Proyecto Reforma Instalacion De Calefaccion Y Agua Caliente Sanitaria

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1.4.- INSTALACION REFORMADA 1.4.1.- PRODUCCION TERMICA * FRACCIONAMIENTO DE POTENCIA POTENCIA Aunque se trata de una instalación con los servicios de Calefacción Calefacción y ACS con potencia superior a 400 kW, considerando que se trata de una reforma y de que no se dispone de espacio suficiente para instalar dos calderas se instala una caldera dimensionada dimensionada para el servicio de calefacción y se programa la regulación para dar prioridad a la producción de ACS. Para la producción de calor se instala una caldera de elevada eficiencia energética del tipo Baja Temperatura, con un rendimiento acorde a lo que establece el Real Decreto 275/1995 de 24 de Febrero; está realizada en chapa de acero con tres pasos de humos y homologada para gasóleo; a la misma se le acopla un quemador mecánico, también homologado para gasóleo, con regulación automática del aire de combustión y con cierre de la clapeta de aire en las paradas. El quemador es modulante, por lo que se dispone de un escalonamiento continuo de la potencia. Se instalan dos colectores, uno en la impulsión y otro en el retorno, a los cuales se conectan la caldera y los diferentes servicios (Calefacción y primario de ACS).

* CIRCULACION MINIMA MINIMA Y ANTICONDENSACION Según indica el fabricante de la caldera, está diseñada para trabajar con temperaturas de retorno bajas, sin riesgo de deterioro por condensaciones, por lo que no es necesario instalar una sonda en el retorno a caldera, que no permita que se comience a dar calor a los diferentes servicios mientras no se superen las temperaturas de retorno fijadas. En el retorno a caldera se instala una bomba para asegurar la circulación por la misma, independientemente de cual sea el régimen de funcionamiento del resto de la instalación; ello obliga a conectar hidráulicamente ambos colectores. Se instala un interruptor de flujo que no permita el funcionamiento de la caldera si no hay circulación de agua por la misma

* EXPANSION Se instala un sistema con vaso de expansión cerrado con compresor automático para mantenimiento de la presión, dimensionado para el conjunto de la instalación; esto obliga a dotar a la caldera de válvula de seguridad. Además, con el fin de que no existan llaves de corte entre la caldera y la expansión se instala un vaso de expansión exclusivo para la caldera.

* CHIMENEA La chimenea actual es de obra de fábrica y no está diseñada para trabajar con temperaturas de humos bajas por lo que se instala, por el interior de la misma, una chimenea de elementos de acero inoxidable de simple pared adecuada a las características de los humos de la nueva caldera.





























Se coloca un dispositivo de corte del servicio de calefacción para temperaturas exteriores superiores a una prefijada. El sistema de regulación dispone de un programador horario, lo que permite determinar el horario de calefacción más adecuado al uso del centro. En la zona indicada que carece de instalación de calefacción se instalan nuevos radiadores de chapa de acero de tipo panel marca Roca, de 600 mm de alto y se conectan a las tuberías de impulsión y retorno que discurren a lo largo de esta fachada. La distribución es bitubo con tubería de acero vista y los diámetros son los indicados en los planos, en los cuales se muestran también los lugares donde van instalados los radiadores. Para poder realizar un equilibrado hidráulico de las instalaciones, todos los radiadores dispondrán de válvula de corte termostatizables en la entrada al radiador y detentor de reglaje en la salida; además, de este modo, puede repararse cada radiador sin necesidad de cortar el servicio al resto de la instalación. Para evitar los problemas de aire en los radiadores, en los mismos se instalarán purgadores manuales y para tratar de controlar la temperatura de los locales se instalarán válvulas termostáticas en todos los radiadores de esta zona. Hay algunos locales de ocupación contínua en los que pueden alcanzarse temperaturas más elevadas por lo que, para compensar el exceso de calor que se puede dar en estas zonas se ha previsto instalar válvulas termostáticas en los radiadores de la zona de administración; el salón de actos tiene un uso esporádico pero debido a la distribución de tuberías existente no es posible instalar un sistema que cierre el paso del agua a los radiadores del salón de actos sin cortar el paso a los radiadores de las aulas situadas encima, por lo que también se instalan válvulas termostáticas en los radiadores del salón de actos que también pueden pueden servir para cerrar el paso de calor a los radiadores cuando éste no se utilice. En el gimnasio se sustituyen los aerotermos existentes por unos nuevos y también es preciso separar hidráulicamente el circuito que va por la fachada norte del que recorre la fachada sur, para ello se instalarán llaves de corte en las tuberías que unen ambos circuitos y que están situadas en la planta baja.

1.4.3.- AGUA CALIENTE SANITARIA Se anulan los termos eléctricos existentes en los vestuarios y en el aseo de la conserjería y se realiza un nuevo sistema de producción centralizada de ACS mediante un sistema de acumulación con un intercambiador de placas termosoldadas y un depósito de acumulación de 750 litros de capacidad, capacidad, éste sistema requiere dos bombas de circulación, una para el primario y otra para el secundario. Se instala un sistema de regulación con válvula de tres vías a la salida del depósito, de manera que el agua acumulada se puede mantener a una temperatura superior a la de consumo, por lo que se tiene una mayor eficacia en la prevención de la Legionellosis; esta regulación permite elevar periódicamente la temperatura del agua de toda la instalación. Este sistema es el que más se adecua al cumplimiento de la UNE 100.030, ya que permite mantener el agua acumulada a temperaturas más altas, puede ser incluso de manera continua a





























1.5.- REGULACION Y CONTROL La regulación conjunta de la instalación se realiza mediante un sistema de gestión centralizada, que recibe las señales de todas las sondas actuando sobre los equipos (calderas, bombas, etc) y válvulas de regulación. A continuación se detallan los elementos de regulación de la instalación, indicando la actuación de cada uno de ellos: SONDAS DE TEMPERATURAS Nº EQUIPO CONSIGNA TEMPERATURA NO S01 EXTERIOR TUBERIA VARIABLE S02 IMPULSION COLECTOR 45°C S03 RETORNO S04 CALEFACCION S05 CALEFACCION S06

DEPOSITO CONSUMO ACS

S07

DEPOSITO CONSUMO ACS

S08

DISTRIBUCION ACS

ACTUACION Infor nforma mació ción n de la temp temper era atur tura exte exterrior ior par para regul egulac ació ión n de las las temperaturas temperaturas de impulsión a radiadores. radiadores. 5°C sup superior ior a la con consig signa de tem temperatur tura del ser servicio icio mas mas desfavorable en cada momento. Prioridad al s ervic io de ACS c errando las válvulas de calefacción mientras no se supere la consigna. Adecuación de la temperatura temperatura de impulsión a radiadores radiadores a la VARIABL ABLE curva de calefacción programada. Adecuación de la temperatura temperatura de impulsión a radiadores radiadores a la VARIABL ABLE curva de calefacción programada. Arranque Arranque del sistema sis tema de producción producción de ACS, dentro del 65 °C horario para el mismo smo, si la temperatura en ese punto del depósito es inferior inferior a la consigna. c onsigna. Par Paro del sist siste ema de producció cción n de ACS, ACS, dentro tro del horario 65 °C para el mism mismo o, si la temp tempe eratur tura en ese punto del depósito sito es superior a la consigna. consi gna. Posi Posici cio ona la válvu lvula mezc mezcla lad dora de ACS ACS situ situa ada a la sali salid da 55 °C del depósito para controlar la temperatura de distribución.

VALVULAS MOTORIZADAS MOTORIZADAS PARA REGULACION REGULACION Nº TI P O REGULACION ACTUACION Comandada por S01 y S04 Var Variar iar la temp tempe eratur tura de imp impulsió lsión n a radiad iadores del cir circuit cuito o VIAS 3 POSIC SICIONES Norte, te, en funció ción de la tem temperatur tura exte xterior ior, seg según la cur curva V01 3 VI que se programe. Cierra fuera del horario de calefacción. Comandada por S01 y S05 Var Variar iar la temp tempe eratur tura de imp impulsió lsión n a radiad iadores del cir circuit cuito o VIAS 3 POSIC SICIONES Sur Sur, en funció unción n de la temp tempe eratur atura a exte exterrior ior, segú según n la cur curva que que V02 3 VI se programe. Cierra fuera del horario de calefacción.





























Además de los equipos de regulación la instalación dispone de los siguientes contadores con emisor de impulsos, que serán registrados registrados para su control: control: EQUPOS DE MEDIDA Nº TIPO

ACTUACION

M01

CAUDAL

Se registrará el consumo de ACS.

M02

CAUDAL

Se registrará el consumo de agua de llenado de la instalación. instalac ión.

M03

COMBU MBUSTI STIBLE BLE

Consumo sumo de co combu mbustib stible le de la la in instala stalaci ció ón.

M04

ENERGI ENERGIA A ELECTRI ELECTRICA CA

Consum Consumo o de electricid electricidad ad de de la instala instalación ción..

1.5.1.- PRODUCCION DE CALOR La producción de calor estará en disposición de funcionamiento siempre que se requiera algún servicio: Calefacción y/o ACS. La temperatura de consigna se controla mediante la sonda S02, situada en la tubería de impulsión de caldera; al objeto de trabajar constantemente con las temperaturas de producción más bajas, compatibles con un correcto servicio, la consigna variará continuamente, manteniéndose unos 5°C por encima de la del servicio más desfavorable en cada momento; es decir de la máxima requerida por las sondas: S04, S05 y S06. Además de los elementos de control indicados, la caldera dispone de los siguientes elementos de seguridad: - Termostato de Seguridad, de rearme manual, tarado a 110 °C. - Sonda de Humos, de rearme manual, tarado a 200 °C. - Válvula de seguridad de escape conducido, tarada a 4 bar. - Presostato, con tara a 1 bar.

1.5.2.- CALEFACCION En el horario de calefacción, y si la temperatura exterior no es superior a la prefijada para corte de este servicio (unos 18°C), el sistema de regulación pone en marcha la bomba de circulación por caldera y las bombas de calefacción; el sistema recibe las señales de la sonda de temperatura exterior S01 y de las sondas de temperatura de impulsión a radiadores S04 y S05, las compara, y en función de las curvas que se le programen, posiciona las válvulas de tres vías V01 y V02, de modo que para cada temperatura exterior se obtenga la temperatura de impulsión correspondiente correspondiente en cada circuito. El sistema de calefacción permanecerá en disposición de funcionamiento, mientras que la





























El horario del sistema de producción de ACS puede determinarse por la dirección del centro, o bien podrá accionarse manualmente para dejarlo fuera de servicio cuando se prevean largas temporadas en que no se vaya a utilizar el agua caliente sanitaria. El funcionamiento de la bomba de recirculación se controla mediante programador horario, incorporado en el propio sistema. La prioridad al ACS se logra con la sonda S03, actuando sobre las válvulas de tres vías de calefacción, de modo que no se permite la apertura de las mismas, aunque se esté demandando el servicio de calefacción, hasta que en el retorno se tenga una temperatura que permite cubrir los dos servicios de manera conjunta.

* DISTRIBUCION La temperatura de distribución se regula permanentemente mediante la válvula V03, situada a la salida del depósito de acumulación, la misma actúa mezclando agua caliente del depósito con agua de recirculación y agua fría, de manera que mantiene la temperatura del agua de distribución, constantemente a la temperatura de consigna, actuando en función de las señales de la sonda S08. Las válvulas mezcladoras actualmente existentes en los vestuarios se reutilizan para controlar la temperatura del agua en las griferías.

1.6.- CUMPLIMIENTO DE LAS EXIGENCIAS DEL RITE El edificio es existente y no se modifican sus cerramientos exteriores por lo que el cumplimiento de algunas de estas exigencias se ven condicionadas por la situación previa a la reforma. Igualmente, la existencia de una producción de calor centralizada y una distribución de tuberías de calefacción que no se reforman condicionan a que todas las mejoras sean producto de la instalación de equipos energéticamente más eficientes y de una regulación que permita conseguir el máximo rendimiento de los equipos instalados.

1.6.1.- EXIGENCIA DE BIENESTAR E HIGIENE * TEMPERATURA OPERATIVA Y HUMEDAD RELATIVA Se consideran unas condiciones interiores de diseño de 21 ºC de temperatura y 50 % de humedad relativa, si bien los locales no disponen de dispositivos de control de la humedad ambiente.

* VELOCIDAD MEDIA DEL AIRE El centro no dispone de un sistema de ventilación mecánica por lo que se considera una velocidad del aire en la zona ocupada de 0,14 m/s.

1.6.2.- EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGETICA * GENERACION DE CALOR































* LIMITACION DE LA UTILIZACION DE ENERGIA CONVENCIONAL Los locales no habitables no disponen de servicio de calefacción.

1.6.3.- EXIGENCIA DE SEGURIDAD * GENERACION DE CALOR La sala de máquinas se ha diseñado de acuerdo al apartado IT 1.3.4.1.2.3.

* PROTECCION CONTRA INCENDIOS La instalación de protección contra incendios prevista se compone de extintores manuales y se realiza un vestíbulo de independencia.

* UTILIZACION Las superficies de los conductos y tuberías no superarán en ningún caso la temperatura de 60 ºC ni las unidades terminales terminales alcanzarán la temperatura de 80 ºC.

1.7.- SALA DE CALDERAS Se mantiene la ubicación de la sala actual y se realiza un vestíbulo de independencia en el acceso desde el interior del edificio, que se acondiciona acondiciona como sala de bombas y de colectores.

* EMPLAZAMIENTO. Está situada en la planta baja; uno de los cerramientos laterales es totalmente exterior y el resto limitan con un aula, con el cuarto eléctrico, con el vestíbulo de acceso y con la conserjería, el suelo está situado sobre el terreno y el techo bajo un aula.

* ACCESO. Dispone de dos accesos, uno es directo desde el exterior y otro desde el interior del edificio; en el mismo se realiza un vestíbulo de independencia, dotado de puertas RF-60 y estancas al paso de humos. Las dimensiones de las puertas son 0,8x2 m estando provistas de cerradura de fácil apertura desde el interior, aunque hayan sido cerradas con llave desde el exterior.































* VENTILACION La ventilación se divide en dos partes: - INFERIOR: Se da directamente al exterior, mediante rejillas situadas sobre la puerta de acceso desde el exterior. - SUPERIOR: La ventilación superior es directa al exterior a través de una rejilla existente situada en la parte superior del cerramiento exterior.

1.8.- INSTALACION DE COMBUSTIBLE La instalación de combustible no se reforma; el depósito está enterrado en la zona ajardinada en el exterior del edificio. En el interior de la sala de calderas se instala un nuevo grupo de presión para trasiego de combustible y un contador de consumo de gasóleo C.

1.9.- INSTALACION ELECTRICA La acometida eléctrica se efectúa al cuadro eléctrico de fuerza y regulación que se sitúa en el vestíbulo de la sala de calderas; desde éste cuadro se alimentan todos los equipos que requieren suministro eléctrico, y en él se alojan todos los elementos de mando y control. En la entrada de la acometida eléctrica se instalan un interruptor magnetotérmico y un diferencial, para protección de la instalación tanto contra sobreintensidades sobreintensidades como contra fugas de corriente eléctrica. La instalación eléctrica se realiza bajo tubo de acero, con conductores aislados para 750 V. En el vestíbulo de la sala de calderas se coloca un interruptor general de emergencia.

1.10.- PROTECCION CONTRA INCENDIOS La potencia total es inferior a 600 kW, por lo que la sala de calderas debe cumplir las exigencias para recintos de riesgo especial, Riesgo Medio, fijadas en la Sección SI 1 Propagación interior del Documento básico SI Seguridad en caso de incendio del Código Técnico de la Edificación. Estas exigencias son:































1.11.- ESTUDIO DE GESTION DE RESIDUOS Durante la fase de demoliciones únicamente se generan residuos sólidos, que son la caldera y los termos eléctricos de producción de ACS y demás componentes componentes de la instalación actual. El volumen de los residuos sólidos generados son la caldera que tiene un peso de 1.200 kg, los depósitos de agua con un peso unitario de 225 kg y demás componentes con un peso estimado de 150 kg lo que supone un peso total de 1.800 kg. Los residuos sólidos generados serán enviados a un vertedero autorizado. Los importes derivados de esta gestión de residuos están incluidos dentro de las partidas correspondientes a las demoliciones indicadas en el presupuesto.































2.- CALCULOS 2.1.- POTENCIA NECESARIA PARA CALEFACCION La potencia térmica de calefacción se obtiene con el método de cálculo indicado en la norma UNE EN 832; pero a diferencia de la norma, no se consideran las ganancias internas de calor ni las ganancias solares. Las pérdidas totales de un edificio vienen dadas por la expresión: Q = H · (Ti – Te) Siendo: - H: - Ti : - Te :

Coeficiente de pérdidas del edificio. Temperatura interior de proyecto (ºC). Temperatura exterior de cálculo (°C).

Donde: H = HT + HV Siendo: - HT: - HV:

Coeficiente de pérdidas por transmisión. Coeficiente de pérdidas por ventilación.

* PERDIDAS POR TRANSMISION Son las que se producen por el paso de calor, a través de los cerramientos, de los locales calefactados al exterior y/o a otros locales con menor temperatura, denominados Locales No Calefactados (LNC). Estas pérdidas vienen dadas por la siguiente expresión: HTRANSMISION = LD + LS + HU Siendo: - LD: - LS : - HU :

Coeficiente de transmisión de calor superficial a través del perímetro exterior (W/°C). Coeficiente de pérdidas por el suelo (W/ºC). Coeficiente de pérdidas por transmisión transmisión a través través de espacios no calefactados (W/°C).































* PERDIDAS TOTALES TOTALES DE DE CALEFACCION CALEFACCION La potencia total necesaria para calefacción es igual a la suma de las potencias necesarias por estos dos conceptos: HTOTAL = HTRANSMISION + HVENTILACION

* CONDICIONES DE DISEÑO Se han adoptado las siguientes condiciones de diseño iniciales, se indica el valor y la norma de la cual han sido tomados: VARIABLE

°C

NORMA

- TEMPERATURA INTERIOR - TEMPERATURA EXTERIOR

21 -2

IT 1.1.4.1.2 CADEM

Las temperaturas de los LNC deben calcularse mediante los correspondientes balances térmicos, si bien los mismos resultan excesivamente excesivamente laboriosos, laboriosos, por lo que se adopta un valor correspondiente correspondiente a la mitad del salto térmico de cálculo respecto al exterior, valor que se haya refrendados por la práctica.

· VENTILACION: Debido a que no hay sistema de control de la ventilación se toma una renovación/hora del volumen habitable. * COEFICIENTES DE TRANSMISION DE LOS CERRAMIENTOS CERRAMIENTOS Para el cálculo de los coeficientes de transmisión de los cerramientos se siguen las indicaciones indicaciones dadas en el Anexo 2 de la NBE-CT/79, obteniéndose los siguientes resultados para las composiciones de cerramientos descritas: -

Muros exteriores: Ladrillo cara vista, cámara de aire, tabique y enlucido. enlucido. U = 1,25 W/ m² · °C.

-

Ventanas: Cristal doble con carpintería metálica. U = 4,00 W/ m² · °C.

-

Cubierta: Forjado de hormigón y cubierta con cámara de aire y cubierta en pendiente con bovedilla de Poliestireno expandido.

































SUPLEMENTO POR ORIENTACION ORIENTACION DIN 4.701 5% NORTE 0% ESTE -5% SUR 0% OESTE

* NECESIDADES DE CALEFACCION CALEFACCION En las tablas siguientes se da el cálculo de la potencia de calefacción para cada una de las plantas, realizado como se ha indicado en los apartados anteriores; no se ha considerado suplemento por orientación, ya que el edificio tiene fachadas a las cuatro orientaciones, compensándose unas con otras. LOCAL PLANTA SOTANO SUPERFICIE SUPER FICIE TOTAL TOTAL 271 m 2 CERRAMIENTO MURO EXTERIOR VENTANAS PUENTE TERMICO

SUPF. (m 2) 289 38,7 187

U (W/m 2°C) 1,25 4,00 0,30

ORIENTACION VOLUMEN T (°C) 23,0 23,0 23,0

TODAS 947 m 3 S*U* T (W) 8.318 3.561 1.293

































LOCAL

TODAS

ORIENTACION

PLANTA PRIMERA SUPERFICIE TOTAL 1.362 m 2

4.765 m 3 S*U* T (W)

VOLUMEN

SUPF. (m 2) 651

U (W/m 2°C) 1,25

217,1

4,00

23,0

19.975

PUENTE TERMICO

496

0,30

23,0

3.424

CUBIERTA

96

1,33

23,0

2.923

CERRAMIENTO MURO EXTERIOR VENTAN AS

T (°C) 23,0

18.727

LUCERNARIOS SUELO EXTERIOR SUELO LNC MEDIANERIA PERMEABILIDAD PERMEABILIDAD TERMI TER MICA CA DEL EDIFICIO (W/m 2·°C).................. SUPLEMENTO (%)

15

1,34

PER DIDAS POR TRANSMISION

51.807 W

RENOVACION ES 1 PER DIDAS POR VENTILACION NECESIDADES NECESIDADES TOTALES DE CALEFACCION CALEFACCION

36.716 W

LOCAL

TODAS

PLANTA SEGUNDA

ORIENTACION

89 kW

































* POTENCIA NECESARIA ZONA NO CALEFACTADA En el cuadro siguiente se indica la potencia de calefacción necesaria en la zona del edificio que actualmente no dispone de sistema de calefacción. En el Anexo II se da el detalle del cálculo de la potencia necesaria en cada local, obtenida con los criterios y datos indicados en los apartados anteriores. ZONA…………………… CONSERJERIA PLANTA BAJA 2 SUPERFICI SUPERFICIE E TOT TOTAL . ..... ...... .... VOLUMEN TOTAL ........................ 147 m 441 m3 TEMPERATURA AMBIENTE ..... TEMPERATURA EXTERIOR (°C)..... 21 °C -2,0 °C DISTRIBUCION....... ...... BITUBO Tª IMPULSION (°C). Tª RETORNO ............. 75 60 °C FACTOR FACTOR DE CORRECI CORRECION ON POR SALTO SALTO TERMIC TERMICO O REAL DE TRABAJO......... TRABAJO......... ..... ...... ..... ..... ..... ..... ..... ...... .... 0,90 RATIOS DE POTENCIA POTENCIA TOTAL TOTAL NECESARIA.... ...... ... ... ..... ... .. 19.916 W 135 W/m 2 POTENCIA NECESARIA POTENCIA TOTAL CORREGIDA............... 22.155 W 45 W/m 3 POTENCIA TOTAL INSTALADA................. Nº TOTAL DE RADIADORES...... 23.161 W 11 POT. RADIADORES SUPERF. ELEM . POT. lit r os LOCAL (m 2) CALCULO (W) 115 TI P O MARCA MODELO o LONG. 20, 8 3.568 Panel CHAPA ROCA Pcc P 600 1. 200 2.130 10,56 SALON Panel CHAPA ROCA Pcc P 600 1.200 2.130 10,56 16, 8 2.181 Panel CHAPA ROCA Pcc P 600 1. 500 2.662 13,20 DORMITORIO 1

DORMITORIO 2

14, 6

1.663

Panel CHAPA

ROCA

Pcc P 600

1. 050

1.864

9,24

































2.3.- SELECCION DE CALDERA Y QUEMADOR * CALEFACCION La potencia necesaria en calefacción es de 385 kW, se considera una sobrepotencia del 20% para compensar compensar las pérdidas de distribución, equilibrado, puesta a régimen de la instalación, etc. Potencia a Instalar: Instalar: 385 · 1,20 = 462 kW.

* AGUA CALIENTE SANITARIA La potencia necesaria para el agua caliente sanitaria 20 % de sobrepotencia para puesta en marcha, se obtiene:

es

de

184,8

kW,

con

el

Potencia a Instalar: 184,8 · 1,20 = 221,8 kW. Debido a que no hay espacio suficiente para instalar dos calderas se selecciona una única caldera; con el fin de no disminuir el rendimiento frente a la instalación de dos calderas se selecciona una con potencia adecuada al servicio de calefacción y se dispone el funcionamiento de manera que se dé preferencia al servicio de agua caliente sanitaria. Se selecciona una caldera de las siguientes características: SERVICIO............................................................ Marca........... Marca.................................... ................................................. ............................... ....... Modelo Modelo........................ ................................................ ......................................... .................

CALEFACCION Y ACS VIESSMANN VITOPLEX 300

































En el siguiente gráfico se indica la curva característica del quemador y el punto de funcionamiento: funcionamiento:

Potencia del quemador en mbar



































2.4.- CHIMENEA Se instala un nuevo conducto de humos homologado, de tipo modular de doble pared de acero inoxidable AISI 316 interiormente de 300 mm de diámetro y AISI 304 en el exterior con aislamiento intermedio, para una temperatura de trabajo ≤ 200 ºC. Por el interior de la chimenea de obra actual se instala un nuevo conducto de humos de acero inoxidable AISI 316 de simple simple pared de de 300 mm de diámetro. En los cuadros siguientes se da el cálculo justificativo del tiro disponible en cada uno de los tramos, realizado según el método dado en la norma UNE 123.001/09.

































DATOS DE LA INSTALACION IES JOSE MARIA IPARRAGIRRE * DIRECC DIRECCIO ION............. N............. ........ ........ ....... * LOCALIDAD...........................................................URRETXU URRETXU * ALTURA s /M /MAR.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 351 * FECHA FECHA........................ ................................................ .......................................... .................. 07/06 07/06/20 /2011 11

DATOS DE LAS CALDERAS * COMBUST COMBUSTIBL IBLE....... E....... ......... ........ ...... GASOLEOGASOLEO-C C * POTEN POTENC CIA UTI UTIL TOT TOTAL AL..... .......... .......... ......... .... 500 500 kW * REN END DIMIEN MIENT TO 92 %

m

































2.5.- VALVULA DE SEGURIDAD De acuerdo a lo indicado en la IT 1.3.4.2.5 del RITE, la válvula de seguridad estará dimensionada por el fabricante de las calderas y, además, debe cumplir las disposiciones disposiciones constructivas y de calidad recogidas en la norma UNE 9.100, según la cual el caudal de agua a evacuar por la válvula de seguridad es: K = 3.600 · Q/r K: Caudal de agua a evacuar (kg/h). Q: Potencia nominal de la caldera (kW). r: Calor latente de vaporización a la presión de servicio (kJ/kg).

































El diámetro de la tubería de conexión entre el vaso de expansión y el circuito se dimensiona, de acuerdo a la misma norma indicada, con la siguiente expresión:

∅ = 15 + 1,5· √Q mm = 49,8 mm. Q: Potencia Nominal instalada. Se toma ∅ = DN 50 Con el fin de que no haya válvulas de corte entre la caldera y la expansión, se instala, además, un vaso de expansión cerrado para la caldera; este vaso se dimensiona para el volumen de agua de la caldera. Volumen de agua de la caldera: 650 l En este caso no es necesario considerar coeficiente de seguridad, ya que se conoce exactamente el

































2.8.2.- LOCALES A CALEFACTAR ZONA.................................... DESPACHOS Y VIVIENDA DEL CONSERJE CONDICIONES DE DISEÑO POTENCIA CAUDAL Longitud W l/ h m RAMAL PRINCIPAL: MAS DESFAVORABLE 3.844 220 10 RAMAL DORM 1-DORM 2 2.181 125 6 DORMITORIO 1 1.663 95 6 DORMITORIO 2 1.689 97 10 DORMITORIO 3 4.997 287 10 COCINA-VESTIB-PASILLO

TRAMO

* Tª MEDIA................... MEDIA................... .......... * SALTO TERMICO................. * D EN ENS ID IDAD. .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... * VISC VISCO OSID SIDAD.. AD.... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .. TUBERIA SELECCIONADA Ve l ocida d MATERIAL SECCION m/s ACERO ACERO ACERO ACERO ACERO

DN 15 DN 15 DN 15 DN 15 DN 20

0,30 0,17 0,13 0,13 0 22

70 °C 15 °C 978 kg/m 3 0,40 ,40 cST cST Carga (mmCA) por m Tota l 10, 3 3,6 2,2 2,2 38

103 21 13 22 38



































2.9.- INTERCAMBIADOR AGUA CALIENTE SANITARIA

































2.11.- BOMBAS DE CIRCULACION

































































































2.12.- EQUIPOS QUE CONSUMEN ENERGIA ELECTRICA





















































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































CODIGO

IES JOSE MARIA IPARRAGUIRRE (URRETXU) ALBAÑILERIA Y PINTURA P ARTIDA

CANT.

UNITARIO

€ 4.745,10 TOTAL

ALB.01.001

TABIQUES S ALA DE BOMBAS m2 Tabiq abique ue real realiza izado do con ladr ladrill illo o hueco hueco dobl doble, e, raseo raseo por por ambas c ar aras c on on mortero hidrófugo y formac ió ión de marco para la puerta RF-60. Totalmente acabado.

10

120, 00

1.200,00

ALB.01.002

P INTURA SALA DE CALDERAS m2 Pintado de la s up uperficie interior de paredes y de tech techo o de la sal sala de cal calderas con con dos man manos de pintu inturra blan lanca hidr idrófuga en tod toda la sup superficie icie inte interrior ior de la sala sala de calderas y vestíbulo. Totalmente acabado.

105

20, 62

2.165,10

ALB.01.003

P INTURA PUERTA EXTERIOR SALA DE CALDERAS m2 Limp impieza ieza de la puerta de acce cceso desde sde el exte xterior ior a la sala sala de cald calde eras, con con lija lijad do y poster sterior ior aplica licaci ció ón de dos manos de pintura res is tente a la ac c ión de inte intemp mpe erie, ie, inte interrior ior y exte exterrior iorment mente e, de acue cuerdo rdo al colo color r de la fachada; inc luso rejilla de ventilación ventilación s uperior. uperior. Totalmente acabado.

4

65, 00

260,00

ALB.01.004

AYUDAS DE ALBAÑILERIA Ayudas de albañilería albañilería para cerrar huecos de com comunicaci cació ón exist xiste entes tes entre tre la sal sala de cal calderas y local cales adyace yacen ntes tes y en los pasos sos de tue tuebrías que es preciso realizar para la distribución de ACS.

P. A.

400,00

ALB.01.005

AYUDAS DE PINTURA Ayudas de pintura para remates de en los pasos de tub tuberías y despe sperfecto ctos en la insta stalació ción de nuevas tuberías de distribución de ACS.

P .A

500,00

ALB.01.006

FALS O TECHO ESCAYOLA LISA For Formaci mació ón de falso lso tech techo o de placa lacass de escayo scayola la lisa lisa de 120x60 x60 cm, cm, recib cibida ida con con espa sparto y pasta sta de esca scayola yola,, inclus o repas o de juntas , limpiez a, montaje y desmo smontaj taje de andamios, s/N s/NTE-RTC-16, medido deduciendo huecos.

10

22, 00

220,00



























CODIGO

IES JOSE MARIA IPARRAGUIRRE (URRETXU) P ROTECCION CONTRA INCENDIOS P ARTIDA

CANT.

UNITARIO

€ 1.258,00 TOTAL

CPI.01.001

P UERTAS RF 60 Sumi Sumin nistr istro o e inst insta alació ción de puertas tas RF 60, con con cer cercos cos homolog logados, de cha chapa lisa lisa,, de una hoja de 0,8x2 ,8x2,1 ,1 m de luz, de ac ero imprimado de 1 mm de es pes or y de 1,5 mm de es pes or en cerc o, de las s iguientes características: * Hoja autoportante de doble solape. * Banda Perimetral de INTUMEX. * 3 Pernos de ac ero inoxidable de tres cuerpos anti antide decu cuel elg gue cilin cilindr drico icoss de 100m 100mm m de altu alturra por por 20 mm de diámetro. * Cerco tele telesco scop pico ico de tre tres eleme lemen ntos, tos, colo coloca cad do sob sobre precerco de acero galvanizado. * Color RAL en línea c on el c olor de las puertas del centro. Inclu cluso presen sentaci tació ón y aplomado "in "in situ situ", ", ancla claje y recib cibido a la obra de fabrica envolvente y col colocaci cació ón definitiva. Totalmente Totalmente instalados. ins talados.

2

394, 00

788,00

CPI.01.002

CERRADURA DE FACIL APERTURA Sumi Sumin nistr istro e insta instala lació ción n de cer cerradur duras de fácil ácil aper apertu turra des de el interior de la s ala y ves tíbulo y c erradura normali maliza zad da por el exte xterior ior para insta instala laci ció ón en puertas tas de acceso. Totalmente Totalmente inst aladas y probadas. probadas.

3

125,00

375,00

CPI.01.003

EXTINTORES PORTATILES Extin Extinto torres por portáti tátile less de polv polvo o poli polivvale alente nte ABC, ABC, presión sión incor incorpo pora rada da,, válv álvula ula de dispa disparo ro rápi rápido do con dispo dispositi sitivvo de c om omprobac ió ión de pres ió ión interna, c on on manómetro autoco tocom mprobable, le, cue cuerpo exte xterior ior de cha chapa de acer cero lam lamina inado AP0 AP04, pintu inturra epoxi polime imeriza izado a 200º C, man mangue guera de cauc caucho ho flexib lexible le con con reves evesti timi mie ento nto exte exterrno de poli polia amid mida neg negra y difus ifusor or tubu tubula larr, base ase de plás plástic tico o de alta resistencia. * Eficacia 21A-113B -C de 6 kg. * Temperatura de utilización: -20ºC a +60ºC * Presión de prueba: 23 bar Inc luy endo elementos y ac c es orios para anc laje, soportes, pequeño material y ayudas auxiliares. Totalmente Totalmente instalados, ins talados, equipados equipados y funcionando. funcionando.

2

47, 50

95,00



























CODIGO

IES JOSE MARIA IPARRAGUIRRE (URRETXU) TRAMITACIONES Y LEGALIZACION P ARTIDA

TRM. 01.001 LEGALIZACION Y TRAMI TACIONES Realiz ación de trámites para la legaliz ación de la instalación, incluyendo: * Manual de uso y mantenimiento de la instalación * Ins tr truc ci ciones de us o y de s eg eguridad plas titific ad ados instalados en la sala de calderas. * Sumi Sumin nistr istro o de cua cuadro para insta instala laci ció ón de esqu squema de principio de la instalación. * Sumin Suministr istro o e insta instala lació ción n de etiq etique uetas tas plast plastififica icada dass para para identificación de cada uno de los elementos. * Carteles identificativos identificativos de sala de c alderas. alderas. * Tramitaciones ante l a compañía suminist radora. radora. * Tramitaciones ante la Oficina Territorial de Industria. Hasta la obte obten nción ción de la auto utorizació ización n de funcio uncion namie amient nto o definitiva.

CANT. P. A.

UNITARIO

€ 500,00 TOTAL 500,00



























4.- RESUMEN DEL PRESUPUESTO

CODIGO

IES JOSE MARIA IPARRAGUIRRE (URRETXU) INS TALACI ON DE CALEFACCION Y ACS PARTIDA

CMB. 01

COMBUS TI BLE

CLD. 01

PRODUCCION DE CALOR

43.571, 41

CLF

INS TALACI ON DE CALEFACCION

15.083, 17

EX P. 01

EX PANS ION

ACS

INS TALACI ON DE AGUA CALIENTE S ANITARIA

VYL.01

VACIADOS Y LLENADOS

REG.01

REGULACI ON

DML.01

DEMOLI CI ONES

4.100, 00

ALB.01

ALBAÑILERIA Y PI NTURA

4.745, 10

CP I .01

PROTECCI ON CONTRA I NCENDI OS

1.258, 00

TRM.01

TRAMITACIONES Y LEGALIZACI ON

500, 00

CANT.

UNI TARI O

€ 105.347, 30 TOTAL 1.137, 20

5.796, 00 16.224, 41 1.748, 01 11.184, 00

El presupuesto de la instalación realizada tal como ha sido indicada en los apartados anteriores, asciende a:

105.347,30 € En este presupuesto está incluida la ejecución de materiales, así como los gastos generales y el beneficio industrial. No incluye el Plan de Seguridad y Salud ni el IVA correspondiente. correspondiente.



























5.- ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES 5.1.- ALCANCE DEL DOCUMENTO El presente documento comprende la Reforma de la instalación de Calefacción y Agua Caliente Sanitaria del edificio, incluyendo las modificaciones necesarias en la sala de calderas para adaptarse, en la medida de lo posible, a la normativa vigente; no están incluidas las distribuciones generales del edificio, que son las existentes en la actualidad. actualidad.

5.2.- INSTALADORES AUTORIZADOS Los trabajos se realizarán por empresa instaladora autorizada por la Delegación Territorial de Industria de Gipuzkoa, del Departamento de Industria del Gobierno Vasco. Dicha empresa tendrá actualizados los documentos indicados en el Decreto 63/2006 “Regulación de los Carnés de Cualificación Individual y las Empresas Autorizadas en materia de Seguridad Industrial” su posterior desarrollo en la Orden de 10 de Abril de 2006 del Gobierno Vasco. Estos Requisitos son: REQUISI REQUISITOS TOS EMPRESA EMPRESA INSTALADORA I NSTALADORA AUTORIZADA AUTORIZADA INSTALACIONES TERMICAS CATEGORIA DE LA EMPRESA EIT COBERTURA SEGURO RESPONSABILIDAD CIVIL 328.319 € NUMERO MINIMO INSTALA DORES AUTORIZADOS 1 CATEGORIA DE LOS INSTALADORES IT LOCA L SI TECNICO TITULADO COMPETENTE NO PRECISA

5.3.- EQUIPOS Los equipos a instalar serán los indicados en los apartados anteriores del presente proyecto; podrán ser sustituidos por otros de características similares, siempre que se cuente con la correspondiente aprobación por parte de la Dirección de Obra.

5.4.- CALDERAS Dispondrán del correspondiente marcado CE y cumplirán los requisitos mínimos de rendimiento para calderas de agua caliente alimentadas por combustibles líquidos o gaseosos indicados en la Directiva Europea 92/42/CEE. 92/42/CEE .

5.5.- QUEMADORES Dispondrán del correspondiente marcado CE.

5.6.- CHIMENEAS Serán del tipo modular de doble pared de acero inoxidable con aislamiento intermedio y dispondrán de marcado CE cumpliendo las especificaciones dadas en la norma UNE EN 1.856.

5.6.1.- DISEÑO * TRAMO HORIZONTAL O INCLINADO: El tramo horizontal será lo más corto posible y fácilmente accesible en todas sus partes, para facilitar las operaciones de limpieza. Se dará una pendiente mínima del 3% hacia la conexión con el tramo vertical, para facilitar la





























* TRAMO VERTICAL: La unión entre el tramo horizontal y el vertical se hará preferentemente mediante una pieza en “T” con ángulo sobre la horizontal entre 30° y 60°, para evitar la formación de turbulencias. La base del tramo vertical dispondrá de una zona de recogida de hollín, condensados y aguas de lluvia, provista de un registro de limpieza y manguito de drenaje de 20 mm de diámetro como mínimo; el manguito se conectará al saneamiento mediante una tubería provista de sifón. En el diseño del tramo vertical se evitarán los cambios de dirección y de sección; de ser necesarios, los cambios de dirección se efectuarán con radios de curvatura iguales o superiores a 1,5 veces el al diámetro hidráulico de dicho tramo y los cambios de sección con ángulos de divergencia iguales o inferiores a 15°.

* BOCA DE SALIDA: La boca de salida al exterior de los humos, se situará de manera que se evite la contaminación producida por gases, vapores y partículas sólidas en zonas ocupadas permanentemente por personas. El elemento de remate de la chimenea debe favorecer la ascensión libre de la columna de humos; ello se podrá conseguir terminando la chimenea con una abertura de la misma sección que el cuerpo de la chimenea, o, mejor, con un cono reductor, con el fin de aumentar la velocidad de salida; se recomienda evitar la instalación de sombrerete u otros remates.

* ELEMENTOS ACCESORIOS: Se preverán registros de limpieza en cada cambio de dirección, excepto a la salida de caldera y en la base de la chimenea; los registros asegurarán un cierre hermético mediante una junta de estanqueidad de resistencia adecuada a la temperatura y a los ácidos. Se dispondrán los siguientes orificios de medida y control de las condiciones condiciones de la combustión: - A la salida del generador. - A una distancia entre 1 y 4 m de la boca de salida. Los orificios tendrán un diámetro de 10 mm y estarán dotados de un casquillo roscado de unos 100 mm de longitud, soldado o anclado a la pared de la chimenea, provisto de una tapa de cierre. En los orificios para aparatos permanentes de medida y control, la hermeticidad entre la pared de la chimenea y el elemento sensible del instrumento se asegurará mediante la aplicación de materiales sellantes de características adecuadas a la agresividad de los humos. Los orificios se practicarán en la sala de calderas y al exterior, nunca en comunicación con locales interiores y se situarán a las siguientes distancias mínimas de cualquier perturbación del flujo de humos: - 8 veces el diámetro hidráulico de la chimenea, si la perturbación está entre el punto de medida y el generador. - 2 veces el diámetro hidráulico de la chimenea, si la perturbación está entre el punto de





























5.7.- VALVULAS DE SEGURIDAD Las válvulas de seguridad serán del tipo “De Alivio” quedando precintadas a la presión de diseño; estarán construidas de forma que la rotura de cualquier pieza de ellas no dificulte la libre descarga del agua de la caldera. Dispondrán de un mecanismo de apertura manual que permita descargar la válvula a una presión inferior a la de tarado; este mecanismo estará estudiado de forma que no pueda quedarse la válvula levantada o fuera de su asiento cuando deje de aplicarse la fuerza exterior que produjo su apertura manual.

* CONSTRUCCION: Estarán dispuestas para que, aún en el caso de rotura del resorte, no pueda producirse el lanzamiento del vástago y cierre.

Guías: Los cierres y los vástagos deberán estar guiados de manera eficaz para impedir que puedan salirse de la guía o agarrotarse. Vástagos: Los vástagos deberán estar desprovistos de empaquetaduras o prensaestopas. Resortes: La relación entre la longitud del resorte espiral sin cargar y su diámetro exterior no podrá exceder de 4. * MATERIALES: Los materiales serán los adecuados a las condiciones de servicio y, en todos los casos, el fabricante indicará la composición y características mecánicas.

* MONTAJE: Los escapes de las válvulas de seguridad estarán orientados en condiciones tales que no puedan ocasionar accidentes y por medio de canalizaciones adecuadas el vapor o agua, que por ellos pueda salir, será conducido directamente a la atmósfera, debiendo ser visible su salida para permitir vigilar las pérdidas de estanqueidad en funcionamiento normal. Se montarán sin válvulas intermedias sobre conexiones planas o tubulares utilizadas solo a este fin, con secciones mínimas iguales a las de las válvulas montadas en ellas. En caso de utilizar tubuladuras, estas serán tan cortas como sea posible. Todas las válvulas de seguridad estarán dotadas de tuberías de escape independientes, cuya sección de evacuación se diseñará para que no produzca contrapresión en las válvulas que descargan en ella. La tubería de escape estará dispuesta y apoyada de forma tal que evite tensiones indebidas sobre la válvula. No se podrá intercalar ninguna válvula en la tubería de escape, tanto las válvulas de seguridad como las tuberías de escape estarán dispuestas de tal modo que no se puedan formar acumulaciones de condensados que reduzcan el caudal de alivio.

* CERTIFICADOS Y PRUEBAS: El fabricante de la válvula certificará la composición química y características mecánicas de los materiales utilizados en cada uno de los elementos principales de la válvula y asimismo la realización de la prueba hidrostática del cuerpo de la válvula a la presión de dos veces la de diseño.





























Cuando limitaciones de altura no permitan la indicada pendiente se realizará escalón en tubería con purga manual en el punto alto y desagüe en el bajo, estando ambos conducidos a sumidero o red general de desagües. Se instalarán purgadores de aire en los puntos más altos y drenajes en los puntos más bajos, quedando incluido en el suministro las válvulas de bola, tuberías de purga, desagüe, colector abierto de desagües de purgas y botellones y en general todos los elementos necesarios hasta el injerto en bajante, red de desagüe o sumidero. El diámetro mínimo de la tubería de desaire será de 1/2" en general y 3/4" en verticales. La tubería será instalada de forma que permita su libre dilatación, sin causar desperfectos a otras obras o al equipo al cual se encuentre conectada, equipándola con suficientes dilatadores o liras de dilatación y anclajes deslizantes. Los recorridos horizontales de las tuberías de agua deberán tener una inclinación ascendente, realizada por medio de conducciones excéntricas en las uniones en las que se efectúa un cambio de diámetro. Las tuberías deberán ser cortadas exactamente y en las uniones, tanto roscadas como soldadas, presentarán un corte limpio, sin rebabas. En estas últimas, los extremos de la tubería se limarán en chaflán para facilitar y dar robustez al cordón de soldadura. En las uniones embridadas se montará una junta flexible de goma, Klingerit o el elemento adecuado al fluido trasegado. Si se acopian en exteriores, las pilas deberán estar cubiertas con lonas o plásticos. Durante el montaje, los extremos abiertos de las tuberías deberán estar protegidos.

5.8.1.- MATERIALES Las tuberías de acero tendrán las dimensiones según norma UNE-EN 10.255 serie M. Las tuberías de cobre cumplirán la norma UNE-EN 1.057 con 1 mm de espesor mínimo.

5.8.2.- SOPORTES Se adecuarán a lo especificado en la norma UNE 100.152. Los soportes serán:

De Suspensión: Servirán para soportar, únicamente, el peso propio de la conducción, constituido por tubería, fluído en ella contenido y, eventualmente, material aislante, y el de los accesorios (válvulas, filtros, bombas en línea, etc). De Guía: Además de soportar los pesos indicados, tendrán la función de guiar la tubería paralelamente a su eje durante los movimientos de dilatación y contracción, resistiendo también a los esfuerzos radiales provocados por la excentricidad de la conducción. De Anclaje: Además de soportar los esfuerzos mencionados, deberán resistir el empuje axial provocado por la presencia de compensadores de dilatación en el tramo comprendido entre dos puntos de anclaje (o puntos fijos) o por la propia flexibilidad del recorrido.





























Las varillas de suspensión de los soportes serán de los diámetros siguientes: DIAMETRO DE LA TUBERIA Φ < DN 50 DN 50 < Φ < DN 80 DN 80 < Φ < DN 125 DN 125 < Φ < DN 150 DN 150 < Φ

DIAMETRO DE LA VARILLA 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8"

Cuando 2 o más tuberías tengan recorridos paralelos y estén situadas a la misma altura, podrán tener un soporte común suficientemente rígido, seleccionando las varillas de suspensión teniendo en cuenta los pesos adicionales. Los extremos de las varillas serán roscados de 50 mm como mínimo para permitir la regulación en altura de las tuberías. Las distancias máximas entre soportes serán inferiores a las de las siguientes tablas: DISTANCIAS MAXIMAS M AXIMAS ENTRE SOPORTES EN TUBERIAS TUBERIAS DE ACERO HORIZONTALES exterior DISTANCIA TENSION PENDIENTE VERTICALES mm 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125

m 1,5 1,7 1,9 2,1 2,4 2,5 2,8 3,1 3,4 3,8 4,1

M pa 9,0 8,8 8,8 8,7 8,8 9,0 9,0 9,3 9,2 9,5 9,8

mm/m 3, 2 2, 8 2, 5 2, 2 2, 0 1, 9 1, 7 1, 5 1, 4 1, 3 1, 2

UN SOPORTE POR PLANTA





























DN mm 10 12 15 18 22 28 35 42 54 63 80 100

DISTANCIAS MAXIMAS ENTRE SOPORTES TUBERIA DE COBRE HORIZONTALES DISTANCIA m 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,6 1,7 1,9 2,1 2,3 2,6 2,8

TENSION Mpa 7,4 7,3 7,3 7,3 7,5 7,4 7,9 8,1 8,1 8,3 8,2 8,7

PENDIENTE m m/m 5,0 4,5 4,1 3,7 3,4 3,0 2,8 2,6 2,3 2,1 1,9 1,7

VERTICALES

DOS SOPORTES POR PLANTA

UN SOPORTE POR PLANTA

5.8.3.- MANGUITOS PASAMUROS Siempre que las tuberías atraviesen obras de albañilería u hormigón, estarán provistas de manguitos pasamuros pasamuros para permitir su paso sin estar en contacto con la obra de fábrica. Estos manguitos serán de un diámetro suficientemente amplio para permitir el paso de la tubería aislada sin dificultad y quedarán enrasados en los pisos o tabiques en los que queden empotrados. Los espacios libres entre tuberías y manguitos serán rellenado r ellenadoss con empaquetadura empaquetadura aislante. Los manguitos deberán sobresalir al menos 3 mm por encima de los pavimentos.

5.8.4.- PRUEBAS Se seguirán las prescripciones indicadas indicadas en la norma UNE 100.151. Todas las redes de tuberías deben ser probadas hidrostáticamente, a fin de asegurar su estanqueidad, antes de quedar ocultas por obras de albañilería, material de relleno o material aislante. Durante el montaje se taponarán los extremos de las conducciones para impedir la entrada en la red de elementos extraños. Una vez realizado el montaje y previamente a la colocación de las unidades terminales se efectuará una prueba final de estanqueidad de todos los equipos y conducciones a una presión































5.9.- AISLAMIENTO En cuanto a los materiales y su colocación se seguirán las indicaciones dadas en la norma UNE 100.171. El aislamiento térmico podrá instalarse solamente después de haber efectuado las pruebas de estanqueidad del sistema y haber protegido las superficies contra la corrosión, previa una cuidadosa limpieza de las mismas. Los espesores mínimos de aislamiento térmico (en mm) se indican en la tabla siguiente en función de la temperatura máxima en régimen del fluido y de la ubicación de las tuberías. Los espesores son válidos para un material con conductividad térmica de referencia W/(m·K) a 10ºC.

DIAMETRO EXTERIOR TUBERIA 35 D< 35 60
ref

igual a 0,040

TEMPERATURA MAXIMA AGUA 40 a 65 °C 66 a 100 °C INTERIOR EXTERIOR INTERIOR EXTERIOR 25 35 25 35 30 40 30 40 30 40 30 40 30 40 40 50 35 45 40 50

El aislamiento térmico no podrá quedar interrumpido en correspondencia del paso de elementos estructurales del edificio; el manguito pasamuros deberá tener las dimensiones suficientes para que pase la conducción con su aislamiento, con una holgura de unos centímetros; el espacio entre manguito y conducción se rellenará con un material sellante elástico, de características adecuadas a la resistencia al fuego del elemento estructural que se atraviesa. No se permitirá la interrupción del aislamiento térmico en correspondencia de los soportes de las conducciones; el puente térmico deberá quedar interrumpido por medio de la interposición, entre conducción y soporte metálico, de un injerto de material aislante de alta densidad, capaz de resistir el esfuerzo mecánico transmitido por el mismo soporte.































* MOTORES ELECTRICOS: Se comprobará el funcionamiento de cada motor eléctrico con medición de su consumo en las condiciones de funcionamiento.

* PRUEBAS DE LIBRE DILATACION: Se pondrá toda la instalación a una temperatura de 80°C y se dejará enfriar bruscamente hasta 60 °C, manteniendo la regulación anulada y las bombas en funcionamiento. Posteriormente Posteriormente se volverá a calentar hasta la temperatura de régimen en salida de calderas. Durante la prueba se comprobará que no ha habido deformaciones apreciables en ningún elemento y que el sistema de expansión ha funcionado correctamente.

* OTROS EQUIPOS: Se comprobarán individualmente los intercambiadores y restantes equipos.

* ELEMENTOS DE SEGURIDAD: Se comprobarán el tarado de los elementos de seguridad: Válvulas de seguridad. Termostatos de seguridad. Termostatos de Humos. Presostato. Detectores de fugas de gas.

* REGULACION Y PRESTACIONES TERMICAS: Se comprobarán todas las consignas de regulación y que se alcanzan los valores precisos para un correcto servicio.































ANEXO I MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO IES JOSE MARIA IPARRAGIRRE BHI (URRETXU)































1.- INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD PARADA TOTAL:

DESCONECTAR EL INTERRUPTOR GENERAL ELECTRICO. SE ENCUENTRA JUNTO A LA PUERTA DE ENTRADA A LA SALA DE CALDERAS. CORTE DE COMBUSTIBLE: CERRAR LA VALVULA DE COMBUSTIBLE (1 en el esquema). esquema). ESTA SITUADA JUNTO AL QUEMADOR DE LA CALDERA.

VACIADO DE AGUA DE LA INSTALACION: ABRIR LA VALVULA VALVULA DE VACIADO DE LA LA INSTALACION (2 en el esquema de principio). ANTES DE REALIZAR REALIZAR ESTA OPERACION DEBE DEBE HABERSE PROCEDIDO A LA PARADA TOTAL DE LA INSTALACION.

2.- INSTRUCCIONES DE MANEJO Y MANIOBRA 2.1.- INSTRUCCIONES GENERALES DEBEN REALIZARSE LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO FIJADAS EN LA IT 3. DEBE CUMPLIMENTARSE EL LIBRO DE REGISTRO DE MANTENIMIENTO, EL CUAL SE CONSERVARA EN LA PROPIA SALA DE CALDERAS. DEBE CUIDARSE QUE LA SALA DE CALDERAS TENGA UN ESTADO DE LIMPIEZA CORRECTO. EN LA SALA DE CALDERAS NUNCA DEBEN ALMACENARSE MATERIALES NI OBJETOS QUE NO SEAN PROPIOS DE LA INSTALACION.

2.2.- COMPROBACIONES PREVIAS ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA COMPROBAR COMPROBAR QUE LAS LLAVES DE COMBUSTIBLE ESTAN ABIERTAS.































2.3.- PUESTA EN MARCHA: SERVICIO DE CALEFACCION CONECTAR EL INTERRUPTOR GENERAL DEL CUADRO ELECTRICO. ABRIR LAS LLAVES LLAVES DE LOS ELEMENTOS ELEMENTOS DEL SERVICIO SERVICIO DE CALEFACCION: CALEFACCION:

• CALDERA. •

BOMBA DE CIRCULACION POR CALDERA.

•

BOMBAS Y CIRCUITOS DE CALEFACCION. CONECTAR LOS INTERRUPTORES DE TODOS LOS EQUIPOS ELECTRICOS DEL SERVICIO DE CALEFACCION:

• CALDERA. •

BOMBA DE CIRCULACION POR CALDERA.

•

BOMBA IMPULSION CALEFACCION. COMPROBAR EL HORARIO PROGRAMADO PARA ESTE SERVICIO. ESTE HORARIO SE FIJARA POR ACUERDO COMUNITARIO.

2.4.- PUESTA EN MARCHA: SERVICIO DE AGUA CALIENTE SANITARIA CONECTAR EL INTERRUPTOR GENERAL DEL CUADRO ELECTRICO. ABRIR LAS LLAVES LLAVES DE LOS ELEMENTOS ELEMENTOS DEL SERVICIO SERVICIO DE ACS:

• CALDERA. BOMBA DE CIRCULACION POR CALDERA.

































2.5.- PARADA DE LAS INSTALACIONES REALIZAR LAS OPERACIONES INVERSAS A LAS INDICADAS PARA PUESTA EN MARCHA, EFECTUANDO SIEMPRE EN PRIMER LUGAR LA DESCONEXION DE LOS EQUIPOS ELECTRICOS, ANTES DE PROCEDER AL CIERRE DE LLAVES. CUANDO NO SE VAYA A UTILIZAR ALGUN SERVICIO DURANTE UN PERIODO LARGO DE TIEMPO, ES CONVENIENTE PROCEDER A LA PARADA DEL MISMO, CERRANDO LAS LLAVES CORRESPONDIENTES. CORRESPONDIENTES.

2.6.- REPARACION DE AVERIAS ANTES DE PROCEDER A LA REPARACION DE UNA AVERIA EN CUALQUIER CIRCUITO DEBEN DESCONECTARSE LOS EQUIPOS ELECTRICOS Y CERRARSE LAS LLAVES CORRESPONDIENTES AL MISMO, DE MODO QUE DICHO CIRCUITO QUEDE AISLADO DEL RESTO DE LA INSTALACION. CADA CIRCUITO DISPONE EN EL RETORNO DE UNA LLAVE PARA PODER REALIZAR EL VACIADO Y EL LLENADO DEL MISMO, SIN INTERFERIR EN EL RESTO DE LA INSTALACION. ANTES DE REALIZAR LA REPARACION DEBE VACIARSE EL CIRCUITO ABRIENDO LA

































3.- OPERACIONES DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO 3.1.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO Se realizarán las siguientes operaciones de mantenimiento preventivo de la instalación con la periodicidad que se indica en el cuadro siguiente: OPERACIÓN 1 2 3 4 7 8 9 10 11 12 13 15

Comprobación y limpiez a, s i procede, del circ uito de humos de las calderas. Comprobación y limpiez a, s i procede, de conduc tos de humos y chimenea. Limpieza del quemador de la c aldera. Revis ión del vas o de expansión. Comprobación de estanqueidad de c ierre entre quemador y c aldera Revis ión general de las calderas Comprobación de niveles de agua en los circuitos. Comprobación de estanqueidad de los c irc uitos de tuberías . Comprobación de estanqueidad de las válvulas de interceptación. Comprobac ión del tarado de los elementos de seguridad. Revis ión y limpieza de los filtros de agua Revis ión de bombas y ventiladores.

PERIODICIDAD 70 kW > 70 kW ≤ 70 t 2t t 2t t m t m t m t t t m t 2t m 2t m

































ANEXO II CALCULO DE LAS POTENCIAS NECESARIAS EN CADA LOCAL

































ZONA……………………………… CONSERJERIA LOCAL..............................................SALON 2

Superficie (m )................................

CERRAMIENTO

20,8 Superficie (m 2)

PLANTA..............BAJA ORIENTACION 3

Volumen (m ) 2

U (W/m °C)

62 T (°C)

SUR

Tº Int. (°C)

S*U* T (W)

MU R O EXTER IOR VEN TAN AS PUEN TE TER MIC O

30 ,6 6 ,5 24 ,7

1,25 4,00 0,35

2 3 ,0 2 3 ,0 2 3 ,0

878 598 199

SUEL O EXTER IOR SUELO a LNC C U BIER TA e ntre VIVIEN D AS MURO MEDIANERO SUPL EM EMEN TO TO R EN OVAC ION ES

20 ,8

1,87

2 3 ,0

896

20 ,8

1,72

6 ,0

215

1 0% 0% 1

PERD ID ID AS AS POR TR AN AN SM SMISION PERD ID AS POR VEN TIL ACION

POTENCIA NECESARIA FACTOR FACTOR DE CORRECCION CORRECCION POR P OR SALTO S ALTO TERMICO REAL DE TRABAJO POTENCIA INS TALADA TALADA RADIADORES RADIADORES SELECCIONADOS SELECCIONADOS

21

3.064 503

3.568 0,90 W 4.260

TIPO

MARC A

MOD EL O

L ON GITU D

POTENCIA

Pane l CHAPA Pane l CHAPA

ROCA ROCA

Pc c P 6 0 0 Pc c P 6 0 0

1.2 00 1.2 00

2.130 2.130

ZONA……………………………… CONSERJERIA LOCAL..............................................DORMITORIO DORMITORIO 1 2

Superficie (m )................................

16,8


Volumen (m )

50

SUR

Tº Int. (°C)

21

































ZONA……………………………… CONSERJERIA LOCAL..............................................DORMITORIO 3 2

Superficie (m )................................

CERRAMIENTO MU R O EXTER IOR VEN TAN AS PUEN TE TER MIC O SUEL O EXTER IOR SUELO a LNC C U BIER TA en tre VIVIEN DAS MURO MEDIANERO SUPL EM EMENTO R EN OVAC ION ES

11,7 Superficie (m 2)


Volumen (m ) 2

U (W/m °C)

35 T (°C)

SUR

Tº Int. (°C)

S*U* T (W)

1 3 ,8 1 ,9 1 0 ,5 1 1 ,7

1 ,2 5 4 ,0 0 0 ,3 5 1 ,8 7

23 ,0 23 ,0 23 ,0 23 ,0

398 176

1 1 ,7

1 ,7 2

6 ,0

120

1 0% 0% 1

85 501

PER DI DID AS AS POR TR AN AN SM SMISION PER D ID AS POR VEN TIL ACION

POTENCIA NECESARIA FACTOR FACTOR DE CORRECCION CORRECCION POR P OR SALTO TERMICO REAL DE TRABAJO POTENCIA INS TALADA TALADA RADIADORES RADIADORES SELECCIONADOS

21

1.408 281

1.689 0,90 W 1.864

TIPO

MAR C A

MOD EL O

L ON GITU D

POTENCIA

Panel CHAPA

ROCA

Pc c P 6 00

1.0 50

1.864

ZONA……………………………… CONSERJERIA LOCAL..............................................COCINA 2

Superficie (m )................................

11,7


Volumen (m )

35

SUR

Tº Int. (°C)

21



































ZONA……………………………… CONSERJERIA LOCAL..............................................VESTIBULO 2

Superficie (m )................................

CERRAMIENTO MUR O EXTER IOR VEN TAN AS PU EN TE TER MICO SU EL O EXTER IOR SUELO a LNC C UBIERTA e ntre VIVIEN D AS MUR O MED IAN ERO SU PL PL EM EMEN TO TO

4,8 Superficie (m 2) 2,5 2,0 3,0 4,8 4,8 8,4 15%


Volum en (m ) 2

U (W/m °C) 1 ,25 4 ,00 0 ,35 1 ,87

14 T (°C) 23 ,0 23 ,0 23 ,0 23 ,0

1 ,72 6,0 1 ,54 11 ,0 PER DI DID AS AS POR TRAN SM SMISION

ESTE

Tº Int. (°C)

S*U* T (W) 72 184 24 206 49 142 779

21

































PLANTA......... BAJA

ZONA…………………………… CONSERJERIA LOCAL.................................. SALA 2 2

Superficie Superficie (m ).......................

CERRAMIENTO MURO EXTE RIOR VENTA NAS PUE NTE TERMICO SUE LO EXTERIOR SUELO a LNC CUB IERTA ent re VIVIENDA S MURO MEDIANERO

16,8 Superficie (m2)

ORIENTA ORIENTACION CION 3

Volum en (m )

U (W/m2°C)

50 T (°C)

SUR Tº Int. (°C)

S*U* T (W)

5, 9 4, 6 7, 0 16, 8

1, 25 4, 00 0, 35 1, 87

23,0 23,0 23,0 23,0

170 422 56 722

16, 8

1, 72

6, 0

173

21

















































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































Proyecto Reforma Instalacion De Calefaccion Y Agua Caliente Sanitaria

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