Sistemas de vapor y condensado Cortesía de Spirax Sarco España
Líder en Soluciones para Vapor
2014
Objetivo • Proporcionar conocimientos básicos del vapor, su utilización y
componentes de la instalación, para que los técnicos responsables de la especificación, montaje, operación y mantenimiento tengan una base que les ayude a optimizar la producción, la seguridad y la eficiencia energética • Dar una explicación global de las diferentes partes de la planta
de vapor y de cómo se relacionan.
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¿Qué es el vapor? • Es un fluido utilizado para
proporcionar fuerza motriz y energía calorífica • Es el medio natural más
eficiente de transferencia de calor en la industria. Cuando condensa cede alta cantidad de energía.
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¿Qué es el vapor? • El agua puede estar en tres estados o fases:
Sólido (hielo)
Líquido (agua) calor
Gas (vapor) calor
• Aplicando calor: – El hielo pasa a líquido – La temperatura del agua aumenta – El líquido se convierte en gas (vapor saturado) – El vapor saturado aumenta su temperatura (sobrecalentado). 4
¿Cómo se obtiene el vapor? • Si se aporta calor al agua,
su temperatura aumenta hasta alcanzar un valor llamado: Temperatura de saturación • Esta temperatura depende
de la presión: – Con presión 0 bar: 100 ºC – Con presión 9 bar: 180 ºC.
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¿Cómo se obtiene el vapor? • Cuando el agua llega a la
temperatura de saturación y se continua aportando energía, se convierte en vapor • La evaporación requiere una alta cantidad de energía y mientras se está produciendo, el agua y el vapor formado tienen la misma temperatura • Cuando el vapor libera esta energía se condensa, sin cambio de temperatura.
Tv Ta = Tv Ta
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Tablas del vapor. Presión relativa
Temperatura
bar r
Entalpía específica
Volumen (vg)
ºC
Agua (hf) kJ/kg
Evaporación (hfg) kJ/kg
Vapor (hg) kJ/kg
0
100,0
419
2257
2676
1,673
1
120,4
506
2201
2707
0,881
2
133,7
562
2163
2725
0,603
5
158,9
671
2086
2757
0,315
7
170,5
721
2048
2769
0,240
8
175,4
743
2031
2774
0,215
10
184,1
782
2000
2782
0,177
18
209,9
897
1901
2798
0,132
7
m3/kg
¿Para qué se usa el vapor? • Con el invento de la máquina de vapor se originó la
Revolución Industrial del siglo XVIII • La energía motriz del vapor sustituyó la fuerza del agua, viento, animales y personas • El primer uso de la máquina de vapor fue en la minería. Después en la industria textil • A continuación se generalizó aplicándose también al transporte (coches, barcos, ferrocarril).
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¿Para qué se usa el vapor? • Después de utilizarse como fuerza motriz, se descubrió que el
vapor también era muy eficaz en la transferencia de energía calorífica Agua + Calor =
Vapor
Vapor − Calor =
Agua
El vapor es un transportador energía. 9
¿Porqué se usa el vapor? • Para su producción se utiliza agua: – Abundante, Barata, Fácil de obtener • Es muy controlable:
– A cada presión le corresponde una temperatura, una energía
específica, un volumen específico • Transporta cantidad de energía elevada por unidad de masa: – Menor superficie de intercambio en los procesos y menor cantidad de fluido usado • Es estéril, de fácil distribución y control.
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¿Dónde se usa el vapor? • En la actualidad se usa como: – Fuerza motriz en la producción de energía eléctrica (turbinas) – Transferencia de calor en muchas industrias:
(Petroquímica, Química, Farmacéutica, Metalúrgica, Naval, Textil, Papelera, Cervecera, Tabacalera, Alimentación, Servicios, etc) En procesos muy diversos: (Calentar, evaporar, fundir, esterilizar, secar, humidificar, cocinar, lavar, planchar, generación de vacío, etc.)
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Industrias y procesos que usan vapor
Industria Energética • Turbinas para producción de
energía eléctrica.
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Industrias y procesos que usan vapor
Industria Petroquímica • Gasolinas • Aceites • Materias primas para la
industria química • Transporte productos pesados, etc.
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Industrias y procesos que usan vapor
Industria Química • Plásticos • Pinturas • Colorantes • Conservantes • Fertilizantes • Detergentes, etc.
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Industrias y procesos que usan vapor
Industria Farmacéutica • Medicinas • Vacunas • Esterilización de envases y
equipos.
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Industrias y procesos que usan vapor
Industria Metalúrgica • Automóvil y Aeronáutica – Neumáticos – Aire secado pintura – Tratamiento metales.
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Industrias y procesos que usan vapor
Industria Naval • Astilleros – Barcos equipados con
procesos industriales – Desplazamiento – Servicios.
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Industrias y procesos que usan vapor
Industria del Caucho • Neumáticos • Mangueras • Juntas de cierre • Utensilios de goma, etc.
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Industrias y procesos que usan vapor
Industria Papelera • Secado pasta papel: – Escritura – Embalar – Periódicos – Papel tisú
– Cartón, etc.
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Industrias y procesos que usan vapor
Industria Alimentaria • Láctea, Cárnica, Aceitera
Conservera, Zumos, Piensos, etc – Agua limpieza – Esterilizar – Pasteurizar – Cocer, etc.
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Industrias y procesos que usan vapor
Industria Cervecera • Cocción mosto • Pasteurización • Limpieza, etc.
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Industrias y procesos que usan vapor
Industria Textil • Fabricación fibra sintética • Tintes • Planchado, etc.
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Industrias y procesos que usan vapor
Industria de Servicios • Lavanderías • Hospitales • Hoteles – Lavar, secar, planchar
– Cocinar – Agua caliente sanitaria – Calefacción, humidificación.
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Tipos de vapor • Vapor Saturado • Vapor Húmedo
• Vapor Sobrecalentado.
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Vapor saturado • Las tablas del vapor muestran la propiedades del vapor saturado • Vapor formado de agua totalmente evaporada • No contiene gotas de agua líquida
Es importante que el vapor utilizado para procesos sea lo más seco posible.
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Vapor húmedo • Vapor que contiene gotas de agua • La calidad del vapor se describe mediante su “fracción seca o
título” • Título es la proporción de vapor seco – Título 0,95 indica un contenido de 95% de vapor y 5% de agua El vapor húmedo aumenta la erosión y reduce la transferencia de calor.
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Vapor sobrecalentado • Vapor a cualquier temperatura por encima de la del vapor
saturado • Si en la generación se transfiere calor al vapor saturado,
aumenta su temperatura • También se puede producir vapor sobrecalentado en una
reducción de presión.
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Gráfico temperatura y entalpía. Agua saturada, punto de inicio evaporación
200 oC
Línea evaporación
Vapor saturado
Línea vapor sobrecalentado
Línea agua 0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
Temperatura
Fracción seca
0 oC Entalpía del agua
Entalpía de evaporación Entalpía total
28
0.8
0.9
1.0
Vapor saturado y sobrecalentado • Cuando el vapor saturado cede energía, condensa rápidamente
transmitiendo una alta cantidad de calor • Cuando el vapor sobrecalentado cede energía, disminuye su
temperatura con poco aporte calorífico. Condensará si llega a la temperatura de saturación • El vapor saturado es ideal en procesos de intercambio de calor • En el vapor sobrecalentado no hay presencia de agua y se utiliza
habitualmente para turbinas, reduciendo el riesgo de erosión.
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Atemperadores de vapor • Si se dispone de vapor con alto grado de sobrecalentamiento en
procesos de intercambio de calor, conviene bajar la temperatura con atemperadores. Agua
Inyector
Vapor desrecalentado
Vapor sobrecalentado
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Atemperadores de vapor • Esquema instalación de atemperadores de vapor en sistemas de
reducción de presión. Control presión
Válvula reductora presión
Atemperador
Vapor saturado
Vapor sobrecalentado
Válvula retención Control
temperatura
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PT
Vapor desrecalentado
Válvula reguladora temperatura
Agua
TT
Pureza del vapor • En función de las impurezas que pueda llevar, el vapor se
clasifica en: – Vapor industrial – Vapor limpio – Alimentación, Bebidas, Hospitales, Farmacéutica,
Biotecnología, Electrónica.
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Vapor industrial El vapor industrial suele llevar contaminantes: • Contaminación química/volátiles – Sustancias en estado gaseoso, por agua de alimentación no potable y su tratamiento. Pueden ser perjudiciales para la salud • Gases no condensables – Oxígeno y CO2 pueden provocar corrosión • Incrustación y corrosión en tuberías – Carbonatos, sulfatos de calcio y magnesio provocan incrustaciones en las tuberías.
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Vapor limpio • El vapor limpio se clasifica en función de su pureza: – Vapor filtrado – Vapor limpio – Vapor puro.
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Vapor filtrado • Es un vapor industrial con filtro
de alta eficiencia • Se eliminan la mayoría de partículas que producen incrustación y corrosión, pero no la contaminación química.
Elementos filtrantes de 1, 5 ó 25 micras
Vapor filtrado
Vapor industrial Filtro alta eficiencia
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Vapor limpio y puro • Vapor limpio producido en
•
generador independiente con agua potable procedente de osmosis
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Vapor puro semejante al vapor limpio pero el agua debe tener el grado farmacológico de “agua para inyectables”.
Barreras en la transferencia de calor.
Pared metálica
Vapor
Aire
Condensado
Capas de suciedad
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Producto a calentar
Suciedad en el vapor • La suciedad en el vapor es causada por: – Arrastre de sólidos del agua de caldera
– Corrosión en tuberías – Restos de soldadura – Exceso de material en juntas – Productos para sellado de roscas Filtro
Partículas de un cierto tamaño pueden ser retenidas con filtros, pero los arrastres de sólidos de caldera solo se evitan con su correcto equipamiento y funcionamiento.
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Agua en el vapor • La presencia de agua en el vapor reduce la trasferencia de
calor • Además, las gotas de agua transportadas por el vapor producen mayor erosión Separador
En procesos que precisen vapor muy seco es recomendable la instalación de un separador.
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Aire en el vapor • La presencia de aire en el vapor anula la transferencia de calor • El aire entra por: – Vacío cuando para la caldera o proceso – Alimentación de agua en la caldera con oxígeno
(tratamiento incorrecto).
40
Revaporizado • Cuando el condensado con una
presión y temperatura de saturación pasa a una presión inferior, parte del condensado se convierte en vapor y se conoce como Revaporizado • La cantidad de revaporizado se calcula con la siguiente ecuación:
Purgador
Drenaje condensado con revaporizado
Caudal revaporizado =
Entalpía condensado alta presión − Entalpía condensado baja presión
Entalpía evaporación baja presión
41
x caudal condensado
Circuito de vapor y condensado • Dividimos el circuito en cuatro partes: – Sala de calderas – Distribución de vapor – Equipos de proceso – Retorno de condensado.
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Circuito típico de vapor y condensado.
Vapor Purgadores
Vapor
Condensado Aportación agua Condensado
Vapor
Tanque
Caldera Bomba 43
Equipos en sala de calderas Tanque agua fría
Tanque alimentación
Detección condensado contaminado. Separador
Condensado
Recuperación calor
Control nivel y alarmas
Medidor caudal
Vapor
Caldera
Bomba alimentación Control sales
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Purga fondo
Tanque purgas
Caldera de vapor • Es el equipo que convierte agua
en vapor aplicando calor – Los gases de combustión de un
quemador envían calor al agua – El agua hierve y se produce vapor en la cámara de evaporación con conexión de salida a planta – Cuando aumenta la demanda baja la presión y un presostato acciona el quemador.
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Caldera de vapor • Es muy importante su correcta elección y equipamiento • Debe producir vapor seco, proporcionando la demanda de
caudal y presión necesaria en procesos • Hay dos tipos de calderas según la disposición de los fluidos: – Pirotubulares – Acuotubulares.
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Tipos de calderas de vapor • Calderas Pirotubulares Vapor 150ºC
– Calor por interior de los
Cámara evaporación
tubos
3º paso (tubos)
– Agua por exterior de los
2º paso (tubos)
tubos
1º paso (horno)
– Para presiones
máximas de 20 bar y consumos hasta 30 T/h.
Quemador
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Agua
Tipos de calderas de vapor • Calderas Acuotubulares Domo superior
– Calor por exterior de los
tubos
Vapor
Agua
– Agua por interior de los
tubos – Son más seguras
Calor
– Se usan normalmente
para presiones altas.
Domo inferior
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Tanque alimentación agua caldera • Es importante controlar la
calidad del agua, para evitar incrustaciones y oxidaciones • El condensado y el agua de aportación deben mezclarse de forma eficaz • Para reducir oxígeno y evitar enfriamiento en caldera, es conveniente una temperatura de alimentación alta. Si es necesario se aportará vapor.
Agua tratada
Cabezal mezclador Condensado
Vapor. Bomba recirculación
Alimentación caldera
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Distribución del vapor • El vapor generado en caldera se transporta con tuberías a los
puntos donde se requiere su energía • Se debe distribuir con presión alta para que ocupe menos
volumen y las tuberías tengan menos sección • En su recorrido se producirá una caída de presión y además de la
velocidad, deben tenerse en cuenta en la selección de la tubería.
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Dimensionado de tuberías • El tamaño se selecciona considerando:
Caudal, Presión, Velocidad y Caída de presión • La velocidad del vapor no debe sobrepasar: – 55 m/s, en vapor sobrecalentado – 30 m/s, en líneas principales de vapor saturado – 25 m/s, en derivaciones a procesos • La caída de presión no debe superar un determinado valor, para asegurar una presión necesaria en los puntos de consumo. P2
P1 Caudal vapor
L 51
Condensación en tuberías de vapor • En las tuberías de vapor se produce condensación por diferencia
de temperatura con el exterior, que se irá acumulando en el recorrido y puede provocar erosión y golpes de ariete. Vapor
Vapor
Condensado
52
Golpes de ariete en tuberías de vapor • Es causado por bolsas de condensado al chocar en accesorios de
tuberías y equipos Pandeo en tubería Vapor
Drenaje deficiente Vapor
Condensado
Ruido, vibración o rotura por golpe de ariete.
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Inclinación en tuberías de vapor • Es conveniente una inclinación descendente (0,4%), para facilitar
el drenaje de condensado y drenar con pozos de goteo, en puntos bajos, cada 50 metros, en una elevación y final de línea. Inclinación 1/250
Elevación
40 a 50 m
Puntos de purga
Vapor
54
Pozos de goteo • Una tubería de drenaje, conectada a la tubería principal de
vapor, no será eficaz y parte del condensado seguirá Vapor
Condensado
Equipo de purga
• Una solución más fiable es instalar un pozo de goteo. Vapor
Condensado
Pozo de goteo Equipo de purga 55
Pozo de goteo • Pozo de goteo bien diseñado, pero no tiene purgador y las
válvulas están inaccesibles. Válvulas
purgador
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Derivaciones en tuberías de vapor • Para asegurar un vapor más seco, las derivaciones a los procesos
deben realizarse por la parte alta de la tubería principal.
Vapor
Vapor
X 57
Aislamiento térmico de tuberías • Las tuberías de vapor y condensado deben estar calorifugadas, para
reducir pérdidas energéticas por transmisión de calor al exterior • También deben aislarse por seguridad, evitando riesgos de quemaduras. Pérdidas de calor
Aislamiento
Vapor
Condensado
58
Tubería
Control de procesos • Cualquier uso de vapor en un proceso exigirá un control • En algunos procesos se reduce presión, porque el equipo está
diseñado para una presión inferior a la disponible • En otros se controla la temperatura de un fluido que se calienta
con vapor • A veces es necesario controlar presión y temperatura.
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Tipos de control de procesos • Se usan sistemas automáticos: Un sensor envía una señal al
controlador, que compara con el valor deseado y trasmite una señal a una válvula modificando el paso • Existe una amplia variedad: – Con válvula neumática
Se aplica aire comprimido a un diafragma de un actuador, que abre o cierra la válvula – Con válvula eléctrica
Un motor eléctrico actúa cerrando o abriendo la válvula – Autoaccionado La dilatación de un líquido (temperatura) o desequilibrio de fuerzas en un diafragma (presión), actúa la válvula. 60
Drenaje de condensado • Cuando el vapor cede calor se forma condensado, que debe
eliminarse sin dejar escapar vapor • Esto sucede en las tuberías de distribución y en los procesos de
intercambio de calor • Deben drenarse las tuberías para evitar golpes de ariete,
erosiones y proporcionar vapor de calidad • Deben drenarse los equipos de proceso para obtener un buen
rendimiento del equipo.
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Purgadores • Son los equipos encargados del drenaje • Son válvulas automáticas que abren en presencia de condensado
y aire, cerrando cuando hay vapor • Existen diferentes tipos: – Termostático de presión equilibrada – Termostático bimetálico – Mecánico de boya cerrada – Mecánico de cubeta invertida – Termodinámico. 62
Purgador termostático presión equilibrada
Cápsula
• La expansión de un líquido en una pequeña cápsula, actúa la
válvula de cierre cuando detecta una temperatura cercana a la del vapor saturado. 63
Purgador termostático bimetálico
Elemento bimetálico
• La dilatación en un elemento bimetálico actúa la válvula de
cierre cuando detecta una temperatura cercana a la del vapor saturado. 64
Purgador mecánico de boya cerrada Flotador
• La diferencia de densidad entre vapor y condensado permite
que un flotador unido a una palanca abra o cierre el orificio de salida. 65
Purgador mecánico de cubeta invertida
Cubeta
• La fuerza que ejerce el vapor en el fondo de una cubeta
permite el cierre de la válvula de salida.
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Purgador termodinámico Disco
• Un disco cierra el paso por diferencia de velocidad entre
condensado y revaporizado.
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Selección de purgadores • Por aplicación – Debe seleccionarse el purgador más adecuado
– Como guía puede utilizarse lo siguiente: – Termostáticos
Purga de aire Equipos que pueden ser parcialmente inundados de condensado – Mecánicos Procesos con control de temperatura – Termodinámicos Drenaje de líneas de distribución vapor • Por condiciones de trabajo – Presión, Temperatura, Caudal de condensado y Presión diferencial.
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Equipos de proceso • Existe una gran variedad de equipos que usan vapor • Se podrían destacar los siguientes: – Autoclave
– Batería de aire – Marmita – Cilindro secador
– Prensa de vulcanizar – Tanque de proceso – Intercambiador de calor
– Acumulador de agua – Turbina. 69
Autoclave • Cámara con vapor para procesos de esterilización Válvula de seguridad
Equipo reductor de presión Separador
Vapor
Eliminador aire.
Equipo de purga
Equipo de purga
Condensado 70
Batería de aire • Radiadores con vapor para calentamiento de aire Equipo control temperatura
Separador
Vapor
Aire
Equipos de purga.
Condensado 71
Equipo de purga
Marmita y cilindro secador Reductor de presión
aire
Vapor
Equipo de purga
Marmita: • Recipiente con camisa de vapor para procesos de cocción
Cilindro secador: • Una serie de rodillos con vapor realizan un proceso de secado en la producción de papel
aire
Equipo de purga.
Condensado
72
Prensa de vulcanizar • Recipiente con vapor para la fabricación de neumáticos
Condensado Equipos de purga. Condensado
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Tanque de proceso • Tanque con serpentín para calentamiento de líquidos Control temperatura Eliminador aire
Vapor Vapor Condensado
Condensado Equipo de purga
Equipo de purga.
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Intercambiador de calor • Intercambiador de placas para procesos de calentamiento de
fluidos Control temperatura
Rompevacío
Vapor Intercambiador de placas
Equipo de purga
Condensado
Equipo de purga.
75
Intercambiador de calor • Intercambiador de tubos para procesos de calentamiento de
fluidos Control temperatura
Rompevacío
Vapor Intercambiador de tubos
Equipo de purga
Equipo de purga.
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Condensado
Acumulador de agua caliente • Depósito con serpentín para
•
calentar agua de proceso o sanitaria
Sistema compacto para calentar agua en circuito abierto o cerrado. Control temperatura
Vapor
Vapor
Control temperatura Intercambiador
Condensado Condensado Equipo de purga
77
Equipo de purga.
Turbina de vapor Vapor
• La energía del vapor pasa
a un rotor convirtiéndose en energía mecánica y proporcionando movimiento a un generador eléctrico, un compresor o una hélice. Condensado
Equipos de purga
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Recuperación del condensado • El condensado que sale de los purgadores interesa recuperarlo por la valiosa
energía calorífica que contiene, devolviéndolo al tanque de alimentación de caldera • Esto también ahorra agua de aportación a caldera y su tratamiento. Condensado
Vapor
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Retorno del condensado Condensado
• Cuando se utiliza un purgador
conectando la salida a la tubería de retorno, debe existir suficiente presión diferencial entre vapor y condensado
Vapor
Drenaje con purgador
• En sistemas con presión
diferencial nula o negativa, es necesario un sistema con bomba. Drenaje con bomba-purgador 80
Bombas de condensado accionadas por vapor • Una alternativa para recuperar condensado es el uso de bombas
mecánicas accionadas por vapor Escape. Entrada vapor o aire Resorte
Flotador
Válvula retención entrada condensado
Válvula retención salida condensado
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Diseño de la instalación de vapor • El primer paso para minimizar las operaciones de mantenimiento
correctivo, es disponer de una instalación diseñada según la buena práctica de ingeniería, con los equipos más adecuados, montados correctamente • Esto puede ser muy amplio, una parte se ha tratado en este
curso y a continuación se hace un resumen • Pueden obtener información complementaria en nuestro curso
‘técnicas para el uso eficiente del vapor’, documentación técnica Spirax Sarco y página web (www.spiraxsarco.com/es).
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Diseño de la instalación de vapor • Para minimizar el mantenimiento correctivo: – El agua de alimentación a caldera debe tratarse para evitar
problemas de incrustación y corrosión – Es importante que el vapor que sale de caldera esté limpio y seco.
Esto depende del equipamiento y funcionamiento de la caldera – En la distribución debe evitarse erosiones y golpes de ariete. Una
puesta en marcha lenta y un dimensionado y drenaje la tubería correcto, reduce el problema – El uso de compensadores reduce el problema de roturas o
deformaciones por dilatación de tuberías.
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Diseño de la instalación de vapor • Para minimizar el mantenimiento correctivo: – Las válvulas de interrupción en vapor preferible de asiento tipo
globo con fuelle. En condensado pueden ser de esfera. – Es importante seleccionar, dimensionar e instalar correctamente
los equipos de control y drenaje de condensado. – Las válvulas de control deben protegerse de la erosión producida
por gotas de agua en el vapor. Para ello es necesario instalar un drenaje de condensado en la entrada.
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Diseño de la instalación de vapor • Para minimizar el mantenimiento correctivo: – Las válvulas de control y purgadores deben protegerse de la
suciedad. Evitar arrastres agua de caldera reduce el problema y un filtro en la entrada evita daños en elementos de cierre. – Una válvula de retención en la salida de purgadores evita que, en
las paradas, el condensado inunde el equipo. Se reducirán problemas por corrosión y golpes de ariete – Es necesario analizar el condensado para detectar arrastres de
agua de caldera y posibles problemas de corrosión por bajo pH – Es importante planificar un mantenimiento preventivo.
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Mantenimiento preventivo • El mantenimiento preventivo consiste en planificar una serie
de operaciones que permitan detectar y corregir fallos en su fase inicial • Es necesario programar inspecciones de forma periódica,
manteniendo los equipos con un funcionamiento óptimo y asegurando una buena eficiencia energética.
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Equipos para mantenimiento preventivo • Existen equipos necesarios: – Analizador de combustión – Analizador de conductividad
– Detector de ultrasonidos – Detector de fugas por
conductividad – Cámara de termografía – Termómetro infrarrojos.
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Analizador de combustión • Analizando los gases de
combustión se obtiene: – Información del rendimiento – Ayuda en la detección de fallos
en el quemador o superficies de calentamiento – Ayuda en el cumplimiento de
normativas medioambientales.
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Analizador de conductividad • Para detectar problemas en el agua de alimentación y
funcionamiento del sistema de control de purgas • Para detectar problemas de condensados contaminados. Sonda de conductividad Conector para comprobar sondas de conductividad
Medidor de conductividad Proporciona valores en S/cm Equivalencia entre ppm y S/cm: (con Ph neutro y temperatura máxima 25 ºC) ppm = S/cm x 0,7
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Análisis de la conductividad • Por seguridad y para evitar revaporizado, que falsea la conductividad,
es necesario que la muestra de agua de caldera salga fría. Salida muestra de caldera
Válvula de aguja
Enfriador de muestras
Salida agua refrigeración
Entrada agua refrigeración
Toma muestra
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Fugas de vapor • Una de las operaciones de mantenimiento preventivo mas
necesarias, es la detección de fugas no visibles que se producen a través de válvulas y especialmente purgadores • Debe planificarse una revisión lo más frecuente posible para
detectar fallos en los sistemas de drenaje : Purgadores y válvulas bypass.
91
Fallo de los purgadores • Un purgador puede fallar causando: – Fuga de vapor – Pérdidas económicas – Problemas de funcionamiento en otros purgadores por
aumento de la contrapresión – Anegamiento de condensado – Funcionamiento incorrecto del proceso – Inundación de condensado en líneas de vapor.
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Detector de ultrasonidos • Cuando se reduce el paso en la
circulación de un fluido se generan ultrasonidos y la diferencia de volumen entre vapor y condensado cambia la frecuencia • El detector de ultrasonidos
es un instrumento que da una indicación audible y visual de las frecuencias ultrasónicas. 93
Detector de ultrasonidos • Se utiliza como herramienta
para detectar fugas en purgadores, válvulas y sistemas de aire comprimido • Para interpretar correctamente
las señales se debe tener experiencia en su uso y conocimiento del funcionamiento de los purgadores.
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Temperaturas en la instalación de vapor • La temperatura es una de las variables más necesarias para
determinar el estado de una instalación de vapor • En muchos casos la temperatura está asociada a defectos no
visibles, como son fricción en dispositivos mecánicos, aislamientos defectuosos, drenajes de condensado incorrectos • Se usan cámaras de termografía y termómetros infrarrojos.
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Cámaras de termografía • La cámara termográfica es una herramienta que proporciona
una información de temperaturas superficiales por detección infrarroja.
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Cámaras de termografía • Se obtienen imágenes térmicas en tiempo real de instalaciones y
procesos • Los cambios de temperatura pueden indicar problemas en
diversas áreas de la instalación
Aislamiento defectuoso
Temperaturas en procesos. 97
El grupo Spirax Sarco • Fundado en 1910 • Tiene su central en Cheltenham (Inglaterra) • 4.000 personas en compañías y oficinas de 40 países • Plantas de fabricación con control de calidad ISO-9001,
repartidas en todo el mundo • Filial española en S. Feliu de Llobregat (Barcelona), con oficina en
Madrid y representantes en todo el territorio español • Proporciona conocimientos, servicios y productos en todo el
mundo para el control y uso eficiente del vapor y otros fluidos industriales. 98
El grupo Spirax Sarco Spirax Sarco ofrece: • Cursos de formación teórica y práctica • Centro de formación en Barcelona, con instalación de vapor para
realizar prácticas • Asesoramiento técnico • Estudios de instalaciones de vapor • Revisiones periódicas de purgadores • Servicio post-venta • Amplia gama de productos fabricados con normas ISO-9001.
99
Sistemas de vapor y condensado Gracias por su atención Info:
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