UNIVERSITATEA
“O V I D I U S” CONSTANTA
Facultatea de Constructii
PROFESOR INDRUMATOR ING. DIANA
T E N E A A
STUDENTI: SCURTU MARIUS MOTOTOLEA MIHAI RACU SORIN MITOIU CRISTIAN
CUPRINS PIESE SCRISE: Temă ă de proiectare Tem proiectare Memoriu tehnic:
-situaţia existentă; -situaţia proiectată; -materiale folosite la construcţie; -evaluare preliminară a costurilor. Breviar de calcul
-stabilirea acţiunilor asupra construcţiei -evaluarea incărcărilor -dimensionarea invelitorii -dimensionarea -dimensionarea rigletelor -dimensionarea panelor -calculul static static al elementelor grinzilor cu zăbrele -calculul automat al elementelor grinzilor cu zăbrele -dimensionarea elementelor elementelor grinzilor cu zăbrele -dimensionarea grinzilor de sub planşeu -calculul planşeului -dimensionarea -dimensionarea grinzii mobile -dimensionarea grinzii de rulare -calculul podului rulant -calculul stâlpilor -calculul fundaţiilor
-calculul imbinărilor Tehnologia de realizare realizare
-execuţia subansamblurilor subansamblurilor din profile metalice -protecţia anticorozivă anticorozivă -masuri de protecţia muncii
TEMA PROIECTULUI Să se proiecteze o hala metalică cu destinaţia: Spaţiu de depozitare materiale de constructii Hala este amplasată in zona industrială a municipiului Constanţa. Materialele din care se realizeaza sunt urmatoarele:
• Oţel laminat OL37 sau OL52 • Prinderile se realizeaza cu suruburi de inalta rezistenta care au fost pretensionate + sudura ,acolo unde nu face obiectul suruburile
• Din punct de vedere constructiv hala va fi alcatuita din cadre transversale(stalpi transversale(stalpi si grinzi cu zabrele) si cadre longitudinale
• Legaturile intre elementele structurii, rezemarile si sistemele de fundare vor fi alese dupa o analiza structurala st ructurala si tehnico-economica tehnico-economica globala Solutii constructive pentru elementele halei metalice:
• Acoperisul - va avea invelitoarea din tabla ondulata cu izolatie sau panouri termoizolatoare termoizolatoare prefabricate - nu va avea luminatoare - structura de rezistenta rezistent a este este alcatuita din profile metalice care se vor monta folosind elementele de rezistenta (ferme, pane)
- transversal, pentru realizarea structurii de rezistenţă se monteză riglete metalice din profile laminate. - ferma acoperişului va fi o grinda cu zabrele realizate din profile laminate
• Stalpii - laţimea constantă sau variabilă in funcţie de eforturile pe care le vor prelua ( profil U30)
• Inchiderile perimetrale - panouri metalice termoizolante - pentru inchiderile perimetrale vor fi practicate deschideri (usi si ferestre ) pentru acces şi pentru iluminarea naturală
Z X
Y
Memoriu tehnic tehnic
Situatia existenta Prezentul proiect cuprinde detalii de executie pentru executia unei hale metalice cu regim de inaltime parter din str. PANDURULUI (KM 4-5 Constanta) avand ca beneficiar S.C. “A.B.C. Wall” S.A. Structura de rezistenta este alcatuita din profile metalice, cu stalpi si ferme situate situate pe pe capat capat de stalpi. stalpi. Hala proiectata este o constructie industriala cu regim de inaltime parter cu dimensiunile in plan de 24x90m cu o deschidere de 24m si 15 travei de cate 6 m Pentru executia halei se propune amenajarea unei platforme de 3200 m 2 prin nivelarea, asternerea unui pat de piatra sparta si compactarea terenului. Accesul la hala se va face pe drumurile de incinta care fac legatura cu drumul public. Din studiul geotehnic a rezultat ca terenul aferent amplasamentului este bun de fundare. Situatia proiectata Infrastuctura -fundaţii izolate din beton armat tip cuzinet si bloc de beton; -prinderea stâlpilor de fundatii se va face prin buloane de inaltă rezistentă.
Suprastructura Suprastructura metalică cu urmatoarea alcătuire: -stalpii cu sectiune casetata formata din doua profile U 30 (UAP 300) cu inaltimea de 10 m.
-elemente orizontale : grinzi cu zabrele alcatuite din profile tip “I” (IE 160) pentru talpa superioara si (IE 160) pentru talpa inferioara si (IE 80) pentru montanti si diagonale. -elementele constitutive sunt asamblate prin sudura;
-la cota +8.00 este montata o grinda de rulare pentru un carucior de 8 Tone forta formata din 2 profile I 10. Acoperisul : -tip sarpanta in doua ape. -metalica cu profile “I10” sudate de grinzile cu zabrele -invelitoare din panouri tip sandvis. Cota +/- 0.05 este cota placi finite parter . Invelitoarea este realizata din panouri sandvis. Fundatiile izolate se vor funda pe perna de loess existenta, cu presiunea conventionala de p conv=110Kpa/cm2. Adancimea Adancime a de fundare este de –1,3 m fata de cota pardoselei finite. Fundatiile Fundatii le izolate si grinzile soclu se executa din beton C8/10 si C2.8/3.5 in betonul de egalizare.
Constructia face face parte din clasa de importanta importanta III si din zona seismica seismica E ( Ks = 0,16 si Tc + 0,7 ) conform normativ P100/2006 . Avand in vedere prevederile legii nr. 10 privind “Calitatea lucrarilor de ,referitoare la executarea controlului calitatii constructiei pe faze de constructii” ,referitoare executie , constructorul va chema in mod obligatoriu proiectantul pe pe probleme de rezistenta pentru urmatoarele faze ce sunt considerate lucrari ascunse :
• In timpul lucrarilor de sapatura pentru confirmarea cotei de fundare ( geotehnician) geotehnician)
• Inainte de turnarea primei cantitati de beton marca B150 în fundatii; • La montarea stalpilor pe fundatii • Periodic pe parcursul parcurs ul executiei exec utiei celorlalte cel orlalte elemente structurale la intelegere
cu
beneficiarul sau executantul constructiei in baza unei
conventii scrise ;
• Dupa terminarea structurii de rezistenta ; • Ori de cate ori situatia concreta impune prezenta pe santier a autorului prezentului proiect .
La executie se vor respecta cu strictete prevederile din :
• Legea nr. 5 / 65 .
• Normativele republicane de protectia muncii aprobate de Ministerul Muncii si Ministerul Sanatatii cu nr. 34 / 1975 si 60 / 1975 , modificate cu ordonanta nr. 110 / 1977 .
• Norme de protectia muncii , vol.1-10 in activitatea de constructii- montaj aprobate cu ord. nr.1233/D/1980
• Norme generale de protectie impotriva incendiilor la proiectarea si realizarea constructiilor si instalatiilor aprobate cu Decret nr. 290 / 1977 si norme tehnice de proiectare si realizarea constructiilor privind protectia la actiunea focului , indicativ P118/83 .
La aplicarea prescriptiilor mentionate se vor avea in vedere toate reactualizarile reactualizarile si completarile la zi a acestora .
• La executie se vor respecta prevederile normativelor P118-83 , C169-83 , C140-86 , si P104-83
Masurile indicate in aceste normative nu sunt limitative , beneficiarii si unitatea de constructii-montaj fiind obligati sa stabileascã in functie de conditiile de lucru , masurile necesare care sa conduca la inlaturarea producerii accidentelor de munca . Proiectul a fost intocmit cu respectarea prevederilor normativelor P100- 2006 , NP 008/92,P118-83 , C169-83 , C140-86 si P104-83,
Nerespectarea proiectului intocmit fara acceptul scris al proiectantului intocmitor si cu avizele prevazute in legislatia in vigoare , conduce la absolvirea de orice responsabilitate responsabilitate a proiectantului proiectantului cu consecintele prevazute in actele normative referitoare la aceste situatii .
Evaluarea preliminara a costurilor costurilor Valoarea estimativa a lucrarilor este de 564.178,32RON, echivalent a 165. 934,80 Euro (calculate pentru un curs de 1 Euro = 3.34Ron) Executia lucrarilor se va incepe numai dupa eliberarea autorizatiei de construire eliberata de Primaria Municipiului Constanta, cu respectarea prevederilor din capitolul: “Tehnologia de executie”.
Tehnologia de realizare Generalitati: Conditiile de calitate prevazute sunt obligatorii. Neconcordantele sau omisiunile din proiect, precum si modificarile de solutii tehnologice se vor concilia, impreuna cu proiectantul. proiectantul. Materiale de baza: Tablele si laminatele structurii vor corespunde conditiilor conditiilor de calitate prevazute in standardele in vigoare si vor fi insotite de certificate de calitate de la furnizor pentru marca otelului.
Executia structurii Pregatirea irea pieselor metalice Pregat Laminatele cu defecte interioare ca stratificari, suprapuneri, sulfuri, incluziuni de zgura, nu se vor admite in lucrare. Indreptarea prealabila a laminatelor este optional, pentru toate pozitiile din proiect, abateriile inscriindu-se in tolerantele admise in stasurile in vigoare. Taierea tablelor se va efectua cu flacara oxiacetilenica sau cu aparatul de taiat cu jet de plasma, muchiile taiate se vor curata de zgura, iar crestaturile se vor inlatura prin polizare. Marginile pieselor care se sudeaza vor fi curatate si polizate pe o latime de 30 mm pe ambele parti. Asamblarea si prinderea prinderea provizorie. Se admit urmatoarele urmatoarele tolerante la asamblarea pieselor: pieselor: -denivelari maxime ale muchiilor pieselor ce se imbina: 1mm, pentru grosimile de 10-20mm, respective 1.5 mm pentru grosimi mai mari de 20mm; -deplasarea in trepte in planul imbinarii, va fi de maximum 3mm. La imbinarile cu sudura de colt: -deschiderea rosturilor dintre piesele ce se sudeaza, de maxim 1mm; -dezaxarea fata de axul teoretic va fi de maxim 2 mm; -inclinarea talpilor fata de inima va fi de cel c el mult 1.5mm. Sudarea pieselor din subansambluri Sudarea se va exacuta la o temperatura de peste +5 gr C si ferit de umezeala. Prinderile provzorii (afturile) pieselor se vor executa manual, de sudori calificati; lungimea afturilor va fi cuprinsa cuprinsa intre 40-60mm, iar grosimea grosimea maxima va fi de 3mm.
Inceperea sudarii nu va fi permisa daca: -asamblarile -asamblar ile si afturile nu corespund cu planul de executie si cu indicatiile indicatiil e caietului de sarcini; -sunt depasite tolerantele de prelucrare, trasare sau asamblare; -marginile ce se sudeaza si zonele invecinate nu sunt curate; -placutele terminale nu sunt asezate sau nu corespund indicatiilor din procesul tehnologic. Se interzice racirea fortata a sudurilor. La sudarea sub flux indepartarea fluxului se va face la o distanta de cel putin 500mm de arcul voltaic. La sudurile cap la cap completarea cu sudura la radacina se face dupa curatirea rostului. Sudarea incepe si se termina pe piesele tehnologice. Prelucrarea P relucrarea cusaturilor sudate, tratamente termice Cusaturile sudate se vor poliza, fara a se reduce grosimea cordonului sub valoarea din proiect. Directia de polizare trebuie sa fie paralela cu directia efortului principal din piesa. Nu se admite mutarea sudurilor. Tratamente termice admise la executia structurii halei sunt: -preincalzirea -preincalzirea marginilor pieselor care urmeaza a fi sudate; -detensionarea subansamblurilor dupa sudura. Executia imbinarii cu suruburi: Controlul vizual Prin examinarea vizuala se verifica daca suruburile au saibele, piulitele si contrapiulitele (sau eventual saibe grover), prevazute in proiect, daca capetele suruburilor sau piulitelor se sprijina cu toata suprafata pe piesele stranse sau pe saibe si daca partea filetata a surubului depaseste in afara 5…10mm. Controlul trebuie efectuat la toate suruburile imbinarilor. Suruburile care prezinta defecte vor fi inlocuite.
Controlul dimensional, dimensional, prin care se verifica : -corepondenta cu proiectul de executie a pozitionarii suruburilor fata de axele -corepondenta imbinarii , a distantei intre suruburi si a pozitionarii imbinarii imbinarii fata de axele elementului; -grosimea totala a saibelor sa nu depaseasca 70% din diametrul surubului respectiv, iar capul capul surubului sa nu depaseasca depaseasca piulita cu doua pasuri pasuri de filet; Controlul se face la toate suruburile imbinarilor .Masurarea se face cu sublerul,in mm. Materiale de asamblare - In cadrul receptiei la primirea pe santier a materialelor metalice( nituri, suruburi, piulite, saibe,electrozi,fondanti, saibe,electrozi,fondanti, sarme pentru sudare ,etc) pentru montarea elementelor metalice, verificarea verificarea calitatii acestora va consta din: a) verificarea existentei si examinarea continutului documentelor documentelor de atestare a calitatii materialelor si a corespondentei cu prevederile proiectului si ale prescriptiilor tehnice ; b) verificarea prin incercari directe a calitatii materialelor in conformitate cu prevederile prescriptiilor tehnice corespunzatoare corespunzatoare . In perioada executarii lucrarilor de montare se vor efectua verificari referitoare la: -
indeplinirea tuturor prevederilor proiectului pentru tehnologia de montare a elementelor din otel;
-
realizarea de buna calitate a lucrarilor de montare, precum si pozitionarea corecta a elementelor din otel;
-
receptia lucrarilor sau partilor de constructie care devin ascunse (cordoane de sudura care nu mai sunt accesibile la sfarsitul lucrarii, prelucrarea marginilor pieselor care se imbina prin sudura la montare, executarea diferitelor straturi ale protectiei anticorozive, verificarea calitatii
curatirii elementelor care se imbina prin suruburi pretensionate , etc.). Rezultatele verificarilor cu privire la calitatea lucrarilor executate prin aceste operatii se consemneaza in procese verbale de lucrari ascunse si conditioneaza inceperea urmatoarelor operatii; -
verificarea prin incercari nedistructive a calitatii sudurilor cap la cap realizate la montare, a caror verificare este indicata de proiectul de executie;
-
verificarea strangerii suruburilor de inalta rezistenta precum si realizarea chituirii, grunduirii si vopsirii imbinarilor controlate.
Tehnologia de montare Documentele (proiectul) pentru tehnologia de montare, care trebuie sa fie intocmite de unitatea ce efectueaza lucrarile de montare, vor cuprinde obligatoriu: -
Masuri privind depozitarea si transportul pe santier a elementelor de constructie din otel;
-
Organizarea asamblarii in tronsoane, pe santier, a elementelor din otel, cu indicarea mijloacelor de transport si de ridicat necesare;
-
Indicarea dimensiunilor a caror verificare este necesara pentru asigurarea realizarii tolerantelor de montare impuse prin proiectul de executie si prin prescriptiile tehnice;
-
Materiale de adaos, metoda de prelucrare a marginilor pieselor, procedeul si regimul sudare, planul de succesiune a executarii sudurilor de montaj;
-
Masuri pentru executia imbinarilor cu suruburi pretensionate; pretensionate;
-
Verificarea cotelor si nivelelor indicate in proiect pentru elementele montate;
-
Marcarea elementelor si ordinea fazelor operatiei de montare;
-
Asigurarea stabilitatii elementelor elementelor din otel in fazele operatiei de montare;
-
Planul operatiilor de control in conformitate cu prevederile prevederile proiectului de executie si a prescriptiilor tehnice; tehnice;
-
Metodele si frecvenţele f recvenţele verificărilor. verificărilor.
Protectia anticoroziva Construcţia proiectată fiind pe structură metalică si inchideri perimetrale cu panouri cu inveliş exterior din tablă trebuie protejată impotriva coroziunii atmosferice care este cea mai raspandita forma de atac a metalului supus actiunii apei fie din umezeală fie din precipitaţii. precipitaţii. Viteza procesului de coroziune in atmosfera este determinată in principal de următorii factori:
• umiditatea relativă a aerului, natura si cantitatea cantitat ea gazelor prezente in atmosferă si dizolvate in pelicula de apa.
•
compozitia chimica a metalului.
Amplasarea in zona periferică a orasului presupune o influenţare a vitezei de coroziune datorata gradului de impurificare al aerului cu gaze agresive (SO2, H2S, NHO3) cat si prezenta pulberilor, pulberilor, a prafului de carbine si a sărurilor. Pe langă coroziunea generală apar deseori la metale diferite forme de coroziune locală, coroziunea in piting, care se datoreaza in general atat prezentei in apa a ionilor de clor, a diferentelor din compozitia aliajului sau a pregătirii suprafeţei suprafeţei cât şi depunerii sau incorporarii incorporarii in suprafata suprafata metalica a particulelor metalice sau nemetalice. Formarea unor tuberculi de oxizi pe suprafata metalelor este o forma a coroziunii in piting (adancituri). In lupta impotriva coroziunii, cel mai important factor cu o influenta covarsitoare asupra conservarii peliculelor de vopsele in timp, este pregatirea pregatirea atenta a suprafetelor metalice in vederea vopsirii. Chiar in cazul aplicarii unei vopsele de buna calitate pe suprafete insuficient pregatite, observam ca durabilitatea in timp si calitatea finisarii sunt inferioare unei vopsele de calitate
mai slaba dar corect aplicata. Trebuie deci acordată o mare atentie pregatirii rugoase a suprafetei. Mai intai se indeparteaza produsele de coroziune, rugina, tunder, praf, impuritati chimice, metalice sau de alta natura. Sistemele mecanice de curatire sunt superioare celor manuale, totusi ele sunt insuficiente pentru indepartarea indepartarea completa si eficienta a ruginei. In unele cazuri se poate utiliza procedeul chimic (alcalin sau acid) sau se poate utiliza degresarea cu solventi organici dintre care cel mai usual este “white spirit-ul”. Verificarea calitatii pregatirii suprafetei suprafetei se face printr-o revizie vizuala deosebit de riguroasa, urmarindu-se realizarea unor culori cenusii deschise, mate, fara pete negre sau regiuni stralucitoare. stralucitoare. Se acorda o atentie deosebita asupra pregatirii suprafetelor cordoanelor de sudura ce trebuie batute pentru a indepărta urmele de zgură, rugină sau impuritati, curătate si degresate. Rugozitatea suprafetei determinate de amplitudinea maxima a neregularitatilor nu trebuie sa depaseasca 75 microni. Pentru protectia anticorozivă a halei proiectate, se propune vopsirea cu email alchidic in doua straturi, aplicat peste stratul de grund diluat şi aplicat anterior. Sistemul de vopsire prezinta o serie de avantaje care nu pot fi suplinite printr-o altă metodă mai ieftina. Avantaje ale vopsirii:
• acoperirea suprafetelor mult denivelate sau greu accesibile (pori, neregularitati).
•
o reducere efectiva a influentei umiditatii prezente in mod normal pe suprafata.
Dezavantaj:
• productivitate relativ mică.
Depozitarea produselor de vopsire trebuie asigurată in condiţii de temperaturi si presiuni normale, astefel incât sa nu fie influentată calitatea calitatea şi să-şi păstreze proprietătile in timp. Dupa executarea vopsitariei , se va proceda la verificarea acesteia in scopul: -
examinarii uscarii si durificarii peliculei;
-
aprecierii aderentei peliculei pe suport;
-
masurarii grosimii peliculei si controlului straturilor;
-
determinarea determinarea rezistentei peliculei la coroziune;
-
examinarii peliculelor pentru depistarea defectelor.
Uscarea si durificarea peliculelor de vopsele sunt indicate de producător in fişele tehnice ale produselor respective, valoarea exactă fiind inscrisă in buletinul de analiza care insoţeşte in mod obligatoriu foaia de facturare livrată la beneficiar. Masuri de protectia muncii Lucrarile de executie vor fi efectuate de personal calificat pentru fiecare din operatiile specifice (sudori, vopsitori, mecanici pentru utilaje). Personalul va fi dotat cu echipament de protectie dupa caz (combinezoane, (combinezoane, măşti măşti şi mănuşi) mănuşi) Personalul care lucrează cu materiale imflamabile va fi instruit cu privire la materialele pe care le vor folosi. ATENTIE ! La manevrarea si montarea subansamblelor nu se va sta in raza de actiune a utilajelor.
CAIET DE SARCINI : 1. GENERALITATI
• Acest caiet de sarcini stabileste condiţiile ce trebuie să le indeplinească materialele, execuţia, transportul, montajul, controlul, recepţia si condiţiile de exploatare a constructiei metalice, prevazute in prezentul proiect.
• Inainte de inceperea executiei constructiei metalice, unitatea constructoare este obligata a efectua o verificare amanuntita a proiectului cu privire la: planurile de ansamblu si detalii, schemele geometrice, cotele principale, posibilitatile de transport si inscrierea in gabaritele mijloacelor de transport a elementelor gata fabricate, lungimea barelor, calitatea sudurilor si extrasele de materiale.
• Executia constructiei metalice se poate incepe numai dupa intocmirea tehnologiilor de prelucrare, ansamblare, sudare si control a elementelor metalice.
• Toate elementele de constructie metalice se vor executa conform desenelor de executie.
ATENTIE ! Orice modificare impusă de situaţia locală sau de fortă majoră, nu se va putea face decât decâ t cu avizul avizul proiectantului. proiectantului.
2. MATERIALE
• Toate materialele folosite trebuie sa corespunda celor prescrise in proiect si sa aiba certificate de calitate si marcile de receptie. Utilizarea altor tipuri de profile este admisa numai cu acordul prealabil al proiectantului.
• Uzina executanta este obligata a solicita furnizorilor de materiale garantarea sudabilitatii fizice a acestor materiale si sa verifice comportarea lor la sudare, otelurilor folosite in conditiile tehnice solicitate si tinand seama de modul de lucru al elementelor si pieselor respective. respective.
• La executia in uzina se vor respecta cu strictele prescriptiile STAS 767/0 - 88 - Constructii din otel - Conditii tehnice generale de calitate pct.1.4.2. Astfel documentatia tehnica elaborata de intreprinderea care uzinează construcţia de otel trebuie să cuprindă: - pregatirea si prelucrarea materialului; debitarea cu pastrarea marcii otelului si executia rosturilor; - tehnologii de sudare conform STAS 114400/1 - 88 ( inclusiv pentru remedierea defectelor );
- tehnologia de asamblare, utilaje si dispozitive de lucru; - programul de control calitativ; - indicatii privind preasamblarea in uzina, depozitarea, marcarea si asamblarea pentru transport precum si schemele de incarcare in mijloacele de transport.
• Imbinarile executate prin sudura manuala, semiautomata sau automata vor avea caracteristicile mecanice minime cerute pentru materialele pieselor care se sudeaza.
• Sudarea constructiilor metalice se va executa la o temperatura de peste 50C. In cazul executiei lucrarilor in aer liber, trebuiesc luate masuri pentru protejarea locului de sudura si a sudorului de vant, ploaie si zapada.
• Tolerantele admise la uzinare sunt cele prevazute in pct. 2,3,4; STAS 767/0 - 88.
• Controlul calitatii si receptia in uzina se va face conform HGR Nr. 273/94, L 10/95, STAS 767/0 - 88 si C 150 - 84, efectuandu-se incercarile prescrise si intocmindu-se documentatele legale care vor insoti furnitura la beneficiar. 4. TRANSPORTUL
• La manipularea, incărcarea, transportarea, descarcarea elementelor de constructii metalice se vor lua toate masurile pentru a se asigura evitarea producerii deformatiilor.
• Materialul marunt ( gusee, suruburi, piulite, saibe, etc.) va fi transportat in lazi . 5. MONTAJ
• Intreprinderea care monteaza constructia de otel va intocmi urmatoarea documentatie: ( conform pct. 1.4.3. STAS 767/0 - 88: - masuri privind depozitarea si transportul pe santier a elementelor de constructii; - organizarea platformelor de preasamblare pe santier, cu indicarea mijloacelor de transportat si ridicat ce se folosesc; - verificarea dimensiunilor implicate in obtinerea tolerantelor de montaj impuse; - pregatirea si executia imbinarilor de montaj; - verificarea cotelor si nivelor indicate in proiect pentru constructia montata; - ordinea de montaj a elementelor;
- metode de sprijinire si asigurarea stabilitatii elementelor in fazele intermediere de montaj; - tehnologia de sudura pe baza de procedee de sudura conform standardelor in vigoare; - programul de control al calitatii si receptia pentru furnitura, executia montajului si protectia anticoroziva in conformitate cu HGR Nr. 273/94 L 10/95; STAS 767/0 - 88 si C 150 - 84.
• Inceperea executiei lucrarilor se va face numai la constructii autorizate in conditiile L 10.95 si numai pe baza si in conformitate cu proiecte verificate de specialişti atestaţi.
• Constructorul impreuna cu beneficiarul va convoca cu cel putin 10 zile inainte, factorii implicati sa participe la verificarea lucrarilor ajunse in faze determinante ale executiei ( conform programului existent in piesele scrise ale proiectului) şi să asigure condiţiile necesare efectuarii acestora, in scopul obţinerii acordului de continuare a lucrarilor.
• Constructorul va readuce terenurile ocupate temporar la starea lor initiala, dupa terminarea lucrarilor. 6. CONDITII DE EXPLOATARE
• Dupa darea in exploatare, constructia metalica nu va fi supusa altor solicitari in afara celor inscrise in proiect.
• In timpul exploatarii nu se va schimba destinatia constructiei si nu i se va modifica structura constructiva. constructiva.
• Beneficiarul va face inspectii periodice ale constructiei metalice de cel putin odata pe an. In afara acestora sunt necesare inspectii suplimentare ale constructiei metalice astfel: - in primele 6 luni de la darea in exploatare - in reviziile periodice ale instalatiilor, - in cazul c azul supraincarcarilor supraincarcarilor din cutremure, incendii, tasari, tasari, explozii si vant cu o intensitate mai mare decat cea prevazuta in normative si prevazute in proiectare. Defectele constatate cu ocazia acestor inspectii se inscriu intr-un proces verbal si apoi se trece la remediere.
• Lucrarile cu caracter de reparatii si consolidari se vor face numai in conformitate cu legislatia in vigoare, privind proiectarea si executia, precum si cu respectarea L10/95 privind calitatea in constructii. 7. MASURI DE PROTECTIA MUNCII
• Proiectul de constructii metalice a fost elaborat cu respectarea legislatiei urmatoare: a) Legea Nr. 5/65 cu privire la protectia muncii; b) Norme republicane de protectia muncii ( N.P.R.M./75.77.83 ); c) Norme departamentale de protectia muncii elaborate de
MICh -
1982 ( NDPM - MICh/82 ); e) Norme de protectia muncii in activitatea de constructii - montaj elaborate cu ord. 1233/D din 29.12.80 AL M.C.Ind.
• Unitatea de constructii - montaj, exploatare, revizie si reparatii, va elabora instructiuni proprii de protectia muncii specifice punctului de lucru.
Breviar de calcul Stabilirea actiunilor asupra constructiilor constructiilor Clasificarea incarcarilor : -permanente -permanente acestea se aplică in mod continuu,cu o intensitate practic constanta in raport cu timpul. -temporare -temporare Acestea se aplică in mod intermitent sau cu o intensitate variabilă in raport cu timpul. -cvasipermanente -cvasipermanente
Acestea se aplica cu intensitati ridicate cu durate lungi sau in mod frecvent. -variabile -variabile intensitatea lor variaza sensibil in raport cu timpul sau incarcarile pot lipsi total pe intervale lungi de timp .
Evaluarea iincarcarilor ncarcarilor Incarcarea data de vant conform STAS NP-082-2004 w(z)=qref *c *ce(z)*cp qref = 0.5KPa ce(z)=c g(z)*cr (z)*c (z)*ct(z)
ct(z)=1 cr (z)=1,8 (z)=1,8 cg(z)=1 =>qv=0,9 KN/m2 Incarcarea data de zapada conform STAS C-1-1-3-2005 qz=gz*ce*ct gz=2 KN/m2 ce=0.8 ce-coeficient de exploatare ct=1 =>qz=1,6 KN/m2 Se considera ca invelitoarea este alcatuita din panouri sandwich din tabla zincata cutata cu strat de termoizolatie din polistiren
invelitorilor Calculul invelitorilor Acoperisul se reduce la o placa incastrata pe toate laturile P i = 0,255+0,9(1,6+0,9) => P i =2,5914 kN/m² l1=1,5 m; l2=2,5 m; λ=l1/l2
λ= 1.696
Momente in camp M 1 =0.0372*2,5914*2.5² =0.0372*2,5914*2.5² => M 1 =0.6025 kN*m/m
Element
Greut
Caract geom.
Inc norm
tehnica
m2
kN
Coef act
Inc de calcul
N/m²
kN
1
Invelitoare
255N/m2
1804
460,02
1.1
506,022
2
Pane
59,5 N/ml
864
51,4
1.1
56,54
3
Riglete
7850 kg/m 3
0,36m 3
28,26
1.1
31,086
Temporare 1
Zapada
1,6
1804
2886,4 28 86,4
1.4
4040,96
2
Vant
0,9
1804
1623,6
1.4
2273,04
M 2 =0.0024*2,5914*1.5² =0.0024*2,5914*1.5² => M 2 = 0.1399 kN*m/m Momente in reazem M 1' = -0.08*2,5914*1.5² => M 1' = -0.46645 kN*m/m M '2 = -0.021*2,5914*2.5² => M '2 = -0.340 kN*m/m Mmax= 0.6025 kN*m/m Verificarea de rezistenta
M max
σ =
≤ R => W nec =
W
M max R
3
=
0.6025 * 10 *10
3
220
= 2738,63 mm³
b = 1500 mm b * h2
W x =
= 5253 mm³ => h =
6
21.012 =
4.5mm
h ≈ 5 mm => grosimea invelitorii este aleasa corect corect Verificarea la sageata W adm =
l
; W adm = 7.5 mm
200 q * l 14
W=α 60 *
E * h 3
; W= 0.0287 *
2.5914 * 1.5 4 210000 * 53
= 1,4mm
Gruparea de calcul pentru riglete (gr proprie inv + gr rigle+zapada+vant) Rigla se considera grinda continua pe 4 deschideri Ginv
Pn =
Ltrg
+
G rg Ltrg
+(
G zap Ltrg
+
Gvant Ltrg
)=
506,022 900
+
31,086 900
+(
4040,96
P n = 7,056 kN/ml M=k*p*l² M max = 0.107*7,056*2.55² => M max = 4.909 kN*m M W
≤ R =>
6 * M b*h
2
≤ R => h =
6 * M b * R
b = 60 mm h=
6 * 4,909 * 10 6 60 * 220
=> h = 47,237 mm
2
f=
l
10 I
* α * M
α = 49.6
I=
4.5 * 6 3 12
=> I = 78.3 cm 4
900
+
2273,04 900
)=
2.54
f= f a =
2
* 4,909 * 49.6 => 10 * 78.3 l 2.54 200
=
200
f = 2,006 cm
=1.27 cm => f a < f
se alege profilul I 10 economic
-
I x = 198 cm 4 f = 1.063 cm f a = 1.27 cm => f < f a q n = 9.46 kg/m Ltrg =
n => G rigleta = 233,20 kN
900 m
Evaluarea gruparii incarcarilor pentru pane Panele se considera grinzi grinzi continuee continuee pe 5 deschideri deschideri . Permanente Invelitoare 460,02 kN Rigle
28,26 kN
Pane
51,4 kN
Pn =
539,68 kN
Temporare Vant Zapada
1623,6 kN 2886,4 kN
G p = 539,68 * 1.1 + 0.9 *(1.2 * 1623,6 +1.4*2886,4) G p =5984 kN G p Ltp
= 9,97kN / m (incarcare de calcul)
Incarcarea normata pentru o pana: 6.93 kN/m M = K*p*l 2 M = 0.077*9,97*1.5²; M = 1,727 kN*m M W
= R => W =
M R
=> W =
1,727 * 10 6 220
=> W nec = 7,851 cm 3
W ef = 8.49 cm³ M
σ=
σ=
≤ R
W ef
1,727 8.49
≤ R => σ = 203,41 < 220 N/mm²
Se alege un profil U 10 laminat la cald din OL37 f=
1.5
2
10 * 205
* 1.2 * 49.6 => f = 0.065 cm
α = 49.6 I X = 205 cm 4 f adm =
l 50
=
1.5 150
= 1 cm
f < f adm 0.065 < 1 cm Element
Incarcarea de calcul KN
Invelitoare
506,022
Pane
56,54
Riglete
31,086
Zapada
4040,96
Vant
2273,04
SUMA
8706,85
q=
8706,85 10 * 8
= 108,83 kN
V A = V B = 250kN Cosα = 0.9763; Sinα = 0.1987 Calculul static al elementelor ginzii cu zabrele gin zii cu zabrele Se considera elementele grinzii cu zabrele cu articulatii perfecte. Nod 1 Σx = 0 => N 1−3 + N 1−2 *cosα = 0 Σy = 0 => V A - q/2 - N 1−2 *sinα = 0 N 1−2 = 610,22 kN N 1−3 = -595,75 kN Nod 2 Σx = 0 => N 2 −4 * cosα - N 1−2 * cosα = 0 Σy = 0 => -N 2−3 - q = 0 N 2−3 = -108,83 kN N 2−4 = 610,22 kN Nod 3
Σx = 0 => N 3−5 + N 3−1 + N 3−4 * cosα = 0 Σy = 0 => N 3−4 * sinα-q=0 N 3−5 = -1143,46 kN N 3−4 =547,71 kN Nod 4 Σx = 0 => N 4 −6 * cosα + N 4−7 * cosα - (N 4−2 + N 4 −3 ) * cosα = 0 Σy = 0 => -q - N 4−7 * sinα - N 4−3 * sinα + N 4−6 * sinα = 0 N 4−6 = 591,47 kN N 4−7 = 566,45 kN Nod 5 N 5−3 = N 5−7 = 1143,46 kN Nod 6 Σx = 0 => -N 6−4 * cosα + N 6−8 * cosα = 0 Σy = 0 => N 6−7 - q = 0 N 6−7 = 108.83 kN N 6−8 = 591,47 kN Nod 7
Σx = 0 => N 7 −5 - N 7 −4 * cosα + N 7 −8 * cosα + N 7 −9 = 0 Σy = 0 => N 7 −6 + N 7 −4 * sinα + N 7 −8 * sinα = 0 N 7 −8 = -1114,16 kN N 7 −9 = -523,73 kN Nod 8 Σx = 0 => -N 8−6 * cosα + N 8−7 * cosα + N 8−11 * cosα + N 8−10 * cosα = 0 Σy = 0 => -q - N 8−6 * sinα + N 8−7 * sinα - N 8−11 * sinα - N 8−10 * sinα = 0 N 8−10 = 478,22 kN N 8−11 = 330,12 kN Calculul automat al elementelor grinzii cu zabrele
3.044e-03
-50.497 -50.489
2 8 4 8 3 2 8 8 8 . . 6 . 9 9 2 1 1 1
0.929 0.930
0.094 0.095
-0.900 -0.899
0.051 -4.071 -4.070
8 2 3 . 5 -
2 1 4.046 4.047 2 9 9 8 9 7 . 4 . 0 7 -
4 8 1 4 . 7 1
-0.147
9 2 3 8 2 . 0 8 7 6.873e-03 7.385e-03 -0.823 -0.822 4 4 .
9 4 3 7 2 1 .
9 2 1 2 2 .
0 -
-3.196e-03 1
0 -
0.794 0.795 -0.252 -0.251
9 8 4 4 . 0 -
0.081
7 6 5 5 . 5 4 0 3 7 0 7 9 4 3 2 1 1 0 . . 2 . 3 1 9 -
-19.969 -19.955
-94.517 -94.500
Z X
Y
Diagrama cu momentul incovoietor My
7 1 5 6 5 .
4 2
59.949 59.957
