SISTEMA DE PISO Y PATOLOGIAS OCTUBRE 23-11 45 am

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SISTEMA DE PISO, PATOLOGIAS CONSEJOS Sergio Arango Mejía Ingeniero Civil Universidad Nacional Patólogo Universidad Santo Tomas Profesor Universidad Nacional Gerente de construcción Convel SAS

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ADHERENCIA

En general, el fenómeno de la adherencia tiene lugar cuando estamos frente a un sistema formado por dos materiales que pretendemos unir y que llamamos adherentes, y un segundo material que establece la unión y que denominamos junta o unión adhesiva. La adherencia se puede definir como la capacidad de transferir una fuerza procedente del adherente a través de la unión adhesiva.

FUENTE: Una Interpretación al Fenómeno de Abombamiento y Levantamiento de Pisos Ricardo Molina García

Sergio Arango Mejía Ingeniero civil

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Para medir la adherencia se somete a esfuerzo mecánico la unión adhesiva, hasta la rotura o pérdida de cohesión, disponiendo de dos métodos normalizados: • De cizallamiento o cizalladura, cuando se aplica una fuerza paralela al plano de la unión adhesiva • De tracción, cuando la fuerza aplicada es perpendicular al plano de la unión adhesiva.

FUENTE: Una Interpretación al Fenómeno de Abombamiento y Levantamiento de Pisos Ricardo Molina García

Sergio Arango Mejia Ingeniero civil

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Adherencia Mecánica: Cuando hablamos de adherencia mecánica nos estamos refiriendo a un tipo de adherencia basado en la cohesión del adhesivo alcanzada en el proceso de hidratación de un mortero.

Se caracteriza por: • El acoplamiento mecánico entre adhesivo y adherente debido a la textura o micro rugosidad superficial del adherente y a la porosidad y capilaridad del adherente y a la cinética de penetración del adhesivo en poros y capilares. • La capacidad humectante o mojante del adhesivo FUENTE: Una Interpretación al Fenómeno de Abombamiento y Levantamiento de Pisos Ricardo Molina García


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Adherencia Química:

Las regiones poliméricas mejoran los parámetros mecánicos del adhesivo, como por ejemplo, la elasticidad y la adherencia del mortero al sustrato y a la baldosa por medio de los puentes poliméricos. Esto es especialmente importante en el caso de los sustratos o baldosas no porosos, puesto que la adherencia por anclaje mecánico de los cristalitos de hormigón con los pocos poros posiblemente no sea lo suficiente para una adherencia permanente. 16/10/11

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SISTEMA DE PISO El soporte o elemento estructural sobre el que se asienta el sistema de recubrimiento, asociado al parámetro estabilidad. Las capas intermedias que otorgan propiedades añadidas al sistema de recubrimiento (drenajes, impermeabilización, aislamientos, etc.) o preparan las superficies de colocación , asociadas al parámetro compresibilidad. La superficie de colocación que recibirá el material de pega y que condiciona la técnica de instalación, para la que se prevén los siguientes parámetros: horizontalidad, cohesión, absorción/succión, textura, comportamiento frente al agua/humedad, compatibilidad química, humedad y estado superficial.

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SISTEMAS DE PISO

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Tipos de adhesivos •

Las normas establecen la denominación y codificación de los adhesivos para colocación de baldosas cerámicas mediante requisitos obligatorios de adherencia bajo diferentes condiciones (endurecimiento normal, inmersión en agua, tras ciclos de hielo/deshielo, envejecimiento por calor y choque térmico) de ensayo en laboratorio. Las normas contemplan características opcionales, también especiales (tiempo abierto aumentado, deslizamiento reducido, fraguado rápido, deformabilidad y resistencia química) que amplían las características de estos materiales en sus diversas aplicaciones.

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Colocación y adhesivos según baldosa TÉCNICA Y MATERIALES DE COLOCACIÓN

CAPACIDAD DE ABSORCION DE AGUA ( E ) DE LA BALDOSA Grupo I E<3%

Grupo IIa 3%<6%

Grupo IIb

Grupo III

6%<10%

E>10%

Capa gruesa con mortero de cemento

NO

SI

SI humedeciendo la baldosa

SI humedeciendo la baldosa

Capa fina con adhesivos cementosos de bajo contenido en resinas, que no cumplen la norma UNE-EN 12004

NO

SI (2)

SI (1) (2)

SI (1) (2)

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

Capa fina con adhesivos cementosos de alto contenido en resinas (C1 ó C2 según UNEEN12004) Capa fina con pastas adhesivas o adhesivos de reacción (D1, D2, R1 y R2 según UNEEN12004)

(1) Consultar al fabricante si hay que mojar la baldosa (2) Para formatos menores de N 30 x 30 cm

Las características principales de los materiales de pega son: Adhesión o capacidad de adhesión Capacidad humectante Deformabilidad Deformación transversal Deslizamiento Tiempo abierto Vida útil

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Mezclador de mortero

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NTC 4381

El látex

El látex de uso en morteros para revestimientos de cemento Portland de capa delgada está destinado a mejorar la adhesión, reducir la absorción del agua, proporcionar mayor resistencia de adhesión y brindar resistencia contra choque e impacto. El látex permite más versatilidad en cuanto a clima, condiciones de trabajo y temperatura, además mejora la elasticidad y flexibilidad de los morteros de cemento. Básicamente, el látex es una emulsión de polímeros en agua que se agrega a los morteros de cemento Portland en lugar del agua o que reemplaza parte del agua. Los componentes secos: cemento Portland, aditivos secos, arena gradada, deben ser premezclados para luego adicionar el látex, látex–agua o agua solamente según recomendaciones del fabricante. 16/10/11

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ESPECIFICACIONES PARA MORTEROS DE LIGANTE MEZCLADO (CEMENTO PÓRTLAND-LÁTEX)

PROPIEDADES DE APLICACIÓN

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NTC 4381

RESISTENCIA MECÁNICA - MORTEROS DE FRAGUADO NORMAL NTC 4381


RESISTENCIA MECÁNICA - MORTEROS DE FRAGUADO RAPIDO NTC 4381

NTC 4382 ESPECIFICACIONES PARA MORTEROS COLA DE CEMENTO PÓRTLAND Mortero cola: mortero de cemento Portland, minerales y otros aditivos orgánicos, con retención de agua que elimina la necesidad de remojar el revestimiento cerámico y solo debe ser mezclado con agua antes de ser utilizado. Mortero cola de fraguado rápido: mortero cola específicamente diseñado para obtener la mínima resistencia requerida a la cizalladura y a la tracción más rápidamente que el mortero cola normal. La hidratación acelerada se puede obtener mediante el uso de aceleradores líquidos en combinación con morteros cola normales o mediante el uso de cementos especiales en polvo. Mortero cola de no deslizamiento: mortero cola específicamente formulado para reducir el deslizamiento en instalaciones verticales. 16/10/11

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ESPECIFICACIONES PARA MORTEROS COLA DE CEMENTO PORTLAND

NTC 4382 PROPIEDADES DE APLICACIÓN

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RESISTENCIA MECÁNICA - MORTEROS DE FRAGUADO RAPIDO NTC 4382

Clases de adhesivos ADHESIVO CEMENTOSO Mezcla de conglomerantes hidráulicos, cargas minerales y aditivos orgánicos, que se mezclan con agua o adición líquida en su preparación. Se les identifica con la letra C. ADHESIVOS EN DISPERSIÓN Mezcla de conglomerante(s) orgánico(s) en forma de polímero en dispersión acuosa, aditivos orgánicos y cargas minerales, que se presenta lista para su uso. Se les identifica con la letra D. ADHESIVOS DE RESINAS REACTIVAS Mezcla de resinas sintéticas, aditivos orgánicos y cargas minerales cuyo endurecimiento resulta de una reacción química, y que se comercializan en forma de uno o más componentes. Se les identifica con la letra R. 16/10/11

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Clases de adhesivos Para cada tipo de adhesivo C, D o R establece dos clases: Clase – 1 Adhesivos que cumplen las características fundamentales de adherencia Clase – 2 Para los que alcanzan características adicionales de adherencia Clase – F Para los adhesivos cementosos de fraguado rápido. Característica fundamental : Un tiempo abierto mínimo de 10 minutos para los adhesivos cementosos de fraguado rápido (F) y un tiempo abierto mínimo de 20 minutos para todos los restantes. Para los adhesivos cementosos mejorados C–2 y los de dispersión mejorados D–2 contempla una característica adicional de tiempo abierto ampliado de mínimo 30 minutos, asignándoles la letra E. Como característica especial se considera el deslizamiento en los tres tipos de adhesivos; cuando el deslizamiento o descuelgue es menor o igual a 0,5 mm se le asigna la letra T (deslizamiento reducido). Para los adhesivos cementosos, la UNE-EN 12002 define la deformación transversal, estableciendo las clases S1 y S2 según sea la deformación transversal, 5 mm >(S1) ≥ 2,5 mm o 5 mm < (S2).

SÍMBOLOS

DESCRIPCION

Tipo

Clase

C

(*)

Adhesivo cementoso de uso exclusivo en interiores

C

1 1F 1T 1FT 2 2E 2F 2T 2TE 2FT 1 1T 2 2T 2TE 1 1T 2 2T

Adhesivo cementoso normal

C C C C C C C C C D D D D D R R R R

Adhesivo cementoso normal de fraguado rápido Adhesivo cementoso normal con deslizamiento reducido Adhesivo cementoso normal de maduración rápida con deslizamiento reducido Adhesivo cementoso mejorado Adhesivo cementoso mejorado y tiempo abierto ampliado Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido Adhesivo cementoso mejorado y con deslizamiento reducido Adhesivo cementoso mejorado, deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado Adhesivo cementoso mejorado, de fraguado rápido y deslizamiento reducido Adhesivo en dispersión normal Adhesivo en dispersión normal con deslizamiento reducido Adhesivo en dispersión mejorado Adhesivo en dispersión mejorado y deslizamiento reducido Adhesivo en dispersión mejorado, deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado Adhesivo normal de resinas de reacción Adhesivo normal de resinas de reacción con deslizamiento reducido Adhesivo de resinas de reacción mejorado

.

Adhesivo de resinas de reacción mejorado y deslizamiento reducido

(*) Adhesivo cementoso sin denominación de clase

Emboquillado (rejuntado)

CLASE

TIPO

CG

RG

Material de rejuntado cementoso

Material de rejuntado de resinas reactivas.

CARACTERISTICAS

DEFORMACIÓN

ADICIONALES

1

2

Normal (CG)

Mejorada (CG)

W

Absorción de agua reducida.

S1

Deformación media. (CG)

S2

Deformación alta. (CG)

(CG)

Ar

Alta resistencia a la abrasión. (CG)

Materiales de Rejuntado en base a la Norma UNE-EN 13888

Código

Definición

Características

CG 1

Material de rejuntado cementoso normal

Sólo las fundamentales

CG 1Ar

Material de rejuntado cementoso normal con alta resistencia a la abrasión

Las fundamentales y la adicional de alta resistencia a la abrasión (Ar)

CG 1W

Material de rejuntado cementoso normal con absorción de agua reducida

Las fundamentales y la adicional de absorción de agua reducida (W)

CG 2

Material de rejuntado cementoso mejorado con características adicionales

CG 1 S1

Material de rejuntado cementoso normal deformable

CG 1 S2

Material de rejuntado cementoso normal, muy deformable

CG 2 S1

Material de rejuntado cementoso mejorado con características adicionales y deformable

CG 2 S2

Material de rejuntado cementoso mejorado con características adicionales y muy deformable

RG

Material de rejuntado de resinas reactivas

Fundamentales

Material de rejuntado de resinas reactivas con resistencia química

Fundamentales y la especial de resistencia química

Las fundamentales y las adicionales de alta resistencia a la abrasión (Ar) y absorción agua reducida (W) Fundamentales y la especial de deformación transversal entre 2,5 y 5 mm (S1) Fundamentales y la especial de deformación transversal igual o superior a 5 mm (S2) Fundamentales, adicionales (Ar y W), y la especial de deformación transversal entre 2,5 y 5 mm (S1) Fundamentales, adicionales (Ar y W), y la especial deformación transversal igual o superior a 5 mm (S1)

superficies de instalación A los soportes y elementos constructivos que reciben un recubrimiento cerámico se les asignan unos parámetros tecnológicos que permiten prever su comportamiento y compatibilidad con los materiales y las técnicas de colocación de las baldosas cerámicas. Se consideran tres estratos diferenciados en los soportes: El soporte o elemento estructural sobre el que se asienta el sistema de recubrimiento, asociado al parámetro estabilidad.

Las capas intermedias que otorgan propiedades añadidas al sistema de recubrimiento (drenajes, impermeabilización, aislamientos, etc.) o preparan las superficies de colocación (revoques, imprimaciones, etc.), asociadas al parámetro compresibilidad.

La superficie de instalación que recibirá el material de pega y que condiciona la técnica de instalación, para la que se prevén los siguientes parámetros: planitud, cohesión, absorción/succión, textura, comportamiento frente al agua/humedad, compatibilidad química, humedad y estado superficial. La evaluación de estos parámetros permite tanto seleccionar la técnica y los materiales de instalación, como prever las actuaciones sobre los soportes que aseguren la calidad y durabilidad del recubrimiento. Es necesario considerar conjuntamente estos parámetros, sin perder de vista las exigencias de uso y las condiciones ambientales del enchape o piso.

Limitaciones sobre algunas superficies: • El yeso puede requerir una imprimación previa protectora si seleccionamos adhesivos cementosos no compatibles con ese material. • La madera tiene la consideración de inestable de clase 3, por su sensibilidad a la humedad y la temperatura. Puede además estar tratada y requerir un puente de unión para la colocación con adhesivos cementosos (deformables). 16/10/11

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El metal es también inestable de clase 3, requiere adherencia química y deformabilidad, debiéndose seleccionar adhesivos R deformables. Solo es posible la colocación con adhesivos cementosos, C-2 S1 (Adhesivo cementoso mejorado con deformación transversal, 5 mm >(S1) ≥ 2,5 mm ), C-2 S2 (Adhesivo cementoso mejorado deformación transversal, 5 mm < (S2)), sobre una imprimación previa, a modo de puente de unión (por ejemplo, una imprimación epoxi con arena) que proteja de la oxidación. No es posible la colocación directa sobre compuestos asfálticos con adhesivos cementosos, por la agresión alcalina del cemento. Ante la posibilidad de migración de sales a través de la superficie de instalación hacia baldosas de alta absorción, deben seleccionarse adhesivos D (Adhesivo en dispersión normal ) o R (Adhesivo normal de resinas de reacción), o clase C 2F (Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido).

DEFORMABILIDAD EN FUNCION DE LA ESTABILIDAD DEL SOPORTE Y CAPAS INTERMEDIAS

SOPORTES ESTABLES CLASE 1

• Losas con luces inferiores a 4 m y edad superior a 6 meses • Losas o bases de hormigón de edad superior a 6 meses • Muros prefabricados de hormigón UNION ADHESIVA POCO • Muros de bloques de hormigón o de DEFORMABLE ladrillo de edad superior a 2 meses en interiores y 6 meses, en exteriores, asentada sobre losas estables de clase 1 • Capa intermedia de mortero de cemento con edad superior a 28 días


• Losas de hormigón con luces entre 4 y 5 m y/o edades superiores a 4 meses, o madurados entre 2 y 4 meses en condiciones de alta humedad relativa • Muros de hormigón de edad superior a 6 meses • Cerramientos y particiones asentados sobre losas inestables de clase 2 SOPORTES • Muros de ladrillo con edades inferiores a 2 meses en INESTABLES interiores y 6 meses en exteriores CLASE 2 • Particiones secas ligeras ( prefabricados, cartón-yeso) • Capas intermedias de mortero u hormigón con edad inferior a 28 días, humedad superficial inferior al 3% • Materiales fono aislantes de baja compresibilidad en losas y fono aislantes o termoaislantes de media compresibilidad en revestimientos

UNION ADHESIVA DEFORMABLE


• Losas de hormigón con luces superiores a 5 m o edades inferiores a 2 meses o 4 meses en condiciones de maduración de baja humedad relativa

• Todo tipo de elementos constructivos con el SOPORTES cemento como aglomerante, con edades MUY inferiores a las de la clase 2

INESTABLES CLASE 3

• Capas intermedias inmaduras con humedad superficial mayor al 3% • Soportes particularmente inestables por su comportamiento a los cambios de temperatura, agua o humedad, compatibilidad química, etc.

UNION ADHESIVA DE ALTA DEFORMABILIDAD PARA SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS PARTICULARES

CLASIFICACIÓN SEGÚN LA DESVIACIÓN DE PLANITUD Y TIPO DE COLOCACIÓN.

Tipo

Desviación (D) en 2 m

Técnica de colocación

I

D ≤ 3 mm

Capa fina

II

3 mm < D ≤ 8 mm

Capa media

III

D > 8 mm

Capa gruesa

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CONTROL OBRA TERMINADA

Tomado de: Novedades en la guía de la baldosa cerámica

PATOLOGIAS

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Orientación sobre la atribución de responsabilidad de patologías.

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Defectos dimensionales Defectos superficiales Desprendimientos en enchape Embobado. Despegues y levantamientos en base de piso. Fisuras en enchape y solados. Defectos en las juntas de colocación

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Sergio Arango Mejía

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PATOLOGIAS EN PISOS Y ENCHAPES

DEFECTOS DIMENSIONALES ■ Falta de uniformidad en la trama de juntas ■ Defectos de planitud ■ Mal aspecto de la modulación

DEFECTOS SUPERFICIALES ■ Manchas

DESPRENDIMIENTOS EN ENCHAPES ■ Individualizados o sobre superficies reducidas ■ Generalizados

DESPEGUES EN REVESTIMIENTOS DE PISO ■ Despegues aislados o sobre superficies reducidas ■ Despegues y levantamientos generalizados

FISURACIONES EN PISOS Y ENCHAPES ■ Fisuraciones en enchapes

■ Fisuraciones en revestimientos de piso

DEFECTOS EN JUNTAS DE COLOCACIÓN ■ Cuarteado y agrietamiento ■ Juntas de bajo relleno ■ Juntas con cráteres ■ Defectos superficiales ■ Despegue longitudinal

Orientación sobre la atribución de responsabilidad de patologías.

Defectos y disfunciones.

Fabricante

Proyectista

Enchapador

Especificador

Solado

Defectos dimensionales

Falta de uniformidad en la trama de juntas

●

●

Planitud deficiente

●

● ●

Irregularidades en la modulación Defectos superficiales Falta de homogeneidad de aspecto

●

●

Desconchados Fisuras baldosas vidriadas (excepto cuarteo inmediato)

●

Manchas (perdida de aspecto superficial)

●

●

Inseguridad al caminar

●

●

● ●

Desprendimientos en enchape

●

Individualizados o sobre superficies reducidas

●

Generalizados o sobre grandes superficies

●

Despegues y levantamientos en base de piso.

●

Aislados o sobre superficies reducidas Genralizados o sobre grandes superficies

●

●

●

●

●

● ●

●

●

Fisuraciones en enchape y pisos En enchapes En pisos Longitudinales y aisladas Generalizadas de desarrollo poligonal

●

Defectos en las juntas de colocación Cuarteado y agrietamiento, juntas de bajo relleno, pinchados y cráteres, superficie blanda o pulverulenta, textura rugosa o granular, color no uniforme, baja resistencia a las manchas, eflorescencias, crecimiento de moho, despegue longitudinal

PERDIDA DE ADHERENCIA EL MORTERO ADHIERE LA BASE PERO NO A LA BALDOSA

CAUSAS

1. Uso de herramienta inapropiada, ocasionando aplicación de material insuficiente.

2. Al mortero se le forma una cáscara debido al exceso de tiempo de preparado, que no se rompe con golpes ni con movimientos circulares.

CARACTERISTICAS

PREVENCIONES

1. La baldosa viene sucia o tiene pequeños residuos de mortero que indican poco contacto con el mismo.

1. La ANSI 108.5 requiere una cobertura del 80% de mortero en el respaldo de baldosa excepto en áreas externas y húmedas donde e requerido un 95%. El espesor terminado del mortero debe estar entre (2 y 3mm) después de asentada.

2. Se usa la llana apropiada, las estrías visibles y las huellas de la baldosa se 2. Primero aplique el mortero con el lado liso d muestran en el mortero. La baldosa puede la llana, luego llanee con el lado dentado solo e desprenderse completamente limpia o mostrar trazos de mortero donde las estrías lado donde se va a instalar la baldosa antes de que al mortero se le forme la cáscara. hicieron contacto, pero desprendiéndose obstaculizando la adhesión.

3. Tiempo, base, agua, baldosas demasiado calientes, causan que el mortero fragüe rápidamente

3. El mortero se suelta de baldosa, trayendo residuos en el respaldo, normalmente el mortero es débil y quebradizo.

4. Demasiada agua en la mezcla del mortero

4. Usualmente no hay indicaciones claras de estrías de la llana en de la mezcla antes de asentar el baldosín.

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3. En condiciones climáticas calientes mezcla el mortero con agua fría. Refrescar es muy importante, humedecer la base antes de la aplicación.

4. Con mezclados y refrescamientos apropiado se esperaran siempre estrías de la llana antes d la aplicación. La consistencia adecuada se logr cuando la mezcla se dirige hacia abajo de la llan 45 y no se cae.

PERDIDA DE ADHERENCIA EL MORTERO ADHIERE LA BASE PERO NO A LA BALDOSA CAUSAS

CARACTERISTICAS

5. Espolvorear mortero de pega seco 5. Las baldosas vienen limpias o sobre morteros de base en lugar de con residuos leves en su cemento . respaldo.

6. El mortero de pega se congela antes del curado

6. Puede ocurrir fallas de adherencia en algunas de las interfases o entre la matriz del mortero, el mortero es débil y se desmorona.

7. Movimientos de base – encogimientos – deflexiones,Movimientos térmicos.

7. La falla ocurrirá en el punto más débil, algunas veces secciones enteras de la baldosa pueden arquearse desprendiéndose de la base

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PREVENCIONES

5. Los morteros de pega deben ser mezclados y aplicados de acuerdo a las recomendaciones. Los químicos del mortero no funcionan a menos que esté apropiadamente mezclado antes de la aplicación.

6. Mantener la base y la temperatura ambiental por encima de la de congelamiento. Morteros de lá tex de fraguado rápido pueden ofrecer mejores comportamientos - consulte el productor

7. Considerar F111, el manual T.C.A. ANSI, si el arquitecto no especifica las juntas apropiadas el contratista podría renunciar a la actividad.

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PERDIDA DE ADHERENCIA EL MORTERO ADHIERE LA BASE PERO NO A LA BALDOSA CAUSAS

8. Movimientos estructurales del base.

9. Asentada inapropiada

10. Enchapar sobre juntas de control o juntas frías.

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CARACTERISTICAS

PREVENCIONES

8. Inspeccionar minuciosamente la base antes de la instalación de la baldosa, para superficies 8. En la interfase de la baldosa y el cementosas, húmedas con agua puede ayudar a mortero de pega ocurre la falla de detectar las grietas. Si se anticipa la ocurrencia adherencia. Cuando las piezas de movimientos estructurales el manual T.C.A. desprendidas son removidas, se recomienda el uso de membranas elastoméricas. presentan superficies cementosas El arquitecto especificará la colocación y dise húmedas con agua o soluciones ño apropiado de las juntas de expansión. Las coloreadas en las grietas detectadas bases podrán poseer deflexiones según ANSI de 1/360 de la luz

9. La falla de adherencia ocurre en el interfase de la tableta y el mortero de pega

9. Referirse al “asiento apropiado”

10. La baldosa se quiebra o se arquea desprendiéndose de la base.

10. Cortar las piezas directamente sobre las juntas de control, de juntas frías, de la base o reemplazar la pieza para conformar en la base 47juntas de control.

PERDIDA DE ADHERENCIA EL MORTERO ADHIERE A LA BALDOSA PERO NO A LA BASE CAUSAS

CARACTERISTICAS

PREVENCIONES

1. Polvo o suciedad en la base.

1. El polvo o la suciedad se embeben en el mortero y/o base.

1. Limpiar apropiadamente la base antes de la aplicación del mortero.

2. Normalmente los morteros se 2. Ensayos apropiados de los sueltan de la base componentes de curado o 2. Componentes de completamente cuando los agentes sueltos antes de la curado o agentes componentes del curado o instalación. En concretos sueltos presentes en la agentes sueltos están premezclados, prefabricados o presentes. El agua no pretensados se debe ensayar superficie del concreto. penetrará hacia el sporte de la siempre los elementos de baldosa. curado.

3. Bases débiles. Cemento portland 16/10/11

3. Porciones de cemento portland, pueden ser embebidas 3. Usar las proporciones en el mortero de pega. Si la correctas de material, cantidad mezcla es demasiada rica se de agua y procedimientos de produce exceso de retracción aplicación ANSI 108.1. provocando que secciones enteras de tabletas se caigan. 48

PERDIDA DE ADHERENCIA EL MORTERO ADHIERE A LA BALDOSA PERO NO A LA BASE

CAUSAS

4. Bases débiles. Estuco compuesto de yeso.

CARACTERISTICAS

PREVENCIONES

4. En la práctica no se aceptan 4. Las fallas usualmente, instalaciones con mortero sobre estuco o yesos, ya que estos ocurren en las interfaces del mortero y el estuco, esta base son muy sensibles a la humedad. Aún la cantidad de de estuco se encuentra en la agua contenida en el mortero parte superior del mortero, cuando hay movimiento la durante la aplicación de este, basta para deteriorar la base. fractura ocurre en la base indicando la debilidad de este Algunos fabricantes recomiendan sellar el estuco tipo de base. previamente.

5. El material base no 5. Aplicar el mortero con el lado 5. El mortero se separa de la liso de la llana antes de estriar está aplicado correctamente para base y muestra evidencia que el para hallar la adherencia alcanzar la adherencia mortero no adhirió a la base. mecánica adecuada para el mecánica adecuada. mortero. 6. Bases débiles. Maderas o revoques 16/10/11 aplicados.

6. La falla ocurre inmediatamente después de instalado

6 . La falla de adherencia puede ocurrir en algún punto de 49 la interface.

PERDIDA DE ADHERENCIA

CAUSAS

CARACTERISTICAS

PREVENCIONES

1. Averiguar con el fabricante si este tiene alguna recomendación 1. Usualmente el específica, los morteros a deterioro del mortero 1. El mortero a base de base de látex requieren que ocurre durante todo el látex es sometido a las instalaciones sucesivas, tiempo. El mortero a condiciones húmedas se sequen adecuadamente base de látex es muy rápido. antes de ser expuestas al suave y se desmorona agua. Esto puede variar de fácilmente. 14 a 60 días, dependiendo de las condiciones atmosféricas. 16/10/11

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PERDIDA DE ADHERENCIA CAUSAS

CARACTERISTICAS PREVENCIONES 2. El mortero que tiene aire atrapado queda con muchos vacíos y es usualmente mucho más débil que el mortero que es 2. Se debe mezclar a una 2. El aire atrapado en el adecuadamente velocidad baja, máxima de mortero durante la mezclado. El aire 300 rpm. Se debe mezclar mezclada por mezclar rebaja la resistencia a solamente lo necesario para mas de la cuenta o utilizar la compresión; y el obtener una mezcla herramienta con altas mortero se puede homogénea, dejar reposar y velocidades. aplastar, si hay luego re mezclar. esfuerzos, tales como deflexión, acortamiento o causados por temperatura, las baldosas se pueden 16/10/11 51 separar del mortero.

PERDIDA DE ADHERENCIA

CAUSAS

CARACTERISTICAS

PREVENCIONES

1. No se logra cubrir completamente con material, entre el mortero y la baldosa, o el mortero y la base, en consecuencia el agua penetra y se concentra en los vacíos; cuando el agua se congela somete a la baldosa a unos esfuerzos tales que se pierde la adherencia.

1. Usualmente, la falta de adherencia ocurre bajo condiciones climáticas extremas (nieve), la perdida de adherencia usualmente se presenta entre el mortero y la baldosa, la baldosa que se despega, esta limpia o con un residuo muy pequeño de mortero, donde este estuvo en contacto con la baldosa.

1. Se requiere de una cobertura de al menos el 95% entre la baldosa, el mortero y la base de acuerdo a la norma ANSI A 108,5 en instalaciones exteriores, esto requiere de 2 a 3 mm de espesor mínimo de material adherente y un adecuado asentamiento con golpes.

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CARACTERISTICAS

2. La falla ocurre en el punto más débil, algunas veces, secciones enteras de baldosas se arquean alejándose de la base, sin esfuerzo de 2. Falta de juntas de expansión o contracción expansión: ocurre durante el ciclo Cambios de temperatura del curado del mortero, la causan expansión y falta de adherencia contracción, creando una puede ocurrir dentro de presión que supera la fuerza la “matriz” del mortero, si de adherencia entre los el curado del mortero materiales. esta completo y se ha obtenido una buena adherencia, las fallas van a ocurrir en la interfase más débil, puede ser en la base o en la baldosa. 16/10/11

PREVENCIONES

2. Se debe considerar el método de asentamiento F-111 del manual TCA, se deben seguir estrictamente el manual y las especificaciones ANSI AN 3 para la utilización de juntas, si los detalles en los planos y especificaciones no toman en cuenta las juntas de expansión, el arquitecto debe ser notificado sobre los requerimientos de las normas ANSI, en el caso de que aún notificado, el arquitecto no tenga en cuenta las juntas, el contratista debe enviar una carta en donde no se hace responsable por el trabajo. El contratista de la baldosa no debe asumir la responsabilidad por el diseño y localización de 53 de expansión. . las juntas


CARACTERISTICAS

PREVENCIONES

1. Vibraciones o golpes antes de que el mortero se halla curado.

1. El mortero está presente tanto en la baldosa como en la base.

1. Prevenir cualquier impacto o vibración durante la instalación y el ciclo de curado.

2. Mortero retemplado con agua.

2. El mortero es débil y 2. Nunca adicione agua al se desmorona mortero si este se ha fácilmente, puede endurecido y ha perdido su mostrar evidencias de manejabilidad, descarte material grietas por contracción. viejo y mezcle nuevo.

3. La falla por adherencia ocurre cerca 3. Trafico permitido en el al punto medio del piso antes de que el mortero mortero. Normalmente, halla fraguado. no hay evidencia de cemento en polvo donde se rompió la adherencia. 16/10/11

3. Bajo condiciones normales, tráfico liviano se puede permitir después de 48 horas. El tráfico pesado se debe evitar hasta después de 72 horas, a no ser que se haya utilizado mortero de secado rápido. Temperaturas bajas pueden desacelerar el 54 proceso de curado.


4. Congelamiento/ Deshielo.

CARACTERISTICAS

PREVENCIONES

4. El mortero se desmorona, las fallas pueden ocurrir en cualquier punto.

4. Proteger el congelamiento, se debe mantener la base y el ambiente a una temperatura por encima del congelamiento, morteros de látex y secado rápido pueden ofrecer un mejor funcionamiento, se debe consultar al proveedor.

5. Perdida de agua entre la 5. El centro del mortero base y la baldosa. es débil y en polvo.

6. Expansiones y contracciones térmicas. 16/10/11

5. Sature la baldosa y humedezca la base, controle la pérdida de humedad en altas temperaturas o condiciones de mucho viento.

6. La falla ocurre en el 6. Considere el método de punto mas débil. asentamiento F111 del manual Algunas veces secciones TCA, se pueden seguir completas de baldosa se estrictamente del manual las arquearán alejándose de especificaciones ANSI. 55 la base.

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Alabeo en la Losa de Soporte

Alabeo en la Losa de Soporte


Perforación e Inyección

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Lechada de soporte

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Nivelación

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Con el adhesivo bien adherido a la superficie de colocación, los cordones aplastados (incluso con el reverso de la baldosa marcado sobre los mismos) y la baldosa desprendida limpia de adhesivo por su reverso nos remite a un asentamiento de la baldosa en condiciones climáticas adversas o con el tiempo abierto caducado

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Estas imágenes ilustran todo lo que no debe hacerse en el revestimiento de una fachada: ausencia de juntas de movimiento perimetrales, colocación sin junta, uso de adhesivos cementosos de bajo contenido en resinas para colocar gres porcelánico (BIa con E≤0,5%), compensación de las desviaciones de planitud con el grosor del adhesivo, e incluso colocación “a pegotes”.

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Los despegues generalizados obedecen habitualmente a fuertes tensiones de compresión del solado, traducidas en esfuerzos de cizalladura en la interfaz baldosa/adhesivo. Estas tensiones acumuladas llevan, en un tiempo determinado al levantamiento. Se observa una superficie de colocación agrietada consecuencia de una excepcional contracción de la capa de nivelación

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Fuerte compresión del pavimento de una terraza, con colocación a junta perdida. Una de las causas del levantamiento es la excesiva superficie entre juntas de movimiento y la mala ejecución de las mismas

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BALDOSA CERAMICA SOBRE MORTERO NIVELAC.

BALDOSA DE GRANO SOBRE PLACA EN TERRENO

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BALDOSA CERAMICA SOBRE BALDOSA DE GRANO

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BALDOSA CERAMICA SOBRE VINILO

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BALDOSA LADRILLO SOBRE MORTERO NIVEL.

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BALDOSA CERAMICA SOBRE CONCRETO

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BALDOSA CERAMICA SOBRE CONCRETO

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GRES PORCELANICO SOBRE CONCRETO

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LOSAS FISURAS DE FLEXIÓN EN LOSAS Manifestación Fisuras a 45º y en el centro de la losa en caso de paño simétrico. Diagnóstico •armadura insuficiente o mal posicionada •longitud de anclaje insuficiente del acero Alternativas •apuntalar la estructura •limpieza y escarificación de la superficie existente •sellar fisuras con inyección de micro cementos o epóxi 83

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Sistema de pisos edificio EE PP M

Losa en concreto

Losa de Soporte 16/10/11

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Juntas Prefabricadas

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Juntas de Movimiento

Juntas de contraccion mortero de piso 16/10/11

Juntas de expansion baldosin

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PISO SEPARADO O FLOTANTE

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USOS RECOMENDADOS: En placas aéreas sujetas a pandeo y deflexión REQUERIMIENTOS: Usar refuerzo en los morteros y/o concretos de nivelación El mortero y/o concreto de nivelación debe ser de espesor uniforme Usar membrana de aislamiento y/o para evitar el paso de humedad La malla de refuerzo debe ser discontinua en todas las juntas Espesor mínimo del mortero y/o concreto 3,2 a 5 cm JUNTAS DE EXPANSION: Son obligatorias. El profesional responsable debe mostrar el detalle y localización de las mismas IMPERMEABILIZACION: Se requiere una membrana impermeable en instalaciones exteriores o de zonas húmedas, con la debida pendiente

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– ANSI 108 (Métodos de instalación) • Membrana de separación – – – –

Fieltro de techos (manto) Papel asfáltico reforzado Membrana elastomérica aplicada en frío Polietileno al menos de 4 mil (100 micrones) de espesor

• Malla de refuerzo – Metálica soldada.

– ANSI 118 (Productos para la Instalación de revestimientos) • Productos de instalación – NTC 4382 y ANSI A118.1 (Tipo PEGACOR) – NTC 4381 y ANSI A118.4 (Tipo PEGACOR EXTERIORES, PEGACOR MAX O LATICRETE) – ANSI A118.3 (Tipo LATAPOXY)

• Productos de Emboquillado – ANSI A118.6 (Tipo Con-Color) – ANSI A118.7 (Tipo Con-Color Boquilla con Látex) – ANSI A118.5 (Tipo LATAPOXY)

• Productos para impermeabilización (membranas) – ANSI A118.10 (Tipo LATICRETE)

• Placas CBU (Cementitious Backer Units) o tableros – ANSI A118.9

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CONSEJOS……. La planificación y ejecución de la obra debe incluir una correcta concepción, preparación y ejecución del soporte base (normalmente placa de hormigón ), de las capas intermedias (capa de regularización, impermeabilizaciones, etc.) y de la superficie de colocación, que deberá ser compatible con los materiales de pega a emplear.

Utilización de bases en hormigón, bien dosificados y curados (deben respetarse los tiempos de fraguado y endurecimiento), resistentes al agua, y que impidan el ascenso capilar de la humedad desde el subsuelo. Un soporte húmedo es inestable y puede provocar problemas de adherencia, así como deformaciones y contracciones que pueden provocar la rotura o el levantamiento de las baldosas con el tiempo. Para lograr una buena adhesión a la superficie de colocación hay que descubrir su superficie original y firme, para lo cual será necesario proceder a una limpieza exhaustiva. La existencia de residuos en forma de polvo, grasas, pinturas, eflorescencias, lechadas, restos de yeso, etc., comprometen la Adherencia.

• Debido a que los adhesivos cementosos ven reducidos su desempeño a partir de los 5-10 mm de espesor, la colocación en capa fina no permite corregir los desniveles del soporte con exceso de adhesivo, por lo que resulta esencial disponer de superficies perfectamente planas. No obstante, existen adhesivos en el mercado que permiten la colocación en capa media con espesores de hasta 15 mm, los cuales nos permitirían corregir desviaciones de planitud de 10 mm medidos con regla de 2 m.

• En caso de encontrarnos desviaciones mayores sería conveniente aplicar una capa de nivelación para corregirlas. La certeza de que el acabado de piso, no hará sino reproducir todas y cada una de las irregularidades que manifieste el soporte deberá considerarse. •La rugosidad de las superficies a adherir contribuye a mejorar la adhesión por anclaje mecánico. Por esta razón, es recomendable alterar mecánicamente los soportes excesivamente lisos tales como hormigón vibrado, hormigón prefabricado, o la propia capa de nivelación.

•Cuando se prevean grandes tensiones en la capa de losas, debido a elevadas solicitaciones por cambios de temperatura o movimientos en la estructura, es recomendable interponer una capa de deslizamiento o membrana de clivaje (lámina de plástico o similar) entre la capa de nivelacion y el soporte base. En zonas de lluvias frecuentes, se recomienda impermeabilizar el soporte con tela asfáltica o similar, o como mínimo, deberá existir una capa de drenaje adecuada bajo el soporte, como por ejemplo, una base de grava bien compactada.

•También se requieren pendientes mínimas de 1-2 cm/m, de forma que se garantice la evacuación del agua de lluvia y se evite cualquier tipo de estancamiento sobre el solado. Será necesario proteger los sumideros existentes de forma que no se bloquee la salida del agua.

Para conseguir un buen agarre y una larga duración deberán tenerse en cuenta los siguientes factores: • Preparar la mezcla mediante taladro de bajas revoluciones o elementos de batido mecánico, de forma que se consiga un producto homogéneo y sin grumos. • La colocación con doble adhesivo (tanto en el soporte como en la pieza) garantiza la perfecta adhesión en las piezas cerámicas y evita que se formen huecos entre éstas y el soporte. • El "peinado" del pegante sobre el soporte, con una llana dentada de tamaño de diente adecuado, efectuado en una sola dirección asegura un espesor regular y una buena distribución del pegante en toda la superficie .

• Una vez colocadas, se procederá a asentar con energía pieza a pieza, de forma que se consiga un buen asentamiento. Periódicamente se levantaránpiezas colocadas para comprobar el perfecto cubrimiento del adhesivo. Este requisito y la utilización de baldosas cerámicas de espesor adecuado al uso, con cargas de rotura calculadas de acuerdo al uso, resulta esencial en áreas con tránsito no exclusivamente peatonal. • Se limpiarán todas las juntas de los posibles restos de adhesivo para poder realizar posteriormente un correcto rejuntado. •Las zonas recién enchapadas deberán señalizarse convenientemente a fin de evitar que sean transitadas antes del tiempo recomendado por el fabricante del adhesivo.

Las Juntas. Hay que tener en cuenta que el soporte base suele ser una superficie continua sometida a las contracciones y dilataciones provocadas por los cambios térmicos, movimientos estructurales, efectos del agua o la humedad, reacciones químicas, o la propia retracción del cemento. Por este motivo, una perfecta ejecución de las juntas garantiza que estos movimientos naturales del soporte base no se trasladen a la superficie embaldosada.

Juntas Estructurales.

El dimensionado de juntas estructurales debe detallarse perfectamente en el proyecto de edificación, y deben ser fijadas por el arquitecto o ingeniero especializado. Se colocan en correspondencia a las juntas estructurales que constructivamente sean necesarias. Usualmente se llenan con materiales de elasticidad duradera y anti alcalino.

Juntas Perimetrales. Tienen la misión de aislar el piso cerámico, junto con su correspondiente capa de adhesivo, de otras superficies revestidas o pavimentadas como son los encuentros pared-piso o los encuentros con otros elementos constructivos como columnas, bastidores de ventanas o puertas. Su misión es evitar que tanto el material cerámico como el adhesivo, tengan contacto con los mencionados elementos, a fin de prevenir la acumulación de tensiones.

Juntas Perimetrales. Las juntas entre paredes y sistemas de piso son siempre necesarias para superficies superiores a 7 m2. Se recomienda una ancho de junta de 5 a 10 mm, que quedará oculta por el zócalo, o por el enchape de la pared. Las juntas perimetrales deben estar convenientemente ejecutadas y funcionar como tales, es decir, deben estar limpias de restos de materiales de obra y llegar hasta la capa de deslizamiento, soporte base, o tela asfáltica, por lo que deben preverse antes de colocar la capa de nivelación o de lo contrario resultará imposible ejecutarlas correctamente. El análisis de las patologías más comunes nos revela que la mala ejecución u omisión de las juntas perimetrales es una de las causas más frecuentes del levantamiento de pisos.

Juntas de Dilatación. Tienen por objeto permitir las deformaciones diferenciales originadas por las variaciones térmicas e higroscópicas entre las baldosas, la capa de adhesivo, y el soporte. El diseño de juntas de dilatación se debe planear antes de la ejecución. • Algunos criterios mínimos para el dimensionado de juntas de dilatación: • La anchura mínima será de 5 mm. Para baldosas de 30 x 30 o de acuerdo a las recomendaciones (NTCA) • Se aconseja dividir las superficies de colocación en paños cuyas áreas no superen los 25 m2, o incluso en paños de 9 m2 cuando las condiciones climáticas sean muy severas o expuestas al sol y al agua. • Las juntas de dilatación deben estar convenientemente ejecutadas y funcionar como tales, es decir, deben ser flexibles, impermeables, bien adheridas y deben llegar hasta la capa de deslizamiento, soporte base, o tela asfáltica . • Pueden rellenarse con perfiles o materiales elásticos.

Junta de Dilatación.

Juntas de Dilatación.

El cordón se debe elegir con un diámetro aproximadamente un 25% mayor que el ancho de la junta, de modo que quede sujeto por compresión, y se colocará a una profundidad que asegure que el espesor de la masilla aplicada es aproximadamente la mitad del ancho de la junta

Juntas de Colocación. Las juntas de colocación, realzan la belleza propia de las baldosas cerámicas y compensan sus pequeñas variaciones dimensionales. Implican la separación repetida regularmente entre las baldosas individuales, recomendándose el empleo de crucetas y cuñas para conseguir una perfecta alineación de las baldosas y la constancia en el ancho de las juntas. Contribuyen a absorber las deformaciones producidas por el soporte y moderan las tensiones que se generan cuando son sometidas a carga. Si las piezas se colocan a tope o junta perdida, y por tanto, no existe la acción disipadora de las juntas, las tensiones acumuladas pueden llegar a producir el levantamiento de las baldosas. Existe en el mercado una amplia variedad de materiales de rejuntado, que permiten adecuarse a diversos tipos de baldosas y ambientes: hidrófugos, deformables, antiácidos, etc.

Juntas de Colocación. Cada fabricante deberá especificar, en función del tipo de producto, el tiempo de espera hasta el comienzo del rejuntado. Como norma general se recomienda la colocación con junta de 3 ó 4 mm., y en ningún caso debiera ser inferior a 2.0 mm. “Según mi punto de vista el tiempo de ejecución del rejuntado debe ser el máximo posible pues estas pequeñas ranuras son el único camino de que dispone el agua en exceso para evaporarse sin causar manchas ni eflorescencias y disminuir el problema de expansión por humedad.”

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LIMPIEZA • Nunca debe efectuarse una limpieza ácida sobre enchapes recién instalados, porque el ácido reacciona con el cemento no fraguado, pudiendo deteriorar las juntas o depositar compuestos insolubles sobre la superficie del piso. • Es conveniente impregnar la superficie con agua limpia previamente a cualquier tratamiento químico, previniendo así la posible absorción de los agentes utilizados por el material de rejuntado, y lavar con abundante agua inmediatamente después del tratamiento. • No deben utilizarse espátulas metálicas ni estropajos abrasivos. Este tipo de operaciones debe ser realizado por personal experimentado, teniendo en cuenta las características del enchape. Finalmente, dado que el enchape de piso no es el último elemento a colocar en una obra, será necesario darle una adecuada protección frente a posibles daños que puedan ocasionar trabajos posteriores, para lo cual puede cubrirse con cartón, plásticos gruesos o una geotextil.

“Mi recomendación personal es la de postergar el mayor tiempo posible la ejecución final del enchape sobre base seca para prevenir problemas de humedad y daños.” Sergio Arango Mejía Ingeniero civil

REFERENCIAS Juan Fernando Arango – Jefe Técnico de Materiales de Sumicol MANUAL PARA LA EVALUACIÓN DE LAS PROPIEDADES DE EXPANSIÓN TÉRMICA Y HUMEDAD EN PIEZAS DE ARCILLA

María Teresa Molina Cifuentes Magíster Ingeniería Civil Universidad de los Andes BRICK INSTITUTE OF AMERICA. Desing and detailing of movement joints. Technical Notes 7c, 18 y 18A. Part 2,

COLE, W.F. and R. Birtwistle. Kinetics of moisture expansion of ceramic bodies. Ceramic Bulletin. Vol. 48, No. 12. 1969; p 1128-1132 GRIMM, C.T.. Masonry cracks: a review of the literature. Masonry: materials. Design, constructions and Maintenance. ASTM STP 992. H.A. Harris. Ed.. ASTM. Philadelphia. 1988; p 257-280 Probabilistic design of expansion joints in brick cladding. Proceedings of the 4th Canadian Masonry Symposium. University of New Brunswick, Canada, 1986; p 553-568 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS. NTC 2819 Cerámicos. Baldosines de Cerámica. Determinación de

la dilatación térmica lineal. 1990 THE AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM C 372-81 Standard test method for lineal thermal

expansion of porcelain enamel and glaze frits and fired ceramic whiteware products by the dilatometer method. 1981 ASTM C 370-56 Standard test method for moisture expansion of fired whiteware products. 1981

Ricardo Molina García : Una Interpretación al Fenómeno de Abombamiento y Levantamiento de Pisos

SISTEMA DE PISO Y PATOLOGIAS OCTUBRE 23-11 45 am

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