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MARIA GABRIELA GABRIELA GUTIERREZ HERRE GIOVANNI HERNÁND ADMINISTRACION DE LA CALIDAD TOT

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SHIGEO SHINGO EL PADRE DEL CERO CONTROL DE CALIDAD Y POKA YOKE.

Su lema es que ' Aquéllos que no están descontentos nunca harán cualquier progreso'. Él crey que el progreso se logra por el pensamiento cuidadoso, la persecución de las metas, planificación y aplicación de soluciones.

Shigeo Shingo nació en la Ciudad de Saga, Japón en 1909, y se graduo en Ingeniería Mecánic de Yamanashi en la Universidad Técnica en 1930,

Se hizo consultor de dirección profesional en 1945 de la Asociación de Dirección de Japón. Má tarde fue gerente de la Sección de Educación, de la Sección de la Informática, y después de Oficina de Fukioko.

Dentro de su rol de Jefe de Sección de Educación en 1951 él escucho acerca del control d calidad aplicado y del control estadístico. En 1955 él se encargó de la ingeniería industrial y mejoramiento del entrenamiento de fábrica Toyota Motors Corporation para sus empleados y para sus proveedores.

Durante el periodo 1956-58 en las industrias pesadas Mitsubishi en Nagasaki, Shigeo Shing fue el responsable de reducir el tiempo de ensamble de los cascos de barcos petroleros d 65,000 toneladas de 4 a 2 meses. Esto estableció un nuevo registro mundial en la construcció naval, y el sistema se extendió a cada astillero en Japón.

En 1959 él dejó la Asociación de Dirección de Japón y estableció el Instituto del Mejoramient teniendolo como Presidente. En 1962 él empezó a entrenar a la Compañía Industrial Eléctric Matsushita en el área de ingeniería i ngeniería industrial y mejoras de planta.

En el periodo 1961-1964 Shigeo Shingo extendió las ideas de control de calidad pa desarrollar el Poka-yoke (a prueba de errores o el concepto ' Defectos = 0 ').

En 1968 en Sata Ironworks (Herrajes) él originó el sistema de Pre-automatización que s

extendería más tarde a lo largo de Japón. Se le otorgó una Decoración “la Cinta Amarilla” p

sus servicios distinguidos de mejora de la producción en 1970. También en ese año éloriginó up to vote on this title Sistema SMED en Toyota qué es parte del sistema Just In Sign Time.

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Useful

 Not useful

1969 Mejora el cambio de útiles en una prensa de 1.000 tons. en la fábrica principal de Toyo Motors, desde cuatro horas a la mitad. Pronto se le pide por la dirección de Toyota qu

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MARIA GABRIELA GUTIERREZ HERRE GIOVANNI HERNÁND ADMINISTRACION DE LA CALIDAD TOT

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Aportaciones 

Sistema poka - yoke

yokeru que significa "prevenir" y poka que es "error inadvertido") Es bueno hacer las cosas bien la primera vez. Es aún mejor hacer que sea imposible hacerlas mal desde la primera vez

Son alarmas que indican la existencia de un problema, o controles que detienen la producció hasta que se haya resuelto el problema

Consiste en la creación de elementos que detecten los defectos de producción y lo informe de inmediato para establecer la causa del problema y evitar que vuelva a ocurrir, esto s debe inspeccionar en la fuente para detectar a tiempo los errores. Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones: 1. Hacer la inspección al 100%. de las partes producidas 2. Si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva You're Reading a Preview El Sistema Poka Yoke esta constituido por: Unlock full access with a free trial. 



Un sistema de detección: cuyo tipo dependerá de la característica a controlar y e función del cual se suelen Download clasificar With Free Trial

Un sistema de alarma: (visual y sonora comúnmente) que avisa al trabajador d producirse el error para que lo subsane. Asimismo mediante este procedimiento detiene y corrige el proceso de forma automática para evitar que el error derive en u producto defectuoso.

TIPOS DE INSPECCION

 Sign up to vote on title Para tener éxito en la reducción de defectos dentro de las actividades dethis producción, debem Useful Not usefulpuede descub entender que los defectos son generado por el trabajo, y que toda  inspección los defectos.

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La inspección en la fuente es utilizada para prevenir defectos, para su posterio eliminación. Este tipo de inspección está basada en el descubrimiento de errores condiciones que aumentan los defectos. Algunos aspectos que hacen los errores

Clasificación de los métodos Poka-yoke

You're Reading a Preview

1. Métodos de contacto.Unlock Son full métodos donde un dispositivo sensitivo detecta la access with a free trial. anormalidades en el acabado o las dimensiones de la pieza, donde puede o no habe contacto entre el dispositivo y el producto. Download With Free Trial

2. Método de valor fijo. Con este método, las anormalidades son detectadas po medio de la inspección de un número específico de movimientos, en casos donde la operaciones deben de repetirse un número predeterminado de veces.

3. Método del paso-movimiento. Estos son métodos en el cual las anormalidades so detectadas inspeccionando los errores en movimientos estándares donde l operaciones son realizadas con movimientos predeterminados. Este extremadamen  Sign up to vote on this title efectivo

 Metodología de desarrollo de Poka Yokes

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Nivel 1. Aquí por el contrario se informa a los trabajadores cada vez que su traba ayuda a lograr las actividades de control, para que cada uno vea que su desempeño necesario.

Nivel 2. En este nivel se informa al trabajador de los estándares y métodos para qu cada uno pueda identificarlos en el momento en que ocurren, así como una lista d defectos que pudieran surgir.

Nivel 3. Hacemos estándares dentro de su propio ambiente de trabajo, con sus propi herramientas y materiales, se les explica cual es la mejor manera de hacer las cosas, d una forma fácil de comprender.

Nivel 4. Instalar alarmas es muy buena idea, para hacer más rápido el tiempo qu tarda un trabajador en darse cuenta que algo anda fuera de control, así com encenderse una luz cuando los insumos no sean suficientes o cuando alguien necesi ayuda.

Nivel 5. Un sistema de control visual nos ayuda a eliminar cualquier tipo de anomal a Preview que se pudiera presentar,You're y así Reading se descubren las causas y se busca la manera d impedir que se repitan. Unlock full access with a free trial. Download With Free Nivel 6. Este nivel es a prueba de errores, seTrial verifican los productos al 100% productos y se garantiza que la anomalía no se vuelva a repetir.

Ejemplo Situación: Se debÌan ensayar unas piezas a un ciclo tÈrmico en un horno.

Problema: El resultado final era totalmente dependiente del tiempo de permanencia de la

 piezas dentro del horno, el que no importaba que fueraSign mayor a vote un cierto up to on thisvalor, title pero que n debÌa ser menor. Si bien habÌa un reloj que indicaba el tiempo permanencia Usefulde  Not useful de las pieza dentro del horno, era como que el operario cuando estaba apurado, las retirara antes d tiempo, con el consiguiente falseamiento de los datos.

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(Single Minute Exchange of Die) SMED

Se ha definido el SMED como la teoría y técnicas diseñadas para realizar las operaciones d cambio de utillaje en menos de 10 minutos.

El sistema SMED nació por la necesidad de lograr la producción JIT (just in time), uno de l piedras angulares del sistema Toyota de fabricación y fue desarrollado para acortar l tiempos de la preparación de máquinas, intentando hacer lotes de menor tamaño (Es significa que pueden satisfacer las necesidades de los clientes con productos de alta calidad bajo costo, con rápidas entregas sin los costos de stocks excesivos).    

reducir el tiempo de preparación y pasarlo a tiempo productivo reducir el tamaño del inventario reducir el tamaño de los lotes de producción producir en el mismo día varios modelos en la misma máquina o línea deproducción

Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricación de última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la ser siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria. Se distinguen dos tipos de ajustes: 

Ajustes / tiempos internos : Corresponde operaciones que se realizan a máquin You're Reading a aPreview

parada, 

Unlock full access with aa free trial. : Corresponde operaciones que se realizan (o puede Ajustes / tiempos externos

realizarse) con la máquina en marcha, o sea durante el periodo de producción Download With Free Trial El proceso SMED se divide en cuatro etapas:

1. Estudio de la operación de cambio, ya que lo que no se conoce, no se puede mejorar 2. Separar las tareas internas y externas. Entendiéndose como internas las operacion que se deben realizar con la máquina parada y externas las que se pueden realiza mientras la máquina está operativa. 3. Convertir las tareas internas en externas. Siendo este punto el más complejo d  Sign up to vote on this title proceso y el que requiere un análisis profundo por parte del equipo de desarrollo.  Useful  Not useful 4. Perfeccionar el proceso de tareas.

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Beneficios

Aumento de productividad conforme se eliminan operaciones de manejo de stock. Eliminación de stocks erróneos debido a errores en la estimación de la demanda, Reducción de deterioros de las mercancías, Aumento de habilidad de producción mezclada de varios tipos de artículos reduciend los stocks adicionales. Incremento de las tasas de trabajo de maquinas y de su capacidad productiva, Eliminación de errores de preparación de maquinas, mejora de la calidad, Incremento de la seguridad, Reducción del tiempo de preparación, Reducción de costes, Mejora de la actitud de los operarios Menor nivel de entrenamiento Reducción de plazos de fabricación You're Reading a Preview Eliminación de esperas de proceso Unlock full access with a free trial. Producción en pequeños lotes Incrementar la flexibilidad de la producción Download With Free Trial Cero control de la calidad    

          

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Bibliografía           

http://clubensayos.com/Biograf%C3%ADas/Biograf%C3%ADa-Y-Aportaciones-DeShigeo/260222.html http://www.reocities.com/WallStreet/exchange/9158/shingo.htm http://html.rincondelvago.com/procedimientos-de-calidad_el-poka-yoke.html http://filosofosdelacalidad.blogspot.mx/2012/09/shigeo-shingo.html https://www.itescam.edu.mx/principal/docentes/formatos/1795_55.pdf http://www.buenastareas.com/ensayos/Shigeo-Shingo-Aportaciones/1963342.html http://capacitacionencostos.blogia.com/2006/092804-shigeo-shingo-el-sr.-mejoracontinua-padre-del-toyotismo-y-del-just-in-time.php http://www.3ciencias.com/wp-content/uploads/2013/05/TECNICA-SMED.pdf http://mtmingenieros.com/knowledge/que-es-smed/ http://www.mantenimientomundial.com/sites/mm/notas/SMED.pdf http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/21920/Capitulo3.pdf

Conclusiones

shigeo shingo líder en la revolución de calidad ha aportado que se pueden mejorar calidad de sus productos y servicios más rápidamente cuando se enfocan a mejorar su You're Reading ayPreview procesos que usan para elaborar sus productos servicios. Unlock full access with a free trial.

Estos procesos incluyen los procesos manufactureros y los no manufactureros. Download With Free Trial

Un proceso que es flexible, fácil de manejar, y a prueba de errores es un sistem robusto. Un proceso debe ser efectivo, eficiente, y robusto si desea ser considerad de gran calidad.

La clave para llegar a tener cero errores, es identificar la fuente del error, ver que l ocasiona y buscar una solución.

 Al tener la solución hay que crear un dispositivo queSign nosuppermita to vote onno thisvolver title a comete el mismo error, no necesariamente tienen que ser  complicados costosos. Useful yNot useful El crear u sistema robusto es anticiparse a las posibles causas y situaciones que puedan genera algún tipo de problema; lo cual permitirá una fácil adaptación de un dispositivo dand

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