Universidad Ricardo Palma Escuela Académico Profesional de Inenier!a Indus"rial
#acul"ad de Inenier!a
PROCESOS DE MANUF MANU FACTURA CTURA POR
Profesor: Amado Crisógono Castro Chonta Curso: Procesos de Manufactura I
La$ora"orio La$ora"ori o %&
Vargas Torres Gianmarco Salazar Loja Javier Franco Reyna Jerico LIMA-PERÚ, 2016
Encomienda tus OBRAS al SEOR! y se realizar"n #royectos$ (Proverbios 17:3) %"gina &
Dedicado a Dios sobre todas las Cosas, nuestros padres y al profesor Que nos guían en esta labor de Aprendizaje Aprendizaje para lograr lograr ser buenos buenos Ingenieros industriales.
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Dedicado a Dios sobre todas las Cosas, nuestros padres y al profesor Que nos guían en esta labor de Aprendizaje Aprendizaje para lograr lograr ser buenos buenos Ingenieros industriales.
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CONTENIDO %RO(ESOS %RO(E SOS )E *A+,FA(T,RA *A+,FA(T,RA %OR %,LV-*ETAL %,LV-*ETAL,RG-A ,RG-A $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$& -+TRO),((-.+$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$/ &$ OBJET-VOS OBJET-VOS$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$0 0 '$ F,+)A*E F,+)A*E+TO +TO TE.R-( TE.R-(O$$$ O$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$0 $0 '$& %,LV-*ETAL,RG-A$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$0 '$' *OL)EO %OR -+1E((-.+ )E %OLVOS %OLVOS *ET2L-(OS$ *ET2L-(OS$ 3 /$*ATER-ALES /$*ATER-ALES 1 E4,-%OS A ,T-L-5AR666666666$$66666$$&/ 0$ )ETALLES )E LA %ARTE E7%ER-*E+TAL6666666666666$$$&/ 3$ %RO),(TOS FABR-(A)OS %OR ESTE %RO(ESO$$$ %RO(ESO$$$$&8 $&8 9$ VE+TAJAS 1 )ESVE+TAJAS66666666666666666666 6$&: ;$ (O+(L,S-O+E (O+(L,S-O+ES$$$$$$$$$$ S$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$'< '< 8$(,EST-O+AR-O$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$'& :$B-BL-OGR :$B-BL-OGRAF=A AF=A$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ '&
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INTRODUCCIÓN En el tema de nuevos materiales, varias de las grandes mejoras e innovaciones del siglo pasado se an realizado gracias al desarrollo de la pulvimetalurgia !"#$% el &'ito de esta t&cnica se debe a (ue abre la posibilidad de fabricar piezas de alta calidad de formas complejas con dimensiones cercanas a las del producto final y con mejores propiedades mec)nicas, por su mayor omogeneidad y control del tama*o de los granos% factores esenciales para lograr la formaci+n de enlaces fuert fuertes es entr entre e las las partí partícul culas as y en conse consecu cuen enci cia, a, incre increme ment ntos os en la durez dureza a y tenacidad de los materiales.
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1. OBJETIVOS
Conocer los procesos de manufactura de polvos met)licos llamado pulvimetalurgía Diferenciar y conocer las diferentes tecnologías de producci+n de polvos met)licos. econocer las ventajas !dimensiones e'actas, geometrías difíciles, costos$ del proceso de manufactura de metalurgia de polvos. Conocer las aplicaciones industriales de las piezas manufacturadas de este proceso.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO 2.1 PULVIMETALURGIA -a pulvimetalurgia es un proceso de manufactura de conformaci+n met)lica, como la forja, o el moldeo. Esta t&cnica presenta un control dimensional muy e'acto. -a pulvimetalurgia abarca las etapas comprendidas desde la obtenci+n de polvos met)licos asta las piezas acabadas, es decir producci+n de polvos, mezcla, aglomeraci+n, sinterizaci+n y acabado. /u competidor m)s directo es el moldeo de precisi+n o moldeo a la cera perdida. -a industria pulvimetalurgia se basa en la producci+n de grandes series en las cuales el costo del mecanizado influye decisivamente en el costo del producto sinterizado.
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El Proceso comre!"e# "rimero se encuentra el )rea eti(uetado por $POLVOS$ la (ue concierne a la naturaleza de los polvos. 0nfasis se da a la fabricaci+n, clasificaci+n, caracterizaci+n y manejo de los polvos. /egundo punto concierne el m%es&reo' se(%r)"*"' em*+%e&*m)e!&o , &r*!sor&e . -a e'aminaci+n de tama*os y formas de los polvos son actividades comunes e importantes en el )rea de las tecnologías de polvos. -as actividades de consolidaci+n tradicional de polvos incluyen -as com*c&*c)-! , s)!&er)*c)-!. preocupaciones en esta etapa son la formaci+n y densificaci+n de los polvos. 1inalmente, el flujo termina aciendo &nfasis en las propiedades finales, aciendo incapi& en la m)croes&r%c&%r* "el ro"%c&o. Decisiones concernientes en el tipo de polvo y su fabricaci+n influye c+mo ser) la compactaci+n y sinterizaci+n. De esta misma manera, el tipo de secuencia de consolidaci+n aplicado al polvo afectar) las propiedades del compacto final y metas específicas de algunas propiedades re(uieren (ue se ponga suma atenci+n en el polvo, procesamiento y (uímica.
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2.2 MOLDEO POR IN/ECCIÓN DE POLVOS MET0LICOS El moldeo por inyecci+n de polvos, "I# !"o2der Injection #oulding$ y su variante aplicada a los metales !#I#, 3#etal Injection #oulding4$ constituye una tecnología de conformado de materiales desarrollada en los a*os veinte y (ue a e'perimentado un gran avance, fundamentalmente, en los 5ltimos (uince a*os. El refinamiento del e(uipo de moldeo de precisi+n desarroll+ r)pidamente la viabilidad comercial del #I# y se a estimado (ue el crecimiento anual de esta tecnología es superior al 678. El moldeo de inyecci+n se asocia estrecamente con la industria de los pl)sticos.
Es una nueva tecnología capaz de producir componentes fabricados a partir de polvos met)licos. Estos polvos son mezclados con un aglomerante polim&rico y luego forzados, en estado viscoso, a entrar en una matriz con geometría cercana a la final (ue se (uiere obtener. -as características del proceso lo acen aplicable a partes o piezas (ue e'iban una geometría compleja, altas prestaciones y producci+n masiva. A esto ay (ue agregar las facilidades (ue la metalurgia de polvos entrega sobre el control microestructura de los materiales usados -os principales usos son en el e(uipamiento y pr+tesis para tratamientos dentales, m)(uinas de oficina, instrumentos de laboratorio, motores aeroespaciales, circuitos impresos, erramientas para el ma(uinado, armas y en general piezas pe(ue*as, intrincadas y re(ueridas en materiales costosos y difíciles de procesar.
2.2.1 POLVO. El moldeo por inyecci+n re(uiere las siguientes características y propiedades del polvo
En principio, una distribuci+n de tama*os de partícula amplia para conseguir un mayor empa(uetamiento, pese a dificultar la eliminaci+n del ligante.
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9o deben aglomerarse. /er esf&ricos. Deben tener una determinada fricci+n entre partículas para mantener la forma una vez eliminado el ligante. -as partículas de polvo no deben contener poros y an de tener una superficie limpia para lograr una buena interacci+n con el ligante.
METODOS DE PRODUCCION DE POLVOS :ay varios m&todos para producir metales en polvo, y en la mayor parte de los casos los polvos met)licos se pueden producir con m)s de un m&todo. -a elecci+n depende de los re(uisitos del producto final. -os tama*os de partícula van desde 7,;
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;. A&om)*c)-!# -a atomizaci+n produce una corriente de metal lí(uido inyectando un metal fundido en un orificio pe(ue*o. -a corriente se desintegra con corros de gas inerte, aire o agua. El tama*o de las partículas (ue se forman depende de la temperatura del metal, el caudal, el tama*o de la bo(uilla y las características de los corros. En una variante de este m&todo se ace girar un electrodo consumible, r)pidamente, en una c)mara llena de elio. -a fuerza centrífuga desintegra la punta fundida del electrodo y forma partículas met)licas.
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>. Re"%cc)-!# -a reducci+n de +'idos met)licos !eliminaci+n de o'igeno$ re(uiere gases como idrogeno o mon+'ido de carbono, como agentes reductores. Con este m&todo los +'idos met)licos muy finos se reducen y pasan al estado met)lico. -os polvos producidos por este m&todo son esponjosos y porosos, y tienen formas esf&ricas angulares, de tama*o uniforme. ?. Deos)c)-! elec&rol&)c*# En este m&todo se usan soluciones acuosas o sales fundidas. -os metales producidos son de lo m)s puro (ue se puede conseguir. =. C*r3o!)los# -os carbonilos met)licos, como el carbonilo de ierro y el de ní(uel, se forman aciendo reaccionar ierro o ní(uel con mon+'ido de carbono. -os productos de reacci+n se descomponen a continuaci+n para obtener ierro y ní(uel, en forma de partículas pe(ue*as, densas y uniformemente esf&ricas, de gran pureza. 6. P%l4er)*c)-!# -a pulverizaci+n mec)nica implica la fragmentaci+n, molido en molino de bolas, o esmerilado de metales fr)giles o menos d5ctiles para obtenerlos en pe(ue*as partículas.
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@.
Ale*c)-!
mec5!)c*# En este proceso se mezclan polvos de dos o m)s metales puros, en un molino de bolas. "or el impacto de las bolas duras, los polvos se rompen y se unen entre sí por difusi+n, formando polvos de aleaci+n. . O&ros m6&o"os# Bsados con menos frecuencia son a$ precipitaci+n de una soluci+n (uímica, b$ producci+n de es(uirlas met)licas finas por ma(uinado, y c$ condensaci+n de vapor. Entre los nuevos avances se incluyen t&cnicas basadas en procesos de metalurgia e'tractiva a alta temperatura. -os polvos met)licos se producen con t&cnicas de procesamiento a alta temperatura, basados en a$la reacci+n de los alogenuros vol)tiles con metales lí(uidos, y b$la reducci+n controlada y la reducci+ncarbonizaci+n de +'idos s+lidos. TAMA7O' DISTRIBUCION / FORMA DE LAS PARTICULAS El tama*o de partícula se suele medir cribando, esto es, pasando el polvo met)lico a trav&s de cribas de distintos tama*os de malla. #ientras mayor es el tama*o de la malla, la abertura en la criba es menor. Adem)s del an)lisis de la malla tambi&n ay otros m&todos para analizar el tama*o de partícula ;. Se")me!&*c)-!# medir la rapidez con (ue se asientan las partículas en un fluido. >. M)crosco)*# el uso de la microscopia electr+nica de barrido. ?. D)sers)-! "e l% "e %! l5ser# (ue ilumina una muestra de partículas suspendidas en un medio lí(uido. =. M6&o"os -&)cos# como el blo(ue de un rayo por las partículas, (ue se detecta con una foto celda. 6. S%se!s)-! "e *r&c%l*s# en un lí(uido y a continuaci+n detectar la distribuci+n de tama*os de partícula mediante sensores el&ctricos. Encomienda tus OBRAS al SEOR! y se realizar"n #royectos$ (Proverbios 17:3)
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2.2.2 ME8CLADO DE POLVOS METALICOS /e lleva a cabo con los siguientes objetivos a$ /e deben mezclar para obtener uniformidad. -a mezcla ideal es a(uella en la (ue todas las partículas de cada material se distribuyen uniformemente. b$ /e pueden mezclar polvos de distintos metales y otros materiales, para impartir propiedades y características físicas y mec)nicas especiales al producto. c$ /e pueden mezclar lubricantes con los polvos para mejorar sus características de flujo. El mezclado se debe acer bajo condiciones controladas para evitar contaminaciones o deterioro -IA9E "F-I#0ICF El ligante es el componente sacrificado en el moldeo por inyecci+n, aun(ue es crítico tanto a la ora del moldeo como de su eliminaci+n. Es el medio utilizado para mantener las partículas unidas con el fin de obtener la forma deseada. -os cinco tipos b)sicos de -igantes en el moldeo de inyecci+n de polvos !"I#$ son
"olímeros ermo fijos, como fen+licos "olímeros termopl)sticos, como el polietileno Agua eles -os materiales inorg)nicos
RIESGOS# -os polvos met)licos son e'plosivos, en especial el aluminio, magnesio, titanio, circonio y torio. /e debe tener gran cuidado durante el mezclado y en el almacenamiento y el manejo. Entre las precauciones est)n a$ cone'i+n del Encomienda tus OBRAS al SEOR! y se realizar"n #royectos$ (Proverbios 17:3)
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e(uipo a tierra b$ prevenci+n de cipas y c$ prevenci+n de nubes de polvo, llamas descubiertas y reacciones (uímicas.
2.2.9 COMPACTACION DE POLVOS METALICOS Es el paso en el (ue los polvos met)licos se prensan en matrices o moldes para obtener las formas. -as prensas se usan de manera idr)ulica o neum)tica. -os objetivos de la compactaci+n son obtener la forma, densidad y contacto entre partículas necesarios para (ue la parte tenga la resistencia suficiente y se pueda seguir procesando.
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9. M*&er)*les , e+%)os * %&)l)*r# •
"olvo met)lico de cobre y zinc, ligante polim&rico, lubricante
•
rituradora y molino, mezcladora, orno
•
#)(uina inyectora de polvos met)licas
•
:orno el&ctrico.
:' De&*lles "e l* *r&e e;er)me!&*l "ara la obtenci+n de piezas por moldeo por inyecci+n de polvos se tienen (ue seguir las etapas selecci+n del polvo y ligante polim&rico, mezcla omog&nea del polvo con el ligante, granulado de la mezcla, conformado por inyecci+n en un molde, eliminaci+n del ligante, y sinterizaci+n. "osteriormente las piezas obtenidas pueden ser sometidas a operaciones secundarias de acabado. Encomienda tus OBRAS al SEOR! y se realizar"n #royectos$ (Proverbios 17:3)
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:'1 Selecc)-! "el ol4o , l)(*!&e ol)m6r)co -os dos metales m)s utilizados para la producci+n de polvo para la fabricaci+n de piezas son el cobre y el ierro. Como variaciones del cobre se utilizan el bronce para los cojinetes porosos y el lat+n para pe(ue*as piezas de m)(uinas. ambi&n se llegan a utilizar otros polvos de ní(uel, plata, tungsteno y aluminio.
:'2 Mecl*
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en una m)(uina de moldeo por inyecci+n. Esta mezcla de granulado en polvo de polímero (ue se conoce como m*&er)* r)m*. -a medida del esfuerzo cortante, por geología, puede aportar idea de la carga de polvo crítica, así como de la viscosidad en funci+n de la temperatura de la mezcla. Es importante (ue el polvo y el polímero sean dise*ados para producir poco desgaste. "ara ello se re(uieren ligante con una viscosidad lo suficientemente grande para evitar (ue se produzca una separaci+n del polvo durante el proceso de moldeo debido a las altas velocidades de deformaci+n (ue se producen.
:'9 Co!=orm*"o or )!,ecc)-! e! %! mol"e En este punto se obtiene una pieza denominada 3pieza en verde4, (ue puede manipularse con facilidad y (ue tiene unas dimensiones superiores a las de la pieza acabada. En este proceso, la materia prima se calienta para fundir el contenido de la carpeta con el fin de formar la geometría del componente deseado. -a pieza moldeada se conoce como la parte verde. -a inyecci+n de las mezclas ligantepolvo puede realizarse a baja y alta presi+n. En el primer caso se utilizan masas de inyecci+n de gran fluidez a temperaturas inferiores a ;77GC. -a mezcla del material en polvo con el sistema ligante se prepara y almacena en la propia m)(uina. Dica mezcla se transporta e inyecta a baja presi+n en el molde donde se solidifica por enfriamiento. Este sistema ofrece la ventaja de la facilidad de preparaci+n de la mezcla y de utilizaci+n de masas fluidas f)ciles de transportar, sin apenas rozamiento con las paredes de la m)(uina y del molde. /in embargo presenta la desventaja de la tendencia a la segregaci+n de los componentes met)licos de los org)nicos, lo cual puede producir distorsiones y deformaciones en las piezas moldeadas en las etapas sucesivas de eliminaci+n y sinterizaci+n.
:': El)m)!*c)-! "el l)(*!&e Encomienda tus OBRAS al SEOR! y se realizar"n #royectos$ (Proverbios 17:3)
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-a eliminaci+n del ligante es una de las etapas m)s importantes en el proceso de moldeo por inyecci+n, ya (ue e'iste un gran volumen de materiales org)nicos (ue separan las partículas de polvo y rellenan los uecos e'istentes entre ellas. -a eliminaci+n debe acerse sin (ue se produzcan grietas ni distorsiones en la pieza compactada. -a eliminaci+n de los materiales org)nicos por tratamientos t&rmicos origina la presencia de gases y causa una contracci+n diferencial, (ue da lugar a tensiones y la pieza se debilita cuando se elimina el ligante.
/e pueden utilizar las siguientes t&cnicas =.=.; Evaporaci+n !o destilaci+n$ t&rmica !"irolisis$. =.=.> E'tracci+n con solventes =.=.? Acci+n capilar o flujo en estado lí(uido. =.=.= eacciones de Descomposici+n y F'idaci+n.
:.:.1 E4*or*c)-!# Incluye una volatilizaci+n lenta del material a elevada temperatura, la cual depende de las características de la composici+n específica del ligante. 1actores (uímicos incluyen las especies gaseosas producidas y el residuo s+lido. Aspectos físicos a considerar son la transferencia de masa y de calor y los cambios locales y globales en el empa(uetamiento de las partículas. -a velocidad de producci+n de gases debe controlarse y ser baja y debe difundir acia la superficie sin causar defectos. -a elevaci+n de la temperatura debe realizarse lentamente para evitar la r)pida evoluci+n de los gases, lo (ue podría causar la fractura o distorsi+n de la d&bil pieza cer)mica en verde. El periodo de tiempo necesario para la eliminaci+n del ligante depende de su composici+n, pero tambi&n del empa(uetamiento de las partículas de polvo cer)mico y, por tanto, de la permeabilidad resultante. Como la eliminaci+n gaseosa est) controlada por la difusi+n, el espesor de la secci+n transversal de la pieza y su forma tambi&n influyen. Bn periodo de H oras puede ser adecuado Encomienda tus OBRAS al SEOR! y se realizar"n #royectos$ (Proverbios 17:3)
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para una secci+n transversal de pe(ue*o espesor !de unos pocos mm.$, mientras (ue se necesitan periodos de >7 oras o incluso una semana para secciones transversales de ; cm. -a evaporaci+n puede realizarse bajo vacío, a presi+n atmosf&rica o con una sobrepresi+n. Bn gas inerte presurizado puede usarse con el fin de evitar la ebullici+n. -a degradaci+n t&rmica del ligante puede producir diversos compuestos gaseosos y un residuo s+lido, tal como el carbono. Cuando el aire o los gases se mueven a trav&s del ligante lí(uido pueden producir incamiento o ampollas en la pieza.
:.:.2 E;&r*cc)-! co! sol4e!&es# "uede usarse cuando el plastificante, el lubricante yo el ligante secundario son solubles en un solvente, en el cual no lo es el ligante principal. Entonces la e'tracci+n con solventes se lleva a cabo disolviendo el ligante secundario con un solvente en fase li(uida o vapor. Esto solo puede realizarse si est) presente otro ligante (ue no es soluble, con el fin de mantener las partículas unidas y, por tanto, la coesi+n de la pieza mientras se est) eliminando el ligante soluble. Este proceso se realiza a temperaturas inferiores a las del proceso de evaporaci+n y, potencialmente, minimiza las tensiones de capilaridad y del vapor. Bna ventaja de esta t&cnica es (ue se forman canales (ue facilitan la eliminaci+n posterior del ligante (ue permanece sin e'traer.
:.:.9 E;&r*cc)-! or =l%>o l+%)"o o c*)l*r)"*"# /e realiza empa(uetando la pieza moldeada dentro de un polvo fino, como puede ser carb+n activo, (ue act5a como soporte poroso. /e aumenta la temperatura asta (ue el ligante es lo suficientemente fluido para moverse de la pieza acia el polvo circundante por la acci+n de la capilaridad. -a ventaja de esta t&cnica es la eliminaci+n del ligante org)nico sin (ue se formen grandes cantidades de gas.
:.:.: Re*cc)o!es "e "escomos)c)-! , o;)"*c)-!# /e utilizan para eliminar el ligante secundario y cual(uier residuo (ue permanezca del ligante principal. Dicas reacciones ocurren a temperaturas m)s altas (ue las del proceso de evaporaci+n y suelen ser del orden de 677 GC. -os gases resultantes son :>F, CF y CF>. -a elevaci+n de la temperatura debe realizarse lentamente, > a 6 GC !velocidad de producci+n de gas baja$ para permitir (ue los Encomienda tus OBRAS al SEOR! y se realizar"n #royectos$ (Proverbios 17:3)
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gases formados difundan acia el e'terior de la pieza porosa, sin (ue se produzca una presi+n elevada (ue cause la fractura de la pieza.
:.? S)!&er)*"o Es el proceso por medio del cual con el aumento de la temperatura, las partículas de los cuerpos s+lidos se unen por fuerzas at+micas. Con la aplicaci+n de calor, las partículas se prensan asta su m)s mínimo contacto y la efectividad de las reacciones a la tensi+n superficial se incrementa. Durante el proceso la plasticidad de los granos se incrementa y se produce un mejor entrelazamiento mec)nico por la formaci+n de un leco fluido. Cual(uier gas presente (ue interfiera con la uni+n es e'pulsado. -as temperaturas para el sinterizado son menores a la temperatura de fusi+n del polvo principal en la mezcla utilizada.
?. PRODUCTOS FABRICADS POR ESTE PROCESO
Co>)!e&es orosos Bna de las ventajas del proceso de sinterizado y pulvimetalurgia, es (ue permite controlar el grado de porosidad de la pieza met)lica. Encomienda tus OBRAS al SEOR! y se realizar"n #royectos$ (Proverbios 17:3)
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racias a esta propiedad se pueden fabricar productos porosos (ue posteriormente se impregnan con un aceite lubricante, en la cantidad deseada. El aceite de los poros se libera mediante el calor generado por la fricci+n de las piezas mec)nicas, reabsorbi&ndose cuando la ma(uina deja de estar en funcionamiento, por lo (ue no necesitan mantenimiento.
F)l&r*c)-!# racias a la capacidad para poder controlar la porosidad se pueden fabricar filtros met)licos, utilizados en e(uipo de laboratorio y m&dico, e(uipos de soldadura aut+gena.
Elec&r)c)"*"# Aleaciones de Cobreungsteno para disipadores contactos el&ctricos.
y
@err*m)e!&*s# Carburo de tungsteno y materiales de alta dureza, para erramienta muy resistente al desgaste.
Sec&or *%&omo&r)# Engranajes, bielas, partes del sistema de transmisi+n, partes de bombas de aceite y agua.
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Mec5!)c* "e rec)s)-!# Elementos en lat+n, acero y bronce para cerraduras, piezas para relojería, gatillos de armas de fuego.
@. JE9AKA/ L DE/JE9AKA/
Ve!&*>*s •
9o se desperdicia material.
•
"recisi+n dimensional y buen acabado.
•
iempo de fabricaci+n corto y costos reducidos.
•
•
"iezas imposibles por otros medios porosidad controlada, mezcla de metales y no metales !cer)micos$. -a pulvimetalurgia reduce al mínimo las p&rdidas de materias primas, ya (ue s+lo se usa la cantidad de polvo necesario para alcanzar el producto final.
•
/e facilita el control e'acto de los límites de la composici+n.
•
/e puede eliminar o reducir al mínimo las operaciones de mecanizado.
•
odas las operaciones son susceptibles de automatizaci+n.
•
•
/e logran buenos acabados superficiales sin las se*ales propias del moldeo. Es la 5nica t&cnica (ue permite lograr una porosidad controlada y una o'idaci+n interna muy repartida apta para el endurecimiento.
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Evita las segregaciones. "ermite la obtenci+n de una serie de piezas muy e'tensa (ue no puede realizarse por procedimientos convencionales.
Des4e!&*>*s •
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Altos costos de e(uipos, erramientas y polvos met)licos Dificultades en almacenamientos y manejo de los polvos met)licos, adem)s de la degradaci+n del metal a trav&s del tiempo. -imitaciones en la forma de las partes, debido a (ue los polvos met)licos no fluyen f)cilmente en direcci+n lateral dentro del dado durante el prensado, y las tolerancias deben permitir (ue la parte pueda e'pulsarse del dado despu&s del prensado. -as variaciones en la densidad del material a trav&s de la parte pueden ser un problema, especialmente para partes de geometría compleja.
•
Elevado costo de las matrices de compactaci+n.
•
Características mec)nicas inferiores debido a la porosidad del material.
•
-imitaciones de dise*o secci+n uniforme en la direcci+n de compactado, esbeltez limitada, etc.
. CONCLUSIONES
•
"or su lado la #etalurgia de "olvos, es un proceso relativamente nuevo para producir moldes de mejor calidad, en mucos usos, relativamente nuevo, o mejor dico, recientemente modificado a como se conoce oy, pero (ue ya se conocía con anterioridad.
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Este proceso mejora el acabado, (ue a diferencia por ejemplo del proceso del ierro en 3Arena en Jerde4, tiene un acabado muy burdo. Con esto podrían aorrarse procesos de mecanizado Bna vez conocido todo este proceso de la metalurgia de polvos, debemos concluir (ue es un m&todo al (ue ay (ue tener en cuenta para fabricar mucas de las piezas (ue normalmente utiliza la industria, tanto nacional como internacional. -a "ulvimetalurgia o #etalurgia de "olvos a servido de gran manera en ingeniería en la materia de perfeccionamiento de piezas, en cuanto a sus características y propiedades dependiendo el uso (ue se les va a dar. E'isten diversas t&cnicas entre el compactado y el sinterizado, (ue permiten ir mejorando a(uellas cosas (ue necesitamos de un material o producto. -os productos de metalurgia de polvos pueden producirse en forma neta o casi neta, reduciendo o eliminando la necesidad de procesos posteriores. Cerca del M8 de los polvos iniciales se convierten en producto, es decir, (ue estos procesos implican poco o ning5n desperdicio de material. Con el proceso de pulvimetalurgia se puede regular la porosidad de un material, atendiendo al fin del mismo.
. CUESTIONARIO
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;. E'plicar y diferenciar los procesos de la inyecci+n de metal en matriz y la inyecci+n de polvo met)lico en matriz. >. E'plicar y discriminar las tecnologías m)s importantes para obtener polvo met)licos, graficar y mencionar los e(uipos. ?. Discutir y e'plicar por (u& se elimina los ligantes en el proceso de manufactura. /e*alar los ligantes m)s utilizados. =. E'plicar y discriminar la funci+n (ue cumple el lubricante en la mezcla de manufactura de polvo met)lico. Qu& lubricantes se utilizan. 6. E'plicar y describir las operaciones del proceso de manufactura por pulvimetalurgia, mediante un DF", desde el dise*o de la pieza y de las propiedades (ue debe tener, para los procesos de a$ Inyecci+n de polvos en matriz y b$ por prensado. @. N:acer una ilustraci+n es(uem)tica de la secuencia de operaciones y procesos para la a$ Inyecci+n de polvos en matriz y b$ por prensadoO . Discutir y e'plicar las ventajas y desventajas de este proceso. H. NCu)les son las aplicaciones m)s comunes de pulvimetalurgiaO M. NE'plicar por (u& es importante el proceso de sinterizadoO ;7.NE'plicar por (u& la temperatura de sinterizado debe ser menor al punto de fusi+n del material met)lico a utilizarO ;;. Describir y e'plicar todos los controles de calidad (ue debe acerse en este proceso ;>.E'plicar las normas de seguridad industrial (ue debe aplicarse para este proceso visto desde el enfo(ue industrial. ;?.:acer un DF" (ue represente los pasos de un video de pulvimetalurgia por inyecci+n en matriz y otro por forjado.
CUESTIONARIO 1. E;l)c*r , ")=ere!c)*r los rocesos "e# l* )!,ecc)-! "e me&*l e! m*&r) , l* )!,ecc)-! "e ol4o me&5l)co e! m*&r). Encomienda tus OBRAS al SEOR! y se realizar"n #royectos$ (Proverbios 17:3)
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I!,ec&*"or* e! m*&r)# -as m)(uinas de inyecci+n de usillo utilizadas para pl)sticos pueden emplearse para inyectar metales y cer)micos, siempre (ue el cilindro y el usillo sean de materiales duros o recubiertos de capas de material duro, capaces de soportar el efecto abrasivo de las partículas (ue contiene la mezcla. I!,ecc)-! "e ol4o me&5l)co El moldeado por inyecci+n de metal ofrece dos ventajas importantes cuando se lo compara con los procesos pulvimetal5rgicos convencionales% propiedades físicas mejoradas y mayor fle'ibilidad de dise*o. •
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"ropiedades mejoradas. las piezas consiguen una densidad entre M68 y MH8, alcanzando las propiedades del material forjado. Fbtienen una mayor resistencia mec)nica, mejor resistencia a la corrosi+n y propiedades magn&ticas mejoradas comparado con los procesos pulvimetalurgicos convencionales. Detalles mejorados. se pueden fabricar funciones complejas como colas de milano, ranuras, muescas, roscas y superficies curvas complejas. Adem)s se pueden producir piezas cilíndricas con mayor proporci+n de largo por di)metro. Desperdiciotrabajo en ma(uina reducido. la capacidad para brindar componentes sinterizados elimina mucas operaciones secundarias. #ayor libertad en el dise*o. ofrece fle'ibilidad en el dise*o similar al moldeado por inyecci+n de pl)stico y produce piezas geom&tricamente complejas. Ensambles reducidos. presenta una mayor capacidad para combinar piezas de acoplamiento en un 5nico componente m)s complejo.
2. E;l)c*r , ")scr)m)!*r l*s &ec!olo(*s m5s )mor&*!&es *r* o3&e!er ol4o me&5l)cos' (r*=)c*r , me!c)o!*r los e+%)os. Estas tecnologías consisten en componer la carga para la aleaci+n, mezclarla, prensar y tostar la mezcla obtenida. El prensado de los polvos se efect5a en matrices !moldes de prensado$ a la presi+n de ;7 a ;77 Pgmm >, empleando para ello prensas de manivela o, rara vez prensas idr)ulicas. -a sinterizaci+n de los compactos se realiza en ornos el&ctricos de resistencia, de inducci+n o de alta frecuencia con atm+sfera protectora. /e aplica en gran escala el prensado en caliente, (ue re5ne el prensado y la sinterizaci+n en una sola operaci+n. -as ventajas del prensado en caliente son reducci+n de la presi+n necesaria asta un 6;78 de la del prensado en Encomienda tus OBRAS al SEOR! y se realizar"n #royectos$ (Proverbios 17:3)
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frío% la posibilidad de obtener piezas de forma complicada con dimensiones precisas rituradora y molino
#ezcladora
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9. D)sc%&)r , e;l)c*r or +%6 se el)m)!* los l)(*!&es e! el roceso "e m*!%=*c&%r*. Se*l*r los l)(*!&es m5s %&)l)*"os. El ligante es el componente sacrificado en el moldeo por inyecci+n, aun(ue es crítico tanto a la ora del moldeo como de su eliminaci+n. Es el medio utilizado para mantener las partículas unidas con el fin de obtener la forma deseada. "or ello el ligante no debe condicionar la composici+n de la pieza final, e'cepto si se desea (ue los productos residuales de su eliminaci+n sirvan de aleantes Bna vez e'traída la pieza moldeada, y eliminados los canales de alimentaci+n, el ligante debe ser eliminado del compacto. Esta es la operaci+n m)s delicada de todo el proceso. /on varios los procesos descritos en la bibliografía para conseguir la eliminaci+n del ligante algunos se utilizan por si solos y otros unen varios de los procesos para conseguir una mejor eliminaci+n. Es la etapa m)s crítica del proceso por(ue es donde m)s defectos se pueden producir en el procesado de las muestras. Con la eliminaci+n del ligante se pueden producir dos situaciones diferentes (ue la eliminaci+n se produzca en la superficie o interface entre el ligante y la atm+sfera, o bien (ue se produzca en todo el volumen del material. /i ocurre la primera situaci+n va elimin)ndose progresivamente el ligante por la reacci+n con la atm+sfera. /i por el contrario domina la segunda situaci+n, lo (ue puede ocurrir es (ue se produzca la de laminaci+n y formaci+n de fisuras en el interior de las piezas
El proceso m)s usado es la Degradaci+n t&rmica. Dise*o del ciclo t&rmico Eliminaci+n con disolventes Encomienda tus OBRAS al SEOR! y se realizar"n #royectos$ (Proverbios 17:3)
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:. E;l)c*r , ")scr)m)!*r l* =%!c)-! +%e c%mle el l%3r)c*!&e e! l* mecl* "e m*!%=*c&%r* "e ol4o me&5l)co. %6 l%3r)c*!&es se %&)l)*!. -a principal funci+n del lubricante es la reducir la fricci+n entre el polvo met)lico y las superficies de las erramientas utilizadas en el proceso. Adem)s, el lubricante debe deslizarse durante la compactaci+n, y así ayudar a conseguir una densidad uniforme en todo el compactado. De igual importancia resulta el eco de (ue la reducci+n de fricci+n tambi&n ayuda a la eyecci+n del compactado minimizando la posibilidad de formaci+n de grietas. /e debe tener gran cuidado en la escogencia del lubricante, debido a (ue una mala escogencia puede resultar en efectos adversos en las durezas del compactado antes y despu&s de sinterizar. Ftra precauci+n (ue se debe tener en esta etapa del proceso es la de no sobre mezclar. El sobre mezclar aumenta la densidad aparente de la mezcla y reduce la dureza de la pieza antes del sinterizado. /e pueden mezclar lubricantes con los polvos, para mejorar sus características de flujo. /e obtienen una menor fabricaci+n entre las partículas met)licas, mejor flujo Encomienda tus OBRAS al SEOR! y se realizar"n #royectos$ (Proverbios 17:3)
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de los metales en polvo acia los moldes, y mayor vida de las matrices. -os lubricantes (ue se usan con frecuencia son acido este)rico de zinc, en la proporci+n de 7.>6 a 68 en peso. /e a*ade lubricante para reducir la fricci+n entre polvos mec)nicos /e utiliza los siguientes lubricantes Aceites de petr+leo Aceites de pino ?. E;l)c*r , "escr)3)r l*s oer*c)o!es "el roceso "e m*!%=*c&%r* or %l4)me&*l%r()*' me")*!&e %! DOP' *r* los rocesos "e# * I!,ecc)-! "e ol4os e! m*&r) , 3 or re!s*"o.
MANUFACTURA POR PULVIMETALURGIA /e presenta un nuevo proceso de conformado de materiales met)lico en forma de polvo utilizando resinas acrílicas termoestables como ligante de los polvos met)licos. -as piezas obtenidas por este m&todo presentan densidades y características mec)nicas similares a las fabricadas por moldeo por inyecci+n con termopl)sticos o por procesos de conformado por presi+n y sinterizaci+n, lo (ue ace (ue este proceso de fabricaci+n pueda competir en los sectores de la industria en los (ue se emplea el proceso de moldeo por inyecci+n de metales convencional. /e describe un proceso modificado de moldeo por inyecci+n de metales !#I#$, usando como ligante resinas acrílicas termoestables y como material, cual(uier metal o aleaci+n susceptible de ser obtenido en forma de partículas o polvos. Este proceso sigue las siguientes etapas
Mecl* a temperatura ambiente. Mol"eo el curado de la resina se produce a temperaturas moderadas. C%r*"o. El)m)!*c)-! "el l)(*!&e en atm+sfera de arg+n y aire. S)!&er)*c)-! en atm+sfera reductora !vacío, idr+geno o mezcla nitr+geno con idr+geno$.
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. @*cer %!* )l%s&r*c)-! es+%em5&)c* "e l* sec%e!c)* "e oer*c)o!es , rocesos *r* l*# * I!,ecc)-! "e ol4os e! m*&r) , 3 or re!s*"oH A$ Inyecci+n de polvos en matriz
$ "ren$ "rensado
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. D)sc%&)r , e;l)c*r l*s 4e!&*>*s , "es4e!&*>*s "e es&e roceso. Ve!&*>*s •
-a producci+n de carburos sinterizados, cojinetes porosos y bimet)licos de capas moldeadas, s+lo se puede producir por medio de este proceso.
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"orosidad controlada
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olerancias reducidas y acabado superficial de alta calidad
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"or la calidad y pureza de los polvos producidos, se pueden obtener tambi&n piezas de alta pureza.
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9o ay p&rdidas de material
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9o se re(uieren operarios con alta capacitaci+n
Des4e!&*>*s Encomienda tus OBRAS al SEOR! y se realizar"n #royectos$ (Proverbios 17:3)
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-os polvos son caros y difíciles de almacenar El costo del e(uipo para la producci+n de los polvos es alto Algunos productos pueden fabricarse por otros procedimientos m)s econ+micamente Es difícil acer productos con dise*os complicados E'isten algunas dificultades t&rmicas en el proceso de sinterizado, especialmente con los materiales de bajo punto de fusi+n. Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de e'plosi+n, como aluminio, magnesio, zirconio y titanio.
. C%5les so! l*s *l)c*c)o!es m5s com%!es "e %l4)me&*l%r()*H •
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#etales muy puros, como el ierro, uranio, berilio, etc. o #etales o aleaciones difíciles de moldear, forjar o mecanizar. Aleaciones de metales con puntos de fusi+n muy diferentes, como los contactos el&ctricos !platinos$, compuestos de cobretungsteno, platatungsteno o plata molibdeno. Estructuras especiales, como las aleaciones pesadas de tungsteno, ní(uel y cobre, y los denominados metales duros !2idia$, compuestos de carburo de tungsteno, titanio, vanadio y cobalto. Cojinetes autolubricados compuestos por bronces sinterizados, cuyos poros representan de un >7 a un ?7 8 del volumen total y son impregnados con aceite. /e utilizan cuando las cargas a soportar son ligeras y los puntos a lubricar son inaccesibles, o tambi&n como prevenci+n ante los fallos accidentales del engrase. randes series de piezas terminadas, (ue resultan muy econ+micas. Bna de sus aplicaciones m)s importantes es el campo de la automovilística, donde se aplican en cantidad !cas(uillos, biela y cigRe*al, distribuidor, etc.$, y el de la m)(uina erramienta, sobre todo cuando se trata de fabricar tuercas por las (ue tiene (ue pasar un usillo de acero templado y cojinetes de los cigRe*ales de las prensas y sus bielas.
Al(%!os ro"%c&os =*3r)c*"os or es&e roce")m)e!&o •
1iltros met)licos
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Carburos cementados
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Engranes y rotores para bombas
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Escobillas para motores
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Cojinetes porosos
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#agnetos Contactos el&ctricos
. E;l)c*r or +%6 es )mor&*!&e el roceso "e s)!&er)*"oH -a etapa de la sinterizaci+n es clave para el proceso de la metalurgia de polvos. Es a(uí en donde la pieza ad(uiere la resistencia y fuerza para realizar su funci+n ingenieril para la cual se a fabricado. El t&rmino /interizado tiene la siguiente definici+n SEs el tratamiento t&rmico de un polvo o compactado met)lico a una temperatura inferior a la temperatura de fusi+n de la base de la mezcla. iene el prop+sito de incrementar la SfuerzaT y las resistencias de la pieza creando enlaces fuertes entre las partículasT. "ara describir este proceso !sin entrar en una parte t&cnica y (uímica, (ue poco interesa en este artículo$ basta con decir (ue ocurre una difusi+n at+mica y las partes unidas durante el proceso de compactaci+n se fortalecen y crecen asta formar una pieza uniforme. Esto puede inducir a un proceso de ecristalizaci+n y a un incremento en el tama*o de los granos. -os poros tienden a volverse redondos y la porosidad en general como porcentaje del volumen total tiende a decrecer. Esta operaci+n, casi siempre, se lleva a cabo dentro de un ambiente de atm+sfera controlada y a temperaturas entre el @7 y M78 de la temperatura de fusi+n del mayor constituyente. Cuando ay mezcla de polvos, ay ocasiones en donde el proceso de sinterizaci+n se efect5a a una temperatura superior a la de fusi+n de uno de los constituyentes secundarios como en partes estructurales de :ierroCobre, Carburo de ungstenoCobalto, etc. Al acer el proceso a una temperatura superior a la temperatura de fusi+n de un constituyente, se est) aciendo un sinterizado con presencia de fase lí(uida. "or esto es esencial controlar la cantidad de fase lí(uida (ue se presenta durante el proceso para poder asegurar paridad en la forma de la pieza. /e debe llevar un control sobre la rata de calentamiento, tiempo, temperatura y atm+sfera para obtener resultados (ue puedan ser reproducidos. El orno el&ctrico se usa en la mayoría de los casos pero si se re(uieren temperaturas superiores !para incrementar la resistencia de las piezas$ se puede variar a diferentes tipos de ornos, Encomienda tus OBRAS al SEOR! y se realizar"n #royectos$ (Proverbios 17:3)
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seg5n la temperatura deseada. "ara proceso normal se alimentan las piezas al orno en una banda eca de alambre entrecruzado. Este alambre est) eco de una aleaci+n 9í(uelCromo !H7>7$ (ue permite temperaturas asta de ;;677C. "ara temperaturas superiores se pueden usar Carburos de /ilicio (ue pueden operar a temperaturas asta ;?677C. La si son casos especiales y se necesitan temperaturas a5n mayores se utilizan piezas para calentamiento ecas con #olibdeno, aun(ue este re(uiere de (ue sea operado en una atm+sfera pura de idr+geno. -as atm+sferas controladas son una parte esencial en casi cual(uier proceso de sinterizaci+n ya (ue previenen la o'idaci+n y otras reacciones (ue no conviene al proceso. Algunas de las atm+sferas m)s usadas son las compuestas con idr+geno seco o con idrocarburos sometidos parcialmente a la combusti+n. La si se re(uieren usos m)s especiales y (ue puedan soportar el incremento en el costo de la atm+sfera se pueden utilizar las llamadas atm+sferas sint&ticas. Debido a (ue son producidas mezclando cuidadosamente 9itr+geno con :idr+geno y con gas de idrocarburos para la sinterizaci+n de aceros. Estos tipos de atm+sferas tienen las ventajas de ser muco m)s limpias, tener mayor aderencia al material sinterizado y un nivel muy bajo de vapor de agua.
1.E;l)c*r or +%6 l* &emer*&%r* "e s)!&er)*"o "e3e ser me!or *l %!&o "e =%s)-! "el m*&er)*l me&5l)co * %&)l)*rH /interizaci+n es el tratamiento t&rmico de un polvo o compactado met)lico o cer)mico a una temperatura inferior a la de fusi+n de la mezcla, para incrementar la fuerza y la resistencia de la pieza creando enlaces fuertes entre las partículas.
E;l)c*r l*s !orm*s "e se(%r)"*" )!"%s&r)*l +%e "e3e *l)c*rse *r* es&e roceso 4)s&o "es"e el e!=o+%e )!"%s&r)*l Desarrollar procesos de pulvimetalurgia, partiendo de los re(uerimientos del producto, determinando las materias primas, los procedimientos de fabricaci+n y, las m)(uinas y medios de producci+n (ue posibiliten la fabricaci+n en Encomienda tus OBRAS al SEOR! y se realizar"n #royectos$ (Proverbios 17:3)
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condiciones de calidad y rentabilidad, cumpliendo con las normas de prevenci+n de riesgos laborales y de medio ambiente. E'plicar los distintos procedimientos de pulvimetalurgia (ue intervienen en la fabricaci+n. elacionar las distintas operaciones de pulvimetalurgia con las m)(uinas, erramientas y utillajes necesarios, determinando el tiempo empleado en realizarlas. A partir de la fabricaci+n por pulvimetalurgia de un producto, convenientemente caracterizados por medio de planos, especificaciones o muestras Determinar la materia prima geometría, tipo, cantidad y dimensiones. Identificar las principales fases de fabricaci+n, describiendo las secuencias de trabajo. Descomponer el proceso de fabricaci+n en las fases y operaciones necesarias !mezclado, prensado, sinterizado$. Determinar los e(uipos, ma(uinaria o instalaci+n necesarios para la ejecuci+n del proceso. Especificar, para cada fase y operaci+n, los medios de trabajo, utillajes, erramientas, 5tiles de medida y comprobaci+n, así como las condiciones de trabajo !presi+n, temperatura, fuerza, etc.$ en (ue debe realizarse cada operaci+n. ealizar una propuesta de distribuci+n en planta, disponiendo las siluetas de las m)(uinas y medios, teniendo en cuenta la secuencia productiva, los flujos de materiales, los puestos de trabajo y las normas de seguridad. Determinar los materiales, productos y componentes intermedios necesarios para cada operaci+n. Calcular los tiempos de cada operaci+n y el tiempo unitario, como factor para la estimaci+n de los costes de producci+n. Identificar y describir los puntos críticos de la fabricaci+n, indicando procedimiento productivo, tolerancias, características del producto. Elaborar la Uoja de instruccionesU correspondiente a una fase u operaci+n del proceso, determinando las tareas y movimientos% los 5tiles y erramientas% los par)metros del proceso% un cro(uis del utillaje necesario para la ejecuci+n de la fase% las Ucaracterísticas de calidadU (ue deben ser controladas% las fases de control% los dispositivos, instrumentos y pautas de control. "roponer modificaciones en el dise*o del producto (ue, sin menoscabo de su funcionalidad, mejore su fabricabilidad, calidad y coste. A partir de la fabricaci+n (ue contengan procesos de pulvimetalurgia, convenientemente caracterizados por los planos de conjunto, planos de fabricaci+n, oja de procesos Interpretar la informaci+n t&cnica. /eleccionar las erramientas y utillajes adecuados, procediendo a su montaje y regulaci+n. /eleccionar las materias primas !metales, carburos, cer)micas$. Ajustar las m)(uinas con los par)metros establecidos para cada operaci+n. ealizar las operaciones de prensado, sinterizado, etc. de los procesos de pulvimetalurgia. Aplicar normas de uso y seguridad durante las diferentes operaciones. Elaborar un informe (ue incluya el an)lisis de las diferencias (ue se presentan entre el proceso definido y el obtenido, identificando las debidas a los utillajes, m)(uinas o proceso. Determinar los costes de fabricaci+n de un proceso de pulvimetalurgia. Encomienda tus OBRAS al SEOR! y se realizar"n #royectos$ (Proverbios 17:3)
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Identificar los distintos componentes de coste. Dado un supuesto pr)ctico de una fabricaci+n por pulvimetalurgia, debidamente caracterizado Especificar los distintos componentes de coste. Comparar distintas soluciones de fabricaci+n desde el punto de vista econ+mico. Jalorar influencia en el coste de la variaci+n de alg5n par)metro. ealizar un presupuesto por procedimiento comparativo. Analizar los materiales utilizados en los procesos de pulvimetalurgia, para determinar las condiciones del proceso, en funci+n de las características del producto final. E'plicar los factores (ue influyen en las transformaciones metal5rgicas !componentes, porcentajes, tiempo, presi+n, temperatura$ y relacionarlos con las características mec)nicas, metalogr)ficas y (uímicas de los materiales procesados. Determinar la importancia de los constituyentes y su concentraci+n en una aleaci+n met)lica, así como de la calidad metal5rgica en relaci+n con las características del producto final. Describir las transformaciones (ue se producen en los tratamientos t&rmicos, los cambios (ue producen en las características de los materiales tratados y los procedimientos para realizarlos.
@*cer %! DOP +%e rerese!&e los *sos "e %! 4)"eo "e %l4)me&*l%r()* or )!,ecc)-! e! m*&r) , o&ro or =or>*"o. ttps222.youtube.com2atcOvV#g?'Wie"p2
Encomienda tus OBRAS al SEOR! y se realizar"n #royectos$ (Proverbios 17:3)
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CONCLUSIONES
"or su lado la #etalurgia de "olvos, es un proceso relativamente nuevo para producir moldes de mejor calidad, en mucos usos, relativamente nuevo, o mejor dico, recientemente modificado a como se conoce oy, pero (ue ya se conocía con anterioridad. Este proceso mejora el acabado, (ue a diferencia por ejemplo del proceso del ierro en 3Arena en Jerde4, tiene un acabado muy burdo. Con esto podrían aorrarse procesos de mecanizado Bna vez conocido todo este proceso de la metalurgia de polvos, debemos concluir (ue es un m&todo al (ue ay (ue tener en cuenta para fabricar mucas de las piezas (ue normalmente utiliza la industria, tanto nacional como internacional.
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-a "ulvimetalurgia o #etalurgia de "olvos a servido de gran manera en ingeniería en la materia de perfeccionamiento de piezas, en cuanto a sus características y propiedades dependiendo el uso (ue se les va a dar. E'isten diversas t&cnicas entre el compactado y el sinterizado, (ue permiten ir mejorando a(uellas cosas (ue necesitamos de un material o producto. -os productos de metalurgia de polvos pueden producirse en forma neta o casi neta, reduciendo o eliminando la necesidad de procesos posteriores. Cerca del M8 de los polvos iniciales se convierten en producto, es decir, (ue estos procesos implican poco o ning5n desperdicio de material. Con el proceso de "ulvimetalurgia se puede regular la porosidad de un material, atendiendo al fin del mismo. "odemos concluir luego de esta e'periencia y diversas apreciaciones (ue la #etalurgia de "olvos, es un proceso relativamente nuevo para producir moldes de mejor calidad, en mucos usos, relativamente nuevo, o mejor dico, recientemente modificado a como se conoce oy, pero (ue ya se conocía con anterioridad. Este proceso mejora el acabado, (ue a diferencia por ejemplo del proceso del ierro en 3Arena en Jerde4, tiene un acabado muy burdo. Con esto podrían aorrarse procesos de mecanizado.
1:.BIBLIOGRAFKA o
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Tras#orte de materiales
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