Proses Pengecoran (Casting) proses produksiFull description
Full description
manajemenDeskripsi lengkap
Proses Pengecoran (Casting) proses produksi
hidrogenasiDeskripsi lengkap
Deskripsi lengkap
proses elektrometalurgiFull description
Variabel Proses dan dan peranan di teknik kimiaDeskripsi lengkap
proses elektrometalurgiFull description
Deskripsi lengkap
Deskripsi lengkap
Full description
Full description
Full description
ganasDeskripsi lengkap
umklap
QUALITY PROCEDURE Dok. No
PROSES PABRIKASI
QP/AO/013
Rev No
00
Tgl.
01/04/2012
Halaman
1 dari 9
LEMBAR PENGESAHAN
KEGIATAN
NAMA
JABATAN
TANDA TANGAN
TANGGAL
Dibuat oleh
Diperiksa Oleh
Disahkan oleh
STATUS REVISI
No. Revisi
No. Halaman
Uraian Revisi
Disetujui oleh
Tanggal
QUALITY PROCEDURE Dok. No
QP/AO/013
PROSES PABRIKASI
Rev No
00
Tgl.
01/04/2012
Halaman
2 dari 9
QUALITY PROCEDURE Dok. No
1.
PROSES PABRIKASI
QP/AO/013
Rev No
00
Tgl.
01/04/2012
Halaman
3 dari 9
Tujuan
Memastikan bahwa setiap proyek pekerjaan yang dilakukan oleh (nama perusahaan) dikerjakan sesuai tahapan proses yang telah ditentukan. 2.
Ruang Lingkup
Ruang lingkup proses ini mencakup seluruh proses fabrikasi yang dikerjakan oleh (nama perusahaan). 3.
Tanggung Jawab
3.1 Manajer produksi bertanggungjawab terhadap pelaksanaan proses produksi dari awal sampai akhir. 3.2 PPC bertanggungjawab untuk menbuat: •
Jadwal produksi.
•
Menyediakan bahan/material dan alat.
•
Melakukan monitoring pelaksanaan proses produksi.
•
Memastikan proses produksi berjalan sesuai dengan jadwal proyek yang telah direncanakan.
Membuat Laporan Progres Kerja. 3.3 Engineering bertanggungjawab terhadap: •
•
Pembuatan gambar arrangement produk.
Pengendalian perubahan design produk yang terjadi selama proses produksi 3.4 QA/QC bertanggungjawab melakukan inspeksi untuk memastikan kesesuaian kualitas •
produk yang dihasilkan dengan yang disyaratkan pelanggan. 4.
5.1 Proses Fabrikasi adalah langkah - langkah yang dilakukan dalam merancang, merakit dan melakukan pengetesan untuk suatu produk yang telah memenuhi dan sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan oleh pelanggan. 5.2 Cutting adalah proses pemotongan bahan/material sesuai dengan pola dan kebutuhan yang digunakan dalam proses pembuatan produk.
QUALITY PROCEDURE Dok. No
PROSES PABRIKASI
QP/AO/013
Rev No
00
Tgl.
01/04/2012
Halaman
4 dari 9
5.3 Welding adalah proses pengelasan untuk meyambung potongan-potongan material sehingga membentuk konstruksi dasar produk. 5.4 Bubut adalah proses pengikisan bahan/material untuk menghaluskan bagian tertentu atau membentuk bagian. 5.5 Bending adalah proses membengkokan bahan/material untuk membentuknya sesuai dengan kebutuhan. 5.6 Drilling adalah proses pengeboran bahan/material untuk memberikan lobang sesuai dengan kebutuhan. 5.7 Assembling adalah proses perakitan konstruksi dasar produk dengan accesories/ pelengkap produk. 5.8 Painting adalah proses pengecatan yang berfungsi untuk melapisi produk agar terhindar dari karat dan menambah estetika produk. 5.9 Insulasi adalah proses pelapisan produk menggunakan bahan khusus untuk menahan panas dari dalam agar tidak keluar. 6.
Prosedur
6.1 Pemotongan bahan/material
6.1.1
Produk yang biasa diproduksi oleh (nama perusahaan) adalah: Thermal Oil Heater, Heat Exchanger, Fan/Blower, Radiator dan produk lain sesuai pesanan pelanggan yang diidentifikasi sebagi proyek khusus.
6.1.2
Berdasarkan OKI dari Marketing dan jadwal produksi, shop drawing, spesifikasi teknis dan surat perintah kerja dari PPC, maka bagian Metal Sheet & Finishing akan membuat pola pada bahan/material yang akan dipotong.
6.1.3
Sebelum mengoperasikan mesin potong lakukan pengecekan terlebih dahulu, dan pastikan mesin telah diseting sesuai dengan spesifikasi order
6.1.4
Toleransi kesalahan pemotongan harus mengacu pada ketentuan standar mutu.
6.1.5
Jika terjadi kesalahan potong yang melebihi toleransi, harus segera dikoordinasikan kepada PPC.
6.1.6
Hasil potongan bahan harus diberikan kode khusus yang berisi tentang: •
Nama Pelanggan.
•
Part Code.
•
Nama Proyek.
QUALITY PROCEDURE Dok. No
QP/AO/013
6.1.7
PROSES PABRIKASI
Rev No
00
Tgl.
01/04/2012
Halaman
5 dari 9
PPC akan melakukan monitoring terhadap kesesuaian potongan dan ketepatan waktu pengerjaan menggunakan PP & QC Sheet.
6.1.8
Hasil potongan akan dikirim kebagian selanjutnya untuk proses pembentukan.
6.2 Pembentukan konstruksi dasar produk
6.2.1
Bagian PPC menggkoordinasikan proses pembentukan konstruksi dasar pr oduk sesuai dengan spesifikasi masing-masing produk termasuk melakukan pengecekan dan setting terhadap mesin yang akan digunakan:
Thermal Oil Heater Bagian Assembly melakukan Roll (penggulungan) bahan/ material yang • telah dipotong khusus untuk membentuk pipa. •
Bagian Welding menyatukan potongan bahan dengan menggunakan proses welding untuk membentuk Housing dan pipa.
•
QC/Sub Kontraktor melakukan NDT (Non Distructive test) pada hasil welding pipa untuk memastikan pipa tidak bocor.
•
Bagian assembly melakukan proses flatness terhadap pipa.
•
Bagian Machining menyiapkan lubang untuk screw dengan menggunakan drill/bor.
•
Bagian Metal Sheet & Finishing melakukan pengecatan dan isolasi dengan menggunakan bahan yang telah ditentukan.
•
Hasil pengecetan akan dilakukan pengetesan ketebalan oleh bagian QC
Heat Exchanger • Bagian Machining menyiapkan lubang pada tube sheet dan Bavel untuk tempat tube menggunakan drill/bor. •
Fitter menata dan memasukan tube kedalam tube sheet dan bavel.
•
Bagian QC/Sub-kontraktor melakukan NDT untuk memastikan tube tidak bocor.
•
Ujung tube pada tube sheet dipastikan tidak terlepas dengan cara dilas oleh bagian welding jika bahan tube dari besi/stainless dan diexpanse oleh bagian fitter jika bahan tube dari tembaga.
•
Bagian Metal Sheet & Finishing melakukan pengecatan dan isolasi (jika diperlukan) dengan menggunakan bahan yang telah ditentukan.
•
Hasil pengecetan akan dilakukan pengetesan ketebalan oleh bagian QC
Fan/Blower Bagian Metal Sheet & Finishing melakukan pemotongan material yang • dipergunakan. •
Bending terhadap blade sesuai dengan lengkungan yang diinginkan pada spesifikasi teknis produk
QUALITY PROCEDURE Dok. No
PROSES PABRIKASI
QP/AO/013
Rev No
00
Tgl.
01/04/2012
Halaman
6 dari 9
•
Bagian welding menyatukan blade dengan impeler dengan proses welding
•
Bagian machining melakukan mill/drill jika ada
•
Bagian QC melakukan test balancing untuk menguji keseimbangan putaran kipas.
•
Bagian Metal Sheet & Finishing melakukan menggunakan bahan yang telah ditentukan.
•
Hasil pengecetan akan dilakukan pengetesan ketebalan oleh bagian QC
pengecatan
dengan
Radiator • Bagian Machining menyiapkan lubang pada tube sheet untuk tempat tube menggunakan drill/bor •
Fitter menata dan memasukan tube kedalam tube sheet
•
Bagian Metal Sheet & Finishing melakukan bending untuk membentuk header sesuai dengan gambar desian.
•
Bagian Metal Sheet & Finishing melakukan menggunakan bahan yang telah ditentukan.
pengecatan
dengan
Hasil pengecetan akan dilakukan pengetesan ketebalan oleh bagian QC Setiap proses akan dilakukan pengecekan oleh QC untuk memastikan kesesuaian •
6.2.2
pengerjaan dengan spesifikasi teknis, gambar desain dan toleransi standar mutu. 6.2.3
Hasil proses pembentukan konstruksi dasar tertuang pada PP & QC Sheet.
6.2.4
Setiap ketidaksesuaian akan dikendalikan sesuai dengan prosedur pengendalian produk tidak sesuai dan prosedur tindakan perbaikan dan pencegahan.
6.2.5
Jika bagian dasar produk sudah terbentuk saatnya menyatukannya dengan accesories/ pelengkapnya.
6.3 Perakitan produk
6.3.1
PPC akan mengkoordinasikan fitter untuk melakukan perakitan antara konstruksi dasar produk dengan accesories/pelengkapnya.
6.3.2
Perakitan dilakukan sesuai dengan spesifikasi produk masing-masing:
Thermal Oil Heater Bagian fitter akan menata dan merakit coil kedalam housing sesuai code part • pada shop drawing. •
Bagian Metal Sheet & Finishing melakukan insulasi dan covering (pengecatan dasar) terhadap permukaan housing.
•
Bagian fitter menyatukan Thermal Oil yang sudah selesai dengan frame (jika ada) dan melakukan penyambungan dengan accesoriesnya seperti pompa, valve, header, strainer dll sesuai dengan shop drawing.
QUALITY PROCEDURE Dok. No
PROSES PABRIKASI
QP/AO/013
Rev No
00
Tgl.
01/04/2012
Halaman
7 dari 9
•
Bagian Burner akan merakit dan/atau memasang burner (jika termasuk dalam kontrak) berserta asesorisnya seperti pressure gauge, temperature gauge dll.
•
Bagian Elektrik akan merakit panel listrik untuk pengoperasian Termal Oil.
Heat Exchanger Bagian Fitter memasang shell ke channel sesuai dengan gambar teknis •
Fan/Blower Bagian fitter merakit impeler dengan housingnya (rumah fan) berdasarkan • gambar teknis.
6.3.3
Radiator • Bagian Fitter merakit tube sheet yang sudah terpasang tube/ tube fin ke dalam header berdasarkan gambar teknik. Hasil proses perakitan tertuang pada PP & QC Sheet.
6.4 Finishing
6.4.1
PPC
akan melaporkan progress proyek kepada kepala bagian produksi dengan
menggunakan PP & QC. 6.4.2
Untuk
setiap
order
yang
mensyaratkan
MDR,
QA/QC
akan
melakukan
inspeksi/pemeriksaan terhadap setiap bahan/material yang akan digunakan dalam proses produksi. 6.5 Final Test/Performa Test
6.5.1
Setelah produk dirakit total, maka akan dilakukan test peforma untuk mengecek daya kinerja dari produk apakah sudah sesuai dengan keinginan pelanggan.
6.5.2
Final test akan dilakukan oleh bagian QC, jika memang disyaratkan maka pemeriksaan akan dilakukan bersama pihak ketiga atau perwakilan dari pelanggan.
6.5.3
Metode final test akan dilakukan sesuai dengan spesifikasi masing-masing produk.
6.5.4
Jika hasil peforma tidak sesuai akan dilakukan investigasi penyebab tidak tercapainya peforma produk.
6.5.5
Hasil investigasi akan dijadikan dasar tindakan perbaikan.
6.5.6
Semua dokumen yang terjadi saat proses produksi harus disimpan dan dipelihara oleh bagian produksi sebagai catatan mutu.
7.
Dokumen Terkait
7.1 WI – Cutting Laser 7.2 WI – Cutting LVD 7.3 WI – Cutting Flame
QUALITY PROCEDURE Dok. No
QP/AO/013
PROSES PABRIKASI
7.4 WI – Las FCAW 7.5 WI – Las GTAW 7.6 WI – Las SMAW 7.7 WI – Las SAW 7.8 WI – Drill (Bor) 7.9 WI – Milling & Turning (Bubut) 7.10 WI – Balancing Test 7.11 WI – Sandblasting 7.12 WI – Painting 7.13 WI – Pressure Test 7.14 From – Quality Plan (QA/36A) 7.15 From – PP & QC Sheet (QA/08A) 7.16 From – Inspection Record (QA/41C)
