SolidWorks Nivel IV - 2011

.

DimXpert

Ferramenta para dimensionamento geométrico e tolerâncias, com a qual as dimensões e tolerâncias para as peças são aplicadas de acordo com requisitos da norma ASME Y14.412003. Para realizar o trabalho de cotagem, o DimXpert utiliza dois métodos para reconhecer reconhecer os recursos: • Reconhecimento Reconhecimento dos recursos do modelo • Reconhecimento Reconhecimento topológico (geométrico) Reconhecimento Reconhecimento dos recursos do modelo

O benefício desta forma de reconhecimento está no fato de os recursos reconhecidos serem atualizados caso seja modificado o modelo, especialmente ao acrescentar recursos. O DimXpert reconhece os seguintes recursos: Ressalto, Ressalto, Cilindro, Furo Simples, Entalhe, Plano, Ranhura, Largura e Cone Reconhecimento Reconhecimento top ológico

Se o Reconhecimento dos recursos do modelo falhar em reconhecer os recursos, o DimXpert pode utilizar o Reconhecimento topológico. A vantagem do Reconhecimento topológico é que este reconhece recursos manufaturados, tais como rasgos, rebaixos e aberturas. O Reconhecimento topológico é utilizado, exclusivamente, para recursos de corpos importados. Ele se atualiza com as alterações no modelo, porém não acrescenta novas cotas em recursos de padrão. 2 Treinamentos Abertos SKA

www.ska.com.br • [email protected] [email protected] om.br • 0800 510 2900

DimXpert

Ferramenta para dimensionamento geométrico e tolerâncias, com a qual as dimensões e tolerâncias para as peças são aplicadas de acordo com requisitos da norma ASME Y14.412003. Para realizar o trabalho de cotagem, o DimXpert utiliza dois métodos para reconhecer reconhecer os recursos: • Reconhecimento Reconhecimento dos recursos do modelo • Reconhecimento Reconhecimento topológico (geométrico) Reconhecimento Reconhecimento dos recursos do modelo

O benefício desta forma de reconhecimento está no fato de os recursos reconhecidos serem atualizados caso seja modificado o modelo, especialmente ao acrescentar recursos. O DimXpert reconhece os seguintes recursos: Ressalto, Ressalto, Cilindro, Furo Simples, Entalhe, Plano, Ranhura, Largura e Cone Reconhecimento Reconhecimento top ológico

Se o Reconhecimento dos recursos do modelo falhar em reconhecer os recursos, o DimXpert pode utilizar o Reconhecimento topológico. A vantagem do Reconhecimento topológico é que este reconhece recursos manufaturados, tais como rasgos, rebaixos e aberturas. O Reconhecimento topológico é utilizado, exclusivamente, para recursos de corpos importados. Ele se atualiza com as alterações no modelo, porém não acrescenta novas cotas em recursos de padrão. 2 Treinamentos Abertos SKA


Utili zando zando o DimXpert

Desenhar uma peça, conforme imagem ao lado (Retângulo de 80 x 50 mm, com 4 furos diâmetro 10 mm)

Antes de se iniciar o trabalho de cotagem manual, configura-se o recurso

DimXpert

Ferramentas

/

em:

Opções

/

Propriedades do documento / DimXpert

/

Geométrica.

Marcar

Tolerância a

opção

“Criar dimensões básicas” básicas ” .

Demais podem

configurações ser

feitas

também

dentro

de

DimXpert.

3 Treinamentos Abertos SKA


Para

inserir

dimensões

manualmente e

as

tolerâncias

geométricas, na Guia DimXpert, seleciona-se a opção “Referência Primária” e, logo após, seleciona-

se uma face, conforme imagem ao lado. Repete-se o processo para as demais referencias.

Com

Dimensão

de

tamanho

podemos cotar os furos, conforme imagem

ao

lado.

DimXpert

reconhece a existência dos 4 furos.

Com

Dimensão

de

local

podemos acrescentar cotas de comprimento,

distancia

entre

centros, etc…


www.ska.com.br • [email protected] • 0800 510 2900

A barra de seleção ajuda selecionar os recursos desejados.

O comando Tolerancia geométrica permite acrescentar tolerâncias geométricas as geometrias.

Exibir estado da Tolerancia nos mostra, através de cores, se a peça esta completamente cotada. Amarelo = Falta dimensões Verde = Com todas as cotas necessárias Vermelho

=

Cotas

a

mais

(desnecessárias) Conforme

a

imagem

abaixo,

precisamos definir se o processo de cotagem é Prismático ou Esquema de dimensão automática permite

Torneado; em seguida, o tipo de

cotar automaticamente a peça.

tolerância e o Dimensionamento padrão, Linear ou Polar. 5

Treinamentos Abertos SKA


Em

seguida,

as

faces

de

referência (conforme imagem ao lado). Também Escopo (se Todos os Recursos ou somente Recursos Selecionados)... ... e por ultimo, os tipos de recursos

que

devem

ser

selecionados automaticamente.

Ao confirmar o comando, as cotas são acrescentadas.



Observação: As cotas do DimXpert podem ser aproveitadas no módulo de detalhamento (desenho).

DFMXpress

É uma ferramenta que analisa e verifica a manufaturabilidade dos projetos. Pode se identificar as áreas que são difíceis de fabricar, dispendiosas ou impossíveis de usinar, na etapa inicial do processo do projeto. Dentro de Ferramentas, selecionar DFMXpress...



Verif icação de regra

Após escolher um processo: Somente fresa/broca, Tornear com fresa, Chapa metálica ou Molde por injeção... O DFMXpress valida as peças de acordo com as seguintes regras de projeto: • Razão profundidade/diâmetro do furo: verifica se existem furos muito profundos ou muito estreitos para remoção eficiente de cavaco. • Recursos inacessíveis: verifica se existem recursos inacessíveis, que podem exigir ferramentas especiais de corte ou procedimentos especiais. • Regra de tolerância linear e angular: verifica a existência de tolerâncias restritas que podem não permitir o uso de ferramentas básicas e/ou parâmetros de processo. • Fresamento de cantos internos agudos: verifica se os cantos são muito agudos para as operações de fresamento padrão. • Furos parciais : verifica se os furos que atravessam os limites da peça estão com determinada porcentagem dentro do material (em relação ao seu eixo). • Alívi o de fu ro mandr ilado – par a peças to rn eadas: verifica se os furos mandrilados cegos têm alívio na extremidade final. • Bolsão/ranhura profu nda: verifica se as ranhuras são muito profundas ou muito finas para fresas padrão. • Superfície de entrada/saída de furo: verifica se as superfícies de entrada e saída dos furos de broca são perpendiculares aos seus eixos, de modo que as pontas 8 Treinamentos Abertos SKA


das brocas não se desviem ou produzam rebarbas irregulares na saída. • Furos com fundo plano: verifica se os furos cegos têm um fundo cônico ao invés de um fundo plano, facilitando a perfuração e o escareamento. • Raio de canto mínimo – para peças torneadas: verifica se os cantos acomodam ferramentas que têm um “raio de ponta” grande. • Conformar aos tamanhos de broca padrão: verifica se os tamanhos dos furos correspondem aos tamanhos de broca padrão. • Filetes em arestas externas: verifica se estão especificados chanfros em vez de raios para as arestas de limite da face superior. • Furo intercepta cavidade: verifica se existem furos de broca que interceptam cavidades. Diferentes escolhas de Processo de manufatura nos resultam em diferentes verificações. Após escolher o processo adequado, clicar em Executar para fazer a analise . Após executar a análise, DFMXpress retorna itens aprovados/reprovados, conforme imagem abaixo.



Detecção de i nterferência

Em uma montagem complexa, poderá ser difícil determinar visualmente se os componentes estão com interferência. Com Detecção de interferência, é possível identificar todas as interferências das peças e pode-se configurá-las.

Determinar a interferência entre componentes: • Exibir o volume real da interferência como um volume sombreado. • Alterar as configurações de exibição dos componentes com e sem interferência para visualiza-la melhor. • Optar por ignorar interferências que se deseja excluir, tais como encaixes de pressão, interferências de componentes de fixação rosqueados, etc... • Optar por incluir interferências entre corpos de uma peça com múltiplos corpos. • Optar por tratar uma submontagem como um componente único, para que as interferências entre os componentes da submontagem não sejam incluídas no relatório. Diferenciar interferências de coincidência e padrão. Componentes selecionados •

Componentes a verificar

Exibe os componentes selecionados para verificação de interferência. Por padrão, a montagem de nível superior é exibida, a menos que se tenha configurado outros componentes. Quando se verifica as interferências em uma montagem, todos os componentes são verificados. Ao selecionar-se um só componente, somente as interferências que envolvem este componente serão incluídas no relatório; ao

selecionar-se

mais

componentes,

somente

as

interferências entre os componentes selecionados serão incluídas no relatório. 10 Treinamentos Abertos SKA


•

Calcu lar Resul tados

Exibe as interferências detectadas. O volume de cada interferência é exibido à direita de cada lista. Quando se configura uma interferência em Resultados , ela é realçada em vermelho na área de gráficos. Ignorar /Cancelar ignorar: Clique para alternar o modo da interferência selecionada.

Se uma interferência estiver definida como Ignorar , permanecerá ignorada durante os cálculos de interferência. Consulte Exibir interferências i gnoradas em Opções. Vista de componente: Exibe as interferências por nome do componente, ao invés do

número da interferência. Opções

• Tratar

coincidência

como

interferência: Relata as entidades

coincidentes como interferências. • Exibir

interferências

ignoradas: Seleciona-se para exibir

as interferências ignoradas na lista Resultados ,

ícone

em

cinza.

Quando essa opção é desmarcada, as interferências ignoradas não são listadas. • Tratar

submontagens

componentes:

selecionada

esta

como

Quando opção,

as

submontagens são tratadas como Componentes sem interferência

componentes únicos, portanto, as

Exibe os componentes sem interferência no

interferências entre os componentes 11

Treinamentos Abertos SKA


modo selecionado:

da submontagem não são incluídas

• Estrut ura de arame

no relatório.

• Oculto

• Incluir interferências de peça

• Transparente

com múltiplos corpos: Seleciona-

• Usar atual: Usa as configurações de

se esse parâmetro para relatar as

exibição atuais da montagem.

interferências

entre

corpos

em

peças com múltiplos corpos. Verif icação de fo lga/espaçamento

• Tornar transparentes as peças com

interferência:

Seleciona-se

para exibir os componentes da interferência selecionada no modo transparente. •

Criar pasta de componentes

de

fixação:

Separa

as

interferências entre componentes de fixação (como parafuso, porcas, arruelas...)

com

uma

pasta

independente em Resultados . A Verificação de espaçamento permite verificar a folga entre os componentes selecionados em uma montagem. Verifica a distância mínima entre os componentes e informa as folgas que não atendem ao valor mínimo aceitável especificado. Podem-se selecionar componentes inteiros ou faces específicas dos componentes. Podem-se verificar as folgas apenas entre os componentes selecionados, ou entre os componentes e o restante da montagem. Para verificar a folga, clica-se em Verificação de espaçamento (barra de ferramentas Montagem) ou em Ferramentas / Verificação de espaçamento. Para exibir a falha de folga na área de gráficos, seleciona-se em Resultados no “ PropertyManager ”.



Componentes selecionados

• Componentes selecionados: Lista entidades selecionadas para a verificação de

espaçamento.

Clica-se

em

Selecionar

componentes ou em Selecionar faces para filtrar o tipo de entidade que você quer selecionar. • Verif icar a folg a entr e: Especifica-se a verificação somente entre as entidades selecionadas ou entre as entidades selecionadas e o restante da montagem. Seleciona-se uma das opções: • Itens selecionados • Itens selecionados e o restante da montagem • Espaçamento mínimo permiti do: Os espaçamentos menores que ou iguais a esse

Dica:

Em Opções, pode-se selecionar a opção

de

ignorar

os

espaçamentos

“iguais”.

Esse

parâmetro relata somente os “menores

que”

o

valor

especificado.

valor são relatados em Resultados. Resultados

Lista os espaçamentos que não atendem

ao

aceitável.

O

valor valor

mínimo de

cada

espaçamento que falhou aparece na

lista.

Seleciona-se

um

espaçamento em Resultados, e ele é destacado na área de gráficos.



Ignorar/Cancelar ignorar: Seleciona-se para alternar entre o modo ignorado e não

ignorado do espaçamento selecionado. Se estiver definido como Ignorar, o espaçamento será ignorado durante os cálculos de espaçamentos. Consulte Exibir espaçamentos ignorados em Opções. Vista de componente: Lista os espaçamentos por nome de componente ao invés de

o número de espaçamento. Opções

Exibir espaçamentos ignorados: Seleciona-se para exibir os espaçamentos

ignorados na lista resultados, ícones na cor cinza. Quando essa opção é desmarcada, os espaçamentos ignorados não são listados. Tratar submontagens como componentes: As submontagens são tratadas como

componentes únicos, portanto, os espaçamentos entre os componentes da submontagem não são marcados. Ignorar

espaçamento

igual

ao

valor

especificado: Relata

somente os

espaçamentos menores que o valor especificado. Tornar transparentes as peças em estudo: Exibe em modo transparente os

componentes cujos espaçamentos estão sendo verificados. Criar pasta de componentes de fixação: Separa os espaçamentos entre

componentes de fixação (como parafusos, porcas, etc.) com uma pasta independente em Resultados. Componentes não envolvidos

Usa o modo selecionado para exibir todos os componentes não envolvidos na verificação de espaçamentos. • Estrutura de arame 14 Treinamentos Abertos SKA


• Oculto • Transparente • Usar atual: usa as configurações de exibição atuais da montagem Al in hament o de Fu ro s

O recurso “ Alinh amento de fur os” verifica se há furos desalinhados nas montagens. Esta opção é baseada nos recursos. O alinhamento dos furos do Assi st ent e de Perfuração, furos simples e recursos de

corte

cilíndrico

são

verificados.

O

Al in hament o de Furo s não reconhece os

furos em corpos derivados, espelhados ou importados. Componentes selecionados

• Componentes a verificar: Exibe os componentes selecionados para verificação de alinhamento de furos. Por padrão, a montagem de nível superior é exibida, a menos que sejam configurados outros componentes. Ao verificar o alinhamento de furos de uma montagem, todos os componentes são verificados. Se selecionar dois ou mais componentes, somente as falhas de alinhamento entre os furos dos componentes selecionados serão incluídas no relatório. • Desvio de centro de furo: Especifica a distância máxima entre os centros a ser verificada nos conjuntos de furos. • Calcular: Clica-se para verificar o alinhamento de furos.



Resultados

Exibe as falhas de alinhamento detectadas e relata o desvio máximo entre os centros de cada conjunto de furos com falha de alinhamento: • Selecionar itens para realçá-los na área de gráficos. • Expandir os

itens para listar os furos

individuais envolvidos na falha de alinhamento. • Clicar com o botão direito do mouse nos itens e selecionar Zoom na seleção . Se o Alinh amento de f ur os reconhecer alguns furos em uma peça, mas detectar que não pode analisar uma parte da peça, esta será listada em uma pasta denominada Componentes parcialmente analisados em Resultados . Por exemplo, se criar uma

peça através do recurso de espelhamento com peça que contém furos do Assi st ent e de perfur ação , o Alinh amento de f uro s reconhece que esta peça contém furos, mas

não é capaz de executar a análise porque esta contém um corpo espelhado. Neste caso, examina-se a peça e os componentes relacionados manualmente, em busca de furos desalinhados. Sensores

Os

sensores

selecionadas

monitoram de

peças

propriedades e

montagens,

alertando quando os valores se desviam dos limites especificados.

Tipos de sensor

Os tipos de sensores incluem: • Propriedades de massa: Monitora propriedades como Massa, Volume e Área da superfície. 16 Treinamentos Abertos SKA


• Medida: Monitora as dimensões selecionadas. • Detecção de interferência: (disponível somente em montagens): Monitora a montagem para ver se há interferências entre os componentes selecionados. • Dados da simulação: (disponível em peças e montagens para uso no SolidWorks Simulation): Monitora dados como Tensão, Deformação, Deslocamento, etc. Ao clicar em Adicionar sensor, a caixa de diálogo ao lado é mostrada. Em Tipo de sensor, pode-se escolher entre: Dados do Simulation, Propriedades de Massa e Medida. Ao escolher Propriedades de Massa, têm-se mais opções para usar: Ao escolher Medida, seleciona-se a cota desejada. Alerta determina a condição da mensagem e o valor de referência.

Nota: Para o sensor de Medida, deve-se escolher uma cota dentro do recurso de Esboço ou uma Cota dimensionada através do DimXpert

No exemplo acima, sabendo que o valor da massa é 36.85, é colocada uma condição para o sensor, que deve avisar quando o valor ficar abaixo de 35g ou acima de 38g.

Ao efetuar uma alteração na peça, e esta ficar fora do especificado, uma mensagem é mostrada. 17 Treinamentos Abertos SKA


Componentes inteligentes

Criam-se componentes inteligentes a partir dos componentes, cujo uso é freqüente, e que requerem a adição de recursos diversos ou componentes associados. Exemplos: • Um conector com parafusos de montagem, porcas, furos de parafusos e um corte. • Um anel de retenção com uma ranhura. • Um motor com parafusos e furos de montagem. Quando se torna um componente inteligente, associam-se a ele outros componentes e recursos. Quando se insere o componente inteligente em uma montagem, pode-se escolher se os componentes e recursos associados ao componente serão ou não inseridos. Os seguintes recursos podem ser associados a um componente inteligente: • Ressaltos e cortes extrudados. • Ressaltos e cortes revolucionados. • Furos simples. • Furos do Assistente de Perfuração. É possível mapear configurações do componente inteligente para as configurações dos componentes e recursos associados. É possível adicionar o autodimensionamento em componentes inteligentes cilíndricos. Quando se insere o componente inteligente em um componente cilíndrico, o diâmetro do componente inteligente se ajusta ao diâmetro do componente cilíndrico. Criar componentes inteligentes

Criam-se os componentes inteligentes em ambiente de montagem. Os seguintes dados são capturados no componente para um Recurso inteligente: 18 Treinamentos Abertos SKA


• Referências externas aos arquivos dos componentes associados • Informações para criar os recursos associados • Informações para reconstruir a montagem de definição Após definir o componente como inteligente, não são mais necessários os arquivos da montagem de definição ou das peças que contêm os recursos associados. Entretanto, ainda são necessários os arquivos dos componentes associados.

Para compreender melhor como componentes

inteligentes

funcionam, cria-se primeiro uma peça retangular, de 100 x 60 x 30

mm

e

salva-se

como

Chapa.SLDPRT.

Agora, cria-se um pino, conforme as dimensões ao lado, o qual salva-se com o nome de Pino Inteligente.SLDPRT.



Em seguida, criar uma montagem e salvá-la com um nome qualquer, por exemplo: Conjun to d e exemplo. SLDASM.

Pode-se, então, montar o Pino sobre a chapa, sendo que a posição não é muito importante;

no

entanto

foram utilizados 15 mm em relação às faces, conforme imagem ao lado:



Após

montado,

técnica

de

usa-se

Trabalho

a em

Contexto, para gerar um alojamento

para

o

Pino

Inteligente. Ao observar a imagem ao lado, percebe-se que o furo da cabeça é maior e o furo do corpo tem o mesmo diâmetro que este. Realizado o alojamento para o pino, pode-se dar continuidade para gerar o componente inteligente Para transformar a peça em um componente inteligente, clica-se em Ferramentas / Criar componente inteligente.

Para a janela “Componentes inteligentes ”, seleciona-se a peça Pino. A janela de “Componentes ” ficará em branco, pois não há outros componentes envolvidos. Na janela de “Recursos ” estão os furos realizados. Para este exemplo, não será utlizado o recurso “ Dimensionar Automaticamente” e “Tabela do Configurador .” Ao confirmar, o “Pino Inteligente” recebe uma estrela sobre seu ícone, mostrando que se tornou inteligente. 21 Treinamentos Abertos SKA


Agora, insere-se outro Pino e posiciona-se ao lado do pino existente... Conforme a imagem ao lado, o segundo Pino tem uma estrela destacada.

Ao clicar sobre a estrela, os furos serão inseridos automaticamente, conforme a imagem abaixo. Dentro de Referências, seleciona-se a face no qual o Pino está montado.

Ao lado, o resultado. Agora, toda vez que se insere o Pino, pode-se ativar, através da estrela, a furação, para que esta seja realizada automaticamente.



Ex. 01: Abaixo, uma roda dentada com diâmetro do furo para o eixo igual a 18 mm.

Também há outras duas rodas dentadas, com diâmetros do furo para o eixo igual a 15 e 20 mm. O eixo e a chaveta estão configurados e montados na roda dentada. Precisa-se apenas fazer o rasgo da chaveta, após, tornar eixo, chaveta e rasgo componentes inteligentes.



Antes, porém, observar o eixo. Ele possui três configurações, Diam 15, Diam 18 e Diam 20, que correspondem

aos

diâmetros dos furos nos quais monta-se o eixo.

Essa informação será importante, em virtude dos recursos que serão utilizados para transformar em um Componente inteligente.

Na montagem, realizase a furação e a alocação para inserir a chaveta no sistema de propulsão.

A profundidade do corte a ser realizado deve ser maior que a espessura da chaveta e deve ser fixa e inalterável. O valor utilizado na imagem ao lado é de 10 mm de profundidade. 24 Treinamentos Abertos SKA


Na imagem ao lado, destaque para o corte da chaveta.

Ao clicar em Criar “Componentes inteligentes ”: • Em Componentes inteligentes, seleciona-se o eixo. • Em Componentes, seleciona-se a Chaveta. • Em Recursos, seleciona-se o Corte realizado no eixo, em contexto.

Observa-se que os demais componentes são temporariamente escondidos para facilitar a seleção. 25 Treinamentos Abertos SKA


Diâmetro é a face do eixo na qual está inserido o alojamento do furo. Devido a esse motivo, restrições automáticas serão geradas automaticamente. Ao clicar em Tabela do configurador, uma janela informa as configurações que o eixo possui. Pode-se definir Diâmetro mínimo e Diâmetro máximo, conforme a imagem abaixo.

Iniciar um novo conjunto, com outra roda dentada, na qual o diâmetro do furo seja diferente de 18 mm. Observar que, na imagem ao lado, está sendo utilizada a opção com diâmetro de 15 mm

Ao inserir o eixo no furo, este se ajusta ao diâmetro do furo automaticamente. Porém, o eixo não está completamente montado.

Necessita-se, ainda, colocar uma restrição de coincidente entre as faces planas do eixo com a roda dentada. 26 Treinamentos Abertos SKA


Na imagem acima, o eixo já está montado e devidamente configurado. Sobre a estrela, clica-se para ativar o Componente inteligente. Na imagem abaixo, o eixo montado com a chaveta e o rasgo, para um diâmetro de furo para o eixo de 15 mm.



SolidWorks Explorer

O SolidWorks Explorer é um programa incluído no SolidWorks. O SolidWorks Explorer é utilizado para localizar, informar, visualizar e modificar arquivos de peças, montagens e desenhos do SolidWorks, além de arquivos contidos no site 3DContent Central. Ao clicar sobre um arquivo com o botão direito do mouse, a barra de ferramentas instantânea é mostrada. As duas opções em destaque estão relacionadas ao SolidWorks Workgroup, disponíveis com o SolidWorks Professional ou Premium. Abri r: Primeira opção, abre um arquivo no programa apropriado com base no tipo de

arquivo. O SolidWorks é iniciado para peças, montagens e desenhos, caso esteja instalado. Preparar e enviar do SolidWorks: Segunda opção, copia um arquivo do SolidWorks,

incluindo as referências, com opções de adicionar sufixo ou prefixo a cada arquivo de referência, além da possibilidade de criar um arquivo compactado. Renomear: Renomeia um arquivo do SolidWorks e atualiza seu local de uso .

Substituir: Substitui o arquivo por outro do mesmo tipo. Em uma montagem, todas as

instâncias do componente são substituídas.



Renomear

Ao clicar sobre uma peça com o botão direito do mouse, pode-se renomear um arquivo sem que haja qualquer tipo de erro de referência nas peças. o clicar em Renomear, a caixa de diálogo ao lado é exibida: Atualizar local de uso: lista todos os locais onde o componente é utilizado. Clicar em OK para confirmar. Preparar e enviar

Ao clicar sobre uma peça ou conjunto com o botão direito do mouse, podemos coletar todos

os

referenciados

arquivos à

peça

ou

referenciados ao conjunto.

Ao clicar em Preparar e Enviar , a caixa de diálogo acima é exibida. Conforme imagem acima, arquivos que pertencem ao conjunto são selecionados. Poderão ser incluídos desenhos ou ainda resultados de simulações do Simulation. Vista aninh ada mantém a estrutura de pais e filhos. Vista Plana desfaz a estrutura pai

e filho, mostrando todos os arquivos no mesmo nível. Salvar na pasta determina o local em que os arquivos serão salvos. Salvar no arquivo zip compacta todos os 29 Treinamentos Abertos SKA


arquivos e os coloca na pasta que determinou-se. Adici on ar pr efi xo (e/ou su fix o) permite acrescentar um texto ao nome do arquivo, destacando dos originais e evitando problemas como arquivos duplos. Planificar para pasta única coloca todos os arquivos em uma única pasta. Após selecionar e configurar opções, clicar em Salvar para concluir a tarefa. Substituir

Ao clicar sobre uma peça com o botão direito

do

mouse,

pode-se substituir o arquivo, selecionando “Substituir ”. seguinte

A

caixa

de

“ Atual izar lo cal de us o” altera a peça dentro do conjunto

diálogo é exibida:

no qual está inserida. Observar que podemos escolher se

Dentro

queremos substituir em todos os locais, somente em alguns

coloca-se o nome da

ou em nenhum lugar. Ao clicar sobre um componente ou

peça

conjunto, tem-se acesso a algumas informações essenciais

iremos substituir.

de com

“ Com ”, a

qual

do arquivo, conforme mostra a imagem acima. Ao clicar sobre um arquivo, temos acesso a varias informações sobre o arquivo. A primeira

delas

Informações, lista

e

é nos

propriedades

gerais da peça.



Permite acessar as propriedades personalizadas

do

arquivo, e altera-las.

Com Local de usos, podemos

identificar

onde o arquivo esta sendo utilizado. Esta

informação

é

importante quando se deseja

alterar

o

componente.

Exibir : esse recurso permite a visualização dos arquivos em computadores que não

possuem o SolidWorks instalado. Juntamente com o recurso de “ Propriedades ”, esta torna-se uma ferramenta importante para a integração dos setores da empresa. Em “Propriedades ”, pode-se clicar sobre uma propriedade do SolidWorks e alterá-la. Logo, se criar propriedades personalizadas, como preço, fornecedor, etc., demais departamentos, como compras, PCP, etc. poderão preencher estes campos, utilizando esse recurso como uma ferramenta de integralização. Essas informações também podem ser utilizadas na lista de material (BOM), tanto em conjuntos como em detalhamentos e, ainda, serem exportadas para uma tabela do Excel. 31 Treinamentos Abertos SKA


“Exibir ” permite visualizar o arquivo em 3D e rotacionar. eDrawings

Ferramenta para visualização e compartilhamento de arquivos. Divide-se em duas opções: eDrawings, que pode ser adquirido diretamente no site da SolidWorks (gratuito), e eDrawings Professional, que é disponibilizado no pacote SolidWorks Professional ou Premium.



Abaixo, podemos verificar os recursos de que cada versão dispõe: Recurso

eDrawings (Gratuito)

eDrawings Professional

Pulicar arquivo s do eDrawing a partir de múltiplas plataformas CAD Ar qu iv os u ltr acomp actos

X

X

X

X

Visualizador interno

X

X

Layout d e desenho

X

X

Hyperlink

X

X

3D Pointer

X

X

An imação s elec ion and o e clic and o

X

X

Compartil har e visu alizar anali ses

X

X

Compartil har e visualizar arquivos do

X

X

X

X

MoldFlowXpress Salvar arquivos em STL e outros formatos Ferramentas avançadas de co laboração Marcação

X

Medidas

X

Proteção por senha

X

Corte de seção di nâmico

X

Mover componentes

X

Explodir vistas

X

Visualizar configurações

X

Visualizar animações

X

Propri edades de massa

X



Observar que o eDrawings Professional pode ser adquirido individualmente, o que permite a utilização nos departamentos de compra, PCP, fábrica, etc. A ferramenta que será utilizado nos treinamentos é o eDrawings Professional.

Ao clicar em Abri r , além das opções do eDrawings, se tem a possibilidade de abrir peças, conjuntos e detalhamentos do SolidWorks

sem

realizar

qualquer tipo de conversão. Também se pode abrir arquivos DWG e DXF.



Ao clicar em Senha..., pode-se

proteger

o

arquivo através de uma senha pessoal. Importante: Observar que senhas

perdidas

não

poderão ser recuperadas!

Ferramentas

de

visualização

Da esquerda para direita: Zoom para ajustar, Zoom para

área,

Aumentar/Diminuir Zoom, Girar, Pan, Sombreado e Pespectiva.



Ferramentas

para

animação

Da esquerda para direita: Anterior, Parar, Avançar e Reprodução continua.

Ferramentas

de

Edição

Da

esquerda

para

direita: Medida,

Corte

transversal e Carimbo



Marcação: permite cotar,

inserir notas, traçar linhas, círculos, etc. Ferramenta que permite os

departamentos

que

não possuem Solidworks, acrescentar comentários no projeto, para que a engenharia possa rever os comentários e dar continuidade ao trabalho com

base

nessas

informações projeto,

(alterar

complementar

trabalho, rever projeto, etc..)

Medir:

permite

arestas

ou

pontos

e

medir

selecionar faces

para

medição. O resultado é mostrado em uma caixa de

dialogo

na

janela

principal e lateral.



Corte transversal: permite realizar um corte para visualizar

determinadas

regiões ou áreas internas. Permite realizar o corte em uma região qualquer, selecionar primeiro a face na qual se quer o corte. Carimbos:

podemos

colocar um carimbo na anela

principal

do

eDrawings.

Para criar um carimbo personalizado:

• Podem ser adicionadas imagens (*.png , *.tif , *.gif , *.jpeg , *.bmp ) à pasta de carimbos especificada. • O eDrawings tem suporte para os formatos *.png , *.tif ou *.gif e suporta transparências. • Nos modelos, as estampas permanecem fixas em relação à janela quando os modelos são escalados, girados ou arrastados. • Nos desenhos, as estampas se comportam como carimbos aplicados a desenhos em folhas de papel. Os carimbos tornam-se permanentes quando você salva o documento. 38 Treinamentos Abertos SKA


Tutorial DriveWorksXpress

Ferramenta utilizada na automatização de projetos. Normalmente conhecida como configurador de produto, tem a capacidade de automatizar a criação de peças, conjuntos e detalhamentos.

Como primeiro exemplo, usaremos uma peça, um tubo retangular, em que iremos gerar diferentes valores para altura, largura, espessura e comprimento.



Para isso, desenhar um tubo qualquer. Vamos

convencionar

também

o

campos que criaremos e que serã associados às dimensões: Largura

•

Altura

•

Espessura

•

Comprimento

•

Salvar a peça como Tubo.SLDPRT.

Fazer um detalhamento e salvar como Tubo.SLDDRW. Ao iniciar o DriveWorksXpress, podemos Criar/Alterar banco de dados, Adicionar/Editar modelos ou Executar modelos. Como esta é a primeira vez que utilizaremos o DriveWorksXpress, precisamos Criar/Alterar banco de dados. Escolher esta opção e clicar em Avançar

Uma caixa de diálogo será aberta, onde colocaremos o nome da Base de dados que queremos criar (e o local). 40 Treinamentos Abertos SKA


O nome da base de dados é Tubo.

Base de Dados é o local onde todos os parâmetros, relações e informações que criarmos, ficará armazenado.

Agora, o DriveWorksXpress nos leva automaticamente à próxima etapa, que é capturar o modelo. Clicar em Próximo. Usaremos o modelo aberto. Clicar em Próximo.

É nesta janela que capturamos as Dimensões, Propriedades, Desenho e Configurações. Clicar em Dimensões e recursos para capturar as dimensões do Tubo. Ao clicar sobre o tudo, as dimensões aparecem.

Usaremos Endereço para selecionar uma dimensão e Nome, para nomea-la. Usar nomes lógicos não separados por espaço. Evitar acentos e “ç”. 41 Treinamentos Abertos SKA


No exemplo ao lado, selecionamos a cota de

30

mm.

Esta

aparece no Endereço, e a nomeamos no campo

Nome

(Largura)

Clicar em acrescentar

para a

dimensão. Esta aparece na lista de dimensões.

Repetiremos esse procedimento para todas as dimensões, aonde: 100 mm = Comprimento

Ao final, teremos:

40 mm = Altura 3 mm = Espessura 3 mm = Espessura_1 R6 = Raio_externo R3 = Raio_interno



Em seguida, vamos acrescentar o Desenho. Dentro de Desenhos e configurações, clicar em Procurar e selecionar o desenho chamado Tubo.slddrw.

Após selecionar, clicar em Próximo

Nesta etapa, chamada Formulário, vamos criar os campos que devemos preencher, para criar novos tubos.

Dentro de Tipo, temos várias opções de seleção:



A primeira pergurntas será: Altura Valor mínimo e valor máximo permite colocar limites para os valores que vamos inserir. Clicar em Proximo

Altura aparecerá na lista de Formulários. Clicar em Adicionar para acrescentar novas perguntas. As próximas perguntas serão: Largura, Caixa de texto numérico, Valor mínimo 25 e Valor máximo 80 Comprimento,

Caixa

de

texto

numérico, Valor mínimo 100 e Valor máximo 1000. Espessura, Lista suspensa, 1, 2, 3, 4.



Clicar em Testar para ver o resultado, conforme imagem ao lado. Clicar em Próximo

Dentro de Regras, faremos as relações entre Dimensões e Perguntas (passo anterior). Observar na imagem ao lado a tabela que nos mostras o numero de regras total e as regras Faltando. Vamos iniciar por Dimensões. Marcar Editar...

...e em seguida, Próximo. …e temos as dimensões a serem relacionadas.



Clicar sobre Largura e Construir.

Ao Clicar em Construir, a caixa Gerador de Regras é mostrada.

Dentro de entradas, selecionados o campo criado dentro de Formulario, com o qual queremos relacionar a Dimensão. Largura, relacionaremos com Largura.

Clicar em OK para confirmar a relação.



Temos então, Largura relacionado com Largura, conforme imagem acima. Repetir o processo para as Dimensões restantes. Observar na imagem ao lado, as relações. Em

destaque,

Raio_externo,

que

corresponde a Espessura multiplicada por 2.

Ao finalizar esta etapa, clicar em Voltar.

Observamos apenas

uma

então regra,

que,

falta

chamada

Nomes de arquivos, que se refere a forma como o arquivo será codificado.



Marcar Editar, para Nomes de arquivos, e Próximo.

Selecionar referente

a a

Linha

Tubo,

e

construir.

Ao lado, temos o conteúdo a ser colocado no campo no Gerador de Regras. Observar que & serve de ligação entre um texto e outro. Também, “ x “ fará a união entre Altura e Largura e Comprimento. Aspas (“) devem ser usadas entre textos que queremos incluir. Ao fazer uma peça, teremos (por exemplo): Tubo 60 x 40 x 500 Clicar em OK para confirmar a relação.



Observando a imagem ao lado, veremos que não nos falta nenhuma relação, ou seja, a configuração esta pronta e podemos então gerar novas peças. Clicar em Executar

Preencher os campos, e em seguida clicar em Criar. Se um valor não valido for digitado no campo, este muda de cor, indicando o erro.



Temos, abaixo, a nova peça. Observar o nome de arquivo.

O detalhamento também esta pronto, porém, a escala do desenho não foi modificada, de acordo com o formato. Esta é uma limitação desta versão:



Criar n ovos arquivos.

Agora que fizemos nossa primeira configuração, de uma peça, vamos configurar um conjunto simples, chamado Base, composto de duas peças Perfil C Maior e Perfil C menor, conforme imagem abaixo. Neste exemplo, queremos aumentar o tamanho dos Perfis C e o comprimento e largura da Base.

Observar que a montagem do conjunto ocorre de forma normal, ou seja, não é necessária uma montagem por planos (neste caso) ou qualquer outra sistemática avançada de montagem. Porém, em muitos casos, é necessário avaliar antes como ocorrerá a troca de componentes e a parametrização, e caso necessário, utilizar técnicas avançadas de montagem.



Ao lado, dimensões gerais do Perfil C. O Perfil C maior tem um comprimento de 1000 mm e o Perfil C menor tem um comprimento menor de 600 mm. Ângulo das pontas é 45 graus. A espessura da parede permanecerá constante, 3 mm. Para facilitar a manipulação dos arquivos, salvalos em uma pasta chamada Base

At enção: Para este exemplo, vamos considerar a sistemática de trabalho com o

DriveWorksXpress assimilada, e seremos menos detalhistas, nos passos a serem tomados. Ao lado, dimensões gerais do Perfil C. O Perfil C maior tem um comprimento de 1000 mm e o Perfil C menor tem um comprimento menor de 600 mm. Ângulo das pontas é 45 graus. A espessura da parede permanecerá constante, 3 mm. Para facilitar a manipulação dos arquivos, salvalos em uma pasta chamada Base



Criar uma nova base de

dados

Base,

chamada conforme

imagem ao lado. Clicar

em

Próximo.

Como

usaremos

o

modelo aberto, clicar em

Próximo

novamente.

Observar

que,

como

estamos trabalhando com uma montagem, temos uma

nova

chamada

opção,

Estrutura

de

montagem captura... Esta

opção

permite

selecionar as peças que compõem a montagem, e que queremos configurar. Marcar as peças.



Clicar duas vezes sobre a peça Perfil C Maior. Esta aparecerá na tela, e em seguida, poderemos capturar as Dimensões e Recursos. Capturaremos

o

Comprimento, Largura e Altura, podemos

sendo

que

usar

estes

nomes para o nome de cada Parâmetro. Ou seja, 1000 = Comprimento, 80 = Altura e 40 = Largura.

Clicar em Modelos Capturados, para ver novamente a estrutura da montagem.

Repetir o procedimento de captura de dimensões com o Perfil C Menor. Ou seja, 600 = Comprimento, 80 = Altura e 40 = Largura Observar que os nomes de cada dimensão do Perfil C Menor podem ser iguais aos nomes do Perfil C Maior. Estas informações se referem a cada peça, e por isso, não apresentam conflito. 54 Treinamentos Abertos SKA


Dentro da montagem, não há, para este exemplo, dimensões a serem capturadas. Para este exemplo, não vamos relacionar um Detalhamento. Clicar em Próximo. Dentro de Formulário, vamos criar os campos de perguntas, conforme a imagem ao lado. Todas as opções serão Caixa de Texto Numérica. Comprimento da Base, Mínimo 800 Maximo 1200. Largura da Base, Mínimo 300 Maximo 700. Altura do Perfil C, Mínimo 50 Maximo 80. Largura do Perfil C, Mínimo 25 Maximo 50. Observar que agora temos 3 arquivos (Nomes de arquivos) para configurar. São duas peças e uma montagem. Também, temos 6 dimensões para relacionar. Vamos iniciar pelas dimensões.



Observar abaixo as relações. O Comprimento do Perfil C Menor precisa ser relacionado com a pergunta Largura da Base.

Agora, configurar os nomes dos arquivos, conforme imagem abaixo.

O nome da Base será Base seguida de Comprimento da Base e Largura da Base (por exemplo: Base 1200 x 900), os Perfis C, da Altura do Perfil e Largura do Perfil. A ordem dos parâmetros, Altura e Largura, não são importantes, e podem ser modificados conforme conveniência. Ainda, podemos acrescentar “ mm” depois de cada valor (por exemplo: =AlturadoPerfilC & “ mm” & “ x “ & LarguradoPerfilC & “ mm”. Maiúsculas e minúsculas são importantes, assim como espaços. Tomar cuidado, quando digitar informações.



Caso não houver mais relações a serem feitas (certificar-se de que não foram relações),

esquecidas podemos

Executar

Temos, abaixo, a nova Base:



O próximo exemplo visa trabalhar com conjuntos e cálculos. Também utilizaremos detalhamentos. O conjunto abaixo se chama Conjunto dos tubos. É composto por 2 tubos com 1000 mm de comprimento e 1 tubo menor, 600 mm. Ao parametrizar este conjunto, queremos aumentar o comprimento total, reutilizando os tubos de 1000 mm, mas, caso o valor for quebrado (por exemplo: 4350mm), um tubo de 350 mm deve ser criado. O diâmetro externo do tubo é 60 mm, parede de 2 mm.

Observar, na árvore de recursos, o Plano do Comp Total, que foi utilizado para restringir o Tubo B (Tubo de 600 mm). Observar também o padrão linear, utilizado para multiplicar o Tubo A (Tubo de 1000 mm).



Fazer um detalhamento do conjunto e das peças.

Criar uma base de dados chamada Conj Tubo.

Clicar em Próximo. Como utilizaremos o modelo aberto, clicar em Próximo.



Dentro

de

Estrutura

de

montagem

capturada, marcar Tubo B, conforme a imagem ao lado.

Como trabalharemos somente com o comprimento, não é necessário selecionar o Tubo A, pois seu comprimento, 1000 mm, permanecerá constante. Quanto ao Tubo B, o comprimento irá variar, compensando os valores quebrados que utilizarmos.

Dentro de montagem, vamos selecionar a distancia entre planos.



O nome será Comprimento Total Também vamos capturar o Numero de Instancias (Num_Instancias) dos tubos (pode ser selecionado clicando no Padrão Linear, da árvore de recursos).



No

Tubo

B,

vamos

capturar o comprimento de

600

mm

(ComprimentoTubo).

Vamos criar um campo de Pergunta, em Formulário, chamado Comprimento, e que se refere ao comprimento total do conjunto. O valor pode variar entre 1000 e 5000 mm.

Avançar para as Regras. Observar que temos 2 nomes de arquivos para configurar e 3 dimensões. Vamos iniciar pelas dimensões.



Para

Num_Instancias,

temos

a

seguinte

expressão:

Rounddown((Comprimento/1000),0). Isso significa que, vamos dividir o valor do Comprimento por 1000 (comprimento do Tubo A) e arredonda-lo para baixo. O 0 após a virgula é o numero de casas.

Então, se colocarmos um comprimento de 3750, teremos 3750/1000 = 3.75 e que arredondado para baixo retorna 3. Este será o numero do Padrão Linear dentro da montagem. Para

o

comprimento

do

Tubo

B

temos:

((Comprimento/1000)-

(Rounddown((Comprimento/1000),0)))*1000.

Então,

se

colocarmos

um

valor

de

3750,

teremos

((3750/1000)-

(Rounddown((3750/1000),0)))*1000. Efetuando as divisões: ((3,75)-(3)) * 1000. Em seguida: (0,75)*1000, que resultará o comprimento de 750 mm para o Tubo B. Para os nomes dos arquivos, temos:



Para o Tubo B, temos: =IF(Comprimento =1000, “Excluir”,((Comprimento/1000)(Rounddown((Comprimento/1000),0)))*1000). Isso significa que, caso o comprimento for igual a 1000, o Tubo B será excluído do conjunto. Caso for maior que 1000, o arquivo permanece e o valor de seu comprimento é acrescentado ao nome.



Antes de Executar testes, retornar para Capturar, e relacionar os desenhos ao Tubo B e ao Conj Tubo.

Clicar em Executar, para realizar um teste. Realizar também um teste com 1000.

O próximo conjunto que vamos configurar é o Extrator (o qual é modelado no Treinamento Nivel I). O objetivo é trabalhar com um

Ao

finalizar

a

configuração,

vamos

conjunto com um numero maior de

escolher um modelo de Aranha, com 2, 3

peças.

ou 4 pernas; aumentar ou diminuir comprimento das garras e do parafuso e

Todas as peças, e a montagem

escolher um tipo de rosca para o parafuso:

contêm detalhamento (menos os pinos

M16 ou M20.

maiores e menores). 65 Treinamentos Abertos SKA


Criar uma base de dados

chamada

Extrator.

Com a opção Adicionar modelos marcada, clicar em Próximo. Usar o modelo aberto

Dentro de Estrutura de montagem capturada, selecionar os itens que serão configurados (Aranha, Parafuso e Garra).

Observar

que

o

Extrator

é

selecionado

automaticamente.



Dois clicks sobre Aranha abrem a peça, para capturar o numero de pernas e o diâmetro do furo. Clicar sobre Dimensões e recursos

Selecionar o numero de pernas, conforme imagem ao lado (nome do parâmetro é: NumeroPernas) e clicar em Adicionar.



Repetir o procedimento para o Furo de diâmetro 18 ( parâmetro nome é: FuroRoscado).

Clicar sobre Modelos Capturados, e em seguida, dois Clicks sobre Parafuso, para abrir este.

Conforme

imagem

ao lado, selecionar o comprimento (CompParafuso) e o diametro da rosca (DiamRosca).

Clicar sobre Modelos Capturados, e em seguida, dois Clicks sobre Garra, para abrir este.



Selecionar

o

comprimento da Garra (CompGarra), para acrescentar a dimensão.

Selecionar Desenho, Extrator,

o para Garra,

Parafuso e Aranha.

Clicar em Próximo, para Criar as Perguntas, em Formulários.



Dentro de Formulários, criar uma Lista Suspensa, conforme imagem ao lado, com 3 opções de variação de pernas: 2, 3 e 4.

Criar uma Lista Suspensa para Rosca, conforme imagem ao lado.

Para Comprimento do Parafuso, vamos utilizar Caixa de valores, aonde o valor mínimo é 150 e o comprimento, 300 mm. O Incremento é de 5 mm.



Para o Comprimento da Garra, vamos utilizar Lista Suspensa, com os valores conforme imagem ao lado.

Vamos ainda criar uma caixa de texto chamada Cliente. O nome do cliente fará parte do código do Extrator.

Conforme a imagem ao lado, temos 4 nomes de arquivos para configurar e 5 dimensões.

Vamos começar relacionando as dimensões

Vamos ainda criar uma caixa de texto chamada Cliente. O nome do cliente fará parte do código do Extrator.



Observar ao lado as relações. Atenção

especial

para DiamRosca e FuroRoscado. Em seguida, vamos configurar o nome dos arquivos. O nome do Extrator é: "*" & Cliente & " P " & NumerodePernasdaAranha & " R " & Rosca & " Garra " & ComprimentodaGarra & " Parafuso " & ComprimentodoParafuso ... ... que resultará (exemplo) em SKA P 3 R M16 Garra 190 Parafuso 230. Observar que o “*” elimina o nome atual (Extrator). Quanto as peças, Aranha é: " P " & NumerodePernasdaAranha & " R " & Rosca ... ... que resultará (exemplo) em Aranha P 3 R M16 . Quanto a Garra é: =ComprimentodaGarra. Quanto ao Parafuso é: " R " & Rosca & " Comp " & ComprimentodoParafuso.



o finalizar, podemos acrescentar valores e clicar em Criar, para fazer novos conjuntos. Os detalhamentos também serão atualizados. atuali zados.



O

próximo

exemplo

de

Configuração, é o conjunto ao lado, composto

de

uma

tampa

e

botoeiras. O objetivo é escolher um tipo de tampa e botoeiras, sendo que temos duas opções: Botoeiras Quadradas (imagem ao lado) e Botoeiras Redondas. Ao escolher um tipo de Botoeira, vamos escolher uma tampa através de configurações, e em seguida as Botoeiras. Observar no conjunto que, as Botoeiras, tanto Quadradas como Redondas, já estão montadas, e após escolha, eliminaremos aquele que não for necessária.



Criar uma base de dados chamada Tampa. Vamos utilizar o Modelo Aberto, logo, clicar em Próximo.

Apesar de selecionarmos todos os componentes c omponentes,, apenas Tampa sofrerá alguma alteração a nível de peça.

Dentro de Modelos Capturados, selecionar Tampa. Dentro de Desenhos e configurações, vamos marcar a opção “Sim, permita que eu crie uma regra para trocar configurações”



Dentro de configurações, temos duas opções, que selecionam o tipo de Botoeira, conforme imagem abaixo:

Dentro de Modelos Capturados, voltar para o Conjunto da Tampa.

Dentro de Dimensões e Recursos, vamos capturar os dois padrões, conforme imagem ao lado.



Quadrada e Redo nda.

Dentro de Formulário, vamos utilizar Lista Supensa, e criar duas opções de escolha:

Na imagem ao lado, podemos observar que teremos que criar uma regra para Configurações e duas para Recursos. Para Dimensões, não será necessário criar uma regra. Marcar

Configurações

e

clicar

em

Próximo. Criar uma formula Lógica conforme a imagem ao lado, para Configuração.

Marcar Recursos, e em seguida, clicar em Próximo. Para Padrão de Botoeira Quadrada, criar a seguinte formula Lógica. =IF( Botoeira = "Quadrado" , "Cancelar Supressão" , "Excluir" ). Para Padrão de Botoeira Redonda, criar a seguinte formula Lógica: 77 Treinamentos Abertos SKA


SolidWorks Nivel IV - 2011

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