REDACCIÓN INSTRUCCIÓN TÉCNICA SEGUN NORMA EN ISO 9712
1.- OBJETO (Campo de aplicación, documentos de referencia) 2.- PE!O"#$ %.- E&'PO # 'T$# "C$'*E"+O $O! E$#JE! .- PO+'CTO # "!PECCO"# ..- CO"+ CO"+C CO" O"E! E! +E$ +E$ E"!# E"!#*O *O "C$ "C$'* '*E" E"+O +O $# PEP PEP# ##C #C/ /" " +E$ +E$ 0!0O .- "!T'CCO"E! +ET#$$#+#! P## $# #P$C#C/" +E$ E"!#*O .- E!TO * C$#!3C#C/" +E $O! E!'$T#+O! +E E"!#*O 4.- "3O0E +E $O! E!'$T#+O! TOTAL
PONDERACIÓN 1 1 % 2 2 % 2 1 15
Estos apartados se pede! desarro""ar de a#erdo a" s$%$e!te &!d$#e' 1 O()ETO 1*1 Ca+po de ap"$#a#$,! 1*2 Do#+e!ta#$,! de re-ere!#$a 1.2.1 +e e5ecución 1.2.2 +e e6aluación 1.2.% +e certificación personal 2 PERSONAL . E/UIPO .*1 E0$po a t$"$ar .*2 Re%"aes 3#o+pro4a#$o!es 6er$-$#a#$o!es 8 PRODUCTO A INSPECCIONAR 8*1 Des#r$p#$,! o es0e+a 3t$po de +ater$a" pro#eso de -a4r$#a#$,! estado sper-$#$a" 8*2 Cro0$s d$+e!s$o!es a#otado re-ere!#$as +ar#as 8*. :o!a de $!spe##$,! 8*8 O4eto de" e!sao 5 CONDICIONES DE ENSA;O INCLU;ENDO LA PREPARACIÓN PARA P ARA EL MISMO rea a e?p"orar 7 REGISTRO ; CLASI@ICACIÓN DE LOS RESULTADOS DE ENSA;O 7*1 Cr$ter$os de re%$stro 7*2 C"as$-$#a#$,! de $!d$#a#$o!es $ !d$#a#$o!es 7*. Cr$ter$os de e6a"a#$,! IN@ORME DE LOS RESULTADOS COMENTARIOS PARA LA ELA(ORACIÓN DE UNA INSTRUCCIÓN TÉCNICA 1
'na T de7e ser un documento reali8ado por un "i6el 29% en el 0:todo 9 !ector..., pero de5ando claro ;ue es un documento oficial controlado por el +pto. de Calidad por lo ;ue se a5ustar< a un 3ormato esta7lecido, e6isión = Control. "ota> #ctualmente es un re;uisito imprescindi7le ;ue las empresas dispon?an de un !istema de estión de la Calidad Certificado se?@n E" 9 !O 9 A1 (!O9A1 (!O9A1 en aeron
DESARROLLO DE LA INSTRUCCIÓN TÉCNICA 1.- OBJETO> En este apartado incluiramos tam7i:n el alcance = la documentación de referencia. 1.1. Campo de aplicación> +ar la información precisa a los ".1 en 0:todo 9 !ector para ;ue se inspeccione el producto9s (+ 9 0aterial) por 0:todo E"+ con la finalidad de detectar = re?istrar las discontinuidades rele6antes (repetiti6idad). (#lcance)> +efine producto9s a inspeccionar = 8onas de inspección del producto mencionado (1D). 3a7ricación 9 !er6icio. 1.2. +ocumentac +ocumentación ión de refere referenci ncia> a> !e ace refere referenci ncia a a todas todas las normas ;ue afectan afectan al Person Personal, al, Proceso de nspección = !e?uridad en el mane5o de productos (teniendo en cuenta el m:todo = tipo de material). 2.- PE!O"#$> Certificación s9E" !O A12 ;ue de7en tener en 6i?or las personas ;ue realicen las inspecciones (".1) para detectar discontinuidades = re?istrarlas, siendo e6aluadas por (".29%) en 0:todo = !ector. %.- E&'PO E&'PO # 'T$# 'T$# "C$'* "C$'*E"+ E"+O O $O! E$#J E$#JE!> E!> elaci elación ón de los e;uipos e;uipos utili utili8ad 8ados, os, mencionando ;ue los certificados de cali7ración est ndicar como reali8ar los a5ustes en el e;uipo pre6io a la inspección (se?@n 0:todo 9 T:cnica) %.2 Compro7aciones periódicas> +urante la inspección = semanal. .- PO+'CTO # "!PECCO"# "!PECCO"#> > +esi?nación +esi?nación material 9 dentificac dentificación ión 9 Tipo 9 +imensiones +imensiones 9 onas 9 Cro;uis = e5es de eferencias 9 Estado superficial (aca7ado) 9 proceso de fa7ricación 9 ona de inspección 9 O75eto del ensa=o (;ue se 7usca) .- CO"+CO"E! +E E"!#*O "C$'*E"+O $# PEP##C/" P## E$ 0!0O> !e define la t:cnica de inspección relacionando proceso a se?uir con 8onas del material. !e descri7en secuencias de actuaciones pre6ias al ensa=o. 9 $impie8a pre6ia del #5ustes #5ustes necesarios necesarios para la reali8ación de la inspección 9 nspección 6isual pre6ia al ensa=o 9 secuencia de operaciones a se?uir 9Frea a eGplorar 9 nspección se?@n t:cnica indicando secuencia de operaciones (0ETO+O$OH#)
.- E!TO * C$#!3C#C/" +E $O! E!'$T#+O! +E E"!#*O> .1 Criterios de re?istros> Esta7lecer los criterios de re?istro. 2
.2 Clasif Clasifica icació ción n de las indic indicaci aciones ones>> !e anotar n> $a e6alua e6aluació ción n ser< ser< reali8 reali8ada ada por un "i6el "i6el 29% en el 0:todo 9 !ector !ector 7a5o criterios de aceptación 9 reca8o se?@n la normati6a de referencia. 4.- "3O0E +E E!'$T#+O!> !e reali8ar< el informe con la si?uiente información> "I de informe 9 +oc. ef. 9 Cliente 9 $u?ar de la inspección 9 +atos de la pie8a 9 +atos del e;uipo (a5ustes) 9 T:cnica de inspección 9 e?istro (Cro;uis) 9 E6aluación 9 +atos del inspector = super6isor (nom7re, ni6el, feca = firma).
%
E)EMPLO DE INSTRUCCIÓN TÉCNICA 3M=todo UT B Se#tor So"dadra' edactar la correspondiente nstrucción T:cnica de tra7a5o para ;ue los ni6eles 1 en el m:todo 'T9sector soldadura s9E" !O A12, puedan inspeccionar por el m:todo de 'ltrasonidos (Pulso Eco), la soldadura a tope con preparación de 7ordes en ;ue une dos plancas de acero de 1 mm de espesor (6er cro;uis). Este documento contendr< la información precisa = necesaria para detectar = re?istrar la eGistencia de posi7les discontinuidades internas 9 eGternas en todas las soldaduras de ef.> 22 correspondientes al proceso de fa7ricación en proceso final (superficie mecani8ada pero no pintada)> - ona de inspección> 1D de la soldadura = #T
% 2
ef.> 22
B B 2
. 1
("ota> Todas las medidas est
+ocumento "I> T 1 9 'T 3. Edición> 219921 e6.> 1 nstrucción T:cnica TT'$O
I!spe##$,! U"tras,!$#a U!$o!es so"dadas a tope de P"a!#as de A#ero Re-*' 22< 3Prepara#$,! de 4ordes e!
"+CE
1) O75eto (Campo de aplicación, documento de referencia) 2) Personal. %) E;uipo a utili8ar inclu=endo sus los re?la5es. ) Producto a nspeccionar. ) Condiciones del ensa=o inclu=endo la preparación del mismo. ) nstrucciones detalladas para la aplicación del ensa=o. ) e?istro = clasificación de los resultados de ensa=o. 4) nforme de los resultados. e6isión 3eca
1 1A9A921
eali8ado por> "om7re> "i6el> 3eca> 3irma>
2
e6isado por> "om7re> "i6el> 3eca> 3irma>
%
#pro7ado por> (Calidad) "om7re> 3eca> 3irma>
Cliente> Empresa> "om7re> 3eca> 3irma>
1 O()ETO El o75eto de este documento es reco?er, de forma clara, los pasos a se?uir por los inspectores certificados en el m:todo de 'ltrasonidos 9 !ector soldadura se?@n EN ISO 9712, para inspeccionar por ultrasonidos las uniones soldadas a tope (soldadura) de plancas de acero de 1 mm de espesor con preparación de 7ordes en . Esta inspección afecta al 1D de la soldaduras reali8adas en proceso de fa7ricación con la eferencia de identificación K L22L. Con esta inspección por 'T se pretende detectar las posi7les discontinuidades asociadas al proceso de soldadura (3alta de fusión, 3alta de penetración, rietas $9T, Escoria = Porosidad), para su posterior posterior e6aluación se?@n criterios criterios de #ceptación #ceptación -eca8o (# 9 ) esta7lecidos esta7lecidos por el departamento de Calidad aplicando los re;uerimientos de n?eniera. $os documentos de referencias utili8ados para la reali8ación de esta inspección son los si?uientes> - +e certificación de personal> EN ISO 9712 --- Cualificación = certificación del personal ;ue reali8a los E"+ - +e e5ecución> EN 5.1 --- EGamen 'T. Principios ?enerales. EN 5.2 --- EGamen 'T. #5uste sensi7ilidad = 7ase de tiempos. EN ISO 17<8F --- EGamen 'T de uniones soldadas. T:cnicas = e6aluación. EN ISO 2.279 --- EGamen 'T de uniones soldadas. Caracteri8ación de indicaciones. - Otros documentos> EN ISO 28FF --- EGamen 'T. Blo;ue patrón "I 1. EN ISO 79<. --- EGamen 'T. Blo;ue patrón "I 2. PIEBUTFF. --- Procedimiento interno de empresa de 'T (e;uerimientos de Calidad) P"a! de R$es%os La4ora"es - E6aluación de ries?os en el puesto de tra7a5o - Plan de emer?encia = e6acuación P"a! de Co!tro" Med$oA+4$e!ta" (Control = eliminación selecti6o de residuos) re siduos) "ota> Todas las normas = documentos s9 @ltima edición en 6i?or.
2 PERSONAL $as personas ;ue realicen las inspecciones de esta soldadura f-22, de7er
Todos los e;uipos empleados en la inspección ultrasónica de estas soldaduras estar en el informe de resultados se anotar -Bicristales de a8 recto de 0M8 (tamaNo %, G 1 mm) -#n?ular de I de 0M8 (tamaNo 4 G A mm) "ota> en el informe de resultados se anotar !e utili8ar< un palpador monocristal de I = 08 de frecuencia. Compro7ar par
Q Compro7ación de sensi7ilidad !e compro7ar< con cada uno de los palpadores (a8 recto = an?ular de I) ;ue se detecta el taladro de %mm del 7lo;ue patrón "I 1. Q Compro7aciones periódicas eali8ado el a5uste inicial del e;uipo = antes de comen8ar la inspección se compro7ar< la linealidad ori8ontal = 6ertical del e;uipo. #dem - Cada 6e8 ;ue se apa?ue = encienda el e;uipo. - Cuando se cam7ie de palpador. - Cuando se cam7ie de operador. - Cuando se cam7ie de pie8a. - Cada oras. - Cuando se dude de los resultado o7tenidos. Cuando se encuentran des6iaciones durante estas compro7aciones, de7er
8 PRODUCTO A INSPECCIONAR +esi?nación> !oldadura con preparación de 7ordes en dentificación> ef. 22 0aterial> #cero al car7ono +imensiones> % G 2 G 1 mm. Estado superficial del cordón> 7ruto de soldadura. !uperfi !uperficie cie lisa lisa = mecani mecani8ad 8ada a para elimin eliminar ar pro=ec pro=eccio ciones nes o impure8 impure8as as ;ue dificu dificulte lten n el 7uen 7uen acoplamiento entre palpador = pie8a. Cro;uis>
O75eto de la inspección> detectar = re?istrar la eGistencia de posi7les discontinuidades internas 9 eGternas eGternas ;ue puedan a7erse producido producido durante el proceso de fa7ricació fa7ricación n en las soldaduras soldaduras de ef.> 22 para aceptar o reca8ar se?@n los criterios esta7lecidos por Calidad. 4
ona de inspección> Cordón de soldadura = #T ( 8ona afectada t:rmicamente K 1 mm a cada lado del cordón de soldadura). nspeccionar por am7as caras (medidas en mm). "i6el de Calidad B 9 "i6el de aceptación 2 "ota> - !e de7er< esperar 4 oras antes de la inspección de la soldadura para ;ue se esta7ilicen = eliminen las tensiones internas. - #se?urar ;ue el ensa=o se reali8a en condiciones de temperatura entre I = I C.
5 CONDICIONES DE ENSA;O INCLU;ENDO LA PREPARACIÓN PARA EL MISMO - $impie8a inicial> !e reali8ar< una limpie8a total de la pie8a para eliminar restos de suciedad, ?rasa, pintura, ... etc., ;ue puedan interferir durante el ensa=o. - nspección 6isual pre6ia> !e inspeccionar< 6isualmente la pie8a en 7usca de marcas ;ue pudieran producir indicaciones durante la inspección.
< INSTRUCCIONES DETALLADAS PARA LA E)ECUCIÓN DEL ENSA;O $a t:cnica de inspección ser< mediante pulso-eco por contacto. 1I) Palpador Bicristal> erificar los datos del e;uipo con el a5uste reali8ado = dar un campo adecuado. nspeccionar toda la superficie del material 7ase, a am7os lados del cordón (incluida la 8ona #T), con el palpador 7icristal, tomando como ?anancia de referencia, la amplitud del Eco de 3ondo al 4D de atp (anotar ?anancia), ?anancia), ase?urando el 1D de la superficie superficie asta 1,2P en 7usca de discontinuidades discontinuidades en el material ;ue puedan interferir el recorrido del a8 ultrasónico con la inspección an?ular (posi7les laminaciones) Espesor K 1 mm Campo K 2 mm elocidad de inspección 1 mm9s. ˂
2I) Palpador 0onocristal #n?ular de I> !e tomar< como ?anancia de referencia el Eco del taladro de % mm lle6ado al 4D de atp (anotar ?anancia), ?anancia), despla8ando despla8ando el palpador desde ,2P asta 1,2P del e5e de la soldadura, soldadura, siendo P K 2 e t? R (PK2 G 1 G t? I K 42 mm) 99 (!e puede eGplicar mediante cur6a +#C identificando la pro7eta de referencia) (ndicar 6alores en cro;uis)
A
1,2P92 P92
P92
! K P 9 sen I K 42 9 ,A K 4
P92
P92
Campo K 11 mm
$a eGploración se reali8ar< desde am7os lados del cordón de soldadura a lo lar?o de toda su lon?itud = por am7as caras. El mo6imiento ser< en 8i?8a? = reali8ando pe;ueNos despla8amientos a i8;uierda = dereca para detectar discontinuidades trans6ersales a la dirección del a8. #se?urar 7uen acoplamiento entre palpador = pie8a. $a 6elocidad de inspección ser< inferior a 1 mm9s. 'na 6e8 7arrido toda la soldadura con la ?anancia de referencia podemos aumentar en dBSs para detectar posi7les defectos pe;ueNos ;ue despu:s ser< e6aluados con la ?anancia de referencia. Para determinar el tamaNo de las discontinuidades (lon?itud) se reali8ar< por la t:cnica de - dB o eco mitad, es decir, co?iendo el eco de m dades> Cuando 2 discontinui discontinuidades dades se encuentran encuentran alineadas en el e5e = la distancia distancia entre ellas (d) es inferior a 2 6eces la lon?itud de la ma=or, ma=or, las discontinuidades discontinuidades interaccionan interaccionan siendo la nue6a lon?itud la suma de cada una de ellas mas LdL.
d $1,2 K $1 $2 $1
$2
7 REGISTRO ; CLASI@ICACIÓN DE LOS RESULTADOS DE ENSA;O !e re?i re?ist strar raran an todas todas las las indi indica caci cione oness rele6 rele6an antes tes con con una ampl amplititud ud super superio iorr al 1 D atp, atp, inspeccionando con la ?anancia de referencia. Todas las indicaciones ;ue de7an ser re?istradas se posicionar 1
M D atp de la indicación
ndicación aislada
ndicaciones a?rupadas
- 1 D
#cepta7le
#cepta7le
1 - D
1) !i $ U e --- eca8a7le 2) !i $ e --- #cepta7le
1) !i V U e --- eca8a7le 2) !i V e --- #cepta7le
U D
eca8a7le
eca8a7le
˂
˂
"ota> Terminada la inspección se eliminaran todos los restos de acoplante = marcas empleadas durante el ensa=o, de5ando la pie8a en perfecto estado.
IN@ORME DE LOS RESULTADOS El informe de los resultados de7er< contener los si?uientes datos> - "I de nforme - +atos de la empresa - 3eca = lu?ar del ensa=o - +atos de la pie8a (material, 8onas, estado superficial,...) - T:cnica de inspección - "ormas de referencia (e5ecución 9 e6aluación) - #5ustes del e;uipo - e?istro, e6aluación = cro;uis de las indicaciones (locali8ación, dimensión = #9) - O7ser6aciones - +atos de inspector - +atos de super6isor
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