Diseño de un eje de transmisiónDescripción completa
Descripción: diseño de presa tacagua
Descripción completa
proyecto final auditoria informática
nnn
iacc
Descripción: Material de apoyo
Proyecto Final RemuneracionesDescripción completa
Descripción: Proyecto final economia elasticidad
Descripción: Proyecto Final
Administración de operacionesDescripción completa
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cvhjklFull description
Calidad total y mejoramiento continuoDescripción completa
dDescripción completa
iaccDescripción completa
PROYECTO DEL CURSO 1. Desarrol Desarrolle le la activida actividad d 6 del módulo learnmat learnmate e llamado llamado Tecnología Tecnología del PLC (3). Allí encontrará una serie de pasos para construir varios diagramas en escalera. 2. Apóyese Apóyese de las actividad actividades es desarroll desarrolladas adas durante durante el transcurso transcurso del curso: curso: Actividad 1: Salidas enganchadas y desenganchadas Actividad 2: Mejoramiento del control de un ascensor Actividad 3: One Shot Rising (subida en un disparo) Actividad 4: Temporizador con retardo de activación Actividad 5: Temporizador con retardo de desactivación
3. De acuerdo a la lectura y desarrollo del contenido del material de estudio, usted esta en capacidad de preparar un informe en donde se escriba un programa sencillo en escalera utilizando el editor/simulador editor/simulador del software PLCmotion. 4. Basado en todo el conocimiento adquirido proponga un programa en lógica Ladder para el siguiente automatismo: Se tiene el siguiente sistema de estampado de piezas de la figura 1.
Figura 1. Sistema de estampado de piezas
Alimentación, almacenamiento intermedio y estampado de piezas.
Los depósitos intermedios tienen la función de compensar la diferencia de los ciclos de las estaciones de trabajo. En consecuencia, la concatenación entre las máquinas es variable, con lo que aumenta el rendimiento si falla una estación. En la gráfica se aprecia un depósito intermedio que acoge piezas provenientes de una cinta de transporte. Las piezas permanecen en ese depósito hasta que la máquina siguiente queda libre para acoger la siguiente pieza. Todos los movimientos necesarios pueden estar a cargo de componentes neumáticos. Las piezas provenientes de los rodillos de transporte son llevadas al depósito intermedio mediante un empujador y a continuación un separador se encarga de hacer avanzar una sola pieza. Luego un sistema de estampación retiene la pieza para aplicar el etiquetamiento respectivo y entregarla al siguiente deposito. Recuerda que el deposito intermedio cuenta con un sensor óptico (NA) para detectar que hay piezas disponibles para suministrar a la maquina y con un sensor de peso (NA) para detectar si hay pieza en la salida del deposito, recuerda que los empujadores tienen sensores magnéticos para realizar la detección de la posición del cilindro. Todos los cilindros neumáticos son de simple efecto equipados con válvula 3/2 con accionamiento eléctrico y retorno en muelle, asociado como actuador. Por consiguiente, se ha seleccionado el siguiente direccionamiento de memoria del PLC:
1. Cilindro neumático 1 - empujador (o0:0) 2. Rodillos de transporte, cadena de transporte 3. Cilindro neumático 2 - empujador (o0:1) 4. Aleta de bloqueo con muelle 5. Separador 6. Actuador giratorio (o0:2) 7. Cilindro neumático 3 - retenedor (o0:3) 8. Unidad lineal 4 - estampador (o0:4) 9. Depósito 10. Depósito 11. Sensor óptico detector de pieza (I0:2) 12. Sensor óptico deposito intermedio (I0:1) 13. Sensor óptico detector de pieza en banda (I0:0) 14. Sensor de peso (I0:3) 15. Sensor magnético final de carrera para el cilindro 1 (I0:4) 16. Sensor magnético final de carrera para el cilindro 2 (I0:5) 17. Sensor magnético final de carrera para el cilindro 3 (I0:6) 18. Sensor magnético final de carrera para el cilindro 4 (I0:7)
SIMBOLOGÍA
El funcionamiento del sistema se explica a continuación:
a) Una vez llegue una pieza proveniente de la banda transportadora, el PLC debe estar verificando el sensor óptico I:0/0 que detecta la pieza en la cinta y acciona la electro-válvula O:0/0 para desplazar el empujador 1 el cual debe retraerse inmediatamente. b) Cuando el empujador 1 se expanda hasta el final para trasladar la pieza, el siguiente empujador debe activarse mediante la electro-válvula O:0/1 para lanzar la pieza hacia el deposito intermedio retrocediendo el cilindro a su posición inicial inmediatamente. c) Antes de precipitar el actuador giratorio O:0/2 se deben cumplir varias condiciones de seguridad: La primera de ellas es que el sensor óptico I:0/1 detecte que hay piezas en el deposito intermedio, segundo que el sensor de peso digital no este accionado I:0/3, y garantizar que no se este ejecutando el proceso de estampado. Solo si se cumplen estas condiciones se puede activar el actuador giratorio O:0/2 para desplazar la pieza hacia el siguiente proceso y retraerse luego de que el sensor de peso I:0/3 se haya activado. d) Luego, antes de que la pieza se dirija mediante la rampa hacia el proceso de estampado la electro-válvula del cilindro neumático 3 O:0/3 deberá haber estado extendido para impedir su desplazamiento, siendo detectada la pieza por el sensor óptico I:0/2 que activa la unidad lineal O:0/4 para estampar la pieza durante 3 segundos y luego se retira la unidad lineal. Finalmente, deberá retraerse el cilindro 3 O:0/3 para que la pieza se desplace hacia el deposito de almacenamiento.
RECOMENDACIONES -
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Un código eficiente realizará la automatización de este sistema con solo 8 líneas de diagrama en escalera. Haga todas las suposiciones que considere necesarias y que no estén incluidas en este documento. Por favor realizar las actividades propuestas del módulo de la plataforma Learnmate antes de abordar el proyecto final. Una vez realices la actividad en este documento, debes enviar este archivo de Word a través de la plataforma BlackBoard en el menú “Actividades” en el vínculo “Proyecto Final”. Consulte en Internet, libros y revistas. Se puede escribir y simular el programa sencillo en lógica escalera utilizando el editor/simulador del software PLCMotion. (Es posible utilizar otro software de simulación o escribir el programa en un editor de imágenes, como por ejemplo: Paint). NO es necesario adjuntar el archivo del código donde elaboraron el
programa, con la imagen (FOTO) pegada en el documento Word es suficiente.
LA ENTREGA SE DEBE REALIZAR EN ESTE DOCUMENTO WORD, EXPLICANDO CADA UNO DE LOS PASOS Y LAS LÍNEAS DE CÓDIGO.