Regard Pour Vannes ou (Chambre de vannes) 1- Introduction Les regards sont généralement des ouvrages en béton armée abritant des équipemen équipements ts hydromécanique sur une conduite d’AEP. Dans cet article on va détailler quelques critères techniques concernant les ouvrages destinés pour les équipements de sectionnement, dans un réseau d’adduction ou de distribution.
2- Vannes de Sectionnement Ce sont des dispositifs hydromécaniques hydromécaniques destinés à couper le flux d’eau dans une conduite grâce à un obturateur, ou avec des dispositions intermédiaires pour la régulation de débit. Généralement deux types types de vannes sont utilisables, à savoir s avoir : le robinet vanne et la vanne à papillon. a - Robinet Vanne (à opercule) : Le robinet-vanne est un appareil de robinetterie dont l’obturateur ou opercule se déplace perpendiculairement perpendiculai rement à l’axe de l’écoulement du fluide et conçu pour être utilisé en position ouverte ou fermée. Les robinets vannes à opercule ont en général un corps en fonte, avec des diamètres entre DN60 au DN300 ; pour les DN>300 les vannes ont un poids important ce qui rond les vannes a papillon plus utilisable. b - Vanne à papillon L'obturateur dit papillon, en forme de disque ou lentille, se déplace dans le fluide par rotation autour d'un axe orthogonal à l'axe d'écoulement d'écoulement du fluide. Ces robinets sont favorisés pour des gros diamètres (faible couts), avec un faible encombrement et un poids réduit c’est le bon choix de sectionnement dès des DN350 au plus. 3 - Ouvrage de Sectionnement La construction d’un ouvrage sur équipemen équipements ts de sectionnement, sera généralement en béton armée et avec des dimensions assez vaste et accessible pour permettre aisément le contrôle et les opérations de maintenance maintenance..
Une marge libre (voile/équipement) de 1m autour et 0.20 m au-dessous est un minimum à adapter selon DN. L’ouvrage doit respecter les critères suivants : Le regard doit comporter un drainage ou une évacuation d’eau. Le couvercle du regard de visite doit résister à l’entrée d’eau, Doit être facile à manipuler par une seule personne Doit être spécifié pour résister aux charges rencontrées à cet emplacement particulier. Les ouvrages sont réalisés conformément aux plans d’exécution à l’aide de bétonnières installées installées proches du lieu de coulage. Les coffrages sont en panneaux métalliques pour assurer un bon aspect fini des ouvrages. Le ferraillage est réalisé conformément aux règles de l’art :
-- Les barres sont maintenues maintenues par des témoins en béton pour assurer des enrobages enrobages par rapport aux parois de coffrage de 3cm pour les parois exposées aux intempéries ou aux condensations et de 4cm pour les faces en contact avec l’eau. -Les cages de ferraillage sont ligaturées aux intersections par du fils d’attaches en acier. Pour les ouvrages particuliers, il est procédé, si nécessaire, à leur coulage par du béton prêt à l’emploi. 4- Pose de vannes
Pour bien placé les robinets, il faut respecter plusieurs précautions : Il faut respecter les indexes d’orientation sur les robinets. Les robinets sont montés grâce à un joint de démontage ou adaptateur à brides, pour Permettre de retirer l'équipement sans modifier le reste de l'installatio l'installation. n. Veiller à la fixation des équipements afin d’éviter leur l’arrachement afin de faciliter les manœuvres, les vannes papillons sont installées de sorte que l’axe de rotation de l’opercule soit horizontal, l’emplacement de pose doit tenir en compte l’accès à l’ouvrage ainsi que le remplacement de l’équipement Les robinets vannes sont posés, sous bouche à clef, afin de faciliter leur manœuvre
Pour assurer le fonctionnement adéquat d'une conduite d’eau en charge, il est indispensable de procéder à l'évacuation de l'air accumulé et son introduction lors d'une vidange provoquée ou accidentelle. Par ailleurs, lors d’une vidange, certains points de la conduite sont le siège de dépressions qui compromettent la tenue des joints et rendent irrégulier le cheminement de l’eau. Ci-dessous on va détailler quelques outils de protection des conduites en charge, et on va se limiter dans cette article sur les ventouses et vidanges LES
VENTOUSES :
Ce sont des équipements de points hauts, dépendent du débit d'air nécessaire pour protéger la conduite contre l'apparition de dépression supérieure à 3 m, dans le cas de casse franche. Les ventouses assurant des fonctions suivantes : · · ·
Evacuation de l’air contenu dans la conduite, ce cas se présente lorsque la conduite étant vide et on procède à son remplissage, Admission suffisante de l’air lors des vidanges de la conduite ou des ruptures accidentelles, Quand la conduite est en service, il est nécessaire de pouvoir évacuer l’air abandonné par l’eau où il se trouvait dissous. Généralement le montage des ventouses nécessitant la mise en place des Tés et Robinet vanne avec la réalisation regard abritant ses pièces (voir photo). d’un
LES VIDANGES Les équipements des points bas garantis le déversement adéquate de la conduite en cas d’intervention, généralement les vidanges sont mené des robinets vannes avec évacuation des eaux vers les talwegs ou les égouts proche (voir photos)
Station de Traitement d'Eau potable ( Smir ) Introduction :
Les eaux de surface sont plus chargées en particules et en bactéries que les eaux souterraines. Les distributeurs d'eau potable doivent se conformer aux normes, qui fixent les teneurs limites en composés chimiques. D’ou provient l’importance de traitement de l’eau, dans notre cas on va citez ci-après quelques caractéristiques de la station de traitement d’eau potable de SMIR qui alimente
Tétouan et environ suite à une visite effectuer en 2007. II.
Description de la station :
La station de traitement de l’eau de Smir est mise en service en 1992 est caractérisé par la présence de : · · · · · · · · III.
Conduite d’arrivé avec un débit de 700l/s et DN1000 mm. Ouvrage d’arrivée de l’eau brute (mélangeur). 2 Débourbeurs (floculateurs) 4 décanteurs 12 filtres à sable Station de Pompage magasin des réactifs Laboratoire de contrôle et d’analyse. Les étapes de traitement : Une conduite DN1000 achemine l’eau depuis le barrage jusqu'à la station (15 km), à l’entré de la station l’eau passent par les étapes suivantes :
Préchloration : c’est l’ajout de chlore à l’eau brute pour oxyder la matière organique et
facilité les opérations de coagulation et floculation.
Coagulation-Floculation : c’est l’ajout de coagulant (FeCl3) qui va faciliter la combinaison
des particules colloïdales. Elimination des boues : chacun des deux débourbeurs est doté d’un racleur qui va évacuer les
boues décanté au fond. Décantation : C’est un procédé qui permet la séparation des matières en suspension et des colloïdes rassemblés en floc. Après l’étape de coagulation-floculation, si la densité de ces floc est supérieure à celle de l’eau, il y a décantation, l’eau clarifié situé prés de la surface est
ensuite dirigés vers les filtres, la boue décantée est évacuer a travers des égouts placées en bas du décanteur.
Filtration : c’est un procédé qui permet de clarifier l’eau en le faisant passer à travers un lit
de sable. Poste chloration : Elle se fait a la sortie de l’eau vers le réservoir d’Amendis .
Le schéma suivant englobe tous les étapes de traitement de l’eau potable
Conduite de Branchement et Regard Borgne Conduite de branchement
Pour le raccordement d'un regard de façade les ouvriers suit le étapes suivantes :
Creusement des trous pour introduire la conduite en respectant une pente de 2 %.
Mise en place de la conduite Fixé la conduite par un mortier
Regard borgne :
Détermination de la position de regard,
Élimination de la partie supérieure de la conduite (la moitie)
Coulage de béton après la mise en place de coffrage.
Fermeture de regard par un tampon
la photo suivante présente une branchement dans un regard de visite
LES POMPES (1/3)
1. Introduction
Les pompes sont des machines permettant un transfert d’énergie entre le fluide et un dispositif mécanique. Généralement les pompes sont utilisés dans plusieurs domaine (selon le liquide pompé), dans cette article on va se focaliser sur les pompes d’eau est précisément les pompes centrifuges. Ces appareils sont des turbopompes rotatives entraînées par un moteur, et selon la disposition de l’axe d’aspiration on distingue des pompes à axe horizontal, vertical, incliné.
2.
Caractéristiques générales des pompes centrifuges
- la Hauteur manométrique totale d’élévation ( HMT) : d’une pompe est la différence de pression en mètre de colonne d’eau entre les orifices HMT = Dénivelé entre la ressource en eau et l’arrivée d’eau (exprimée en mètres) + la pression de sortie + des pertes de pression dans l’installation (pertes de charge)
-
Hauteur Maximale d’aspiration :
NPSH disponible ( net positive suction head) : la pression absolue mesurée NPSH requis : la pression requis donnée par le constructeur NPSH disponible > NPSH requis = Fonctionnement normale de la pompe NPSH disponible = 10 – ( Ha + Pdc a)
c - Le débit de la pompe : le volume d’eau pompé par unité du temps généralement exprimé en m3/h - Courbe caractéristique de la pompe : présente les variations de HMT en fonction du débit Q - Vitesse de rotation en tours par minute - Courbes de rendement et puissance
- Point de Fonctionnement d’une pompe
Généralement c’est l’intersection de la courbe caractéristique d’un réseau avec la courbe (Q, HMT) d’une pompe ; cette point doit être correspond aux conditions réel de fonctionnement des pompes afin de garantir un rendement optimal de la pompe en toute sécurisé.
LES POMPES (2/3) COUPLAGE DES POMPES
Pour l’usage pratique des pompes (assurer des hauteurs et des débits différents) ont est recours aux assemblages des pompes dans des installations en série ou en parallèle selon le besoin. Ci-après on va détailler la différence entre les deux types de couplage
Couplage en série : Ce couplage est généralement mis en application sur les pompes centrifuges multicellulaire, dans cet assemblage le refoulement d’une pompe arrivant à l’entrée d’aspiration de la pompe suivante. Pour un débit donné la hauteur d’élévation est égale à la somme des hauteurs d’élévation produite par chaque groupe ou cellule.
Schéma de couplage en série
Couplage en parallèle : Dans cette configuration chaque conduite de refoulement aboutit à un collecteur général commun dont lequel le débit sera composé de la somme des débits de chaque pompe Schéma de couplage en parallèle
Courbes des couplages :
LES POMPES (3/3) STATIONS DE POMPAGE D’EAU 1.
Présentation
Les deux articles précédents ont décrit l’organe essentiel d’une station de pompage, cet organe (pompe) bien choisi et bien monté peut assurer le débit et la pression demandé, mais pour garantir un bon fonctionnement de système malgré la variation des conditions hydrauliques amont et aval de l’installati on, il est indispensable d’installer d’autres équipements de Control et de protection de système. Ci-après on va détailler quelques équipements qui vont assurer cette fonction.
2.
Equipements de contrôle et de régulation La régulation de pompage nécessitant l’installation des dispositifs automatiques de contrôle des niveaux d’eau et de transmission des ordres de mise en marche ou d’arrêt des pompes. Ci-
dessous quelques outils de contrôles utilisables dans les stations de pompage : Les robinets flotteurs dans les réservoirs Les électrodes de niveau (réservoirs, puits, forage) Ligne pilote entre le réservoir et la station de pompage Détection de pression en tête de réseau par des Manomètres ou Manostat Régulation par détection de débit demandé dans le réseau
Equipements de Protection d’une Station de pompage
3.
Généralement la protection de local de pompage ou de bâtiment abritant les équipements se fait par clôture. Et pour la protection hydraulique des pompes on utilisant les dispositifs suivants : Ballon anti-bélier (réservoir d’air) Clapet d’entrée d’air Cheminées d’équilibre Réducteur ou régulateur de pression
Ballon anti-bélier
Soupape de décharge
a.
4.
Organisation et Conception d’une Station de pompage
Local de pompage
On général les conditions a respectés dans un local de pompage sont les suivants : Assure l’éclairage naturel de local par l’ouverture d’environ 1/7 de la superficie couvert Installation d’Installation d’un système de ventilation de site soit naturel ou forcé Installation d’une appareil de levage ( palan sur monorail), ce dispositif de levage est choisi selon le poids des pompes et des pièces hydraulique existant dans le local Réalisation d’un local pour poste de transformation si nécessaire, ce local doit être proche de la salle de pompage b. Règles d’installation hydraulique -
-
Pour la conduite d’aspiration il faut éviter les points hauts et des changements brusques de direction ou de diamètre. La vitesse d’écoulement dans les conduites doit être entre 1 m/s et 2m/s Limiter la hauteur et la longueur d’aspiration afin d’éviter la cavitation des pompes Respecté l’étanchéité des conduites d’aspiration Fixation des pompes et conduites sur des butées bien dimensionnées
c.
Autre règles de sécurité
-
Outils de sécurité des employées (casques, chaussures, vêtements spéciales,…) Installation d’un parafoudre Schémas et consigne de sécurité visible pour tout le monde
Vue d'un local de pompage
a.
5.
Quelques Modèles des Stations de pompage
Station sur conduite
Station de pompage sur Conduite
b.
Station avec bâche d’aspiration
Station de pompage sur Bâche
c.
Station sur forage
Station de pompage sur Forage
