Reparacion de Pozos

REPARACIÓN DE POZOS

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La planeación de explotación de un campo petrolero debe tomar en cuenta “El uso adecuado de los recursos humanos, tecnológicos y financieros disponibles, para maximizar la rentabilidad económica de un yacimiento, minimizando costos de inversión y operación, y maximizando ingresos con las consideraciones de seguridad industrial y protección ambiental necesarias” .A lo largo de la vida productiva de un yacimiento, el pozo es el medio de comunicación del yacimiento con la superficie y es el único medio de control que se tiene para gobernar la explotación de los hidrocarburos. Durante el largo periodo de producción de los pozos se hacen presentes una serie de factores, como arena de formación, fluidos corrosivos, precipitación de orgánicos, etc. Que pueden ocasionar fallas o deterioro de algunos de los accesorios del aparejo de producción o pueden causar daño a la formación. Esta situación, puede reducir los gastos de producción o impedir el control eficiente de la explotación. El mantenimiento y reparación a pozos es uno de los temas más importantes a los que se enfrenta la industria petrolera debido a la diversificación de problemas a los que se presentan los pozos dependiendo de las características mismas del pozo, las propiedades de los fluidos que son producidos

y

las

propiedades

de

la

formación

productora;

estas

características tienen mucha influencia en el tipo de problemáticas a los que se vea expuesto el pozo. El termino reparación se refiere a una variedad de operaciones correctivas realizadas en un pozo a fin de mantener, restaurar o mejorar su producción. La reparación de un pozo es un proceso que se lleva acabo después de la perforación y de la terminación que en conjunto son las operaciones que TERMNACIÓN AVANZADA

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tienen como fin comunicar a la formación productora con la superficie teniendo como objetivo optimizar, rehabilitar o mejorar la productividad de un pozo y de esta manera obtener hidrocarburos al menor costo. La capacidad de analizar y diagnosticar correctamente o prevenir posibles intervenciones es muy importante en la industria ya que representa reducción en costos de operación, reduce la perdida de producción y daño ambiental por alguna falla. El presente trabajo se enfoca la reparación de las diferentes problemáticas inherentes al pozo petrolero debido a que la problemática que se tiene por producción diferida, baja productividad, daño de instalaciones superficiales y daños ambientales repercuten fuertemente en el tipo de intervención a realizar así como las inversiones que conllevan cada una.

Este tema es de suma importancia debido a que los costos asociados a la reparación de pozos requieren de una alta planificación de las actividades en este ramo a fin de evitar desperdicios de recursos y problemas de seguridad que pudiesen poner en riesgo a la misma.

Lograr una visión clara de lo que representa el proceso de Reparación y Mantenimiento de Pozos, tomando en cuenta el punto de vista técnico.

 Identificar los tipos de Trabajos de reparación de acuerdo con el

problema que se presenta en el pozo.

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 Mejorar o recuperar la producción de estos mediante la aplicación de

alguna operación que mejor se adapte a resolver la problemática que presenta el pozo.

El

termino

reparación

(también

conocido

como

rehabilitación,

reacondicionamiento o workover) se refiere a una variedad de operaciones correctivas realizadas en un pozo a fin de mantener, restaurar o mejorar su productividad. Las operaciones de reparación pueden incluir trabajos como la substitución de tuberías de producción dañadas, disparar otro intervalo para poner en producción una zona más alta, acidificación por daño en el área cercana al pozo, taponamiento y abandono de una zona, entre otras. El termino servicios de mantenimiento a pozos se refiere a las operaciones de reacondicionamiento realizadas a través del árbol de válvulas, con la tubería de producción en su lugar. Estas operaciones también se conocen como “intervención de pozo”. Se puede utilizar tubería flexible (“coiled tubing”), tubería de producción de pozo diámetro, cable de acero y sartas de trabajo. Muchas de las operaciones son similares a las realizadas durante un reacondicionamiento, pero se encuentran limitadas por el diámetro interno (ID) de la terminación existente. La reparación de pozos es un proceso llevado a cabo después de la perforación y de la terminación que en conjunto son las operaciones que tienen como fin comunicar a la formación productora con la superficie teniendo como objetivo optimizar, rehabilitar o mejorar la productividad de un pozo y de esta manera obtener hidrocarburos al menor costo. Para esto deben emplearse técnicas y equipos adecuados a las características del yacimiento (Tipo de formación, mecanismo de empuje, etc.). En la TERMNACIÓN AVANZADA

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planeación no solo se debe considerar los costos iníciales y la producción en la etapa de fluyente, si no las condiciones del pozo a largo plazo que es donde entra la etapa de reparación del pozo, tomando en cuenta las futuras reparaciones y la instalación de sistemas de producción artificial. Para la reparación de pozos un factor que afecta comúnmente a la producción es el daño a la formación (disminución de la permeabilidad) causado por el filtrado de lodo durante la perforación, terminación y más aún al disparar al intervalo productor. Por lo que esto ha llevado a tomar en cuenta los efectos perjudiciales que pueden ocasionar los diversos fluidos de control sobre las formaciones, debido a lo cual es necesario seleccionar cuidadosamente los fluidos utilizados durante las intervenciones.

1. Disminución de la producción. 2. Deterioro del aparejo de producción. 3. Arenamiento o limpieza de pozo. 4. Incorporación de un intervalo productor. 5. Cambio de Intervalo productor.

Tomando en cuenta la reparación que se realizara es muy importante contar con la historia del pozo la cual contiene: las operaciones realizadas durante la perforación y terminación de este, así como las intervenciones realizadas durante la vida fluyente del mismo, para realizar un buen programa operativo y realizar las operaciones correctas en el pozo.


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Existen diversas razones que justifican un trabajo de reparación de pozos, pero la mayor parte de ellas se puede agrupar en seis categorías básicas: Reparar o sustituir equipos dañados (ej. Equipo de producción con corrosión, acumulación de incrustaciones o con fugas). Reparar daños naturales dentro del pozo (Reparar el daño a la formación en la región cercana al pozo). Disparar para poner otra zona en producción (Aumentar la producción aislando una zona agotada y disparando otra) Aumentar la producción de una zona existente. Convertir el pozo de productor a inyector y viceversa. Sustituir el equipo de levantamiento artificial. Aunque también pueden existir más razones como ser: Mayor permeabilidad al abrirse fracturas naturales o crearse otras nuevas y mejora de las comunicación entre la formación y el pozo (es decir, operaciones de fracturamiento hidráulico). Mejorar el flujo del crudo que es muy viscoso como para fluir fácilmente. Aliviar problemas naturales tales como la conificación de agua o formación de casquete de gas. Aliviar la contrapresión excesiva que se deriva de formaciones taponadas u obstrucciones en el pozo o los equipos en superficie.

Para su mejor comprensión es bueno explicar detalladamente los puntos anteriormente mencionados:


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Los ambientes de fondo adversos (ej. Erosión, reacciones químicas, temperaturas extremas) pueden dañar los equipos durante la vida útil de un pozo. Los siguientes tipos de equipos pueden requerir de reparación:

Empacadores de la tubería de producción. Mandriles y válvulas de levantamiento artificial por gas. Tuberías de producción. Bombas electro sumergibles (ESP) Bombas de mecánicas con varillas de succión (bombas de vástago).

El término daño natural se refiere al daño en la roca del yacimiento o los fluidos dentro de ella. Este daño se dio como resultado de la reducción en la permeabilidad del yacimiento en las cercanías del pozo, causado en la perforación debido a la filtración de los lodos de perforación y los sólidos contenidos en este. Algunos ejemplos de este daño natural incluyen la producción de arena, excesiva producción de gas o de agua.

Los alrededores del pozo que han sido perjudicados por el proceso de perforación, generalmente como resultado de barro o cemento-filtrado invasión.


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El daño puede afectar significativamente la productividad y por lo general más fácil prevenir que es para curar. Aunque casi se siempre presente una zona ligeramente dañada alrededor del pozo, esta puede ser superada mediante la perforación de túneles para crear la conexión de las tuberías del pozo a la formación del yacimiento en buen estado. Los casos más graves de daño pueden requerir una matriz-acidificación, tratamiento con el cual se puede restaurar la permeabilidad natural, o un tratamiento de fracturamiento hidráulico para crear un nuevo camino de gran flujo de conductividad para el depósito. Algunos de estos ejemplos de daño a la formación incluyen:

Expansión de las arcillas finas de la formación, dentro del espacio poroso de la roca del yacimiento. Gargantas de poro obstruidas debido a la migración de partículas finas a través de la formación y hacia el pozo. Obstrucción por acción de la emulsión que se forma debido a la mezcla de dos fluidos que usualmente permanecen separados (inmiscibles), tales como una salmuera de terminación y crudo. El resultado es una mezcla sumamente viscosa que reduce la permeabilidad relativa de la formación productora. Reducción del tamaño de la garganta de poro debido a la precipitación de escamas, tales como carbonatos de calcio o sulfatos de calcio, provenientes de los fluidos del yacimiento, como resultado de la reducción de temperatura o presión.

Debido a que muchos yacimientos se ubican en lechos de arena, la producción de arena es un problema que usualmente se presenta en yacimientos poco profundos con arenas poco consolidadas. A medida que la TERMNACIÓN AVANZADA

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arena se mueve a través del yacimiento, la sarta de producción puede taponar los orificios disparados así como las válvulas de seguridad y los equipos superficiales; además, puede erosionar los componentes del árbol de válvulas. La tasa de producción de arena puede aumentar debido a la fractura de la formación, prácticas de producción deficientes, terminaciones inadecuadas y fallas de los equipos. Una técnica común en la industria, a fin de controlar la producción de arena, se denomina empaque de grava y consiste en empacar, en el espacio anular, partículas de graba dimensionadas, por fuera de una rejilla especialmente diseñada para empaque de grava. De esta manera se evita que la arena de formación entre en la terminación. El empaque con grava se puede realizar en pozo revestido o en agujero descubierto. Para estos procedimientos se utilizan diferentes tipos de rejillas: pre-empacadas, de empaque de grava o simplemente juegos de varias rejillas.


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En algunos yacimientos, el gas asociado con el petróleo actúa como una fuerza motriz fundamental para la producción del crudo. Los tipos más comunes de empujes de gas son: empuje por gas disuelto y empuje por gas libre. En el primer tipo, el gas disuelto en el petróleo contribuye a empujarlo hacia la superficie. En algún momento, parte de este gas sale de la solución y queda atrapado por encima del petróleo, formando un “casquete de gas”. La energía en dicho casquete ya se encuentra presente cuando se realiza la terminación. En cualquiera de estos casos, el gas del casquete puede formar un “cono” hacia abajo, es decir, hacia los orificios disparados y producirse junto con el petróleo. La conificación quita al yacimiento parte de su energía de empuje y así se reducen las tasas reproducción A fin de controlar esta separación durante las etapas tempranas de la producción, se debe controlar la presión a la cual los fluidos de pozo se producen en el yacimiento. Mantener una cierta presión en el pozo contribuirá a retener el gas disuelto con el petróleo. A medida que se producen los fluidos del pozo, esta separación se hace cada vez más difícil de mantener y, por lo tanto, se requiere un trabajo de reparación correctivo. Este tipo de reparación involucra la cementación de los intervalos disparados existentes y disparar una zona diferente a fin de permitir que el petróleo que se encuentra por debajo del punto de contacto petróleo-gas pueda fluir hacia la superficie.


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En yacimientos con empuje por agua, la energía que empuja el petróleo o el gas, proviene de la expansión de grandes cantidades de agua, la cual generalmente, se considera incompresible, pero realmente se expande y comprime en cierta medida. Considerando las enormes cantidades de agua presente en una formación productora, esta pequeña expansión representa una cantidad importante de energía, la cual facilita el empuje de los fluidos a través del yacimiento y hacia la superficie. En este tipo de empuje, el agua TERMNACIÓN AVANZADA

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tiende a ser llevada arriba, en forma de cono y, tarde o temprano, alcanzará los orificios disparados Figura 3.

Como resultado de ello se produce agua, y se deja atrás una porción de las reservas de petróleo. Usualmente, el primer esfuerzo para controlar la conificación implica reducir la tasa de producción; sin embargo, cuando esto falla, puede ser necesario una operación de reparación mayor para taponar los orificios disparados por debajo de la zona de contacto petróleo-agua y producir desde la parte superior de la zona inundada. Sin embargo en muchos casos, el agua termina cubriendo todo el intervalo productor y se debe realizar un reacondicionamiento para abandonar totalmente esa zona y de ser posible, producir de otra.


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Existen dos tipos de reparación de pozos:

Se define como la intervención al pozo en la cual se cambia la esencia del pozo mismo, incluyendo: “Cambios de intervalo” , Ampliación o reducción de intervalos, Profundización o Modificación para acondicionamiento a otro fin (de productor a inyector, testigo etc.) Re - entradas. Todo esto con la finalidad de mantener al pozo en constante producción.

Se define como la intervención al pozo en la cual no se modifica su esencia pero puede ser tan costosa y difícil como cualquier reparación mayor o la misma perforación, las mas comunes son: Corrección de problemas en el aparejo, acondicionamiento a sistemas diferentes de producción (cambio de diámetros ,limpiezas, desincrustar, arenar o engravar, acondicionamiento a bombeo neumático centrifugo o mecánico), cambios de posición de empacadores y accesorios, corrección de problemas en el pozo (colapsos, roturas, fugas, hermeticidad) etc. Estos conjunto de actividades que tienen la finalidad de corregir fallas en los aparejos de producción que impiden flujo hacia la superficie. Dichas actividades son: a. Cambio de aparejo fluyente. b. Conversión a bombeo mecánico. c. Conversión a neumático. d. Conversión a inyector. TERMNACIÓN AVANZADA

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Una de las razones más comunes para realizar una reparación es la terminación de ciertas zonas. La terminación de otras zonas implica cambiar de zona desde la cual se producen los hidrocarburos, este tipo de reacondicionamiento también se le llama reparación mayor. Muchos pozos se perforan de manera tal que penetran muchas zonas pero solamente una de ellas a la vez se pone en producción. En algunos pozos, las zonas más bajas se ponen a producir primero. Una vez agotadas éstas, se someten a cambiar de zona productora (aislamiento) de manera tal que sea posible poner en producción otra zona más arriba

En algunos casos, las zonas más altas se ponen a producir primero y luego se cambia de zona productora para llevar la producción hacia zonas más bajas


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Durante estas intervenciones se tiene que aislar la zona productora efectuando una cementación forzada al intervalo, posteriormente se muele el cemento y el retenedor cemento buscando dejar descubierta la nueva zona de interés donde se encuentra el nuevo intervalo productor.

En algunas reparaciones mayores para pasar de una zona más baja a otra más alta, se coloca un tapón de cemento, un tapón recuperable o un tapón de arena, los cuales posiblemente son bajados con cable a fin de aislar la zona abandonada (Figura 6); esto contribuye a asegurar que la zona disparada previa quede debidamente aislada. En una reparación mayor para pasar de una zona más alta a otra más baja y donde no se utilice un tapón para aislar la zona, se pueden requerir varios trabajos de cementación forzada a fin de aislar las zonas superiores y sellar los orificios disparados. TERMNACIÓN AVANZADA

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Es posible aumentar la producción de una zona dañada o de baja producción mediante una o más de las siguientes técnicas.



La estimulación matricial es una técnica de estimulación que implica la inyección de un ácido en la roca de formación a presiones por debajo del nivel al cual se fracturará esa roca. Esta técnica permite remover el daño causado por la perforación, terminación y reparación o por los fluidos para controlar el pozo, así como para la precipitación de depósitos provenientes del agua producida. Gracias a la acción del ácido, se pueden abrir nuevos canales o rutas para los hidrocarburos cerca de las paredes del pozo. El ácido TERMNACIÓN AVANZADA

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clorhídrico (HCl) se utiliza para tratar la caliza, dolomita y otros tipos de rocas carbonatadas, mientras que el ácido fluorhídrico (HFl) se utiliza para los yacimientos de areniscas. Una mezcla de HCl y HFI, se emplea para disolver los depósitos perjudiciales de la arcilla. El daño de las parafinas o asfáltenos presentes en el crudo pueden tratarse mediante solventes orgánicos como la aromina.



En algunos pozos es necesario fracturar una formación de manera intencional, a fin de lograr una ruta más profunda para el flujo de petróleo y gas hacia el pozo. Entre los fluidos de fractura se encuentra el petróleo, agua, ácido, geles, emulsiones, espumas o combinaciones de éstos. Los fluidos de fractura se bombean bajo alta presión y a elevados caudales a fin de fracturar la formación. En estos fluidos se encuentran partículas de grano fino denominadas apuntalantes. Los apuntalantes se encuentran constituidos por partículas de arena de tamaño controlado o bauxita sintetizada (mineral de aluminio). El apuntalante permanece en la fractura para mantenerla abierta una vez que se reduce la presión de bombeo. Un trabajo de fracturamiento con ácido implica bombear un ácido gelificado a una presión superior al límite de fractura de la formación. El gel abre una fractura y el ácido corroe las superficies de las rocas, creando un patrón irregular, para este tipo de fracturamiento no se utiliza apuntalante. Cuando las fuerzas terrestres cierran la fractura, la superficie desigual de sus caras no encaja y se forma un nuevo conducto para el petróleo y el gas.


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Las reparaciones menores son trabajos de rehabilitación de los pozos cuyo objetivo es corregir fallas en el estado mecánico del pozo y restaurar u optimizar las condiciones de flujo del yacimiento, pero sin modificar las propiedades petrofísicas de la zona productora o de interés. Cuando un yacimiento no tiene o no puede mantener una energía de empuje suficiente como para producir a una tasa económicamente justificable, se requiere la ayuda de los sistemas artificiales, de cual existen cuatro tipos: Bombeo mecánico Bombeo Hidráulico Bombeo de cavidades progresivas Levantamiento por gas (gas lift) TERMNACIÓN AVANZADA

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Las tareas de reparación para los pozos con operaciones de levantamiento artificial pueden incluir:



Para levantamiento por gas, se recupera, repara o sustituye las válvulas de levantamiento por gas que hayan perdido su funcionalidad (las válvulas dañadas pueden permitir el paso del gas directamente a través de ellas sin restricciones, al perderse su precarga interna porque las piezas elásticas fuelles han perdido su flexibilidad).


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

reparación o substitución de la bomba en el extremo de la sarta de las varillas de succión, ya que puede existir daño debido al desgaste, presencia de arena o bloqueo por presión. Este reacondicionamiento implicaría el uso del equipo de reparación que permita extraer la sarta con varillas y separarla de la tubería de producción, o también puede utilizarse únicamente un equipo varillero. En algunos casos, el movimiento reciprocante de las barras causa abrasión y, tarde o temprano, corroe la tubería de producción. En esta situación, se debe sacar tanto la sarta de varillas como la de la tubería de producción.


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

Para bombas hidráulicas: recuperar la bomba a través de la tubería de producción para su reparación o substitución. En algunos casos, se debe limpiar primero la tubería de producción, pues la acumulación de incrustaciones o parafinas puede obstaculizar el paso de la bomba.



Para bombas de cavidades progresivas: este tipo de reparación también incluye el recuperar y reparar el aparejo de producción además de utilizar varillas de succión para realizar la extracción de fluido.


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Debido a las condiciones y requerimientos de optimización de la producción de los pozos se hacen presentes una serie de factores que pueden ocasionar fallas o deterioro de alguno de los componentes que constituyen el aparejo de producción. Esta situación puede reducir los niveles de producción o impedir el control eficiente de la explotación.


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Entre las principales situaciones donde es necesario remplazar alguno de los componentes de la sarta de producción; están:

Falla de alguna de las empaquetaduras por exceso de esfuerzo tensión o compresión. Fugas en el cuerpo de la tubería de producción por defectos de fábrica, falta de torque en las uniones o mal diseño. Mangas deslízate que no puede ser abierta o cerrada por la erosión causada por la arena de la formación. Válvula de seguridad que no funciona adecuadamente por erosión causada por la arena de la formación. Recuperación de un pescado que no puede ser previamente recuperado mediante trabajos de línea de acero.

Consiste en adecuar pozos productores para que sirvan de inyectores de fluidos (Agua/gas). Esos inyectores pueden ser obtenidos de la perforación de pozos o también a través de la conversión de productores que ya están agotados o invadidos por agua o gas.

En proyectos de recuperación suplementaria y para desechar efluentes petroleros

La reparacion es una opción más económica que la perforación de un pozo nuevo. TERMNACIÓN AVANZADA

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Tiene una vida útil más corta que un pozo perforado debido a las óptimas condiciones de los revestidores de un pozo nuevo.

Para elaborar el diseño de la reparación del pozo es necesario establecer las reglas del juego, se necesita considerar algunos factores para la planeación de la intervención y allegarse de:

Información, del estado mecánico del pozo Diagnóstico técnico del pozo y del problema existente TERMNACIÓN AVANZADA

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Recursos Humanos, Materiales, Financieros, Servicios, sistemas de información disponibles para la intervención.

Con esta información se procede a elaborar el diseño técnico de la intervención

considerando,

la

Selección

del

equipo

y

conexiones

superficiales de control, prueba de conexiones, programa de control del pozo, etc. estableciendo el programa de interacción del sistema. Y establecer el programa para acopio de los recursos faltantes.


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 Análisis financiero

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del Proyecto, B/C, TIR, P.R. Análisis de

sensibilidad  Diseño de tuberías de revestimiento adicionales para la intervención.  Aparejo producción y accesorios.  Conexiones definitivas de producción (Reparación o reemplazo).  Programa de toma de información, servicio de Registros y Línea de

Acero. TERMNACIÓN AVANZADA

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 Programa de Fluidos de Terminación y Filtrado y limpieza.  Programa de Cementaciones de corrección.  Programa de Inducción y Estimulaciones.  Programa de mantenimiento al equipo de Reparación de pozos.  Servicios de transporte.  Programa de arrendamientos (oficinas, campamentos, comedores

equipo auxiliar).  Programa de servicios especializados para accesorios de terminación.  Programa de Servicios de higiene protección ambiental seguridad

industrial, seguridad social.  Programa de Consumibles fijos (combustibles y lubricantes).  Programa de “Costos” Depreciación, Seguros y Fianzas, Directos e

Indirectos Mano de obra.  Presupuesto, precio, negociación y contrato con el Administrador del

Pozo  Programa de estrategia de fallas.

 Antes de la reparación debe analizarse el pozo y efectuar estudios del

yacimiento por especialistas en ingeniería y geología para determinar si la problemática es aislada o general.  Se justifica hasta un 10% del costo en obtener la información y

asegurar las habilidades del personal involucrado si es necesario capacitarlo según los autores Allen & Roberts.  Es necesario efectuar un análisis económico de englobando los pozos

de un área, región o campo para determinar el riesgo del proyecto. TERMNACIÓN AVANZADA

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 Hecho esto se debe analizar individualmente considerando el riesgo

de fracaso y las ganancias netas para cada pozo. El análisis se deberá efectuar en forma multi - disciplinaria debido al carácter de incertidumbre de esta actividad ya que hay diferentes y múltiples soluciones. Esto tenderá a alentar al cliente cuando el riesgo es alto pero las ganancias también.  Para calcular la rentabilidad de las reparaciones se acostumbra usar la

tasa de retorno, el costo de la reparación u otros parámetros económicos  La rentabilidad es una función de la planeación y eficiente ejecución.

Un pozo problema es aquel que dentro de un marco económico particular presenta límites predeterminados.

Durante la vida productiva de los pozos de petróleo ocurren diferentes situaciones que reducen su capacidad de producción tales como:  Alta relación gas petróleo  Alta producción de agua  Perdida de producción especifica

Cuando los pozos llegan a la categoría de pozos problemas, deberá llevarse a cabo un análisis a fondo con las recomendaciones necesarias para cumplir con:

1. Reparar el pozo 2. Continuar produciendo hasta su límite económico TERMNACIÓN AVANZADA

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3. Mantener presión con inyección 4. Operaciones de recobro mejorado 5. Abandono del pozo El analizar un pozo problema puede inclluir un estudio de yacimientos y en algunos casos tomar registros de producción, limpiezas u otros trabajos pequeños, para obtener datos ya sea para estudio del pozo o del yacimiiento.

Por ejemplo: En un yacimiento de empuje por gas disuelto, la saturación de gas aumenta a medida que produce el pozo y a su vez disminuye la presión del yacimiento. Este gas liberado fluye hacia el pozo, si la permeabilidad del mismo es vertical continúa, puede presentarse una conificación de gas. La forma de corregir este problema es completándolo más abajo ó sea cementar y recañonear más abajo con esto disminuimos la RGP. De aquí, la necesidad de mantener una constante “planificación sobre los pozos por reparar”, para lo cual se deben analizar los problemas específicos en cada pozo e identificar el pozo problema y el tipo de reparación que se ha de realizar para el mantenimiento o generación del potencial.

Problema aparente del pozo se analiza basándonos en su comportamiento durante la vida productiva. Revisar la Historia del pozo es la base principal para el diagnóstico del problema y la recomendación del trabajo a realizar, se deben tomar en cuenta los siguientes puntos:


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Se deben considerar los procedimientos utilizados en la perforación de las zonas productoras, incluyendo los fluidos utilizados, trabajos de cementación (ubicar cuello flotador y tope del cemento), fecha de completación e intervalos cañoneados (tipo de cañón y su penetración) y detalle de la completación final (tubería de producción, empacaduras, revestidores).

: Se analizan con detalles todos los trabajos efectuados en el pozo, motivo por el cual fue efectuado, fluidos utilizados, estimulaciones, detalles de tubería de producción y resultados del trabajo.

Presenta el comportamiento de producción del pozo, pruebas de producción actual de petróleo, agua y RGP. Se reportan todos los cambios como estranguladores usados, métodos de producción y acumulados de petróleo, agua y gas.


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Se estudia el comportamiento de presión del yacimiento, los cambios de producción en conjunto con los de presión de yacimiento. Se compara la historia de presión del pozo problema con los pozos del mismo yacimiento.

Conocer las condiciones de operación de un equipo de producción, ya que muchas veces el bajo rendimiento de determinados pozos se debe a un mal funcionamiento de dicho equipo, lo cual se corrige sin que se requiera la entrada de un taladro de reacondicionamiento.

Verificar el estado mecánico del pozo mediante la revisión de trabajos anteriores en los cuales se hallan corrido herramientas de calibración del revestimiento y que se hallan realizados pruebas de revestimiento metiendo presión por el anular.


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Fig.27

Se revisan los problemas presentes en los pozos vecinos, los trabajos realizados anteriormente y su comportamiento de producción después de cada trabajo. Su posición estructural, zonas abiertas a producción y correlación con la del pozo estudio, zonas aisladas por problemas de agua y/o gas.

Se analizan mapas estructurales, isópacos, isobáricos, porcentaje de agua y sedimento (% AyS), se analizan los registros de producción, pruebas de restauración de presión, caída de presión, pruebas de inyectividad, análisis de agua, pruebas de comunicación, chequeos de fondo y análisis de muestras de sedimentos.


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Se ubica la posición estructural del pozo en el yacimiento, se realizan análisis estratigráficos de los cortes transversales, identificación de los contactos aguapetróleo (CAP) y gas–petróleo (CGP) y se analizan las correlaciones.

En estas consideraciones se deben tomar los datos de permeabilidad y porosidades, saturación de agua, permeabilidad relativa, naturaleza de las rocas del yacimiento, efectividad de los diversos mecanismos de empuje del yacimiento, futuro pronostico del comportamiento del yacimiento, futuros proyectos de recuperación secundaria.

Este análisis es muy importante y necesario para la planificación y elaboración de los trabajos a realizarle al pozo, ya que es la parte donde se consideran los factores esenciales en el análisis del proyecto. La tasa de flujo de caja y el rendimiento de pago de los trabajos a realizarse en los pozos se utilizan frecuentemente para calcular la rentabilidad de los trabajos.


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Los problemas de baja tasa de producción pueden resultar de varios factores, a nivel de yacimiento o del mismo pozo, que alteran la normal producción del sistema pozo-yacimiento. Estos factores son:  Baja permeabilidad de la formación.  Baja presión del yacimiento.  Daño de la formación.  Taponamiento de la vecindad del pozo  Alta viscosidad del petróleo.  Excesiva contrapresión sobre la formación.


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 Inadecuado sistema de levantamiento


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Ocurre generalmente en los yacimientos cuyo mecanismo predominante de producción es por empuje hidráulico. Existen otros factores que inciden en dichos problemas como invasión de agua, conificación y fuentes externas.

 Incrementa la eficiencia de recobro  Prolonga la vida productiva del pozo  Reduce los costos de levantamiento  Minimiza el tratamiento y disposición de agua

❒

RESERVAS ATRACTIVAS ❒

REMANENTES

DE

PETROLEO

POZOS PRODUCTORES CONALTOS CORTES DE

AGUA


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Para yacimientos estratificados, donde las características petrofísicas difieren, presentándose algunos estratos con mejor permeabilidad que otros, el empuje de agua se hace presente en estos estratos o lentes más permeables, formando adedamientos. Para estos tipos de yacimientos, se presentan varias alternativas para completar los pozos, dándose el caso de completaciones con selectividad de producción para cada lente o estrato, lo cual da flexibilidad de producción y hace

menos

costosa

la

operación

de

producción:

pero

complica

operacionalmente las condiciones mecánicas del pozo.


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Otra manera de completación podría ser en forma sencilla en una zona, lo cual facilita el drenaje homogéneo de cada lente, pero con mayores costos de operación.

En un yacimiento con empuje de agua, la caída de presión en los alrededores del pozo puede tender a empujar el agua hacia arriba. Cuando diferenciales extremos de presión existen en un pozo vertical, la forma resultante del contacto agua petróleo en las cercanías del pozo es cónica, en un pozo horizontal la forma es más parecida a la cresta de una ola. La conificación y "cresting" provienen de una baja presión en el fondo del pozo resultando en un ascenso del contacto agua-petróleo (CAP).


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Las técnicas para prevenirlas involucran formas de minimizar la caída de presión en dicho contacto, manteniendo las tasas de producción por debajo de la crítica, la cual es la tasa máxima de producción de agua libre. Sin embargo, limitar la producción minimiza el coning, pero también los ingresos. Otros métodos para prevenir la conificación involucran el maximizar la tasa crítica.


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IYECCION DE AGUA

FRACTURAMIENTO NATURAL


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ZONA DE AGUA ADYACENTE ACIDIFICACION MATRICIAL

 Una pobre adherencia cemento/casing o cemento/formación son la

principal causa de canales en el anular entre el casing y la formación.  Estos canales pueden ocurrir en cualquier etapa de la vida de un pozo,

pero son usualmente observados debido a un rápido incremento en la producción de agua después de una estimulación o un corte de agua inesperado después de una completación.  Los canales detrás del casing son mucho mas comunes que las fallas o

fugas en el revestidor.  Un buen trabajo de cementación primaria

usualmente

previene

canales detrás del casing. 

Métodos para alcanzar una buena adherencia entre el reservorio y el casing han sido establecidos; sin embargo, pobre calidad en los trabajos de cementación primaria son muy frecuentes.


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FALLAS MECANICAS (CONFIGURACION DE LOS POZOS)


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Para el caso de problemas de pozos con alta Producción de Gas, la metodología para diagnósticar y controlar el Gas, se realiza de manera similar al problema de alta Producción de Agua, con la diferencia que se realizan análisis cromatográficos de muestras de Gas a fin de definir el patrón del mismo. Adicionalmente se elaborarian los Gráficos de Diagnósticos de Chan mediante la utilización de RGP y RGP’ vs Tiempo Producción excesiva de gas en pozos de petróleo: Las principales fuentes de gas en pozos de petróleo son:  Gas disuelto en el petróleo  Capa de gas primaria o secundaria  Flujo de gas por encima o por debajo de zonas de petróleo


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Existen básicamente dos formas de evaluar la reparación de un pozo: 1.- desde el punto de vista económico, la cual debe hacerse previo a la reparación teniendo como base los pronósticos de producción generados del análisis del pozo y la formación financiera relacionada con intervenciones, impuesto, costos, inflación, vida útil, etc. 2.- desde el punto de vista de los resultados obtenidos

Latoma de decisión relacionada con la ejecución de un proyecto, perforación o reparación de un pozoesta sujeta alas expectativas de la rentabilidad que se esperan del mismo la herramienta utilizada para determinardicho indicador es la evaluación económica, mediante la cual se introduce la información TERMNACIÓN AVANZADA

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financiera realizada con inversiones, costos, impuestos, inflación, vida útil del proyecto, factores de descuentos, precios, etc. Y de esta manera se obtiene el balance requerido para comparar opciones, alternativas y casos que permiten la decisión final. Ademas del indicador señalado, existen otros como el valor presente, el tiempo de pago, etc. Que permiten reforzar la comparación haciendo mas solvente, objetiva y confiable la toma de decisión. En algunos casos la evaluación económica no es suficiente por si sola para decidir; este es el caso de proyectos que son de utilidad publica o nescesiad operacional, en lo que la decisión debe de obedecer otro tipo de objetivo o directriz, diferente al beneficio económico.

El análisis de los resultados de una reparación queda sujeto al hecho de si salio la reparación de acuerdo con lo planificado. De otra forma se deben estudiar las causas que impidieron obtener los resultados pronosticados. Entre las causas que pueden srcinar un fracaso en la reparación de un pozo, se pueden señalar: -

Identificacion del problema Este tipo de causa describe en tener una buena identificación del problema existente en un pozo y que se requiere solucionar o mitigar con al reparación del mismo. Una manera de diagnosticar este típico problema es manteniendo control de los comportamientos de producción – presión antes y después de la reparación. Tambien es recomendable usar pruebas de producción, presión, temperatura antes


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y después de cada trabajo. Entre los graficos de control para este tipo de evaluación es recomendable mantener: curvas de declinación, curvas de índice de productividad, estudios de presión de fondo, registro de producción, etc. Desde el punto de vista del yacimiento se debe mantener control sobre la continuidad de arena, posibles arenas productoras de agua/gas, avance de los frentes de fluido, zonas de baja calidad de arena, zonas de baja o alta presión, zonas productoras de arena, productoras de asfaltenos, etc. -

Problemas operacionales mecánicos Los problemas operacionales o mecánicos son srcinados en el pozo durante la reparación y completación del mismo, debido a las diferentes condiciones a las cuales es sometido. Entre los que pueden presentarse durante la reparación se tienen: pescados dejados durante la reparación o completación fugas a travez del revestidor, empacaduras

tubería

de

producción,

mandriles,

camisas

de

producción, fallas de la cementación y fallas del equipo de producción. Durante la ejecución de un trabajo de reparación en un pozo se utilizan para control del mismo, lodos que son preparados de acuerdo a las condiciones de presión de las arenas abiertas. Esto ocaciona muchas veces a al exeder el peso del lodo que se generen altos diferenciales de presión en contra de la formación, con el consiguiente daño de la misma. Otras causas que generan la baja productividad de producción del fluido indeseado (agua y o gas) y que pueden considerarse como el tipo operacional o mecánicos, son: cañoneo paracial, poca penetración del cañoneo, cañoneo fuera de sitio, mal diseño del equipo de producción, restricciones de tubería, ect TERMNACIÓN AVANZADA

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•En producción (Programa de evaluación y medición) •Con problemas de producción(programa de intervención) •Cerrados con posibilidades de explotación(programa de reparación) •Cerrados sin posibilidades de explotación(programa de taponamiento definitivo) •Taponados

Desde el comienzo de la etapa de producción hasta la fecha en que cesa de ser

productor

comercial

,cada

pozo

requiere

de

limpieza

y

reacondicionamiento , según los síntomas y dificultades mecánicas que presentan sus instalaciones pozo abajo y/o el mismo estrato productor. Los programas de limpieza y reacondicionamiento de pozos en los campos petroleros son partes importantes del esfuerzo de cada día para mantener la producción de hidrocarburos a los niveles deseados. Además, estos programas de por si y conjuntamente con todas las actividades de apoyo que requieren presentan un alto porcentaje del presupuesto de operaciones, especialmente si los pozos producen mayoritariamente por bombeo mecánico y los yacimientos tiene años produciendo. También se ha comprobado que los cambios de temperatura, presión composición química del aceite y el contacto con sustancias de bajo pH propician desequilibrio y la consecuente precipitación de sustancias asfálticas


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y parafinitas, presentes en mayor o menor proporción, que se depositan dentro de la tubería, obturándola parcial o totalmente. A su vez el movimiento natural de las partículas de arena en el fondo del pozo, cuando un fluido es producido, es indudablemente un problema de producción primaria de la mayoría de los campos petroleros en el mundo, exceptuando los campos maduros, las arenas bien consolidadas o carbonatos. Los problemas que generan la precipitación de parafinas y/o asfáltenos y el arenamiento en el pozo se pueden evitar con la limpieza del pozo estas pueden ser la limpieza del aparejo de producción o a el fondo del pozo.

Esta operación consiste en circular un fluido lavador que limpie los sedimentos y escombros del fondo del pozo y llevarlos a la superficie la operación se puede realizar ya sea con el equipo de reparación o tubería flexible Con el equipo de reparación se tendría que retirar el aparejo de producción y bajar tubería de perforación para circular el fluido hasta obtener un retorno limpio de fluido circulante e instalar el aparejo de producción. Con el equipo de tubería flexible no es necesario retirar el aparejo de producción aunque el tiempo de limpieza se incrementa por el cambio en los volúmenes de circulación pero se evitan una mayor posibilidad de pescados, ni olvidar hacer previamente un análisis de compatibilidad entre los fluidos de limpieza y los producidos por el pozo.


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La producción de arena es uno de los problemas más frecuentes que ocurren durante la vida productiva de los pozos petroleros. Su intensidad y gravedad varían con el grado de cementación de los granos de la arena productora y con la forma como están completados los pozos. Esta arena se deposita en el fondo del hoyo y con frecuencia reduce la capacidad productiva del pozo. En los campos donde la arena constituye una causa importante de perdida de producción se dedican taladros para remediarla situación con la mayor celeridad.

El arenamiento en los pozos es producido principalmente por las siguientes causas:


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• Falta de material cementante que mantenga la adherencia entre los granos de la arena productiva. • Disminución de la presión del yacimiento (Etapa avanzada de producción) que reduce la adherencia entre los granos de la matriz, y propicia su desplazamiento hacia el hoyo. • La llegada (irrupción) del agua del acuífero a las cercanías del hoyo puede deteriorar el material cementante entre los granos. • Nivel de producción superior a la tasa crítica.

Entre las principales consecuencias producidas por el arenamiento están: • Reducción de los niveles de producción. • Erosión de los equipos de completación del pozo (cabillas, bombas, mangas, etc.). • Erosión de los equipos e instalaciones de superficie (estranguladores, separadores, válvulas,etc.).

Se aplica cuando en el hoyo hay volúmenes de arena que ya están causando reducción de los niveles de producción. Estos trabajos pueden ser realizados con: Taladros de rehabilitación, equipos de coiled tubing y suabeadura.

En estos casos el procedimiento general es el siguiente: TERMNACIÓN AVANZADA

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1. Mudar el taladro seleccionado. 2. Controlar (“Matar”) el pozo. 3. Sacar la sarta de completación. 4. Bajar tubería de limpieza, circulando, hasta el fondo. 5. Circular en el fondo hasta obtener retornos limpios. 6. Sacar tubería de limpieza. 7. Bajar la sarta de completación. 8. Mudar


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Para la limpieza con este equipo de proceder de la siguiente manera: 1. Mudar la unidad de coiled tubing. 2. Vestir los equipos: bombas, carreto, impiderreventones,etc. 3. Instalar tubería continua a través del eductor. 4. Bajar tubería, circulando, hasta la profundidad programada. 5. Sacar tubería continua cuando los retornos estén limpios. 6. Mudar el coiled tubing.


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Se aplica para prevenir o contrarrestar la producción de arena en áreas con larga historia de arenamiento. Para ello los pozos son completados con algunos de los procedimientos tradicionales de exclusión de arena. A continuación se describe el procedimiento de empaque con grava a hueco abierto, por ser utilizad en la mayoría de los pozos. Empaque con grava a hueco desnudo. Después de asentado y cementado el revestidor de producción se procede de la siguiente manera: 1. Perforar hasta el tope de la arena productiva. 2. Asentar revestidor de producción. 3. Perforar hasta la profundidad total. 4. Ampliar el hoyo. 5. Bajar tubería ranurada (forro). 6. Empacar con grava el espacio anular entre el forro y el hueco ampliado. 7. Mudar.


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La precipitación de parafina en el fondo del pozo o en la tubería de producción esta asociada con la producción de crudo del tipo parafínico. Su efecto adverso es que termina afectando los niveles de producción de los pozos. Estas reparaciones pueden ser ejecutadas con taladros estándares de rehabilitación, equipos de coiled tubing o taladros para trabajos menores (suabeadura).

La disminución de la temperatura del crudo desde el yacimiento hasta el pozo causa desprendimiento de partículas de parafina que se depositan en el hoyo.

La precipitación de la parafina en los pozos produce los siguientes impactos: • Taponamiento de los canales de flujo de la matriz (roca), reduciendo la entrada de hidrocarburos de la formación al hoyo. • Precipitación y adherencia en la tubería de producción reduciendo su diámetro y afectando la tasa de producción del pozo.

Existen básicamente tres métodos para remover los depósitos de parafina del pozo: mecánico, químico y térmico. TERMNACIÓN AVANZADA

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•

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Se efectúa bajando dentro de la tubería equipos que provocan

el desprendimiento de los depósitos de parafina, tales como: raspadores, cortadores o escariadores. •

Consiste en bombear a través de la tubería de producción un

material solvente (kerosene, gasolina, etc.) de la parafina depositada en el hoyo. •

Consiste en aplicar sustancias calientes (vapor, agua, aire, etc.)

como medio para hacer más fluida la parafina y así poderla circular hasta la superficie.

A continuación se presenta el esquema de un pozo con problemas de precipitación de parafina sometida a inyección de vapor, usando un generador portátil. TERMNACIÓN AVANZADA

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En áreas asociadas con la producción de petróleo del tipo asfáltico, es frecuente la precipitación de asfáltenos en el medio poroso, en los equipos de subsuelo o en las facilidades de superficie, que afectan con frecuencia los niveles de producción.

En el siguiente gráfico se presentan las diferentes zonas donde frecuentemente ocurre la precipitación de asfáltenos, y las facilidades usadas para la inyección de solvente en el pozo, como medio para diluir los tapones de asfáltenos.

La precipitación de asfáltenos está asociada a los cambios de composición del crudo debido a la liberación del gas y fracciones ligeras, por efecto de la reducción de la presión del yacimiento. TERMNACIÓN AVANZADA

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La precipitación de asfáltenos produce: • Taponamiento en los poros que reduce el flujo de hidrocarburos de la formación al hoyo. • Depósitos en las tuberías de producción, reduciendo su diámetro y afectando los niveles de producción de hidrocarburos. • Taponamiento en el separador y líneas de superficie.

Los métodos de remoción de asfáltenos en la sarta de producción son básicamente de tipo químico o mecánico. Algunas veces, debido a la severidad del problema, se usan los dos métodos simultáneamente.

El procedimiento consiste en: 1. Bombear a través de la tubería de producción un material solvente de los asfaltenos (benceno, xileno, tolueno, etc.). 2. Dejar en remojo el solvente durante el tiempo previamente determinado en el laboratorio. 3. Bajar el calibrador con guaya fina para verificar la profundidad del tapón de asfaltenos. 4. Bombear un nuevo volumen de solvente, si el tapón no está totalmente disuelto. 5. Repetir la operación si es necesario. TERMNACIÓN AVANZADA

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Este método se usa con frecuencia en combinación con un solvente. Para ello se emplea el coiled tubing, equipado con una mecha en el extremo de la tubería continua. El procedimiento es el siguiente: 1. Bajar la tubería continua con mecha en el extremo. 2. Perforar el tapón circulando solvente. 3. Avanzar hasta que haya sido despejado el tapón. 4. Circular en el fondo. 5. Sacar tubería continua.

En el siguiente gráfico se representa el esquema de un pozo durante los trabajos de limpieza de asfáltenos depositados en la tubería de producción, utilizando un equipo de coiled tubing.


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Durante el largo período de producción de los pozos se hacen presentes una serie de factores, como arena de formación, fluidos corrosivos, etc. que pueden ocasionar falla o deterioro de alguno de los equipos que constituyen la sarta de completación. Esta situación, que puede reducir los niveles de producción o impedir el control eficiente de la explotación, es generalmente remediada mediante la entrada de un taladro de reacondicionamiento de pozos o un equipo de suabeadura.

Entre las principales situaciones donde es necesario reemplazar alguno de los componentes de la sarta de producción, están:

• Fallas de alguna de las empacaduras por exceso de esfuerzos de tensión o compresión. • Fugas en el cuerpo de la tubería de producción por defectos de fábrica, falta de torque en las uniones o mal diseño. • Manga deslizante que no puede ser abierta o cerrada por la erosión causada por la arena de formación. • Válvula de seguridad que no funciona adecuadamente por la erosión causada por arena de formación. • Recuperación de un pescado que no pudo ser previamente recuperado mediante trabajos con guaya fina.


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• Instalación de mandriles para LAG, no instalados en la completación srcinal.

Estos trabajos se ejecutan, con equipos típicos de rehabilitación de pozos, según el siguiente procedimiento: 1. Matar el pozo. 2. Sacar la sarta de completación. 3. Reemplazar los elementos de la completación deteriorados y agregar los equipos adicionales programados. 4. Bajar la nueva completación. 5. Mudar.

Fig.19 El gráfico siguiente representa un pozo donde se ha programado una reparación para cambiar la manga erosionada por arena de formación que impide cerrar la zona de alta producción de gas.


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Este tipo de reparación se efectúa con taladros o gabarras, en caso de pozos profundos, y con equipos para trabajos menores (suabedura), en los pozos someros.

Las causas más frecuentes de estos trabajos son: • Daño de la bomba por erosión de arena de formación. • Daño del cilindro (barril) por golpeteo del pistón. • Atascamiento del pistón de la bomba por la presencia de parafina, asfalto o arena. • Cambios en el comportamiento del pozo. • Daño del motor de fondo (Bombas electrosumergibles).

Un pozo instalado con una bomba dañada o con una de capacidad menor que la requerida puede causar pérdida total de su producción o una reducción de su nivel óptimo de producción.

El trabajo consiste en: 1. Matar el pozo. 2. Sacar la sarta de completación. 3. Cambiar la bomba de subsuelo. TERMNACIÓN AVANZADA

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4. Mudar.

Estos trabajos de reparación se efectúan generalmente con equipos para trabajos menores (suabedura) ya que es un tipo de completación muy típica de pozos someros.

Las causas más frecuentes de estos trabajos son: • Ruptura de cabillas por fatiga metálica. • Desgaste de cabillas por roce con el revestidor, en pozos desviados. • Ruptura por atascamiento del pistón dentro de la bomba. • Falla por diseño deficiente.

Pérdida temporal de la producción del pozo.

Los pasos a seguir para realizar este tipo de trabajo son: 1. Matar al pozo. 2. Sacar la sarta de completación. 3. Cambiar las cabillas. 4. Mudar.


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En los pozos completados con varias empacaduras es muy frecuente cerrar o abrir las diferentes zonas productoras para evaluar y controlar sus comportamientos y poder explotar eficientemente los yacimientos asociados. Estas operaciones de cambio de zona sólo requieren el uso de equipos de guaya fina que generalmente son provistos por las empresas de servicio del ramo.

Las aplicaciones de estos trabajos se listan a continuación: • Evaluación del potencial de las zonas. • Toma de registros de producción o de presión en forma selectiva. • Toma de muestras de hidrocarburos, en una zona específica, para el análisis de PVT. • Abrir a producción nuevas zonas. • Abandono temporal o permanente de zonas por alta producción de agua o gas.

La operación de cambio de zonas generalmente se efectúa de dos formas: 1. Cerrando/abriendo las mangas deslizantes que generalmente son instaladas en la sarta de completación. 2. Alojando tapones metálicos en los niples de asiento instalados en la tubería de producción. TERMNACIÓN AVANZADA

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Los pozos que en el futuro serán sometidos a levantamiento artificial con gas, son generalmente completados con mandriles, en cuyo interior hay un bolsillo donde pueden ser alojadas las válvulas utilizadas en este método de producción.

Las situaciones más frecuentes donde se aplica este tipo de reparación son: • Cambio de las válvulas dañadas. • Instalación de válvulas de LAG en remplazo de las válvulas ciegas instaladas durante la completación. • Reemplazo de las válvulas existentes por otras válvulas con diferente calibración debido a la variación de la presión de entrega del gas de LAG a los pozos. Estos trabajos son ejecutados por compañías de servicio quienes disponen del equipo de guaya fina y las herramientas adecuadas para instalar y pescar las válvulas para LAG.


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La primera de las figuras siguientes representa una completación de un pozo donde se muestran los mandriles instalados en la sarta de completación y en la segunda un mandril donde se encuentra instalada una válvula para LAG.

Durante las operaciones de cambio de zonas, toma de registros de producción o de presión, etc., se pueden caer o atascar en el pozo alguna de las herramientas, materiales o equipos utilizados en estos trabajos. La recuperación de estos “pescados” se realiza con los equipos de guaya fina que tienen disponibles las campañas especializadas en el ramo. En caso de ser infructuosos los intentos para recuperarlos, se hace necesario utilizar un taladro estándar de rehabilitación de pozos. TERMNACIÓN AVANZADA

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Dentro de las causas más comunes por las cuales se dejan pescados en el hueco están: • La falta de pericia o descuido del operador de guaya fina. • Falta de información sobre las características de los equipos de completación. • Acumulación de sucio en la sarta de completación.

La presencia de pescado en la sarta de completación impacta de la siguiente manera: • Reduce el flujo de hidrocarburos. • Impide el cierre de mangas y la colocación de tapones en los niples. • Impide efectuar pruebas y mediciones individuales de las diferentes zonas.

Para los trabajos de recuperación de pescado se sigue el siguiente procedimiento general: 1. Bajar un calibrador del diámetro de la tubería y determinar la profundidad del pescado. 2. Bajar bloque de impresión para determinar el diámetro y la posición del pescado. TERMNACIÓN AVANZADA

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3. Seleccionar y bajar el pescante adecuado. 4. Recuperar el pescado.

La instalación de reguladores de flujo (estranguladores) en la tubería de producción reduce, en algunos casos, la alta producción de gas o agua. Esta es una opción muy utilizada antes de decidir la mudanza de un taladro para resolver el problema. Generalmente estos estranguladores son colocados mediante equipos de guaya fina, en alguno de los niples de asiento de la completación.


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Generalmente los reguladores de flujo son empleados para tratar de controlar la alta de producción de gas antes de decidir mudar un taladro.

Los beneficios de los trabajos de reparación de pozos son los siguientes:

1. Aliviar la contrapresión excesiva que se deriva de formaciones taponadas u obstrucciones en el pozo o los equipos en superficie. 2. Reparar o sustituir los equipos de pozos dañados (ej. Equipo de producción con corrosión, acumulación de incrustaciones o con fugas). 3. Reparar el daño a la formación en la región cercana al pozo. 4. Aliviar problemas naturales tales como la conificación de agua o formación de casquete de gas. 5. Aumentar la producción aislando una zona agotada y disparando otra. 6. Mejorar el flujo del crudo que es muy viscoso como para fluir fácilmente 7. Mayor permeabilidad al abrirse fracturas naturales o crearse otras nuevas y mejora de las comunicación entre la formación y el pozo (es decir, operaciones de fracturamiento hidráulico). 8. Substitución del equipo de levantamiento artificial.


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Concluimos que la

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reparación de pozos comprende de una serie de

procesos y/o técnicas, las cuales se llevan acabo de acuerdo al diagnostico de la problemática que afecta al pozo para así poder hacer una mejor selección de la técnica de reparación, esto con la finalidad de combatir los tipos de daños o problemas que se presenten y de esta manera poder tener una mejor producción y/o extracción de hidrocarburos.

1. Carballo Ayala Daniel Eduardo Y Granados Alejandre Eliel Jahzeel Reparación mayores y menores en pozos petroleros TESIS UNAM 2014

2. Jonathan Emmanuel Segura Flores Trabajos de reparación y mantenimiento de pozos para los activos de la región norte. TESIS UNAM 2010

3. Freddy Reynolds Pareja Trabajos en pozos productores e inyectores 2014

4. Rehabilitación de Pozos Instituto de Desarrollo Profesional y Técnico PDVSA 1999

5. ING. Ricardo Espinosa Ramos. Curso de reparación y mantenimiento de pozos 2002

6. Racondicionamiento de pozo Ecapetrol escuela de capacitación petrolera 2011 TERMNACIÓN AVANZADA

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Reparacion de Pozos

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