Purification de l'Eau Dans l'Industrie

Purification de l’eau dans l’industrie

Enrico Riboni

Remerciements Ce livre est issus des cours Pr Pratiqu atiques es et économie economie de la purification purification de l’eau l’eau dans l’industrie organisés es par p ar la Fondation Suisse pour la Recherche Re cherche en Microtechnique. Ces Ce s cours de formation continue s’adressent a` des praticiens de l’industrie. Tout comme ces cours, le présent esent livre ne s’adresse donc pas a` des personne per sonness ayant déj` ej` a des connaissances connaissances approfondies en chimie de l’eau ou en traitement de l’eau, mais a` des ingénieurs enieurs et techniciens technic iens ayant des de s bases techniques techniqu es gén´ enérales erale s mais m ais pas de connaissan conna issances ces particuli` part iculières eres concernant l’eau : ce livre constitue une introduction a` ce domaine. Je tiens a` remercier Monsieur Fischer, Directeur de la Fondation Suisse pour la Recherc cherche he en Microte Microtech chniq nique, ue, qui m’a permis permis de faire faire ces cours cours et m’a encourag encourag´é a` les améliorer elio rer conti c ontinuel nuellem lement. ent. Mes remerciements vont aussi a` tous les participants des cours de purification de l’eau de la Fondation Suisse pour la Recherche en Microtechnique depuis 1997, qui, par leurs avis et propositions d’amélioration elioration du cours nous ont permis p ermis d’améliorer eliorer le cours et ont donc une part de mérite erite significative pour ce qui est de la qualité du présent esent ouvrage.

L’auteur Ing´ In génie en ieur ur mécan ec anic icie ien n dipl di plˆ om´ oˆmé de l’Ecol l’E colee Polytechn Polyt echnique ique Féd´ edérale era le de Lausan Lau sanne, ne, Enrico Enr ico Riboni a acquis sont exp´ erience erience de traitement traitement de l’eau d’abord en travaillan travaillantt comme chef de projet pro jet auprès es d’un grand bureau d’ingénieurs-conseils, enieurs-conseils, puis comme responsable de la filiale Europe Europ e et Moyen-Orient Moyen-Orient d’un fabriquant de matériel eriel de traitement de l’eau pour l’industrie (Osmonics). (Osmon ics). Enrico Riboni est actuellement act uellement gérant erant de ozone.ch (Boudry, Suisse). Suisse ). Cette soci´ soc iét´ eté propose prop ose des services servic es d’ingénieurs-con enieu rs-conseil seil et des produits pro duits innovants pour le traitement de l’eau et l’utilisation de l’ozone.

Disp Di spon oniibili bilit´ t´ e Ce manuel est disponible gratuitement en tél´ eléchargement echargement en format PDF a` partir du site de ozone.ch : http htt p ://www.o :/ /www.ozone. zone.ch. ch. La version imprimée ee peut pe ut être etre obtenue contre une participation forfaitaire aux frais d’impression et d’envoi de CHF 100.00 (Suisse) EUR 70.00 7 0.00 (Union Europ´ Euro péenne). eenne ). Format : classeur class eur A4, A4 , noir et blanc. b lanc. Conditions Condi tions spéciales eciale s pour clients de ozone.ch et ceux qui ont particip´ parti cipé a` un cours FSRM sur la purification de l’eau sur demande.

Copyright c Enrico  Enric o Riboni, Rib oni, Chézard-Saintezar d-Saint-Mart Martin, in, Suisse, Suiss e, 1997-2008. 1997- 2008. Le manuel peut peu t être etre utilisé librement librement pour un usage en enseignement enseignement,, entreprise entreprise et en cadre privé. e. Il ne peut en aucun auc un cas être etr e propo pro pos´ sé a` la vente, sauf par Enrico Riboni, ozone.ch et la Fondation Suisse pour la Recherche en Microtechnique.

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Table des mati` eres

I. Introduction et rappels

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1. Introduction 1.1. L’eau : aussi omniprésente que méconnue . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2. Rappel historique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3. Tendances actuelles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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2. Introduction à la chimie de l’eau 2.1. Qu’est-ce que l’eau ? . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2. Les classes de polluants . . . . . . . . . . . . . . . 2.3. Une classification alternative . . . . . . . . . . . . 2.3.1. Polluants primaires . . . . . . . . . . . . . 2.3.2. Polluants secondaires . . . . . . . . . . . . 2.3.3. Polluants tertiaires . . . . . . . . . . . . . 2.3.4. Les traces . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3.5. Composants non permanents . . . . . . . . 2.4. Les unités de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . 2.4.1. Unités de mesure des substances dissoutes 2.4.2. Unités de mesure des solides en suspension 2.4.3. Dureté . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.5. pH, acides et bases . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6. Oxydo-réduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.7. Conductivité de l’eau . . . . . . . . . . . . . . . . 2.8. Dissolution et précipitation . . . . . . . . . . . . . 2.9. L’équilibre calco-carbonique de l’eau . . . . . . . 3. Les polluants dans l’eau 3.1. Introduction . . . . . 3.2. Calcium – Ca++ . . 3.3. Magnésium – Mg++ . 3.4. Bicarbonate – HCO3 3.5. Fer – Fe++ , Fe+++ . 3.6. Silice – SiO2 . . . . . −

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3.7. Gaz carbonique – CO2 3.8. Chlore . . . . . . . . . 3.9. Trihalométhanes . . . 3.10. Que faut-il analyser ? .

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II. Les technologies de la purification de l’eau

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4. Filtration et microfiltration 4.1. Quelques définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2. Filtration particulaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.1. Pourquoi filtrer ? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.2. Les mécanismes de filtration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.3. Classification des types de filtres . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.4. Filtres-presses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.5. Les filtres a` poche ou a` panier . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.6. Etude de cas : conséquences de l’utilisation d’un filtre a` poche 4.2.7. Filtres a` cartouches lavables et filtres autonettoyants . . . . . 4.2.8. Filtres a` sable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.9. Etude de cas : filtres a` sables, rétrolavage . . . . . . . . . . . . 4.2.10. Filtres à cartouches consommables . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.11. Le choix d’une technologie de filtration . . . . . . . . . . . . . 4.3. Microfiltration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3.1. Définition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3.2. Types de cartouches filtrantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3.3. Le choix de la cartouche filtrantes . . . . . . . . . . . . . . . .

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5. Proc´ edés membranaires 5.1. Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2. Osmose inverse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2.1. Principe de l’osmose inverse . . . . . . . . . 5.2.2. Equations fondamentales de l’osmose inverse 5.2.3. Exemples d’unités d’osmose inverse . . . . . 5.3. Ultrafiltration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4. Nanofiltration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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6. La maintenance des osmoseurs 6.1. Suivi des performances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1.1. Paramètres a` enregistrer . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1.2. Paramètres a` calculer sur la base des enregistrements 6.2. Nettoyage des membranes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7. La d´ esinfection de l’eau

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8. St´ erilisation U.V. 8.1. Principe et limites de la désinfection par ultraviolets . . . . . . . . . . . 8.1.1. Principe de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.1.2. Limites de la stérilisation par ultraviolet . . . . . . . . . . . . . 8.1.3. Longueur d’onde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.1.4. Les lampe ultraviolet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2. Dimensionnement d’un stérilisateur UV . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2.1. Dose de rayonnement UVc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.3. Doses de rayonnement UV pour différentes classes de micro-organismes 8.3.1. Exemples d’estimations de la dose nécessaire . . . . . . . . . . . 8.3.2. Biodosimetrie ou calcul ? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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9. Chloration

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10.Ozonisation 10.1. Principe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.1. Désavantages de l’ozone . . . . . . . . . . . . . . 10.1.2. Avantages de l’ozone . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.3. Potentiels Rédox . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.4. Matériaux résistants a` l’ozone . . . . . . . . . . . 10.2. Dosage d’ozone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3. Systèmes de mélange ozone - eau . . . . . . . . . . . . . 10.3.1. Colonnes de contact et injecteurs Venturi . . . . . 10.3.2. Transfert de masse . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3.3. Conclusion sur la dissolution de l’ozone . . . . . . 10.3.4. Destruction de l’ozone résiduel en phase liquide . 10.3.5. Destruction de l’ozone résiduel en phase gazeuse . 10.3.6. Ozone : dimensionnement . . . . . . . . . . . . . 10.3.7. Ozone a` partir de l’oxygène de l’eau . . . . . . . . 10.4. Mesure de l’ozone dans l’air . . . . . . . . . . . . . . . . 10.4.1. Colorimétrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.4.2. Sondes électrochimiques . . . . . . . . . . . . . . 10.4.3. Capteurs a` semiconducteurs . . . . . . . . . . . . 10.4.4. Analyseurs d’ozone . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.4.5. Comparaison des méthodes . . . . . . . . . . . . 10.4.6. Etude de cas : mesure de l’ozone dans l’air . . . . 10.5. Mesure de l’ozone dans l’eau . . . . . . . . . . . . . . . . 10.5.1. Méthodes disponibles . . . . . . . . . . . . . . . . 10.5.2. Colorimétrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.5.3. Mesure du potentiel Rédox . . . . . . . . . . . . . 10.5.4. Sondes électrochimiques . . . . . . . . . . . . . . 10.5.5. Capteurs a` semiconducteurs . . . . . . . . . . . . 10.5.6. Analyseurs d’ozone . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Table des de s mati` mat i` eres ere s

11. 11 . S´ elec el ectio tion n d’un d’ une e m´ etho et hode de de d´ esin es infe fect ctio ion n 11.1. 11. 1. Crit` C ritères ere s de sélecti ele ction on de la méthod eth odee de désinfe esi nfecti ction on . . . . . . . . . . . . . 11.1.1. 11.1. 1. Débit ebit de l’installatio l’insta llation n. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.1.2. Micro-organismes a` élim el imin iner er . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.1.3. Caractéristiques eristiques de l’eau en sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.1.4. Intervalle entre traitement et consommation . . . . . . . . . . . . 11.2. Quelques Quelques exemples exemples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2.1. Un système eme d’ozonisation compact et performant pour débits ebits a` 3 partir de 1 m /h . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2.2. Une Une unit´ e de potabilisation potabilisation pour maison sans raccordement raccordement au réseau eseau d’eau potable pot able . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2.3. 11.2.3. Un Un point point d’eau d’eau potable potable dans un endroit endroit qui n’est n’est pas reli´ reli´ e au résea es eau u élec el ectr triq ique ue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2.4. Installation de chloration de l’eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2.5. Eau ultrapure, micro-électronique electronique . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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12.Les biofilms 12.1. Importance des biofilms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.2. Qu’est-ce Qu’est-ce qu’un biofilm ? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.3. Les facteurs influen¸cant cant la formation et le développement eveloppement des biofilm . 12.3.1. Temps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.3.2. 12.3. 2. Vitesse Vitess e d’écoulement ecou lement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.3.3. Espaces morts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.3.4 12. 3.4.. Barri` Bar rières ere s antibac anti bact´ térienn eri ennes es . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.4. Contrˆ ole ole des biofilms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.5. Désinfectio esinf ection n d’instal d’ installation lationss lors lor s de l’installat l’inst allation ion d’un d ’un st´ s térilisateur erilis ateur U.V . 12.5.1. Un cas particulier : les boucles de distribution d’eau ultrapure . 12.6. Biofilms et corrosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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13. 13 . L’eau L’ eau ozon´ ozo n´ ee ee 13.1. Pourquoi Pourqu oi l’eau ozonée ee ? . . . . . . . . . . . 13.2. Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.3. 13. 3. Sécurit´ ecu rité lors lor s de l’emplo l’em ploii d’eau d’e au ozon´ ozo née ee . . . 13.3.1 13. 3.1.. Probl` Pro blèmes eme s spécifiqu eci fiques es a` l’utilisatio l’util isation n 13.3.2. Effets de l’ozone . . . . . . . . . . . 13.3.3. Les mesures de précaution ecaution . . . . .

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14.La distillation 14.1. Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14.2. Principe Principe de fonctionnemen fonctionnementt . . . . . . . . . . . . 14.3. 14. 3. Qual Q ualit´ ité de l’eau l’e au distill´ dis tillée ee . . . . . . . . . . . . . . 14.4. Solutio S olutions ns pou pourr réduire eduir e la consommatio conso mmation n d’énergie ener gie 14.4.1. Effets multiples . . . . . . . . . . . . . . . 14.4.2. Thermocompression Thermocompression . . . . . . . . . . . . .


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Table des mati` mat i` eres ere s

14.5. Limites de la distillation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

15. 15 . Pro Pr océd´ ed ´ es es par ´ echa ec hang nge e d’io d’ ions ns 15.1. Introduction Introduction a` l’échange echa nge d’ion d’io n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15.2. Adoucisseurs d’eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15.3 15 .3.. Démin´ em inéral er alis isat ation ion par pa r échan ech ange ge d’i d’ion onss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15.3.1. Equations Equations fondamentales fondamentales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15.3 15 .3.2 .2.. Rég´ eg én´ enérat er atio ion n des de s écha ec hang ngeu eurs rs d’io d’ ions ns à 2 lits li ts . . . . . . . . . . . . . 15.3.3. Echangeur d’ions a` lit li t mélan la ngé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15.3.4 15. 3.4.. Pourquo Pour quoii l’ea l ’eau u est-ell est -ellee meilleu mei lleure re après es un lit mélang´ ela ngé qu’a q u’apr` près es un deux-li deux-lits ts ? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15.3.5. .5 . Régénération . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15.4. Calcul Ca lcul des échangeurs echang eurs d’ions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15.4 15 .4.1 .1.. Prin Pr inci cip p es gén´ enérau er aux x . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15.4.2. 15.4.2 . Qualité de l’eau obtenue obte nue par échange echange d’ions . . . . . . . . . . . .

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16. Les antitartre anti tartress ´ electro ele ctromagn´ magnétique eti quess 126 16.1. Passions Passion s et polémique emique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 16.2. Principe Principe de fonctionnemen fonctionnementt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 16.3. Limitations d’emploi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 17. Electro Ele ctrod´ d´ eionis eio nisatio ation n 17.1. Principe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17.2. Avantages et désavantages esavantages . . . . . . . . . . 17.2.1. Principaux avantages . . . . . . . . . 17.2.2. 17.2.2 . Principaux Princ ipaux désavantages esavantages . . . . . . . 17.3. Probl` Prob lèmes emes résultants esult ants d’aspects d’asp ects commerciau comme rciaux x 17.4. Etudes de cas . . . . . . . . . . . . . . . . . 17.4.1. L’osmoseur instable . . . . . . . . . . 17.4.2. 17.4.2 . Cellule Cellul e mystérieuse erieu se . . . . . . . . . . 17.5. Situation Situation actuelle . . . . . . . . . . . . . . .

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18. 18 . Dégaz eg azag age e 18.1. Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18.2. La technologie traditionelle : le décarbonateur ecarbonat eur . 18.2.1. Principe . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18.2.2. Le dimensionnement des décarbonateurs ecarbonate urs 18.3. Les nouvelles technologies de dégazage egazage . . . . . 18.3.1. Principe de fonctionnement . . . . . . . 18.3.2. Calcul . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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134 134 134 134 134 135 135 136

III. Concep Conceptio tion n et optimi optimisat sation ion de sys syst` t` emes emes de purific purificati ation on de l’eau 138

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Table des de s mati` mat i` eres ere s

19.Introduction 19.1. Déroulement erou lement du projet pro jet . . . . . . . . . . . 19.2 19 .2.. Délai el aiss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19.3. Caract´ Ca ractéristiques eristiques de l’eau d’alimentation . . 19.3.1. Informations a` obtenir . . . . . . . 19.3.2. Etude de cas : chlore et membranes 19.4 19 .4.. Qualit Qua lit´é d’ea d’ eau u néces ec essa sair iree . . . . . . . . . . 19.5. 19. 5. Définiti efin ition on de la qualit´ qua lité de l’eau l’e au nécessa ece ssaire ire 19.6. 19. 6. Quantit´ Qua ntité d’eau d’e au nécessa ece ssaire ire . . . . . . . . . . 19.7. 19. 7. Autres Autr es param` par amètres etr es . . . . . . . . . . . . . 19.8 19 .8.. Conc Co ncep epti tion on du pro pr o céd´ edé . . . . . . . . . . .

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20. 20 . Spécifi ec ifica cati tion on des de s princ pri ncip ipau auxx ´ el´ eléments eme nts 20.1. Introducti Intro duction on aux spécification ecific ationss . . . . . . . . . 20.2. Osmose inverse . . . . . . . . . . . . . . . . . 20.3. Echangeurs d’ions . . . . . . . . . . . . . . . . 20.4 20 .4.. Gén´ enérat er ateu eurs rs d’oz d’ ozon onee . . . . . . . . . . . . . . 20.5. Distillateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20.6. Electrod´ Elect rodéionisation eioni sation . . . . . . . . . . . . . . . 20.7. Spécification ecification des filtres et cartouches filtrantes 20.7.1. 20.7. 1. Cartouches Cart ouches de péfiltration efiltr ation . . . . . . . 20.7.2. Cartouches de microfiltration . . . . . 20.7.3. Débits ebits : ordres de grandeur . . . . . .

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21.Optimi 21. Optimisation sation de syst` emes emes existants exist ants 21.1 21 .1.. M´ M étho et hode de . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21.2. Osmoseurs : optimisation de la maintenance . . . . . . . 21.3. Cartouches filtrantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21.4. Etude de cas : cartouche c artouche de préfiltration efiltration d’un osmoseur . 21.5. Osmoseur Osmos eur en prétraiteme etra itement nt d’échange echange d’ion . . . . . . . . 21.6. 21. 6. Cap Capaci acit´ té des résines esi nes d’échange echa ngeurs urs d’ions d’i ons . . . . . . . . .


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146 146 146 147 147 148 148 149 149 149 14 9

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Table des figures 1.1. Le traitement de l’eau, un sujet a` la frontière de plusieurs disciplines . . . 1.2. Les domaines du traitement de l’eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 3

2.1. La molécule d’eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2. Classification des impuretés . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3. Conductivité de l’eau en fonction de la concentration de (TDS). [12] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.4. Le gaz carbonique dans l’eau . . . . . . . . . . . . . . . . 2.5. Nomogramme de Langelier et Ryznard[12] . . . . . . . . 2.6. Interprétation de l’indice de Ryznar[12] . . . . . . . . . .

7 7

. . . . . . . . . . . . . . . . . . solides dissous . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 16 18 20

3.1. Le CO2 dans l’eau, sous différentes formes en fonction du pH . . . . . . .

23

Un filtre industriel pour débits de plusieurs dizaines de m3/h . . . . . . . Interception directe ou criblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mouvement brownien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adsorption . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . La formation d’un gˆ ateau de filtration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Principe de fonctionnement d’un filtre a` poche . . . . . . . . . . . . . . . Changement d’une poche. Ces poches peuvent se casser, causant des dégˆ ats importants. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.8. Filtre a` poche. Carter en plastique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.9. Filtre autonettoyant. Principe de fonctionnement. Image : Filters Srl . . 4.10. Filtre autonettoyant. Photo : Filters Srl . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.11. Montage d’un filtre autonettoyant. Photo : Filters Srl . . . . . . . . . . . 4.12. Filtre à sable a` pression. Photo : Osmonics . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.13. Corps de filtres pour filtres a` cartouche. Photo : Osmonics . . . . . . . . 4.14. Cartouche a` fil bobiné . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.15. Cutoff , ou netteté du seuil de filtration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.16. Evolution de la perte de charge au cours de la vie d’une cartouche filtrante 4.17. Vue au microscope d’une membrane d’une cartouche de microfiltration absolue. Photo : GE Water . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 29 30 30 31 33

5.1. Le phénomène naturel osmose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2. Un module spiralé [9] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 48

4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7.

viii

33 35 36 36 37 37 39 40 41 42 45

Table des figures

5.3. Fabrication d’un module d’osmose inverse . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 5.4. Membrane d’osmose inverse : le modèle avec pores. Image : Osmonics . . 49 5.5. Membrane d’osmose inverse : le modèle sans pores . . . . . . . . . . . . . 49 5.6. Représentation schématique d’un osmoseur . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 5.7. Schéma d’un petit osmoseur industriel. Schéma : Osmonics . . . . . . . . 54 5.8. Exemple d’unité d’osmose inverse pour laboratoire. Photo : Electrolux . 55 5.9. Schéma de principe de l’unité montrée sur la figure 5.8 . . . . . . . . . . 55 5.10. Petit smoseur industriel, muni de membranes 4”. Photo : RO Ultratech . 56 5.11. Exemple de grand osmoseur industriel, muni de membranes 8”. Photo : GE Water . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 5.12. Exemple d’unité d’ultrafiltration au point d’utilisation [20] . . . . . . . . 57 5.13. Schéma d’une unité d’ultrafiltration au point d’utilisation [20] . . . . . . 58 5.14. Machine d’ultrafiltration pour la potabilisation de l’eau . . . . . . . . . . 58 6.1. Une machine pour nettoyer des membranes d’osmose inverse ou de nanofiltration. Photo : RO Ultratech . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

64

8.1. Absorption du rayonnement ultraviolet par l’eau et par l’ADN . . . . . . 66 8.2. Comparaison des spectres d’´ emission d’une lampe basse pression et d’une lampe moyenne pression [13] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 8.3. Réduction du rayonnement émis au bout de 7 jours, en fonction de la dureté 68 8.4. Dose de rayonnement U.V. nécessaire pour réduire de 99.99% divers microorganismes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 8.5. Exemple de stérilisateur U.V. [23] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 9.1. Une pompe a` injection ou pompe doseuse. Photo : ozone.ch . . . . . . . .

77

10.1. L’ozone : un désinfectant plus puissant que le chlore [2] . . . . . . . . . . 10.2. Les principaux composants d’un système d’ozonisation de l’eau . . . . . . 10.3. Génération d’ozone par décharge Corona. Principe . . . . . . . . . . . . . 10.4. Exemple de système de génération d’ozone . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.5. principe de fonctionnement d’une colonne de contact . . . . . . . . . . . 10.6. Contacteur municipal : principe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.7. Injecteur Venturi : principe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.8. Système Venturi-Réacteur-Cyclon : pilote de démonstration. Photo : GDT Corporation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.9. Ensemble injecteur – réacteur – cyclon : principe . . . . . . . . . . . . . 10.10.Solubilité de l’ozone dans l’eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.11.Efficacité de la dissolution de l’ozone dans l’eau . . . . . . . . . . . . . . 10.12.Comparaison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.13.Concentration de bactéries en plusieurs points d’une chaˆıne de potabilisation de l’eau [25] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.14.Exemple d’installation de destructeur catalytique d’ozone. Photo : ozone.ch 10.15.Système MembrelTM de production d’ozone a` partir de l’oxygène de l’eau. Photo : Ozonia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Table des figures

10.16.Détecteur d’ozone portable [23] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 10.17.Détecteur d’ozone fixe dans armoire de protection [23] . . . . . . . . . . . 96 10.18.Analyseur d’ozone pour l’air ambiant. Photo : InUSA Corporation . . . . 98 10.19.Détecteur d’ozone dissous a` capteur a` semiconducteur. Photo : ozone.ch 100 10.20.Principe de fonctionnement d’un analyseur d’ozone utilisant la loi de Henry . Dessin : InUSA Corporation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 10.21.Analyseur d’ozone à mesure directe dans l’eau. Le capteur, a` travers lequel l’eau passe, est à droite sur la photo. Photo : InUSA Corporation . . . . 1 0 2 11.1. Système compact d’ozonisation de l’eau [23] . . . . . . . . . . . . . . . . 105 11.2. Système de potabilisation d’eau de pluie pour maison isolée [23] . . . . . 1 0 5 12.1. Un biofilm. Le biofilm est formé de micro-organismes, mais aussi par un réseau de polymères extra-cellulaires [21] . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 12.2. Contrˆ ole de biofilms [21] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 12.3. La corrosion favorisée par les biofilms. Principe [21] . . . . . . . . . . . . 112 13.1. Système portable de production d’eau ozonée [23] . . . . . . . . . . . . . 114 13.2. Système pour refroidissement a` l’eau (Hydrocooling ) de viande de poulet, avec eau ozonée. Image : GDT Corporation [23] . . . . . . . . . . . . . . 115 14.1. Schéma de principe d’un distillateur [9] . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 14.2. Principe de la thermocompression [2] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 15.1. Schéma de principe d’un adoucisseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 16.1. Antitartre électromagnétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 17.1. Principe de l’électrodéionisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 17.2. Principe de l’électrodéionisation(2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 17.3. Exemple d’élecrodéionisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 18.1. Schéma de principe d’un décarbonateur [8] . . . . . . . . . . . . . . . . . 18.2. Principe de fonctionnement d’une installation de dégazage avec injecteur Venturi [15] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18.3. Efficacité d’un système de dégazage a` Venturi [15] . . . . . . . . . . . . 18.4. Efficacité d’un système de dégazage a` Venturi pour l’élimination du radon [15] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

135 136 137 137

20.1. Petit concentrateur d’oxyg` ene. Photo : SeQual Corporation . . . . . . . . 148 21.1. Coˆ uts de production d’eau déminéralisée en fonction de la minéralisation totale de l’eau brute . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 21.2. Capacité d’une résine en fonction de la quantité de régénérant employé . 152

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Liste des tableaux 2.1. Facteurs de conversion pour les ions les plus courants . . . . . . . . . . . 2.2. Conversion des degrés de dureté . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 13

4.1. Quelques seuils de filtration usuels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28

5.1. Taux de rejets de différents sels, relativement au NaCl . . . . . . . . . . .

52

6.1. Débits et volumes de solution de nettoyage recommandés . . . . . . . . .

63

8.1. 8.2. 8.3. 8.4. 8.5. 8.6.

. . . . . .

70 71 72 72 72 73

10.1. Potentiels Rédox de quelques produits oxydants utilisés dans l’industrie . 10.2. Demi-vie de l’ozone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3. Les méthodes de mesure de l’ozone dans l’air . . . . . . . . . . . . . . . .

79 80 98

Doses d’inactivation D10 pour quelques micro-organismes communs . . Doses de rayonnement UV pour l’inactivation de bactéries . . . . . . . Doses de rayonnement UV pour l’inactivation de moisissures et spores . Doses de rayonnement UV pour l’inactivation d’algues et protozoa . . . Doses de rayonnement UV pour l’inactivation de virus . . . . . . . . . Doses de rayonnement UV pour l’inactivation de levures . . . . . . . .

13.1. Effets de l’ozone sur la sant´ e humaine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

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Liste des tableaux

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Premi` ere partie . Introduction et rappels

1

1. Introduction 1.1. L’eau : aussi omnipr´ esente que m´ econnue L’eau est omniprésente dans l’industrie. Il n’y a pas de produit qui n’est pas au moins rincé avec de l’eau au cours de sa production, et l’eau est un composant essentiel de la production de bien des produits alimentaires et chimiques, par exemple. Les qualités thermodynamiques de l’eau en font un fluide caloporteur de choix : elle a une enthalpie d’évaporation très élevée et une chaleur spécifique très élevée également. Pourtant, le praticien confronté a` la conception du système de traitement de l’eau pour l’industrie devait jusqu’à présent se tourner vers des ouvrages en anglais, par ailleurs souvent excellents, ou se résoudre a` utiliser des ouvrages en fran¸cais destinés au traitement de l’eau potable. Cette situation n’étant pas satisfaisante, j’ai entrepris l’écriture de cet ouvrage, sur la base du cours qui existe depuis 1997 auprès de la FSRM et des nouveaux cours avancés de la FSRM introduits en 2002. Le traitement de l’eau est un domaine a` la fronti` ere de plusieurs disciplines. La chimie joue un rˆ ole primordial, mais aussi la mécanique et, pour les installations d’une certaine importance, aussi le génie civil. La conception d’une nouvelle installation requiert en principe la collaboration d’au moins un chimiste et un ingénieur en mécanique. Lorsqu’on parle de “traitement de l’eau”, on englobe en fait une s´ erie de disciplines très diverses. Il y a en effet peu en commun entre une installation de potabilisation d’eau souterraine, qui est essentiellement un ouvrage de génie civil, et une petite installation de production d’eau ultrapure pour la microélectronique, qui, si elle ne nécessite pas de génie civil, fait appelé a` des technologie de pointe, des méthodes de mesures sophistiquée et exige une maintenance très soignée par ses opérateurs. Le livre ne traite pas du sujet des eux usées. Le traitement des eaux usées industrielles fait appel en partie aux mêmes technologies que la purification de l’eau, mais aussi a` de nombreuses autres techniques, comme les bioréacteurs. Les aspects légaux sont souvent déterminants. Il en résulte qu’il est pratiquement impossible de les traiter dans le cadre d’un ouvrage traitant de la purification de l’eau. La grande majorité des utilisateurs d’eau dans l’industrie disposent d’eau potable. Le sujet du livre sera donc essentiellement la purification de l’eau potable pour la rendre utilisable dans les processus industriels. Dans de rares cas, l’industrie doit utiliser de l’eau non potable, provenant de forages, de la nappe phréatique ou de rivières ou de lacs. Un chapitre sera consacré au traitement additionnels nécessaires si l’on emploie de l’eau encore a` potabiliser. Dans la plupart des cas, ces traitements sont assez simples.

2

´ ´ 1.1. L’EAU : AUSSI OMNIPR ESENTE QUE M ECONNUE

Figure

1.1.: Le traitement de l’eau, un sujet a` la frontière de plusieurs disciplines

Figure

1.2.: Les domaines du traitement de l’eau

Comme le cours, ce livre est organisé selon les lignes directrices suivantes : les deux premières parties sont consacrées aux connaissances de bases nécessaires : la partie 1 est une introduction a` la chimie de l’eau. Il est en effet indispensable de comprendre le produits que nous allons traiter. Ensuite, une 2e partie, très importante par le volume de ses pages, est consacrée aux technologies qui sont a` notre disposition pour le traitement

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CHAPITRE 1. INTRODUCTION

de l’eau. Enfin, dans la 3e partie de l’ouvrage, nous mettrons en pratique les connaissances acquises pour la conception de nouvelles installation et l’analyse et l’optimisation d’installations existantes. Comme bien des branches industrielles, la purification de l’eau utilise des technologies parfois fort anciennes. Certaines, comme l’ozone, on connu un développement rapide avant de retomber dans l’oubli, pour faire ensuite un retour en force a` une époque très récente. D’autres, comme l’osmose, sont récentes, étaient d’une utilisation assez complexe mais se se sont aujourd’hui popularisées. La 3e partie de l’ouvrages est consacrée a` la conception de nouvelles installations et l’optimisation d’installations existantes. Ces sujets sont traités du point de vue de l’utilisateur d’installation.

1.2. Rappel historique La sédimentation date de l’antiquité classique : des documents en grec décrivent des techniques employées dans l’Egypte Ptoléma¨ıque déj` a au 2e siècle avant notre êre. La filtration par tamisage avec un textile est encore plus ancienne : elle était connue en Grèce au 5e siècle avant notre êre. Le filtre a` sable, qui est utilisé aujourd’hui dans toutes les piscines et dans bien des applications industrielles est d’origine incertaine, mais il semble qu’il était déj` a connu dans l’Egypte Ptoléma¨ıque. En Europe, il est utilisé e dès le 17 si` ecle. Les filtres-presse sont un produit de la révolution industrielle : les premiers brevets datent de l’an 1800. Les technologies de désinfection de l’eau sont toutes beaucoup plus récentes. En effet, il faut attendre les développement de la biologie et l’apparition de la notion de microorganisme dans les années 1860 pour que la nécessité de désinfecter l’eau apparaisse. Pasteur aurait dit que nous buvons presque toutes nos maladies. Le chlore et l’ozone sont les premières méthodes de désinfections utilisées, a` la fin du 19e et a` l’aube du 20e siècle. Les premiers brevets pour la stérilisation UV datent aussi du début du 20e si` ecles. Malheureusement, l’Europe en 1918 dispose de nombreuses grandes usines de chlore, alors que la fin de la guerre cause un effondrement de la demande pour ce gaz. Le chlore est désormais bon marché, et il devient le désinfectant de choix pour l’eau : la stérilisation par rayonnement UV et l’ozonisation resteront confinée a` des applications de niche jusqu’aux années 1960. Les techniques de déminéralisation par échanges d’ions sont plus récentes. Le premier adoucisseur est mis en service en 1905. La première déminéralisation totale date de 1937, en Angleterre : l’application est la production de la bi` ere. La cartouche filtrante jetable est aussi un produit des années 1930 . A l’époque, le grand fabriquant de cartouches jetable est la société Sartorius, de G¨ ottingen, en Allemagne, qui existe encore aujourd’hui. A la fin de la guerre plusieurs ing´ enieurs de Sartorius seront amenés aux USA o` u ils travailleront pour le département de la défense, avant de participer a` la fondation de la société Millipore, qui est aujourd’hui l’un des géants mondiaux de la cartouche filtrante industrielle. L’osmose inverse a un développement très lent. Bien que le phénomène de l’osmose soit connu depuis la 2ème moitié du 19e siècle, il faut attendre les années 1950 pour que

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1.3. TENDANCES ACTUELLES

des installations d’osmose inverse soient réalisée a` l’échelle du laboratoire. Les premières installations industrielles datent des années 1960, et il faut attendre les années 1980 pour la technologie se généralise, d’abord aux USA puis en Europe.

1.3. Tendances actuelles Les années 1990 ont vu une baisse de prix des installations a` membrane (Osmose inverse) et des systèmes d’ozonisation de l’eau, ce qui fait que ces technologies sont de plus en plus fréquemment utilisées. Cette période a aussi vu des fournisseurs proposer des équipements standard, sur catalogue, a` des prix très compétitifs aussi pour des débits très importants 1 . La 2e moitié des années 1990 a aussi vu l’apparition de membranes d’osmose inverse à pression plus faible, qui ont réduit le coˆ ut d’exploitation des osmoseurs de 20 a` 30%, favorisant ainsi encore une fois cette technologie. Les technologies membranaires se sont imposées contre la déminéralisation par échange d’ions. Un domaine ou l’´ echange d’ions se maintient actuellement est l’adoucissement de l’eau. Il existe une technologie membranaire, la nanofiltration, qui constitue une alternative potentielle a` l’adoucisseur. La technologie peine a` s’imposer au niveau des installations domestiques 2 , mais elle s’est fortement implantée dans l’industrie agroalimentaire 3 . La baisse des prix des membranes d’osmose inverse s’explique principalement par : • L’augmentation du volume de production • Le fait que longtemps les membranes en polyamides étaient l’apanage de la soci´ eté

Filmtec 4 sur la base d’un brevet qui a été déclaré public en 1993 5 : depuis 1994 déjà, la concurrence est sévère dans le domaine des membranes. En pratique il est devenu essentiel de négocier les prix lors d’achats de membranes.

1. A titre d’exemple, un fabricant américain, également représenté en Europe, propose sur catalogue des osmoseurs standard, construits en série, pour des débits allant jusqu’à plus de 70 m3 /h 2. La société allemande qui avait lancé le premier appareil domestique de nanofiltration a cessé sa production en 1998. A notre connaissance aucune société n’a encore repris le flambeau, mais cela ne saurait tarder 3. De nombreuses usine de Coca-Cola sont munies de systèmes de nanofiltration pour adoucir l’eau, et permettre a` tous les habitant de la plan` ete de boire une boisson qui a le même goˆ ut 4. Filiale de Dow Chemical 5. La motif de la suspension de la protection accord´ ee à Filmtec par son brevet était le fait que les membranes en polyamide avaient étés développées pendant un pro jet financé par l’armée US, et aux USA une invention résultant d’un développement financé par l’argent public ne peut être protégée par un brevet

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2. Introduction ` a la chimie de l’eau 2.1. Qu’est-ce que l’eau ? Il est usuel de croire que l’eau est H2 O. Une description un peu plus précise de ce liquide pourrait être : l’eau, c’est H2 O plus une série d’impuretés. Le praticien du traitement de l’eau doit connaˆıtre ces impuretés, leurs conséquences sur les propriétés de l’eau, et aussi les unités de mesures employées pour exprimer ces impuretés afin de comprendre les analyses d’eau. Cet ouvrage s’adressant a` des praticiens de l’industrie, nous ne traiterons pas ici des méthodes d’analyse de l’eau, mais bien de l’interprétation des résultats d’analyses que nous pourrons obtenir de laboratoires. Les polluants de l’eau ayant des conséquences directes sur les caract´ eristiques de l’eau, l’on utilise pour l’eau de nombreuses mesures. Nous ne décrirons pas ici les méthodes d’analyse de l’eau, qui font l’objet de nombreux autres ouvrages, mais il est important pour pouvoir concevoir des systèmes de traitement de l’eau et les utiliser de manière optimale de bien comprendre les analyses d’eau, et la significations de grandeurs telles que le pH, le potentiel d’oxydo-r´ eduction, etc. L’eau est un fluide qui a des caractéristiques tout a` fait remarquables : a l’état liquide • Sa densité est plus faible a` l’état solide qu’` • La tension de surface est très élevée • On l’appelle parfois le solvant universel , car elle dissout plus de substances que tout autre fluide connu. • Sa chaleur de vaporisation élev´ ee, ce qui en fait un fluide caloporteur de choix Ces caractéristiques sont dues a` la molécule d’eau (voir figure 2.1). La molécule d’eau est une molécule molécule polarisée. Ces molécules tendent a` rester ensemble à l’état liquide plus que d’autres fluides, ce qui explique la chaleur de vaporisation élevée. Elle tend aussi a` séparer les ions : il en résulte que l’eau est un excellent solvant. Le volume de l’eau augmente lorsqu’elle passe de l’état liquide a` l’état solide : elle est l’une des 3 seules substances connues dans la nature dans ce cas.

2.2. Les classes de polluants L’eau, de part sa nature de solvant universel, n’existe pratiquement pas sous forme de H2 O pure. L’on trouve littéralement de tout dans l’eau. Afin de pouvoir analyser les traitements de purification envisageables, il est indispensable dans un premier temps

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2.2. LES CLASSES DE POLLUANTS

Figure

2.1.: La molécule d’eau

de classifier les impuretés. Il y a plusieurs manières de classifier les impuretés. L’intérêt d’une classification est évidemment conditionné par l’utilité de celle-ci pour définir les traitements de purification applicables pour éliminer ces impuretés.

Figure

2.2.: Classification des impuretés

Les principales classes de polluants sont :

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` LA CHIMIE DE L’EAU CHAPITRE 2. INTRODUCTION A

• • • •

Les éléments solubles : on pourra les éliminer par osmose inverse ou échange d’ions1 Les micro-organismes : on pourra les détruire par des méthodes de désinfection Les composés insolubles : il faudra précipiter ou filtrer Les composants organiques : ils constituent une nourriture pour d’éventuelles bactéries, il faudra donc les éliminer, en général par oxydation ou par absorption sur charbon actif

2.3. Une classification alternative Une autre manière de classifier est de parler de polluants primaires ou secondaires, en fonction de leur concentration habituelle dans l’eau.

2.3.1. Polluants primaires Les polluants primaires, dont la concentration dans l’eau dépasse souvent les 5 ppm sont : • • • • • • •

Bicarbonate HCO3 Calcium Ca++ Chlorure Cl Magnésium Mg++ Silice SiO2 Sodium Na+ Sulfate SO24

−

−

−

2.3.2. Polluants secondaires On définit comme polluants secondaires ceux dont la concentration dépasse souvent 0.1 ppm : • • • • • • •

Ammoniac NH3 Bore B+ 3 Fluor F Fer Fe++ Nitrate NO3 Potassium K+ Strontium Sr++ −

−

2.3.3. Polluants tertiaires Les polluants tertiaires sont ceux dont la concentration dépasse souvent 0.01 ppm : • Aluminium 1. A noter que l’osmose inverse mais pas l’échange d’ions éliminera aussi des composants solubles non ionisés, comme par exemple le sucre et d’autres substances organiques en solution

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2.3. UNE CLASSIFICATION ALTERNATIVE

• • • • • • • • •

Arsenic Baryum Bromide Cuivre Plomb Lithium Manganèse Phosphate Zinc

2.3.4. Les traces Les traces sont ces polluants dont la concentration est généralement inférieure a` 0.01 ppm : • • • • • • • •

Antimoine Cadmium Chrome Cobalt Mercure Nickel Etain Sn Titane Ti

2.3.5. Composants non permanents La concentration de nombreux composants de l’eau est soumise a` des changements dûs au contact avec l’air, avec les matériaux de récipients et conduites, ou a` l’activité biologique. Il s’agit en particulier de :

Acidit´ e et alcalinité Produits de cycles biologiques Il s’agit en particulier des produits des cycles suivants : Cycle du carbone : CH4 , CO, CO2 , carbone organique Cycle de l’oxyg` ene : O2 , CO2 Cycle de l’azote : azote organique, NH3 , NO2 , NO3 Réactions rédox : En résultent 2 classes de produits : Oxydants , parmi lesquels il faut distinguer Naturels : O2 , S R´ esidus de traitement : Cl2 , CrO4 2 R´ educteurs : Naturels : organiques, Fe+2 R´ esidus de traitement : organiques, Fe+2 , SO2 , SO3 2 Radionucléides : essentiellement le Radon, qui est un problème réel pour la santé humaine par exemple dans certaines régions de l’arc jurassien, mais pose rarement des problèmes pour les applications industrielles de l’eau. −

−

−

−

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2.4. Les unit´ es de mesure L’eau est un produit complexe. il n’est donc pas étonnant que l’on utilise un nombre important d’unités de mesure pour décrire ses caractéristiques. Les unités de mesure généralement utilisées sont :

Mesure de concentrations : ppm, mg/l, grains pH : exprimé sans dimension Potentiel r´ edox : exprimé en mV Dureté : exprimée généralement en degrés S’y ajoutent différents indices, tels que :

Indice de Langelier : claculé par une formule empirique. Il indique si l’on va avoir des précipitations ou si l’eau sera corrosive. Si cet indice est négatif, il y a tendance a` la corrosion. Si il est positif, il y a tendance a` la formation de tartre. Turbidité : Nephtelometric turbidity units ou NTU. SDI : Indice spécialisé, souvent spécifié par les fabricants d’osmoseurs. Pén´ etration des UVc : un autre indice spécialisé, généralement exprimé en % sur une lame d’eau de 1 cm.

2.4.1. Unit´ es de mesure des substances dissoutes Pour exprimer la concentration d’une substance dissoute dans l’eau, plusieurs unités sont utilisées. L’unité de concentration la plus courante est le mg/l , souvent exprimée par “ppm” (partie par million). Les indications en ppm peuvent induire en erreur : en principe, en traitement de l’eau, l’on parle de ppm massique, qui correspondent donc a` des mg/kg, soit mg/l pour l’eau. Il faut faire attention au fait que le monde de l’environnement exprime généralement les concentrations des polluants gazeux en ppm, mais il s’agit cette fois de ppm volumiques (ppmv). Quand ces deux mondes se rencontrent, comme cela est les cas par exemple dans les applications de lavage de fumées ou l’ozonisation de l’eau, les erreurs dues a` l’interprétation du terme “ppm” sont hélas fréquentes. Le Grain est une unité fréquente dans la littérature anglo-saxonne : • 1grain = 1/7000lb • 1grain/gal US = 17.1mg/l

Les concentrations de polluants sont en général indiquées comme ion . Parfois, l’on rencontre le terme ”Comme CaCO3 ” utilisé dans la littérature anglo-saxonne, cette unité qui comptabilise les charges électriques est pratique pour les calculs d’équilibre électrique et d’échange d’ions, mais est la source d’innombrables erreurs. L’intérêt de l’unité ppm comme CaCO3 est que la somme des concentrations des anions doit être égale a` la somme des concentrations des cations a` pH neutre. Cette unité est utile aussi le calcul de systèmes d’échange d’ions : l’on peut additionner les concentrations

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´ DE MESURE 2.4. LES UNIT ES

des différents ions et ainsi obtenir le total de ce que une résine échangeuse d’ions doit enlever de l’eau. Hormis ces deux cas il vaut mieux ne pas utiliser les ppm comme CaCO3 . Pour obtenir le facteur de conversion pour passer de la concentration comme ion à la concentration comme CaCO3 , il faut diviser la masse molaire du carbonate de calcium par la ”masse équivalente”, qui est la masse molaire divisée par la valence. Cette unité est pratique pour exprimer la dureté, c’est plus facile ensuite pour calculer la capacité de l’adoucisseur. Les chimistes utilisent aussi les unités mMol/l et mVal/l, qui expriment la quantité de molécules - respectivement la quantité de charges électriques - contenues dans l’eau. Une Mole d’une substance a la meme masse en grammes que sa masse moléculaire relative. Un V al est ainsi une Mole divise par le nombre de charges électriques. mMol/l mVal/l Comme CaCO3

Ion

Ca++

40

20

2.50

Na+

23.5

23.5

23.5

Mg++

24.3

12.2

4.12

Cl

35.5

35.5

1.41

96

48

1.04

61

61

0.82

−

SO24

−

HCO3

−

Table

2.1.: Facteurs de conversion pour les ions les plus courants

2.4.2. Unit´ es de mesure des solides en suspension Les solides en suspension dans l’eau posent une série de problèmes importants a` l’utilisateur d’eau dans l’industrie. Si l’eau sert à la production d’un produit, la qualité de celui-ci peut être affectée par les particules en suspension. D’autre par des éléments du système de purifcation d’eau lui-mêmê doivent généralement être protégés des solides en suspension : c’est le cas des pompes et des membranes des osmoseurs, par exemple. Pour réduire la quantité de solides en suspension l’on peut utiliser la filtration 2 et la clarification . En purification de l’eau, on utilise deux mesures différentes de la quantité de solides en suspension dans l’eau a` traiter : le SDI Silt Density Index , et la turbidité.

SDI Le SDI (Silt Density Index) est un indice de colmatage. Il est important pour les applications de filtration tangentielle. Il est défini comme étant la réduction moyenne sur 15 minutes, en % par minute du débit a` travers un filtre 0.45 µ m a` une pression 2. Voir page 27

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constante de 2.1 bar. il s’agit d’un paramètre américain (ASTM Standard), cette origine est due au fait que les producteurs de membranes d’osmose inverse sont presque tous américains ou japonais. S’il est impossible de l’obtenir, la turbidité peut être utilisé, mais c’est un paramètre moins fiable pour prédire le risque d’entartrage des membranes. En cas de litige avec le fournisseur de membranes, cela peut être un problème. Un laboratoire d’analyse devrait être capable de mesurer le SDI, mais ce n’est pas toujours le cas. Par contre, l’on trouve dans le commerce des kits pour la mesure du SDI. Le SDI doit impérativement être mesuré sur place. Les valeurs du SDI peuvent êtres interprétées comme suit : • Inférieur a` 3 : pas à peu d’entartrage de la membrane • Entre 3 et 5 : conditions normales d’utilisation • Supérieur a` 5 : entartrage excessif a` prévoir

En pratique, il faut consulter le fournisseur des membranes lors de l’installation de l‘osmoseur et lui demander quelle est la valeur limite acceptable du SDI pour ses membranes .

Turbidité En pratique, on peut s’attendre a` un entartrage excessif des membranes d’osmose inverse si la turbidité est supérieure a` 1 NTU. Et l’eau n’est considérée potable que si la turbidité est inférieure a` 1 NTU.

Comptage de particules Le comptage des particules est cher et rarement nécessaire. Il est utilisé seulement après une filtration, pour analyser ou comprendre un phénomène inexpliqué .

2.4.3. Duret´ e La dureté est définie comme la somme des concentrations des ions Calcium Ca++ et Magnésium Mg ++ il faut être attentif au fait que la dureté est généralement indiquée en degrés, et qu’il y a plusieurs degrés de dureté différents :

1 Fran¸cais : 10 mg/l comme CaCO3 ◦

1 Allemand : 10 mg/l comme CaCO ◦

1 Anglais : 1 mg par gallon anglais comme CaCO3 ◦

1 US : 1 mg/l comme CaCO3 ◦

Pour une fois, nos amis américains sont les plus logiques dans la définition des unités. Le tableau 2.4.3 donne les facteurs de conversion entre ces différentes unités.

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2.5. PH, ACIDES ET BASES

France

UK

Allemagne

USA

1.43

1

0.8

14.3

1

0.7

0.56

10.0

1.79

1.25

1

17.9

0.1

10.07

0.056

1

Table

2.2.: Conversion des degrés de dureté

2.5. pH, acides et bases Equilibre chimique de l’eau H2 O   H+ + OH

−

(2.1)

En fait : 2H2 O   H3 O + OH

−

Ke = [H3 O+ ] × [OH ] −

(2.2) (2.3)

Où Ke est la constante de dissociation de l’eau Ke = 10 14 mol/l à 25 C −

◦

Nomenclature H+ : ion hydrogène OH

−

: ion hydroxyde

H3 O+ : ion hydronium H+ : il s’agit d’un radical, il est peu probable qu’il existe. En fait, ce que l’on trouverait dans l’eau serait plutˆ o t l’ion H3 O+ , mais en pratique, on utilise toujours H+ dans les calculs. Ke a été nommé ainsi pour honorer Mr. Kohrlausch, qui la mesura. Ke varie en fonction de la température.

Définitions : Un acide est un donneur d’ions H+ Une base est un accepteur d’ionsH+ Un acide fort est complètement dissocié dans l’eau Un acide faible est partiellement dissocié dans l’eau

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De manière analogue, une bases partiellement dissociée sera dite faible, une complètement dissociée forte.

Acides et bases faibles Exemples d’acides :

Acides forts : HCl, HBr Acides faibles : Acide carbonique H2 CO3 , Sulfurique H2 SO4 (K 2 = 0, 012) L’acide sulfurique est un acide fort quand a` son premier hydrogène. C’est le seul acide polyprotique fort.

2.6. Oxydo-r´ eduction Un oxydant est une substance qui peut accepter des électrons. Les oxydant réagissent avec les réducteurs. Pour toute oxydation, il y a une r´ e duction. On parle donc de réactions d’oxydo-réduction . On distingue les potentiels normaux de chaque substance et le potentiel rédox d’une solution.

Potentiels normaux : mesurés avec une concentration de 1 mol/kg d’eau, avec électrode du même métal, par rapport a` un gaz a` un bar et une électrode de platine Potentiel d’une solution : potentiel d’une électrode de platine dans la solution par rapport a` une électrode standard

2.7. Conductivit´ e de l’eau L’eau théorique, sans aucune impureté, a une conductivité faible. Sa résistivité est de 18.3 MΩ × cm. La conductivité de l’eau est environ proportionnelle a` la concentration totale de solides dissous.

2.8. Dissolution et pr´ ecipitation Les différents sels minéraux se dissolvent dans l’eau. Il s’agit d’une réaction en équilibre, comme par exemple : NaCl   Na+ + Cl

(2.4)

−

CaSO4   Ca++ + SO4

(2.5)

Na2 SO4   2Na+ + SO4

(2.6)

−−

−−

CaCl2   Ca++ + 2Cl−

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(2.7)

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´ 2.9. L’ EQUILIBRE CALCO-CARBONIQUE DE L’EAU

Figure

2.3.: Conductivité de l’eau en fonction de la concentration de solides dissous (TDS). [12]

Si l’on concentre une solution saturée, l’on cause donc une précipitation.

2.9. L’´ equilibre calco-carbonique de l’eau Un cas de réaction a` l’équilibre particulièrement important en purification de l’eau est celui de de la précipitation de calcaire, CaCO3 . La dissolution ou la précipitation du calcaire dans l’eau est régie par une série de réactions a` l’équilibre qui impliquent aussi le gaz carbonique. C’est pourquoi l’on parle de l’équilibre calco-carbonique de l’eau . Le gaz carbonique est en partie sous forme ionique dans l’eau : CO2 + H2 O   H2 CO3   H+ + HCO3

(2.8)

HCO3   H+ + CO3

(2.9)

−

et −

−−

Le carbonate de calcium est sous forme de ions : CaCO3   Ca++ + CO3

−−

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(2.10)

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Figure

2.4.: Le gaz carbonique dans l’eau

Dans les conditions habituelles, le CO3 réagit presque entièrement pour former du HCO3 , ce qui explique que l’on trouve des quantités considérables de calcaire dissous dasn l’eau sous forme de Ca(HCO3 )2 . Si l’on combine les réactions inverses on a : −−

−

Ca++ + 2HCO3   CO2 + H2 O + CaCO3 ↓ −

(2.11)

Le Ca(HCO3 )2 précipite et entartre conduites, chaudières, etc. Plusieurs paramètres influencent les équilibres des équations ci-dessus. Il en résulte qu’il n’est pas trivial de déterminer si une eau est agressive, ou au contraire causera des dépôts. Il ne faut en aucun cas accepter les affirmations simplistes que l’on entend trop souvent - malheureusement parfois aussi prononcées par des professionnels - du type l’eau adoucie est corrosive, ou l’eau dure cause des dépôts de tartre. Même une eau adoucie peut causer des pr´ ecipitations si on la concentre, ou si on change le pH ou la température. De même, une eau dure mais acide peut être corrosive. L’agressivité de l’eau, ou au contraire, sa tendance a` former des dépˆ ots de tartre, sera fonction des paramètres suivants : • • • • •

La température L’alcalinité Le pH La dureté La concentration totale de solides dissous

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Plusieurs modèles permettant de déduire l’agressivité de l’eau ont étés élaborés, et peuvent êtres utilisés sous forme de graphiques (nomogrammes)[8] ou de programmes de calcul[20]. Ces différents modèles donnent parfois des résultats différents. Les graphiques des 2 pages suivantes sont extraits de [12] : l’avantage de ce nomogramme et du graphique annexe est que il permet en un calcul de procéder a` l’évaluation du caractère corrosif ou non de l’eau selon 2 modèles de calcul (Ryznar et Langelier). Le nomogramme est d’autre part relativement simple a` utiliser.

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Figure

2.5.: Nomogramme de Langelier et Ryznard[12]

Mode d’emploi du nomogramme de Langelier et Ryznard 1. Tracer la droite de Ts a` Ca et marquer le point o` u elle croise la droite T-1 2. Tracer la droite de Alk (alcalinité) a` t (température) et marquer le point o` u elle croise la droite T-2 3. Tracer une droite de transfert T-1 a` T-2 entre les deux points marqués 4. Lire la valeur sur l’´ echelle pHs et tirer une droite depuis cette valeur a` l’échelle pHa. Lire les valeurs sur les échelles L et R 5. Interprétation des deux indices : si L est positif, formation de tartre. R : tartre si inférieur a` 6.5, corrosion si supérieur a` 6.5 Ces indices peuvent aussi êtres calculés.

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Calcul des indices de Langelier et de Ryznar L’indice de Langelier LSI est défini comme suit : LSI = pH − pH s

(2.12)

pH s = (9.3 + A + B) − (C + D)

(2.13)

Avec : • pH : pH mesuré • pH s : pH ` a saturation

pH s peut être estimé par :

Avec : A=

log10 (T DS ) − 1 10

(2.14)

B = −13.12 × log10 (T + 273) + 34.55

(2.15)

C = log10 (Durete) − 0.4

(2.16)

D = log10 (Alcalinite)

(2.17)

L’indice de Ryznar est défini par : RSI = 2 × pHs − pH

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(2.18)

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Figure

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2.6.: Interprétation de l’indice de Ryznar[12]

20

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3. Les polluants dans l’eau 3.1. Introduction Nous passons ici en revue les polluants principaux, et les problèmes qu’ils posent dans les systèmes de purification d’eau industriels.

3.2. Calcium – Ca++ Le calcium est le composant principal de la dureté. Il est le résultat de la dissolution de roches calcaires par l’eau. Il cause des précipitations, et l’on peut l’éliminer en adoucissant l’eau. On en trouve généralement 2 a` 200 ppm dans l’eau, plus souvent 100 ppm ou plus. Le calcaire est le CaCO3 . En fait, il est rare que ce soit un seul composant qui précipite.

3.3. Magn´ esium – Mg++ On trouve typiquement 10 a` 50 ppm de magn´ esium dans l’eau, mais il pose moins de problèmes que le calcium car il est plus soluble. Il représente en général environ 1/3 de la dureté de l’eau.

3.4. Bicarbonate – HCO− 3 Le bicarbonate HCO3 est le résultat de la dissolution dans l’eau du CO2 produit par des bactéries −

3.5. Fer – Fe++, Fe+++ Le fer est présent sous forme ionique dans toutes les eaux souterraines, donc pratiquement toutes les eaux potables . Il cause l’entartrage de membranes d’osmose inverse, et est donc généralement a` éliminer dans les systèmes de purification d’eau industriels

21

CHAPITRE 3. LES POLLUANTS DANS L’EAU

M´ ethodes d’´ elimination Oxydation avant un filtre ` a sable : avec de l’ozone ou du chlore 1 Filtration par m´ edia filtrant : des filtres contenant du sable vert, ou du BIRM permettent d’enlever le fer de l’eau, qui s’accumule dans le filtre sous forme d’oxyde. Ces produits catalyse la réaction d’oxydation du fer. En principe ils nécessitent une aération de l’eau avant le filtre et ne fonctionnent que dans une plage précise de pH.

3.6. Silice – SiO2 On distingue la silice neutre, la silice collo¨ıdale et la silice activée. La silice est neutre a` pH neutre. A pH élevé, elle est en partie activée : − H+ + H SiO SiO2 + H2 O ← → 3 4

−

(3.1)

On parle de silice collo¨ıdale quand la silice se combine avec des molécules organiques. On a souvent de la silice collo¨ıdale dans l’eau qui a pour origine le squelette d’algues. La silice pose un problème au niveau des chaudières et des turbines. La meilleure méthode pour l’´ eliminer est l’osmose inverse, qui permet d’en éliminer plus du 99% le la silice activée et de la silice collo¨ıdale. L’échange d’ion n’enlève pas la silice collo¨ıdale. La silice n’´ etant que en partie sous fomr ionique, on ne peut pas détecteur un changement de la concentration de silice dans l’eau sur la base de la conductivit´ e : même une eau a` conductivité très faible peut contenir une concentration significative de silice.

3.7. Gaz carbonique – CO2 Le CO2 peut être dans l’eau sous forme de ion ou sous forme libre. La part des différentes formes de CO2 dépend du pH de l’eau. Le CO2 libre peut poser des problèmes dans un système de traitement de l’eau : en particulier, comme il n’est pas arrêté par l’osmose inverse il peut épuiser rapidement la résine d’un échangeur d’ions qui serait placé en aval d’un osmoseur. Et il peut affecter la conductivit´ e de l’eau. La meilleure fa¸con de l’éliminer est de procéder a` un dégazage a` bas pH. Si la chaˆıne de traitement de l’eau inclut un osmoseur on peut, dans les limites de la solubilité du calcaire 2 , convertir le CO2 en bicarbonate en injectant de la soude en amont de l’osmoseur. Le bicarbonate étant un ion, il ne traverse pas la membrane de l’osmoseur. 1. Voir page 76 2. En pratique cette solution n’est envisageable que si l’osmoseur est précédé d’un adoucisseur

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3.8. CHLORE

Figure

3.1.: Le CO2 dans l’eau, sous différentes formes en fonction du pH

3.8. Chlore Sous forme Cl (ion chloride) le chlore n’est pas dangereux 3 . La limite habituelle de 250 mg/l est justifiée par des raisons de goˆ ut. Il ne pose pas non plus de problèmes aux installations ou conduites. L’ion chloride est arrèté par les osmoseurs et les échangeurs d’ions. La molécule de chlore, Cl2 , passe a` travers les membranes des osmoseurs et les échangeurs d’ions. −

3.9. Trihalom´ ethanes • • • •

HCCl3 HCCl2 Br HCClBr2 HCBr3

Les trihalométhanes résultent de la réaction de débris organiques avec le chlore ou le brome. ils causent des cancers. Il n’y a pas de méthode efficaces de les éliminer. Il faut donc éliminer les précurseurs, donc éviter d’utiliser le chlore.

3.10. Que faut-il analyser ? Lorsque l’on demande une analyse de l’eau au distributeur d’eau potable, l’on obtient trop souvent une analyse bactériologique ainsi que des mesures de certains paramètres tels le pH et la salinité totale, mais pas une analyse chimique composé par composé. Le but des ces analyses en bien sˆ ur de déterminer si une eau est potable. Notre objectif est par contre de déterminer quel traitement d’eau employer pour nos procédés : il est donc 3. Il n’a pas non plus d’effet désinfectant

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CHAPITRE 3. LES POLLUANTS DANS L’EAU

normal que les besoins en termes d’analyse de l’eau seront différents. Que faut-il analyser, dans le cadre de la conception ou d’une optimisation d’un système de purification de l’eau industriel ? La réponse dépend en partie du type d’équipement que l’on prévoit d’installer, mais en pratique, il est utile de connaˆıtre : • Cations : • Les composants de la dureté : • Calcium Ca++ • Magnésium Mg++ • Sodium Na+ • PotassiumK+ • Anions : • Les composants de l’alcalinité 4 : • Bicarbonate HCO3 • Carbonate CO3 • Ion Hydroxyle OH • Sulfate SO4 • Chloride Cl • Fluoride F • Nitrate NO3 • Autres paramètres : • Température • pH • Salinité totale (TDS) • Coefficient de pénétration aux UVc 5 • SDI 6 −

−−

−

−−

−

−

−

En outre, les ions suivants peuvent avoir un impact significatif, surtout sur les installations a` membrane (les osmoseurs par exemple) : • Cations : • Fer Fe++ ouFe+++ • Manganèse Mn++ • Aluminium Al+3 • Baryum Ba++ • Strontium Sr++ • Cuivre Cu++ • Zinc Zn++ • Anions : • Silice SiO2 • Sulfide S2 • Phosphate PO4 2 −

4. Les concentrations de ces composants sont li´ ees : si l’on connaˆıt le pH la la concentration de bicarbonates, l’on peut calculer la concentration de carbonate et d’ion hydroxyle 5. Si l’on songe à installer un stérilisateur U.V. 6. Si l’on songe à installer un osmoseur

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3.10. 3.10. QUE FAUT FAUT-IL -IL ANAL ANALYSER ?

Pour pouvoir p ouvoir concevoir conc evoir la chaˆ chaˆıne de traitement et dimensionner approximativement un système eme typique typ ique de d e purifica pu rification tion de l’eau l’e au industri ind ustriel el il faut f aut imp´ i mpérativement erati vement avoir au moins mo ins les informations suivantes suivantes sur la qualité de l’eau disponible : • • • • • •

Du ret´ Dure té tota to tale le Concentration de bicarbonate pH Sali Sa linit nit´é tot t otal alee Temp´ Températ er atur uree Concentration des compoés es pouvant poser p oser problèmes emes dans le produit fini

En pratique, pratique, ces donn donn´ées ees sont suffisantes pour concevoir concevoir et dimensionner dimensionner un petit système eme de traitement de l’eau. Les incertitudes seront palliées ees par un surdimensionnement éventuel eventuel du système.Pour eme.Pou r des systèmes emes de dimensions dimen sions importante impo rtantess7 les potentiels potentiels d’économie econ omie justifient justifi ent largeme la rgement nt le coˆ ut ut d’éventuel event uelles les analyse ana lysess supp s uppl´ lémentai eme ntaires res..

7. Pour des investissements i nvestissements supérieurs erieurs a` environ CHF 5’000.00


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Deux Deuxi` i` eme part partie . Les technologies de la purification de l’eau

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4. Filtra Filtratio tion n et microfilt microfiltrat ration ion

Figure

4.1.: Un filtre industriel industr iel pour p our débits ebits de plusieurs dizaines diza ines de m3 /h

4.1. 4.1 . Quelques Quel ques d´ efinitio efini tions ns Par filtration on entend en principe une méthode ethode pour éliminer eliminer des impuretés es de l’eau en la faisant passer a` travers t ravers un média edia filtrant. Aujourd’hui, Aujourd ’hui, la filtration regroupe un grand nombre de technologies, dont les technologies de filtrations membranaires qui permette per mettent nt même eme de démin´ eminéraliser erali ser l’eau. Mais il faut f aut prendre prend re garde aux confusions confu sions : souso uvent, l’on parle en langage courant de filtration particulaire en l’appelant filtration . La filtration particulaire particulaire regroupe l’ensemble des méthodes ethodes de filtration filt ration permettant d’enlever de l’eau les particules pa rticules d’une taille supérieure erieure a` environ un µ m, m, alors que la filtration inclut l’ensemble l’ense mble des méthodes ethodes de traitement tr aitement de l’eau o` ou` l’on fait passer l’eau à travers un média edia filtrant, filtra nt, donc don c aussi aus si par exemple exemp le l’osmose l’o smose inverse, qui qu i est une méthode etho de physique phys ique de démin´ emi néralis era lisati ation on de l’eau. l’ea u.

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CHAPITRE 4. FILTRATION ET MICROFILTRATION

Mat´ e riel ` a prot´ e ger

Seuils de filtration usuels

Conduites, ećhangeurs de chaleur

Typiquement 50 a` 90 µm

Pompe

Quelques dizaines de µ m

Adoucisseur, échangeur d’ions

5 a` 25 µ m

Membrane d’osmose inverse

5 µ m

Membrane d’ultrafiltration

5 a` 25 µ m

Table

4.1.: Quelques seuils de filtration usuels

4.2. Filtration particulaire La filtration particulaire et la microfiltration utilisent des mat´ eriels semblables et obéissent a` des règles semblables. On distingue de manière un peu artificielle la filtration particulaire, qui concerne les seuils de filtration de 1 µ m ou plus, et la microfiltration qui concerne les seuils de filtration inférieurs au micron. un justification de cette distinction est la différence de prix des cartouches : une cartouche de microfiltration coˆ ute environ 10 fois plus cher qu’une cartouche de filtration particulaire.

4.2.1. Pourquoi filtrer ? Généralement, tout système de purification de l’eau dans l’industrie comprend une première étape de filtration particulaire. Pourquoi ? Même lorsqu’il n’y a pas d’exigence quand a` l’absence de particules dans le produit fini, une filtration est nécessaire pour protéger le matériel de purification de l’eau, qu’il s’agisse de pompe, de résines échangeuses d’ions ou de membranes d’osmose inverse. Quel est le seuil de filtration a` choisir ? Cette information fait partie des spécifications fournies par le producteur du matériel a` protéger. Des seuils typiques sont cités dans le tableau 4.1.

4.2.2. Les m´ ecanismes de filtration Le fonctionnement d’un filtre est en partie contre-intuitif. Pour comprendre ce que l’on observe dans la pratique, il est essentiel de savoir comment un filtre fonctionne, autrement dit de comprendre les m´ ecanismes de filtration . Il y a 4 m´ ecanismes de filtration fondamentaux : 1. L’interception directe ou criblage 2. Le mouvement brownien

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4.2. FILTRATION PARTICULAIRE

3. L’adsorption 4. Le Bridging ou formation de gˆ ateau de filtration

L’interception directe Le mécanisme de l’interception directe est facile a` comprendre intuitivement. Il est illustré par la figure 4.2 à la page 29.

Figure

4.2.: Interception directe ou criblage

Le mouvement brownien Même lorsque un écoulement est laminaire, les particules en suspension dans l’eau ont un mouvement en partie aléatoire. Le mécanisme de la filtration résultant du mouvement brownien est illustré par la figure 4.3 à la page 30.

L’adsorption L’importance de ce phénomène est variable, en fonction du type de particules et de la matière du média filtrant.

Le Bridging ou formation de gˆ ateau de filtration La formation du gˆ ateau de filtration joue un rˆ ole très important dans le fonctionnement des filtres a` sable.

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Figure

4.3.: Mouvement brownien

Figure

4.4.: Adsorption

Conclusions sur les m´ ecanismes de filtration Les mécanismes de filtration autres que l’interception directe nous permettent de comprendre des aspects observés du comportement de filtres, en particuliers, pour ce qui est des filtres que l’on utilise en purification de l’eau :

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Figure

4.5.: La formation d’un gˆ ateau de filtration

• La qualit´ e de la filtration évolue au cours de la vie d’un filtre : par exemple les filtres

a` sables filtrent assez mal pendant leurs premières heures de fonctionnement, mais la qualité de la filtration s’améliore grˆ ace a` la formation du gâteau • Le filtre arrêtera des particules aussi de dimensions inf´ erieures a` son micronage. Cela grˆ ace aux mécanismes de formation de gˆ ateau, au mouvement brownien, et a` l’adsorption • Les performances d’un filtre sont difficiles a ` prévoir, car elles dépendent d’un grand nombre de facteurs qui affectent ces différents mécanismes de filtration

4.2.3. Classification des types de filtres Il existe d’innombrables technologies pour séparer les particules solides d’une taille de 1 mm ou plus de l’eau. Or, dans plus de 90% des cas, un filtre a` cartouche, éventuellement précédé d’un filtre a` sable, est la solution optimale dans les applications de purification de l’eau. Il est toutefois important de connaˆıtre l’existence et les principaux avantages et inconv´ enients des autres solutions existantes. Face aux grand nombre de technologies de filtration qui sont a` la disposition du praticien, il est utile de tenter de les classifier. On distingue ainsi : ` la filtration de profondeur . Dans la filtration • La filtration de surface par opposition a de surface, les particules sont arrêtées lorsque l’eau entre dans le média filtrant, alors que dans la filtration de profondeur toute l’épaisseur du média est utilisée. • La filtration par éléments consommables, par opposition aux éléments non consommables. Jusqu’aux années 1980, l’essentiel de la filtration industrielle était le fait

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d’éléments filtrants non consommables. Aujourd’hui, environ 80% de l’ensemble de l’eau filtrée l’est par des des systèmes a` cartouches consommables, essentiellement car le prix des cartouches a baissé alors que le les coˆ uts de main d’œuvre augmentent. • Classification par objectif de filtration , en distinguant filtration de prétraitement et filtration de finition Dans les pages qui suivent, nous passerons en revue les différents types de filtres employ´ es en purification industrielle de l’eau.

4.2.4. Filtres-presses Les filtres-presses assuraient le gros de la filtration industrielle jusqu’aux années ’80. Leur avantage principal était le coˆ ut d’investissement réduit. Le désavantage était par contre un coˆ ut de maintenance relativement élevée en particulier pour enlever les gˆ ateaux de filtration. Ce travail était non seulement coˆ uteux en temps de main d’œuvre, mais aussi il s’agit d’un travail très sale : il est difficile de trouver le personnel acceptant de faire ce travail. Ce problème est résolu par les filtres-presses automatiques, mais ceux-ci sont chers a` l’achat, ce qui annule l’avantage No. 1 de cette technologie. Aujourd’hui, les filtres-presses ne sont pratiquement plus utilisés pour la filtration de l’eau en entrée. Il sont par contre encore fréquents dans le traitement des eaux usées et la filtration dans des procédés chimiques. Leur utilisation est justifiée par le fait que ces filtres produisent des “gˆ ateaux” de filtration assez secs : la quantité de déchets produits est faible, ce qui est économiquement intéressant lorsque le système de filtration produit des déchets a` traiter comme déchets spéciaux : cela est assez souvent le cas dans les eaux usées industrielles très chargées : les filtres peuvent retenir des substances toxiques. Si l’on emploie pour une telle application un système de filtration a` éléments consommables, l’on augmente bien entendu le volume de déchets spéciaux, coˆ uteux a` éliminer.

4.2.5. Les filtres ` a poche ou ` a panier Ils sont économiquement intéressants pour les eaux très chargées en particules. Ils posent par contre un problème sérieux de fiabilité : il arrive qu’une poche ou un panier cède sous l’effet de la pression qui augmente lorsque le gˆ ateau de filtration se développe, et l’on a donc un relachˆ age massif et soudain de particules dans l’eau traité, ce qui peut avoir des conséquences catastrophiques sur le matériel que le filtre est sensé protéger.

4.2.6. Etude de cas : cons´ equences de l’utilisation d’un filtre ` a poche Une usine chimique avait la possibilité d’utiliser de l’eau provenant d’un puits situé dans l’usine pour préparer de l’eau de procédé. L’eau était partiellement déminéralisée par une machine a` nanofiltration (voir page59). Pour prot´ eger les membranes, cette machine était munie de cartouches filtrantes (voir page 38). Or l’eau du puits était sablonneuse : il fallait donc changer souvent les cartouches : environ une fois toutes

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Figure

Figure

4.6.: Principe de fonctionnement d’un filtre a` poche

4.7.: Changement d’une poche. Ces poches peuvent se casser, causant des dégˆ ats importants.

les deux semaines. Le coˆ ut était assez modéré, puisque cette entreprise achetait les cartouches directement chez un producteur en quantités importantes, mais par contre le personnel chargé de ce travail s’était plaint de cette tˆ ache supplémentaire. Le responsable du projet se laissa convaincre par un vendeur de filtres a` poche que l’utilisation de cette

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technologie permettrait un changement de filtres tous les 6 mois environ. Au bout de environ 4 semaines, une poche se cassa. Le sable fut distribué dans les membranes de nanofiltration, qui durent êtres remplacées pour un coˆ ut de environ 30’000.00 EUR. Cela ne signifie évidemment pas qu’il faut renoncer a` l’utilisation de filtres à poches filtrantes : il représentent une solution économique, surtout pour des fluides très chargés. Il faut par contre prévoir un filtre a` cartouche en aval du filtre a` pour les applications où une rupture d’une poche filtrante aurait des conséquences importantes.

4.2.7. Filtres ` a cartouches lavables et filtres autonettoyants Sous ces noms l’on trouve une très grande variété de technologies, et souvent des nouveaux filtres autonettoyants sont présentées comme la solution a` tous les problèmes de filtration. Si ils présentent un avantage en termes de coˆ uts de fonctionnement, il faut être conscient de leurs désavantages, qui limitent leurs applications : 1. Le coˆ ut d’investissement est généralement élevé 2. Les filtres autonettoyants ont un seuil de filtration de quelques dizaines de mm, ce qui est insuffisant pour certaines applications, comme la préfiltration pour un osmoseur 3. L’installation est relativement complexe 4. Lors du nettoyage périodique, ces filtres rejettent une eau fortement chargée en particules, qu’il est souvent impossible de conduire à l’égout sans un traitement particulier : cela complique encore l’installation L’image 4.10 montre assez bien a` quoi un filtre autonettoyant typique ressemble : il est beaucoup plus complexe, lourd, coˆ uteux qu’un filtre a` cartouche parce que il a en principe au moins un moteur électrique 1 qui actionne le dispositif de nettoyage, et un système pour l’eau de lavage. L’installation est donc beaucoup plus complexe que pour un filtre a` cartouche.

4.2.8. Filtres ` a sable On parle génériquement de filtres à sable même si le média filtrant n’est pas forcément du sable. Il peut aussi s’agir d’anthracyte ou de sable vert 2 , ou un autre média filtrant. L’antracyte est plus léger que le sable proprement dit et fournit une couche de préfiltration. Le sable vert est un sable qui est recouvert d’une couche d’oxyde de manganèse et a la propriété d’oxyder le fer dissous dans l’eau, et aussi le manganèse et l’hydrogène sulfureux. Une fois que ces impuretés ont étés oxydées, elles tendent a` rester, par adsorption, dans ne sable vert. Les filtres avec une couche de sable vert permettent de réduire les concentrations de fer dissous, de manganèse dissous et d’hydrogène sulfuré à moins de 0.01 ppm. Les filtres a` sable contiennent aussi souvent du gravier. Celui-ci n’est en général pas un média filtrant, mais sert a` former une couche poreuse au fond du filtre. 1. Souvent 2 ou 3 moteurs 2. Galuconite

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Figure

4.8.: Filtre a` poche. Carter en plastique.

Les filtres a` sable sont généralement économiquement intéressants pour des débits de au moins quelques m3 /h d’eau très chargée en particules. D’autres points importants à connaˆıtre sur les filtres a` sable sont : • Le(s) m´ edia(s) choisi(s) détermine(nt) un débit surfacique maximum. Ce débit est

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Figure

4.9.: Filtre autonettoyant. Principe de fonctionnement. Image : Filters Srl

Figure

4.10.: Filtre autonettoyant. Photo : Filters Srl

déterminé par le producteur du média, pas par le fabricant du filtre. Il est raisonnable de demander au fabricant du filtre les spécifications du média employ´ e, et vérifier que le débit surfacique spécifié par le fabricant du média a été respecté • Le gˆ ateau de filtration joue un rôle important : au début, le filtre a` sable filtre

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Figure

4.11.: Montage d’un filtre autonettoyant. Photo : Filters Srl

Figure

4.12.: Filtre à sable a` pression. Photo : Osmonics

assez mal, et au bout de quelques heures de fonctionnement l’efficacité de filtration s’améliore • Un rétrolavage périodique est n´ ecessaire. C’est une procédure automatique, qui dure environ 20 minutes. Le débit est important, largement supérieur au débit nominal

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du filtre. Il peut être fait avec de l’eau non filtrée. Le débit de rétrolavage est fixé par les spécifications du producteur du média filtrant. Ici aussi, il est donc raisonnable de vérifier que le constructeur du filtre a bien prévu un débit de rétrolavage conforme aux spécifications du producteur de média filtrant3 . Il faut prévoir au moins un rétrolavage par semaine • Lorsque l’on achète un filtre a` sable, on re¸coit le filtre, avec les sacs de m´ edias filtrants a` côte : il faut alors mettre les différents médias filtrants dans le bon ordre dans le filtre : cela peut durer plusieurs heures • Lorsque le filtre a ` sable est en mat´ eriau composite, et qu’il faut mettre du gravier, l’on risque de l’endommager si l’on ne met pas de l’eau avant de mettre le gravier

Variantes des filtres ` a sables Un filtre a` sable peut être construit de 2 fa¸ cons :

Filtres ` a gravit´ e : peu utilisés en applications industrielles, a` l’exception du cas de la filtration des eaux de surfaces. Leur débit surfacique est plus faible Filtres ` a pression : ce sont généralement ceux que l’on trouve dans l’industrie. La photo 4.12 montre un tel filtre.

4.2.9. Etude de cas : filtres ` a sables, r´ etrolavage Un client utilisait des filtres à sable pour de l’eau de lavage de pièces métallique. L’installateur des filtres avait monté le système de telle sorte que le débit de rétrolavage était indentique au débit de service des filtres. Margré des nettoyages hebdomadaires, la perte de charge des filtre restait supérieure ou égale a` environ 2.0 bar, alors qu’elle aurait dˆ u être de l’ordre de 0.5 bar. Nous avons conseillé au client d’augmenter le débit de rétrolavage 4 , et de procéder aussi a` une injection d’air comprimé pour casse le gâteau de filtration qui s’était formé au fil des mois. La perte de charge retomba en-dessous de 0.5 bar. Ensuite, les lavages réguliers avec un débit de rétrolavage de l’ordre de 160 % du débit de service de filtres suffirent a` maintenir cette perte de charge aux alentours de 0.5 bar.

4.2.10. Filtres ` a cartouches consommables Les filtres a` cartouche représentent le gros de la filtration en purification de l’eau dans l’industrie. On distingue 2 types de filtres a` cartouche :

Filtration absolue : enlève ”toutes” les particules de dimension supérieures au micronage 3. Notre expérience est que souvent cela n’est pas le cas 4. Ce qui était possible sur cette installation, fort heureusement. Souvent une modification du débit de r´ etrolavage peut exiger des modifications de tuyauterie

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4.2. FILTRA FILTRATION TION PARTICULAIRE PARTICULAIRE

Figure

4.13.: Corps de filtres pour filtres a` cartouche. Photo : Osmonics

eve ”la plupart” des particules de dimension supérieures erieures au Filtration nominale : enlève micronage

La définition efinition de l’expression l’expression ”toutes les particules” particules” varie selon les fabricants. fabricants. Certains considèrent erent que une cartouche qui enlève eve plus de 99% des particules de dimension supérieures erieures au micronage est absolue, alors que d’autres limitent ce terme t erme aux cartouches qui enlèvent event plus de 99.98% des particules de dimension supérieure erieure au micronage de la cartouche. Les L es cartouches cart ouches absolue sont toujours beaucoup plus chères eres a` l’achat que les cartouches nominales. Un type de cartouche a` éviter eviter sont les cartouches cart ouches a` fil bobi bobin´ né, comme celle visible sur la figure 4.14 : constitu´ const ituées ees d’un fil enroul´ enrou lé autour autou r d’une cage en plastique plast ique ou en métal, etal, elles ont toutes t outes des chenaux de passage entre les fils largement supérieurs erieurs au micronnage indiqué. e. Elles ont tout de même eme un certain effet filtrant en raison des phénom` enomènes enes d’adsorption, mais ont une efficacit´ effic acité de filtration faible si on les compare aux cartouches de fibres thermosoudées. ees. En outre, out re, elles contiennent souvent des lubrifiants. On trouve souvent ces cartouches dans l’industrie. Leurs coˆ uts uts de production sont négligeables, egligeables, ce qui pousse certains fournisseurs a` continuer a` les vendre. Il va sans dire que l’utilisateur paye cher, cher , en termes ter mes de matériel eri el non prot´ pro tég´ egé par la cartou car touche, che, les économ eco nomies ies réalis´ eal isées ees avec ces cartouches.


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CHAPITRE 4. FILTRA FILTRATION TION ET MICROFILTRA MICROFILTRATION TION

Figure

4.14.: Cartouche a` fil b obin´ ob iné

Effica Effi caci cit´ t´ e d’un d’ un filtre fil tre ` a cartou cart ouch che e L’efficacit´ L’effic acité d’un filtre est définie efinie par : ε=

N 1 − N 2 N 1

(4.1)

Avec : • ε : efficacit´ efficac ité du filtre • N 1 : nombre nombre de particu particules les de taille taille égale egale au seuil seuil de filtratio filtration n du filtre filtre que l’on l’on

trouve dans un volume d’eau donné avant le filtre nombre de particu particules les de taille taille égale egale au seuil seuil de filtratio filtration n du filtre filtre que l’on l’on • N 2 : nombre trouve dans un volume d’eau donné après le filtre Certains fabricants ont o nt choisi de modifier la définition efinition de N 1 et de N 2 , en décidant eci dant que ces chiffres se rapportaient r apportaient au nombre de particules de taille t aille égale egale ou sup´ su périe er ieure ure au seuil de filtration du filtre. Bien sˆ ur ur cette définition efinition leur permet d’annoncer des efficacités es plus élevées. Il n’y a pas de standard standard intern internatio ational nal reconn reconnu u concerna concernant nt la m´ ethode ethode a` employer pour mesurer cette efficacité. e. Des normes sont en e n préparation eparation ou en consultation dans différents erents pays, mais il n’y n ’y a pas de consensus conse nsus prévisible evisibl e a` court terme au niveau international.

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4.2. FILTRA FILTRATION TION PARTICULAIRE PARTICULAIRE

Facteur Beta Le facteurβ facteurβ a ét´ eté crée ee par un fabricant fabri cant de filtre, filtre , pou pourr faire plus scienI l est e st difficile difficil e de d e voir voi r un quelconque quelc onque intérˆ erêt et de ce facteur . Comme il est souvent tifique. tifique. Il utilis´ uti lisé, e, il faut fau t tut de même eme conna con naˆˆıtre ıtr e sa définiti efin ition on : β =

N 1 N 2

(4.2)

Ce qui est équivalent equivalent a` écri ec rire re : 1−ε (4.3) ε D’autres fabricants l’utilisent aussi. La sociét´ eté qui a introduit ce facteur β vend des filtres a` prix élevés. β =

Cutoff Un autre aspect qui définit efinit en partie la qualité d’une cartouche filtrante est le Cutoff ou netteté du seuil de filtration .

Figure

4.15.: Cutoff , ou netteté du seuil de filtration

Les courbes de la figure 4.15 sont purement qualitatives. On peut se demander si il y a un avantage a` avoir un filtre qui n’arrˆ n’ arrête ete pas p as les particules parti cules plus petites que son seuil de filtration. Pour la plupart des applications oui, parce que la durée ee de vie de la cartouche cart ouche est détermin´ eter minée ee par la capa capaci cit´ té de réten et enti tion on de celle-ci. La capacit´ capa cité de rétention etentio n est e st le volume de particules part icules que la cartouche cart ouche peut peu t arrˆ a rrêter eter avant avant de devoir être etre changée. ee. Il est es t clair cla ir que qu e l’on l’o n filtre filt re par p ar exemple ex emple de l’eau l’ eau a` 5 µ m, m, pour po ur prot´ pro téger ege r par exemple une pompe, p ompe, et que l’eau filtrée ee contient un grand nombre de particules d’un diam di am`ètre et re inf´ in férie er ieur ur a` 5 µ m, m, une cartouche avec un seuil de filtration peu net aura — à


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capacité de rétention égale — une durée de vie plus courte qu’une cartouche a` seuil de filtration net.

La vie d’une cartouche filtrante

Figure

4.16.: Evolution de la perte de charge au cours de la vie d’une cartouche filtrante

La figure 4.16 montre l’évolution de la perte de charge d’une cartouche filtrante au cours de sa vie opérationnelle : 1. Mise en service de la cartouche 2. La différence de pression maximum spécifiée par le fabricant est atteinte 3. Chute brutale de la différence de pression Entre les points 1 et 2, la courbe est approximativement linéaire. Si on laisse la cartouche en service après que la différence de pression maximale prescrite par le fabricant a été atteinte, la différence de pression augmente rapidement, jusqu’au point o` u elle est suffisante pour détruire la cartouche : la matière est forcée a` travers les pores, le média filtrant est irrémédiablement abˆımé l’on observe alors une chute de la différence de pression. On notera que la différence de pression au point 1, donc a` l’installation de la cartouche, influence beaucoup la dur´ ee de vie de la cartouche. Si par exemple la différence de pression maximum est de 2 bar, et l’on met la cartouche en service avec une différence de pression initiale de 1 bar, la durée de vie de la cartouche sera environ 56% plus faible que si l’on avait commencé a` utiliser la cartouche avec une différence de pression de 0.2 bar. Un sous-dimensionnement d’une installation de filtration se paye donc en coˆ uts de cartouches de remplacement.

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Facteurs influen¸cant la performance d’un filtre De nombreux facteurs liés au fluide et aux particules en suspension dans le fluide influencent les performances d’un filtre, ce qui rend les comparaisons difficiles. Les facteurs suivants influencent la durée de vie d’un filtre : • Caractéristique des particules • Forme • D´ eformabilité : les particules déformables peuvent bien sˆ ur passer a` travers des

pores de diamètre inférieur a` leur taille • Densité : un densité très différente de celle du fluide tend a` améliorer la qualité de la filtration • Quantit´ e : si il y a beaucoup de particules, il y a bien sˆ ur formation rapide d’un gâteau de filtration • Caractéristiques du fluide • Viscosité : une viscosité différente implique une perte de charge différente • Tension superficielle, qui affecte l’adsorption • Temp´ erature : elle peut avoir un effet sur le média, surtout sur les plastique, et a un effet sur la viscosité du liquide. • Débit vitesse d’écoulement Ce nombre assez important de facteurs justifie un peu l’absence de standards reconnus par tous. Différents fabricants effectuent donc les tests de durée de vie et d’efficacité de leurs cartouches avec des particules différentes, qui correspondent a` différents standards.Pour lé’efficacité, le test le plus employé et le AC Fine Test Dust (USA) . Il prescrit l’emploi de sable ramassé dans une région définie d’un désert californien. Un grand fabricant de cartouches européen utilise pour ses essais de durée de vie de l’OvomaltineTM , alors qu’il mesure l’efficacité de ses filtres avec des particules de Latex calibrées.

4.2.11. Le choix d’une technologie de filtration Le choix de la méthode de filtration dépend essentiellement de la charge en particules de l’eau a` filtrer et du seuil de filtration voulu. Le choix de la méthode sur la base de ces critères est illustré dans le tableau ci-dessous : Charge faible

Charge élevée

Charge trè s é levé e

1 à 40 µm

Filtre a` cartouche

Filtre a` poche

Filtre a` poche, éventuellement en aval d’un filtre a` sable.

Plus de 40 µm

Filtre a` cartouche

Filtre a` poche ou filtre Filte a` sable ou filtre auto-nettoyant auto-nettoyant

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4.3. Microfiltration Une cartouche de microfiltration. Photo : GE Water

4.3.1. D´ efinition On parle de microfiltration quand on utilise des cartouches au micronage inférieur au micron. En pratique, les micronnages utilisés en purification de l’eau sont : • 0.2 µ m : suffisant pour arrêter les bactéries • 0.05 a ` 0.1 µ m : souvent employés en microélectronique

La microfiltration se fait pratiquement toujours avec des filtres a` cartouches consommables Il s’agit de filtration de surface avec des membranes plissées.

4.3.2. Types de cartouches filtrantes On distingue le cartouches de microfiltration pour filtration nominale et celles pour filtration absolue. En général les cartouches de filtration absolues utilisent des membranes avec des pores, alors que les membranes des cartouches de filtration nominale sont composées de fibres. On peut tester l’intégrité de certaines cartouches de microfiltration. Cela est utile pour des applications o` u la qualité de la filtration doit être démontrée et documentée, comme par exemple dans l’industrie pharmaceutique. L’utilisateur est confronté a` un véritable embarras du choix concernant la cartouche filtrante a` utiliser pour une application de micro-filtration. Les fabricants proposent un grand choix de mat´ eriaux de membrane, de seuils de filtration et de configuration des cartouches.

4.3.3. Le choix de la cartouche filtrantes Le processus de choix de la cartouches est compliqué par l’immensité du choix de cartouches filtrantes sur le marché. Une fois l’objectif de la filtration défini, il faut prendre

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4.3. MICROFILTRATION

Figure

4.17.: Vue au microscope d’une membrane d’une cartouche de microfiltration absolue. Photo : GE Water

le temps d’étudier les fiches de spécification des différentes cartouches envisageables. Les fabricants expérimentés fournissent des recommandations, en fonction de l’application, concernant le matériau de la membrane a` utiliser. Ces cartouches ayant en général des prix substantiels, il est important de choisir une configuration géométrique (dimensions, forme des extrémités) courante, afin de pouvoir changer de modèle de cartouche si la cartouche choisie initialement ne donne pas satisfaction.

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5. Proc´ ed´ es membranaires 5.1. Introduction Les procédés membranaires, ou de filtration par membrane, aussi appellés de filtration tangentielle diffèrent de la filtration classique essentiellement par la présence d’une sortie de concentrat : seulement une partie de l’eau passe a` travers le média filtrant, une partie, appellée le concentrat , ne passe pas à travers le média filtrant et sert a` évacuer les impuretés qui, en filtration classique, restent sur le média filtrant.

5.2. Osmose inverse 5.2.1. Principe de l’osmose inverse Le ph´ enom` ene de l’osmose est connu depuis l’aube de la biologie : il existe dans la nature des membranes, qui ont la propriété de laisser passer seulement l’eau, sans les sels qui y sont dissous. Lorsque une solution aqueuse est séparée de l’eau déminéralisée par une telle membrane, comme dans la figure 5.1, il se produit un flux osmotique : de l’eau purifiée passe à travers la membrane jusqu’à ce que la différence de pression a` travers la membrane atteigne une pression dite pression osmotique, fonction des sels dissous dans l’eau, et qu’il est possible de calculer. Il est clair que si l’on applique à la solution aqueuse une pression supérieure a` sa pression osmotique, le flux osmotique sera inversé et l’on produira de l’eau déminéralisée : c’est l’osmose inverse. Les premières membranes d’osmose inverse étaient en acétate de cellulose. Par la suite, l’on développa des membranes en plastique 1 . On notera aussi que l’on ne peut imaginer faire passer la totalité de la solution aqueuse à travers la membrane. En effet, les sels dissous ne passant pas a` travers la membrane, ils sont de plus en plus concentr´ es et la pression osmotique augmente. D’autre part, si l’on continuait a` concentrer, tˆ ot ou tard la limite de solubilité des différents sels présents dans l’eau serait atteinte et il y aurait des précipitations sur la membrane. Il en résulte que toutes les machines d’osmose inverse ont non seulement une entrée d’eau d’alimentation et une sortie d’eau déminéralisée (dite aussi perméat ), mais aussi une sortie d’eau qui n’est pas passée a` travers la membrane (on parle souvent de concentrat ). Ce concentrat 1. Les membranes d’osmose inverse en plastique sont généralement en polyamide

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5.2. OSMOSE INVERSE

Figure

5.1.: Le phénomène naturel osmose

s’écoule tangentiellement à la membrane, sans la traverser, et c’est cela qui donne le nom de filtration tangentielle aux technologies comme l’osmose inverse. Une fois le concept d’osmose inverse connu, il faut, pour réaliser des machines industrielles, placer une surface importante de membrane dans un volume aussi restreint que possible. De nombreuses configurations de modules d’osmose inverse ont étés commercialisés, mais actuellement la quasi-totalité du marché est représentée par les modules spiralés. Comment fonctionne, au niveau microscopique, une membrane d’osmose inverse ? Cela n’est pas connu a` l’heure actuelle avec certitude. L’on sait que ces membranes existent dans la nature. L’on arrive a` produire ces membranes en plastique. mais leur fonctionnement exact est inconnu. Y a-t-il des pores ? Ce n’est pas certain. Une école de pensée affirme qu’il n’y a pas de pore, et que la pression au niveau de la membrane force l’eau a` passer en changeant de phase : l’on parle d’eau interstitielle. Une autre école de pensée affirme qu’il y des pores, mais cette école doit expliquer pourquoi l’on sait que les membranes d’osmose inverses sont perméables non seulement a` l’eau, mais aussi aux petites molécules organiques. Pour expliquer ce phénomène, des modèles incluant des effets électrostatiques au niveau de la surface de la membrane ont étés développés. La question de la pr´ esence ou de l’absence des pores est la question qui agite les milieux scientifiques qui travaillent sur les membranes depuis des décennies. La question pourrait sembler futile, mais il n’en est rien. Elle montre que le phénomène de l’osmose inverse reste mal compris. Si on comprendrait mieux le mécanisme, il serait plus facile de prévoir les taux de rejet des différents ions, et surtout, dans d’autres domaines de la technique, une compréhension des phénomènes au niveau physique a en règle générale apporté des avancées importantes au niveau des performance des produits industriels.

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´ ES ´ MEMBRANAIRES CHAPITRE 5. PROC ED

Figure

Figure

5.2.: Un module spiralé [9]

5.3.: La fabrication d’un module d’osmose inverse. Photo : Osmonics

On peut donc se risquer a` faire le pronostic que les performances des membranes vont s’améliorer beaucoup dans les années ou décennies a` venir.

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5.2. OSMOSE INVERSE

Figure

5.4.: Membrane d’osmose inverse : le modèle avec pores. Image : Osmonics

Figure

5.5.: Membrane d’osmose inverse : le modèle sans pores

5.2.2. Equations fondamentales de l’osmose inverse Comme utilisateur ou concepteur d’installation, on n’a en principe jamais besoin de calculer un osmoseur. Toutefois il est important de connaˆıtre les équations qui régissent le fonctionnement des osmoseurs : cela nous permettra de mieux juger les offres et

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affirmations de fabricants, et aussi d’évaluer le fonctionnement d’un osmoseur : les écarts de débits et de conductivité seront incompréhensibles si l’on ne connaˆıt pas les lois qui les régissent.

Quelques d´ efinitions Il est usuel de représenter un osmoseur dans un schéma sous la forme d’un rectangle avec une diagonale qui représente la membrane, comme dans la figure 5.6.

Figure

5.6.: Représentation schématique d’un osmoseur ou d’une membrane d’osmose inverse

Qe : débit d’eau entrant dans l’osmoseur Q p : débit perméat, ou débit d’eau passant a` travers la membrane Qc : débit de concentrat ce : concentration de solides dissous dans l’eau entrant dans l’osmoseur c p : concentration de solides dissous dans le perméat de l’osmoseur cc : concentration de solides dissous dans le concentrat de l’osmoseur

D´ ebit en fonction des pressions Qe = K T × [(P 1m − P 2m ) − (P osm1 − P osm2 )]

(5.1)

Avec : • Qe : débit a ` travers la membrane • K T : constante donn´ ee par le fabricant de la membrane. La valeur de cette constante • • • •

varie avec la température. P 1m : pression moyenne en amont de la membrane P 2m :pression moyenne en aval de la membrane P osm1 :pression osmotique moyenne en amont de la membrane P osm2 : pression osmotique moyenne en aval de la membrane

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5.2. OSMOSE INVERSE

En pratique on admet les approximations suivantes : P 1m =

1 × (P e + P c ) 2

(5.2)

P 2m = P p

(5.3)

P e étant la pression a` l’entrée de la membrane, P c la pression du concentrat et P p la pression du perméat. De la même fa¸con, on admet que : P osm1 =

1 × (P osme + P osmc ) 2

(5.4)

P osm2 = P osmp

(5.5)

P osme étant la pression osmotique de l’eau d’alimentation de l’osmoseur, P osmc la pression osmotique du concentrat et P osmp la pression osmotique du perméat. En pratique, P osmp  P osme , donc P osm2  P osm1 , donc (P osm1 − P osm2 ) ≈ P osm1 L’on calcule donc en général en utilisant P osm1 en lieu et place de (P osm1 − P osm2 ). Il faut par contre prendre garde a` ne pas confondre P osm1 avec P osme : la différence peut être importante et conduire a` des erreurs importantes.

Estimation de la pression osmotique La pression osmotique est une fonction des solides dissous dans l’eau. En pratique l’on peut utiliser l’approximation suivante : P osm = T DS × 0.0008

(5.6)

TDS étant le total des solides dissous dans l’eau. Les unités utilisées étant : • [P osm ] = bar • [T DS ] = ppm

Rejet et recouvrement Pour l’utilisateur, un ”bon” osmoseur est un osmoseur qui réduira le plus possible la minéralisation de l’eau et consommera le moins d’eau possible. Ces deux paramètres sont mesurés par le taux de recouvrement et le taux de rejet :

Définitions : Taux de recouvrement : R =

Qp Qe

Taux de rejet (rejet) : Rej = 1 − avec C ec =

1 2

C p C ec

× (C e + C c )

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Effet de la température Corr(T ) = 1.03(T

−

25)

(5.7)

où T est la température de l’eau en degrés Celcius. Le débit d’une membrane ayant un débit nominal QN à 25 C sera a` une température T quelconque : ◦

Q(T ) = Corr(T ) × QN

(5.8)

Bilans Il est important de rappeler que les bilans de masse de l’eau et des solides dissous s’appliquent : Qe = Qc + Q p

(5.9)

Qe × C e = [Qc × C c ] + [Q p × C p ]

(5.10)

L’ensemble des équations permettent de faire les calculs courant concernant la performance de votre osmoseur, comme par exemple la qualité de l’eau a` la sortie, en connaissant le taux de rejet et la qualité de l’eau en entrée, ou bien les variations de performances a` attendre d’une variation de la qualité de l’eau, du taux de recouvrement, etc. D’autre part, il est essentiel de connaˆıtre ces équations pour évaluer l’efficacité de la maintenance d’un osmoseur.

Taux de rejet de diff´ erents sels Le taux de rejet d’une membrane ou d’un osmoseur est toujours donn´ e par les fabricants pour du NaCl. Bien sˆ ur l’eau comporte aussi d’autres sels dissous, et les taux de rejet peuvent varier fortement d’un sel a` l’autre. [4] donne a` la page 88 une liste complète des taux de rejet des différents sels. Nous citons ici quelques exemples dans le tableau 5.2.2 à la page 52. Sel CaSO4 MgCL2 Ca(NO3 )2 Mg(NO3 )2 Table

Taux de passage (relativement au NaCl) 30% 60% 500% 500%

5.1.: Taux de rejets de différents sels, relativement au NaCl

Les fabricants de membranes fournissent des programmes de calculs qui, utilisant ces taux de passage différents pour chaque sel, calculent la concentration ion par ion dans le perméat pour une eau d’alimentation donnée. Au moins un fabricant [20] permet a` tout un chacun de télécharger ce programme depuis son site Web.

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5.2. OSMOSE INVERSE

Ordres de grandeur Taux de rejet, pour NaCl : Polyamide : 98 a` 99.7 % Ac´ etate de cellulose : 93 a` 98 %

Taux de recouvrement : Pour une membrane : 13 a` 20 % Pour une unité : 33 a` 75 % Dans une machine d’osmose inverse, l’on combine plusieurs membranes, et l’on peut aussi recycler une partie du concentrat, pour obtenir des taux de recouvrement beaucoup plus élevés que les 13 a` 20% . Bien sûr cela a pour corollaire que le taux de rejet d’une machine d’osmose inverse sera toujours plus bas que le taux de rejet d’une membrane seule. En pratique, les taux de rejet pour le NaCl d’un osmoseur seront de l’ordre de 95 à 99%.

D´ ebits par membrane (` a environ 16 bar) : Mat´ e riau

Diam` e tre

Polyamide 4” Polyamide 8” Acétate de cellulose 4” Acétate de cellulose 8”

D´ e bit

0.25 m3 /h 1 m3/h 0.15 m/3 h 0.60 m/3 h

Les dimensions des membranes pour les osmoseurs industriels sont plus ou moins standardisés : pratiquement tous les fabricants proposent des modules de diamètre de 4” et de 8”, et d’une longueur de 40” (environ un m` etre). Par contre, pour les petits osmoseurs commerciaux ou de laboratoire, il existe un très grand nombre de diamètres de membranes (1.8”, 2”, 2.5”, etc.) et un choix presque infini de longueurs de modules. Pour les membranes en acétate de cellulose, le débit varie avec le taux de passage : les membranes avec un taux de rejet élevé ont un débit plus faible.

Les mat´ eriaux de membranes d’osmose inverse : Mat´ eriaux

Polyamide

Rejet NaCl pH Rejet composés organiques Chlore Cl2 libre Température

98 a` 99.7 % 93 a` 98 % 3 a` 10 4 a` 8 > 150 masse mol. > 200 a` 250 masse mol. < 0.1 ppm > 0.2 ppm et < 2.0 ppm < 40 C < 40 C

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◦

Ac´ etate de cellulose

◦

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Il existe des modules pour hautes températures avec des membranes en polyamide : pour la membrane elle-même, une température de l’eau jusqu’` a 90 C ne pose pas réellement un problème, mais par contre le problème est au niveau de la colle et des autres éléments en plastique (tubes, grilles, joints) employ´ es pour la construction des modules. ◦

5.2.3. Exemples d’unités d’osmose inverse

Figure

5.7.: Schéma d’un petit osmoseur industriel. Schéma : Osmonics

Le schéma de la figure 5.7 est typique d’un petit osmoseur industriel. On remarque en particulier :

Le pr´ efiltre : il protège les membranes des particules en suspension La pompe Les membranes : le concentrat sortant de 2 membranes alimente la 3emembrane. Le concentrat de cette dernière est en partie recyclé Vannes de r´ eglage concentrat et recyclage : en ajustant ces deux vannes, l’on peut ajuster le taux de recouvrement de la machine

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5.2. OSMOSE INVERSE

Figure

5.8.: Exemple d’unité d’osmose inverse pour laboratoire. Photo : Electrolux

Figure

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5.9.: Schéma de principe de l’unité montrée sur la figure 5.8

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Figure

5.10.: Petit smoseur industriel, muni de membranes 4”. Photo : RO Ultratech

Figure

5.11.: Exemple de grand osmoseur industriel, muni de membranes 8”. Photo : GE Water

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5.3. ULTRAFILTRATION

5.3. Ultrafiltration Comme l’osmose inverse, l’ultrafiltration est une technique de filtration tangentielle. Contrairement aux membranes d’osmose inverse, les membranes d’ultrafiltration n’enlèvent aucun ion de l’eau. Les membranes d’ultrafiltration ont des pores : c’est incontestable, ils sont observables au microscope. il s’agit d’une technologie assez mˆ ure. Il y a un grand choix de matériaux de membrane : polysulphone, polypropylène, polyamide, acétate de cellulose, vinyle fluoré, PVC, PVDF, etc. Le choix de configurations géométriques de membrane est aussi important. Les membranes dites spiralées ne représentent qu’une minorité des membranes d’ultrafiltration, les membranes type ”fibres creuses” étant devenue les plus fréquentes. On distingue en outre les fibres creuses filtrant l’eau de l’intérieur vers l’extérieur, et celles filtrant l’eau de l’extérieur vers l’intérieur. Ces dernières sont réputées plus durables car plus faciles a` rétro-laver, mais aussi plus chères car plus difficiles a` produire. L’utilisation principale de l’ultrafiltration dans l’industrie est la filtration au point d’utilisation dans les systèmes de production d’eau ultrapure, surtout en pharmaceutique et en microélectronique. depuis quelques années, l’on voit aussi des machines d’ultrafiltration destinées a` la potabilisation de l’eau. Les taux de recouvrement sont beaucoup plus élevés en ultrafiltration que en osmose inverse : l’on parle généralement de environ 90% avec de l’eau de ville ou en potabilisation de l’eau, et plus de 95% en filtration de finition d’eau ultrapure. Ceci en employant des membranes spiralées. Les installations avec des membranes a` fibres creuses fonctionnent parfois a` pr` es de 100% de taux de recouvrement.

Figure

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5.12.: Exemple d’unité d’ultrafiltration au point d’utilisation [20]

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--

Figure

Figure

5.13.: Schéma d’une unité d’ultrafiltration au point d’utilisation [20]

5.14.: Machine d’ultrafiltration pour la potabilisation de l’eau. Ce genre d’unité peut être utilisé pour la potabilisation d’eau dont la turbidité varie. Photo : Osmo Asia Pacific

L’ultrafiltration s’est popularisée ces dernières années, essentiellement pour le traitement d’eau en entrée dont la turbidité est fortement variable au cours de l’année. Les prix varient fortement entre les fournisseurs. Les technologies très différentes rendent les comparaison de prix très ardues.

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5.4. NANOFILTRATION

5.4. Nanofiltration La nanofiltration enlève 30 a` 50 % des ions monovalents et plus de 90% des ions divalents. Cette caractéristique fait de la nanofiltration une alternative int´ eressante a` la déminéralisation partielle et a` l’adoucissement par échange d’ions. Il s’agit d’une technologie relativement jeune. Les écarts de performances entre membranes non négligeables. Les membranes sont faites dans les mêmes matériaux que les membranes d’osmose inverse (polyamide et acétate de cellulose), et sont utilisées a` des pressions un peu plus basses que les membranes d’osmose inverse : des pressions de 8 à 10 bar sont typiques. Au début de la nanofiltration, certains fabricants proposaient comme membranes de nanofiltration les écarts de production de membranes d’osmose inverse. Depuis, la nanofiltration s’est imposée comme méthode de traitement de l’eau dans l’industrie, surtout comme alternative aux adoucisseurs pour des applications en agro-alimentaire, et des fabricants ont donc développé des membranes spécifiques a` la nanofiltration. Jusqu’à présent, les facteurs suivants ont limité le développement de la nanofiltration comme remplacement des adoucisseurs : • Le coˆ ut de l’eau rejetée (concentrat) 2 • Les coˆ uts d’investissement, beaucoup plus élevés a` l’heure actuelle que pour un

adoucisseur a` échange d’ions La nanofiltration n’est donc utilisée que dans les situations o` u le fait que elle enlève aussi des bactéries et des substances organiques et qu’il n’y a pas de saumure à éliminer est un avantage.

2. L’on peut souvent augmenter le taux de recouvrement des machines à nanofiltrations en injectant de l’acide dans l’eau d’alimentation. Cela r´ eduit bien sˆ ur les coˆ uts d’eau rejet´ ee, mais l’installation et sa maintenance deviennent alors plus complexes.

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6. La maintenance des osmoseurs Notre expérience est que la maintenance des osmoseurs est trop souvent négligée. Il en résulte une production d’eau de qualité inférieure a` celle que l’on pourrait obtenir, et une durée de vie réduite des membranes. C’est pourquoi nous consacrons ici un chapitre séparé a` ce sujet. Bien que ce chapitre se réfère spécifiquement aux osmoseurs, tout ce qui y est dit est applicable aussi aux machines a` nanofiltration, et dans une certaine mesure aux machines à ultrafiltration.

6.1. Suivi des performances La maintenance d’un osmoseur est plus simple que celle d’un échangeur d’ion par exemple. L’essentiel du travail de maintenance, a` l’exception d’opérations assez spécialisées mais peu fréquentes comme le changement des membranes par exemple, peut être fait par le personnel de maintenance sans faire appel a` des fournisseurs extérieurs.

6.1.1. Param` etres ` a enregistrer [36] donne une liste des paramètres a` enregistrer – manuellement ou automatiquement – quotidiennement sur un osmoseur : • Pressions : • Pression avant le préfiltre • Pression après le préfiltre et avant la pompe haute pression • Pression après la pompe • Pression en sortie des membranes, cˆ oté concentrat • Pression du perm´ eat (si celle-ci est différente de la pression atmosphérique) • Débits : • Perméat • Concentrat • Conductivité : • Alimentation • Perméat C p • Concentrat C c • Température de l’eau d’alimentation

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6.1. SUIVI DES PERFORMANCES

Ces paramètres ne sont pas en eux-mêmes une mesure directe des performance de l’osmoseur. Comme nous l’avons vu au paragraphe 5.2.2, le débit varie en fonction de la température par exemple et la qualité de l’eau produite varie en fonction de la la qualité de l’eau d’alimentation : or ces paramètres varient au cours du temps dans pratiquement toutes les installations. Il est donc essentiel de procéder a` quelques calculs a` partir des valeurs enregistrées.

6.1.2. Param` etres ` a calculer sur la base des enregistrements Taux de recouvrement en % : En principe ce taux ne devrait pas varier. Il peut varier au cours de l’année si la température de l’eau d’alimentation varie. Il faudrait alors utiliser les vannes permettant d’ajuster les débits de concentrat et de recyclage Débit de perm´ eat ` a T= 25 C et P moy = P nominale : on parle souvent de normalisation du débit . Comme nous l’avons vu plus haut, le débit varie en fonction de la température de l’eau et de la différence de pression a` travers la membrane. On ne peut donc comparer directement les débits mesurés. Si le débit de perméat est resté constant alors que la température de l’eau a augmenté de 8 C par exemple, alors les performances se son dégradés d’avantage que si a` température égale et a` une différence de pression a` travers la membrane qui aurait légèrement augmenté le débit de perméat était resté constant. Il faut donc calculer, avec les équations du paragraphe 5.2.2, de combien serait le débit de perméat si la température restait constante ◦

◦

Conductivit´ e moyenne : C moy = Taux de rejet : Rej = 1 −

Calim+C c

2

C p C moy

Perte de charge, cˆ oté concentrat, ` a d´ ebit constant : la différence entre la pression en aval de la pompe haute pression et la sortie du concentrat des membranes donne la perte de charge a` travers les membranes, cˆ oté concentrat. Ce paramètre est important, car il peut indiquer si il y a un entartrage important des membranes. Comme les débits peuvent varier au cours du temps, il faut calculer la perte de charge a` débit nominal. L’approximation suivante est utilisable en pratique [4] : ∆P norm = ∆P mesuree ×

2 × Qcnom + Q pnom 2 × Qc + Q p

(6.1)

Qcnom et Q pnom étant les débits de concentrat et respectivement de perméat nominaux et ∆P mesuree étant la différence de pression effectivement mesurée. Pour les débits on peut aussi prendre les valeurs des débits lors de la mise en service pour Qcnom et Q pnom . Nous avons maintenant 2 valeurs : le débit de perméat a` 25 C (et P moy = P nominale ) et le taux de rejet des membranes qui refl` etent les performances de l’osmoseur, et une e 3 valeur, ∆P norm , qui est une mesure de l’état des membranes. Le taux de recouvrement doit être contrˆ olé pour vérifier qu’il ne varie pas plus que quelques % au cours de l’année. Sur la base d’un tableau de chiffres, il est difficile de déterminer si l’on assiste a` une ◦

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CHAPITRE 6. LA MAINTENANCE DES OSMOSEURS

évolution ou si les différences de valeurs sont dues a` la pr´ ecision des mesures. Il est donc conseillé de tracer des graphiques donnant le débit de perméat a` 25 C (et P moy = P nominale ) , le taux de rejet des membranes et ∆P norm. ◦

6.2. Nettoyage des membranes Il est inévitable que après un certain temps les performance d’un osmoseur diminuent. Il faut alors nettoyer les membranes. En règle générale, le nettoyage est économique par rapport au remplacement de membranes pour les membranes de 4” ou 8”, les petites membranes de 2 ou 2 1/2 ” de diamètres étant très bon marché. De combien faut-il que les performances se dégradent pour qu’un nettoyage soit justifié ? L’ensemble de la littérature et plusieurs fabricants 1 conseillent de nettoyer lorsque les performances se sont dégradées comme suit : 1. Le débit de perméat a` 25 C et P moy = P nominale a baissé de 10 a` 15% ◦

2. ∆P norm a augmenté de 10 a` 15% 3. Le taux de rejet a baissé de 1 a` 2 % Les produits à employer pour le nettoyage sont fonction de la nature du dépˆ ot que l’on trouve sur la membrane. [4] affirme qu’il faut procéder a` une analyse de la nature du tartre que l’on trouve sur la surface de la membrane avant de choisir le produit nettoyant. Cette méthode implique que l’on extrait une membrane de la machine avant de procéder au premier nettoyage et qu’on la détruit pour effectuer un prélèvement : elle n’est donc économiquement défendable que si l’on utilise un osmoseur avec un grand nombre de membranes 2 , ce qui est rarement le cas des osmoseurs utilisés dans l’industrie. En pratique, il est donc généralement préférable de procéder par essais successifs. On trouve différents type de dépˆ ots sur les membranes des osmoseurs :

D´ epˆ ots inorganique : ils résultent de la concentration des différents sels dissous dans l’eau et du changement de l’équilibre calco-carbonique de l’eau. La meilleure fa¸con de l’enlever est d’utiliser une solution de nettoyage acide. D´ epˆ ots organiques : ils sont mieux enlevés par des solutions basiques contenant un surfactant. Sulfates : si des traces de baryum, de strontium ou de calcium sont présentes dans l’eau et l’on utilise une injection d’acide sulfurique pour l’ajustement du pH en amont de l’osmoseur, des dépôts de sulfates (de baryum, de strontium, de calcium) peuvent se former. Un nettoyage avec de l’EDTA peut être tenté, mais il faut en général changer les membranes. 1. Pas tous les fabricants. Il faut être conscients que certains fabricants d’osmoseurs ignorent complètement la problématique du nettoyage des membranes 2. Plus de 20 membranes environ

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6.2. NETTOYAGE DES MEMBRANES

Table

Diamètre

Débit max.

Vol. solution par e´lément

4”

40 l/min

20 litres

8”

120 l/min

80 litres

6.1.: Débits et volumes de solution de nettoyage recommandés

Biofilms : ils sont mieux enlevés par des solutions basiques, avec un pH de au moins 11, contenant un surfactant.

Sp´ ecification des produits de nettoyage Les fabricants de membranes donnent des spécifications des produits a` employer pour les différents types de nettoyages (acide, croissance biologique, etc.). Ces spécifications font généralement appels a` des produits que l’on trouve facilement en droguerie ou auprès d’un distributeur de produits chimiques, comme l’acide nitrique, l’EDTA, etc. Il arrive que des fournisseurs d’installations d’osmose inverse proposent des produits nettoyant prêts, généralement a` des prix prohibitifs. Notre expérience est que en général il n’est pas économique de les utiliser. Il existe aussi des cartouches que l’on place a` la place de la cartouche filtrante de l’osmoseur, et qui relarguent une solution nettoyante lorsque l’eau les traverse. Cette solution est très pratique et économique pour les petits osmoseurs (jusqu’à environ 3 m3 /h).

Quel produit utiliser ? En pratique, dans environ 80% des cas, la baisse des performances est due essentiellement a` des dépˆ ots inorganiques. Il est donc préférable de commencer par un nettoyage acide. Si les résultats sont insuffisants, procéder alors a` un nettoyage avec une solution basique, puis a` un 2e nettoyage acide, car si il y a un biofilm, il et probable que sous celui-ci se trouve un dépˆ ot de substances inorganiques.

Proc´ edure de nettoyage Il faut laisser la solution nettoyante recirculer dans la machine pendant au moins 30 minutes [4]. Il faut impérativement ouvrir la vanne de concentrat pour éviter une montée excessive de la pression en amont de la membrane. Le tableau 6.1 donne les débits maximums a` prévoir et les volumes minimums de solution nettoyante nécessaires pour la procédure. Selon la conception de l’osmoseur, il peut être impossible de faire circuler une solution de nettoyage dans celui-ci. Dans ce cas, l’on peut faire appel a` certains fournisseurs qui effectuent le nettoyage de membranes hors site. Il faut toutefois faire attention au fait que si la membrane sèche, elle n’est plus utilisable : son transport peut donc poser

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CHAPITRE 6. LA MAINTENANCE DES OSMOSEURS

problème. Il existe aussi sur le marché des machines pour nettoyer les membranes. Leur utilisation est économique si l’on a un parc de plusieurs osmoseurs en service.

Figure

6.1.: Une machine pour nettoyer des membranes d’osmose inverse ou de nanofiltration. Photo : RO Ultratech

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7. La d´ esinfection de l’eau Il existe actuellement 5 méthodes courantes pour la désinfection de l’eau dans l’industrie : 1. La chloration de l’eau 2. La stérilisation par les rayons U.V. 3. L’ozonisation 4. La microfiltration 5. L’ultrafiltration La distillation n’est plus utilisée que dans des cas exceptionnels, comme l’industrie pharmaceutique. Elle sera tout de même traitée séparément, dans le chapitre 14 à la page 117. La chloration et la stérilisation par UVc sont des méthodes très simples a` mettre en œuvre, alors que l’ozonisation est plus complexe, mais aussi plus intéressante. La microfiltration est int´ eressante uniquement dans des cas très particuliers en raison des ses coˆ uts élevés de fonctionnement. L’ultrafiltration est utilisée depuis longtemps en microélectronique pour la stérilisation finale au point d’utilisation et est utilisée aussi en eau potable. La destruction des biofilms est traitée dans le chapitre 12 à la page 107.

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8. St´ erilisation U.V. 8.1. Principe et limites de la d´ esinfection par ultraviolets 8.1.1. Principe de fonctionnement Le principe de la stérilisation de l’eau par ultraviolet est très simple : on éclaire l’eau avec des rayons UVc, qui ont un effet germicide par destruction des molécules d’ADN.

Figure

8.1.: Absorption du rayonnement ultraviolet par l’eau (traitillé) et par l’ADN (trait continu) [13]

8.1.2. Limites de la st´ erilisation par ultraviolet Par sa simplicité et son efficacité, la stérilisation par ultraviolet est une solution très attrayante. Il faut toutefois aussi être conscients des limites de cette technologie :

La st´ erilisation par ultraviolet inactive mais n’´ elimine pas physiquement les bactéries : les bactéries restent dans l’eau sous forme de particules inactives. Dans beaucoup

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´ 8.1. PRINCIPE ET LIMITES DE LA D ESINFECTION PAR ULTRAVIOLETS

d’applications, cela ne pose pas de problèmes, mais dans certains cas, comme en micro-électronique, par exemple, il faut combiner la stérilisation par ultraviolet avec la microfiltration ou l’ultrafiltration pour éliminer les particules que sont devenues les bactéries inactivées par le stérilisateur U.V. de l’eau utilisée pour laver les Wafers par exemple. a présentent en aval du stérilisateur Pas d’effet r´ emanent : si des bactéries sont déj` UV, elles resterons actives. La stérilisation U.V. n’a donc absolument aucun effet sur les biofilms

8.1.3. Longueur d’onde Longueur d’onde utilisée pour stériliser l’eau est de : 254 nm. A 185 nm l’ultraviolet produit de l’ozone, dans l’eau et dans l’air : méthode pour produire l’ozone, de moins en moins utilisée, sauf pour des très petits générateurs d’ozone. Par contre, a` 254 nm, le rayonnement ultraviolet détruit l’ozone : il s’agit de la seule méthode fiable pour détruire l’ozone. Elle est décrite en détail a` la page 91.

8.1.4. Les lampe ultraviolet Il existe plusieurs types de lampes ultraviolet. Pour le traitement de l’eau, on distingue les lampes basse pression et moyenne pression .

Figure

8.2.: Comparaison des spectres d’émission d’une lampe basse pression et d’une lampe moyenne pression [13]

La lampe est généralement au centre de l’écoulement. Il faut être attentif a` ne pas acheter stérilisateurs qui utilisent des lampes faites spécialement sur mesure pour le

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´ CHAPITRE 8. ST ERILISATION U.V.

Figure

8.3.: Réduction du rayonnement émis au bout de 7 jours, en fonction de la dureté [24]. Ce graphique confirme que l’entartrage du quartz est un désavantage important en cas d’utilisation de lampes moyenne pression

stérilisateur : après quoi, l’on est otage de l’installateur qui ne se prive pas, souvent de vendre très cher les lampes de remplacement.

8.2. Dimensionnement d’un st´ erilisateur UV 8.2.1. Dose de rayonnement UVc En pratique, le dimensionnement se fait en général sur la base des normes applicables pour la st´ erilisation de l’eau potable. Celles-ci prescrivent une dose de rayonnement germicide, dose qui varie d’un pays a` l’autre :

Plusieurs pays europ´ eens

1

: 25 mJ/cm2

Suisse : 40 mJ/cm2 Il faut donc toujours préciser la dose de rayonnement germicide demandée lors d’un appel d’offre. Les stérilisateurs U.V. sont aussi souvent utilisés comme destructeurs d’ozone résiduel dans l’eau. Pour détruire l’ozone, il faut un dosage de rayonnement germicide beaucoup plus élevé que pour l’inactivation de bactéries 2 . 1. Dont la France et l’Italie. La Belgique elle prescrit 30 mJ/cm2 2. Voir le point 10.3.4 à la page 91

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´ 8.2. DIMENSIONNEMENT D’UN ST ERILISATEUR UV

Figure

8.4.: Dose de rayonnement U.V. nécessaire pour réduire de 99.99% divers microorganismes. Les barres claires montrent la dose en présence de lumière réactivant les micro-organismes, les barres pleines montrent la dose en l’absence de lumière réactivant les micro-organismes [24]

L’eau peut être plus ou moins perméable aux rayons UVc. Pour dimensionner un stérilisateur UV, le fabricant aura donc besoin, en plus du débit d’eau a` traiter, du coefficient de transmission aux UVc de XX% sur une lame d’eau de 1 cm . Les doses mentionnées dans les normes pour la potabilisation de l’eau sont adaptées pour la grande majorité des cas, mais pas tous. Il faut des doses beaucoup plus élevées pour éliminer des cellules d’algues et des moisissure, et aussi pour certains virus rares. Le coefficient de transmission admis par les fabricants qui donnent un débit dans leurs catalogues sont généralement de l’ordre de 80 a` 98%, selon les fabricants. Cette différence fait que des stérilisateurs U.V. standard peuvent sembler être moins chers que un modèle prévu pour le même débit d’une autre marque, alors que en fait le débit est tout simplement donné pour un coefficient de pénétration des UVc différent. Il est donc important de comparer des offres calculées sur la base de coefficients de transmission aux UVc de XX% sur une lame d’eau de 1 cm et non des chiffres tirés de catalogues.

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´ CHAPITRE 8. ST ERILISATION U.V. Table

8.1.: Doses d’inactivation D10 pour quelques micro-organismes communs D10 en mJ/cm2

Micro-organisme

Escherichia Coli

3.0

Pseudomonas Auroginosas

5.0

Staphyllococcus Aureus

2.18

Moisissures

30 a` 300

Algues

300 a` 600

La dose de rayonnement UVc nécessaire est fonction du micro-organisme a` éliminer. L’on trouve dans la littérature des tableaux donnant les Doses D10 pour divers microorganismes. Cette dose est définie comme suit :

Dose D10 : dose de rayonnement UVc qui permet d’inactiver 90.0% des micro-organismes présents Une fois D10 connue, l’on peut calculer facilement la dose nécessaire pour inactiver des pourcentages plus élevés de micro-organismes : • Pour 99.0% : 2 × D10 • Pour 99.9% :3 × D10 • Pour 99.99% (=100%) :4 × D10

Le tableau 8.1 donne des valeurs de D10 pour les micro-organismes les plus communs : L’on trouve dans la littérature des valeurs de D10 différentes d’une publication a` l’autre. Des laboratoires ayant affecté les mêmes mesures ont trouvés des résultats parfois assez différents. En pratique, cela signifie qu’il faut considérer ces valeurs comme indicatives, et en aucun cas dimensionner une installation sans un coefficient de sécurité significatif par rapport aux valeurs de D10 3 trouvées dans la littérature. Les tableaux qui suivent donnent les valeurs deD1000 pour un grand nombre de microorganismes[8].

8.3. Doses de rayonnement UV pour diff´ erentes classes de micro-organismes Les algues sont un problème fréquent en Suisse. Une part non négligeable de notre eau potable provient d’eau de surface, en particuliers des lacs. Les cellules d’algues sont plus résistantes que les bactérie aux aux traitements de désinfection, ce qui fait que les doses D1000 sont généralement beaucoup plus élevées pour les algues que pour les bactéries et les virus. 3. Ou de D100 ou D1000 ,d’ailleurs

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´ 8.3. DOSES DE RAYONNEMENT UV POUR DIFF ERENTES CLASSES DE MICRO-ORGANISMES

Micro-organisme Dose D1000 en mJ/cm2 Bacillus anthracis 8,700 B. enteritidis 7,600 B. Megatherium sp. (vegatative) 2,500 B. Megatherium sp. (spores) 52,000 B. paratyphosus 6,100 B. subtilis (vegatative) 11,000 B. subtilis (spores) 58,000 Clostridium tetani 22,000 Corynebacterium diphtheria 6,500 Eberthella typhosa 4,100 Escherichia coli 7,000 Leptospira interrogans 6,000 Micrococcus candidus 12,300 Micrococcus sphaeroides 15,400 Mycobacterium tuberculosis 10,000 Neisseria catarrhalis 8,500 Phytomonas tumefaciens 8,500 Proteus vulgaris 6,600 Pseudomonas aeruginosa 10,500 Pseudomonas fluorescens 6,600 Salmonella enteritidis 7,600 Salmonella paratyphi 6,100 Salmonella typhimurium 15,200 Salmonella typhosa (Typhoide) 6,000 Sarcina lutea 26,400 Serratia marcescens 6,200 Shigella dysenteriae (Dysenterie) 4,200 Shigella paradysenteriae 3,400 Spirillum rubrum 6,160 Staphylococcus albus 5,720 Staphylococcus aureus 6,600 Streptococcus hemolyticus 5,500 Streptococcus lactis 8,800 Streptococcus viridans 3,800 Vibrio cholerae 6,500 Table 8.2.: Doses de rayonnement UV pour l’inactivation de bact´ eries

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Table

Micro-organisme Dose D1000 en mJ/cm2 Aspergillus flavus 99,000 Aspergillus glaucus 88,000 Aspergillus niger 330,000 Mucor racemosus A 35,200 Mucor racemosus B 35,200 Oospora lactis 11,000 Penicillium digitatum 88,000 Penicillium expansum 22,000 Penicillium roqueforti 26,400 Rhizopus nigricans 220,000 8.3.: Doses de rayonnement UV pour l’inactivation de moisissures et spores

Table

Micro-organisme Dose D1000 en mJ/cm2 Chlorella vulgaris (algue) 22,000 Oeufs de Nematodes 92,000 Paramecium 200,000 8.4.: Doses de rayonnement UV pour l’inactivation d’algues et protozoa

Table

Micro-organisme Dose D1000 en mJ/cm2 Virus : Bacteriophage (E. coli) 6,600 Virus Hepatitis 8,000 Virus Influenza 6,600 Virus Polio 6,000 Rotavirus (diarhées) 24,000 Tobacco mosaic 440,000 8.5.: Doses de rayonnement UV pour l’inactivation de virus

8.3.1. Exemples d’estimations de la dose n´ ecessaire Escherichia Coli L’on veut assurer l’absence de bactéries fécales (Escherichia Coli) de l’eau. Quelle dose faut-il prévoir ? Réponse : Il faut une dose suffisant pour réduire le nombre d’UFC de 99.99%, ce qui est considéré en pratique comme une réduction de 100%. Il faut une dose égale à 4 fois D10 , ou 2 fois D1000 soit : Dose = 6 × 2 = 12 mJ/cm2

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(8.1)

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Table

Micro-organisme Dose D1000 en mJ/cm2 Virus : Baker’s yeast 8,800 Brewer’s yeast 6,600 Common yeast cake 13,200 Saccharomyces cerevisiae 13,200 Saccharomyces ellipsoideus 13,200 Saccharomyces sp. 17,600 8.6.: Doses de rayonnement UV pour l’inactivation de levures

Un cas particulier : les lampes plongeantes dans les r´ eservoirs L’on rencontre assez souvent dans l’industrie des lampes U.V. plongeantes dans des réservoir : il s’agit de lampes monoculot dont une partie plonge dans du liquide stocké. A priori l’idée semble séduisante : l’on insère pour un coˆ ut très limité une lampe a` ultraviolet dans un réservoir existant, ou de toute fa¸ con prévu dans l’installation, et l’on obtiendrait un stérilisateur UV bon marché. Hélas, ces lampes en général favorisent plus qu’elles n’empêchent la croissance de bact´ eries. Le motif en est le coefficient de pénétration des UVc discuté précédemment. Ce coefficient est généralement inférieur à celui de la lumière visible. Il en résulte que dès que l’on s’éloigne de la lampe de plus de quelques dizaines de centimètres dans le réservoir, l’on ne trouve plus que un rayonnement négligeable d’UVc, alors que un rayonnement significatif de lumière dans le spectre visible est mesurable. Cette lumière favorise la croissance des bactéries. D’autre part, les lampes U.V. plongeantes amènent de l’énergie thermique au réservoir, autrement dit chauffent l’eau, rendant ainsi le milieu plus propice a` la croissance de bactéries.

8.3.2. Biodosimetrie ou calcul ? Une difficulté supplémentaire pour le praticien qui doit acquérir un stérilisateur U.V. et qui doit évaluer les offres de divers fournisseur est donn´ ee par le fait que les divers fabricant dimensionnent leurs systèmes de manière différente. Nous avons vu que la réduction de la concentration de micro-organismes est fonction de la dose de rayonnement germicide. Or, il est clair que les particules d’eau qui traversent un st´ erilisateur ne re¸coivent pas toutes la mˆ eme dose de rayonnement. La question se pose donc de savoir comment le fabricant détermine la dose de rayonnement fournie par son appareil pour le débit et le coefficient de pénétration aux UVc qui lui auront étés indiqués. Les fournisseurs de stérilisateurs procèdent selon 3 méthodes différentes :

Calcul de la dose moyenne : c’est la méthode traditionnelle, encore trop souvent employ´ ee : on mesure la dose sur la base du rayonnement moyen calculé a` l’intérieur du stérilisateur et on la multiplie par le temps de résidence moyen d’une particule d’eau, qui est tout simplement le volume du stérilisateur divisé par le débit. La méthode est simple, mais discutable, dans la mesure o` u l’on peut imaginer que les

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Figure

8.5.: Exemple de stérilisateur U.V. [23]

bactéries ne sont pas forcément distribués de manière uniforme dans l’eau, et donc le calcul donnera des résultats différents de mesures sur l’installation.

Mesure pas biodosimétrie : l’on mesure le taux de survie de bactéries dont les valeurs D10, D100 etc. sont connues : sur cette base l’on calcule la dose de rayonnement effective fournie par la stérilisateur. Cette méthode a un immense désavantage : son coˆ ut 4 . Il s’agit en effet d’essais complexes, et il y a peu d’installations dans le monde pouvant les réaliser.[13] décrit en détail la procédure de la mesure par biodosimétrie. Calcul de la dose minimum : Avec les moyens de calculs actuels, ils est possible de déterminer le parcours la plus défavorable du point de vue de la dose de rayonnement a` travers un stérilisateur U.V. Le fabricant qui emploi cette méthode indiquera dans ses spécifications que l’appareil a été calculé sur la base d’un rayonnement germicide de (par exemple) 40 mJ/cm2 au point le plus défavorable de l’appareil . Cette méthode conduit a` un surdimensionnement de l’appareil, mais évite les coˆ uts élevés de la biodosimétrie, ce qui permet d’avoir des stérilisateurs U.V. plus économiques que ceux dimensionnés par biodosimétrie. 4. La SSIGE affirme que ces essais ne peuvent êtres effectu´ es que en Autriche si ils doivent êtres eté Suisse de l’Industrie du Gaz et des Eaux), et que l’essai d’un appareil reconnus par la SSIGE (Soci´ coˆ ute entre 40’000.00 et 60’000.00 Francs Suisses

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Il est donc important lors des comparaison d’offres de plusieurs fournisseurs de savoir comment chaque stérilisateur proposé est calculé. Les stérilisateurs calculés par biodosimétrie seront toujours plus chers a` performances égales, puisque le coˆ ut de cette mesure très coˆ uteuse doit être amorti par la vente des appareils.

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9. Chloration Principe Le principe de fonctionnement de la chloration est d’une extrˆ eme simplicit´ e : l’on injecte du chlore dans l’eau avec une pompe pour injection ou un injecteur Venturi, et l’on attend que le chlore agisse. La chloration est très peu employ´ ee en purification de l’eau dans l’industrie, essentiellement en raison du problème insoluble posé par le résidu de chlore et de dérivés chlorés présents dans l’eau désinfectée.

Dosage du chlore On considère qu’il y a désinfection de l’eau si la concentration fois le temps de contact respecte les valeurs suivantes : • 0.5 ppm × 30 minutes pour chlore libre • 0.2 ppm × 15 minutes pour le dioxyde de chlore Certaines industries peuvent avoir des exigences particulières. Ainsi, l’industrie des boissons utilise un dosage résiduel de 10 ppm, avec un temps de contact de 2 heures au minimum. Combien de chlore faut-il donc injecter ? Le dosage sera : DT ot = DRes + DCons

(9.1)

Avec : • DT ot : dosage total • DRes : concentration résiduelle • DCons : consommation imm´ ediate de chlore par l’eau [ppm]

La consommation sera déterminée par l’oxydation des matières organiques et des composants dissous que le chlore oxydera, c’est a` dire essentiellement le fer et le manganèse. La quantité de chlore nécessaire a` l’oxydation du fer et du manganèse est simplement le dosage stoechiométrique pour l’oxydation du fer et du manganèse présents dans l’eau. Par contre, la consommation pour l’oxydation de la matière organique ne peut qu’être estimée : elle sera de l’ordre de 3 a` 5 fois la DCO. On ne peut pas prévoir quelle portion de la matière organique sera effectivement oxyd´ ee. Il est donc judicieux de dimensionner les installations en prévoyant une injection de chlore calculée sur la base de 4 a` 5 fois la DCO, tout en sachant que la consommation effective pourrait être nettement plus faible.

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Figure

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9.1.: Une pompe a` injection ou pompe doseuse. Photo : ozone.ch

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10. Ozonisation 10.1. Principe L’ozone O3 est une variété allotropique de l’oxygène O2 .L’ozone est généralement per¸ cu comme une int´ eressante alternative au chlore. Par rapport au chlore, l’ozone présente des désavantages mais aussi et surtout des avantages décisifs pour l’utilisation dans l’industrie.

10.1.1. D´ esavantages de l’ozone Investissement plus ´ elevé : l’expression usine à gaz est certainement appropriée dans le cas de l’ozonisation, puisque ce gaz est produit sur place : il en r´ esulte que le coˆ ut d’exploitation est réduit par rapport à des systèmes o` u l’on doit acheter le désinfectant, par contre l’installation est inévitablement plus complexe et plus coûteuse. Système plus complexe : L’ozone doit être produit, puis dissous dans l’eau, le gaz résiduel doit être extrait de l’eau, etc. Le système résultant est inévitablement plus complexe a` installer et a` utiliser qu’une pompe a` injection de chlore, par exemple. Il n’y a pas de membranes r´ esistantes ` a l’ozone : cela pose un problème a` certaines industries particulières, comme l’agro-alimentaire, qui veulent en général désinfecter l’ensemble de la chaˆıne de traitement : si un osmoseur est prévu, cela est possible avec le chlore en choisissant une membrane en acétate de cellulose par exemple, alors que c’est effectivement impossible avec l’ozone. Consommation en ´ energie plus ´ elev´ ee, puisque l’ozone est produit par décharge électrique

10.1.2. Avantages de l’ozone Ces désavantages sont compensés par une série d’avantages qui rendent l’ozone très int´ eressant dans nombre d’applications industrielles :

Pas de d´ erivés dangereux, contrairement au chlore Ne reste pas dans l’eau, redevient de l’oxyg` ene : il est donc utilisable par exemple pour le traitement d’eau ultrapure, ce qui n’est pas le cas du chlore Pas de stockage de produits dangereux

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10.1. PRINCIPE

Oxydation très complète Se d´ ecompose ou s’enlève facilement

10.1.3. Potentiels R´ edox L’ozone est le plus puissant des oxydants utilisables en traitement de l’eau. Le tableau 10.1 montre les potentiels Rédox de produits oxydants employés dans l’industrie : il montre que l’ozone est l’oxydant le plus fort. R´ eactif

Potentiel R´ edox

Ozone 2.07 Peroxyde d’hydrogène 1.17 Chlore (gaz) 1.36 Oxygène 1.23 Table

10.1.: Potentiels Rédox de quelques produits oxydants utilisés dans l’industrie

En pratique, cela signifie que des composés qui ne sont pas oxydés par le chlore le seront par l’ozone, et ceux qui sont oxydés par le chlore et l’ozone seront oxyd´ es beaucoup plus rapidement par l’ozone. Les micro-organismes sont détruits par oxydation, ce qui fait que l’ozone est un désinfectant beaucoup plus puissant que le chlore. Cela se traduit par des temps de contact plus courts pour obtenir le même résultat, comme cela est visible dans la figure 10.1.

Figure

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10.1.: L’ozone : un désinfectant plus puissant que le chlore [2]

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CHAPITRE 10. OZONISATION

Milieu Demi-vie Gaz Env. 20 minutes Eau, pH = 6.0 Env. 20 minutes Eau, pH = 7.0 Env. 15 minutes Eau, pH = 8.0 Env. 5 minutes Instable Table 10.2.: Demi-vie de l’ozone

Figure

10.2.: Les principaux composants d’un système d’ozonisation de l’eau

Instabilité de l’ozone Demi-vie : période pendant laquelle la concentration d’ozone diminue de moitié. Syst` emes d’ozonisation En général, l’attention se concentre sur le générateur, qui n’est qu’une partie du système et moins que le 50% des investissements. Les autres composants principaux d’un système d’ozonisation sont visibles sur la figure 10.1.3. Nous examinerons dans les pages qui suivent les différents composants mentionnés a` la figure 10.1.3.

Principe de la production d’ozone : La foudre a inspiré les générateurs d’ozone. Ce principe est utilisé dans les générateurs d’ozone dit à décharge corona, qui représentent la quasi-totalité des générateurs d’ozone utilisés en purification de l’eau. Ce principe est illustré par la figure 10.3

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10.1. PRINCIPE

Figure

10.3.: Génération d’ozone par décharge Corona. Principe

Plus la fréquence des décharges électriques entre les électrodes est élevées, plus la concentration d’ozone produit sera élevée. Les générateurs d’ozone a` fréquence standard (50 Hz) peuvent atteindre des concentrations d’ozone de 1.5 a` 2.5 % avec de l’air et de 3 a` 4 % avec de l’oxygène. Les générateurs d’ozone a` moyenne fréquence (200 - 400 Hz) peuvent eux atteindre 4 a` 6 % d’ozone avec de l’air, 6 à 12 % avec de l’oxyg` ene. Aujourd’hui, en traitement de l’eau, l’on emploie pratiquement plus que des générateurs à fréquences moyenne.

10.1.4. Mat´ eriaux r´ esistants ` a l’ozone Il faut êtres attentifs au fait que l’ozone est très agressif et il y a donc peu de matériaux résistants a` l’ozone :

Mat´ eriaux r´ esistants ` a l’ozone en phase gazeuse • • • •

Verre Téflon (PTFE, PFA, PVDF) Aciers Inox Problème potentiel : soudures

Matériaux r´ esistants ` a l’ozone en phase liquide • Aciers inox • PVC

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Figure

• • • •

10.4.: Exemple de système de génération d’ozone

Béton Plexiglas Téflon (PTFE, PFA, PVDF) Verre

Etanchéit´ e (joints) Le choix de matériaux pour les joints d’étanchéité et aussi restreint : • KalrezTM • KynarTM • Téflon (PTFE, PFA, PVDF) • VitonTM

10.2. Dosage d’ozone Comme pour le chlore, il faut respecter une valeur minimum de concentration fois temps de contact pour désinfecter l’eau. Avec l’ozone , il est admis que cette valeur est de : 0.4 ppm au bout de 4 minutes . Cela signifie que l’on peut aussi utiliser une dose plus faible mais un temps de contact plus important (par exemple 0.2 ppm au bout de

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` ´ 10.3. SYST EMES DE M ELANGE OZONE - EAU

2 minutes) ou inversement augmenter la concentration : il faut que le produit du temps de contact par la concentration reste constant.

10.3. Systèmes de m´ elange ozone - eau 10.3.1. Colonnes de contact et injecteurs Venturi Alors que la technologie des générateurs d’ozone a fait des progrès remarquables au cours de la dernière décennie, l’on est parfois surpris de constater que les technologies employées pour transférer l’ozone de la phase gazeuse a` la phase liquide ont peu évolué. Pourtant, comme nous l’avons rappelé plus haut, ce système est important, au point que des auteurs définissent le système de mélange de l’ozone avec l’eau ”La partie la plus importante dans une installation d’ozonisation de l’eau”. La plupart des systèmes actuellement installés fonctionnent selon le principe de ”Diffusion de bulles” : l’on diffuse, par des éléments poreux, des bulles de mélange ozone plus air dans un flux d’eau. Pendant que les bulles montent vers la surface, le transfert de masse de l’ozone s’opère. Les systèmes selon ce principe prennent la forme de colonnes de contact ou de contacteurs. La figure 10.5 montre le principe de fonctionnement d’une colonne de contact. L’eau coule a` contre-courant des bulles d’air et ozone qui s’élèvent dans le liquide. L’efficacité de transfert de masse (ETM= masse d’ozone dissous dans l’eau au cours du transfert divisée par la masse d’ozone introduite dans la colonne) augmente avec la hauteur de la colonne. Si l’on augmente la hauteur de la colonne, l’efficacité du transfert augmente, donc le débit d’ozone a` produire devient plus faible. Il y a donc une hauteur utile économiquement optimale, qui est en général d’environ 4,5 a` 4,7 m, et correspond a` une efficacité de transfert de masse de l’ordre de 67 a` 70%. Le diamètre de la colonne est donné par la vitesse maximale d’écoulement d’eau, a` respecter si l’on veut éviter l’entraˆınement de bulles d’air en aval. Celle-ci est de l’ordre de 0,24 a` 0,25 m/s. L’ozone est dispersé dans le bas de la colonne par des diffuseurs poreux. La figure 10.6 illustre le principe de fonctionnement d’un contacteur, typique pour les applications de traitement d’eau potable. Les plus volumineuses de ces unités permettent d’atteindre une efficacité de transfert de masse de l’ozone de l’ordre de 80% a` 90%. Elles ont le désavantage de représenter des investissements importants. L’on trouve parfois dans la pratique des contacteurs sous-dimensionnés par rapport au débit d’eau à traiter. Ce sous-dimensionnement résulte en un entraˆınement de bulles de gaz a` l’aval du contacteur, ce qui peut poser des problèmes a` des clients industriels utilisant l’eau pour des procédés, et peut aussi susciter la méfiance des consommateurs d’eau potable. La figure 10.7 illustre le principe de fonctionnement du mélangeur a` tube Venturi. Le tube Venturi prend son nom de l’”Effet Venturi”, qui dit que, si la section d’écoulement diminue, alors la pression diminue aussi. Cela s’explique aisément par les équations de Bernoulli et l’équation de continuité :

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Figure

10.5.: principe de fonctionnement d’une colonne de contact

Equation de Bernoulli : si l’on néglige les pertes de charge entre les points 1 et 2 : v12 v22  + P 1 =  + P 2 2 2

(10.1)

Avec : •  : masse volumique de l’eau • vi : vitesse d’écoulement au point i • P i :pression au point i

Equation de continuit´ e: v1S 1 = v2 S 2

(10.2)

Avec : S i : section de la conduite au point i Des deux équations ci-dessus, on déduit que la pression au point le plus étroit du

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Figure

10.6.: Contacteur municipal : principe

Figure

10.7.: Injecteur Venturi : principe

Venturi (point 2) sera inférieure a` la pression à l’entrée du Venturi (point 1) de : v12 S 1 ∆P = P 2 − P 1 = ( ) × [( )2 − 1] 2 S 2

(10.3)

On peut donc ais´ ement dimensionner le Venturi (en particulier le rapport S ) pour S obtenir un pression au point 2 qui soit inférieure a` la pression atmosphérique, donc avoir un effet d’aspiration sur une entrée gaz, que l’on place au point le plus étroit du Venturi. Ceci permet d’aspirer et mélanger avec l’eau le mélange d’ozone et d’air. 1 2

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Le mélangeur a` tube Venturi est bien sˆ u r de la solution la plus compacte pour le mélange proprement dit. La totalité du gaz injecté est entraˆınée a` l’aval du mélangeur. Le transfert de l’ozone de la phase gazeuse a` la phase liquide se fait en aval du mélangeur, dans un réservoir (réacteur) prévu a` cet effet. Un temps de contact de l’ordre de 12 a`15 secondes est suffisant pour obtenir une efficacité de transfert de masse de l’ozone de 90% ou plus. Les dimensions d’un réacteur sont donc toujours très inférieures a` celles d’une colonne de contact ou d’un contacteur conventionnel. L’on peut se demander dès lors pourquoi les mélangeurs a` tube Venturi n’ont pas encore remplacé les autres systèmes dans toutes les applications. La principale raison qui pousse encore aujourd’hui des concepteurs d’installations a` ne pas choisir des injecteurs Venturi est le problème des gas entraˆınés. Alors que, au sortir d’une colonne de contact, l’eau contiendra bien de l’ozone dissous, mais pas de bulles de gaz, les bulles de gaz sont tout naturellement entraˆınées a` l’aval après le réacteur, et un système de dégazage doit être con¸cu et dimensionné séparément. Le résultat est souvent un système de dégazage non-optimisé, du point de vue coˆ ut et encombrement, ou alors des bulles de gaz dans l’eau qui atteignent les consommateurs. Les concepteurs d’installations sont depuis longtemps a` la recherche d’une solution économique pour l’élimination des gaz entraˆınés. L’on trouve aujourd’hui dans le commerce d’unités de dégazage fonctionnant selon le principe du cyclon (Voir figure 10.8). L’idée de combiner ces dégazeurs avec un ensemble mélangeur Venturi plus réacteur est donc assez logique. Nous nommerons dans la suite de cet article une telle combinaison ”Unité de gazage – réaction – dégazage” ou ”Combinaison Venturi – Réacteur – Cyclon”.

Figure

10.8.: Système Venturi-Réacteur-Cyclon : pilote de démonstration. Photo : GDT Corporation

Des essais pilotes sur des applications fr´ equentes de l’ozone en traitement de l’eau

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potable ont étés effectués dans plusieurs villes des USA. Les essais et leurs résultats sont décrits plus loin dans l’article. La figure 10.9 montre le principe de fonctionnement des unités de gazage-réaction-dégazage utilisées pour ces essais pilotes.

Figure

10.9.: Ensemble injecteur – réacteur – cyclon : principe

10.3.2. Transfert de masse Comme expliqué plus haut, l’efficacité de transfert de masse (ET M ) est le paramètre qui décrit l’efficacité d’un système de mélange eau-ozone. Cette efficacité est définie comme suit : ET M =

M dissous M gaz

(10.4)

M dissous étant la masse d’ozone dissous dans l’eau et M gaz étant la masse d’ozone dasn le flux gazeux provenant du générateur d’ozone pendant une unité de temps donnée Le principe de fonctionnement d’un ensemble Venturi - Réacteur - Cyclon pour l’ozonation de l’eau a été décrit plus haut. La question est maintenant de savoir quels pa-

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ramètres affectent ET M dans un tel système, et quelles doivent être les valeurs de ces paramètres pour obtenir des valeurs suffisantes d’ET M . Intuitivement, l’on comprend que le transfert de masse augmentera lorsque le temps où les deux phases sont en contact augmentera. Nous nommerons le temps de contact des deux phases T c, qui sera : Tc =

V eau + V melange V reacteur

(10.5)

Avec : • V eau : débit d’eau • V gaz : débit de gaz mélangé avec l’eau • V reacteur : volume du réacteur Le transfert de masse de l’ozone de la phase gazeuse a` la phase liquide résulte de la différence entre la solubilité de l’ozone dans l’eau et la concentration d’ozone déj` a présente dans l’eau [2]. Or, la solubilité d’un gaz dans l’eau augmente avec la pression. Ceci résulte directement de la Loi de Henry, qui dit que la solubilité d’un gaz dans un liquide est proportionnelle a` la pression partielle PA de ce gaz dans la phase gazeuse : Loi de Henry : P A = H × C A

(10.6)

Avec : • P A : Pression partielle du gaz A dans la phase gazeuse • H : Constante de Henry pour le gaz A • C A : Concentration du gaz A dans la phase liquide

Il est donc clair que, en augmentant la pression, on augmente la solubilité, donc par là même le transfert de masse. La figure 10.10 montre l’effet de la pression partielle et totale sur la solubilité de l’ozone (calculée a` partir de la loi de Henry). La figure 10.3.2 montre le résultats de mesures de l’efficacité du transfert de masse obtenues avec les valeurs suivantes : Pression relative a` la sortie de l’injecteur : 1,7 à 2,3 bar Concentration massique d’ozone en phase gazeuse : 10 Temps de contact : 12 s Ratio débit volumique de la phase gazeuse divisé par le débit volumique de la phase liquide : VV gl = 0, 1 • Température de l’eau : 8 C • • • •

◦

La courbe montre que l’efficacité ETM varie entre 87% et 95%. Ces résultats ont étés obtenus avec un Venturi fourni par la société Mazzei Corporation, USA. Des Venturi d’autres fabricants devraient donner des résultats semblables, mais pas forcément égaux. Le Venturi est un élément peu coˆ uteux d’un système de mélange eau-ozone, et pour cette raison, l’on investit généralement peu de temps dans le choix du Venturi. Or il se peut que le transfert de masse soit plus ou moins bon avec un Venturi d’une marque donnée. Nous ne pouvons donc que recommander aux concepteurs

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Figure

Figure

10.10.: Solubilité de l’ozone dans l’eau

10.11.: Efficacité de la dissolution de l’ozone dans l’eau

d’installations de demander a` leur fournisseurs de mélangeurs Venturi des données sur l’efficacité de transfert de masse a` attendre de leur produit, et les paramètres nécessaires pour atteindre cette efficacité. Il est possible d’obtenir des efficacités beaucoup plus élevées en augmentant le temps de rétention ou en réduisant la concentration d’ozone. Par exemple, l’on a obtenu des

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CHAPITRE CHAPITRE 10. 10. OZONISA OZONISATION

efficac ffic acit it´és es ET M de plus de 99% lorsque, les autres paramètres etres restant inchangés, es, on a utilis´ utilisé des concentrations concentrations massiques d’ozone dans la phase gazeuse comprises entre 3% et 5 Le ratio VV gl a également egale ment un impact important. impo rtant. On a constat´ const até que ET M augmentait lorsque l’on diminue VV gl . Ceci s’explique par le fait que des rations VV gl faible fai bless résulte esu ltent nt en des bulles bulles de gaz plus plus petites, petites, donc la surface surface s´ eparant eparant les deux phases est plus plus importante, proportionnellement au volume de la phase gazeuse La figure 10.12 montre la différence eren ce de dimensions dimens ions entre une unité de mélange elang e traditradi tionnelle fonctionnant sur le principe de la diffusion de bulles (une colonne de contact) et une unit´ uni té de gazage gaz age - réactio eac tion n - dégazag ega zage. e.

Figure

10.12.: Comparaison

Le dessin 10.12 montre, a` la même eme échelle, echelle, deux installatio insta llations ns hypoth´ hypot hétiques etique s qui ont ét´ etés es dime di mens nsio ionn´ nnées ee s sur su r les le s hypot hyp oth` hèses es es suivant su ivantes es : • • • •

Débit ebit d’eau : 30 m3 /h Hauteur utile de la colonne de contact : 4,7 m Hauteur totale de la colonne de contact = Hauteur utile plus 60 cm Diamètre etre de la colonne colon ne : détermin´ eter miné par la vitesse vitess e d’écoulement ecou lement de l’eau qui ne doit pas dépasser epass er 0,24 m/s

La section de la colonne sera donc d’environ 1. 1.17 m2 ,son ,so n diam` dia mètre etr e intérieur eri eur sera ser a don doncc d’environ 122 cm, nous admettrons un diamètre etre extérieur erieur d’environ 132 cm. • Ratio V g / V l pour po ur l’u l’unit´ nité de gazage gaz age - réactio eac tion n - dégazag ega zagee : 10 • Temps de contact contac t dans le réacteur eacte ur de l’unité de gazage gazag e - réaction eacti on - dégazage egaz age : 12 s,

le volume du réacteur eacteur est donc de 110 litres.

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` ´ 10.3. 10.3. SYST SYST EMES DE M ELANGE OZONE - EAU

• Pour les dimensions du Venturi et du s´ eparateur eparateur a` cyclon cyc lon,, nou nouss nou nouss réf´ eférons ero ns aux

données ees de fournisseu four nisseurs rs de ces unités, es, et obtenons obten ons : • Pour le Venturi : diam` etres etres d’entrée ee et sortie de l’eau : 110 mm, longueur environ 66 cm (Source : catalogue Mazzei) • Pour le s´ eparateur eparateur cyclon : diam` diamètre etre 44 cm, hauteur 109 cm (Source : catalogue catalogue GDT) La différence erence de dimensions est assez spectaculaire. spectaculaire . La différence erence en coˆ uts d’investissements est aussi importante. Nous ne ferons pas ici une comparaison des coˆ uts d’investissements, car il y a bien sˆ ur ur une différence erence importante d’un fournisseur a` l’autre. Les coûts uts de mainten mai ntenanc ancee mériter eri teraie aient nt égalem ega lement ent une étude etu de détaill´ eta illée. ee. Ils sont beauc be aucoup oup plus plu s faibles faible s pour p our un ensemble e nsemble Venturi - Réacteur eact eur - Cyclon Cycl on que qu e pour p our un syst` sy stème eme a` diffusion de bulles. Le motif en est le caractère ere turbulent de l’écoulement ecoulement dans un ensemble Venturi - Réacteur eact eur - Cyclon, Cyc lon, qui évite evite la format f ormation ion de tartr t artre, e, qu’ils q u’ils soient de nature natur e min´ mi nérale erale ou organique. Ceci n’est n ’est pas pa s le cas des d es systèmes emes a` diffusion de bulles, o` u l’écoule eco ulement ment lamilam inaire de l’eau, nécessaire ecess aire pou pourr éviter evite r l’entraˆınement ınement de bulles, bulles , est propice propi ce a` la formation de tartre.

10.3.3. 10.3.3. Conclusion Conclusion sur la dissolution dissolution de l’ozone A notre avis avis il n’y a aucune raison de ne pas utiliser utiliser un syst` système eme autre d’un injecteur Venturi pour dissoudre l’ozone dans l’eau. Il n’y a aucune raison technique ou économique economique de continuer a` utiliser des systèmes emes avec une colonne de contact et des diffuseurs poreux.

10.3.4. Destruction de l’ozone r´ esiduel esiduel en phase liquide Sauf exceptions 1 il faut éliminer eliminer l’ozone dans la phase liquide liquide avant avant d’utiliser d’utiliser l’eau désinfectée.

Charbon actif : il se consomme peu a` peu et en fin de vie relâche ache des particules. Anthracyte : utilisé essentiellement dans les piscines et les parcs zoologiques UV : la méthode ethode la plus ch` ere, ere, mais aussi la plus sˆ ure. ure. C’est de loin la méthode ethode plus utilisées ees dans l’industrie l’indus trie R´ eaction eaction avec iodide ou bromide : la réaction eaction avec des iodides et bromide produit du iode ou brome libre, qui agit comme désinfectant esinfectant résiduel esiduel a` la place du chlore. Cette Cett e méthode etho de employ´ em ployées ees pour p our les l es piscines pis cines,, mais est pratiq p ratiquement uement inutilisable inutilisa ble pour p our les applications applications industrielles industrielles Le filtre a` charb ch arbon on actif act if est très es souvent sou vent employ´ emp loyé pour p our l’élimin eli minati ation on de l’ozon l’o zonee résidue esi duell en potabili po tabilisatio sation n de l’eau. l’eau . Hélas, elas, le charbo cha rbon n actif, actif , outre a` être et re très es effica effi cace ce p our ou r l’´ l ’élim el imina inati tion on de l’ozone, fournit fou rnit aussi a ussi un milieu poreux p oreux très es favorable a` la croissance de bactéries. eries. Ce phénom` enomène ene est trop souvent ignoré en potabilis pot abilisation ation de l’eau, mais est bien démontr´ emontré 1. Comme par exemple le lavage lavage de Wafers Wafers a` l’eau ozonée ee dans l’industrie l’indu strie microélectronique, electron ique, o` u l’on veut avoir de l’ozone résiduel esiduel dans l’eau pour son effet désinfectant esinfect ant


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CHAPITRE CHAPITRE 10. 10. OZONISA OZONISATION

par plusieurs études. etudes. La figure 10.13 montre bien ce phénom` enomène. ene. du point de vue de la microbiologie : une installation coˆ uteuse d’ozonisation et charbon actif aboutit a` un uteuse maintient du nombre de bactéries, eries, ce qui n’est bien sˆ sur ˆ pas l’objectif de ce traitement.

Figure

10.13.: Concentration de bactéries eries en plusieurs points d’une chaˆ chaˆıne de potabilisation de l’eau [25] [25]

10.3.5. Destruction de l’ozone r´ esiduel esiduel en phase gazeuse Il existe 3 types typ es de destructeurs couramment employés es dans d ans l’industrie l’industr ie :

Filtres Filtre s ` a charbon actifs : Autrefois Autre fois souvent utilisés, es, il présentent esente nt le défaut efaut majeur ma jeur de chauffer et peuvent s’enflammer. Ils sont a` proscrire. eduite a` Destructeurs Thermiques : Au-dessus de 350 C, la demi-vie de l’ozone est réduite environ 5 ms. Destructeur Destructeurss thermocatalyt thermocatalytiques iques : Il existe des catalytes qui permettent p ermettent de détruire etruire l’ozone lorsque la température erature est portée ee au-dessus de environ 150 C. Les destructeurs fonctionnant fonctionnant selon ce principe sont obsolètes etes depuis l’apparition de catalytes talyt es détruisant etru isant l’ozone l’ozon e a` température erature ambiante, mais ils sont pourtant encore fréque eq uemm mment ent utili ut ilis´ sés es et bon bo n march´ ma rché a` a` l’achat Destructeurs catalytiques : Ce sont aujourd’hui aujourd’hui les plus économiques economiques lorsque l’on tient compte des frais fr ais de fonctionnement. Ils fonctionnent fonct ionnent avec des mélanges elanges d’oxydes ◦

◦

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métalliques (en général MnO2 et CuO). Ils sont en général chauffés a` environ 60 C pour prévenir l’accumulation d’eau condensée dans le catalyte. ◦

Figure

10.14.: Exemple d’installation de destructeur catalytique d’ozone. Photo : ozone.ch

10.3.6. Ozone : dimensionnement Le dimensionnement d’un système d’ozonisation est assez simple. De manière analogue au chlore, on a : DT ot = DRes + DCons

(10.7)

Avec : • DT ot : dosage total • DRes : concentration résiduelle • DCons : Consommation imm´ ediate d’ozone par l’eau [ppm]

Il faut impérativement tenir compte de l’efficacité de transfert de masse (ET M ) pour ensuite choisir le générateur d’ozone.

10.3.7. Ozone ` a partir de l’oxygène de l’eau La production d’ozone directement a` partir de l’oxygène de l’eau est une solution séduisante mais pas économique. Le motif en est l’enthalpie de réaction élevée pour passer de l’eau a` l’ozone :

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3H2 O −→ O3 : ∆H = 249 kcal/mol

(10.8)

3 O2 −→ O3 : ∆H = 34 kcal/mol 2

(10.9)

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Figure

10.15.: Système MembrelTM de production d’ozone a` partir de l’oxygène de l’eau. Photo : Ozonia

Il en résulte une consommation d’énergie très importante pour la production d’ozone : • 10 a ` 20 kWh/kg d’ozone a` partir de l’oxygène ` 50 kWh/kg d’ozone a` partir de l’air 2 • 20 a • environ 60 kWh/kg a ` partir de l’eau !

On trouve tout de même des appareils produisant l’ozone a` partir de l’oxygène de l’eau dans des installations de l’industrie pharmaceutique. Ceux qui les emploient justifient leur choix avec l’argument que c’est la seule m´ ethode pour s’assurer que des microorganismes ne sont pas introduits dans l’eau a` partir de l’air. L’argument ne survit pas à une analyse : le gaz que l’on mélange dans l’eau est passé a` travers un générateur d’ozone, c’est a` dire dans une zone occupée par des décharges électriques dans l’air : aucun micro-organisme ne survit dans cet environnement.

10.4. Mesure de l’ozone dans l’air L’ozone étant un gaz agressif, les appareils de mesure de l’ozone sont relativement coûteux. L’instrumentation d’une installation d’ozonisation peut repr´ esenter une part importante de l’investissement total, donc il est important de la choisir en étant informé des options disponibles. Souvent la mesure de l’ozone dans l’air est négligée lors de la conception d’une installation, alors que les conséquences d’une exposition a` des concentrations d’ozone élevées sont importantes (voir page 115). Il existe 4 méthodes couramment employ´ ees pour la mesure de l’ozone dans l’air. • Colorimétrie • Sondes électrochimiques 2. Fourchette de valeur assez large, car couvre beaucoup de technologies

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10.4. MESURE DE L’OZONE DANS L’AIR

• Capteurs a` semiconducteur • Analyseurs d’ozone

10.4.1. Colorimétrie Pour la mesure de l’ozone dans l’air, ce type de mesure a pris la forme de tubes contenant un réactif. Il faut faire passer dans le tube un volume d’air spécifié, après quoi l’on peut lire sur une échelle la concentration d’ozone. En pratique, l’on trouve sur le marché des tubes a` utiliser avec des pompes volumétriques manuelles ou électriques. Si l’on utilise déjà une telle pompe pour mesurer d’autres gaz, alors l’investissement pour pouvoir mesurer aussi l’ozone est faible. Par contre, chaque mesure est chère. D’autres limitations de cette méthode sont :

Le manque de pr´ ecision : il est difficile de faire mieux que environ +/- 30% Le temps : une mesure prend quelques minutes. Si la concentration d’ozone a atteint un niveau dangereux, l’opérateur peut déj` a avoir souffert des conséquences de la concentration élevée avant d’avoir pu la mesurer La difficult´ e : les opérateurs font souvent des erreurs de manipulation du tube, qui conduisent a` des mesures erronées

10.4.2. Sondes ´ electrochimiques Les sondes électrochimiques contiennent un électrolyte, séparé de l’air par une membrane sélective. Ces détecteurs dominaient le marché de la détection de l’ozone dans l’air ambiant avant l’apparition des capteurs a` semiconducteurs. Ils sont aujourd’hui encore utilisés, bien qu’ils présentent des désavantages importants par rapports aux nouveaux capteurs a` semiconducteurs, qui sont aussi plus économiques :

Sensibilité ` a d’autres gaz : leur principe de fonctionnement fait qu’ils mesurent en fait la concentration de tous les gaz oxydants. En purification de l’eau, le gaz qui pose problème est le chlore. Les détecteurs a` sonde électrochimique sont souvent plus sensibles a chlore que a` l’ozone 3. N´ ecessit´ e de remplacer le catalyte : Le catalyte peut être sous forme de solution aqueuse (donc liquide) ou de gel. Dans ce dernier cas, il faut en général remplacer la sonde tous les 1 a` 2 ans. Une sonde électrochimique a un coˆ ut de l’ordre de 5 a` 10 fois supérieur a` celui d’un capteur a` semiconducteur. Lorsque le catalyte est une solution aqueuse, ce qui est généralement le cas, le coˆ ut est essentiellement causé par la main d’œuvre nécessaire pour remplacer le catalyte. 3. Autrement dit, la pr´ esence de par exemple 0.1 ppm de chlore gazeux dans l’air ambiant donnera une mesure d’ozone supérieure à 0.1 ppm, mˆ eme si il n’y a pas du tout d’ozone dans l’air

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10.4.3. Capteurs ` a semiconducteurs Les capteurs a` semiconducteurs utilisent une pièce de matériau semiconducteur dont les caractéristiques électriques (en pratique : la résistance électrique) varient en fonction de la concentration d’ozone dans l’air. Initialement, au début des années 1990, ces détecteurs étaient aussi sensibles aux autres gaz oxydants. Les capteurs actuels sont munis de couches protectrices sélectives qui diminuent cette sensibilité, ce qui les rend aujourd’hui très supérieur aux sondes électrochimiques.

Figure

Figure

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10.16.: Détecteur d’ozone portable [23]

10.17.: Détecteur d’ozone fixe dans armoire de protection [23]

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10.4. MESURE DE L’OZONE DANS L’AIR

10.4.4. Analyseurs d’ozone Les analyseurs d’ozone mesurent la concentration d’ozone en utilisant la loi de BeerLambert , qui permet de déterminer la concentration d’ozone en fonction de l’absorption de rayonnement ultraviolet sur une distance connue : C =

ln ( lloi ) X × L

Avec : • • • • •

C : Concentration d’ozone lo : Intensité du rayonnement UV avant l’absorption li : Intensité du rayonnement UV après l’absorption X : Constante : coefficient d’absorption de l’ozone L : Longueur sur laquelle il y a absorption

L’utilisation de l’absorption de rayonnement ultraviolet présente de nombreux avantages :

Pas de consommables : Seule la lampe UV doit être remplacée une fois toute les quelques années equation de Beer-Lambert, la seule inconnue est la concenPas d’étalonnage : dans l’´ tration d’ozone. Dès sa mise en servie l’instrument mesure la concentration d’ozone correctement

Pas d’interférences des autres polluants Temps de r´ eponse inf´ erieur ` a une seconde : la réponse immédiate est un avantage important pour les applications concernant la sécurité ou le réglage d’installations Les analyseurs d’ozone ont un seul défaut qui peut en limiter l’utilisation : le prix . Un analyseur d’ozone a un prix d’achat environ 10 a` 12 fois supérieur a` celui d’un détecteur à capteur a` semiconducteur. Les analyseurs haut de gamme peuvent êtres équipés de systèmes pour la mesure en plusieurs points, ce qui peut réduire la différence de prix avec une mesure par capteur a` semiconducteur a` environ un facteur de 3 a` 4. Ce supplément de prix par rapport aux autres systèmes de mesure se comprend aisément : l’appareil est beaucoup plus précis, mais aussi beaucoup plus complexe a` construire.

10.4.5. Comparaison des m´ ethodes Au vu de cette comparaison, il semble évident que sauf exception, il faut préférer l’utilisation d’analyseurs a` absorption d’U.V. si le budget le permet, et sinon utiliser des capteurs a` semiconducteurs. Les sondes électrochimiques et les tubes ne devraient plus êtres utilisés.

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Figure

10.18.: Analyseur d’ozone pour l’air ambiant. Photo : InUSA Corporation

Méthode Colorimétrie Electrochimie Capteurs Absorption U.V. Investissement Faible Moyen Modéré Elevé Coûts maintenance Elevés Moyens Très faibles Limités Précision Env. 30% Env. 30% Env. 15% 1% Interférences Elevées Elevées Faibles Inexistantes Table 10.3.: Les m´ ethodes de mesure de l’ozone dans l’air

10.4.6. Etude de cas : mesure de l’ozone dans l’air Un distributeur d’eau a continué a` utiliser des tubes pour la mesure colorimétrique de l’ozone jusqu’en 2001. Ce distributeur avait plusieurs stations d’ozonisation de l’eau. Chacune était équipée de détecteurs fixes. En cas d’alarme donné par un détecteur fixe, une équipe d’intervention pénétrait dans le bˆ atiment munie de ”tubes”. Etant donné le temps nécessaire pour réaliser une mesure avec les tubes, les employés du groupe d’intervention revêtaient des respirateurs avant d’entrer dans le bˆ atiment, et ensuite mesuraient périodiquement la concentration d’ozone En 2001, ce distributeur a équipé ses équipes d’intervention de détecteurs portables du type illustré a` la figure 10.16. Le prix d’achat de ces détecteurs a été amorti en quelques semaines, car ils ont permis des économies a` deux niveau :

Gains de temps : L’équipe d’intervention ne doit plus revêtir les respirateurs avant d’entrer dans le bˆ atiment : les interventions étant plus rapide, les pertes de production dues a` des fuites d’ozone sont plus faibles et les coˆ uts de main d’œuvre

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10.5. MESURE DE L’OZONE DANS L’EAU

sont réduits puisque l’équipe peut travailler plus vite.

Economies de tubes : chaque mesure avec les tubes coˆ ute. Ces coˆ uts ont bien sˆ ur disparu lors de la mise en service des détecteurs a` capteur a` semiconducteurs En outre, bien sˆ ur, la satisfaction au travail du personnel des équipes d’intervention s’est améliorée, puisque le port de respirateurs est très déplaisant.

10.5. Mesure de l’ozone dans l’eau 10.5.1. M´ ethodes disponibles Pour la mesure de l’ozone dans l’eau, les méthodes a` disposition sont : • • • • •

Colorimétrie Mesure du potentiel Rédox Sonde électrochimique Capteurs a` semiconducteurs Analyseurs d’ozone (absorption d’U.V.)

10.5.2. Colorimétrie La méthodes est connue sous le nom de méthode indigo et a été développée en Suisse (EAWAG). En pratique, l’on utilise des kits disponibles aupr` es des fournisseurs de matériel de laboratoire. Le résultat est obtenu soit par un photomètre, soit en comparant la couleur de la solution avec des couleurs de référence sur un disque. La méthode est précise, et sert de référence aux autres méthodes de mesure. Par contre, elle n’est pas simple à mettre en œuvre pour des personnes qui n’ont pas une formation de laborantin ou de chimiste. L’utilisation de la méthode par comparaison visuelle des couleurs est aussi limitée par la qualité de la vue de l’opérateur et donc inutilisable par environ 20% de la population. En outre les mesures sont assez coˆ uteuse, puisque l’on consomme du réactif.

10.5.3. Mesure du potentiel R´ edox L’ozone étant un oxydant puissant, le potentiel Rédox de l’eau varie en fonction de la concentration de celui-ci. Comme il existe sur le marché un grand choix d’appareils de mesure du potentiel rédox, il est envisageable de les utiliser pour la mesure de l’ozone. Le défaut principal de la méthodes est que des variations de la qualité de l’eau faussent la mesure : la méthode n’est donc applicable que si la qualité de l’eau reste constante. En outre, a` la mise en servie de l’installation il fut étalonner la mesure rédox : en pratique, il faut procéder a` une série de mesures avec une autre méthode (analyseur ou colorimétrie, par exemple) pour tracer une courbe donnant la concentration d’ozone en fonction du potentiel rédox pour l’eau que l’on traite.

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10.5.4. Sondes ´ electrochimiques Les sondes électrochimiques contiennent un électrolyte, séparé de l’eau par une membrane sélective. L’on mesure un courant électrique entre deux électrodes placées de part et d’autre de la membrane. La mesure est beaucoup plus précise que avec une sonde Rédox, mais la durée de vie de la membrane est limitée, et en général la plage de mesure de ces sondes est limitée.

10.5.5. Capteurs ` a semiconducteurs Un premier détecteur d’ozone dissous utilisant un capteur a` semiconducteur pour la mesure de l’ozone dissous est arrivé sur le marché fin 2001. Cet appareil ne permet de mesurer que l’ozone contenu dans un échantillon et ne permet pas des mesures en ligne [29].

Figure

10.19.: Détecteur d’ozone dissous a` capteur a` semiconducteur. Photo : ozone.ch

10.5.6. Analyseurs d’ozone Les analyseurs d’ozone utilisent l’absorption du rayonnement U.V. selon la loi de BeerLambert, expliquée a` la page 97, pour mesurer la concentration d’ozone dans l’eau. Il existe deux type d’analyseurs pour la mesure de l’ozone dissous dans l’eau :

Analyseurs ` a mesure directe dans l’eau : Un tel analyseur est visible sur la figure 10.21. Dans ces appareils, un rayon U.V. traverse une longueur connue d’eau contenant de l’ozone. L’absorption du rayonnement U.V. donne la concentration d’ozone.

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10.5. MESURE DE L’OZONE DANS L’EAU

Analyseurs utilisant la loi de Henry : ces analyseurs utilisent une colonne de dégazage pour extraire l’ozone de l’eau. La concentration d’ozone est mesurée dans l’air, et on en d´ eduit la concentration d’ozone dans l’eau par la loi de Henry (voir paragraphe 10.3.2). Le principe de fonctionnement d’un tel analyseur est visible sur la figure 10.20. L’avantage des analyseurs utilisant la loi de Henry est qu’ils peuvent être utilisé aussi si l’eau est sale, alors que les appareils a` mesure directe dans l’eau sont en principe réservés a` des applications sur de l’eau déj` a traitée.

Figure

10.20.: Principe de fonctionnement d’un analyseur d’ozone utilisant la loi de Henry . Dessin : InUSA Corporation

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Figure

10.21.: Analyseur d’ozone a` mesure directe dans l’eau. Le capteur, a` travers lequel l’eau passe, est à droite sur la photo. Photo : InUSA Corporation

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11. S´ election d’une m´ ethode de d´ esinfection 11.1. Crit` eres de s´ election de la m´ ethode de d´ esinfection On choisit un type de désinfection en tenant compte de plusieurs critères :

11.1.1. D´ ebit de l’installation Pour de petites installations, l’investissement nécessaire pour la chloration ou l’ozonisation rend ces méthodes peu rentables. De plus, chloration et ozonisation nécessitent des connaissances techniques car on travaille avec des produits dangereux. On choisira donc, pour des petites installations de préférence la stérilisation U.V., qui est simple a` mettre en œuvre et économique. La microfiltration est économique pour les très petits débits. Ils conviennent pour un usage irrégulier. La microfiltration peut être combinée a` la stérilisation U.V..

11.1.2. Micro-organismes ` a éliminer L’ozone est un oxydant puissant qui possède la plus large gamme d’application. Il possède une forte activité virulicide. De plus, il est aussi efficace contre les protozoaires, contrairement aux composés chlorés. Les U.V. sont très efficaces mais certaines algues et moisissures nécessitent des doses d’exposition très importantes. La microfiltration est inefficace contre les virus, car leur taille est plus petite que les pores du filtre.

11.1.3. Caract´ eristiques de l’eau en sortie La microfiltration et la stérilisation U.V. n’ajoute aucun élément extérieur a` l’eau. Dans le cas des U.V., les produits issus de la lyse des bactéries changent légèrement la composition de l’eau. L’ozone ajouté a` l’eau change temporairement ses caractéristiques mais il se décompose peu a` peu en oxygène moléculaire. Le chlore laisse des dérivés dans l’eau, dont certains présentent un toxicité que l’on connaˆıt encore mal.

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´ ´ ´ CHAPITRE 11. S ELECTION D’UNE M ETHODE DE DESINFECTION

11.1.4. Intervalle entre traitement et consommation Lorsque l’eau est traitée au niveau du consommateur, toutes les méthodes sont applicables. Si l’eau doit par contre attendre avant d’être consommée (réseau de distribution ou réservoir), il faut que l’eau reste potable durant un certain temps. Dans ce cas, il faut éviter d’utiliser les U.V. car les bactéries peuvent redevenir actives dans certaines conditions, même sans contamination extérieure. L’ozone et la microfiltration sont utilisables, pour autant qu’il n’y ait pas de contamination après traitement. Le chlore possède un effet rémanent qui garantit une désinfection dans le réseau, jusqu’au point de consommation. C’est pourquoi le chlore est employ´ e dans pratiquement tous les réseaux de distribution d’eau potable.

11.2. Quelques exemples 11.2.1. Un syst` eme d’ozonisation compact et performant pour débits ` a partir de 1 m3/h L’ozone est produit a` l’état gazeux a` partir d’air ou d’oxyg` ene. Il faut ensuite le dissoudre dans l’eau, ce qui se fait traditionnellement en injectant des bulles dans le fond d’un bassin. Ce système est peu efficace et nécessite beaucoup de place. Il existe actuellement des systèmes beaucoup plus petites et performants. Un système complet d’ozonisation GDT tient par exemple sur une surface de 60 × 60 cm. Il est composé d’une pompe, d’un injecteur Venturi, d’un réacteur, et du séparateur cyclon. Il permet de dissoudre un grande quantité d’ozone dans l’eau en utilisant un minimum de place. La pression régnant dans le réacteur permet d’augmenter le transfert de l’ozone dans l’eau, par rapport a` un système traditionnel qui fonctionne a` pression atmosphérique. Il est ainsi possible de produire de l’eau avec une grande concentration d’ozone, qui peut servir a` désinfecter des canalisations, a` nettoyer et désinfecter des denrées alimentaires.

11.2.2. Une unit´ e de potabilisation pour maison sans raccordement au r´ eseau d’eau potable Le système idéal consiste a` associer un filtre combin´ e particulaire (5 µ m), qui élimine les particules de l’eau. On ajoute aussi un filtre a` charbon actif , qui permet d’éliminer de l’eau les matières organiques responsables du mauvais goˆ ut et des odeurs, Ensuite, on prévoit un stérilisateur U.V., qui élimine virus, bactéries et champignons. On obtient ainsi un petite unité complète, avantageuse et simple d’utilisation qui garantit une eau de bonne qualité au consommateur. Il est ainsi possible de potabiliser une eau de citerne, dans les endroits qui ne sont pas relié au réseau d’eau potable. Les eaux de citerne contiennent fréquemment des poussières, des bactéries fécales, des matières organiques, issus du passage de l’eau de pluie sur le toit et les chenaux.

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11.2. QUELQUES EXEMPLES

Figure

Figure

11.1.: Système compact d’ozonisation de l’eau [23]

11.2.: Système de potabilisation d’eau de pluie pour maison isolée [23]

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´ ´ ´ CHAPITRE 11. S ELECTION D’UNE M ETHODE DE DESINFECTION

11.2.3. Un point d’eau potable dans un endroit qui n’est pas reli´ e au réseau ´ electrique En associant des filtres successifs, on obtient un petit système de potabilisation qui nécessite peu d’investissement. On prévoit un filtre particulaire (5 µ m), un filtre a` charbon actif, et finalement un microfiltre en céramique (0.2 µ m) pour éliminer les bactéries de l’eau.

11.2.4. Installation de chloration de l’eau Le chlore est principalement utilisé pour traiter l’eau potable municipale. Ces qualités de rémanence en font une très bonne solution lorsque l’eau est acheminé dans un système de distribution, o` u il existe des sources de contamination. En prévoyant une dose de chlore assez grande, on garantit une eau de qualité jusque chez le consommateur. En prévoyant une désinfection initiale par l’ozone ou les U.V, puis en ajoutant une petite dose de chlore pour protéger l’eau dans le réseau de distribution, on arrive a` diminuer les désavantages liés au chlore (mauvais goˆ ut, présence de dérivés chlorés).

11.2.5. Eau ultrapure, micro-´ electronique L’eau ultrapure est bactériologiquement instable. Il faut donc impérativement la stériliser. De plus, les bactéries ont une taille suffisamment importante pour causer des taches sur les Wafers. Pour l’eau ultrapure, l’on place donc généralement sur la boucle de distribution un stérilisateur U.V. suivi d’un microfiltre a` 0.2 µ m. En outre, l’on procède à des stérilisations périodiques avec de l’eau ozonée. Souvent, l’on ajoute en plus une stérilisation au point d’utilisation par ultrafiltration ou microfiltration.

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12. Les biofilms 12.1. Importance des biofilms Plus de 99% des bactéries présentes dans un systèmes de distribution d’eau sont dans des biofilms et ne flottent pas librement dans l’eau. Quand on fait un analyse bactériologique de l’eau d’eau, on détecte que du moins de 1% des bactéries présentes dans la conduite ou le système. Ces bactéries peuvent provenir de relargages du biofilm.

12.2. Qu’est-ce qu’un biofilm ? On imagine en général les biofilms comme étant un simple entassement de bactéries sur une surface. En fait, il s’agit de structures complexes dans lesquelles les micro-organismes sont intégrés, et qui les protègent de la pénétration de désinfectants [21].

Figure

12.1.: Un biofilm. Le biofilm est formé de micro-organismes, mais aussi par un réseau de polymères extra-cellulaires [21]

12.3. Les facteurs influen¸cant la formation et le d´ eveloppement des biofilm 12.3.1. Temps Les biofilms peuvent se former très rapidement. Des expériences ont montré que des bactéries communes dans l’eau comme les pseudomonas aeruginosa peuvent adhérer a`

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CHAPITRE 12. LES BIOFILMS

une surface d’acier inoxydable électropolie au bout de 30 secondes [21]. Toutefois, les temps typiques de formation de biofilms sont plutô t de l’ordre de quelques heures a` quelques semaines. On en déduit qu’il est nécessaire de mettre en place les barrières antibactériennes dès la mise en service d’une installation. Il est illusoire de penser que l’on peut mettre en eau un système en espérant que au cours de quelques heures il n’y aura pas assez de passage de bact´ eries pour qu’un biofilm se forme.

12.3.2. Vitesse d’´ ecoulement Même si l’écoulement est turbulent, il y a toujours une sous-couche laminaire dans la couche limite de l’écoulement, sous-couche dont l’épaisseur varie de quelques dizaines a` quelques centaines de microns. Un rin¸cage n’élimine pas le biofilm dans cette épaisseur. L’épaisseur de la sous-couche limite est en principe l’épaisseur maximum d’un biofilm classique (formé essentiellement de bactéries). Les couches d’algues peuvent par contre atteindre des épaisseurs de plusieurs dizaines de cm. Il n’est pas inhabituel, en Suisse, o` u une part importante de l’eau provient des lacs, de trouver des conduites de distribution d’eau déminéralisée ou ultrapure complètement obstruées par les algues. Si l’écoulement dans une conduite est laminaire, rien n’empêche aussi un biofilm classique d’occuper a` terme l’ensemble de la section d’une conduite. Il faut donc impérativement dimensionner les réseaux de distribution d’eau ultrapure sur la base d’un écoulement turbulent. En première approximation, on planifie le système en prévoyant une vitesse d’écoulement de a` 1.7 a` 2.3 m/s.

12.3.3. Espaces morts Souvent l’on trouve des boucles de distribution avec une vitesse d’écoulement élevées, mais des espaces morts : des Tés, des brusques changements de diamètre, etc. Il est évident que ce genre d’espaces sans écoulement turbulent seront le lieux o` u se développeront des biofilms.

12.3.4. Barri` eres antibact´ eriennes Il est clair que le biofilm ne peut commencer a` se développer que si des bactéries arrivent dans le système. La présence d’une barrière antibactérienne comme un osmoseur, ou un stérilisateur U.V. peut fortement retarder l’apparition, puis le développement du biofilm. Les réseaux d’eau déminéralisée alimentés par de l’eau déminéralisée uniquement par échange d’ions ne sont pas munis de barrière contre les bactéries : le développement de biofilms est donc favorisé.

12.4. Contrˆ ole des biofilms La figure 12.2 montre que la vitesse de pénétration du chlore dans un biofilm est lente : dans l’expérience a` laquelle cette image se réfère, le chlore avait pénétré seulement de

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´ 12.5. DESINFECTION D’INSTALLATIONS LORS DE L’INSTALLATION D’UN ´ ST ERILISATEUR U.V

100 µ m a` l’intérieur du biofilm. ces expériences confirment ce qui avait été observé dans la pratique : la destruction de biofilms avec du chlore (en pratique de l’eau de javel) prend au moins 8 heures, et généralement plus. C’est ce qui se pratique lors de l’installation de stérilisateurs U.V. comme barrières contre les Légionelles. Il semble aussi, d’après l’état actuel des connaissances, le temps de contact a plus d’importance pour la destruction de biofilms que la concentration, et les temps de contact doivent être très longs.

Figure

12.2.: Contrˆ o le de biofilms [21]

Le processus de destruction de biofilm devrait être beaucoup plus rapide avec l’ozone : cela semble logique, puisque les temps de contact pour la désinfection de l’eau sont aussi beaucoup plus courts avec l’ozone. Cette observation est confirmée par la pratique industrielle, mais doit être confirmée par la recherche.

12.5. D´ esinfection d’installations lors de l’installation d’un stérilisateur U.V La procédure de désinfection ci-dessous est tiré de [35]. Elle n’est pas démontrée scientifiquement , c’est a` dire qu’elle ne s’appuie pas sur une recherche systématique avec analyses des biofilms, mais est basée sur des expériences pratiques et sur la littérature publiée concernant les biofilms. On ne peut pas surestimer l’importance du temps de contact, autrement du temps de résidence de l’eau chlorée dans les conduites.

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Procédure ` a suivre Si une installation est désinfectée pour la première fois, et a 10 ans ou plus, l’on conseille de répéter l’opération après environ 48 heures. Il est possible, dans des cas rares et surtout dans les installations anciennes, que après la désinfection une odeur désagréable persiste dans l’eau pendant quelques jours à environ 2 semaines. Cette odeur n’est pas dangereuse pour la santé. 1. Eteindre le stérilisateur U.V. 2. Fermer la vanne du corps de l’un des préfiltres (ou du préfiltre). 3. Ouvrir le (ou un) préfiltre. Enlever la cartouche. Remplir la coupe d’eau de javel puis la remonter et ouvrir la vanne du préfiltre 1 4. Faire couler de l’eau a` chaque robinet et douche jusqu’` a ce que l’odeur de chlore soit perceptible a` chaque robinet. Répéter les points 2 et 3 si nécessaire, jusqu’` a environ 4-5 fois. 5. Laisser reposer 10 heures (minimum 8 heures) sans consommer d’eau2 6. Remonter la cartouche filtrante (fermer la vanne du corps de filtre, ouvrir le corps de filtre, insérer la cartouche filtrante, refermer le corps de filtre, ouvrir la vanne du corps de filtre 7. Remettre en marche le stérilisateur U.V. 8. Rincer l’installation (ouvrir les robinets) jusqu’` a ce que l’odeur de chlore disparaisse L’eau est maintenant potable.

12.5.1. Un cas particulier : les boucles de distribution d’eau ultrapure Les boucles de distributions habituellement employées dans l’industrie pharmaceutique et en microélectronique constituent un cas particulier car d’une part la qualité d’eau requise interdit l’utilisation du chlore et d’autre part les exigence en matière de microbiologie sont particulièrement élevées. D’après les paragraphes précédents, il apparaˆıt qu’il est pratiquement impossible de se débarrasser complètement des biofilms dans les conduites. On peut tout de même réduire fortement leur relargage des bactéries, donc réduire leur étendue, leur volume, leur épaisseur, avec des mesures pratiques. Il n’y a pas de normes particulières pour les boucles de distribution d’eau ultrapure. Les directives suivantes sont utilisables en pratique [34] : 1. Cette procédure est citée telle quelle de [35]. Elle aboutit a` un surdosage de chlore, ce qui n’est généralement pas un problème pour les petites installations. Pour une grande installation (plusieurs m3 de conduites), il est bien sˆ ur préférable d’utiliser une pompe à injection pour doser le chlore 2. Certains recommandent plutˆ ot 24 a` 48 heures

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12.6. BIOFILMS ET CORROSION

Fréquence : Il est habituel de d´ esinfecter les boucles de distribution d’eau ultrapure au moins une fois par an avec de l’eau oxyg´ enée ou de l’ozone, et plus souvent si des bactéries sont détectées dans l’eau. Le chlore n’est pratiquement plus employ´ e, essentiellement en raison de son pouvoir désinfectant trop faible face aux biofilms, et de ses produits dérivés. Quel que soit le produit utilisé, il faut purger la boucle après désinfection.

Concentrations et dur´ ees : Avec l’eau oxygénée, il est usuel d’utiliser des concentrations très élevées, de l’ordre de 5%, et de faire circuler l’eau contenant le peroxyde d’hydrogène pendant 12 heures. Il faut donc diluer d’un facteur 6 l’eau oxyg´ enée commerciale L’ozone étant un désinfectant beaucoup plus puissant, il est usuel d’utiliser une concentration entre 0.4 et 2.0 ppm, et de faire circuler l’eau ozonée pendant 2 a` 6 heures Il faut impérativement vérifier que les matériaux des conduites de votre boucle sont résistants au désinfectant que vous voulez employer. Un problème fréquent est celui posé par l’ABS : les fournisseurs de systèmes de tuyauteries et les installateurs sanitaires tendent a` promouvoir l’ABS comme alternative au PVC. L’ABS présente l’avantage d’une plus grande résistance aux chocs, et l’avantage théorique 3 de ne pas dégager du chlore en cas d’incendie, mais il n’est pas résistant a` l’ozone. Choisir l’ABS, c’est donc renoncer au plus puissant des moyens de contrˆ ole des biofilms.

Matériel ` a utiliser Eau oxygénée : en général on peut employer le réservoir-tampon de la boucle pour préparer la solution. Si ce n’est pas le cas, ou si l’on ne veut désinfecter que une partie de la boucle, utiliser une unité de désincrustation Ozone : Utilisez une unité de production d’eau ozonée mobile ou fixe Pr´ ecautions ` a prendre : Prévoir des by-pass pour tout élément de la boucle ne supportant pas le désinfectant employé. Les résines échangeuses d’ions doivent toujours être by-passées.

12.6. Biofilms et corrosion La figure 12.3 montre comment le biofilm, grˆ a ce a` la diversité des bactéries qu’il contient, peut constituer une v´ eritable pile électrochimique et causer la corrosion de conduites. L’augmentation de la rugosité des conduites par la corrosion aboutit a` des 3. Avantage purement théorique, parce que en pratique l’on trouve des matériaux en plastiques contenant du chlore dans les constructions dans des éléments tels que isolations, cadres de fenêtres, etc. qui représentent des quantités de plastique généralement beaucoup plus importantes que l’ensemble des conduites d’eau

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couches limites laminaires plus épaisses, ce qui favorise encore la croissance des biofilms. L’utilisation de conduites en mat´ eriaux autres que plastiques ou acier inoxydable est donc a` proscrire.

Figure

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12.3.: La corrosion favorisée par les biofilms. Principe [21]

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13. L’eau ozon´ ee 13.1. Pourquoi l’eau ozon´ ee ? L’eau ozonée est un désinfectant trop peu connu, mais qui gagne en popularité dans l’industrie depuis quelques années. Les motifs de ces gains en popularité sont essentiellement :

La possibilité technique donnée par les g´ enérateurs ` a haute concentration La recherche de substituts du chlore , le chlore restant un produit dangereux a` stocker et a` manipuler

Avantages : Les avantages de l’ozone comme substitut du chlore ont étés discutés au chapitre10. • D´ esinfectant puissant • Ne laisse pas de résidus • Pas de stockage

Lorsque l’on parle d’eau ozonée, l’on parle de concentrations d’ozone beaucoup plus élevées que lors d’applications de désinfection de l’eau : alors que pour la désinfection de l’eau on emploie des dosages pouvant atteindre dosage 2 a` 3 g/m3 , on parle d’eau ozonée pour des concentrations d’ozone de l’ordre de 10 a` 15 g/m3, voire 20 g/m3. L’eau ozonée est un désinfectant puissant, produit sur place a` coˆ ut réduit, et, étant donné que l’ozone est instable, elle ne pose pas de problèmes pour son élimination après utilisation. Elle est donc la solution pour toutes les situations o` u l’on veut désinfecter sans laisser de traces.

13.2. Applications Ozonisation de l’eau Flux partiel : on utilise une partie de l’eau pour produire un désinfectant qu’on mélange avec le reste de l’eau Lavage de pièces m´ etalliques Lavage de Wafers : en microélectronique : important car une bactérie est une particule ole des biofilms (voir page 107) Lavage de r´ eservoirs, conduites : contrˆ

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´ CHAPITRE 13. L’EAU OZON EE

Lavage de bouteilles, fˆ uts, murs et sols de caves : ces applications gagnent de l’importance dans l’industrie du vin, qui a pouratnt une réputation de conservatisme. Ceux qui visitent les caveaux a` Napa, en Californie, sont généralement surpris ne ne pas voir de champignons sur les murs des caves, caves o` u l’on ne sent pas du tout l’odeur caractétistiques de ces pièces humides en sous-sol : le motif en est que à Napa l’utilisation de l’eau ozonée pour le nettoyage des caves s’est généralisé déjà a` la fin des ann´ eess 1990. Les résultats sont des caves plus propres, et des économies importantes, en particulier au niveau des fˆ uts : avant l’introduction de l’eau ozonée, l’on jetait 1/4 a` 1/3 des fˆ uts chaque annéee : on peut désormais en sauver le 100% grˆ ace au lavage avec l’eau ozonée Lavage de l´ egumes, fruits, poissons Production de glace ozonée employée pour la conservation d’aliments

Figure

13.1.: Système portable de production d’eau ozonée [23]

13.3. S´ ecurité lors de l’emploi d’eau ozonée 13.3.1. Problèmes spécifiques ` a l’utilisation d’eau ozonée Par rapport a` une installation classique d’ozonisation de l’eau, une installation de production d’eau ozone pose des problèmes spécifiques : evitablement des personnes a` proximité de l’eau ozonée • Il y a in´ • On utilise des concentrations d’ozone élevées Les effets de l’ozone sur l’organisme humain sont décrits dans la section suivante.

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´ ´ LORS DE L’EMPLOI D’EAU OZON EE ´ 13.3. S ECURIT E

Figure

13.2.: Système pour refroidissement a` l’eau (Hydrocooling ) de viande de poulet, avec eau ozonée. Image : GDT Corporation [23]

13.3.2. Effets de l’ozone L’ozone est moins dangereux que le chlore, puisque on ne le stocke pas. Il reste néanmoins un gaz irritant et toxique, donc il faut être conscient des risques d’une exposition a` l’ozone. Ceux-ci sont décrits dans le tableau 13.3.2.

13.3.3. Les mesures de pr´ ecaution Pour utiliser l’eau ozonée sans danger, il faut prendre des précautions :

Matériaux résistants ` a l’ozone : cet aspect semble évident, mais est souvent négligé. Il est critique surtout pour la phase gazeuse 1 D´ etecteur d’ozone contrˆ olant l’air en continu : de tels détecteurs sont aujourd’hui 2 bon marché 1. Voir page 81 pour une liste de matériaux résistants a` l’ozone 2. L’on recontre souvent des installations industrielles sans détecteurs d’ozone surveillant l’air am-

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´ CHAPITRE 13. L’EAU OZON EE Concentration

Effet

0.01 a` 0.04 ppm Odeur en-dessous de 0.05 ppm Aucun danger (consensus) 0.1 ppm Légères irritations plus de 0.1 ppm, exposition prolongée Maux de tête, fonction pulmonaire affectée si activité physique (réversible) Fonction pulmonaire affectée < 0.6 ppm, 2 heures 1.5 ppm, 2 heures Toux sèche, douleurs dans la cage thoracique 9 ppm, intermittent Faculté de discernement affectée dès 10 ppm Pneumonie grave, danger de mort, perte de conscience dès env. 15 min. Table

13.1.: Effets de l’ozone sur la sant´ e humaine

Transfert de masse efficace : avec un système Venturi-Réacteur-Cyclon, l’on dissous facilement plus de 95% d’ozone. Il ne faut donc pas accepter des systèmes avec des efficacités de transfert de masse plus faible. S´ eparation des phases avant utilisation : si l’on ne fait pas cette séparation, l’on aura des bulles de gaz au niveau du bac ou de l’appareil de lavage. Cela posera des problèmes de sécurité pour le personnel. Bulles d’ozone dans l’eau et humains sont tout simplement incompatibles. Dans les contacteurs municipaux, personne n’est à côté du bassin, l’on peut donc avoir des bulles d’ozone dans l’eau. Lorsque l’on produit de l’eau ozonée pour le lavage, il est essentiel de prévoir un cyclon pour l’extraction des bulles de gaz Contrˆ ole de la phase gazeuse : le gaz contenant l’ozone résiduel doit être conduit a` travers un destructeur catalytique d’ozone résiduel Destruction de l’ozone r´ esiduel en phase liquide : impératif, sinon on détruit les conduites d’eau usée, qui en général ne sont pas résistantes a` l’ozone. Cette destruction peut se faire avec un simple filtre au charbon actif. Sortie azote du concentrateur d’oxyg` ene dans la mˆ eme pièce : une erreur aussi classique que dangereuse consiste a` placer le concentrateur d’oxygène dans une pièce séparée de celle o` u a lieu le lavage. Avec le temps, la concentration d’oxyg` ene dans l’air augmente dans le local de lavage. Cela augmente le risque d’incendie, et peut causer des symptˆ omes semblables a` l’ivresse chez les opérateurs Aération appropri´ ee de la pi` ece : c’est a` dire avec une sortie en bas, puisque l’ozone est plus lourd que l’air. biant : le fait qu’une entreprise ou une collectivité préfère mettre en danger la vie de ces collaborateurs qu’investir une somme de l’ordre du millier de francs suisses pour les protéger est d’autant plus difficile à comprendre que le prix de tels détecteurs ne repr´ esente qu’un pourcentage faible de l’investissement total.

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14. La distillation 14.1. Applications La distillation de l’eau est une très vieille méthode de traitement de l’eau, qui remonte à l’antiquit´ e. De nos jours, elle est de moins en moins utilisée, essentiellement pour pour des raisons de coˆ ut. La consommation électrique est élevée, ce qui signifie que les coˆ uts de fonctionnement sont très élevés. Et l’investissement est important pour les installations de taille significative. Aujourd’hui, cette méthode n’est plus utilisée que dans l’industrie pharmaceutique et les laboratoires. La distillation reste la méthode pour la production des injectables : les normes européennes exigent que lors de la production d’eau pour injectables la dernière étape de traitement soit la distillation. Hors industrie pharmaceutique, l’on trouve des distillateurs dans les laboratoires : un petit distillateur alimenté en eau potable représente un investissement limité — moins de 5’000.00 Francs suisses en général . La maintenance de ces appareil est simple, ce qui fait qu’ils sont int´ eressants si l’on consomme peu d’eau.

14.2. Principe de fonctionnement Le principe de fonctionnement de la distillation est très simple : l’on fait évaporer l’eau, puis on la condense. L’eau est en même temps déminéralisée et désinfectée. Généralement les distillateurs sont des appareils assez fragiles, employés pratiquement uniquement en laboratoire et dans l’industrie pharmaceutique.

14.3. Qualit´ e de l’eau distillée Souvent l’on imagine que l’eau distillée représente le nec plus ultra de l’eau purifiée. Cela n’est pas le cas. Une série de facteurs influencent la qualité de l’eau distillée :

Chicanes, ´ eléments de coalescence : ces éléments permettent de réduire la quantité de gouttelettes entraˆınées avec la vapeur. Les distillateurs ne donnent pas tous la même qualité d’eau. La vitesse verticale de la vapeur est déterminante pour la qualité de l’eau produite : une vitesse basse réduit la quantité de particules et autres impuretés entraˆınées par la vapeur, ce qui permet d’obtenir de l’eau de meilleure qualité.

117

CHAPITRE 14. LA DISTILLATION

Figure

14.1.: Sch´ ema de principe d’un distillateur [9]

Mat´ eriaux de construction : les verre est employé pour les distillateur en laboratoire laboratoire. La production d’eau pour injectables pr´ esuppose l’emploi d’acier inoxydable. La distillation est populaire dans l’industrie pharmaceutique car elle reste le meilleur moyen d’éliminer les pyrogènes.

Qualités d’eau atteignables Eau d’alimentation Vitesse Résistivité distillat MΩ/cm Potable Basse 0.5 à 1.0 Potable Elevée A éviter Déminéralisée Basse 4 a` 18.3 Déminéralisée Elevée 2 a` 18.3

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´ ´ 14.4. SOLUTIONS POUR REDUIRE LA CONSOMMATION D’ ENERGIE

Les distillateurs à basse vitesse permettent d’obtenir l’eau distillée sans déminéraliser avant. Les qualités d’eau produites restent assez loin de l’eau a` 18 MΩ/cm (max théorique 18.3 MΩ/cm) requise par l’industrie microélectronique.

14.4. Solutions pour r´ eduire la consommation d’´ energie Il y a deux technologies pour réduire la consommation d’énergie des distillateurs : • La thermocompression • L’utilisation d’effets multiples

14.4.1. Effets multiples L’énerge consommée par un distillateur diminue lorsque le nombre d’effets augmente selon l’équation suivante : Energie =

K N

(14.1)

Dans laquelle : • L’Energie : souvent donn´ ee en kg de vapeur par kg de condensat • K est une constante qui dépend du distillateur, dont la valeur est de l’ordre de 1.1 à 1.2. • N est nombre d’effets du distillateur

Economie d’énergie : Nombre d’effets 1 2 3 4

Energie 100% 55% 39% 32%

14.4.2. Thermocompression Cette méthode n’est économique que pour de très grands débits. Les systèmes de distillation d’eau de mer utilisent généralement la thermocompression. Nous ne l’étudierons donc pas en détail ici.

14.5. Limites de la distillation L’eau pure étant très corrosive, le choix de matériaux de construction est limité. En pratique, l’on trouve des distillateurs en acier inoxydable et en titane. Dans l’industrie

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CHAPITRE 14. LA DISTILLATION

Figure

14.2.: Principe de la thermocompression [2]

pharmaceutique, o` u le souci primordial est la croissance des bactéries, l’on emploie l’acier inoxydable. La nécessité d’employer du métal limite l’emploi de la distillation. En effet, il est impossible de produire de l’eau destinée a` l’industrie microélectronique en utilisant des appareils en métal. Il faudrait utiliser du plastique inerte come le Téflon, ce qui en pratique n’est pas possible. Cela explique que l’on n’utilise pas la distillation en microélectronique.

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15. Proc´ ed´ es par ´ echange d’ions

15.1. Introduction ` a l’échange d’ion Le terme échange d’ions regroupe un ensemble de technologie assez diverses, qui ont pour point commun d’utiliser des résines qui ont la propriété d’avoir des adhésions préférentiel les connues : un ion adhère plus ou moins a` la résine : cette propriété permet de construire des systèmes o` u l’on échange des ions contre d’autres de manière ciblée afin de changer la propriété de l’eau. Les ions que l’on veut relarguer dans l’eau sont apportés à la résine lors de la régénération de celle-ci. Selon la résine et le produit régénérant choisi, l’on obtient des systèmes aux propriétés différentes :

Les adoucisseurs permettent d’enlever le calcium et le magnésium de l’eau Les ´ echangeurs d’ions proprement dits permettent de remplacer les ions présent dans l’eau avec des ions H+ et OH , ce qui permet de déminéraliser l’eau. −

Adhésion préf´ erentielle ` a la résine ´ echangeuse d’ions : Cations Fer Aluminium Calcium Magnésium Potassium Sodium Protons

Anions Fe Phosphate PO34 Al+ Sulfate SO24 3 Ca2+ Nitrate NO3 2+ Mg Nitrite NO2 K+ Chlorure Cl + Na Bicarbonate HCO3 + H Silice SiO2 Hydroxyde OH 3+

−

−

−

−

−

−

−

Les ions au début de chaque liste adhèrent le plus a` la résine. C’est cette adhésion préférentiel le qui permet aux échangeurs d’ions de déminéraliser l’eau.

121

´ ES ´ PAR ECHANGE ´ CHAPITRE 15. PROC ED D’IONS

15.2. Adoucisseurs d’eau Equations fondamentales Adoucissement 2RNa + MgSO4 → R2 Mg + Na2 SO4

(15.1)

2RNa + Ca(HCO3 )2 → R2Ca + 2NaHCO3

(15.2)

R´ eg´ en´ eration De l’eau salée (saumure) est amenée au contact de la résine échangeuse d’ions : R2Ca + 2NaCl → 2RNa + CaCl2

(15.3)

C’est la vanne multivoies (ou tête) de l’adoucisseur qui se charge des régénérations périodiques de la résine en aspirant de la saumure.

15.3. D´ emin´ eralisation par ´ echange d’ions 15.3.1. Equations fondamentales Pour déminéraliser l’eau, les échangeurs d’ions emploient 2 types de résine : anionique et cationique.

Cations Démin´ eralisation : la neutralité électrique doit être respectée : les cations (+ ) sont remplacés par des ions hydrogène, alors que les anions ( ) remplacés par des ions hydroxyde. Les ions hydrogène et hydroxyde réagissent et donnent de l’eau. Dans la première étape de la déminéralisation, les cations sont remplacés par des ions hydrogène : le ph de l’eau baisse. −

RH + NaCl → RNa + HCl

(15.4)

2RH + CaSO4 → R2Ca + H2SO4

(15.5)

R´ eg´ en´ eration : se fait avec de l’acide : 2X + H2 SO4 → 2RH + X2SO4

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(15.6)

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´ ´ ´ 15.3. DEMIN ERALISATION PAR ECHANGE D’IONS

Figure

15.1.: Sch´ ema de principe d’un adoucisseur

Anions Déminéralisation ROH + HCl → RCl + H2O

(15.7)

2ROH + H2SO4 → RSO2 + 2H2 O

(15.8)

RCl + NaOH → ROH + NaCl

(15.9)

R´ eg´ en´ eration

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´ ES ´ PAR ECHANGE ´ CHAPITRE 15. PROC ED D’IONS

15.3.2. R´ eg´ en´ eration des ´ echangeurs d’ions ` a 2 lits La régénération peut se faire a` co-courant ou a` contre-courant . La régénération a` contre-courant donne une meilleure qualité d’eau et permet d’économiser jusqu’` a 10% de régénérant (` a dosage élevé).

15.3.3. Echangeur d’ions ` a lit m´ elang´ e Dans un échanger d’ions a` lit mélangé, les 2 résines sont mélangées dans une seule colonne. Le système de régénération de la résine est plus complexe. Par contre, la qualité de l’eau obtenue est meilleure.

15.3.4. Pourquoi l’eau est-elle meilleure apr` es un lit m´ elang´ e qu’apr` es un deux-lits ? Les réactions d’échange d’ions sont des réactions a` équilibre. Les substances ne réagissent pas complètement, mais seulement jusqu’au point d’équilibre entre la déionisation et la régénération. Durant la déionisation, la résine échangeuse de cations libère de l’acide. Dans un échangeur a` 2 lits, cet acide est à disposition pour la réaction en sens inverse (régénération). Dans un lit mélangé, l’acide libérée est tout de suite neutralisé et enlevé par une boule de résine échangeuse d’anions a` proximité. De même, la soude produite par la résine anionique est tout de suite neutralisée et enlevée par une boule de résine cationique a` proximité. Donc, dans un lit mélangé, la contre-réaction ne se produit pas, a` défaut de réactants. L’équilibre n’est pas atteint avant la déionisation presque complète de l’eau. Du point de vue conceptuel, un lit mélangé peut aussi être décrit comme une série infinie d’échangeurs a` deux lits.

15.3.5. Régén´ eration Etant donné que deux résines l’une devant être régéénérée avec de la soude et l’autre avec de l’acide sont mélangées, la régénération d’un échangeur d’ions a` lit mélangé est une opération plus délicates que la régénération d’échangeurs a` 2 lits. La durée d’une séquence de régénération et aussi plus longue : de l’ordre de 4 heures, contre environ 2 pour un échangeur a` 2 lits et moins de 2 heures pour un adoucisseur.

Phases de la rég´ en´ eration d’un lit mélang´ e 1. Rétrolavage : enlève les particules et permet la stratification des résines 2. Adjonction de soude sur toute la résine : cette opération augmente la différence de densité entre les deux résines 3. Rétrolavage : permet de peaufiner la stratification des résines 4. Adjonction de soude et d’acide, avec sortie a` mi hauteur, à la limite entre les deux résines

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´ 15.4. CALCUL DES ECHANGEURS D’IONS

5. Lavage, avec sortie a` mi hauteur, a` la limite entre les deux résines 6. Mélange de la résine avec de l’air comprimé 7. Lavage co-courant pour stabiliser la résine 8. Remise en service Certains fabricants proposent des variantes de ce cycle.

15.4. Calcul des ´ echangeurs d’ions 15.4.1. Principes g´ enéraux Le calcul d’un échangeur d’ions se base sur 2 paramètres : • Le débit maximum • La capacité nécessaire entre deux régénérations

Le débit détermine une section ou un volume minimum de résine, alors que la capacité détermine le volume minimum de la résine. La capacité de la résine et les débits surfaciques maximum admissibles sont donnés par fabricants de résine. Il est raisonnable de demander aux fournisseurs la fiche de sp´ ecification du fabricant de la résine, et de vérifier que l’échangeur d’ions a été dimensionné en conformité avec les spécifications du fournisseur de résine.

15.4.2. Qualit´ e de l’eau obtenue par ´ echange d’ions La qualité de l’eau que l’on peut obtenir en aval d’un échangeur d’ions dépend du type d’échangeur :

Adoucisseur : 0 a` 5 ppm de calcium comme CaCO3 Echangeur d’ions, 2 lits : 1% de salinité résiduelle pour co-courant. Contre-courant jusqu’à 1 MΩ Echangeur d’ions, lits m´ elagé : un échangeur permet d’atteindre une résistivité de l’eau de 1 a` 15 MΩ. L’emploi d’un deuxième échangeur a` lit mélangé en aval permet de dépasser les 18 MΩ.

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16. Les antitartres ´ electromagn´ etiques 16.1. Passions et polémique Il est impossible de mentionner les antitartres électromagnétiques a` un praticien du traitement de l’eau sans déclencher les passions les plus vives. Alors que certains lancent des regards incrédules a` celui qui explique qu’il utilise un adoucisseur — Vous utilisez encore les adoucisseurs ? m’a lancé une fois un entousiaste des antitartres alors que nous discutions de l’alimentation d’une chaudière a` vapeur — alors que les détracteurs de ces appareils aiment se lancer dans de longues diatribes sur l’impossibilité physique du fonctionnement des antitartres. Le nombre d’´ etudes publiées sur ces appareils est beaucoup moins important que pour d’autres technologies de traitement de l’eau. D’après [17], cela peut s’expliquer en partie par le fait que cette technologie fut initialement dévveloppée surtout en Russie, et en Occident l’on tend a` être sceptique concernant toute technologie provenant de l’Est. Pourtant plusieurs études ont montré l’efficacité de ces appareils depuis les ann´ ees 1950 [31] [32]. Plusieurs études ont étés publiées au cours des années 1990 concernant l’utilisation des antitratres électromagnétiques pour les eaux usées [17] [30]. D’autre part il y a aussi des études réalisées sur des bancs d’essai qui ont montré que les antitartres test´ es n’avaient aucun effet sur l’eau, comme par exemple [33].

16.2. Principe de fonctionnement Ces appareils permettent la stabilisation du calcium dans l’eau, du moins d’après ceux qui les proposent. L’explication ci-dessous est tirée de la documentation d’un fabricant1 Sous l’effet d’un champs électromagnétique induit, des microcristaux de carbonate de calcium sont formés et restes en suspension dans l’eau. Les appareils antitartres électroniques, procédé RIMEAU, provoquent, sous l’effet d’un champ électrique impulsionnel induit, la collision des ions Ca+ 2 et CO3 présents dans les eaux calcifiantes, la formation de microcristaux de carbonate de calcium CaCO3 . Ceux-ci ainsi formés, restent en suspension dans la veine d’eau et se comportent en ”germes de cristallisation” fixant d’autres ions encore libres. Ainsi ces germes grossissent en aval de l’appareil −

1. RIME SA, Chabeuil, France

126

16.3. LIMITATIONS D’EMPLOI

durant leur séjour dans les canalisations. Ils n’ont aucune tendance a` s’incruster ni dans les canalisations, ni dans les installations ni dans les appareils à protéger. 1. Une fois l’eau traitée, les ions Ca++ et HCO3 se fixent préférentiellement sur les germes de CaCO3 générés par l’appareil, au lieu de former de nouveaux cristaux sur les parois des canalisations (o` u des phénomènes électrochimiques peuvent conduire a` une élévation locale de pH de l’eau, la rendant ainsi très fortement entartrante). Les installations sont donc protégées contre de nouveaux dépˆ ots de calcaire incrustant, et les microcristaux seront véhiculés a` travers l’installation jusqu’` a leur sortie lors de soutirages −

2. Un détartrage général de toutes les parois métalliques est induit par ces appareils qui détachent le calcaire incrusté sur les vieilles installations n’ayant pas été protégées. Cette action est progressive ; il demeure cependant un fin voile blanchâtre protecteur constitué d’ions positifs naturellement attirés par les parois métalliques (` a caractère électronégatif ). Ce voile isole et rend électropositive la paroi en contact avec l’eau. Ceci contribue a` la longévité de l’installation en limitant les effets de la corrosion.

Description Une série de bobinages moulés autour de la chambre de traitement dans laquelle circule l’eau a` traiter re¸coit en permanence des impulsions électriques délivrées par le générateur électronique, a` une tension et une fr´ equence déterminées. Un champ impulsionnel se trouve ainsi transmis par induction dans la veine d’eau a` traiter. Ce traitement agit sans électrolyse puisqu’il n’y a pas de courant dans la veine d’eau. Une énergie optimale est ainsi transmise aux particules dissoutes qui sont porteuses d’une charge électrique a` l’état naturel (Ca++ , CO3 ). A chaque impulsion de traitement est opposée une impulsion d’autonettoyage qui garantie l’absence de tout dépˆ ot dans la chambre de traitement, ce qui assure le fonctionnement sans entretien et sans visite périodique. −−

16.3. Limitations d’emploi Le principal défaut des antitartres électromagnétiques est l’impossibilité de vérifier de manière sˆ ure et simple si ils fonctionnent réellement : on ne peut pas simplement mesurer la dureté de l’eau sortant de l’appareil, comme avec un adoucisseur. On ne peut que les employer dans les situations o` u une précipitation de calcaire n’aura pas de conséquences catastrophiques.

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´ ´ CHAPITRE 16. LES ANTITARTRES ELECTROMAGN ETIQUES

Figure

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16.1.: Antitartre électromagnétique. Image : RIME SA

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17. Electrod´ eionisation 17.1. Principe L’électrodéionisation est pratiquement l’inverse de l’osmose inverse. Des électrodes attirent les ions à travers des membranes. Il y aussi un concentrat , comme pour l’osmose inverse, mais peu (5-10%). La qualité d’eau obtenue est excellente : meilleure que celle obtenue avec un échangeur a` deux lits, mais pas tout a` fait aussi bonne que avec un lit mélangé.

Figure

17.1.: Principe de l’électrodéionisation. Image : E-Cell Corporation

La figure 17.1 illustre le fonctionnement de l’électrodéionisation : 1. L’eau d’alimentation est distribuée dans les différentes cellules 2. Une différence de potentiel électrique est appliquée a` travers la cellule. Des molécules d’eau présentes dans la chambre ”D” sont séparée en ions hydrogène et ions hydroxyle

129

´ CHAPITRE 17. ELECTROD EIONISATION

3. Les ions hydrogène et hydroxyle sont amenés par force électrostatique dans la chambre ”C”. La production continuelle de ces ions régénère en continu les lits de résine échangeuse 4. Les ions présents dans l’eau sont absorbés par la résine échangeuse d’ions et migrent dans la chambre ”C”. 5. Dans la chambre ”C”, les ions hydrog` ene et hydroxyle se combinent pour former de l’eau 6. 90% a` 95% de l’eau entrant dans la cellule sort de la cellule à travers la chambre ”D” sous forme d’eau déminéralisée 7. Le concentrat est recirculé, comme souvent dans les osmoseurs 8. le concentrat peut être réinjecté en début de chaˆıne de traitement

Figure

17.2.: Principe de l’électrodéionisation expliqué par un client de E-Cell. Image : Osmonics

17.2. Avantages et d´ esavantages 17.2.1. Principaux avantages Comparé a` un système d’échange d’ions, l’électrodéionisation apporte les avantages suivants :

Elimine le besoin d’acide et soude : il n’y a pas à regénérer de résines comme avec un échangeur d’ions Fonctionnement continu : pas d’interruptions pour les régénérations

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´ 17.2. AVANTAGES ET D ESAVANTAGES

Figure

17.3.: Exemple d’élecrodéionisateur pour 6 m3 /h. Dimensions 117 × 134 × 214 cm. Puissance électrique maximum 68 kW. Image : E-Cell Corporation

17.2.2. Principaux d´ esavantages Consomme de l’eau en continu, environ 5 a` 10% de l’eau d’alimentation. Cela est tou jours beaucoup plus que la consommation d’eau lors de la régénération de résines d’un échangeur a` lit mélangé. N’arrête pas : silice, particules, bactéries, molécules organiques Prix d’achat : à débit égal, un élecrodéionisateur coˆ ute environ 2 fois plus qu’un échangeur d’ions a` lit mélangé Remplacement des modules : il faut échanger les modules au bout de 3 a` 5 ans. Part importante du prix de l’appareil (variable) R´ echauffement de l’eau : un élecrodéionisateur chauffe l’eau de environ 2 a` 3 C. Cela peut constituer un problème dans les installations sur des boucles de distribution : l’eau devient plus chaude, donc plus propice aux bactéries ◦

Nécessit´ e de régler la conductivit´ e : le principe de l’élecrodéionisateur fait qu’il faut que l’eau ait une certaine conductivité. Si l’on emploie de l’eau trop déminéralisée, donc isolante, l’élecrodéionisateur ne peut fonctionner. Il faut donc régler la conductivité de l’eau a` une valeur donnée par le fournisseur des cellules 1 1. Le principal fabricant de cellules spécifie une conductivité de l’eau en entrée de environ 20 µS/cm

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´ CHAPITRE 17. ELECTROD EIONISATION

17.3. Probl` emes r´ esultants d’aspects commerciaux L’électrodéionisation fut longtemps un brevet de la société US-Filter (Aujourd’hui intégrée dans Vivendi Waters). Lorsque le brevet est tombé dans le domaine public au début des années 1990, plusieurs sociétés ont commencé a` produire des électrodéionisateurs. La technologie étant difficile a` maˆıtriser, une seule société a acquis une part de marché importante : il s’agit de E-Cell, filiale de General Electrics. E-Cell produit essentiellement les cellules, laissant a` des intégrateurs le soin de construire la machine complète. Pour pouvoir proposer une machine avec une cellule E-Cell, l’intégrateur doit d’abord acheter une licence E-Cell et suivre une formation assez coˆ uteuse. Les intégrateurs avec licence E-Cell sont donc très motivés a` vendre un grande nombre d’électrodéionisateurs, Cette situation cause aussi un autre problème, que peu de clients remarquent : l’életronique de puissance d’un électrodéionisateur est très complexe : la plupart des clients d’E-Cell ach` etent donc leur électronique de puissance aux USA, chez E-Cell. Cela peut poser un problème en cas de pannes, puisque ces électrodéionisateurs sont équipés de de composants d’électronique de puissance américains aux normes NEMA, que l’on ne trouve pas ou difficilement en Europe : la panne peut donc être prolongée par manque de pièces de rechange.

17.4. Etudes de cas 17.4.1. L’osmoseur instable Convaincue par un fournisseur d’électrodéionisateurs, une société qui alimentait sa chaudière a` vapeur avec une chaˆıne de traitement qui comprenait un osmoseur suivi d’un échangeur d’ions a` lit mélangé a remplacé ce dernier par un élecrodéionisateur. Au bout de quelques jours la qualité de l’eau a empiré : la conductivité de l’eau augmentait, puis périodiquement s’améliorait pour ensuite empirer. Sommé de l’expliquer, le fournisseur de l’élecrodéionisateur a commencé a` noter la qualité de l’eau provenant de l’osmoseur, et, constatant que la valeur de conductivité de l’eau mesurée variait entre 11 et 13 µS/cm, le fournisseur a expliqué au client que le problème était dˆ u a` l’osmoseur qui serait ”instable”. Il en suivi des échanges de correspondance assez houleux entre le fournisseur de l’osmoseur et l’utilisateur, puisque le fournisseur de l’osmoseur prétendait que l’osmoseur fonctionnait et que d’une part les variations de conductivité étaient imputables a` la précision du conductivimètre et que d’autre part aucune spécification ne mentionnait que l’osmoseur devait produire une eau dont les variations de conductivité devaient êtres inférieures au µS/cm. Finalement, après plusieurs mois, le fournisseur de l’élecrodéionisateur obtint du client qu’il enlève l’osmoseur de l’autre fournisseur et le remplace par un osmoseur livré par le fournisseur de l’élecrodéionisateur. Cette opération représenta un investissement de plusieurs dizaines de milliers de francs. la qualité de l’eau produite par l’élecrodéionisateur continua a` varier. Finalement, pour pouvoir continuer a` faire fonctionner la chaudière, le client changea la valeur de seuil

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17.5. SITUATION ACTUELLE

de conductivité déclenchant l’alarme ”conductivité” de l’alimentation de la chaudière de 1 µS/cm a` 3 µS/cm.

17.4.2. Cellule myst´ erieuse Une société de microélectronique avait choisi l’électrodéionisation sur la base du coˆ ut d’investissement. Un fournisseur de mat´ eriel de traitement d’eau proposait un nouvel élecrodéionisateur, avec des cellules d’électrodéionisation de fabrication propre. Au bout de 6 mois de fonctionnement, les cellules d’électrodéionisation se bloquèrent. Au démontage, l’on constata qu’il s’agissait de dépˆ ots organiques : la cellule fut remplacée. L’épisode se répéta 4 fois a` distance de 6 mois, après quoi le fournisseur accusa l’utilisateur d’utiliser une eau ”spéciale” 2 . Finalement, des mesures furent prises pour empêcher que des bactéries pénètrent dans l’élecrodéionisateur : un filtre 0.2 µm fut placé a` l’entrée de l’appareil, qui pourtant était placé directement en aval d’un osmoseur. Environ 6 mois après, la cellule dut a` nouveau être changée. Cette fois une cellule différente fut employée, et le problème n’est plus réapparu depuis.

17.5. Situation actuelle En l’état actuel du marché et de la technologie, l’electrodéionisation est une solution intéressante si

Le fournisseur de l’´ elecrodéionisateur fournit l’ensemble de l’installation : pour éviter les conflits entre fournisseurs du type de ceux décrits dans les études de cas ci-dessus Il est impossible ou difficile de stocker des produits toxiques Manque de place : l’élecrodéionisateur est moins encombrant en général qu’un échangeur d’ions équivalent, et en plus il n’est pas nécessaire de prévoir un système de neutralisation des eaux de régénération

2. Il ne pouvait pas lui reprocher le dysfonctionnement de l’osmoseur, puisque c’est lui qui l’avait fourni aussi

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18. D´ egazage 18.1. Applications Il peut être nécessaire d’enlever de l’eau un ou plusieurs des gaz suivants : • • • •

Gaz carbonique CO2 Radon Hydrogène sulfuré H2 S Oxygène O2

En pratique, plus de 90% des applications de dégazage dans l’industrie concernent le CO2 .

18.2. La technologie traditionelle : le d´ ecarbonateur 18.2.1. Principe Les décarbonateurs sont généralement de véritables zoos de bactéries.

18.2.2. Le dimensionnement des décarbonateurs L’efficacité d’un décarbonateur est fonction de sa hauteur. H log c1 − log c2 = K Q Avec : • • • • •

c1 : concentration de CO2 à l’entrée c2 : concentration de CO2 à la sortie H : hauteur Q : débit d’eau K : constante, dépend de la construction de la colonne

En pratique, il s’agit généralement de colonnes de 3 a` 4 m de hauteur.

134

(18.1)

´ 18.3. LES NOUVELLES TECHNOLOGIES DE D EGAZAGE

Figure

18.1.: Schéma de principe d’un décarbonateur [8]

18.3. Les nouvelles technologies de d´ egazage 18.3.1. Principe de fonctionnement L’utilisation de systèmes d’aération et de dégazage basés sur les injecteurs Venturi se généralise depuis la fin des années 1990 [15]. Le principe de fonctionnement d’une combinaison Venturi - Réacteur - Cyclon utilisée pour le dégazage est le suivant : • Le Venturi mélange les phases gazeuses et liquides en dispersant des bulles d’air

dans un écoulement d’eau fortement turbulent • Dans le réacteur, a lieu le transfert de masse des gaz ou produits volatiles indésirables de la phase liquide (eau) a` la phase gazeuse (bulles d’air). Le caract` ere turbulent de l’écoulement de l’eau assure une répartition assez uniforme des gaz et produits volatiles indésirables dans chacune des deux phases, accélérant ainsi le transfert de masse • Le s´ eparateur cyclon sépare les deux phases. Ce principe est illustré par la figure 18.2. Les avantages de la combinaison Venturi - Cyclon par rapport au systèmes traditionnels sont fondamentalement les mêmes que ceux illustrés pour l’ozonisation : encombrement réduit, investissement moins élevé, coˆ uts de maintenance plus faibles. L’aspect maintenance est encore plus important pour les colonnes de dégazage que pour l’ozonisation. En effet, les problèmes de croissances bactérielles sont relativement fréquents dans les colonnes de dégazage, alors qu’ils sont absents des combinaisons Venturi - Cyclon,

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´ CHAPITRE 18. DEGAZAGE

Figure

18.2.: Principe de fonctionnement d’une installation de dégazage avec injecteur Venturi [15]

en raison du caractère turbulent de l’écoulement.

18.3.2. Calcul D’après [15], l’efficacité d’un système de dégazage utilisant un venturi est essentiellement une fonction du rapport entre le débit de gaz et le débit d’eau : plus celui-ci est élevé, plus l’efficacité est élevée. La courbe 18.3 permet de calculer l’efficacité de l’enlèvement du CO2 d’un tel système. La température a aussi une influence sur l’efficacité des systèmes de dégazage, comme cela est illustré par la courbe a` la figure 18.4. En pratique, lors de la spécification d’un système de dégazage, il faudra donc indiquer aux fournisseurs : • • • •

Quel est le gaz dont il faut réduire la concentration La concentration initiale du gaz La concentration a` atteindre La température de l’eau a` traiter

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´ 18.3. LES NOUVELLES TECHNOLOGIES DE D EGAZAGE

Figure

Figure

18.3.: Efficacité d’un système de dégazage a` Venturi [15]

18.4.: Efficacité d’un système de dégazage a` Venturi pour l’élimination du radon [15]

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Troisi` eme partie . Conception et optimisation de syst` emes de purification de l’eau

138

19. Introduction Cette partie traite des aspects pratiques concernant la conception d’installation et l’optimisation d’installations existantes. Nous aborderons les aspects suivants : M´ ethodologie : comment procéder pour la conception d’une installation D´ eroulement d’un projet typique Spécifications : les points dont il faut tenir compte pour les différents éléments du système Les possibilités d’optimisation d’une installation existante seront traités dans chapitre séparé.

19.1. D´ eroulement du projet

La conception d’un système de traitement de l’eau est une démarche de conception de procédé. Nous n’étudierons pas ici le détail de la conception de chaque élément du système de traitement d’eau – de l’osmoseur, par exemple – car ce travail sera fait par le fournisseur de l’appareil. Nous examinerons le processus de conception de la chaˆıne de traitement du point de vue de l’utilisateur ou de l’int´ egrateur de système. La plupart des éléments du systèmes seront disponibles sur le marché, souvent comme produits standard sur catalogue.

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19.2. D´ elais Il est importants d’être conscients de délais nécessaires a` la mise en place d’un système de traitement de l’eau. Un tel système ne s’improvise pas. Mon expérience est que ces délais sont généralement sous-évalué : il en résulte des achats erratiques d’équipements, qui conduisent a` la mise en service d’un système ne correspondant pas pleinement aux besoins des utilisateurs.

D´ elais typiques : Obtention des donn´ ees de base : 4 a` 8 semaines Conception du procéd´ e : 2 à 3 semaines, y compris quelques itérations Etablissement des sp´ ecifications : quelques jours Recherche des fournisseurs : 2 a` 4 semaines Obtention des offres : 2 a` 4 semaines Examen des offres, discussion des offres avec les fournisseurs : 2 a` 4 semaines Processus de d´ ecision interne ` a l’entreprise : variable D´ elais de livraison 2 a` 16 semaines Mise en service : 1 semaine max., sauf pharmacie et microélectronique En pratique, le délai total de mise en place d’un système de purification de l’eau est de l’ordre de 15 a` 40 semaines. Notre expérience est que le plus grand facteur de retards est le processus de décision interne. Nous avons aussi trop souvent fait l’expérience d’utilisateurs qui imposent des délais trop courts aux fournisseurs pour les offres : le résultat est que le client obtint trop peu d’offres, ou des prix peu avantageux.

Recherche de fournisseurs : il ne faut pas craindre d’acheter du matériel étranger. La plupart des fabricants de matériel ne sont pas en Suisse, et tous les fabricants suisses se fournissent de composants a` l’étranger. Notre avis est que cela ne vaut pas la peine de payer un prix supplémentaire pour le Made in Switzerland pour ce qui est du traitement de l’eau. Cela d’autant plus que le matériel proposé comme Made in Switzerland souvent n’est que un Private Label 1 . Il y a une grande différence de délais selon que l’on achète du matériel standard ou sur mesure. En pratique, l’on trouve sur le marché du matériel standard jusqu’` a environ 70 m3 /h, et beaucoup de choix jusqu’` a environ 40 m3 /h 1. Dans toutes les branches industrielles l’on trouve des produits venus par un ”fabricant” qui en fait ne fait que coller son étiquette sur un produit achet´ e ailleurs. Dans le cas particulier du traitement de l’eau cela est tr` es fr´ equent : le march´ e est petit, et il y a peu de fournisseurs des composants fondamentaux comme les membranes ou les lampes U.V. par exemple

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´ 19.3. CARACT ERISTIQUES DE L’EAU D’ALIMENTATION

19.3. Caract´ eristiques de l’eau d’alimentation 19.3.1. Informations ` a obtenir Le principe de base est de concevoir le système en fonction de la ”pire” eau possible. En pratique, cela signifie qu’il faut avoir :

Eaux souterraines : demander une analyse et l’avis d’un hydrogéologue. De telles expertises on un coˆ ut, mais elles sont essentielles. Par exemple pour un projet où une usine devait pomper de l’eau souterraine a` relativement faible distance près d’un fleuve, l’hydrogéologue avait dit que dureté et salinité diminueraient, mais charge en bact´ eries augmenterait. Cela a permis de concevoir une installation assez différente de celle qui aurait été prévue sur la base de la seule analyse de l’eau Eaux de surface : analyse et avis d’un hydrologue sur les variations saisonnières Eau potable : obtenir les analyses du service des eaux (commune) l’eau communale : un réseau, des réservoirs, plusieurs sources, souvent mélange eau surface / eau souterraine. Eau de puits : les utiliser affecte les écoulement souterrains, donc la qualité de l’eau. Eau potable : quelques recommandations : • Demander les analyse de chaque source - station - point d’alimentation • Se m´ efier d’affirmations telles que : • ”Notre eau est conforme a` l’OSEC” (Ordonnance sur les substances étrangères et les composants) • ”Il n’y a pas de chlore dans l’eau, puisque nous utilisons l’ozone” . Il y a bien sûr toujours du chlore dans l’eau potable. • ”Toute l’eau qui arrive chez vous vient de la source X” • ”Votre eau contient 34% d’eau de la source 1 et 66% de la source 2” • ”Radon ? Il n’y a pas de radon dans notre eau” • Insister ! • Obtenir une lettre si possible

19.3.2. Etude de cas : chlore et membranes Dans une ville de l’arc jurassien, une société avait installé deux petits osmoseurs en série pour produire environ 1 m3 /h d’eau pour des bains de traitement de surface. Ils disent avoir obtenu l’assurance par téléphone que l’eau potable fournie par la ville ne contient pas de chlore. Il décida donc d’´ economiser en n’installant pas de filtre a` charbon actif. Au bout de 6 mois, la conductivité de l’eau en aval du premier osmoseur avait doublé. Au bout de 2 ans, la conductivité en aval du premier osmoseur avait tellement augmenté que l’eau fournie par le 2eosmoseur était d’une qualité qui n’était plus suffisante pour l’utilisation prévue, et les membranes du premier osmoseur ont dˆ u être changées. Des analyses faite par l’entreprise de l’eau re¸cue de la ville ont montré

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que l’eau contenait 0.1 a` 0.2 ppm de chlore libre, ce qui est suffisant pour fortement accélérer le vieillissement des membranes.

Eau potable : autres informations

Outre l’analyse chimique, il faudrait savoir aussi :

• Pression : peut varier de mani` ere importante • Température • D´ ebit disponible. ce paramètre est rarement un problème, mais il vaut mieux le

découvrir avant de réaliser l’investissement. • SDI (rarement fourni), si l’on pr´ evoit d’utiliser un osmoseur • Pénétration des UVc si l’on envisage l’installation d’un stérilisateur U.V.

19.4. Qualit´ e d’eau n´ ecessaire La qualité de l’eau nécessaire dépend évidemment de l’usage. Il s’agit souvent d’un problème difficile, car le praticien se trouve souvent confronté a` des utilisateurs de l’eau qui réclament la meilleure qualité possible ou encore l’eau comme elle a toujours été, sans préciser leurs demandes. il est essentiel de mettre en question les affirmations des utilisateurs de l’eau sur la qualité qu’ils réclament, et aussi de refuser les spécifications impossibles ou impossibles à mesurer. equipements, la qualité de • Si le but du traitement de l’eau est la protection d’´

l’eau sera spécifié par le fabricant du matériel a` protéger. C’est le cas le plus simple que l’on puisse rencontrer. • Si la purification de l’eau est nécessaire pour assurer la qualit´ e du produit fini, comme c’est souvent le cas dans l’industrie chimique et l’agro-alimentaire, alors la qualité de l’eau est a` définir par les concepteurs du procédé et le responsables de la qualité. il n’y a pas de recette simple pour déterminer la qualité de l’eau a` fournir. • Pour les eaux de rin¸ egle générale des essais sont nécessaires. On peut cages, en r` toutefois citer quelques points de repère : enager : eau adoucie • Eau de lave-vaisselle m´ • Eau de rin¸cage en fin de tunnel de lavage de voiture : eau osmosée, max. 40 ppm de salinité totale • Eau de lavage de Wafers en microéléctronique : eau 18 MΩ × cm • Eaux de rin¸cage de pièces en traitement de surface : cela peut être de l’eau osmosée ou de l’eau non traitée, selon la pièce et le procédé employé. Il n’y a pas de règle générale • Certaines industries ont des normes , ce qui simplifie bien sˆ ur le choix de la qualité d’eau a` produire. C’est notamment le cas de la microélectronique et de l’industrie pharmaceutique

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´ ´ DE L’EAU N ECESSAIRE ´ 19.5. DEFINITION DE LA QUALIT E

19.5. D´ efinition de la qualit´ e de l’eau n´ ecessaire En pratique on peut procéder par étapes comme suit pour définir la qualité d’eau nécessaire : 1. Est-ce que le but du traitement est de protéger un appareil ou machine ? Si oui, se référer aux spécifications du fournisseur 2. Est-ce que il existe une norme pour notre industrie ? Parmi les branches pour lesquelles il y a des normes, il faut citer la microélectronique et la pharmaceutique 3. Est-ce que l’eau doit être employée pour un procédé de lavage ? Si oui, des essais sont recommandés 4. Est-ce que l’eau fera partie du produit fini ? Dans ce cas, les concepteurs de procédé du produit, et les responsables de la qualité doivent définir les spécifications de l’ingrédient ”eau”.

Etude de cas : sp´ ecifications invérifiables Extraits d’une spécification réelle d’un système pour la microélectronique : 1. ”Les échangeurs d’ions devront êtres con¸cus de manière a` ce qu’il soit impossible qu’il y ait une croissance de bactéries” 2. ”Zéro particules de plus de 0.05 microns après la filtration finale” Le point 1 est techniquement impossible a` réaliser : l’échangeur d’ions est un milieux poreux, donc a` priori propice aux croissances de bactéries. C’est pourquoi l’on prévoit, en microélectronique, des systèmes de désinfection en aval des échangeurs d’ions. Le point 2 est quand a` lui réalisable, mais impossible a` vérifier avec du matériel industriel disponible dans le commerce. On s’expose donc a` des conflits insolubles.

19.6. Quantit´ e d’eau n´ ecessaire Il est important de définir les différents paramètres : • Consommation moyenne • Consommation maximum, durée • Heures par jour – jours par semaine

La question n’est pas triviale ! Mais elle est souvent sous-estimée. On arrive souvent à la conclusion qu’il faut prévoir un stockage de l’eau purifiée. L’eau stockée sert aussi, pendant des phases d’arrêt éventuelles dus au lavage ou la régénération d’un filtre à sable ou d’un adoucisseur, ou au lavage de l’osmoseur. La régénération d’un échangeur d’ions nécessite une grande quantité d’eau. S’il n’y a pas une configuration duplex (1 en fonctionnement, 1 en régénération ou standby), il faut toujours prévoir un assez grand stockage d’eau déminéralisée ou osmosée. Si un osmoseur est utilisé, en général, il faut un petit stockage, car le débit n’est pas variable.

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19.7. Autres param` etres D’autres paramètres importants ont souvent négligés : voici une brève checklist pour vérifier que aucun paramètre n’est oublié :

Place disponible : souvent un critère majeur Accessibilité : essentiel pour la maintenance. Vérifier la place nécessaire pour le remplacement des membranes des osmoseurs et des lampes U.V. des stérilisateurs par exemple Charge admissible du sol Eaux usées : capacit´ e disponible : cela peut interdire certaines solutions. C’est un problème surtout dans les zones industrielles Exigences concernant instrumentation et contrˆ ole ` a distance Stocks de mati` eres dangereuses (Chlore) : dans certaines entreprises, le fait de devoir stocker des matières dangereuses comme le chlore, ou bien les acides et soude nécessaires pour la régénération d’échangeurs d’ions pose un problème insoluble. Dans d’autres entreprises, comme par exemple la microélectronique, qui stocke généralement ces matières pour ses procédés de production, ce stockage ne pose aucun problème Conception intégr´ ee : souvent plusieurs niveaux de qualité d’eau sont requis a` l’intérieur d’une même usine : la méthodologie de conception de tels systèmes pourrait faire l’objet d’une séminaire ou d’un livre entier. Voir [37].

19.8. Conception du proc´ edé M´ ethodologie Un procédé de traitement de l’eau comprendra généralement : • Prétraitement • Procédé de traitement ou purification principal • Finition

En pratique, la chronologie de la conception sera : 1. Traitement principal 2. Prétraitement 3. Finition Le présent manuel devrait vous permettre de choisir les procédés appropriés. Les listes ci-dessous permettent un premier choix des procédés a` employer.

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´ E ´ 19.8. CONCEPTION DU PROC ED

Procéd´ es de prétraitement Filtre ` a sable : enlever les particules de taille importante Charbon actif : élimination du chlore et des composés organiques Adoucisseur : enlever les ions divalents, prévenir le tartre Injection d’acide ou de base : réglage du pH Injection de m´ etabisulfite de sodium : élimination du chlore Filtre ` a cartouche : élimination de particules en suspension Ultrafiltration : élimination de certaines substances organiques et de silice collo¨ıdale Chlore : précipitation du fer, désinfection Choix du procédé principal Osmose inverse : élimine particules, bactéries, pyrogènes, composés organiques, ions Nanofiltration : élimine particules, bactéries, ions divalents, réduit la concentration d’ions monovalents Echange d’ions : élimine ions, silice activée, CO2 U.V : inactive les bactéries Ozone : élimine bactéries, précipite le fer Procéd´ es de finition Echangeur d’ions ` a lit mélang´ e : Diminue les solides dissous, silice et CO 2 résiduels Microfiltration : élimine particules et bactéries Ultrafiltration : élimination de bactéries, pyrogènes, particules, collo¨ıdes, certains composés organiques Electrodéionisation : diminue les solides dissous, silice et CO2 résiduels

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20. Sp´ ecification des principaux ´ el´ ements 20.1. Introduction aux sp´ ecifications Dans ce chapitre nous nous proposons de fournir des checklists de points desquels il faut ternir compte lors de la spécification de différents éléments de systèmes de traitement de l’eau.

20.2. Osmose inverse • • • • • • • • •

Unités testées avec eau en usine, membranes montées Demander calcul de la qualité d’eau obtenue Pompe centrifuge 1 Examiner la disposition des membranes proposée par le fournisseur. Le débit par membrane ne devrait pas excéder 90% du débit nominal de la membrane Place : ne pas oublier la place pour sortir les membranes ! Prévoir une unité de nettoyage 2 , eventuellement rin¸cage automatique a` l’eau à chaque arrêt de l’osmoseur Cartouches : demander prix des cartouches de remplacement ! Le micronnage conseillé est de 5 µ m nominal Demander une offre pour un set de membranes de rechange Matériaux : • Membranes : polyamide, sauf n´ ecessité absolue d’utiliser l’acétate de cellulose • Ne pas utiliser les membranes basse pression comme membrane ”haut d´ ebit” • Cartouches filtrantes : polypropylène, a` densité progressive • Corps de membrane : en acier inox 3

1. Sauf pour les petites installations de moins de de environ 500 l/h. Des entreprises s´ erieuses vendent des systèmes avec pompes volumétriques : cette solution est a` éviter en raison des pulsations de pression qui abiment les membranes rapidement 2. Cette unité de doit pas forcément pas forcément être fournie par le fabricant de l’unité d’osmose inverse.Il est fréquent de trouver des osmoseurs sans système de nettoyage. Dans ces cas, les fournisseurs proposent généralement un service coˆ uteux de nettoyage par leurs soins. 3. Il faut éviter les corps de membrane en plastique, qui d’après notre expérience commencent vite à avoir des fuites. Les corps de membrane en fibre de verre tendent à se déformer avec le temps, ce qui

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20.3. ECHANGEURS D’IONS

• Conduites : inox pour conduites haute pression. Plastique inerte (PVC ou tuyaux

flexibles) pour conduites basse pression, sauf cas particulier (industrie pharmaceutique ou microélectronique, qui utilisent inox, propyl` ene ou PVDF pour le perméat)

Instrumentation reccomand´ ee Au minimum : • Alarme température • Alarme basse pression a` l’entrée • Débit concentrat et perméat • Pression perméat • Pression différentielle du préfiltre • Electrovanne en entr´ ee, fermeture si la machine n’est pas en service • Conductibilité du perméat (sauf petites unités) Les instruments et accessoires suivants sont utiles mais généralement pas indispensables • Vannes d’échantillonnage du perméat • Indication du pH de l’eau d’alimentation, de préférence avec alarme

20.3. Echangeurs d’ions Régénération automatique Conduites et vannes en PVC Capacité suffisante pour que la régénération n’interrompe pas la production ! Lits mélangés : demandez a` savoir les pourcentages en volume des résines anionique et cationique • Instrumentation : • Pression amont/aval • Débit • Résistivité aval • • • •

20.4. G´ en´ erateurs d’ozone Notre expérience est que la solution la plus économique est généralement : • Générateur d’ozone a` fréquence moyenne • Alimenté avec un concentrateur d’oxygène 4 • Concentration d’ozone. de l’ordre de 6 a` 10% peut poser des problèmes lors de remplacement de membranes, surtout si il y a plusieurs membranes dans un seul corps de membrane 4. Par exemple SeQualTM

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´ ´ EMENTS ´ CHAPITRE 20. SP ECIFICATION DES PRINCIPAUX EL

• Mélange eau-ozone par Venturi, s´ eparation des phases par cyclon et réaction dans

la conduite • Réglage : en fonction du débit • Prévoir une d´ etection des fuites avec alarme

Figure

20.1.: Petit concentrateur d’oxyg` ene. Photo : SeQual Corporation

20.5. Distillateurs Il est important de spécifier au fournisseur la qualité d’eau disponible.

Matériaux : Verre : très fragiles, on le les trouve que dans les laboratoires Acier inoxydable : standard pharmaceutique Cuivre avec couche d’´ etain : économiques, mais adaptésseulement a` l’usage en laboratoire. Titane : imbattable du point de vue de la résistance a` la corrosion • Filtre a ` air côté distillat, avec système de vannes pour eau pharmaceutique eglage du niveau de l’eau par vanne ou overflow • R´ • Instrumentation n´ ecessaire : • Conductivité distillat • Alarme niveau d’eau (distillateurs électriques)

20.6. Electrod´ eionisation L’électrodéionisation a longtemps été le monopole d’une entreprise, US Filter 5 , qui avait brévetté le procédé. Suite a` l’expiration du brevet, la 2è moitié des années 1990’ a vu la prolifération de nouveaux fournisseurs de systèpmes d’électrodéionisation, dont certains sont proposés a` des prix inférieurs a` ceux d’un échangeur a` lit mélangé. Notre 5. Aujourd’hui filiale du groupe Vivendi

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´ 20.7. SP ECIFICATION DES FILTRES ET CARTOUCHES FILTRANTES

expérience est que certains de ces fournisseurs ne maˆıtrisent pas réellement la technologie et livrent des installations très peu fiables. Nous avons ainsi vécu le cas d’une installation où les cellules d’électrodéionisation ont été remplacées 4 fois pendant l’année de garantie. Actuellement, il nous semble que les deux fournisseurs dignes de confiance pour les cellules d’électrodéionisation sont US Filter et E-Cell. E-Cell fournit ses cellules a` un grand nombre de fabricants. Il nous paraˆıt donc raisonnable en l’état actuel du marché de n’utiliser que des électrodéionisateurs muni de cellules de l’une de ces deux marques.

20.7. Sp´ ecification des filtres et cartouches filtrantes 20.7.1. Cartouches de p´ efiltration • Pr´ eférer corps de filtre en acier inox, sauf pour les corps de filtre monocartouche • Cartouches : 5 µm, en polypropylène a` densité progressive • D´ ebit : pour avoir une perte de charge initiale de 0.1 a` 0.2 bar

20.7.2. Cartouches de microfiltration • Utiliser de préférence des cartouches dont on peut tester l’intégrité • 0.2 µm : suffit pour arrèter les bactéries • Corps de filtre en plastique inerte ou acier inox

20.7.3. D´ ebits : ordres de grandeur • 1 m3 /h par cartouche 10” pour pr´ efiltration 3 • 0.5 m /h pour microfiltration

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21. Optimisation de syst` emes existants 21.1. M´ ethode Alors qu’il est assez simple de définir une méthode générale de conception de systèmes de traitement de l’eau, il est plus difficile de définir une méthodologie générale pour les systèmes existants, tant la variété de systèmes rencontrés est grande. Nous donnons ici quelques exemples de cas d’optimisation économique de systèmes industriels existants, espérant qu’ils pourront stimuler l’imagination des lecteurs.

21.2. Osmoseurs : optimisation de la maintenance Notre expérience est que souvent la maintenance es osmoseurs est négligée. Il en résulte un surcoˆ ut en terme de performances non optimales de l’osmoseur et en terme de durée de vie des membranes. Nous recommandons donc de réaliser la maintenance des osmoseurs selon les directives du chapitre 6 à la page 60.

21.3. Cartouches filtrantes Lors de la construction d’une installation, le prix des cartouches filtrantes ne représente qu’une part négligeable de l’investissement total. Par contre, lors du fonctionnement du système, les cartouches peuvent représenter une part importante des coˆ uts de consommables de l’installation. Il faut surveiller de près deux aspects : la fréquence de changement des cartouches filtrantes, et le prix des cartouches. Il est très fréquent qu’il soit avantageux économiquement de protéger une cartouche ”chère” — comme par exemple une cartouche de microfiltration — avec une cartouche plus économique de filtration nominale a` par exemple 1 ou 5 µ m.

21.4. Etude de cas : cartouche de pr´ efiltration d’un osmoseur Une société de microélectronique utilisait un petit osmoseur produisant environ 0.2 m3/h alimenté directement avec l’eau du réseau. Initialement cet osmoseur ne fonctionnait que occasionnellement. Par la suite, la production de la société passa du stade de prototypes

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´ ´ 21.5. OSMOSEUR EN PR ETRAITEMENT D’ ECHANGE D’ION

et prés´ eries au stade de production normale, et l’osmoseur devait fonctionner en permanence. Il apparut qu’il fallait changer la cartouche filtrante toutes les deux semaines, pour un prix de plus de CHF 200.00 par cartouche. Un bref calcul de la capacité du charbon actif compris dans la cartouche montra que l’on pouvait, du point de vue de la capacité du charbon actif, garder une cartouche pendant environ 2 mois. Une cartouche nominale de 5 µm fut installée en amont de l’osmoseur, pour un investissement total de environ CHF 250.00. Maintenant, l’on procède a un remplacement de la cartouche 5 µm environ 2 fois par an, pour un prix unitaire de environ CHF 10.00, alors que la cartouche combinée au charbon actif n’est plus changée que une fois tous les deux mois.

21.5. Osmoseur en pr´ etraitement d’´ echange d’ion L’on trouve fréquemment dans l’industrie et dans les laboratoires les bouteilles échangeuses d’ions, utilisées pour déminéraliser de l’eau provenant directement du réseau. Il s’agit d’échangeurs d’ions a` lit mélangé qui n’ont pas de système de régénération des résines : la régén´ eration se fait alors en externe, chez un fournisseur. Ou bien l’on remplace périodiquement les résines. Dans un cas particulier, le laboratoire d’une usine dépensait environ CHF 500.00 par mois en remplacement de résines. En investissant CHF 5000.00 dans un petit osmoseur de laboratoire, ces frais ont étés divisé par 20.

Figure

21.1.: Coˆ uts de production d’eau déminéralisée en fonction de la minéralisation totale de l’eau brute

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` CHAPITRE 21. OPTIMISATION DE SYST EMES EXISTANTS

21.6. Capacit´ e des r´ esines d’échangeurs d’ions Les échangeurs d’ions sont souvent surdimensionnés. Il en résulte des potentiels d’économie important, d’autant plus que la capacité d’une résine régénérée n’est pas linéaire en fonction de la quantité de régénérant employé.

Figure

21.2.: Capacité d’une résine en fonction de la quantité de régénérant employé

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Bibliographie [1] Les traitements de l’eau , Claude Cardot, Ellipses Edition, Paris, 1999, ISBN 2-72985981-0. Ce livre donne de bonnes connaissances de base, surtout sur les technologies employ´ ees en potabilisation de l’eau et pour le traitement des eaux usées. [2] Handbook of water purification ed. Walter Lorch, Ellis Horwood Ltd. Passe les technologie en revue, et présente les particularités du traitement de l’eau dans plusieurs industries. Un classique. Plus informatif que pratique. [3] Wasseraufbereitung , Prof. Dr. Ing. Klaus Hancke, VDI Verlag, 1994. Très complet en ce qui concerne la chimie de l’eau et l’échange d’ions. Ne contient pratiquement aucune information concernant la désinfection et les technologies membranaires, ce qui est assez décevant. [4] Reverse Osmosis - A Practical Guide for Industrial Users, Wes Byrne, Tall Oaks Publishing, 1995. Répond pratiquement a` toute question que l’on peut avoir sur l’osmose inverse. [5] Ozone in Water Treatment , Bruno Langlais, David A. Reckhow, Deborah R. Brink, Lewis Publishers, 1991, ISBN 0-87371-474-1 : la référence sur l’ozone [6] Les applications innovantes des techniques membranaires dans l’industrie, Réseau NOVELEC (EDF), 1993 [7] Les traitement de l’eau , Claude Cardot, Ellipses Edition, Paris, 1999, ISBN 2-72985981-0 [8] Mémento technique de l’eau , Degrémont, éd. Lavoisier, Paris. Connu comme ”la bible de Degrémont”. Complet, traite aussi de la potabilisation de l’eau et des eaux usées. Surtout utile pour ses formules et graphiques sur la chimie de l’eau et l’hydraulique. Disponible Online à http ://www.degremont.com [9] Osmonics Pure Water Handbook Bonne introduction aux différentes technologies de purification de l’eau. [10] Le manuel de l’eau édité par NALCO. Une alternative a` la ”bible” de Degrémont [11] Water, the Universal Solvent . Edité par NALCO. Bonne introduction a` la chimie de l’eau [12] Permutit Water and Waste Water Treatment Handbook . L’éditeur (Permutit USA) ayant disparu, cet excellent recueuil de chiffres est devenu dificile a` trouver. [13] Ultraviolet Applications Handbook , Bolton, James R., Ph.D, Bolton Photosciences Inc.,Ayr, Canada, 2001. Web : http ://www.boltonuv.com. Malgré son titre, il s’agit

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Bibliographie

essentiellement d’un manuel sur les bases théoriques de la stérilisation par ultraviolet. [14] La filtrazione dei fluidi , édité par FILTERS srl, Scalenghe, Italie. En italien [15] Nouvelles technologies pour l’ozonisation et le dégazage, Riboni, Enrico, Overbeck, Paul, Gaz Eau Eaux us´ ees, mai 1997 [16] Eaux de process. Quand la désinfection est nécessaire, Riboni, Enrico, Environnement et Technique, octobre 2002 [17] Elektromagnetische Wasserbehandlung — Falstudien in Abwasseranlagen und Trinkwasser-Anwendungen . Bundesamt f¨ ur Umwelt, Wald und Landschaft (BUWAL), 1999. Cette publication disponible auprès de l’administration fédérale suisse résulte d’une thèse faite a` l’Ecole Polytechnique de Zurich et représente l’étude la plus extensive sur des essais d’antitartres électromagnétiques réalisés en conditions réelles a` ce jours. [18] La Page de l’Eau : http ://www.ozone.ch/gasandwater/pageeau/ . Page de liens maintenue a` jour par l’auteur. [19] http ://www.degremont.com avec ”Le mémento technique de l’eau” en ligne. [20] http ://www.osmonics.com : grande quantité d’articles sur différentes applications des technologies membranaires [21] Biofilms Online : http ://www.biofilmsonline.com/ : informations et liens sur les biofilms [22] Center for Biofilm Engineering : http ://www.erc.montana.edu/ : informations et liens sur les biofilms [23] Site Web de ozone.ch : http ://www.ozone.ch : informations, liens, catalogue en ligne, publications a` télécharger en format PDF [24] Ultraviolet (UV) Disinfection in Drinking Water Treatment in North America Malley, James P. Jr, Ph.D, WaterTECH Conference, Sydney, Australia, Avril 2000. Disponible sur le site http ://www.iuva.org [25] Survival of Bacteria After Ozonation , Lee, JiYoung et Deininger, Rolf A., Ozone Science and Engineering, Volume 22, Number 1, 2000 [26] High Efficiency In-Line Pressurized Ozone Contacting With The GDT TM Process Mazzei, Angelo, Overbeck, Paul, présenté a` International Ozone Association Annual Conference, Berlin, avril1997 [27] Mass Transfer of High Concentration Ozone With High Efficiency Injectors and Degassing Separators, Mazzei, Angelo L., présenté a` International Ozone Association Annual Conference, Cambridge, Massachusetts, novembre 1995 [28] Battling Biofilms : Costerton, J.W. and P.S. Stewart, Scientific American, 285(1) :74-81 (2001) [29] Measurement of Dissolved Ozone, Kilham, Larry B., Water Conditioning and Purification, January 2002, pages 34-35

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Purification de l'Eau Dans l'Industrie

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