Reglaje Cnc

FAGOR CNC 800T Manual de AUTOAPRENDIZAJE Ref. 9804 (cas)

INDICE Capítulo 1 Cuestiones teóricas sobre la máquina-CNC 1.1.- Ejes de la máquina ………………………………………………………………….3 1.2.- Cero máquina y cero pieza ………………………………...……………………….4 1.3.- Búsqueda de Referencia máquina ……………………………………………… …………………………………………………. ….5 5 1.4.- Límites Límit es de recorrido …………………………………………… …………………………………………………………… ………………….. …..6 6 1.5.- Selección del cero pieza …………………………………...………… …………………………………...……………………….7 …………….7 1.6.- Unidades de programación …………………………………………………...…….8 1.7.- Velocidad del cabezal ………………………………………………………...…….9 1.8.- Avance de los ejes ………………………………………………………………...11 Capítulo 2 Cuestiones teóricas sobre las herramientas 2.1.- La torreta portaherramientas …………………………………………… ……………………………………………………….. …………..3 3 2.2.- Tabla de herramientas ………………………………………………… …………………………………………………….…...…....4 ….…...…....4 2.3.- Reglaje de herramientas …………………………………………………....……...11 Capítulo 3 Práctica manual 3.1.- Descripción de la pantalla y del teclado …………………………………….… …………………………………….……...3 …...3 3.1.1.- Encendido ………………… ………………………………… ……………………………… …………………………….… …………….……... …... 3 3.1.2.- Descripción del teclado 4

Capítulo 4

Operaciones automáticas

4.1.- Modos de operación ……………… ……………………………… ……………………………… …………………………...….. …………...….... 3 4.2.- Ejemplo de cilindrado en modo “Semiautomático” .…………………………….....7 .…………………………….....7 4.3.- Ejemplo de cilindrado en modo “Nivel ciclo” ……………………………………10 ……………………………………10 4.3.1.- Programación ……………………………………………………………..…...10 4.3.2.- Simulación de una operación …………………………...…………..…… …………………………...…………..…………13 ……13 4.3.3.- Ejecutar una operación ……………………………………………… ………………………………………………………...16 ………...16 Capítulo 5

Resumen de los ciclos de trabajo

5.1.- Refrentado “Nivel ciclo” ………………………………………………….………..2 5.2.- Cilindrado Cil indrado cónico “Nivel ciclo” ……………… ……………………………… ………………………………… …………………....3 ....3 5.3.- Redondeo “Nivel ciclo 1” …………………………………………………...……...4 5.4.- Redondeo “Nivel ciclo 2” ……………………………………………………..……5 5.5.- Redondeo de perfil ………………… ………………………………… ……………………………… ………………………………6 ………………6 5.6.- Roscado “Nivel ciclo” ………………………………………………………...……8 5.7.- Ranurado ……………………………………………………………………………9 5.8.- Taladrado simple …………………………………………………………….……10

Anexo I

Otros mecanizados en torno

I.1.- Introducción ……………… ……………………………… ……………………………… ……………………….……… ……….…………...…...2 …...…...2 I.2.- Cabezal orientable ………………………………… ……………………………………...……….… …...……….…...…………. ...………….…. …. 3 I.3.- Herramienta motorizada …………………………………… ……………………………………………………… ……………………… …… 4 I.4.- Taladrado múltiple ………………… ………………………………… ………………………………… …………………………..…...5 ………..…...5 I.5.- Chavetas ………………………………………………………….…………………6 Anexo II

Periféricos

II.1.- Periféricos ………………………………………………………………………….2 II.1.1.- Modo periféricos ……………………………………………… …………………………………………………………….....2 …………….....2 II.2.- Bloqueo/desbloqueo ………………………………………………………...……...4

1.- Cuestiones teóricas sobre la máquina-CNC

CNC 800T En este capítulo se muestra: • Como se denominan los ejes de la máquina. • Que se entiende por cero máquina y cero pieza. • Que es la “Búsqueda de Referencia máquina”. máquina”. • Que son los límites de recorrido. • Como se preselecciona un cero pieza. • Cuales son las unidades de programación. > milímetros/pulgadas. milímetros/pulgadas. > radios/diámetros. radios/diámetros. • Modos de trabajo con el cabezal. > RPM/VCC. (Revoluciones por minuto/Velocidad de corte constante). • Modos de desplazamiento de los ejes. > mm/min o mm/vuelta.

Manual de autoaprendizaje

Cap. 1 Pag. 2

CNC 800T 1.1 Ejes de la máquina.

Eje Z: Longitudinal a la máquina. Eje X: Transversal a la máquina. Manual de autoaprendizaje

Cap. 1 Pag. 3

CNC 800T 1.2 Cero máquina y cero pieza. Son las referencias que necesita la máquina para poder trabajar: – Cero máquina (OM): Lo pone el fabricante y es el punto de origen de los ejes. – Cero pieza (OP): Lo pone el operario. Es el punto de origen de la pieza, a partir del cual se programan los movimientos. Se puede colocar en cualquier parte de la pieza.

Ref. máquina


Cap. 1 Pag. 4

CNC 800T 1.3 Búsqueda de Referencia máquina. Cuando el CNC está apagado los ejes se pueden desplazar manualmente o accidentalmente. En estas condiciones el CNC pierde la posición real de los ejes, por eso en el encendido es recomendable (no necesario) realizar la operación de “Búsqueda de Referencia máquina”. En la operación de “Búsqueda de Referencia máquina” los ejes se desplazan a un punto definido por el fabricante y el CNC asume el valor de las cotas definidas por el fabricante para ese punto. Al realizar esta operación, se pierde la posición del cero pieza. Ref. maq

Ref. maq Ref. torreta.

Xreal

Zreal

– Punto Ref. máquina: Lo pone el fabricante. Es el punto al que desplazamos los ejes en la “Búsqueda de Referencia máquina”. – Punto Ref. torreta: Lo pone el fabricante. Punto que se mueve con la torreta. Es el punto que desplazamos al hacer la “Búsqueda de Referencia máquina”. Manual de autoaprendizaje

Cap. 1 Pag. 5

CNC 800T 1.4 Límites de recorrido. Tienen dos tipos de límites: – Físicos: Vienen impuestos por la máquina, para evitar que los carros se salgan de las guías. – De software: Los fija el fabricante en el CNC, para evitar que los carros golpeen los límites físicos.

Ref. maq


Límites físicos Límites de software

Cap. 1 Pag. 6

CNC 800T 1.5 Selección del cero pieza. Es mas fácil programar los movimientos desde un cero pieza. La selección del cero pieza se realiza solo en el eje Z.

OM: Cero máquina. OP: Cero pieza.


Cap. 1 Pag. 7

CNC 800T 1.6 Unidades de programación. Las unidades de desplazamiento del CNC pueden ser en milímetros o en pulgadas.

milímetros

pulgadas

También permite programar los desplazamientos del eje X en radios o en diámetros. Radios

Diámetros

A

X=0 Z=0

X=0 Z=0

B

X=12 Z=-12

X=24 Z=-12

C

X=12 Z=-42

X=24 Z=-42

D

X=22 Z=-52

X=44 Z=-52


Cap. 1 Pag. 8

CNC 800T 1.7 Velocidad del cabezal. Hay dos tipos de velocidad: –Velocidad de corte (V): Es la velocidad lineal de los puntos en contacto entre la pieza y la herramienta. –Velocidad de giro (N): Es la velocidad angular de la pieza. La relación entre ambas es : V=2* π*R*N/1000 Respecto al modo de trabajo del cabezal, el CNC ofrece dos posibilidades: VCC: Velocidad de corte constante.

RPM: Revoluciones por minuto.

V1=V2 N1
N1=N2 V1>V2

El CNC mantiene la velocidad de corte (V) constante. La velocidad de giro (N) varia.

El CNC mantiene la velocidad de giro (N) constante. La velocidad de corte (V) varia.


Cap. 1 Pag. 9

CNC 800T Para trabajar con VCC, hay que tener en cuenta dos detalles: El cero pieza debe estar en el eje de giro de la pieza, para que la velocidad de giro calculada coincida con la óptima de corte.

Hay que programar una velocidad de giro máxima, ya que la velocidad de giro aumenta al disminuir el diámetro, y no conviene superar cierta velocidad en piezas de gran diámetro. El CNC trabaja a velocidad de corte (Vc) constante, y a partir del diámetro Dc, (cuando N=Nmax), se trabaja con velocidad de giro (N) constante.


Cap. 1 Pag. 10

CNC 800T 1.8 Avance de los ejes. El avance de los ejes se pueden programar de dos formas diferentes: – mm/vuelta: El avance de los ejes varia con la velocidad del cabezal. Si el cabezal está parado, los ejes no se mueven. – mm/min: El avance de los ejes es independiente de la velocidad del cabezal. Los ejes se pueden desplazar aunque el cabezal esté parado.

NOTA

Se recomienda trabajar con velocidad de corte constante (VCC) y avance en mm/vuelta. De esta forma se alarga la vida de la herramienta y se obtiene un mejor acabado de la pieza.


Cap. 1 Pag. 11

2.- Cuestiones teóricas sobre las herramientas

CNC 800T En este capítulo se muestra: • Que es la torreta portaherramientas. • Que es la tabla de herramientas y que información se guarda en ella. • Que es el reglaje de herramientas. • Defectos debidos a errores en la tabla de herramientas. > Defectos debidos a un mal reglaje. > Defectos debidos a un factor de forma erróneo. > Defectos debidos a un radio de herramienta erróneo.


Cap. 2 Pag. 2

CNC 800T 2.1 La torreta portaherramientas. Las herramientas que puede utilizar el CNC se encuentran colocadas en la torreta portaherramientas. Esta torreta puede disponer de cambio manual o automático de herramienta. Cuando la torreta es de cambio manual, este se realiza como en una máquina convencional. Cuando tiene cambio automático, en el torreta estarán colocadas todas las herramientas, y para realizar el cambio el CNC hará girar toda la torreta hasta colocar la herramienta nueva en la posición de trabajo.

Torreta de cambio manual


Torreta de cambio automático

Cap. 2 Pag. 3

CNC 800T 2.2 Tabla de herramientas. La información relativa a las herramientas, (como la posición que ocupan en la torreta, dimensiones, etc), se encuentran almacenadas en la tabla de herramientas. Cuando se realiza un cambio de herramienta, el CNC toma la información guardada en la tabla de esa herramienta. La información incluida en la tabla es T, X, Z, F, R, I, K:

T: Número de herramienta. X: Longitud de la herramienta (en radios) según el eje X.

Ref. torreta

Z: Longitud de la herramienta según el eje Z.


Cap. 2 Pag. 4

CNC 800T R: Radio de la herramienta.

I: Corrector del desgaste en el eje X. K: Corrector del desgaste en el eje Z.


Cap. 2 Pag. 5

CNC 800T F: Factor de forma o modo en el que se ha calibrado la herramienta. Una vez que se conocen las dimensiones de la herramienta;

El CNC necesita conocer cual es el punto de calibración de esa herramienta (factor de forma) para compensar la parte sombreada (compensación de radio).

El factor de forma depende de la orientación de los ejes en la máquina. Manual de autoaprendizaje

Cap. 2 Pag. 6

CNC 800T Tabla de factores de forma.

F7

F3

F6

F2

F5

F1

F4

F8

F0


Cap. 2 Pag. 7

CNC 800T Factores de forma mas habituales.


Cap. 2 Pag. 8

CNC 800T Tabla de factores de forma.

F1

F5

F2

F6

F3

F7

F4

F8

F0


Cap. 2 Pag. 9

CNC 800T Factores de forma mas habituales.


Cap. 2 Pag. 10

CNC 800T 2.3 Reglaje de herramientas. El reglaje de herramientas es la operación mediante la cual le decimos al CNC cuales son las dimensiones de la herramienta. Es muy importante hacer bien esta operación para que las piezas salgan con las dimensiones correctas, y para que al hacer un cambio de herramienta, se siga controlando el mismo punto.

Diferentes dimensiones de herramienta, mismo punto.


Cap. 2 Pag. 11

CNC 800T DEFECTOS DEBIDOS A UN MAL REGLAJE DE LONGITUD

Pieza a mecanizar

X1: Dim. real Z1: Dim. real

X2: Dim. falsa X2
Herramientas

Dimensiones de la pieza correctas

Dimensiones de la pieza incorrectas

Mecanizado incorrecto Htas. mal regladas


Mecanizado correcto Htas. bien regladas

Cap. 2 Pag. 12

CNC 800T DEFECTOS DEBIDOS A UNA MALA DEFINICION DEL FACTOR DE FORMA Punta real La herramienta tiene una punta real y otra teórica.

Punta teórica

Para trabajar con la punta teórica, el CNC necesita conocer cual es el punto de calibración de esa herramienta (factor de forma) para compensar la parte sombreada (compensación de radio).

Al trabajar con la punta teórica, quedan creces de mecanizado. Para evitar esto, el CNC trabaja con la punta real.

Trabajo con punta teórica

Si se introduce un factor de forma equivocado, el error se incrementa en vez de compensarse.

Trabajo con punta real.


Cap. 2 Pag. 13

CNC 800T DEFECTOS DEBIDOS A UNA MALA DEFINICION DEL RADIO

Rr

Rf

Rr: Radio real. Rf: Radio falso. Creces de mecanizado

Rr Rf

Queda un sobreespesor de material debido a la diferencia de radios.


Cap. 2 Pag. 14

3.- Práctica manual

CNC 800T En este capítulo se muestra: • Una descripción de la pantalla y del teclado. • Como realizar una “Búsqueda de Referencia máquina”. • Modos de trabajo con el cabezal. > Que son las gamas de velocidad. > Trabajo en modo VCC o RPM. • Modos de desplazar los ejes. > Selección del tipo de avance. (mm/min o mm/vuelta) > Modos de desplazamiento. (Volantes, JOG incremental, JOG continuo...) • Manipulación de herramientas. > Tipos de cambiadores. (Manuales o automáticos). > Reglaje de herramientas. > Tabla de herramientas. • Comprobación del reglaje.


Cap. 3 Pag. 2

CNC 800T

3.1 Descripción de la pantalla y del teclado. 3.1.1 Encendido.

Después del mensaje : PASADO TEST GENERAL PASADO

pulsar una tecla para entrar en el modo de trabajo.

Pantalla de presentación


Cap. 3 Pag. 3

CNC 800T 3.1.2 Descripción del teclado.

Teclado compacto

Teclado modular

1.- Pantalla. (En el modular, la pantalla está separada del teclado). 2.- Teclado para la definición de las operaciones especiales y sus parámetros. 3.- Teclado alfanumérico. 4.- Panel de mandos. NOTA: Consultar Manual de Operación Cap. 1 Aptd. 1.2/1.2.1/1.2.2 Manual de autoaprendizaje

Cap. 3 Pag. 4

CNC 800T Descripción del panel de mandos.

Panel de mando del compacto

Panel de mando del modular

1. Teclas para el movimiento manual de los ejes. 2. Selector del modo de trabajo. (Movimiento continuo (FEED), incremental (JOG) o con volante ( )). 3. Elección del sentido de giro ( de la velocidad de giro ( 4. Teclado para MARCHA (

) y puesta en marcha del cabezal. Variación ) entre el 50% y el 120% ) y PARADA (

).

5. Paro de emergencia. NOTA: Consultar Manual de Operación Cap. 1 Aptd. 1.2.3 Manual de autoaprendizaje

Cap. 3 Pag. 5

CNC 800T 3.1.3 Descripción de la pantalla.

1.- Modo de trabajo: Visualizador, Automático, cilindrado, roscado... Estado durante la ejecución: En ejecución, interrumpido o en posición. 2.- Posición de la herramienta en X y Z, velocidad del cabezal S y herramienta activa. Información sobre las unidades de trabajo y gama de velocidad activa. 3.- Condiciones de corte programadas y porcentaje aplicado. Modo de trabajo RPM o VCC. Herramienta activa. 4.- Cotas del punto BEGIN y el punto END. Cuando se selecciona una operación, se muestra un dibujo y los parámetros asociados. 5.- Zona de edición y comunicados del CNC. 6.- Mensajes del autómata.

NOTA: Consultar Manual de Operación Cap. 1 Aptd. 1.1 Manual de autoaprendizaje

Cap. 3 Pag. 6

CNC 800T

3.2 Búsqueda de Referencia máquina. Después de encender la máquina, realizar la “Búsqueda de Referencia máquina”, por si se han movido los ejes estando la máquina apagada. 1º.-El CNC desconoce la posición de los carros. X?, Z? diferentes de la X,Z de la pantalla.

2º.-Búsqueda de Ref. máquina en el eje X. Pulsar [X]+ + Ref. maq

Ref. maq

3º.-Búsqueda de Ref. máquina en el eje Z. Pulsar [Z]+ +

4º.-El CNC muestra las cotas referidas al O M, teniendo en cuenta las dimensiones X, Z de la herramienta. Ref. maq

Ref. maq

Xmáquina

Zmáquina

NOTA: Consultar Manual de Operación Cap. 1 Aptd. 1.4.1 Manual de autoaprendizaje

Cap. 3 Pag. 7

CNC 800T

3.3 Cabezal. El cabezal de una máquina de CNC ofrece dos modos de trabajo: – RPM: Trabajo a velocidad de giro constante. (Aptd 1.7) – VCC: Trabajo a velocidad de corte constante.(Aptd 1.7) Para elegir el modo de trabajo, pulsar la tecla [CSS]. 3.3.1 Gamas de velocidad. El CNC permite que la máquina tenga una caja de velocidades (Reductores). Mediante las GAMAS, escogemos el par-motor (reductor) que mejor se adapta a la velocidad programada. Pot.

Potencia cte.

Pot.

Potencia cte.

GAMA 2

GAMA 1

Si la velocidad de trabajo está entre N 1 y N2, habrá que usar la GAMA 1 y si está entre N2 y N3, la GAMA 2. Intentar trabajar siempre a potencia constante. Manual de autoaprendizaje

Cap. 3 Pag. 8

CNC 800T Hay dos tipos de cambio de gama: •Cambio de gama automático. Si la máquina tiene cambiador automático, cuando es necesario el cambio, el CNC selecciona la gama adecuada. •Cambio de gama manual. Si la máquina no dispone de cambiador automático, cuando se hace necesario el cambio, el CNC actúa del siguiente modo: – El CNC muestra en la pantalla de edición (última línea), la gama que se debe seleccionar. – Hacer el cambio y pulsar [ENTER]. – El CNC da por finalizado el cambio y pone en marcha el cabezal.

NOTA: Consultar Manual de Operación Cap. 4 Aptd. 4.4/4.4.1/4.4.2 Manual de autoaprendizaje

Cap. 3 Pag. 9

CNC 800T 3.3.2 Trabajo en modo RPM. (Revoluciones por minuto) Para seleccionar la velocidad de trabajo (en rpm), pulsar: [S] + (Velocidad de giro) + Si la máquina tiene cambiador de gama manual, el CNC pedirá el cambio de gama al usuario, si es necesario el cambio. Si la máquina tiene cambiador de gama automático, el CNC asumirá la nueva gama. El CNC muestra la información: F 0000.000

100%

RPM 1250

Velocidad seleccionada

100%

T2

Porcentaje aplicado

Para poner en marcha el cabezal usar las teclas JOG del panel de mandos. Giro del cabezal a derechas. Sentido horario. Detiene el giro del cabezal. Giro del cabezal a izquierdas. Sentido antihorario. Aumenta o disminuye el porcentaje aplicado a la velocidad de giro un 5%. (Entre el 50% y el 120%).

NOTA: Consultar Manual de Operación Cap. 4 Aptd. 4.2/4.5/4.6/4.7 Manual de autoaprendizaje

Cap. 3 Pag. 10

CNC 800T 3.3.3 Trabajo en modo VCC. (Velocidad de corte constante) Antes de programar la velocidad de corte hay que seleccionar la gama en la que se desea trabajar. El CNC coge por defecto la gama actual. Para cambiar la gama, elegir, en modo RPM, una velocidad de giro que este dentro de la gama que se desea usar. Una vez realizado el cambio, entrar en modo VCC. Pulsar [CSS]. Para seleccionar la velocidad de corte (en m/min), pulsar: [S] + (velocidad de corte) + Para seleccionar la máxima velocidad de giro (en rpm), pulsar: [S] +

+ (velocidad máxima) + [ENTER]

El CNC muestra la siguiente información: F 0000.000

100%

VCC 250

Velocidad de corte seleccionada.

100%

Porcentaje aplicado.


SMAX 1500

T2

Velocidad de giro máxima seleccionada.

Cap. 3 Pag. 11

CNC 800T Para poner en marcha el cabezal usar las teclas JOG del panel de mandos. Giro del cabezal a derechas. Sentido horario. Detiene el giro del cabezal. Giro del cabezal a izquierdas. Sentido antihorario. Aumenta o disminuye el porcentaje aplicado a la velocidad de giro un 5%. (Entre el 50% y el 120%). En función de donde estén los ejes, la velocidad de giro será diferente: Si X disminuye, aumentan las RPM. Si X aumenta, disminuyen las RPM.

NOTA Durante el mecanizado de una operación, NO se producirá cambio de gama. Para trabajar a velocidad de corte constante, las herramientas DEBEN estar calibradas. NOTA: Consultar Manual de Operación Cap. 4 Aptd. 4.3/4.3.1 Manual de autoaprendizaje

Cap. 3 Pag. 12

CNC 800T 3.4 Desplazamiento de los ejes. Para mover los ejes usaremos: Cada tecla sirve para mover los eje en un sentido, según los ejes de la máquina. (Apartado 1.1) Teclas de JOG

Puede tener uno o dos volantes. Se respeta el sentido de giro del volante. Volante

Para seleccionar el modo de avance usaremos el mando selector:

Movimiento incremental

Movimiento continuo

Movimiento con volantes


Cap. 3 Pag. 13

CNC 800T Los movimientos de los ejes se pueden realizar en mm/min o mm/revolución. Para seleccionar el modo de avance, pulsar:

[AUX] + [2] < F mm(pulg)/min mm(pulg)/min <---> F mm(pulg)/rev mm(pulg)/rev > Para abandonar la opción pulsar [AUX], [END] o [CLEAR]. 3.4.1 Volantes. – Seleccionar Seleccionar el avance de los carros con el mando selector. selector. (Posición (Posición

)

No importa si está el modo mm/min o mm/vuelta.

Volante

P OS OS IC I C IO IO N

D es es pl pl az az am am ie ie nt nt o p o r marca del volante

1 10 100

1 mi cr a. 1 0 m i c ra s 1 00 m i c r a s

Mando selector

Cuadro de avances.

– Mover Mover los los ejes con con los vola volante ntes. s. • Si la la máquina máquina tiene 1 volante: volante: Seleccionar un eje mediante las teclas de JOG. La máquina desplaza el eje según se gira el volante. • Si la la máquina máquina tiene 2 volantes volantes:: La máquina desplaza un eje con cada volante.


Cap. 3 Pag. 14

CNC 800T 3.4.2 JOG incremental. Cada vez que se pulsa una tecla del JOG, los ejes se desplazaran el incremento programado. – Seleccionar el avance avance de los carros con el mando selector. selector. (Posición JOG) – Mover Mover los ejes median mediante te el teclado teclado JOG. JOG. Solo en modo mm/min.

Desplazamiento real: 0.001 mm

Teclas de JOG Desplazamiento real: 1 mm


Cap. 3 Pag. 15

CNC 800T 3.4.3 JOG continuo. mm/min. – Seleccion Seleccionar ar el modo de avance: avance: mm/min mm/min . – Introduci Introducirr el valor valor para el avanc avance: e: [F] + 120 + [ENTER] – Modificar el porcentaje porcentaje del avance de los ejes con el mando mando selector. (Posición FEED) – Mover Mover los ejes median mediante te el teclado teclado JOG. JOG. Desplazamiento real: 60 mm/min (50%)

Desplazamiento real: 120 mm/min (100%) Teclas de JOG

Mando selector


Cap. 3 Pag. 16

CNC 800T 3.4.4 JOG continuo. mm/vuelta. En este modo, el avance es función de las vueltas a la que gira el cabezal, por lo que para desplazar los ejes el cabezal deberá estar en marcha. – Seleccionar el modo de avance: mm/vuelta. – Introducir el valor para el avance: [F] + 0.1 + [ENTER] – Intentar mover los ejes mediante el teclado JOG. Los ejes no se moverán porque el cabezal está parado. – Poner en marcha el cabezal en modo RPM. – Modificar el porcentaje del avance de los ejes con el mando selector. (Posición FEED) – Mover los ejes con el teclado de JOG. Desplazamiento real: 0.05 mm/vuelta (50%)

Teclas de JOG

Mando selector

Desplazamiento real: 0.1 mm/vuelta (100%)


Cap. 3 Pag. 17

CNC 800T – Detener el cabezal. – Cambiar el modo de trabajo del cabezal a velocidad de corte cte. (VCC). – Poner en marcha el cabezal. – Comprobar como varia la velocidad del cabezal al mover el eje X. • Si X disminuye, aumenta la velocidad. • Si X aumenta, disminuye la velocidad. – Detener el cabezal.


Cap. 3 Pag. 18

CNC 800T 3.4.5 Tecla de rápido. – Mover los ejes mediante el teclado JOG y pulsar la tecla de avance rápido a la vez. No importa si está el modo mm/min o mm/vuelta. Los ejes se mueven a la mayor velocidad posible. (Fijada por el fabricante).

Desplazamiento real: Velocidad rápida

Teclas de JOG

Tecla rápido Cualquier posición


Cap. 3 Pag. 19

CNC 800T 3.4.6 Desplazar los ejes con la secuencia de teclas “BEGIN + marcha” y “END + marcha”. 1.- Seleccionar el valor de avance. 2.- Elección de los puntos BEGIN y END. –Desplazando la máquina manualmente: BEGIN o END

•[BEGIN] o [END] •[ENTER]

BEGIN o END

BEGIN o END

•[BEGIN] o [END] •[Z] •[ENTER]

•[BEGIN] o [END] •[X] •[ENTER]

–Desde el teclado: 1. Pulsar [BEGIN] o [END]

4. [Z]

2. [X]

5. (Valor de Z)

3. (Valor de X)

6. [ENTER] Manual de autoaprendizaje

Cap. 3 Pag. 20

CNC 800T 3.- Desplazamiento a los puntos BEGIN o END. Desplazamientos en dos ejes:

Desplazamiento en un eje:

1.[BEGIN] + 2.[END] +

1.[BEGIN] + [X] + 2.[BEGIN] + [Z] + 3.[END] + [X] + 4.[END] + [Z] +

:Interrumpe los desplazamientos. : Se reanuda la ejecución. [RESET]+[RESET]: Se anula la ejecución. NOTA: Consultar Manual de Operación Cap. 2 Aptd. 2.4 Manual de autoaprendizaje

Cap. 3 Pag. 21

CNC 800T

3.5 Herramientas. 3.5.1 Selección de la herramienta. Dependiendo de la máquina, tenemos dos posibilidades: • Máquina con cambiador manual. El cambio se realiza como en una máquina convencional: – Cambiar la herramienta en la máquina.

Quitar la Hta vieja

Poner la Hta nueva

– Pulsar la tecla [TOOL]. – Introducir número de herramienta para que el CNC asuma los valores de la tabla correspondiente. – Pulsar NOTA: Si al ejecutar una pieza se hace necesario un cambio de herramienta, el CNC detiene el cabezal y muestra un mensaje pidiendo el número de herramienta necesaria. Manual de autoaprendizaje

Cap. 3 Pag. 22

CNC 800T •

Máquina con cambiador automático. No hace falta soltar ninguna herramienta. – Pulsar [TOOL]. – Introducir el número de herramienta. – Pulsar – El CNC hará girar el portaherramientas, hasta colocar la herramienta nueva en la posición de trabajo.

NOTA: Si al ejecutar una pieza se hace necesario un cambio de herramienta, el CNC ejecuta el cambio automáticamente, lleva el portaherramientas hasta el punto de cambio y realiza el cambio.


Cap. 3 Pag. 23

CNC 800T 3.5.2 Reglaje de la herramienta. – Justo antes de hacer el reglaje de las herramientas, hay que realizar la “Búsqueda de Referencia máquina”. Búsqueda de ceros en el eje X. [X]+ +

Búsqueda de ceros en el eje Z. [Z]+ + Ref. maq

Ref. maq

– Para hacer el reglaje hace falta una pieza refrentada y cilindrada.

Usar JOG continuo o volantes


Cap. 3 Pag. 24

CNC 800T – Medir la pieza. – Entrar en el modo de calibración. [AUX] + [3] + [2] – Para realizar la calibración, poner en marcha el cabezal. – Responder a las preguntas que nos realiza el CNC. 1.- Dimensión de la pieza en X. (radio o diámetro) + [ENTER] 2.- Dimensión de la pieza en Z. (Longitud) + [ENTER] 3.- Número de herramienta. [TOOL] + (Nº herramienta) +


Dimensiones de la pieza

Cap. 3 Pag. 25

CNC 800T 4.- Mover los ejes en manual hasta tocar la pieza según el eje X. Pulsar: [X] + [ENTER] El CNC muestra la cota según el eje X. 5.- Mover los ejes en manual hasta tocar la pieza según el eje Z. Pulsar: [Z] + [ENTER] El CNC muestra la cota según el eje Z.

[X] + [ENTER]

[Z] + [ENTER]

Si se quiere medir otra herramienta, repetir los pasos 3, 4 y 5. Parar el cabezal. Para abandonar este modo, pulsar [END]. NOTA: Consultar Manual de Operación Cap. 3 Aptd. 3.4.2 Manual de autoaprendizaje

Cap. 3 Pag. 26

CNC 800T 3.5.3 Como completar la tabla de herramientas. Los valores de I, K se ponen a cero al hacer el reglaje. Para introducir los otros valores (F, R), pulsar: – [AUX] + [3]< Herramientas > + [1] – Elegir la información de la herramienta a modificar: (Nº herramienta) + [RECALL] – Mediante las teclas

situarnos encima del valor a modificar.

– Teclear el nuevo valor. – Pulsar [ENTER]. – Para modificar otro valor, situarnos encima de él, y cambiarlo. – Para abandonar la opción, pulsar [END].


Cap. 3 Pag. 27

CNC 800T

3.6 Comprobación del correcto calibrado. – Preseleccionar el cero pieza.

Elegir una herramienta. P.e. Factor de forma 3

Acercar la herramienta en Z. Pulsar [Z]+[0]+[ENTER]

Retirar la herramienta. Posición del cero pieza.

– Poner en marcha el cabezal y tocar con varias herramientas el diámetro de la pieza y comprobar el valor en la pantalla. – Las herramientas son diferentes, pero el valor en la pantalla debe ser el mismo.


Cap. 3 Pag. 28

4.- Operaciones automáticas

CNC 800T En este capítulo se muestra: • Cuales son las teclas asociadas a las operaciones automáticas. • Forma de ejecutar una operación. > Modo “Semiautomático”. > Modo “Nivel ciclo”. • Ejemplo de cilindrado en modo “Semiautomático”. • Ejemplo de cilindrado en modo “Nivel ciclo”. > Definir los parámetros específicos de la operación. > Otros parámetros. (Distancia de seguridad, condiciones para el acabado). > Simular una operación. – Función ZOOM. > Ejecutar una operación. – Inspección de herramienta. – Modificación del desgaste.


Cap. 4 Pag. 2

CNC 800T 4.1 Modos de operación. Teclado compacto

Teclado modular

Posición de las teclas de funciones automáticas


Cap. 4 Pag. 3

CNC 800T Teclas de operaciones

Ranurado. Roscado. Redondeado. Cilindrado cónico. Refrentado. Cilindrado. Perfil. Compacto

Modular

Acceso a taladrado simple, roscado con macho. Modo “Semiautomático” / “Nivel ciclo”. Manual de autoaprendizaje

Cap. 4 Pag. 4

CNC 800T Con las operaciones automáticas se puede trabajar en modo “Semiautomático” o modo “Nivel ciclo”. La elección se realiza con • Operaciones automáticas en modo “Semiautomático”. En este modo, el operario controla la máquina mediante las teclas de JOG, volantes electrónicos. Se definen los puntos inicial y final del tramo a mecanizar (BEGIN, END), ángulos de chaflanes, radios de redondeo, etc. El CNC no aplica compensación de radio.

Cilindrado

Cilindrado cónico

Redondeo

Ejemplos modo “Semiautomático”


Cap. 4 Pag. 5

CNC 800T • Operaciones automáticas en modo “Nivel ciclo”. En este modo, la operación se define y se ejecuta de forma automática. Además de los puntos inicial y final (BEGIN, END), hay que definir los datos de la operación. Las teclas para definir estos datos son: : Profundidad de pasada.

: Radio de redondeo.

: Angulos.

: Paso de las roscas.

: Diámetros.

: Número de pasadas.

En este modo hay que definir los otros parámetros “Pasada de acabado”, “Avance para el acabado”, “Herramienta de acabado” y “Distancias de seguridad” en X y Z. Pulsar [AUX]. Para obtener un correcto mecanizado, hay que definir en la tabla de herramientas, el radio de la punta de la herramienta y el factor de forma. (Aptd 2.2 de este manual).


Cap. 4 Pag. 6

CNC 800T 4.2 Ejemplo de cilindrado en modo “Semiautomático”. – Elegir la operación de cilindrado. Pulsar – Elegir modo “Semiautomático”. Pulsar

Esquema modo “Semiautomático”

– Definir los valores de “BEGIN” y “END”. [BEGIN] + [Z] + (Valor) + [ENTER] [END] + [Z] + (Valor) + [ENTER] – Definir condiciones de corte.(Avance, velocidad y herramienta). – Poner en marcha el cabezal.


Cap. 4 Pag. 7

CNC 800T – Realizar el cilindrado. Desplazamientos en X con teclas de JOG, volante o manivela, hasta ajustar la profundidad deseada. Desplazamiento en Z con “[BEGIN]+marcha” o “[END]+marcha”. El desplazamiento se realiza solo en el eje Z.

1. Acercar manualmente.

2. Cilindrar con [END]+

3. Alejar manualmente.

4. Retroceder con [BEGIN]+


Cap. 4 Pag. 8

CNC 800T NOTA: Recordar que, en modo “Semiautomático”, dependiendo de cual sea la operación elegida, la ejecución de “[BEGIN]+marcha” o “[END]+marcha” se ejecutará de un modo diferente. – En el cilindrado y roscado, movimientos paralelos al eje Z. – En el refrentado, movimientos paralelos al eje X. No teniendo ninguna operación seleccionada, al ejecutar “[BEGIN]+marcha” o “[END]+marcha” se produce un movimiento en los dos ejes.

Modo “Semiautomático”

Modo visualizador

[BEGIN]+


[END]+

Cap. 4 Pag. 9

CNC 800T 4.3 Ejemplo de cilindrado en modo “Nivel ciclo”. 4.3.1 Programación. – Elegir la operación de cilindrado. Pulsar – Elegir modo “Nivel ciclo”. Pulsar

Esquema modo “Nivel ciclo”

– Definir los parámetros: Φ:( ∆

:(

N:(

): Diámetro final de cilindrado. ): Profundidad de pasada. ): Número de pasadas en las que se realiza el cilindrado.

El dato “Ν” solo se tiene en cuenta cuando ∆=0.


Cap. 4 Pag. 10

CNC 800T – Otros parámetros: El CNC permite variar la velocidad, profundidad de pasada y herramienta para el acabado. Para entrar en esta opción, pulsar [AUX]. En la pantalla aparecerá el siguiente menú: 1.- % ∆ PASADA DE ACABADO CICLOS

(% de prof. de pasada para el acabado)

2.- %F PASADA DE ACABADO CICLOS

(% de avance para el acabado)

3.- T

(Hta. para el acabado)

PASADA DE ACABADO CICLOS

4.- DISTANCIA DE SEGURIDAD X. 5.- DISTANCIA DE SEGURIDAD Z.

Con las opciones [4] y [5], definimos las distancias de seguridad en X y Z. Las distancias de seguridad se programan para evitar que la herramienta colisione con la pieza en su aproximación en velocidad rápida.

Ejemplo de aplicación de las distancias de seguridad


Cap. 4 Pag. 11

CNC 800T Con la opción [1], elegimos la pasada de acabado. Si ∆=2mm y %D=50, la pasada de acabado será de 1mm (50%). Si ∆=2mm y %D=100, la pasada de acabado será de 2mm (100%). Si ∆=2mm y %D=0, la pasada de acabado será de 2mm (100%). Con la opción [2], elegimos el avance para la pasada de acabado. Si %F=50, el avance será el 50% de la F programada. Si %F=100, el avance será el 100% de la F programada. Con la opción [3], elegimos la herramienta con la que vamos a dar la última pasada. Si T=0, se emplea la herramienta utilizada en el desbaste.


Cap. 4 Pag. 12

CNC 800T 4.3.2 Simulación de una operación. Sirve para comprobar en la pantalla la trayectoria que seguirá la herramienta. – Pulsar [SIMUL] (en el compacto) o [AUX]+[S] (en el modular). El CNC mostrará el menú de representación gráfica. – Para definir la zona de visualización, pulsar [AUX].

X,Z: Punto de la pieza que aparece en el centro de la pantalla. ANCHURA: Anchura del gráfico en la pantalla.

Después de definir la zona de visualización, para empezar la simulación, pulsar La velocidad de simulación se controla con el selector FEED-RATE. Otras teclas útiles son: : Interrumpir la simulación. Estando interrumpida: : Reanuda la simulación. [CLEAR] : Borrar la pantalla gráfica. [END] : Abandonar el modo simulación. Una vez finalizada la simulación, pulsar END.


Cap. 4 Pag. 13

CNC 800T NOTA: Cuando se realiza la simulación de la trayectoria, en la pantalla aparece representada solo la mitad de la pieza. Esto es debido a que solo se representa la trayectoria de la punta de la herramienta (no la pieza).

Representación gráfica En la pantalla se representan: Mvto. a velocidad rápida. Mvto. a velocidad programada.

NOTA: Si se quieren comprobar las dimensiones de la pieza en la pantalla de simulación, la simulación se realizará con una herramienta que tenga un radio de la punta R=0. Manual de autoaprendizaje

Cap. 4 Pag. 14

CNC 800T Función ZOOM Solo cuando la simulación está interrumpida o acabada. Sirve para ampliar o reducir el dibujo o parte de él. Pulsar [Z]

MODULAR

COMPACTO

[AUX]

[SIMUL]

Desplazar el rectángulo. Aumentar el tamaño del rectángulo. Disminuir el tamaño del rectángulo. Dibujar la parte escogida. Dibujar la parte escogida, y asumir la nueva zona de visualización. Fin de la función ZOOM.

[ENTER] [END]

NOTA: Consultar Manual de Operación Cap. 5 Aptd. 5.1.3.1 Manual de autoaprendizaje

Cap. 4 Pag. 15

CNC 800T 4.3.3 Ejecutar una operación. Las operaciones en modo “Nivel ciclo” se pueden ejecutar de principio a fin o pasada a pasada. La elección se hace con la tecla Para iniciar la ejecución, pulsar Una vez iniciada la ejecución: : Interrumpe la ejecución. Estando interrumpida: : Reanuda la ejecución. [CLEAR] : Anula la ejecución. La ejecución se puede interrumpir en cualquier momento, excepto durante la ejecución de una rosca. En este caso, la ejecución se detendrá al final de la pasada. Cuando se interrumpe un programa, las teclas que quedan activas son:


Cap. 4 Pag. 16

CNC 800T Inspección de herramienta. Esta opción permite detener la ejecución de la operación para inspeccionar la herramienta y sustituirla. – Pulsar las teclas

+ [TOOL]. El CNC detiene el cabezal y escribe el mensaje:

TECLAS MANUAL DISPONIBLES SALIDA – Desplazar la herramienta con las teclas de JOG o volantes. – Revisar la herramienta. – Pulsar [END]. El CNC pone en marcha el cabezal y escribe el mensaje: VUELTA EJES NO POSICIONADOS – Con las teclas de JOG o volantes, llevar los ejes a la posición donde se interrumpió la ejecución. El CNC no dejara sobrepasar esa posición. El CNC escribe el mensaje: VUELTA EJES NO POSICIONADOS NINGUNO – Pulsar la tecla

NOTA: Consultar Manual de Operación Cap. 5 Aptd. 5.1.4.1 Manual de autoaprendizaje

Cap. 4 Pag. 17

CNC 800T Modificación del desgaste de la herramienta. Esta opción permite variar los valores de I, K mientras el programa está en ejecución o interrumpido. Los valores introducidos son incrementales, se suman a los que había almacenados previamente. – Pulsar

. El CNC muestra el mensaje “T”.

– Teclear el número de herramienta y pulsar [RECALL]. – El CNC muestra la tabla de esa herramienta y pide el valor de I. – Introducir el valor de I y pulsar

. El CNC pide el valor de K.

– Introducir el valor de K y pulsar [ENTER]. – Para modificar el corrector de otra herramienta, pulsar [TOOL]. – Para abandonar la opción, pulsar [END].


Cap. 4 Pag. 18

5.- Resumen de los ciclos de trabajo

CNC 800T 5.1 Refrentado “Nivel ciclo” Parámetros del ciclo BEGIN, END: Punto inicial y final del ciclo. Φ : Diámetro final del refrentado. ∆ : Define la profundidad de pasada.

Si ∆ =0, se tendrá en cuenta el dato “N”. N : Número de pasadas en el refrentado. Parámetros para el acabado. Condiciones de corte.

Ejecución 1. Aproximación al punto BEGIN. 2. Desbaste de la pieza en varias pasadas. 3. Acabado de la pieza en una pasada. Si se ha programado.

Desbaste

Acabado

NOTA: El CNC controla la puesta en marcha y paro del cabezal.


Cap. 5 Pag. 2

CNC 800T 5.2 Cilindrado cónico “Nivel ciclo” Parámetros del ciclo BEGIN: Esquina teórica del posicionamiento. Φ : Diámetro final mas pequeño. ∆ : Define la profundidad de pasada.

Si ∆ =0, se tendrá en cuenta el dato “N”. N : Número de pasadas en el cilindrado cónico. α : Angulo del cono con el eje Z.

% : Pendiente del chaflán. Al introducir α o “%”, se actualiza el otro valor. : Selección del tipo de perfil. Parámetros para el acabado. Tipos de perfil

Condiciones de corte.

Ejecución

Desbaste

Acabado


Cap. 5 Pag. 3

CNC 800T 5.3 Redondeo “Nivel ciclo” 1 Parámetros del ciclo BEGIN: Esquina teórica del posicionamiento. Ρ : Define el radio de redondeo. ∆ : Define la profundidad de pasada.

Si ∆ =0, se tendrá en cuenta el dato “N”. N : Número de pasadas en el redondeo. : Selección del tipo de perfil. : Tipo de redondeo.(cóncavo, convexo). Parámetros para el acabado. Condiciones de corte. Tipos de perfil a mecanizar

Ejecución

Desbaste

Acabado


Cap. 5 Pag. 4

CNC 800T 5.4 Redondeo “Nivel ciclo” 2 Parámetros del ciclo BEGIN: Punto inicial del redondeo. END: Punto final del redondeo. Ρ : Define el radio de redondeo. ∆ : Define la profundidad de pasada.

Si ∆ =0, se tendrá en cuenta el dato “N”. N : Número de pasadas en el redondeo. : Selección del tipo de perfil. : Tipo de redondeo.(cóncavo, convexo). Parámetros para el acabado. Tipos de perfil a mecanizar

Condiciones de corte.

Ejecución

Desbaste

Acabado


Cap. 5 Pag. 5

CNC 800T 5.5 Redondeo de perfil Parámetros del ciclo BEGIN: Punto inicial del redondeo. END: Punto final del redondeo. Ρ : Define el radio de redondeo. ∆ : Define la distancia entre dos pasadas. α : Define el ángulo, con ελ eje Z, del primer tramo

de redondeo. α1: Define el ángulo, con el eje Z, del segundo

Definición del valor de los ángulos

tramo de redondeo. Para seleccionar el dato usar las teclas αΤ: Angulo de la cuchilla, con el eje X. Para

seleccionar el dato usar las teclas

Definición del ángulo de la herramienta


Cap. 5 Pag. 6

CNC 800T Parámetros del ciclo H:Cantidad de material a eliminar (en radios). Para seleccionar el dato usar las teclas Con el signo, elegimos el modo de desbaste. H(+): Pasadas paralelas al perfil programado. H(-): Pasadas paralelas al eje Z o X, depende de la herramienta. Para la pasada de acabado, el CNC necesita saber como entra y sale la herramienta del perfil. Para seleccionar como entra, pulsar Para seleccionar como sale, pulsar

Pasadas de desbaste

Parámetros para el acabado. Condiciones de corte. Entrada/salida de la herramienta


Cap. 5 Pag. 7

CNC 800T 5.6 Roscado “Nivel ciclo” Parámetros del ciclo BEGIN: Punto inicial del roscado. END: Punto final del roscado. Π: Define el paso de la rosca. ∆ : Define la profundidad de la primera pasada (en

radios). D: Distancia fin de rosca. X, Z: Distancias de seguridad.

H: Profundidad de la rosca (en radios). α: Angulo de penetración.

:Rosca interior o exterior. Parámetros para el acabado. Condiciones de corte. Angulo de penetración

Ejecución

Aproximación al punto BEGIN.

Mecanizado de la rosca en sucesivas pasadas.


Cap. 5 Pag. 8

CNC 800T 5.7 Ranurado Parámetros del ciclo BEGIN: Punto inicial del ranurado. END: Punto final o profundidad del ranurado. F : Diámetro final mas pequeño. ∆ : Define la profundidad de pasada.

Si ∆ =0, se tendrá en cuenta el dato “N”. N : Número de pasadas en el ranurado. TW: Anchura de la herramienta. Parámetros para el acabado. Condiciones de corte.

Ejecución

Desbaste

Acabado


Cap. 5 Pag. 9

CNC 800T 5.8 Taladrado simple [AUX] + [6] + “Taladrado simple. Roscado con macho” Parámetros del ciclo BEGIN: Punto inicial del taladrado. END: Punto final del taladrado. Π : Penetración máxima en cada taladrado.

Si Π=0, roscado con macho. Parámetros para el acabado. Condiciones de corte.

Ejecución

Movimiento rápido. Movimiento en F.

La herramienta penetra P y retrocede hasta el punto BEGIN+Z, para desalojar material. Acercamiento en rápido hasta el anterior taladrado, quedando a 1mm de la superficie. Repetir estos pasos hasta acabar el taladrado. La herramienta está 400msg en el fondo del agujero, para mejorar el acabado.


Cap. 5 Pag. 10

CNC 800T 5.9 Roscado con macho [AUX] + [6] + “Taladrado simple. Roscado con macho” Parámetros del ciclo BEGIN: Punto inicial del roscado. END: Punto final del roscado. P =0 : Operación de roscado con macho. Parámetros para el acabado. Condiciones de corte.

Ejecución

La herramienta penetra a velocidad programada hasta el punto END. Se invierte el sentido de giro del cabezal. Retroceso a velocidad programada hasta el punto BEGIN + Z. Movimiento rápido. Movimiento en F.


Cap. 5 Pag. 11

CNC 800T 5.10 Perfiles Parámetros del ciclo Se pueden definir 9 puntos y 6 redondeos. Si no se usan todos los puntos, el primer punto no utilizado tendrá los valores del último punto utilizado. D : Define la profundidad de pasada. Η : Cantidad de material a eliminar. Pulsar

H>0: Pasadas de desbaste paralelas al perfil. H=0: No hay desbaste. Solo pasada de acabado. H<0: Pasadas de desbaste paralelas a un eje. αT: Angulo de la cuchilla respecto el eje X.

Pasadas de desbaste

Para la pasada de acabado, el CNC necesita saber como entra y sale la herramienta del perfil. Para seleccionar como entra, pulsar Para seleccionar como sale, pulsar

Definición del ángulo de la herramienta

Parámetros para el acabado y condiciones de corte.


Cap. 5 Pag. 12

6.- Programas pieza

CNC 800T En este capítulo se muestra: • Programas pieza conversacionales. > Que es un programa pieza conversacional. > Como se puede editar. > Como se puede modificar (Insertar o borrar operaciones). > Simular una operación o un programa pieza. > Ejecutar una operación. > Ejecución a partir de una operación. > Ejecutar un programa. > Borrar un programa. • Programa P99996. > Que es. > Como se edita. > Como se simula y se ejecuta el programa P99996.


Cap. 6 Pag. 2

CNC 800T 6.1 Programas pieza conversacionales. 6.1.1 ¿Qué es un programa pieza conversacional? Es un conjunto de operaciones ordenadas secuencialmente. Cada operación se define por separado (siempre en modo “Nivel ciclo”), y luego se van guardando una a continuación de otra en un programa, hasta un máximo de 20 operaciones. El nombre del programa pieza puede ser un número entre 00000 - 99990. Aparte de estos, el número 99996 corresponde a un programa pieza escrito en el lenguaje de programación del CNC, código ISO. (Aptd 6.2 de este manual). El CNC solo puede tener en memoria 10 programas pieza. El resto deberán ser guardados en un PC. Cilindrado Cilin. cónico Redondeo Perfil

Refrentado

PIEZA 32741 1 - REFRENTA 2 - CILINDR. 3 - CIL.CONI 4 - REDONDEO 567? EXIT

NOTA: El perfil ocupa dos posiciones de memoria. Manual de autoaprendizaje

Cap. 6 Pag. 3

CNC 800T 6.1.2 Edición de un programa pieza. Para editar el programa pieza, primero escogeremos las operaciones que son necesarias para ejecutar la pieza. Una pieza puede tener diferentes maneras de ejecutarse. Cilin. cónico Redondeo Cilindrado

Perfil

Diferentes soluciones a una misma pieza


Cap. 6 Pag. 4

CNC 800T Una vez decida la secuencia de operaciones, (en nuestro caso haremos el ejemplo superior), vamos a hacer el programa pieza editando las operaciones una a una en modo “Nivel ciclo”.

MODO VISUALIZADOR

PIEZA 01234 [*] 24832 [*] 12345 [ ] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] EXIT

Pulsar [RECALL]

PIEZA 01234 [*] 24832 [*] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] EXIT

Elegir posición

PIEZA 01234 [*] 24832 [*] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] EXIT

Pulsar [P]

PIEZA 01234 [*] 24832 [*] 00000 [ ] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] EXIT

Los guiones indican que no hay programa pieza. [*] : La pieza ya ha sido editada. Contiene información. [ ] : La pieza no contiene información . [ENTER] EXIT: Salir de la tabla. Si al pulsar [P] no permite introducir otro programa, es porque en la memoria hay 10 programas.


[RECALL]

Introducir número

PIEZA 12345 1? 2? 3? 4? 5? 6? 7? EXIT

Cap. 6 Pag. 5

CNC 800T Elegir la operación y definir los parámetros. Elegir posición

NOTA: Para pasar de la tabla de parámetros a la tabla de operaciones, pulsar

PIEZA 12345 1? 2? 3? 4? 5? 6? 7? EXIT

[ENTER] [ENTER]

PIEZA 12345 1 - CIL.CONI 2? 3? 4? 5? 6? 7? EXIT

Repetir estos pasos con las demás operaciones. En nuestro caso, el programa pieza terminado quedará: Número de programa Operaciones

PIEZA 12345 1 - CIL.CONI 2 - REDONDEO 3 - CILINDR. 4? 5? 6? 7? EXIT


Cap. 6 Pag. 6

CNC 800T 6.1.3 Modificar un programa pieza. El CNC permite modificar las operaciones que componen un programa pieza.

Elegir programa

PIEZA 01234 [*] 24832 [*] 12345 [*] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] EXIT

[RECALL]

El CNC muestra el ciclo con todos los datos. Modificar los parámetros de la operación, igual que en el modo de edición.


[ENTER]

Elegir operación

El CNC pedirá confirmación.


[ENTER]

[RECALL]

La nueva operación sustituye a la anterior.


Cap. 6 Pag. 7

CNC 800T El CNC también permite insertar operaciones nuevas en un programa pieza. PIEZA

Elegir programa

01234 [*] 24832 [*] 12345 [*] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] EXIT PIEZA

Elegir posición

[RECALL]


Elegir operación

Definir los parámetros y las condiciones de corte de la operación a insertar.

12345

1 - CIL.CONI 2 - REDONDEO 3 - CILINDR. 4? 5? 6? 7? EXIT

[ENTER]


Pulsar [1]

PIEZA 12345 1 - CIL.CONI 2 - RANURADO 3 - REDONDEO 4 - CILINDR. 5? 6? 7? EXIT


Cap. 6 Pag. 8

CNC 800T El CNC también permite borrar operaciones de un programa pieza. PIEZA 01234 [*] 24832 [*] 12345 [*] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] EXIT

[RECALL]



[ENTER]


[CLEAR]



Cap. 6 Pag. 9

CNC 800T 6.1.4 Simulación de una operación de un programa pieza. Sirve para comprobar en la pantalla la trayectoria que seguirá la herramienta. PIEZA 01234 [*] 24832 [*] 12345 [*] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] EXIT PIEZA 12345 1 - CIL.CONI 2 - REDONDEO 3 - CILINDR. 4? 5? 6? 7? EXIT

Elegir programa

PIEZA 01234 [*] 24832 [*] 12345 [*] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] EXIT

[RECALL]


En el modelo compacto, pulsar [SIMUL] [RECALL]+

En el modelo modular, pulsar [AUX]+[S]

Pantalla de representación gráfica.

Para definir la zona de visualización pulsar [AUX]. Manual de autoaprendizaje

Cap. 6 Pag. 10

CNC 800T 6.1.5 Simulación de un programa pieza. La simulación empieza en la primera operación, y acaba cuando encuentra una posición libre. PIEZA 01234 [*] 24832 [*] 12345 [*] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] EXIT

Elegir programa


PIEZA 01234 [*] 24832 [*] 12345 [*] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] EXIT

[RECALL]


En el modelo compacto, pulsar [SIMUL] En el modelo modular, pulsar [AUX]+[S]

Pantalla de representación gráfica.

Para definir la zona de visualización pulsar [AUX]. Manual de autoaprendizaje

Cap. 6 Pag. 11

CNC 800T 6.1.6 Ejecutar una operación de un programa pieza. El CNC permite ejecutar las operaciones de un programa pieza por separado.

PIEZA 01234 [*] 24832 [*] 12345 [*] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] EXIT

PIEZA 01234 [*] 24832 [*] 12345 [*] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] EXIT

[RECALL]


PIEZA 12345 1 - CIL.CONI 2 - REDONDEO 3 - CILINDR. [RECALL]+ 4? 5? 6? 7? EXIT


Cap. 6 Pag. 12

CNC 800T 6.1.7 Ejecución a partir de una operación de un programa pieza. El CNC permite iniciar la ejecución en cualquier operación.

MODO VISUALIZADOR

[RECALL]


PIEZA 01234 [*] 24832 [*] 12345 [*] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] EXIT

PIEZA 01234 [*] 24832 [*] 12345 [*] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] EXIT

[RECALL]


Se ejecutan las operaciones 2 y 3.


Cap. 6 Pag. 13

CNC 800T 6.1.8 Ejecución de un programa pieza. La ejecución empieza en la primera operación y acaba cuando encuentra una posición libre. PIEZA 01234 [*] 24832 [*] 12345 [*] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] EXIT

PIEZA 01234 [*] 24832 [*] 12345 [*] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] EXIT

[RECALL]




Cap. 6 Pag. 14

CNC 800T El CNC inicia la ejecución por la primera operación y acaba cuando encuentra una posición libre. Cuando el CNC ejecuta una operación, en la parte inferior de la pantalla aparece la operación con todos sus parámetros. Una vez comenzada la ejecución: : Interrumpe la ejecución. Estando interrumpida: : Reanuda la ejecución. [RESET]+[RESET] : Anula la ejecución. La ejecución se puede interrumpir en cualquier momento, excepto durante la ejecución de una rosca. En este caso, la ejecución se detendrá al final de la pasada. Cuando se interrumpe un programa, las teclas que quedan activas son:


Cap. 6 Pag. 15

CNC 800T ¿Cómo se mueve la herramienta? Después de ejecutar una operación, la herramienta se coloca en el punto BEGIN, manteniendo las distancias de seguridad. El desplazamiento de la herramienta de una operación a otra se realiza en línea recta. Desde el punto BEGIN de una, al punto BEGIN de otra, manteniendo las distancias de seguridad. Al finalizar la última operación, la herramienta retrocede al punto donde empezó la ejecución de la pieza. Si el fabricante no ha definido una posición para realizar el cambio de herramienta, este se realiza en el punto donde empezó la ejecución.


Cap. 6 Pag. 16

CNC 800T 6.1.9 Borrar un programa pieza. Seleccionar el programa en la tabla y pulsar [CLEAR].

[RECALL]

PIEZA 01234 [*] 24832 [*] 12345 [*] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] EXIT

PIEZA 01234 [*] 24832 [*] 12345 [*] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] EXIT

[CLEAR]


[ENTER]

PIEZA 01234 [*] 24832 [*] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] ----- [ ] EXIT


Cap. 6 Pag. 17

CNC 800T 6.2 Programa P99996. 6.2.1 ¿Qué es? Es un programa escrito en el lenguaje de programación del CNC. (Código ISO).

... N100 G01 X20 Z0 N110 G01 X20 Z-30 N120 G03 X34 Z-37 R7 N130 G01 X34 Z-60 N140 G02 X54 Z-70 R10 N150 G01 X54 Z-100 N160 G00 X70 Z20 ...


Cap. 6 Pag. 18

CNC 800T 6.2.2 ¿Cómo se edita? Se puede editar en el CNC o en un PC. Para editar en el CNC, pulsar: [AUX]+[5]+[5]

Bloques en memoria

Bloque a editar

Pantalla de edición


Cap. 6 Pag. 19

CNC 800T Para la edición de bloques: Además de las teclas alfanuméricas [0]...[9], [F], [S], [T], [X], [Z] usaremos: como P. como R. como A. Las teclas de función que faltan (G,M,I,K) aparecen en la ayuda [AUX]. (El CNC solo ofrecerá las posibilidades correctas de ayuda). [ENTER]: Grabar bloque. [CL]: Borrar carácter. Ejemplo: N40 G01 X10 Z-10_ [CL] N40 G01 X10 Z-1_ Manual de autoaprendizaje

Cap. 6 Pag. 20

CNC 800T Para modificar bloques: [RECALL] :Llamada a un bloque. Ejemplo: N40 [RECALL] N40 G01 X10 Z-10_ :Borrar bloque. :Para insertar o sobreescribir. :Buscar bloques anteriores o posteriores. Para desplazarnos sobre un bloque: N60 [RECALL] N60 G01 G90 X30 Z-20 T2_ N60 G01 G90_ X30 Z-20 T2

en el compacto y

en el modular.

[CL] N60 G01 G9_ X30 Z-20 T2 [1] N60 G01 G91_ X30 Z-20 T2 [ENTER]


Cap. 6 Pag. 21

CNC 800T 6.2.3 Ejecución/simulación del programa P99996. Para entrar en el modo de ejecución/simulación: – Pulsar [AUX]+[5]+[4] Pasos para ejecutar/simular el programa P99996. – Elegir modo de ejecución AUTOMATICO/BLOQUE A BLOQUE – Elegir el bloque inicial: [N] + [RECALL] o [N]+ (Nº de bloque) + [RECALL] – Para realizar la simulación, pulsar [SIMUL], (en el modelo compacto), o [AUX]+[S], (en el modelo modular). Para definir la zona de visualización, pulsar [AUX]. – Para ejecutar el programa P99996, pulsar la tecla de marcha NOTA: Mientras se realiza la ejecución, para visualizar la trayectoria de la herramienta, pulsar [4]. Para volver a la pantalla anterior, pulsar [0]. NOTA: Consultar Manual de Operación Cap. 3 Aptd. 3.10 Manual de autoaprendizaje

Cap. 6 Pag. 22

CNC 800T Pantalla de ejecución del programa P99996. Modo de ejecución

Bloque en ejecución y siguientes

Condiciones de corte

A: Actual C: Comando R: Resto

Funciones activas

COMANDO: Punto destino de la herramienta. ACTUAL: Posición de la herramienta. RESTO: Distancia que falta por recorrer.


Cap. 6 Pag. 23

Anexo I Otros mecanizados en torno

CNC 800T I.1 Introducción. Para realizar estos mecanizados, la máquina debe disponer de cabezal orientable y herramienta motorizada. Si la máquina dispone de estas prestaciones, el CNC mostrará las posibilidades “Taladrado múltiple” y “Chavetas” al pulsar [AUX]+[6].

Taladrado múltiple

Mecanizado de chavetas


Anexo I. Pag. 2

CNC 800T I.2 Cabezal orientable. Esta prestación permite posicionar el cabezal en la posición angular que se desee, para poder realizar agujeros y chavetas en las superficies frontal y cilíndrica de la pieza. Para posicionar el cabezal pulsar: – [S]+

. El CNC muestra el mensaje: “ S POS= ”.

– Introducir el valor de la posición angular a la que se desea orientar el cabezal. – Pulsar El cabezal se detiene, (si estaba girando), y se posiciona en el ángulo especificado. El CNC visualiza la posición angular en grados. Pulsando cabezal.

o

, se volverá a las condiciones anteriores a la orientación del


Anexo I. Pag. 3

CNC 800T I.3 Herramienta motorizada. Para seleccionar la velocidad de giro de la herramienta motorizada, pulsar: – [TOOL] + [S]. El CNC muestra el mensaje: “ T RPM= ”. – Introducir la velocidad de giro de la herramienta en r.p.m. – Pulsar El CNC muestra la siguiente información: F 0000.000

100%

RPM 1250

100%

TRPM 800

T2

Velocidad de giro de la herramienta. Para detener el giro de la herramienta motorizada, pulsar: – [TOOL] + [S] + [0] + [ENTER].


Anexo I. Pag. 4

CNC 800T I.4 Taladrado múltiple. [AUX] + [6] + “Taladrado múltiple”

Parámetros del ciclo

Ejecución

BEGIN: Punto inicial del taladrado. END: Punto final del taladrado. P : Penetración máxima en cada taladrado. α: Posición angular del primer agujero.

D: Incremento angular entre agujeros. N: Número de agujeros. Parámetros para el acabado. Condiciones de corte.

Movimiento rápido. Movimiento en F.


Anexo I. Pag. 5

CNC 800T I.5 Chavetas. [AUX] + [6] + “Chavetas”

Parámetros del ciclo

Ejecución

BEGIN: Punto inicial de la chaveta. END: Punto final de la chaveta. α: Posición angular de la primera chaveta.

D: Incremento angular entre chavetas. N: Número de chavetas. Parámetros para el acabado. Condiciones de corte. Movimiento rápido.

Movimiento en F.


Anexo I. Pag. 6

Anexo II Periféricos

CNC 800T II.1 Periféricos. Los periféricos son elementos exteriores al CNC, (disquetera FAGOR, ordenador, etc.), que se pueden usar para guardar información. La transmisión de información se hace desde el CNC, (estando en modo Periféricos), o mediante protocolo DNC.

II.1.1 Modo periféricos. Este modo permite transferir programas entre el CNC y, la disquetera FAGOR, un periférico general o un ordenador. Para seleccionar esta opción, pulsar: MODO VISUALIZADOR

[AUX] + [5] + [2]

El CNC mostrara el siguiente menú:

0 - ENTRADA DESDE DISQUETERA (Fagor) 1 - SALIDA HACIA DISQUETERA (Fagor) 2 - ENTRADA DESDE PERIFERICO (general) 3 - SALIDA HACIA PERIFERICO (general) 4 - DIRECTORIO DISQUETERA (Fagor) 5 - BORRAR PROGRAMA DISQUETERA (Fagor) 6 - DNC ON/OFF Manual de autoaprendizaje

Anexo II. Pag. 2

CNC 800T Para trabajar con estas opciones, el modo DNC debe estar inactivo. Si está activo, (en la parte superior derecha de la pantalla aparecerá DNC), pulsar [6] para desactivarlo. (Las letras desaparecen). 0 - ENTRADA DESDE DISQUETERA 1 - SALIDA HACIA DISQUETERA 2 - ENTRADA DESDE PERIFERICO 3 - SALIDA HACIA PERIFERICO Las opciones 0, 1, 2 y 3 sirven para intercambiar programas entre el CNC y los periféricos. Los números de programas que se pueden transmitir son: P00000 al P99990 Correspondientes a programas pieza. P99994 y P99996 Programas especiales en código ISO. P99997 NO puede ser transmitido. (De uso interno) P99998 Utilizado para asociar textos a los mensajes del autómata. P99999 Parámetros máquina y tablas. Trabajando con estas opciones, en la pantalla aparecerá “RECIBIENDO” o “TRANSMITIENDO” y una vez finalizada la transmisión, “PROGRAMA NUM. P----- LEIDO” o “TRANSMITIDO”. 4 - DIRECTORIO DISQUETERA Para ver los programas guardados en el disquete de la disquetera. 5 - BORRAR PROGRAMA DISQUETERA Para borrar un programa de la disquetera Fagor. Teclear numero de programa y pulsar [ENTER]. 6 - DNC ON/OFF Para activar/desactivar el modo DNC.


Anexo II. Pag. 3

Reglaje Cnc

Recommend Documents