Informations générales :
YAZAKI est une multinationale japonaise qui a été créée en 1941 par le père SADAMI YAZAKI. Elle propose une gamme diversifiée de produits dans le
secteur des faisceaux de câblage et le secteur des systèmes de l’environnement. l’environnement. Plus récemment, la société a commencé à se développer dans un secteur d'activité tiers, principalement dans le domaine des soins infirmiers et dans les affaires liées à
l’environnement. Yazaki est le premier producteur mondial de câblage automobile harnais, avec une part de marché d'environ 30% en 2006. Au fil des années, le secteur automobile a évolué en un échange mondial de connaissances, de services et produits. Le groupe Yazaki a atteint une présence mondiale significative avec 170 entreprises et 438sites d'entreprises dans 39 pays. le groupe dispose d’installations de production aux Etats -Unis, au Mexique, en Amérique du Sud,en Afrique, en Australie, en Asie du Sud, en Inde et en Chine ainsi que dans toute l'Europe, qui s'est développée en un marché majeur depuis 1980. Yazaki Corporation agit comme le pivot central du groupe Yazaki des entreprises, qui emploient environ 200.000 personnes dans le monde. Avec un système de gestion intégré incorporant la recherche et développement, production, ventes et gestion, Yazaki se distingue par sa capacité de répondre aux demandes des clients rapidement et avec flexibilité. Pour l'exercice 2005-2006 (clos Juin 2006), les ventes mondiales du groupe se sont chiffrées à 1,271.2 milliards de yens, avec une augmentation d'année en année d'environ 11%. Depuis sa fondation, Yazaki a été détenue et gouvernée par la famille Yazaki. Actuellement, la famille est le principal actionnaire et l'entreprise est régie par la deuxième génération de la famille qui garantit le développement soutenu des affaires d’un e manière globale. Historique :
Un pionnier des Faisceaux électriques dédiés à l’automobile Les opérations de Yazaki remontent à 1929 lorsque, Sadami Yazaki a commencé à vendre le fil harnais pour les automobiles. Né à Nagano en 1909, Sadami Yazaki a pratiqué la vente de fils électriques électriques pour une société société commerciale commerciale pendant pendant cinq ans ans avant de fonder Mitsuya électrique des Fils en 1929 avec son frère Yoshimi Yazaki afin de vendre les faisceaux de câbles automobiles. En 1935, en raison de changements de réglementations gouvernementales, les entreprises japonaises, telles que Toyota et Nissan, ont été autorisés à commencer la production
automobile au Japon.Peu après, en 1939, Sadami Yazaki élargi le champ d’activité de l'entreprise pour produire des faisceaux de câbles, et deux ans plus tard, en 1941, Yazaki Electric Wire Industrial a été établie avec environ 70 employés. Pendant la Seconde Guerre mondiale, les affaires de Yazaki ont étés grièvement endommagées, en effet son entreprise siégeant à Tokyo et sa première usine ont été
brûlées. Toutefois, Yazaki a rapidement repris la production et grâce au remarquable redressement du Japon après la guerre, Yazaki a reçu un nombre énorme de commandes pour les fils électriques.
Une bonne décision….reprise de la croissan ce. En 1949, Sadami Yazaki a pris une audacieuse et importante décision stratégique qui a abouti à l'entreprise de devenir le leader mondial du secteur du fil automobile ; Anticipant l'avenir de l'industrie automobile, il a décidé que Yazaki se concentrera sur la production de faisceaux de câbles automobiles et d'arrêter la production de fil
électrique général. En conséquence, l’entreprise Yazaki pour faisceaux de câbles automobiles a commencé à croître rapidement. Cette croissance s'est intensifiée lorsque la société a commencé à produire du cuivre en interne en 1957, chose qui lui a permit d'obtenir des quantités suffisantes du matériel dont elle avait besoin pour produire des faisceaux de câbles. Avec sa chaîne de valeur verticalement intégrée, Yazaki est devenu leader du marché japonais de fils domestiques harnais.
L’Amélioration continue des processus internes et externes a fait de Yazaki le fournisseur numéro 1 sur le marché mondial. Plus tard, Yazaki reprend la production de fils électriques, puisqu’el le a réussi à obtenir suffisamment de cuivre grâce à sa production en interne. Diversification En 1950, Yazaki a commencé à produire des l'automobile et Yazaki Meter Company a pris naissance. mètres de Yazaki a ensuite progressivement diversifiée ses activités dans le secteur automobile en offrant de nouveaux produits tels que les connecteurs, les blocs de jonction et la fibre optique. Les compétences et les technologies développées par l'entreprise de mètres automobile ont été utilisées pour développer les mètres et
divers types d'équipement pour l’industrie automobile. En 1974, Yazaki a développé le premier système de production d'énergie solaire dans le monde. Depuis, l'entreprise a développé et fourni un grand nombre de produits qui prennent en charge la fourniture et l'utilisation des diverses sources d'énergie, tels que les câbles de transport d'électricité, équipements de climatisation et de systèmes solaires alimentés. En conséquence, Yazaki a commencé à fournir une vie saine et écologique pour la société. Ces produits sont maintenant intégrés dans le secteur des systèmes de l'environnement, le second plus important secteur pour le groupe Yazaki.
Développement des affaires à l’étranger Yazaki a commencé à répondre aux besoins du marché mondial par des investissements dans la recherche, qui lui ont permit d'offrir de nouvelles solutions
technologiques, souvent développées en interne. En 1955, Yazaki a créée sa
première division d’exportation et a commencé à développer ses opérations à l’étranger. En 1962 , la société a établi sa première usine à l'étranger en Thaïlande. Comme elle s’est élargie sur le marché mondial, Yazaki s’est engagée à respecter son principe directeur à savoir « d'être un bon voisin ». Dans l'accomplissement de ce principe, Yazaki s'est efforcé à fabriquer des produits adaptés à l'économie locale et notamment aux besoins de la zone géographique dans laquelle elle opère. En 1966, l'Américaine Yazaki Corporation a été formée à Chicago pour répondre aux besoins du marché automobile nord-américain. En 1972, Yazaki Corporation a commencée la production de composants pour fournir un majeur constructeur
automobile américain. Le groupe Yazaki a poursuivit sa stratégie d’extension en établissant Yazaki Europe Limited dans le Royaume-Uni en 1980 pour devenir le premier local européen, et en 1986, la première Usine de production européenne a ouvert au Portugal.
La deuxième génération prend le volant En août 1974, le fondateur Sadami Yazaki est décédé subitement à l'âge de 64 ans.Son fils, Yasuhiko Yazaki, est devenu le deuxième président de Yazaki à l'âge de 33 ans. Yasuhiko Yazaki est né en 1941. Après des études à l'Université Goethe de Francfort, il rejoint Yazaki Corporation en 1963. En 1967, il est devenu administrateur et a soutenu son père en jouant un rôle de leadership clé dans la croissance de Yazaki Corporation. En 1971, il a été nommé vice-président exécutif. Quand il a succédé à son père, Yasuhiko Yazaki est devenu président des cinq entreprises – Yazaki Corporation; Yazaki compteur Co., Ltd; Yazaki Parts Co., Ltd; Yazaki électrique Wire Co., Ltd et Ressources Yazaki Co., Ltd Il n'avait pas encore développé le charisme que son père avait, et la gestion et la gouvernance de ces cinq sociétés a été un énorme défi pour le jeune président. De plus, au lendemain du choc pétrolier de 1973, Yazaki a été confrontée à l'augmentation des coûts des matières, et aux taux de change défavorables et à une économie mondiale en profonde dépression. Le jeune président, cependant, n'avait pas peur de prendre des mesures audacieuses. Pour surmonter la crise que connaît Yazaki, il a vendu
20000000000 ¥ d’actifs dont le siège social. Et il a été très rapide pour initier des mesures appropriées pour sauver la compagnie familiale. La responsabilité sociale: un enjeu central d'entreprise Sous la direction de Yasuhiko Yazaki, la protection de l'environnement a été attribué le statut d'un objectif distinct d'entreprise à Yazaki.
Bien que la responsabilité sociale d’entreprise (RSE) n'a été que récemment cotée sur l'ag enda de l’entreprises, le concept de RSE n'est pas une nouveauté pour elle. Depuis la création de Yazaki, elle est restée près des principes de sa vision d'entreprise: devenir une entreprise qui est fiable et respectée par la société. Pour fonctionner selon le «un pour tous et tous pour un» de base, et d'être un bon voisin.
La RSE est profondément enracinée dans la gestion de Yazaki. L’adhésion à cette
mission se manifeste par une véritable prise en compte de cette RSE dans toutes les décisions de gestion au sein de Yazaki, en
effet l’entreprise s'est engagée à assumer pleinement sa part de responsabilité dans le soin et l'entretien de la vie naturelle et le maintien des ressources. Organigramme du groupe : Yazaki corporation Yazaki Amérique du nord Yazaki Europe Yazaki Asie Usine Centre de services Usine Centre de services Usine Centre de services
Selon l’organigramme ci -dessus la société mère « YAZAKI corporation » se décompose en 3 sociétés parfaitement autonomes mais qui dépendent de la société mère, au niveau de chaque société il y a une ou plusieurs usines chargées de la production ainsi que des centres de services qui assurent le traitement des
commandes. Quant à la relation qui existe entre les unités de groupe, il s’agit d’une relation de Client/ Fou rnisseur, basée sur l’échange productif. Principes du succès du groupe : YAZAKI s'est voué à cinq principes contribuant substantiellement au succès global de ses activités mondiales : 10 Une attention prêtée à nos collaborateurs par la création d'une culture d'entreprise donnant la priorité à l'individualité et au travail d'équipe tout en leur donnant la possibilité de réaliser leurs visions. Une gestion ouverte et équitable des activités dans un but de coexistence et de coprospérité. Contribuer à la prospérité de la société future prospère par des activités axées sur les problèmes environnementaux et la sécurité. Observer les dispositions juridiques, respecter les diverses cultures
régionales et contribuer au développement économique et social. Augmenter l'efficacité de l'entreprise et fournir de la valeur aux clients grâce à des efforts
continus et à la mise en œuvre de nouveaux concepts. Environnementalement responsable pour des lendemains meilleurs : YAZAKI s'efforce de trouver un juste équilibre entre les besoins de ses clients et les besoins de l'environnement ; la politique sur laquelle se basent toutes ses activités opérationnelles, est celle d'une interaction avec l'environnement veillant à la protection des ressources naturelles. Les compatibilités environnementales des processus de production et des processus techniques sont optimisés et contrôlés, et
l'ensemble du personnel de l’entreprise met l'accent sur les principes de la protection de l'environnement dans toutes les opérations effectuées. Divisions du groupe et Produits commercialisés Le groupe YAZAKI décline une gamme variée de produits dans les secteurs
mondiaux de l'automobile et des systèmes dédiés à l'environnement. L’entreprise a récemment commencée à
poursuivre sa stratégie d’ expansion dans un troisième secteur économique, à savoir le domaine des soins infirmiers. Secteur de l'équipement environnemental et énergétique YAZAKI développe et fabrique un grand nombre de produits supportant la fourniture et l'utilisation de sources d 'énergie variées telles que le gaz, l’électricité et la thermie solaire, lesquelles sont toutes essentielles à notre vie quotidienne. Les produits déclinés par YAZAKI tels que les câbles de transmission électrique, les systèmes de sécurité gaz, le matériel de climatisation et systèmes utilisant l'énergie solaire, permettent une vie confortable et sûre. Refroidissement par absorption Dès le début des années soixante-dix, YAZAKI a toujours su répondre aux souhaits et demandes de ses clients grâce à la ligne de produits Aroace - en leur offrant un grand nombre de refroidisseurs à absorption de niveau international qui permettent de réduire sensiblement les factures d'énergie, ce qui contribue donc à augmenter l'efficacité du refroidissement hors réseau. Les refroidisseurs Aroace sont conçus pour des applications commerciales et des projets immobiliers dont les systèmes centralisés de climatisation nécessitent de l'eau glacée. Secteur automobileYAZAKI est un fournisseur déclinant un large éventail de produits supportant des composants électroniques automobiles, l'accent étant particulièrement mis sur les câbles, les faisceaux de câblage, l'instrumentation et les
sous-ensembles électroniques. L’entreprise se positionne leader sur le marché mondial des faisceaux de câblage. La gamme de produits YAZAKI englobe en
outre des fibres optiques, des modules d'affichage et d’horloge, des cœurs électriques, des composants électroniques, des interrupteurs combinés, des connecteurs, des terminaux ainsi que des câbles et composants haute tension. Nouvelles activités YAZAKI a poursuivi son expansion dans de nouveaux secteurs afin d'implémenter des activités respectueuses de l'environnement et de mieux réagir à la structure changeante de l'industrie manufacturière japonaise. YAZAKI, fidèle à une politique de base visant à réduire l'impact environnemental et à apporter une contribution positive à la société, a élargi ses activités à divers domaines, comprenant les soins infirmiers, les soins de santé, le recyclage et des services variés (par exemple, soins
aux personnes âgées, organismes d’assurance accidents, etc.).
Les principales réalisations du groupe Les 5S Japonais La méthode des 5S est l'une des meilleures méthodes japonaises utilisées pour l'amélioration continue. Il s’agit d 'un préliminaire incontournable pour tout projet
d’amélioration. Partant du principe que Les pertes sont des bénéfices potentiels, éliminer les pertes constitue un gain. Il n'y a pas d'amélioration réelle de productivité ou de qualité si par ailleurs subsistent des gaspillages. La méthode permet de construire un environnement de travail fonctionnel, régi par des règles simples, précises et efficaces et met l'accent sur la propreté et la bonne organisation des postes de travail. Elle peut être appliquée dans l'atelier que dans les bureaux.
D’origine japonais, Le terme "5S" fait référence à la première lettre de chacune des 5 opérations à accomplir : 1. 2. 3. 4. 5. Seiri (整理) : débarrasser Seiton ( 整頓) : ranger Seiso (清掃) : nettoyer Seiketsu ( 清潔) : ordonner Shitsuke ( 躾) : être rigoureux 1 - Seiri - Supprimer l'inutile « Seiri » signifie débarrasser, il faut donc distinguer ce qui est utile et ce qui ne
l’est pas en triant et en éliminant. Ainsi, on ne gardera que le strict nécessaire sur le
poste de travail et dans son environnement. La manie d'accumuler et de garder "parce que cela peut servir" ne favorise pas la propreté et l'efficacité du travail. Le débarras ne consiste pas à tout jeter, mais à comprendre quels sont les éléments utiles au travail à réaliser et à les avoir tout prés. » Il est donc indispensable de trier,
identifier, réemployer, recycler ou jeter. Pour cela, il faut prendre chaque objet l’un après l’autre en définissant son utilité, sa fréquence d’utilisation et son utilisateur. Cependant i l est parfois difficile de définir s’il est utile de conserver ou non un objet C’est pourquoi on pourra utiliser un système de classification du type ABC ou Le diagramme de PARETO pour mettre en évidence un usage quotidien, hebdomadaire ou mensuel, ou rarissime. Cela permet de déterminer ce qui mérite
effectivement d’être au poste de travail, ce que l’on peut en éloigner et ce dont il faut se débarrasser. - 2 - Seiton – Situer Il s'illustre par cette célèbre maxime : "Une place pour chaque chose et chaque chose à sa place". « Seiton » signifie ranger, il faut donc disposer les objets de
façon à trouver ce qu’il faut quand il faut. L’objectif étant d’améliorer l’efficacité et d’augmenter la productivité
en éliminant le temps perdu, chaque personne doit être capable de trouver facilement les outils et de les remettre correctement à leur place. On stocke donc de manière fonctionnelle en utilisant des équipements spécialisés pour le rangement. On développe des techniques d’affichage, on donne un nom et une place bien
définie aux outils en tenant compte de la fréquence d’utilisation. Le Seiton peut consister à :
Peindre les sols afin de visualiser les saletés, Délimiter visuellement les aires de travail, Dessiner le contour des outils sur les tableaux Regrouper et repérer les indicateurs (cadrans, jauges, manomètres...) Peindre en couleur voyante les leviers, manivelles, etc. - 3 - Seiso – Scintiller « Seiso » signifie nettoyer, il faut donc éliminer les déchets, les saletés et les objets inutiles pour une propreté irréprochable du poste de travail et son environnement, le
rendant ainsi plus agréable pour travailler. Nettoyer, c’est également détecter plus rapidement les dysfonctionnements et donc prévenir les risques de panne. Ainsi, dans un environnement propre, une anomalie se détecte plus facilement et plus rapidement grâce au nettoyage régulier. Pour cela, on peut :
Diviser l’atelier en zones avec un responsable pour chacune d’elles, Nettoyer le poste de travail et son environnement (machines, sols, allées, outils...), Identifier et si possible éliminer les causes de salissures, Définir ce qui doit être nettoyé, les moyens pour y parvenir et la fréquence de nettoyage. Il est recommandé de définir des objectifs et un système d'évaluation. - 4 – Seiketsu- STANDARDISER Une fois les trois étapes précédentes accomplies, il faut combattre la tendance naturelle au laisser-aller et le retour aux anciennes habitudes en mettant au point des méthodes permettant de maintenir cet état et d’éviter les déviatio ns. Il faut donc définir des règles de management pour que les 5S deviennent une habitude. Les règles doivent être simples, visuelles ou écrites. Ainsi, tout individu externe au groupe peut avoir accès à la règle et la comprendre aisément. Il vaut mieux formaliser les règles et définir les standards avec la participation du personnel, ceci afin de :
Vaincre la résistance au changement Garantir l´appropriation du projet Faciliter l'adhésion au projet Faire appliquer et respecter les règles établies par le personnel lui-même, lors des 3 étapes précédentes. - 5 - Shitsuke - Suivre et faire évoluer. Pour faire vivre les 4 premiers S et repousser leurs limites initiales, dans une démarche d'amélioration continue, il faut surveiller régulièrement l'application des règles, les remettre en mémoire, et en corriger les dérives. En instituant un système de suivi avec affichage d'indicateurs, les "5"S sont assurés de vivre. Pour cela il faut, Réaliser des autoévaluations, promouvoir l’esprit d’équipe, instituer d es règles de comportement, mettre en place une bonne communication et... valoriser les résultats obtenus, car chaque étape est une petite victoire. EN BREF Les 5S produisent des résultats spectaculaires et incontestables, résultats qui se manifestent en te rmes d’habitudes de travail plus adaptées ; d’amélioration de la sécurité, de la productivité et de qualité de vie, parce que les gens travaillent dans
de meilleures conditions. La méthode des 5S se révèle à l’usage remarquablement efficace, parce qu’elle transforme physiquement l’environnement du poste de travail et parce qu’elle agit profondément sur l’état d’esprit du personnel tous niveaux hiérarchiques confondus. Comme toute méthode de management, elle nécessite une implication forte de la hiérarchie e t une étape d’information et de
formation de l’ensemble de l’encadrement.
Informations générales : Yazaki s’est installé à Tanger Free
Zone en 2001. Elle était au départ succursale de la branche portugaise. Ce n’est qu’en Mai 2::3 qu’elle acquiert son indépendance et devient Yazaki Morrocco. Avec un capital de 8 millions d’euros (88 millions de DH). Avec deux importantes unités de production à Tanger et à Kenitra, Yazaki
Maroc a réalisé un chiffre d’affaires de 15: millions d’euros en 2:1: pour un total d’emplois supérieur à 4500 postes. Yazaki avait été la première usine à s’installer à la zone franche de Tanger accompagnée de la Tunisienne Coficab, fournisseur de bobines de fil de cuivre Yazaki envisage son développement au Maroc sous un
angle complètement novateur. Après l’ouverture de l’usine de Kenitra en Mars 2010 avec un investissement de 236 MDH, Yazaki compte poursuivre ses investissements au Maroc. Grâce ses performances et sa politique de qualité, la société a été certifiée par plusieurs certifications internationales telles que « ISO 14001 » , « ISO TS PRIX » et « OHSAS ». Un mode de management rigou reux … Derrière chaque succès, il y a une histoire. Le succès des firmes japonaises est essentiellement lié au mode de management adopté au sein de ces dernières, en
effet elles s’inspirent du modèle de Toyota dont les principales caractéristiques sont : l'autonomation, le just-in-time, le travail en team, le management by stress, la flexibilité du travailleur, la sous-traitance et le management participatif, tous ces
éléments sont réunis d’une manière plus ou moins rigoureuse pour donner des mode de manag ement différenciés. Yazaki ne fait pas l’exception. Le Toyotisme n’est pas mort à Tanger: optimisation, simplification et élimination des redondances. Ce sont les axes qui guident la gestion de la production au sein de cette entreprise. La clé de voûte du système de gestion que Yazaki adopte se trouve largement inspiré du management visuel, explique Rachid Bettioui, responsable de la production au sein de Yazaki Morocco. Ce qui peut paraître anecdotique, relève ici de la plus grande importance. La couleur des blouses des opérateurs par exemple renseigne amplement sur ce mode. Pour les opérateurs
encore en période de stage, avec moins de trois mois au sein de l’entreprise, la couleur orange est de rigueur. Ainsi, sur un simple coup d’oeil, le responsable de l a chaîne peut savoir qui fait quoi au sein de sa chaîne. C’est le cas aussi pour l’auditeur qui peut auditer une chaîne de fabrication sans pour autant perturber son fonctionnement. En dehors du département de production, chaque service porte une couleur différente: gris, vert et enfin vert foncé pour l’administration. Chaque
employé est tenu de porter sa blouse au sein de l’entreprise, du simple opérateur au top-management. Le management visuel est porté dans sa logique jusque dans les schémas de fabricati on. Des tableaux qui schématisent la chaîne et l’emplacement de chacun des postes de travail. Ce schéma est partout affiché et chaque employé se
doit d’apposer son badge sur son emplacement. Le badge renseigne sur le statut et porte plusieurs informations utiles telles que la date d’embauche, mais aussi et
surtout, le type de travail et de machine pour laquelle l’employé est «certifié». Ce même schéma sert aussi pour déterminer le nombre d’absences, de retards et dysfonctionnements. La certification des employés se base sur un autre procédé classique dans le système japonais: la formation. Un département y est dédié. Ce service assure une formation aux nouvelles recrues et les prépare à devenir opérationnelles en un temps record. Les recrues se voient donc formées aux procédures et techniques de manipulation des machines. Pour chaque opération
particulière et sa machine associée, l’opérateur se voit attribuer une «certification» qui le suit tout au long de sa carrière. Elle est inscrite sur son badge, de poste en
poste et de chaîne en chaîne. La logique chez Yazaki se base sur l’élimination des temps morts et des sources de distraction. La disposition pratique des différents
bureaux au sein d’un même département en dit long sur cette logique. L’aménagement des bureaux obéit d’abord à des règles d’efficience, même au sein de l’administration. La production est régie par la loi du «juste nécessaire», en fonction des commandes, c’est le système pull. Toute consommation des stocks induit une commande pour retrouver un niveau de stock optimal. Structure organisationnelle de YMO
YMO s’organise dans le cadre d’une structure fonctionnelle, ces fonctions constituent les principales composantes de l’activité de l’entreprise, il s’agit de la production, la qualité, la main tenance, l’ingénierie, la logistique, l’informatique, la DRH, et la finance, département au sein duquel j’ai effectué mon stage. A la tête de chaque fonction ou département, il y a un manger qui assure la coordination entre les différents membres de son éq uipe de travail.les différentes fonctions s’affilient à la direction générale. Mission des départements A. Département production : Il est chargé de la fabrication des produits conformément aux dossiers de fabrication et aux priorités Afin de respecter les exigences des clients en termes de qualité et de quantité. Le processus de production : Comme tout processus de production la détermination des matières premières est la première étape qui précède le déclanchement de la production. Ainsi pour produire des faisceaux électriques il faut s’approvisionner en câbles électrique, en terminaux, en connecteurs et autres accessoires. Les approvisionneurs
communiquent les besoins en matières premières au centre d’achat et négocient les prix et les délais de paiement avant de passer les commandes. 1. La réception et stockage des matières premières
Accessoires : englobe des rubans, des tubes, des fusibles, du shrink, clip.. Les
matières premières sont réceptionnées, contrôlées dans le magasin situé à l’usine de production et enregistrées par la suite à l’aide du système XPPS sur la base de la réception des bons de livraison. Les Connecteurs : sont des pièces ou les terminaux sont insérés Les Terminaux : assurent la bonne connexion entre les câbles pour transférer l ’énergie. Le Fil électrique : Principal composant des câbles électriques. Pour fabriquer les câbles et les faisceaux électriques, La
société Yazaki importe la majorité de ses matières premières de l’Europe. Les principaux intrants sont : Le stockage des matières se fait au niveau du magasin ou du supermarché : Le supermarché : est un stock intermédiaire placé entre la production et le stock
principal qui a pour mission l’alimentation rapide et efficace des points de consommation internes. En effet le super marché est aménagé en petit rayons, chaque emplacement du rayons est propre à un seul composant dont on doit garantir la disponibilité à chaque moment. Après le stockage, il y a lieu de contrôler la quantité et la qualité des livraisons. En cas de constation de différence entre la
réception et la commande, le magasinier et l’agent de qualité rédige selon les cas, une réclamation de quantité ou de qualité. Une réclamation de quantité : Il faut ajuster la quantité enregistrée au système et envoyer une copie de la réclamation
établie au département logistique qui s’occupe de contacter les fournisseurs pour régler la situation ainsi qu’au département administratif et financier pour bloquer les factures qui font l’objet de réclamations. La réclamation de qual ité Il faut envoyer une copie au département qualité qui s’occupe de contacter le fournisseur en cas de non-conformité de la qualité à la commande. 2. La production : atelier coupe : dans cette zone on coupe des fils électriques selon des instructions précises (ordre de fabrication)La production s’effectue dans trois ateliers bien
organisés et contrôlés des agents d’inspections 25
Poste emballage : l’emballage se fait conformément à la demande des clients et à la complexité du câble. Poste clip-sheker : assure l’insertion des clips ou des agrafes. Poste shecker : il contrôle le câble et décide de sa validation. atelier assemblage : cet atelier assure le montage des pièces par projet de production, Il se décompose en plusieurs postes : Post Taiping : assure l’ajout de shrink pour protéger la jointure. Poste twist : assure la tortille de deux fils ou plus. Poste jointure : assure la jonction de plusieurs fils. Poste sertissage : assure la jonction d’un terminal à un fil conducteur. atelier pré assemblage : à ce niveau, le fil peut passer par plusieurs postes :
La production de la société Yazaki est gérée par la méthode du « just à temps » qui consiste à minimiser les stocks et les en- cours de fabrication afin d’améliorer la productivité et comprimer les charges liées au stockage. Toutefois la société
dispose d’un stock de réserve équivalent à une semaine de production en cas d’activité normale, chose qui lui permet de gérer les contraintes liées à l’accélération du rythme de la demande ainsi qu’aux retards de livraison. 3. Expédition des produits finis :
Une fois les articles d’une commande sont finis, les agents d’expédition les chargent dans des palettes pour les exporter aux clients. En effet, le service export se charge de la gestion des transports (routier, maritime ou aérien). La réservation
d’avance des camions dans les dattes d’expédition prévues. Gestion des déchets : La gestion des expéditions inclut la sortie des déchets de production qui se fait en la
présence d’un comptable, d’un magasinier, et d’un agent d’expédition. Le magasinier est chargé de peser le poids des déchets, le comptable les note par type
de déchets pour en fin établir la facture de vente. Quant à l’agent d’expédition, il se charge de les transporter à la société de recyclage Il est à signaler que l’inventaire des stocks des produits finis se fait chaque semaine, alors que celui des matières premières se fait chaque semestre ou exceptionnellement à la fin du mois. Ainsi, les
données d’inventaire sont reportées dans des états d’inventaire. B. Département Qualité : La mission de ce département consiste à vérifier que la qualité du travail effectué est réellement ce qui est revendiquée sur la base du contrôle de qualité effectué. Ce département est constitué de « qualité système » « qualité client » « qualité fournisseurs » « service inspection ». C. Département Maintenance : Ce département est chargé de maintenir en bon état le matériel technique de la
société, et d’en assurer le bon fonctionnement grâce aux travaux d’entretien et réparation. D. Département Ingénierie :
Il a pour objectif d’adapter les procédés de fabrication aux règles définies par la direction engineering et qualité (plan de surveillance, control plan…) du groupe. E. Département logistique : Le département logistique est confié la responsabilité de s'assurer que l'ensemble du processus logistique est maintenu et développé en conformité avec les objectifs de
l'entreprise dans une logique d’efficacité. Les tâches du département logistique comprennent le stockage, la distribution, l'entreposage, la circulation des marchandises d'un endroit à l'autre (interne ou externe), le suivi et la livraison des marchandises. La logistique comprend un processus complet de planification, de gestion, de contrôle et de coordination pour s'assurer que les marchandises parviennent au bon moment au bon endroit en bon état et au bon prix et en bon état. Le département est composé de 4 services ; service planning service approvisionnement service import et export et service magasin. F. Département informatique et technologique : Le service informatique et technologique assure une circulation rapide et efficace
de l’information entre les différents départements de l’entreprise. Autrement dit, le service production pourra transmettre des informations au service qualité ou logistique. Ainsi,
l’information gagne en rapidité et devient plus facilement accessible grâce à la plateforme informatique de la société et qui est composée de logiciels de gestion performants (XPPS, SAP,Lotus…).le département assure également la sécurisation des données et des systèmes. G. Le Département des ressources humaines : Ce département est composé de 4 services : Recrutement, Formation, Paie, et finalement le service sécurité et hygiène. L’objectif pri ncipal de ce département
consiste à alimenter l’entreprise en permanence en ressources humaines dont elle a besoin, et ce, en assurant une parfaite adéquation entre les exigences des postes vacants et les profils recrutés, cette adéquation est favorisée par la formation dont bénéficient les opérateurs nouvellement recrutés afin de leur montrer comment effectuer leurs tâches et manipuler les machines. Outre les fonctions de gestion du personnel traditionnelles, ce département s’engage à améliorer les conditi ons de travail, en termes de sécurité et hygiène, afin de garantir un climat social sain.
Mission du département : Le rôle du département de finance est la préparation de toute information financière concernant les politiques de financement des projets mis en place par la société. Ces informations financières proviennent soit de l’extérieur (clients - fournisseurs banques) ou de l’intérieur c’est-à-dire des autres départements (département achats par exemple). La transmission de l’information et des donné es à analyser prend la forme des courriers, faxe, e- mails ou ce qu’on appelle (échange de donnée informatisée). Structure du département Manager administratif et financier Superviseur comptabilité Superviseur contrôle de gestion Trésorerie Superviseur costing Comptable Contrôleur de gestion Agent Agent Aide1 Aide2 Assistante Agent Agent Aide 3
1. Traitement des factures à l’aide du système XPPS réception et trie du courrier et documents externes faire le dispatch entre les factures et les autres documents dispatcher les factures des matières premières et celles autres que les matières contrôler les factures par le système XPPS (la méthode EDI et la méthode normale)
contrôle des factures par la méthode normale(manuelle) ou la méthode EDI Mettre les originaux à la comptabilté Mettre les copies pour le contrôle les factures Ok, à metrre dans le classeur des paiements par fournisseur les non Ok,à mettre au classeur des factures à confirmer faire les réclamations nécessaires Matcher la facture avec la/ les livraisons correspondante(s) Le matching des factures consiste à lier la facture aux différentes livraisons
enregistrées par le service de la réception des matières et qui s’effectue sur le système XPPS suivant les étapes suivantes : Taper le nom du fournisseur et le numéro de la facture et cliquer sur entrée. Taper 1 et reporter le numéro du document sur la facture et cliquer sur entrée.
Cliquer sur Entrée Pour effacer la réception on sélectionne par 4 +entrer +F4 (selon le nombre de références à supprimer) 35 Cliquer sur F1, et on fait entrer le numéro du bon de livraison dans la zone correspondante. Entrée Et il y a note de crédit lorsque le total facturé est supérieur au total reçu, il y a lieu alors de faire une réclamation si la valeur de l’écart est significative. Il y a note de débit lorsque le total facturé est inférieur au total reçu On Sélectionne par X les livraisons relatives à la facture en cours de traitement +Entrée +F7 pour visualiser le total enregistré sur le système (reçu) et celui facturé, et constater les éventuelles notes de débit ou de crédit.
2. Descriptif des tâches de la trésorerie : Préparation des paiements fournisseurs externes. Classement des copies de factures à payer. Télépaiement des impôts (IS, Ras,..), Paiement d’IR. Paiements des organismes de crédits, CNSS, AMO, CIMR, Mutuelle. Préparation du cash flow forcast. Relance des clients du groupe pour les recouvrements des créances. Préparation du Funds management. Préparation des paiements du groupe et les poster à l’intranet. Préparation des dotations pour les déplacements à l’étranger. Arrêté mensuel de la caisse. La tenue de la caisse des dépenses (paiement des fins de contrats, des avances sur salaire, des
avances à justifier…). 38 Apport hebdomadaire de tous les documents nécessaires pour la comptabilité (relevés bancaires, avis d’opération, …). Suivi des échéances des emprunts contractés auprès des banques locales et auprès de la centrale des finances Yazaki. Suivi journalier de la situation de la trésorerie, des comptes bancaires en Euro et en Dirham convertible. Classement des paiements et des relevés bancaires Dépôts des paiements des fournisseurs auprès des banques au quotidien. Répondre aux appels téléphoniques des fournisseurs au quotidien. Envoie des détails et des Swift de paiement aux fournisseurs. Comptabilisation des paiements fournisseurs. 3. La comptabilisation des factures :
La comptabilisation des factures est l’une des taches primordiale du service comptabilité. Comme toute société, YAZAKI, et dans l’objectif de donner une image fidèle, procède a cette comptabilisation en conformité avec les normes et les
pratiques. C’est ainsi la société utilise le plan comptable marocain, et pour la consolidation des comptes elle utilise le plan francophone du groupe pour donner une vision globale sur le patrimoine de la société et une image fidèle sur les résultats du groupe. Après la vérification et la validation des factures ces dernières passent aux comptables de la société, qui procèdent eux même à la confirmation de la validation pour la comptabilisation des factures à l’aide du logiciel « SAP ». «
SAP » est un logiciel qui répond aux besoins de gestion de l’entreprise. SAP est non seulement un logiciel de comptabilité, mais également de reporting financier, de gestion des performances et de gouvernance d'entreprise. 39 Son architecture technique évolutive conçue pour faciliter sa manipulation et pour s’adapter aux différentes activités de l’entreprise. Sa vaste couverture des processus du métier et sa compatibilité avec toutes les solutions sectorielles de SAP ; Sa grande efficacité fonctionnelle en matière de comptabilité, de reporting,
d'analyse, de gouvernance d'entreprise, de chaîne logistique financière et de gestion de trésorerie ; Avec SAP ERP Financial, le Département Finance passe d'un simple rôle administratif au rôle de partenaire stratégique capable de fournir une vue opérationnelle détaillée, de fédérer les synergies et de mesurer rapidement les résultats. SAP ERP Financial permet donc de générer une valeur grâce à : Ses capacités exceptionnelles de reporting et de la publication des états financiers et analytiques Son système de contrôle interne et sa couverture de l'ensemble des transactions et processus financiers ; Les opérations sont regroupées selon la nature de la transaction (fournisseurs ou
client) pour (les factures de vente, d’achat, les avoirs et également les encaissements et décaissement bancaire). Le processus de la comptabilisation des
factures consiste à faire une distinction entre la saisie des factures d’achat, de ventes, et la saisie des relevées des mouvements de caisse.
Les factures d’achat : Les achats de la société se distinguent entre : achats de matières, achats
d’immobilisations, de pièces de rechange, le transport sur achat ainsi que les frais généraux. La comptabilisati on des factures d’achat des matières premières, des pièces de rechange et du transport sur achat consiste à sélectionner le compte de fournisseur concerné (entrer le numéro et la date de facture, son montant ainsi que la devise de facturation) débité ou cr édit (s’il s’agit d’un avoir) et sa contrepartie en compte de charge avec les montants correspondants. Dans le cas où la facture correspond à une commande par système, on procède à une extraction des données
du système XPPS au système SAP à l’aide d’un tableur Excel pour qu’elle soit comptabilisée. La comptabilisation des acquisitions des immobilisations se fait de
la même façon on y ajoute uniquement d’une part, la précision du numéro du « COST CENTER » (centre de coût) qui définie le centre d’utilisation de l’équipement acquis selon les zones de production et qui permet une imputation analytique des coûts et d’autre part, le numéro « INTERNAL ORDER » qui est l’enregistrement comptable à une base de données sur le système qui contient la description de tout es les immobilisations acquises par n’importe quelle filière et qui permet de calculer automatiquement les amortissents correspondants . Après
l’enregistrement des factures le comptable signe en bas de chaque facture pour confirmer la comptabilisation et les transmet par la suite au service de la trésorerie pour assurer le paiement à la date d’échéance et éviter tout litige ou blocage de livraison par défaut de paiement. Les factures de ventes :
Les factures de vente sont reçues de la part de l’expédition q ui enregistre les sorties de produis sur l’XPPS et le comptable procède à une extraction des données sur un tableur Excel et les transfère par la suite a SAP pour la comptabilisation des factures.
Les factures de transport : On sélectionne sur le SAP le compte du client concerné et on fait entrer le numéro de la facture, sa date, son montant, la devise du règlement et le numéro du « cost
center » qui précise l’utilisation du transport par projets effectué et finalement le « INTERNAL ORDER » qui permet d’enregistrer l’écriture à la comptabilité du groupe. Une fois les factures sont saisie on commence à reporter le lot
d’enregistrement de chaque facture, ce qui facilite son classement dans les archives de la société. (EXEMPLE : 19_____163546 il s’agit d’un lot d’une facture d’achat) Conclusion :
Passer un mois au sein d’une multinationale de taille a été pour moi une expérience inédite, en effet les tâches qui m’ont étés confiées au sein du département administratif et financier m’ont permit de découvrir l’univ ers de la finance de l’entreprise sous différents angles. Chose qui m’a convaincu de l’importance d’orienter mes études vers ce domaine. Je me suis rendu compte à la fin de mon stage que j’avait eu à utiliser une bonne partie de mes connaissance en matière de comptabilité et finances, de communication et de gestion pour atteindre mes
objectifs , d’où la polyvalence des compétences qu’exige le marché du travail. Il est important aussi pour moi de préciser qu’une légère différence existe entre un exercice fait en cours et une mission dans une entreprise, c’est qu’il faut aller vers l’information et la chercher avec beaucoup de détermination pour pouvoir détenir la matière qui constitue la base de toute étude. Mais la valeur ajoutée que j’ai pu acquérir durant ce stage ne se limite pas à tout ce que j’ai appris comme connaissances. Puisque j’ai, non seulement, pu m’intégrer Facilement au sein d’une entreprise de renommée, mais j’ai aussi acquis Énormément de qualités personnelles à savoir, le travail en groupe, le sens du contact et principalement un travail structuré dans une entreprise où la précision règne.
