan sampai agregat pengunci tertanam dan terkunci penuh daam apisan di bawahnya. iv)

Penemrotan Asa diatas Areat Penunci biamana diunakan Areat Penutu Ketentuan Pasa 665(2)(b)(ii) di atas digunakan

v)

Penebaran dan Permukaan

Pemadatan

Areat

Penutu

untuk

Lais

Segera seteah penyemprotan aspa, agregat penutup harus ditebarkan pada takaran yang disyaratkan dan dengan cara yang  sedemikian hingga tidak ada oda yang meintasi lokasi yang belum tetutup bahan aspa Pemadatan agregat penutup harus dimuai segera setelah penebaran agregat penutup Biamana diperlukan, tambahan agregat penutup harus ditambahkan daam jumah kecil dan disapu perahanahan di atas permukaan sehingga seuruh ronggarongga daam permukaan agregat pengunci terisi selama pemadatan Pada saat penyeesaian pemadatan, keebihan agregat penutup harus disapu dari permukaan c)

Metode Manual i)

Penhamaran dan Pemadatan Areat Pokok Jumah agregat yang ditebar di atas pemukan yang teah disiapkan harus sebagaimana yang disyaratkan Kerataan pemukaan dapat diperoeh dengan keterampian penebaran dan menggunakan perkakas tangan sepeti penggaru Pemadatan harus diaksanakan sepeti yang disyaratkan untuk metode mekanis

ii)

Penemrotan Asa diatas Areat Pokok Penyemprotan aspa dapat dikerjakan dengan menggunakan penyemprot tangan (hand sprayer) dengan temperatur aspa yang  disyaratkan Takaran penggunaan aspa harus serata mungkin dan pada takaran penyemprotan yang disetuui, sesuai dengan Tabel 665(1) dan 663(1) Cara penggunaan harus memenuhi ketentuan dalam Pasa 64.(3) Spesifkasi Umum

iii)

Penebaran dan Pemadatan Areat Penunci Penebaran dan pemadatan agregat pengunci harus dilaksanakan dengan cara yang sama untuk agregat pokok Takaran penebaran harus sede-mikian hingga, seteah pemadatan, rongga-rongga permukaan daam agregat pokok terisi dan agregat pokok masih

6 - 82

I

SPESIFIKSI UMUM 2010 (Revisi 3)

nampak. Pemadatan harus sebagaimana yang disyaratkan untuk metode mekanis iv)

Penemrotan Asal diatas Areat Penunci bilamana diunakan Aeat Penutu Ketentuan Pasal 66.5(2)(c)(ii) di atas digunakan

v)

Penebaran dan Pemadatan Areat Penutu untuk Lais Permukaan Ketentuan Pasal 665(2)(b)(v) di atas digunakan

3)

Pemeliharaan Areat Penunci Bilamana terdapat keterlambatan antara pengeaan lapis agregat pengunci dan lapis berikutnya, Penyedia Jasa harus memelihara permukaan agregat pengunci dalam kondisi baik sampai lapis berikutnya dihampar PENGENDALIAN MUTU DAN PENGUJAN DI LAPANGAN

6.6.6

1)

Bahan dan Kecakaan Pekerja Pengendalian mutu harus memenuhi ketentuan di bawah ini a)

Penyimpanan untuk setiap faksi agregat harus terpisah untuk menghindarkan tercampuya agregat dan harus diaga kebersihannya dari benda asing

b)

Penyimpanan aspal dalam drum harus dengan cara tertentu agar supaya  tidak teradi kebocoran atau kemasukan air

c)

Temperatur pemanasan aspal harus seperti yang disyaratkan dalam Tabel 665()

d)

Tebal Laisan. Tebal padat untuk lapisan penetrasi macadam harus berada di dalam  toeransi  cm Pemeriksaan untuk ketebalan lapis penetrasi macadam harus seperti yang diperintahkan oleh Direksi Pekeraan

e)

Kerataan Permukaan Sewaktu Pemadatan Pada setiap tahap pemadatan kerataan permukaan harus diaga Bahan harus ditambah pada tiap tempat di mana terdapat penurunan



Kerataan Pemadatan Areat Pokok Kerataan harus diukur dengan menggunakan mistar lurus yang paangnya 3 meter Punggung alan yang ambles tidak melebihi dari 8 mm

6 - 83

SPESIFKS UMUM 2010 (Revisi 3)

g) 2)

Sambungan memanjang dan melintang has dperiksa dengan cermat.

Lau Lnas Lalu nas dapa dinkan melintasi permukaan yang elah selesai beberapa jam seteah pekerjaan seesai, sebagaimana yang dsetuu oleh Direksi Pekerjaan. Periode ipka ini antara 2 sampa 4 jam. Bamana lalu intas dijinkan melinas apsan agregat pengunc in, perhaian khusus harus dberikan untuk memehara kebershan apsan in sebeum lapis berikunya dhampar. Pengendalian lalu lnas harus meme-nuh ketentuan daam Seks 1.8 dari Spesfkasi umum

PENGUKURANDANPEMBAYARAN

6.6.7

1)

Penukuran a)

Pekeraan Minor Kuantas Laps Peneras Macadam untuk pekerjaan mnor yang dukur unuk pembayaran harus merupakan volume padat yang dhampar, yang dienukan atas dasar luas permukaan yang diukur dan eba Penetrasi Macadam yang disetuju unuk setiap jens perbakan sebagaimana didefnsikan dalam Seksi 81 dari Spesifkas umum Penyeda Jasa harus menyimpan caatan dar luas dan teba bahan Penetrasi Macadam dan kuanas Laps Perekat yang disemprot pada pekerjaan minor pada seiap komeer proyek Arsip iu harus diserah-kan kepada Direksi Pekerjaan secara mgguan.

b)

Las Pondas/Peraa Lais ulan dan Lais Permukaan i)

Kuantias yang diukur untuk pembayaran dari Lapis Penetrasi Macadam yang digunakan sebagai apis pondas/perata, laps ulang dan laps permukaan harus merupakan jumlah meter kubk bahan yang dihampar dan dierima, yang dihtung sebagai hasil ka luas yang dukur dan dierima dan teba rancangan.

)

Kuanias yang diterma unuk pengukuran tdak termasuk Lapis Peraa Penerasi Macadam pada lokasilokasi terenu yang lebih  tipis dar teba mnmum yang derima atau baganbagan yang lepas, erbeah, retak aau menipis sepanjang epi perkerasan atau di  tempat lain

i)

Lebar okas Penetrasi Macadam yang akan dibayar harus sepert yang ercanum daam Gambar atau yang teah disetui Dreks Pekerjaan dan harus dienukan dengan survei pengukuran yang dilakukan Penyedia asa di bawah pengawasan Direksi Pekerjaan. Pengukuran harus dlakukan egak urus sumbu jaan dan dak boleh melipu lapisan yang tipis aau dak memenuhi keenuan sepanjang epi Lapis Penerasi Macadam yang dihampar. Jarak anara pengukuran memanjang harus seperi yang diperinahkan Direks Pekerjaan tetap harus berjarak sama dan tidak boleh kurang dar 25 meer. Lebar yang digunakan untuk menghitung uas pada seiap lokasi perkerasan yang diukur harus merupakan ebar rata rata dari pengukuran lebar yang dukur dan disetui.

6 - 84

I

SPES!FKS UMUM 2010 (evis 3)

iv)

2)

Panjang Lapis Penetasi Macadam sepaang jalan harus diukur  sepaang sumbu alan, dengan menggunakan prosedur surve1 menuut ilmu uku tanah.

Dasar Pembayaan Kuantitas ang sebagaimana disaratkan di atas haus dibaar menuut Harga Kontrak per satuan pengukuran, untuk Mata Pembaaran ang tecantum di bawah ini dan dalam Dafa Kuantitas dan Harga, dimana harga dan pembaaran tersebut harus merupakan kompensasi penuh untuk pengadaan, produksi, pencampuran dan penghamparan seuruh bahan, temasuk semua pekera, aat, pengian, alat-alat kecil dan ha-hal ang dipeukan untuk meneesaikan pekeaan seperti ang diuaikan dalam Seksi ini. NoorMata Pebavaran

Uraian

Sauan Penukuran

6.6.()

Lapis Permukaan Penetasi Macadam

Meter Kubik

6.6.(2)

Lapis Pondasi/Peata Penetasi Macadam

Meter Kubik

6 - 85

SPESIFIKSI UM 2010 (Revisi 3)

SEKSI 6.7 PEMEL DENGAN LABUAN ASP AL 6.7.1

UMUM ) ekerjaan ini meliputi peaburan aspa pada lokasi perkerasan yang uasnya kecil menggunakan baik aspa panas maupun aspa emulsi untuk menutup reak, mencegah pelepasan butiran agrega, memelihara ambaan aau menamba ubang agar kedap air, memelihara perkerasan lama yang mengaami penuaan aau unuk  uan lainnya 2)

ekeraan eksi ain Yan erkaian denan eksi ni a) b) c) d) e)

 g) h) i) )

anajemen dan eselamatan alu inas ajian Teknis apangan ahan dan enyimpanan engamanan ingkungan Hidup eseamaan dan esehaan erja aburan spal atu apis (RT) dan aburan spal ua apis (R) apis enetrasi acadam engembalian ondisi erkerasan ama emeliharaan Rutin erkerasan, ahu alan, rainase, erlengkapan alan dan Jembatan

eksi 8 eksi 9 eksi  eksi  eksi 9 eksi 2 eksi  eksi 8 eksi 0

tandar Ruukan andar asional ndonesia  :  03-4228-99 etode engujian gregat Haus atau asir yang engandung ahan astis dengan Cara etara asir  033992000 Tata Cara engambilan Conoh spal Tata Cara engambilan Conoh grega  08892002  9 : 2008 Cara i enenuan atas lasisdan ndeks astisilas Tanah  24 : 2008 Cara ji eausan gregat dengan esin brasi os ngeles  2439 : 20 Cara i enyelimuan dan engelupasan pada Campuran gregaspa  498 : 20 pesifkasi spal musi ationik  832 : 20 pesikasi spal musi nionik  499: 2008 pesifkasi spal Cair enguapan edang pesikasi spal Cair enguapan Cepa  4800 : 20 Cara i nalisis aringan gregat aus dan asar  T C3: 202 T: T94/9409a

pecifcaion fr eneration raded spha Cemen fr se in avement Consruction

6 - 86

I

SPESIFIKSI UMUM 2010 (Revisi 3)

4)

Kondisi Cuaca Yang Diijinkan Untuk Bekera Pemeliharaan denan Laburan Aspal setempat harus diaksanakan hanya pada permukaan yan kerin dan tidak boleh diaksanakan waktu anin kencan, huan atau akan turun huan. Aspa emusi tidak boeh disemprotkan seteah am 1500 Bilamana aspal panas diunakan maka temperatur perkerasan pada saat disemprotkan tidak boeh kuran dari 25 C. °

5)

etentuan Lau Lintas Tempat kera harus ditutup untuk au intas pada saat pekeaan sedan beransundan seanutnya sampai waktu yan ditentukan dimana Direksi Pekeraan menyetuui permukaan akhir dapat dibuka untuk au lintas

6.72

BAHAN

Bahan harus terdiri dari areat pokok, areat penunci areat penutup (hanya untuk apis permukaan) dan aspa

Ketentuan Pasa 6.22.(1).(a) dari Spesikasi ini harus beraku 2)

Areat Penutu a)

Areat Penutup harus terdiri atas pasir atau batu pecah haus yan bersih, keras, awet dan bebas dari kotoran, empun atau benda lainnya yan dapat menhalani penyeimutan yan menyeluruh oeh aspa Penambilan contoh areat penutup yan akan diunakan harus sesuai SNI 03-6889-2002

b)

Persyaratan areat penutup yan aakan diunakan harus memenuhi persyaratan seperi yan ditunukkan pada Tabe 672(1) Tabe 6.7.2(1) Persyaratan Sift Fisik Areat Penutup Peui ian Abrasi denan mesin Los 100 putaran Anees untuk Areat 500 putaran terahan No4 (2,36 mm  Nilai Setara Pasir eekatan Areat Terhada Aspal Indeks Pastisitas

c)

Standar SNI 2417: 2008 SNI 0344281997 SNI 2439 2011 SNI 1966 2008

 Niai Maks.8% Maks40% Min50% Min95% Maks4%

Bia diui menurut SNI AST C136 2012 maka areat penutup harus memenuhi radasi sesuai denan radasi yan diberikan daam Tabe 672(2) di bawah Tipe 1 diunakan diatas ataston (HRS) dan Tipe 2 untuk Laston (AC)

6 - 87