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ICS-Procesos de Corte y Soldeo

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Soldadura de Inoxidable

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Soldadura de los aceros inoxidables

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Sección I: Para

SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES INTRODUCCION Los aceros inoxidables que contienen níquel son indispensables en la construcción de equipos para la industria de procesos. Estos aceros se usan en lugar de los aceros convencionales por sus excelentes propiedades tales como: resistencia a la corrosión, dureza a baja temperatura y buenas propiedades a alta temperatura.

Los aceros inoxidables son una excele para la construcción de equipos para la indus láctea, alimenticia, biotecnológica y arquitectónicos y relacionados.

Tabla I Influencia de las propiedades físicas en la soldadura de aceros inoxidables austeníticos, comparados al carbono Aceros inoxidables Aceros al carbono Observaciones austeníticos Punto de fusión El Tipo 304 requiere menos calor para producir (Tipo 304) 1400 - 1450 ºC 1540 ºC cual significa una soldadura más rápida para el m calor, o menos calor para la misma velocidad Respuesta No magnético a Magnético hasta Los aceros inoxidables al níquel no están sujetos magnética todas las más de 705 ºC sopladura de arco (1) temperaturas Velocidad de El Tipo 304 conduce el calor mucho más lentam conductividad los aceros al carbono, lo cual produce gradientes térmica temperatura más pronunciados. Esto acelera A 100 ºC 28% 100 % deformación. A 650 ºC 66% 100% Una difusión más lenta del calor a través del met significa que la zona soldada permanece caliente tiempo, resultado de lo cual puede ser una mayo precipitación de carburos, a menos que se usen m artificiales para extraer el calor, tales como barra enfriadoras, etc Resistencia Esto es importante en los métodos de fusión eléc Eléctrica (aleado) resistencia eléctrica más grande del tipo 304 resu (microhm.cm, generación de más calor para la misma corriente aprox.) misma cantidad de calor con menos corriente, co a 20 ºC 72.0 12.5 con los aceros al carbono. Esta propiedad, junto a 885 ºC 126.0 125 menor velocidad de conductividad térmica, resu efectividad de los métodos para soldadura por re del Tipo 304 Expansión El tipo 304 se expande y contrae a una velocidad térmica en el que el acero al carbono, lo cual significa que se d rango indicado permitir expansión y contracción a fin de contro Sign up to vote on this title pulg./pulg./ºC x 17.6 11.7 deformación y el desarrollo de tensiones térmica -6 Not useful 10 (20 - 500 ºC) (20 - 628 ºC) del enfriamiento. para el acero inox  Useful Porejemplo, deben usarse más puntos de soldadura que para e carbono

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Factores que afectan la resistencia a la corrosión de l as soldaduras en acero inoxidable

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Antes de discutir las pautas para la soldadura, es útil describir los tipos de soldaduras y las superficies de acero inoxidable que darán el mejor resultado en ambientes corrosivos. Estos son factores que pueden controlar los soldadores, y no la elección del material, la cual se hace generalmente por el usuario final o por el Ingeniero en Materiales. La fabricación de equipos resistentes a la corrosión debiera ser un esfuerzo conjunto de la selección de la aleación correcta y entonces emplear las prácticas correctas de fabricación y soldadura. Ambos elementos son esenciales.

Penetración completa de las soldaduras Es bien sabido que para lograr una óptima resistencia, las soldaduras a tope deben penetrar completamente. En servicio corrosivo, cualquier rendija resultante de la falta de penetración es un sitio potencial para el desarrollo de la corrosión por rendijas. Un ejemplo típico de una rendija indeseable es una fusión incompleta en la pasada de raíz en la soldadura en un caño, tal como se muestra en la figura 14-31 En algunos ambientes, la corrosión tiene lugar en la rendija, la cual, a su vez, puede dar lugar a una falla en la junta soldada.




Sección I: Para

Usar sólo cepillos de acero inoxidable hayan sido usado con hierro o acero al carb usar cepillos de alambre de acero al carbono.

No dejar las planchas u hojas de acero ino piso, expuestas al tráfico. Se deben guardar vertical.

Si es posible, realizar las operaciones de de los equipos de acero inoxidable en un lug donde se realicen operaciones con hierro carbono, para evitar contaminaciones con p hierro provenientes de amoladoras, herramie o arenadoras.

La detección del hierro libre se discute má

Evitar óxidos superficiales de la soldadura

Para una mejor resistencia a la co superficies de acero inoxidable deben est óxidos superficiales. Los óxidos pueden estar de tinte de calor, en el otro lado de la c resultante de la soldadura, o tinte de calor en o en la zona afectada por el calor (ZAC). también se pueden desarrollar en el lado in cañerías soldadas con una purga inadecu inerte.

Los óxidos pueden variar desde un c pasando por el púrpura, hasta negro. Sellar las rendijas en las soldaduras coloreado es el óxido, más grueso es, y má You're Reading a desarrollará Preview la corrosión por picado, causan Las rendijas entre dos superficies de acero inoxidable tales como en los soportes para bandejas en un tanque, tal ataque al metal subyacente. Se debe enten Unlock full access with a free trial. como se muestra en la figura 14-16, también favorece la óxidos son peligrosos en ambientes corrosivo corrosión por rendijas. Evitar tales rendijas es una Normalmente, los óxidos no necesitan responsabilidad del Ingeniero de Diseño. Download Sin embargo,With es Free Trial cuando el acero inoxidable operará a alta útil que aquellos que están haciendo el equipo lo ayuden a donde los óxidos se formarían nuevamente eliminar las rendijas siempre que sea posible. calor a menudo conduce a la corrosión, una v el acero inoxidable a la atmósfera u ot Contaminación por hierro levemente corrosivo. Cuando un equipo nuevo de acero inoxidable desarrolla puntos de herrumbre, casi siempre es el Cuando después de haber tomado resultado de la contaminación por partículas de hierro. En precauciones normales, todavía hay óxidos algunos ambientes, si el hierro no se elimina, puede tener deben ser eliminados mediante decap lugar un severo ataque en forma de corrosión por picado. blastinado o algunos de los otros métodos qu  En atmósferas no tan exigentes, las partículas de hierro en la Sign Limpieza Posfabricación. up to de vote on this title pueden actuar como un contaminante, afectando la pureza Useful relacionados defectos  Not usefulcon la soldadu Otros del producto, o presentar una apariencia superficial desagradable a la vista. Se listan tres defectos relacionados con la el procedimiento para su eliminación:

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la soldadura, que previene la salpicadura. Esta pasta, junto con las salpicaduras, se lavan en el proceso posterior de limpieza.


Número P

Sección I: Para Metal de Base

8

La escoria de algunas soldaduras practicadas con electrodos revestidos es difícil de eliminar completamente. Pequeñas partículas de escoria resisten la limpieza y permanecen particularmente donde hay pequeñas hendiduras u otras irregularidades.

Aceros inoxidables austení Tabla VI, desde el tipo 304 y la aleación 254 SMO fundiciones similares a la Tabla VII

10H

Estas partículas crean rendijas, y deben ser eliminadas mediante cepillado, un ligero pulido o blastinado con materiales libres de hierro.

Aceros inoxidables dúplex, aleaciones 255 y 2205, y las CD 4Mcu

45

Aleaciones 904L y 20Cb-3 de molibdeno al 6% de la excepto la aleación 254 SMO

Calificación para soldadura Es una práctica normal para los fabricantes de equipos de proceso desarrollar o mantener especificaciones para procedimientos de soldadura, para los distintos tipos. Los operarios soldadores se prueban y certifican mediante la realización de soldaduras de calidad aceptable. Hay un número de códigos de Sociedades Industriales que gobiernan las calificaciones para la soldadura. Los dos más usados en Estados Unidos para equipos resistentes a la corrosión son: -

American Society of Mechanical Engineers, ASME, Boiler and Pressure Vessel Code Sección IX, Welding and Brazing Qualifications;

No se ha asignado a todas las aleaciones u Las aleaciones que no tengan un número re calificación individual, aún cuando se hay para aleaciones similares en composición. Si no está listada en la Tabla de Números P contactar al fabricante para determinar si a es le ha asignado recientemente un número P.

Entrenamiento del Soldador

Para cumplir con las especificaciones para en soldadura, tales como la ASME y soldadores deben pasar por una prueba de cali American Welding Society, AWS, Standard for Welding Procedure and Performance programa de entrenamiento previo no sólo You're Reading a antes Preview de tomar las pruebas de calificació Qualification - AWS B2.1 también aseguran la calidad en la ejecu Unlock access with soldadura. a free trial. Los aceros inoxidables son tan d Internacionalmente, cada país tiene susfullpropias normas o códigos individuales. Afortunadamente, hay una los aceros ordinarios en sus características, tendencia hacia la aceptación o intercambio de dar tiempo Download With Free Trial a los operarios para entrenamient especificaciones, en el interés de eliminar recalificaciones Una vez que están familiarizados con no deseadas. inoxidables, muchos de ellos los pre entrenamientos deben cubrir no sólo lo Común a estos códigos es la identificación de metales de base y procesos de soldadura, sino variables esenciales que establecen cuándo se requiere un formas a ser soldadas, tales como tubos o ch nuevo proceso de calificación. Las variables esenciales soldaduras en posiciones poco usuales. difieren para cada procedimiento de soldadura, pero algunos ejemplos comunes pueden ser: -

cambio en el metal de base a ser soldado (número P)

-

cambio en el metal de relleno (número F)

-

cambio significativo en el espesor a ser soldado cambio

el

inerte utilizado

Preparación para la soldadura

Los aceros inoxidables deben ser manej pocoSign más up de to cuidado que aceros ordinario vote on thislos title y montaje. El cuidado que se tome en la prep Not useful  Usefulserá la soldadura tiempo bien usado, lo que i la calidad de la soldadura y la terminación d lo cual dará un óptimo rendimiento en servici

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Sección I: Para


seleccionada debe producir una soldadura de resistencia apropiada y desempeño en servicio, manteniendo bajos los costos. Las soldaduras a tope deberán ser con penetración completa, para servicio en atmósferas corrosivas. Los filetes de soldadura no necesitan tener penetración completa, siempre que se suelden ambos lados y las puntas para evitar espacios vacíos que puedan juntar líquido y permitir la corrosión por rendijas. La conexión de secciones de tubería mediante filetes de soldadura deja una rendija grande en el interior del diámetro, lo cual favorece una corrosión por rendijas y

microbiológica, y debe ser prohibida en toda de cañerías de acero inoxidable, para todo ser

El acero inoxidable fundido de la s bastante menos fluido que el acero al profundidad de la penetración de la soldadu grande. Para compensar, las juntas de soldad inoxidable deberán tener un chaflán y un esp pasada de raíz más anchos. El proceso también influencia el diseño de junta ejemplo, la soldadura MAG por spray de a penetración mucho más profunda que cortocircuito.

Tabla II Métodos de corte de Acero Inoxidable Método

Espesor

Comentario

Guillotina

Láminas, cintas, placas finas

Preparar el borde expuesto al eliminar rendijas

Corte por sierra y abrasivo

Amplio rango de espesores

Eliminar lubricantes o líquidos la soldadura o tratamiento térmico

Maquinado

Amplio rango de formas

Eliminar lubricantes o líquidos de la soldadura o tratamiento térmic

Corte con arco de plasma


Amolar las superficies cortadas metal

Corte con polvo metálico


Corte menos preciso que con plasm

Corte por arco de grafito

UsadoUnlock para full acanalar la parte access with a free de trial.Amolar las superficies cortadas par atrás de soldaduras y cortar metal formas irregulares

You're Reading a Preview eliminar todas las escorias

Download With Free Trial

El diseño de juntas típico para la soldadura de chapas y planchas se muestra en la Figura 1-1 a 1-5. El diseño típico para juntas de tubos con soldadura MIG, ya sea con o sin insertos consumibles, se muestran en las figuras 1-6

Figura 1-1: Junta para soldadura a tope de chapas

y 1-7. Los insertos de anillos consumib ampliamente, y se recomiendan para una adecuada.

Figura 1-2: Junta en "V" para chapas  Sign up to vote on this title

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Sección I: Para


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Figura 1-3: Junta doble "V" para placas

t = 12.7 mm o mayor A = 0.8 - 2.4 mm

Figura 1-4: Junta "U" para plac

t = 19 mm y más A = 1.6 mín. - 3.2

B = 1.6 - 2.4 mm C = 60 a 80º

Figura 1-5: Junta doble "U" para placas

B = 1.6 - 2.4 mm R = 6.4 mm

Figura 1-6: Junta para caños con inserto

You're Reading a Preview t = 19 mm y más A = 1.6 mm mín. - 3.2 Unlock fullmm access with a free trial.

A = 37.5 ± 2.5º C = 1.8 ± 0.9 m

B = 1.6 a 2.4 mm R = 6.4 mm mín.

Download With Free Trial Figura 1-7: Junta para caño sin inserto consumible

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Oxido y otras capas superficiales Las juntas a ser soldadas deberán estar libres de los óxidos superficiales que quedan frecuentemente después del corte por métodos térmicos. Estos óxidos están compuestos preferentemente por compuestos de cromo y níquel, los cuales se funden a una temperatura mucho mayor que el metal de base, y por lo tanto no se funden durante la soldadura. A menudo una capa de óxido queda atrapada en la soldadura, resultando en un defecto que es dificultoso detectar por radiografía. Esto es una diferencia básica con la soldadura del acero ordinario. Con el acero, los óxidos de hierro funden a casi la misma temperatura que el metal de base. Si bien se considera mala práctica soldar sobre una capa de óxido en acero, esto no presenta el problema causado por los óxidos en el acero inoxidable. Las diferencias entre las temperaturas de fusión del metal y sus óxidos se presentan en la Tabla III

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Sección I: Para

se sacan, el calor de la soldadura puede ca defectos de soldadura o disminución en la re corrosión en la soldadura y en la zona afe calor. Los elementos a ser evitados y su fu son: Azufre, carbono

Hidrocarburos fluídos de co aceite, ceras e im

Azufre, fósforo, carbono

Crayones pinturas

Plomo, zinc, cobre

Herramientas martillos, barras de cobre, pintur zinc.

Suciedad del taller

Cualquiera o citados

para

Tabla III Temperatura de fusión de metales y óxidos metálicos Metal

Temperatura de fusión (ºC)

Oxido metálico

Temperatura de fusión (ºC)

hierro

1537

Fe2O3

1565

Níquel

1454

NiO

1982

1400 - 1454

Cr 2O3

2266

AISI 304

La presencia de azufre, fósforo y meta punto de fusión pueden causar fisuras en la so la zona afectada por el calor. El carbono carbonosos dejados en la superficie antes de pueden ser incluidos en la misma, resultando superficial con alto carbono, que puede resistencia a la corrosión en determinados am

La limpieza para eliminar estos conta realizar siguiendo unas pocas recom You're Reading a puede Preview junto con el sentido común. Los contaminan Los productos de acero inoxidable forjados Unlock access trial. que no tengan una capa de gras materiales despachados por las usinas, normalmente estánfull libres dewith ya free eliminar mediante un pulido o blastinado. Es óxidos y no necesitan tratamiento especial antes de ser los elementos que se usen para este tratamie soldados. Cualquier capa de óxido será fina y no causará Download With Free Trial contaminados con hierro de operaciones an inconvenientes en la soldadura. Con metales muy finos, tratamiento con ácido nítrico, seguid tales como cinta por debajo de 0.25 mm, puede ser neutralización, puede también eliminar met necesaria una limpieza especial con vapor, dado que capas finas de óxido superficial pueden quedar atrapadas punto de fusión, sin afectar al acero inoxidabl en la soldadura que se solidifica muy rápido. Los aceros inoxidables que han estado en servicio, a menudo requieren una limpieza especial. Si la aleación ha estado expuesta a altas temperaturas, la superficie estará fuertemente oxidada, carburizada o sulfurizada. Estas capas deben ser eliminadas mediante esmerilado o maquinado. La limpieza con cepillos de alambre pule y no remueve los óxidos firmemente adheridos. El equipamiento de acero inoxidable que ha estado en servicio químico, puede estar contaminado por el

Los contaminantes a base de aceite (hidrocarburos) deben ser eliminados media con solventes, debido a que no son eliminad tratamiento ácido o con agua. Los trabajos limpian normalmente mediante paños sa  solvente. Otros métodos incluye Sign up to vote on thisaceptables title trapeadoUseful con solucione  o pulverizado  Not useful emulsiones, solventes, detergentes o una com éstos; por limpieza con vapor, con o sin un por agua a alta presión. La norma ASTM

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Sección I: Para


Eliminar los solventes secándolos con trapo limpio Asegúrese de la completa limpieza. Un residuo en el trapo de secado puede indicar limpieza incompleta. Donde el tamaño lo permita, utilizar el test del rompimiento de la película de agua. La selección de los solventes para limpieza involucra algunas consideraciones, aparte de su habilidad para eliminar grasas o aceites. Dos precauciones son las que siguen: Solventes clorados: Muchos solventes comerciales contienen clorados y son efectivos en la limpieza de partes maquinadas y componentes libres de fisuras. El problema potencial con solventes clorados es que pueden permanecer y concentrarse en fisuras, y más tarde iniciar procesos de corrosión por rendijas o por stress. Ha habido innecesarias y costosas fallas en el acero inoxidable de intercambiadores de calor después de limpiarlos con solventes clorados. La limpieza de áreas abiertas con solventes clorados no presenta problema, pero antes de arriesgar una mala aplicación, algunas organizaciones prohíben el uso de cualquier solvente clorado para cualquier tarea. Los solventes no clorados se prefieren para la limpieza del acero inoxidable, y se debe usar siempre en la limpieza de equipos y piezas con ranuras.

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Sostenes y posicionadores

Los sostenes se diseñan habitualmente montaje particular, y mantienen a las partes ju la operación de soldadura. Cuando los so ligados a posicionadores, existe la ventaja que la soldadura se puede realizar en la p conveniente. Algunas ventajas de usar sostene -

mejor ajuste de las juntas

-

menos tiempo de punteado y soldadu

-

se minimiza la distorsión

la terminación del montaje se hace menores

Es importante que la superficie de los sostienen las partes de acero inoxidable no contaminación por hierro. Esto se puede evi que las superficies en contacto con las piez inoxidable, también sean del mismo ma sostenes deberán usarse sólo para montaje acero inoxidable.

Materiales de respaldo

Se pueden utilizar materiales de resp soldadura de chapas o planchas, a menos qu soldar ambos lados. Sin un respaldo, la pa puede tener una penetración errática, con fisu oxidación excesiva. Tales defectos reducen l You're incluidos Reading a de Preview Riesgos para la salud: Están la soldadura y pueden iniciar una corrosió carcinógenos, agentes tóxicos, irritantes, corrosivos, El cobre, con su alta conductividad térmica, e Unlock full access with a free trial. sensibilizantes y cualquier agente que dañe los más usado para barras de respaldo. pulmones, piel, ojos o la mucosa de las membranas. Los diseños típicos de barras de respal Cada Organización debe asegurar que los solventes Download With Free Trial con o sin gas de respaldo, se muestran en la que utiliza no son peligrosos para el personal o equipo. Además del efecto tóxico, se debe prever el Figura 2 venteo de vapores explosivos, y la evacuación segura Diseño de ranuras en barras de resp de las soluciones usadas. Obviamente estos (A) ranura estándar para uso sin gas de procedimientos deberán estar de acuerdo con las (B) ranura cuadrada empleada con gas de disposiciones de los Organismos Estatales. Los solventes utilizados en la limpieza previa de las soldaduras incluyen, pero no están limitados a: -

no clorados: tolueno, metil etil cetona, y acetona

-

solventes clorados: 1.1.1 tricloroetano

Todos deben ser utilizados de acuerdo con los requisitos de las normas regulatorias y las instrucciones


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mal direccionado al punto tal que el cobre se funda y se incorpore dentro de la soldadura de acero inoxidable, o resultará una rajadura en la soldadura. Es una buena práctica decapar después de s oldar para eliminar trazas de cobre de la superficie e imprescindible si a la soldadura sigue un tratamiento de temple. El respaldo con argón provee una excelente protección al lado interno de la soldaduras con TIG. Ayuda a controlar la penetración y mantiene una superficie brillosa y limpia. El nitrógeno también se usa como gas de respaldo, y tiene un precio ventajoso comparado con el argón. Sin embargo, el nitrógeno no debiera introducirse dentro de la atmósfera del arco, porque podría alterar la composición de la soldadura. Cuando una barra de cobre de respaldo o una purga con gas inerte no sea práctico, hay productos cerámicos, cintas y pastas disponibles comercialmente. Estos ofrecen alguna protección contra el quemado, pero dan poca protección contra la oxidación, así que será necesaria una limpieza final por medios abrasivos o decapado con ácidos.


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Sección I: Para

Los puntos de soldadura en el acero deberán estar considerablemente más juntos sería necesario para el acero al carbono, d expansión térmica más grande del acero inox mayor distorsión. Una guía aproximada es u de la distancia que se usa en el acero al carb la distorsión sea un factor importante.

La longitud de las puntadas de soldadura tan cortas como 3 mm, o un pequeño punto para materiales finos, y hasta 25 mm de placas gruesas. Lo que es más importante puntadas no causen defectos en la soldadu puntadas gruesas o muy altas deberán ser es tamaño de las puntadas se controla más proceso TIG, siendo una buena elección puntadas de soldadura. Aquellas que se soldadura final deberán ser limpiadas co esmeriladas. Se deberán inspeccionar para co no tengan rajaduras, o eliminarlas por esmeril

Montaje de juntas de tuberías para sold

Los puntos de soldadura son importa normalmente quedan incluidos en la soldad Punteado de la soldadura purga con gas inerte antes de este proceso Las juntas no soportadas con sostenes, se deberán como protección contra la oxidación. En la puntear para mantener una alineación y espaciado puntos con insertos consumibles, o soldad uniforme. Las puntadas se deberán hacer en secuencia abiertas, como se las suele llamar, hay para minimizar el efecto de contracción. Para realizar el tendencia de las fuerzas de deformación a ce montaje de dos chapas, se deberán hacer dos puntadas en Para mantener la separación deseada, puede s Reading cada punta de la chapa, y luego una en el You're medio, tal como a Preview utilizar espaciadores e incrementar el ta se muestra en la Figura 3 (A). La Figura 3 (B) muestra Unlock full access with cantidad a free trial. de puntos de soldadura. Los cómo se acercan las chapas cuando las puntadas se normalmente son pequeños pedazos de alamb realizan desde un extremo hacia el otro. acero inoxidable de diámetro adecuado. Cua Download With Free Trial de soldadura defectuoso o fisurado debe s Figura 3 mediante esmerilado. Ambos extremos de l La secuencia correcta de puntadas se muestra en A soldadura en raíz abierta deberán ser bis Cuando las puntadas se realizan sólo desde un lado, ayudar a que se fundan dentro de la soldadura los bordes se juntan, como se muestra en B

La necesidad de mantener una separaci durante la pasada de soldadura de raíz se razones. La primera es que un espaciamien ayuda al soldador a producir un contorno ó diámetro interno del tubo. Cuando la ju  cerrada, una tendencia a raíces cóncavas Signhay up to vote on this title la deseable, que es levemente convexa. La seg  Useful  Not useful se necesita mantener una composición quím en la pasada de raíz. Para muchas apli corrosión, la adición de metal de aporte es e

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La purga es una operación en dos pasos. La primera se realiza antes de la soldadura para desplazar el aire que contiene el caño. Para ahorrar tiempo y gas, se usan bafles a ambos lados de la junta, con el fin de reducir el área de purga.

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pero también se suele utilizar el nitrógeno, debido a su bajo costo. Con los aceros inoxidables dúplex, el respaldo gaseoso con nitrógeno compensa la pérdida del mismo en el metal soldado, y devuelve a la soldadura su resistencia a la corrosión por picado. En Europa se utiliza ampliamente una mezcla de nitrógeno con 10% de hidrógeno para purgar los caños de aceros austeníticos, lo cual no se recomienda para aceros dúplex.


Sección I: Para

un alambre hueco. La zona del arco en est muestra en la Figura 5.

La soldadura se lleva a cabo manualm soldador manteniendo control sobre la longitu dirigiéndolo hacia la junta a soldar. El recub electrodo tiene estas funciones:

la cubierta exterior de decapante no rápido como el alambre del electrodo, lo controlar la acción del arco y permite sol posiciones.

El decapante se utiliza para aportar metal de soldadura. El alambre del e siempre es de la misma composición que se deposita en la soldadura, y por lo tanto práctica sacar el recubrimiento del electro el alambre como metal de aporte en otro p la soldadura TIG.

El recubrimiento gaseoso de la del decapante excluye al oxígeno y n metal fundido.

La escoria fundida que se form soldadura protege al metal de la co atmosférica y ayuda a dar forma al soldadura.

Figura 5 Soldadura por arco de metal

You're Reading a Preview Unlock full access with a free trial.

Download With Free Trial Figura 4 Instalación típica para purga de caños

Las juntas de la soldadura de raíz abierta deberán ser encintadas y los espacios muertos venteados antes de la purga. El contenido interno de oxígeno deberá bajarse a menos del 1% antes de la soldadura. Una instalación típica de purga se muestra en la Figura 4. Antes de comenzar la soldadura, el flujo de la purga deberá reducirse hasta un punto donde sólo haya una ligera presión positiva. La cinta que cubre la junta deberá ser quitada sólo momentos antes de realizar la soldadura.


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Useful

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Tipos de electrodo - Los electrodos se

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electrodo puede ser 308-15 o 308-16. Los fabricantes a menudo establecen sus propios sufijos para la designación de electrodos especiales, pero la Norma AWS A 5.4 - 81 reconoce sólo el -15 y -16. Los electrodos tipo -15 son también conocidos como calcio - feldespato o tipo básico. Se usan con corriente continua, electrodo positivo; pero algunas marcas operan con corriente alterna. Estos recubrimientos dan las soldaduras más limpias, con bajo contenido de nitrógeno, oxígeno e inclusiones. Las soldaduras tienden a ser más duras, dúctiles, más resistentes a la rotura y tienen la mejor resistencia a la corrosión. Los electrodos tienen buena penetración y se pueden usar en todas las posiciones, lo cual es deseable en un trabajo de montaje. El recubrimiento de los electrodos tipo -16 generalmente tiene una mezcla de óxidos de calcio y titanio y se usan a menudo con corriente alterna. Son más populares que los del tipo -15 debido a sus mejores características de operación. El arco es estable y uniforme, con una buena transferencia de metal. El cordón de soldadura es uniforme, con un contorno entre plano y ligeramente cóncavo. La escoria se elimina fácilmente sin que quede un film secundario en el cordón de soldadura.

Otras guías en el empleo de soldadura por arco metálico protegido


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Sección I: Para

ferrítica, lo cual no es un inconveniente e inoxidables austeníticos de la serie 300. Lo mojados no deben ser reacondicionados sino d

La humedad en el recubrimiento no es la de porosidad en la soldadura. Soldar sobre pintadas o engrasadas puede dar lugar a poro agujeros de gusano.

Intensidad de corriente - Los fabricantes normalmente indican en cada paquete recomendados de intensidad de corriente diámetro. Dado que los aceros inoxidables resistencia eléctrica más grande que los acer los rangos de intensidad de corriente puede un 25 y 50% de los utilizados para electrod común. Una intensidad de corrient sobrecalienta el recubrimiento del electrodo, vez causa una pérdida en la fuerza del arco y dirigir el arco cerca de la punta del electrodo.

Encendido y apagado del arco - Las mis que se utilizan para el encendido y apagado los electrodos de acero al carbono con bajo h como el E7018, son de aplicación en la sold aceros inoxidables.

Algunas guías son:

encender el arco en algún punto de manera que el metal se vuelva a fundir. U Los factores que contribuyen a una alta calidad de las del arco lejos de la soldadura puede gene You're Reading soldaduras en acero inoxidable incluyen el manejo y a Preview a menos que sean eliminadas, darán lug almacenamiento apropiado de los electrodos, una Unlock full access with a free trial. con resistencia a la corrosión disminuida. intensidad de corriente adecuada, junto con buenas técnicas para el encendido y apagado del arco. No extinguir abruptamente el arco Download With Freecráter Trial en la soldadura. Cuando el metal s Manejo y almacenamiento de los electrodos - Los se formará una depresión, a menudo electrodos de acero inoxidable se suministran escoria. Una técnica aceptable es mantene normalmente en paquetes adecuados para un largo unos momentos sobre la soldadura, y lu almacenamiento. Después que el paquete se abre, los rápidamente hacia atrás, alzando el arco d electrodos se deben guardar en gabinetes calefaccionados soldadura. Otra técnica es apagar el arco c a una temperatura recomendada por el fabricante. Si los las paredes de la junta después de llenar el electrodos han sido sobreexpuestos a la humedad, deben ser reacondicionados a una temperatura y tiempo Evitar un movimiento excesivo del indicados por el fabricante. Es preferible obtener las limites de una ondulación aceptable varía indicaciones precisas del fabricante, dado que la  los ele con el tipo de electrodo, y con Sign up to vote on this title temperatura varía con el tipo de recubrimiento, pero a recubrimiento de tipo básico (-15) a Not useful falta de esta información, las temperaturas más comunes  Usefuluna  necesita pequeña oscilación para log que se usan son: cordón de soldadura. Sin embargo, un excesiva a menudo resulta en un mayo almacenamiento de electrodos de cajas abiertas:

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Sección I: Para


Tabla IV

Materiales de aporte sugeridos para la soldadura del acero inoxida

Metal de base

Electrodo Electrodo recubierto desnudo y AWS o nombre varilla - AWS o común nombre común

AISI (UNS)

AWS A5.4 (UNS) (1)

AWS A 5.9 (UNS)

Metal de base

Electrodo recubierto AWS o nombre varil común nom

AISI (UNS)

304 (S30400)

E 308 (W30810)

ER 308 (S30880)

(1)

20 MO-6 (N08026)

304L (S30403)

E 308L (W30813)

ER 308L (S30883)

20Cb-3 (N08020)

309 (S30900)

E 309 (W30910)

ER 309 (S30980)

FUNDICIONES

310 (S31000)

E 310 (W31010)

ER 310 (S31080)

316 (S31600)

E 316 (W31610)

ER 316 (S31680)

316L (S31603)

E 316L (W31613)

ER 316L CF-3 You're Reading a(J92500) Preview (S31683)

317 (S31700)

E 317 (S31780)

ER 317full access withCF-8M Unlock a free trial. (31780) (J92900)

E 316 (W31610)

ER 31 (S316

317L (31703)

E 317L (W31713)

ER 317L CF-3M Download With Free Trial (S31783) (J92800)

E 316L (W31613)

ER 31 (S316

317 LM (S31725)

(3)

(3)

CN-7M (J95150)

E 320 LR (W88022)

ER 32 (N080

321 (S32100)

E 347 (W34710)

ER 321 (S52180)

CK-3Mcu (S32154)

(3)

(3)

347 (S34700)

E 347 (W34710)

ER 347 (S34780)

CA-6NM (J91540)

E 410 NiMo (W41016)

ER 41 (S410

Aleación 904L (N08904)

(3)

(3)

Aleación 254 (2) SMO

(3)

(3)

(1)

(1)

(1)

(2)

AWS A5.4 (UNS) (3)

(3)

E 320LR (W88022)

ER 32 (N080

TIPO ACI (UNS)

AWS A 5.4 (UNS)

AWS (UNS

CF-8 (J92600)

E 308 (W30810)

ER 30 (S308

E 308L (W30813)

ER 30 (S308

(2)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)






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Notas: Useful Not useful (1) La "L" o grado bajo en carbono o un grado estabiliz siempre para una construcción soldada, excepto en instancias donde es más importante una dureza un p

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Sección I: Para


centésimas hasta espesores grandes, pero normalmente se usa hasta 1/4" (6.4 mm)

Figura 6 - Soldadura TIG

Además de los controles para la in corriente en el tablero de la fuente, a menudo un dispositivo de control de intensidad por pedal. Este dispositivo permite al operario disminuir la corriente durante el transc soldadura, para ajustarse a las condiciones, ser una junta desalineada. Una ventaja adic permite el apagado del arco reduciendo la corriente.

Las torchas son enfriadas por aire o po enfriadas por aire están limitadas a un rango más bajo que las enfriadas por agua. Los ele comunes son los de tungsteno con un 2% de a sus excelentes propiedades de emisividad utilizan electrodos de tungsteno con otros ag opiniones difieren en cuanto al tamaño de lo para diferentes amperajes. Algunos están utilizar diferentes diámetros para rangos diferentes, mientras otros usan un diámetro para un rango de corriente mucho más amp varían las preferencias en cuanto a la termi punta del electrodo, pero una de las comúnmente es un afilado entre 20 y 25º co despuntado a 0.25 mm de diámetro.

Las toberas o copas gaseosas vienen en variedad de tamaños y formas, y es mejo a la aplicación. Los diámetros de copa You're Reading a tobera Preview Algunas ventajas de este proceso de soldadura proveen mejor protección gaseosa, mient incluyen: Unlock full access with pequeñas a free trial. ayudan a mantener un arco permiten una mejor visibilidad. Una alternati no hay escoria que eliminar, lo cual minimiza las gaseoso, el cual crea un flujo laminar media tareas de limpieza posterior. Download With Free Trial dentro de la tobera. El flujo de g especiales es un proceso de soldadura que se puede utilizar proyecta a una distancia considerable de en todas posiciones, lo cual lo hace especialmente apto tobera, dando una mejor protección gaseo para la soldadura de cañerías. visibilidad. -

no hay salpicaduras de soldadura que limpiar.

prácticamente no hay una variación en la composición química de la aleación del metal de base durante la soldadura.

Equipamiento para soldadura TIG Lo estándar es utilizar corriente continua, con electrodo negativo. Una opción es utilizar corriente pulsante, que es adecuada para soldar materiales finos y

Con cualquier proceso de soldadura qu inerte, es importante revisar todas las con asegurar que no existan pérdidas en el existiera una pérdida, por ejemplo en la líne aire será aspirado dentro de ésta, a pesar qu  contrario. Sign up to vote on this title

Consumibles  Useful  Not useful

Para soldar aceros inoxidables, en el esc se utiliza argón puro, helio o mezclas de

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Sección I: Para


Los metales de aporte adecuados para la soldadura TIG de aceros inoxidables se muestran en la Tabla IV . Los trozos rectos se utilizan normalmente en la soldadura manual, mientras que los alambres en rollos o bobinas se usan en la soldadura automática. Son esenciales prácticas convencionales de control de calidad para asegurar la limpieza de los alambres y evitar la mezcla de las distintas calidades. El alambre desnudo debe ser limpiado antes de ser usado y almacenado en un lugar cubierto.

Guías técnicas para el operador



aporte adecuado se produzca antes de que la solidifique, de otra manera existirían zonas s alta y baja aleación. Una causa de este tipo de se debe a una desigual fusión del metal de con una alta velocidad de solidificación. Un dónde este tipo de segregación en la sold afectar en forma adversa el comportamiento es en la soldadura de raíz de los caños u ambientes corrosivos.

Soldadura MIG Figura 7 -Soldadura MIG

La iniciación del arco se hace más fácil mediante dispositivos tales como un arranque por alta frecuencia o un arco piloto. En ausencia de estos dispositivos, se inicia el arco frotando la superficie con el electrodo, con lo cual se corre el riesgo de contaminar al electrodo y al metal a ser soldado. Cuando sea práctico, es útil utilizar pequeños trozos de planchuela de acero inoxidable adyacentes a la soldadura, para eliminar el posible daño en el metal de base. El soldador también debe ser cuidadoso cuando apaga el arco. El tamaño de la parte fundida de la soldadura debe ser disminuido, de otra manera, cuando la soldadura solidifique quedará un cráter y se producirá una grieta. En ausencia de un pedal de control de corriente, se debe aumentar la velocidad de soldadura antes de levantar el electrodo. Una buena práctica de apagado del arco es particularmente importante en la pasada de raíz de soldaduras que se realizan sólo desde un lado, Reading de otra a Preview You're manera las grietas serán difíciles de reparar. Después de que se rompa el arco, el soldador deberá mantener Unlock full accesslawith a free trial. torcha sobre el cráter por varios segundos para permitir que la soldadura se enfríe bajo la protección de la Download With Free Trial atmósfera de argón. Los aceros inoxidables son fáciles de soldar con el proceso TIG. Las aleaciones son relativamente insensibles a una pobre protección gaseosa, comparadas con metales reactivos, tales como titanio o zirconio. Sin embargo, es una buena práctica proveer de una buena protección gaseosa, tanto a la soldadura como al respaldo, lo mismo que mantener al metal de aporte dentro del escudo gaseoso durante la soldadura. Si el proceso tiene una potencial limitación, es que la soldadura pueda parecer buena, pero tener un metal de aporte inadecuado. En algunas soldaduras, esta práctica puede resultar en una forma cóncava, que tiene una

En el proceso MIG (metal inert gas, cuan un escudo gaseoso de gas inerte) o MAG ( gas, cuando se utiliza un gas activo), se estab entre el electrodo consumible, un alambre d pieza. El arco y la soldadura se protegen  Sign up vote ongaseoso, this titlecompuesto pr mediante un to escudo por  gases inertes, y/o helio. Con Useful Not useful  argón obtener una mejor acción del arco y mojabilidad en la soldadura, se utilizan op pequeñas cantidades de gases activos, tales

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Modos de transferencia del arco Los tipos de transferencia metálica en la soldadura MIG tienen una profunda influencia en las características del proceso, a un grado tal que a menudo es engañoso dar

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Sección I: Para

información general sobre el proceso MIG s modo de transferencia del arco. Los tres utilizados en la soldadura de aceros inox spray, corto circuito y arco pulsado. La Tabl algunos parámetros y diferencias de uso entre

Tabla V

Comparación de modos de transferencia de arco en la soldadura MIG de aceros inoxidab Spray Espesores Posiciones Velocidad relativa de deposición Diámetro típico del alambre Corriente típica de soldadura Escudo gaseoso (1)

3 mm mínimo 6 mm y más Plana y horizontal La más alta 1.16 mm 250 - 300 amperios Argón - 1% oxígeno Argón - 2% oxígeno

Corto Circuito 1.6 mm y más Todas La más baja 0.8 ó 0.9 mm 50 - 225 amperios 90% helio 7.5% argón 2.5% CO2 o 90% argón 7.5% helio 2.5% CO2

Arco Pulsado 1.6 mm y más Todas Intermedia 0.9 ó 1.2 mm Arriba de picos de 250 90% helio 7.5% argón 2.5% CO2 o 90% argón 7.5% helio 2.5% CO2 o argón - 1% oxígeno

(1) Se usan otras mezclas de gases, sin embargo, el escudo gaseoso debe contener al menos 97.5% por ej. argón, helio o una mezcla de los dos.

en Europa, el helio es bastante Equipamiento para soldadura MIG You're Reading a pero Preview ampliamente una mezcla de 90% argón, 7 Las mismas fuentes de potencia, mecanismos de Unlock full access with 2.5% a free trial. CO2. Cualquiera sea la combinación alimentación de alambre y torchas que se usan para la protección debe contener al menos un 97.5 soldadura de aceros ordinarios, se usan en aceros inertes (argón, helio o mezcla de los dos). E inoxidables. Los recubrimientos plásticos en With los Free Trial Download carbono no debe exceder el 2.5%, o la ca conductos de alimentación de alambre han demostrado ser soldadura y la resistencia a la corrosión p útiles para reducir el arrastre con alambres de acero reducidas. inoxidable. El proceso MIG tiene más parámetros que controlar que el TIG y la soldadura con electrodos Los metales de aporte a ser usados en recubiertos, tales como amperaje, voltaje, pendiente de MIG se muestran en la Tabla IV . Los di corriente, alimentación de alambre, velocidad de pulsos y comunes son 0.9 mm, 1.2 mm y 1.6 mm, pe modo de transferencia del arco. Consecuentemente, las disponibles. fuentes de potencia para la soldadura MIG son más Otros procesos de soldadura complejas y costosas. Algunas de las fuentes más nuevas,  tales como la de arco pulsado sinérgico, han hecho la Los inoxidables Signaceros up to vote on this titlese pueden so operación más simple, ya que provee sólo un dial de mayoríaUseful comerciales de sold  de los procesos  Not useful control para el operador, y los otros parámetros se ajustan procesos pueden ofrecer ventajas no obten automáticamente. La corriente de soldadura utilizada más procesos de soldadura con electrodos, del 95% del tiempo es de polaridad inversa. Esta corriente deberían ser tenidos en cuenta para altas pro

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Los aceros inoxidables se pueden soldar entre sí o a un número de otros metales por bronceado. No se usa normalmente cuando la unión estará expuesta a ambientes corrosivos severos, pero hay procesos industriales y alimenticios donde el bronceado provee propiedades adecuadas.

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por resistencia, por punto, costura, proyección y flash se pueden adaptar fácilmente a la soldadura de los aceros inoxidables.


Sección I: Para

estar libres de contaminantes orgánicos para sea efectivo en remover la contaminación óxidos superficiales o condiciones similare que poco se puede hacer durante la fabr reducir la contaminación orgánica, el fabric hacer durante la limpieza final.

Figura 9 - Corrosión en rendija que ocu las marcas de crayón no fueron limpia recipiente de acero inoxidable

La soldadura oxiacetilénica no se recomienda para aceros inoxidables. Los óxidos de cromo que se forman en la superficie hacen que este tipo de soldadura sea dificultosa. Sin embargo, más importante es el cuidado extremo que se necesita en la soldadura para evitar reducir la resistencia a la corrosión de la soldadura y el área adyacente.

Procedimientos de limpieza de post-fabricación

Muy a menudo se supone que el producto, ya sea un tanque, un recipiente a presión, la junta de un caño, etc., está listo para el servicio después de que se haya realizado la última soldadura. La limpieza después de la fabricación debe ser tan importante como cualquiera de los pasos discutidos anteriormente. La condición superficial de los aceros inoxidables es crítica, bien cuando el producto no Detección debe ser contaminado (plantas farmacéuticas, alimenticias La inspección visual se utiliza norma o nucleares), o cuando el acero debe resistir ambientes detectar la contaminación orgánica, mientras agresivos, tales como en plantas de procesos químicos. usar un trapo o papel para la detección de ace You're Reading Las condiciones superficiales que pueden reducir la a Preview resistencia a la corrosión se pueden agrupar en cuatro Remoción Unlock full access with a free trial. categorías: contaminación superficial, incrustaciones de El desengrasado, utilizando un solvente n hierro, daño mecánico, o defectos relacionados con la efectivo. La prueba de rotura de la película de soldadura. La Figura 8 ilustra algunas deDownload las condiciones With Free Trial manera simple de juzgar la efectividad del d más comunes. Una fina cortina de agua, aplicada con un Figura 8 - Defectos típicos de fabricación sobre la pared del recipiente, se romperá alre superficies contaminadas con grasa o desengrasado se deberá repetir hasta que la agua deje de romperse.

Los solventes clorados no se recomiendan restos de cloruros que pueden permanec procesos de corrosión cuando la unidad  Sign up to vote on this title servicio.

 Useful  Not useful Hierro embebido

Algunas veces, los tanques o recipiente poco tiempo después que son despachados.

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Figura 10 - Una raya profunda hecha durante la fabricación, sirvió como iniciadora de la corrosión en este recipiente.


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principalmente para prevenir la contaminación del producto, el hierro embebido no puede ser tolerado.

Detección del hierro embebido

EETT PCF

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Sección I: Para

Remoción del hierro embebido

El decapado, que a menudo se realiza desengrase, es el método más efectivo para hierro embebido. En el decapado, una cap menor que 0.025 mm se elimina po normalmente con un baño ácido de nítrico / f 50 ºC. El decapado no sólo elimina la contam hierro y otros metales, sino que deja la superf y limpia, y en su condición más resistente. decapado es una corrosión controlada y gen prefieren los aceros inoxidables de bajo estabilizados. El proceso puede inicia intergranular en la zona afectada por el c grados no estabilizados. Debido a que el agresivo, destruirá las superficies pulidas o br

Usando ácido nítrico solo, se e contaminación de hierro superficial, pero no l que estuvieran más profundas. Al tratamien nítrico solo se lo llama también pasivado. Es lugar a malas interpretaciones, dado que decapada también se pasiva cuando entra en el aire.

La prueba más simple para la detección del hierro embebido es mojar la superficie con agua limpia y dejar Los objetos pequeños de decapan que se escurra el exceso. Después de 24 horas, se inmersión. Las cañerías, tanques y recipiente inspecciona la superficie para detectar manchas de óxido. grandes para ser sumergidos, se pueden tra Esta es una prueba muy simple, que cualquier taller puede circular la solución dentro de ellos. Norm realizar. Para asegurar la ausencia de hierro embebido, contrata a empresas especializadas para realiz esta prueba debe ser especificada en losYou're documentos de Reading a Preview Cuando la prueba del ferroxilo muest fabricación. zonas con hierro embebido, se pueden elimin Unlock full access with a free trial. Una prueba más sensible se obtiene mediante el uso aplicación local de pasta de nítrico / fluorh de la prueba del ferroxilo. La solución se prepara tanques grandes, llenarlos hasta una altura mezclando los siguientes ingredientes: Download With Free paraTrial decapar el fondo, y eliminar localmen embebido en las paredes, es también una Cantidad práctica a circular la solución decapante a trav (volumen o peso) Ingrediente % Cuando el decapado no es práctico, se p blastinado, pero no todos los abrasivos 3 Agua destilada 94 1.000 cm resultados. El blastinado con esferas de vid 3 buenos resultados, pero antes de hacerlo Acido nítrico, 60-67% 3 30 cm una prueba para determinar si eliminará la co Ferrocianuro de potasio 3 30 g superficial. También se deberán realiz periódicas para ver qué cantidad  de esfera Sign up to vote on this title volver a utilizar antes de que comiencen a rec La solución se aplica mejor mediante un rociador. La useful superficie. Las cáscaras nuez también res  Useful  Not de contaminación con hierro se indica por la aparición de un como abrasivo. color azul después de pocos minutos. La profundidad del El blastinado abrasivo con trozos de acer color es un indicador del grado de contaminación. La

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Cuando se necesita una reparación por soldadura, se puede hacer mediante cualquiera de los procesos ya mencionados, pero se prefiere la TIG debido a la facilidad en la realización de pequeñas soldaduras. Siempre se debe agregar metal de aporte, y nunca se deberán permitir soldaduras "cosméticas" debido al riesgo que se corre de grietas en las soldaduras y resistencia a la corrosión disminuida.

Seguridad y humos de soldadura Las normas de seguridad para soldadura de aceros inoxidables son esencialmente las mismas que para todos los metales, y se refieren a áreas tales como equipamiento eléctrico, de gases, protección de ojos y cara, protección contra incendios, etiquetado de materiales peligrosos, etc. Una buena guía de referencia sobre seguridad en soldadura es la norma ANSI/ASC, Z49.1-88, "Safety in Welding and Cutting", publicada por la American Welding Society.

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grano fino. La máxima profundidad de amolado para eliminar defectos a menudo se especifica en las normas de fabricación, y pueden variar entre el 10 y 25% del espesor total.


Sección I: Para

La adecuada ventilación es importante pa la exposición de los soldadores a los hu soldadura y corte de todos los metales, in acero inoxidable. Además de una buena ven soldadores deben evitar aspirar los hum desprenden del trabajo, posicionándolo de tal su cabeza se encuentre fuera de la columna composición de los humos de soldadura varía de aporte y el proceso. Las soldaduras por a producen gases como ozono y óxidos de nitr manifestado preocupación en la sold consumibles de acero inoxidable y aceros de debido al cromo, y en menor grado al níquel, los humos de soldadura. Una buena minimizará estos riesgos a la salud. Internacional de Soldadura desarrolló una se informativas para soldadores, que ofrecen internacionalmente aceptadas para el control d

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