REGISTRE DES REVISIONS
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Date
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Rev. A
Rédigé ATL
Date : 16/01/2012
Vérifié
Approuvé
Emis pour Approbation
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GENERALITES.................................................................................................... 3 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5
2
DOCUMENTS DE REFERENCE ......................................................................... 4 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6
3
INTRODUCTION ........................................................................................... 3 OBJET ............................................................................................................. 3 DOMAINES D’APPLICATION ................................................................................. 3 RESPONSABILITE DE L’ENTREPRENEUR ........................................................ 3 THERMES ET DEFINITIONS ................................................................................. 4
GENERALITES...................................................................................................
4 4 CODES ET STANDARDS APPLICABLES .................................................................. 5 ORDRE DE PRESEANCE DES DOCUMENTS ............................................. 5 EXCEPTIONS AUX DOCUMENTS DE REFERENCE .................................................... 6 LANGUES – SYSTEME D’UNITES .......................................................................... 6 SPECIFICATIONS GENERALES DU PROJET ............................................................
ETENDUE ET LIMITE DE FOURNITURE ET SERVICES................................... 6 3.1 3.2
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ETENDUE DE FOURNITURE ET SERVICES............................................................. LIMITES DE FOURNITURE .................................................................................
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GENERALITES
1.1
INTRODUCTION
1.2
OBJET Cette spécification générale a pour objet de définir les règles minimales pour : • • • • • • •
l’étude, la sélection, la fabrication, les approvisionnements, l’assemblage (par soudage ou par brides), les inspections, et les essais en usine et sur site,
de tous les tubes, coudes, réductions ou accessoires pour tuyauteries destinés aux ouvrages de la centrale de cogénération biomasse FORBACH (FR-57). Elle est établie conformément aux normes, codes et standards énumérés au paragraphe 4 ci-dessous intitulé : «NORMES ET CODES DE REFERENCE ». 1.3
DOMAINES D’APPLICATION
Prise en tant que document indépendant cette spécification générale est le reflet du savoir-faire de « IRAS » dans le domaine des tuyauteries industrielles. Incluse dans un Dossier Technique de Commande elle devient un document contractuel entre l'ENTREPRENEUR et le FOURNISSEUR. Elle définit alors les équipements et les services inclus dans l'étendue de la fourniture demandée au FOURNISSEUR. 1.4
RESPONSABILITE DE L’ENTREPRENEUR
L’ENTREPRENEUR a l'entière responsabilité de : • • • •
l'étude, L’approvisionnement, L’assemblage et l’installation, Le contrôle, l’inspection et les essais,
de tous les systèmes de tuyauteries de la centrale de biomasse FORBACH (FR-57).
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de cogénération
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1.5
THERMES ET DEFINITIONS
DOIT: indique une prescription obligatoire DEVRAIT: indique une recommandation ou ce qui est souhaité, mais non prescrit. ENTREPRENEUR (ET): Désigne le Contractant. SOUS-TRAITANT: Désigne la compagnie qui fournit des composants, des produits ou des services à l’ENTREPRENEUR. ORGANISME NOTIFIE: Désigne les autorités locales agrées pour les inspections afin de certifier les appareils sous pression ou autres équipements selon : codes, standards, normes Française ou selon les directives européennes. MAITRE D’OUVRAGE (MO): MAITRE D’ŒUVRE (ME): CONTROLEUR TECHNIQUE DU MAITRE D’OUVRAGE (CT) : SOUS-TRAITANT (ST): ACIERISTE OU FOURNISSEUR (AC) : Désigne l’entreprise qui va fournir les tubes, coudes, réductions et accessoire tuyauteries. 2
DOCUMENTS DE REFERENCE
2.1
GENERALITES La livraison doit être effectuée selon toutes les conditions statutaires, utilisant les recueils d’instructions, les spécifications et les autres codes et normes. Dans tous les cas, la dernière édition des codes, normes, standards, règlements appropriés et les spécifications en application à la date de la signature de la commande.
2.2
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SPECIFICATIONS GENERALES DU PROJET
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2.3
CODES ET STANDARDS APPLICABLES L’ensemble de tuyauterie doit être conçu, fabriqué, assemblé et testé selon les lois, codes, et normes listés ci-dessous : • • • • • • •
2.4
NF EN 13480-1 : Tuyauteries industrielles métalliques Partie 1 : généralité NF EN 13480-2 : Tuyauteries industrielles métalliques Partie 2 : matériaux NF EN 13480-3 : Tuyauteries industrielles métalliques Partie 3 : conception et calcul EN 10217-7 : Tubes soudés en acier pour service sous pression : conditions techniques de livraison Partie 7 : tubes en aciers inoxydable CODETI division 1 : Code de construction de tuyauterie industrielle. Arrêté du 6 Décembre 1982 Arrêté du 15 Janvier 1962 modifié.
ORDRE DE PRESEANCE DES DOCUMENTS
Si la présente spécification générale est employée dans un contexte de commande, le dossier technique de commande indique la priorité des documents applicables. Si la présente spécification est utilisée comme document autonome, en cas de contradiction(s) ou de divergence(s) d'interprétation(s) entre les stipulations de différents documents, chaque document l'emporte sur le suivant dans l'ordre de priorité ci-dessous: 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Règles de sécurités appliquées en France, Réquisition Mécanique et Feuilles de données mécaniques, La présente Spécification générale, Les spécifications du Projet, Normes Françaises et Directives européennes, Codes et normes internationaux (dernier recours).
En cas de contradiction(s) ou de divergence(s) d'interprétation(s) entre deux documents, le plus contraignant prévaut. Toutes contradictions ou difficultés d'interprétation concernant les documents applicables soulevés par l’ACIERISTES ou FOURNISSEUR doivent être notifiées à l'ENTREPRENEUR pour clarification. Les études et la fabrication ne pourront être lancées avant que ces clarifications aient été prises en compte par l’ACIERISTE ou le FOURNISSEUR.
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2.5
EXCEPTIONS AUX DOCUMENTS DE REFERENCE L’ENTREPRENEUR et l’ACIERISTE ou le FOURNISSEUR doivent se référer au registre des déviations et de non-conformité inclus dans le dossier technique de commande pour examiner les exceptions aux documents de référence.
De plus, l’ENTREPRENEUR le l’ACIERISTE ou le FOURNISSEUR doivent tenir compte des exceptions suivantes: • • 2.6
Les seuls documents applicables sont clairement cités en référence dans cette spécification (voir partie n°2 de cette spéci fication) Si un document est appelé par un document de référence sans être clairement cité en référence, ce n'est pas un document applicable.
LANGUES – SYSTEME D’UNITES La langue de la rédaction de tous les documents du projet est le Français. Le système d’unité est le SI (Système International).
3
ETENDUE ET LIMITE DE FOURNITURE ET SERVICES
3.1
ETENDUE DE FOURNITURE ET SERVICES
3.1.1 Généralités. Toute contradiction apparaissant entre les exigences de cette spécification générale et les codes et normes concernés, sera portée par l’ENTREPRENEUR (ET) à la connaissance du Maître de l’Ouvrage (M.O) qui règlera cette discordance avant la fabrication du matériel impliqué. Tous les matériaux seront conformes aux codes et aux normes NF ou EN. En cas d’impossibilité, l’ENTREPRENEUR (ET) proposera au Maître de l’Ouvrage (M.O) des matériaux équivalents pour approbation en précisant la norme dont ils relèvent (BS, DIN, etc…) ainsi que la nuance EN ou NF la plus proche. L’ENTREPRENEUR devra s’assurer auprès de ses sous-traitants du respect des exigences de la présente spécification et des documents, codes et standards y afférents. Le respect des dispositions de cette spécification ne dégage pas la responsabilité de l’ENTREPRENEUR sur l’aptitude en service des équipements fournis aux conditions de services requises. L’ENTREPRENEUR est seul responsable devant son sous-traitant. L’ENTREPRENEUR devra posséder un programme d’assurance qualité (ISO 9001ou norme similaire) prouvant, en s’appuyant sur des documents, que les Rev. A
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matériaux utilisés, la conception, la fabrication, le contrôle et les essais des tubes sont conformes aux spécifications, aux exigences de la réquisition et de la commande correspondante. L’ENTREPRENEUR produira, pour approbation, son programme d’assurance qualité, lorsque la demande en sera faite dans la réquisition de la commande.
3.1.2 Conditions générales de livraison. Les systèmes de tuyauterie doivent être livrés complet avec tous leurs accessoires, tels que coudes, distributeurs, réductions, bouchons, obturateurs, brides (si applicable), joints, vis, supports, coudes d’expansion, compensateurs, appuis, supports, fixations, colliers, cônes d’écoulement, gouttières de récupération dans les zones de passage, etc. Sont compris également tous les dispositifs de purge, vidange et d’évent nécessaires, ainsi que les étanchéités et les fourreaux de passage de tuyauteries dans les murs, toitures et sols. Chaque système de tuyauterie doit être constitué de matières et de matériaux homogènes. L’épaisseur des tuyaux doit être déterminée par calcul selon les normes. Les piquages feront l’objet d’une note de calcul et seront renforcés si nécessaire. Toutes les tuyauteries doivent être dimensionnées pour résister aux mêmes sollicitations pour lesquelles sont dimensionnés les équipements connectés par elles, en tenant compte des conditions de service les plus défavorables ainsi que la nature du fluide transporté. En aucun cas, la pression de dimensionnement ne sera inférieure à PN 10 pour les tuyaux en acier et à PN 6 pour les tuyaux en plastique (sauf circuit BP aérocondenseur : PN 2,5).
Commentaire [TA1]: PN à confirmer
Les tuyaux entre pompe et vanne avale auront une pression de service égale à 1,5 fois la pression maximum prévue pour la pompe.
Commentaire [TA2]: PN à confirmer
Des vannes de sécurité ou soupapes de sûreté tarées pour une pression égale à 1,25 fois la pression de service seront installées de manière à ce que leur fonctionnement ne provoque aucun danger pour les personnes et les biens.
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Commentaire [TA3]: A confirmer avec HAZOP
Le diamètre interne de toutes les tuyauteries ne doit pas être inférieur à 15 mm, sauf pour les tubulures d’air de commande, d’instrumentation et d’injection de produits chimiques qui auront un diamètre minimal de 6 mm. Les circuits devront être réalisés avec des matériaux homogènes et compatibles entre eux en particulier ; la présence de cuivre et d'acier galvanisé sur un réseau en circuit fermé est prohibée. Les longueurs de tuyaux doivent être les plus grandes possibles pour réduire au minimum le nombre de soudures. Toutes les brides et les raccords doivent être aisément démontables pour permettre un entretien facile. Des dispositifs adéquats doivent aussi être prévus pour nettoyer aisément tous les tuyaux de chaque section et évacuer les débris sans démontage. Le tracé et le mode de fixation des tuyauteries doivent tenir compte de la propagation de vibrations et de bruits. Ils doivent éviter la transmission aux équipements et aux ouvrages de sollicitations dues à la pression interne et à la dilatation. Aucune tuyauterie ne sera installée au-dessus de parcours de chemins de câbles. Toutes les tuyauteries doivent être posées avec des pentes régulières et suffisantes pour de faciliter les opérations de vidange. Les points bas doivent être équipés de dispositifs de vidange. Toutes les tubulures de purges doivent être soudées. Des supports en acier doivent soutenir les tuyaux pour éviter leur contact direct avec les structures. Ils seront disposés à intervalles réguliers et espacés de manière à contenir les flèches des tuyaux. En aucun cas, la flèche dans la portée ne doit dépasser 6 mm. Les supports doivent pouvoir résister aux efforts maximum transmis par les tuyaux dans les conditions de fonctionnement les plus défavorables et sont construits de façon à permettre leur démontage aisé, ainsi que le réglage des pentes. Les points fixes doivent être largement dimensionnés, compte tenu des pressions maximum de service et des éventuels coups de bélier. Ils doivent interdire tout glissement de la tuyauterie, le dimensionnement de l’ancrage est à la charge de l’Entrepreneur. La tuyauterie elle-même ne pourra pas servir de support à d’autres canalisations. 3.1.3 Tuyauteries pour circuits de vapeur. Rev. A
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Commentaire [TA4]: Corrigé
Les points bas des conduites de vapeur seront pourvus de robinets de purge ou de purgeurs automatiques qui seront facilement accessibles. Les conduites de contournement des vannes manuelles ou automatiques seront conçues et réalisées selon la figure “A”, par opposition à la figure “B”, afin d’éviter l’accumulation de condensats en points bas pendant l’exploitation (voir figures 6002-2 et 3 de la Note Technique de la CNAM – INRS ED 822).
Point bas Solution acceptée
Solution pas acceptée
Fig. A
Fig. B
3.1.4 Tuyauteries pour instrumentations. Les parcours des tubes pneumatiques doivent être les plus courts possibles. Les tubes individuels doivent être groupés, dès que possible, en faisceaux multitubulaires à travers des boîtes de raccordement. Les faisceaux et les boîtes de raccordement auront en toute circonstance une capacité de réserve d’au moins 10 %. Les faisceaux doivent avoir les tubes de même dimension et une gaine extérieure en plastique. Sur les parties de leur parcours sujettes à être endommagées, ils doivent être armés en fils d’acier avec revêtement extérieur en plastique. 3.1.5 Exigences sur les matériaux. Les spécifications des matériaux et les critères de qualité des tubes seront conformes aux normes NF et/ou EN, ainsi qu’aux exigences des classes de tuyauterie.
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Commentaire [TA5]: VOIR TYPIAL PURGEURS
Les tubes sont en acier au carbone allié ou non allié et devront être sans soudure, étirés à chaud ou à froid pour les DN≤400mm. Les tubes en acier allié ou non allié concerneront les circuits de tuyauteries de : • Vapeur HP, MP et BP : VH 423, VM 443 et VB 441 respectivement, • Condensats HP, MP et BP : CH 426, CM 481 et CB 483 respectivement • Réseau du Chauffage Urbain : ES(e) et ES(s), • Eau Alimentaire : EA 141, Les tubes soumis au sens des arrêtés devront être livrés avec un Certificat de Contrôle des Produits par l'Usine selon les normes en vigueurs voir section 8.1 dans cette spécification. Les tubes en acier inoxydable devront être de types austénitiques. Les nuances X2CrNiMo17-12-2 qui seront utilisées devront être conformes aux spécifications de la norme : EN 10217-7. Les tubes en acier inoxydable concerneront les circuits de tuyauteries : • • •
Eau d’Appoint : ED 411. Air instrumentation : Air service :
Commentaire [TA6]: Voir avec BRUNO
3.1.6 Fabrication. 3.1.6.1 Généralités. Le soudage longitudinal des tubes par le procédé électrique (ERW) ne sera pas autorisé pour toutes les classes de tuyauterie. Les soudures longitudinales, circulaires et les extrémités des tubes seront contrôlées par radiographie ou par ultrasons. Les essais non destructifs (CND) seront conformes aux normes adoptées. D’autres types de CND (ressuage ou magnétoscopie) complémentaires peuvent être exigés par le M.O. Une épreuve hydrostatique est exigée pour tous les tubes. La pression minimale de test sera de 1.5 fois la pression maximale de la classe de tuyauterie ou bien la pression maximale exigée par les normes. La valeur la plus contraignante sera choisie. 3.1.6.2 Traitements thermiques. La nécessité d’exécuter un traitement thermique sera définie en fonction des règles de l’art de la profession et des codes en vigueurs.
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Commentaire [TA7]: A voir
Commentaire [TA8]: A confirmer par le client
Commentaire [TA9]: A confirmer par le client
En général, les aciers au carbone non alliés dont l’épaisseur ne dépasse pas 19 mm ne sont pas traités. Pour les aciers alliés, le traitement thermique est obligatoire lorsque l’épaisseur dépasse 6,4 mm. L’ENTREPRENEUR doit fixer les conditions de traitement selon les indications fournies par l’aciériste. Les graphiques des mesures pyrométriques enregistrées doivent être inclus dans le dossier CONSTRUCTEUR et remis en fin d’affaire par l’ENREPRENEUR. 3.1.6.3 Traitements de surfaces. Toutes les pièces en acier, tuyauterie non calorifugées, accessoires, supports, etc. devront être traitées contre la corrosion comme suit, (sauf dérogation indiquée dans les spécifications particulières) : •
Dans le cas où la température du fluide n’excède pas 100°C : sablage au degré de soins SA 2,5 et application d’une couche époxydique pigmentée au chromate de zinc, épaisseur 40 microns minimum.
•
Dans le cas où la température du fluide excède 100°C et tuyauterie non calorifugée : sablage au degré de soins SA 2,5 et application d’une couche primaire tenant à la température type aluminium.
3.1.6.4 Dimensions. Les diamètres nominaux des tuyauteries devront être conformes aux normes EN et/ou NF du produit correspondant. Les tolérances de diamètre et épaisseur devront être conformes aux normes correspondant à chaque matériau. Suivant les prescriptions de la Réglementation Française et en particulier les textes généraux ci-après : -
Décret du 2 Avril 1926 modifié : réglementation des appareils à vapeur ou à liquide surchauffé utilisé à terre,
-
Circulaire ministérielle du 3 décembre 1926 portant envoi du décret du 2 Avril 1926,
-
Arrêté Ministériel du 15 Janvier 1962 : réglementation des canalisations d’usines, modifiés par les arrêtés des 19/02/79, 30/09/82 et 24/11/82.
Dans les cas des connexions bridées, le perçage des brides devra être conforme à la norme en vigueur (NF E 29.203). Rev. A
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Les PN à utiliser seront : ISO PN 10 – PN16 - PN 20 - PN 50 et PN 100.
Commentaire [TA10]: Voir avec client
La boulonnerie sera filetée suivant le profil métrique ISO. Les dimensions selon le diamètre des tubes doivent être comme suit : • •
De 3’’ à 24’’ inclus : longueurs usuelles doubles sans soudures intermédiaires de 12 m environ.
•
De 1/2’’ à 2’’ inclus : longueurs usuelles sans soudures de 6 m environ.
• •
De 26’’ et plus : Les longueurs seront conformes aux standards de fabrications du fournisseur.
•
Les exigences relatives aux épaisseurs doivent être comme suit :
• •
Les tubes de sch STD, XS, XXS doivent être conformes à l’ASME B 36-10 ou API 5L dernière édition.
• •
Les sch 5S, 10S, 40S et 80S des tubes en acier inoxydable doivent être conformes à l’ ASME B 36-19M (de 1/2’’ à 30’’ inclus)
•
Pour les diamètres supérieurs à 30’’, l’ASME B36-10M doit être appliquée pour les tubes en acier inoxydables.
•
La finition des extrémités de tubes (lisse, chanfreinée ou filetée) est définie dans la classe de tuyauterie. 3.1.7 Certificats. Tous les tubes seront minutieusement inspectés et examinés conformément aux exigences des normes, codes et standards, en atelier et sur site. La traçabilité des matériaux concernés par cette spécification doit être assurée depuis l’usine ou la fonderie d’origine. Les documents de certification seront conformes à la norme EN 10204. Une autorité de contrôle indépendante doit assister aux essais pour obtenir une certification suivant la norme EN 10204.
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Commentaire [TA11]: A confirmer avec le client
Tous les certificats seront des originaux ou copies certifiées, sauf accord préalable. Le M.O se réserve le droit d’envoyer un de ses représentants pour assister aux tests et examens. Le certificat d’inspection ou le procès-verbal d’inspection doit contenir codes et informations suivantes : -
A : transactions commerciales et parties concernées ; B : description des produits auxquels le document de contrôle se rapporte ; C02-C03 : orientation des éprouvettes et températures d’essai ; C10-C13 : essai de traction ; C40-C43 : essai de flexion par choc, s’il y a lieu ; C60-69 : autre essais ; C71-C92 composition chimique de l’analyse de coulée (analyse sur produit si applicable) ; D01 : marquage et identification, aspect de surface, caractéristiques de forme et de dimensions ; D02-D99 : essai d’étanchéité, CND, identification du matériau si applicable ; Z : authentification du document.
L’ENTREPRENEUR doit s’assurer que l’ensemble des contrôles et essais obligatoires en usine cités dans la norme EN 10216-2 sont réalisés par l’aciériste selon le tableau ci-dessous.
Type de contrôle ou essai Analyse de coulée Essai d’aplatissement pour De<600mm et ep/De≤0,15, mais ep≤40mm ou traction sur anneau pour De>150mm et ep≤40mm (si applicable)
Essai d’évasement pour D≤150mm et ep≤10 Essai de dilatation sur anneau pour De≤114,3mm et ep≤12,5 ou laisser le choix au producteur (si applicable) Essai d’étanchéité Contrôle dimensionnel Inspection visuelle CND pour la détection d’imperfections longitudinales Identification pour aciers alliés Rev. A
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Fréquence d’essai Une par coulée
Référence EN 10216-2
EN 10216-2 Un par tubeéchantillon EN 10216-2
Individuel EN 10216-2 EN 10216-2 EN 10216-2
Individuel
EN 10216-2 EN 10216-2 Page 13/20
3.1.8 Services. Tous les services cités ci-dessous doivent être fournis :
3.2
•
L'étude de l'ensemble de tuyauteries complet,
•
Les études spéciales (s’il y a lieu),
•
La fabrication,
•
Les approvisionnements,
•
Les essais en usine (ou en atelier) avec le représentant de l'ENTREPRENEUR et le représentant du M.O s’il le demande,
•
Le transport jusqu’au site.
•
Le montage et l’assemblage de tous les systèmes de tuyauteries incluant toutes les opérations de mises en place, d’alignement des lignes et de raccordement par soudage ou par brides sur site,
•
Les contrôles et les inspections externes et internes des tubes,
•
Le suivi et la supervision du montage sur site,
•
Le suivi et la supervision des essais sur site,
•
Le nettoyage et le rinçage après les essais,
•
La peinture et le marquage,
•
La présence à toutes les réunions de coordination décidées par l'ENTREPRENEUR,
•
Les examens et les commentaires sur les PID et plans de tuyauteries émis par l’ENTREPRENEUR,
•
La garantie et la responsabilité totales pour l’assemblage et le fonctionnement correct.
LIMITES DE FOURNITURE Les limites de fourniture pour l’ensemble turbogénérateur situé à l’intérieur d’un bâtiment se situent et incluent :
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Les bornes de l’alternateur. La bride d’entrée du carburant gaz pour la turbine. Les gaines d’aspiration et de refoulement pour la ventilation de l’enceinte turbogénérateur. La bride d’aspiration turbine inclus le système de filtration d’air comburant, La sortie de la cheminée. La tuyauterie du système d’extinction de feu. Les brides de tuyauteries d’huiles de lubrification. Les brides de tuyauteries de drainage. Les brides de tuyauterie de l’air instrument. Les contres brides si nécessaire. Les presse-étoupe des câbles de puissance. Les boites de jonctions de l’instrumentation (avec presse-étoupe). Les borniers des panneaux de contrôle. Les équipements livrés séparément (non montés sur les châssis) doivent être identifiés par le fournisseur et listés dans son offre.
8.2
ESSAIS HYDRAULIQUES SUR SITE Les tuyauteries seront éprouvées avant exécution du calorifuge. Cette épreuve s'effectuera par tranche. Après épreuve, l'ensemble des tuyauteries sera soigneusement brossé et protégé extérieurement par une couche de peinture antirouille (spéciale haute température pour les tuyauteries chaudes). Une seconde couche de peinture normale, d'une autre couleur pourra être exigée avant la pose du calorifuge. Les tuyauteries seront éprouvées hydrauliquement à froid. Deux manomètres placés en des points différents attesteront que l'installation supporte une pression au moins égale à une fois et demie la pression maximale de service. Durée de l'épreuve : 4 heures. Un enregistrement sur bande des essais sera effectué. L’ENTREPRENEUR doit prévoir : •
Les essais hydrauliques pour les tuyauteries sous pression, soumises à la réglementation seront exécutés conformément aux articles 13 de l’arrêté du 6 Décembre 1982 et 9 de l’arrêté du 15 Janvier 1962 modifié. Par ailleurs, les notes de calcul, plans et documents nécessaires seront fournis par l’ENTREPRENEUR en application de la réglementation des canalisations d’usine (arrêté ministériel du 15 Janvier 1962 modifié).
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8.3
•
L’établissement des dossiers «Mines» pour les appareils soumis à réglementation des dits appareils à l’épreuve officielle.
•
La prise en charge des vacations du Service des Mines, et en particulier, la présence d’un inspecteur des Mines ou de l’APAVE lors des épreuves hydrauliques réglementaires, en atelier ou sur site.
•
Les équipements et travaux préparatoires nécessaires à ces épreuves et essais.
CONTROLE ET RADIOGRAPHIE SUR SITE Le constructeur doit effectuer les contrôles non destructifs suivants : •
Un contrôle visuel, qui donne lieu à la rédaction d’un procès-verbal à joindre au dossier constructeur.
•
Un contrôle non destructif par radiographie ou ultrasons selon les cas suivants : o Si Ø>80mm et coefficient de soudure égal à 0,7 ou sans coefficient, contrôle de 10% des soudures avec extension conformément à l’annexe III de l’Arrêté Ministériel du 24 Mars 1978. o Si Ø>80mm et coefficient de soudure égal à 0,85, contrôle conforme à l’Annexe I de l’Arrêté Ministériel du 6 Décembre 1982 soit : Contrôle à 100% des premières soudures, puis 25% si les résultats sont satisfaisants, Contrôle à 100% des nœuds, si canalisation réalisée en tubes roulé soudé, ou tube spiralé.
Les procès-verbaux de contrôle seront conservés, pour faire partie du dossier constructeur. Les soudures seront contrôlées dans la proportion minimale de 1 sur 10 par un organisme agréé à cet effet. Si des soudures défaillantes étaient constatées, elles seraient évidemment refaites ; de plus, dans ce cas, un contrôle de toutes ou partie des soudures pourra être demandé par le client ou par l'organisme officiel chargé des contrôles. Ces frais supplémentaires de contrôle seront à la charge de l’entrepreneur. A la température maximale de service, les dilatations seront contrôlées. Elles ne devront pas entraîner de contre-pentes, ni faire supporter des efforts anormaux sur les points fixes, guides et assemblages. Bien que les canalisations ne soient pas dans le champ d’application de l’Arrêté du 6 Décembre 1982 et de ses additifs, les prescriptions de celui-ci ont été étendues à l’ouvrage.
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8.4
OPERATIONS DE VERIFICATIONS ET CONTROLES TUYAUTERIES SUR SITE L’ENTREPRENEUR doit réaliser sur site les opérations de vérifications et de contrôles suivantes : OPERATIONS DE VERIFICATIONS ET CONTROLES TUYAUTERIES (sur site) GENERALITES 1.
Vérification de la conformité entre les plans et schémas BPE et l'exécution
2.
Vérification de la conformité des lignes par rapport aux plans et spécifications (PID, isométriques et spécifications tuyauterie)
3.
Essais hydrauliques des lignes soumises à la réglementation avec fourniture de tous les moyens nécessaires
4.
Dossier des lignes soumises aux mines et Dossier DESP
5.
Autres contrôles radiographiques
ÉPREUVES 6.
Essais hydrauliques, essais sous vide avec fourniture de tous moyens nécessaires
7.
Fluides d'épreuve
8.
Purge des lignes et appareils après épreuve, remise en place des bouchons de purge
9.
Après les épreuves, séchage des lignes
10. Test d'étanchéité après remontage des instruments PEINTURE / ISOLATION 11. Vérification peinture 12. Vérification calorifuge 13. Vérification traçage LAVAGES DES TUYAUTERIES 14. Procédures de lavage et soufflage
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15. Montage et démontage des circuits provisoires nécessaires pendant les lavages. Reconstitution des circuits normaux après les divers balayages 16. Isolation ou démontage des instruments et remise en place 17. Fourniture, vérification et installation des filtres temporaires nécessaires et autres matériels provisoires 18. Lavage à l'eau de toutes les lignes si compatible avec le procédé. Élimination des corps étrangers 19. Fourniture de l'eau, de la vapeur et de l'air nécessaires au nettoyage des circuits 20. Nettoyage à l'air et à la vapeur des lignes qui en sont justiciables 21. Opérations de chasse à la vapeur, y compris fourniture des vannes et plaques d'essais 22. Vidange et purge après nettoyage 23. Programme de nettoyage 24. Traitement chimique des tuyauteries (passivation) 25. Fourniture des produits et moyens nécessaires à ce traitement et des flexibles 26. Récupération et élimination des produits usés et effluents CONTROLE DES TUYAUTERIES 27. Contrôle et réglage à froid des supports, pendards ressorts, butées, etc. 28. Réglage à chaud des ressorts pendards, butées… 29. Vérification cadenassage 30. Vérification de l'existence des bouchons de purges, d'évent 31. Réglages des tuyauteries pour obtenir l'alignement des machines tournantes 32. Vérification des accessoires de robinetterie 33. Contrôle des dilatations 34. Vérification de l'étanchéité des circuits 35. Épreuves hydrauliques des flexibles
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36. Épreuve des réseaux et de leur équipement 37. Mise en conformité éventuelle 38. Inspection par les responsables sécurité 39. Remplissage des réseaux 40. Exercices incendie du personnel TUYAUTERIES D'INSTRUMENTATION (Il s'agit des tuyauteries de liaisons entre les instruments locaux (transmetteurs, détections, indicateurs) et les prises de mesure sur les appareils ou tuyauteries procédé, ainsi que des collecteurs de distribution de l'air instrument et de la vapeur de traçage dans les sections). 41. Epreuve et nettoyage 42. Précautions nécessaires pour éviter une détérioration des instruments : isolement ou débranchement de ceux-ci, remplacement éventuel par une "fausse manchette", etc., opérations de démontage, remontage éventuel, re-vérification 43. Mise en place des pièces définitives 44. Vérification après mise en place définitive
8.5
TABLEAU DES RESPONSABILITES Prise en charge et exécution de la mission par : MO
Maître d’Ouvrage,
ME
Maître d’œuvre,
CT
Contrôleur technique du Maître d’Ouvrage,
ET
Entrepreneur.
VERIFICATION ACTIONS
REALISATION Si contrôles faits
Contrôles des tuyauteries
Rev. A
Date : 16/01/2012
ET
CT + ME
POUR INFORMATION
MO
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7 MARQUAGE ET IDENTIFICATION En plus des inscriptions exigées par les normes et codes, les informations suivantes seront estampées sur les tubes « procédé » • Numéro de coulée • Identification du lot • R.T quand un examen radiographique a été effectué • H.T quand un traitement thermique a été réalisé • Un code couleur peut être utilisé pour identifier les tubes si cela est exigé à la commande.
8 PROTECTION Tous les tubes en acier inoxydables seront décapés et passivés. Sauf indications contraires, les tubes en acier carbone ne seront pas peints mais revêtus d’une couche de protection anticorrosion, conformément au standard du fabricant. Cette couche de protection pourra être facilement éliminée sur le site par brossage ou nettoyage au diluant. Les tuyauteries enterrées seront revêtues extérieurement en polyéthylène 3 couches suivant la spécification 6260-X-W-SG-SGZ-000001. Les extrémités chanfreinées seront protégées de la corrosion par un vernis antirouille conformément au standard du fabricant. Les extrémités des tubes seront protégées par un bouchon en plastique pour éviter leur endommagement. Le sablage, ou tout autre procédé similaire, ne devra pas être requis pour enlever cette couche de protection. De la graisse sera appliquée sur les extrémités filetées. 9 EMBALLAGE ET TRANSPORT L’emballage et le transport seront conformes au standard SEI 1999 et aux instructions données lors de la commande. L’emballage sera valable pour tous les types de transport (air, route, rail, mer) et pour le stockage sur le site.
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