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Índice Pág. Introducción..02 1. Def inición inición .03 2. La temperatura..03 3. La capilaridad.03 4. Tipos de soldadura Heterogénea..03 a. La soldadura blanda..03 i. Limpieza03 ii. La pasta de soldar..03 iii. El montaje...04 iv. El calentamiento.04 v. El ensamblaje04 b. La soldadura f uerte04 i. Con cobre o plata04 ii. Regulación..04 Conclusiones..05
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Introducción
La historia de la unión de metales se remonta a varios milenios, con los primeros e jemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de
hierro en Europa y el Oriente Medio.
La Primera Guerra Mundial causó un repunte importante en el uso de los procesos de soldadura, con las diferentes f uerzas militares procurando determinar cuáles de los varios procesos nuevos de
soldadura serían los me jores.
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1. Definición La soldadura heterogénea consiste en unir dos piezas metálicas mediante la aportación de otro metal diferente al de las piezas a ensamblar y con una temperatura de f usión menos elevada.
2. La temperatura Los metales que soldemos deben soportar el calor de la temperatura de f usión del material de aportación que hagamos servir. La temperatura de una soldadura heterogénea blanda (con estaño) es de 200º C, la soldadura heterogénea f uerte (plata, aluminio, cobre, latón) varía entre 600 y 900º C. 3.
La capilaridad Toda soldadura se f undamenta en el principio de capilaridad que consiste en la propiedad
de un líquido de repartirse entre dos cuerpos unidos o separados entre sí por unos milí metros. 4. Tipos
de soldadura Heterogénea
a. La soldadura blanda La soldadura blanda la utilizaremos para unir dos piezas que no tengan que aguantar muchas f uerzas ni presiones, conexiones eléctricas, soportes de pantallas de lámpara y para conseguir algo de hermetismo en conductos de agua f ría, recubrimientos de zinc, canalones o placas de zinc. El metal de aportación acostumbra a ser el estaño.
i. Limpieza Para que el metal de aportación se adhiera correctamente, las dos piezas han de estar totalmente limpias, desengrasadas y desbardadas (con una lima redonda). A continuación les pasaremos un papel de lija f ino haciendo pequeñas rayas para crear un pequeño relieve.
ii. La pasta de soldar Antes de realizar la soldadura hemos de aplicar la pasta de soldar sobre las partes a unir con el f in de evitar su oxidación durante el calentamiento y también f acilitar la capilaridad para que el metal de aportación se reparta.
iii.
El
montaje
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Para llevar a cabo la soldadura es imprescindible haber aplicado la pasta de soldar y que una parte se introduzca en el interior de la otra pero quedando una holgura entre las dos piezas a ensamblar de entre 0,05 mm a 0,15 mm.
iv.
El
calentamiento
Ahora cogeremos el soplete y calentaremos la unión hasta conseguir la temperatura requerida que se sitúa entre los 90 y los 450
ºC. Acercaremos el
estaño a las piezas para ver si se ha conseguido dicha temperatura.
v.
El
ensamblaje
Cuando los metales estén lo suf icientemente calientes retiraremos el soldador o soplete y aplicaremos el estaño en la junta de las dos piezas. Al f undirse, por el efecto de capilaridad, éste se repartirá por la unión.
b. La soldadura fuerte Está destinada para uniones mucho más comple jas como por e jemplo: puertas, cuadros de bicicletas, etc. y la temperatura de f usión del metal de aportación ha de ser superior a los 425º C.
i.
Con
cobre o plata
Para realizar una soldadura heterogénea f uerte con cobre o plata procederemos de la misma manera que con la blanda, el metal de aportación se extenderá entre las dos piezas por el efecto de capilaridad. Pero antes de todo deberemos lijar ambas partes con un papel de lija f ino y desengrasarlas.
ii.
Regulación
Los sopletes de cartucho f uncionan creando una llama como resultado de la combustión de un gas con el oxígeno del aire. De esta manera conseguimos una temperatura que puede llegar a los 700º C. Con una rosca regularemos el caudal de gas y así variaremos el tamaño de la llama. Y la otra rosca regularemos la entrada de oxigeno para conseguir una perfecta llama.