Producción de Hierro y Acero en Bolivia. Final

ANALISIS DE CONTEXTO En la actualidad, Bolivia no cuenta con empresas de extracción del mineral de hierro y su procesamiento procesamiento a gran escala. De acuerdo al INE en los años 20 y 202 Bolivia importo importo cerca de !".#$#t toneladas en el año 20 y 20#.20 toneladas en el año 202 de acero son alear lo %ue indica %ue el pa&s tiene 'astante demanda de dichos materiales y solamente las importaciones cu'ren esta demanda.  El Mutún en Bolivia Bolivia

El Cerro Mutún es el nom're con %ue se denomina a un cerro %ue contiene uno de los yacimientos de hierro y manganeso m(s importantes del mundo.  )e encuentra locali*ado en la provincia +erm(n Busch del Departamento de )anta ru* en Bolivia. )e encuentra -unto al maci*o maci*o rucum de Brasil y est( constituido constituido en colinas colinas cuya   altura var&a entre los 200 y / metros. El gran yacimiento de hierro tiene reservas evaluadas en aproximadamente "0.000 millones de toneladas de hierro con una ley promedio de 0 1 y 0.000 millones de toneladas de manganeso, lo %ue lo coloca como una de las 0 mayores reservas de hierro a nivel mundial. a mitad de la ri%ue*a natural del yacimiento i'a a ser explotada mediante un contrato contrato de riesgo compartido, compartido, no renova'le, renova'le, de "0 años entre el go'ierno 'oliviano 'oliviano %ue creó la Empresa )ider3rgica del 4ut3n 5E)46 y la empresa 7indal )teel Bolivia, 8ilial de la 7indal )teel and 9o:er imited de India. a explotación se har( a cielo a'ierto mostrando estas caracter&sticas. Composición del Yacimiento

Eluvial; )e encuentra en la cima y es m(s puro ya %ue tiene un 'a-o porcenta-e de a*u8re y 8os8oro.  oluvial; )e encuentra en las 8aldas de la serran&a y contiene un alto porcenta-e de • a*u8re y un mediano porcenta-e de 8ós8oro.  •  Meterizado; )e encuentra de'a-o del coluvial y eluvial y contiene un 'a-o porcenta-e de a*u8re y un mediano porcenta-e de 8ós8oro.  •  Núcleo; )e encuentra a 2 o  metros de la super8icie y contiene un 'a-o porcenta-e de a*u8re y 8ós8oro.  Fuente: Empresa Siderúrgica del Mutún (ESM (!"##$ In%&rme de 'acimient&s del Mutún en &li)ia •

uego de algunas investigaciones reali*adas se ha podido compro'ar %ue hasta hace pocos años era imposi'le exportar el mineral de hierro del 4ut3n de'ido '(sicamente a %ue el precio internacional en los mayores mercados mundiales 5
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 presente el acero, es el material '(sico para todas las industrias, construcción de viviendas, edi8icios, caminos, puentes, herramientas, etc., hoy en d&a esta 8alencia le signi8ica a

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 Empresa Siderúrgica del Mutún (ESM) (2011), Informe del Yacimiento del Mutún en Bolivia

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Bolivi Boli viaa la p=rdi p=rdida da de divi divisas sas por ciento cientoss de mill millone oness de dólare dólaress cada cada año año y la consecuente dependencia de las importaciones de este material y el alto costo %ue los  'olivianos de'emos pagar para acceder a este 'ien casi imprescindi'le.2 omo ya 8ue mencionado, hasta hace pocos años su exportación no era 8acti'le ya %ue el  precio internacional del mineral de hierro se encontra'a entre 0 y $0 >us la tonelada m=trica, este precio era menor %ue el costo de transporte desde el 4ut3n hasta Europa / >us. la tonelada m=trica y a hina ! >us. la tonelada m=trica, actualmente al casi duplicarse su  precio, este panorama panor ama cam'ia radicalmente, en mar*o y a'ril del d el 200 el precio llegó hasta los #0 >us. la tonelada m=trica para mineral con ley m&nima del $?1 y hoy al disminuir hina sus importaciones 8rente a la crisis 8inanciera internacional el precio cayó hasta los 20 >us.,  pero se estima %ue nunca m(s 'a-ar( de los 00 >us por tonelada m=trica y %ue el mercado mundial %ue cada año procesa m(s de dos mil millones de toneladas, en un corto pla*o retornar( a la normalidad, una ve* %ue la econom&a mundial se recupere. 2 De'ido a %ue el acero es el producto m(s utili*ado a nivel mundial, los mayores  proveedores del mundo de mineral de hierro 5
 uente! "ivas #alen$uela Salom%n

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)i 'ien se est( tra'a-ando en la creación de in8raestructura portuaria, estas no cumplen con los re%uisitos m&nimos para hacer estas operaciones m(s 8acti'les y en algunos casos no se tiene idea de la magnitud y necesidades reales para estas operaciones, por e-emplo construir el canal de 9uerto Busch a El 4ut3n, cu(l es el 'ene8icio de esta o'raF, %ue crear( un daño am'i am'ient ental al sin sin prece precede dent ntes es,, la respu respuest esta, a, ning ning3n 3n 'ene 'ene8i 8ici cioo real, real, sólo sólo comp compli lica carr m(s m(s el  2  panorama, %ue de hecho ya es complicado. a otra opción es desarrollar un centro de tras'ordo 8lotante, cuyo estudio ya ha sido desarrollado por el onsorcio N(utica Internacional ).<., empresa 'oliviana %ue ha puesto lo me-or de sus pro8esionales para crear una alternativa via'le operativa y 8inancieramente. 2 9or supuesto %ue a%u& se re%uiere la intervención del Estado para conseguir los permisos correspondientes para u'icar el centro 8lotante de tras'ordo en una posición geogr(8ica óptima y %ue permita llevar adelante las operaciones de tras'ordo de manera e8ica* y e8iciente y, al mismo tiempo, no poner en riesgo la navegación en el A&o de la 9lata. ue un pa&s disponga del 201 de las reservas mundiales de un producto como el mineral de hierro, el segundo producto de m(s consumo despu=s de los productos alimenticios, implica %ue se de'e pensar en proyectos de mediano y largo pla*o capaces de posicionar a Bolivia como uno de los proveedores principales de mineral de hierro. 2

De%inici&nes  Hierro 

El hierro 5Ge6 es un elemento %u&mico de malea'le, de color gris plateado y %ue presenta  propiedades magn=ticas. Es el segundo metal m(s a'undante en la corte*a terrestre 5aproximadamente 16 y es el cuarto de todos los elementos.


)e encuentra en la naturale*a com3nmente 8ormando parte de otros metales, y rara ve* se encuentra en su estado puro. ?



Cam'i=n a'unda en todo en el niverso, ha'i=ndose encontrado meteoritos %ue lo contienen. ?

 Acero 

)e denomina


Es el m(s popular de las aleaciones, es la com'inación de un metal y un no metal, %ue conserva las caracter&sticas met(licas del primero, pero con propiedades nota'lemente me-oradas gracias a la adición del segundo y de otros elementos met(licos y no met(licos. ?

 uente! "ivas #alen$uela Salom%n &  uente! BI' roceso Industriales *ierro + ceropdf (2011) 2

 Materias  Materias Primas e Insumos Insumos

Materia primas para la pr&ducci*n de +ierr& 9ara la producción de hierro la materia prima prima es el mineral de hierro %ue es de donde se va a o'tener el hierro tras una secuencia de operaciones cuyo o'-etivo principal es la eliminación de las impure*as presentes %ue contenga el hierro en su estado natural de extracción. 9ara un caso particular de nuestro inter=s, los minerales encontrados en las reservas del 4ut3n en la provincia +erman Busch del departamento de )anta ru* son; "    

Hematita sil&cea Hematita laminada 4agnetita tros tros minerales minerales com3nment com3nmentee encont encontrado radoss en las minas minas 8=rrica 8=rricass son; limoni limonita, ta, y siderita

Imagen #, -ran.as de mineral de +ierr&, Fuente: /at. Miguel$ (!"##$ Materiales ' Materias primas Minerales de 0ierr&, (#aEd, Cap, I1 2, 34

Imagen !, 2ellets de mineral de +ierr& Fuente! /at. Miguel$ (!"##$ Materiales ' Materias primas Minerales de 0ierr&, (#aEd, Cap, I1 2, 34

 .at$ Miguel, (2011), Materiales + Materia rimas Minerales de *ierro (1/ Ed) ap I# p-

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 Insumos para la producción de hierro

9ara la producción de hierro los insumos empleados son; 

o%ue; es un residuo duro y poroso %ue resulta despu=s de la destilación destructiva del car'ón. El co%ue se emplea como agente reductor para la 8undición de hierro y como com'usti'leJ tiene un color gris negru*co y un  'rillo met(lico. ontiene 8undamentalmente car'ono, alrededor del !21J casi el #1 restante es ceni*a. "



9iedra cali*a; es un tipo com3n de roca sedimentaria, compuesta por calcita 5car'onato de calcio, a?6. uando se calcina 5se lleva a alta temperatura6 da lugar a cal 5óxido de calcio, a6. "



+as Natural; Es una me*cla de gases entre los %ue se encuentra en mayor   proporción el metano. )e utili*a como com'usti'le para usos dom=sticos e industriales y como materia prima en la 8a'ricación de pl(sticos, 8(rmacos y tintes. 9ara la producción de hierro es muy importante en cuanto a la generación de energ&a calor&8ica la cual es 8undamental en el proceso de o'tención de arra'io. as cantidades empleadas var&an de acuerdo a la cantidad de mineral de hierro a tratar. "




-ra%ic& N5#, Flu6& grama de 2r&ces& para &7tenci*n de 0ierr& ' acer& Sil)a 0ug&$ (#89!$ 2rincipi&s de Metalurgia 2, !#

-ra%ic& N5 !, alance Msic& Sil)a 0ug&$ (#89!$ 2rincipi&s de Metalurgia 2, ;"

alance de energ
alor arrastrado por los gases de la chimenea alor sensi'le en el metal 8undido o mata alor sensi'le en la escoria alor a'sor'ido en la descomposición de los car'onatos alor de 8ormación de la 8undición alor a'sor'ido en la reducción de los óxidos alor a'sor'ido en la evaporación de la humedad alor a'sor'ido en la descomposición del agua alor perdido por radiación , convección y conducción

Ta7la N5 # alance t=rmic& de un alt& +&rn& Entrada de Cal&r Entradas de cal&r

tu> Tn ?arra7i&  #! 000 #, Cal&r pr&ducid& p&r la c&m7usti*n del car7&n& 2 " 000 !, Cal&r sensi7le en el s&plad& 3. Cal&r pr&ducid& en la reducci*n gase&sa (Fe!O;  ;CO !2 000 B ! Fe  ; CO! / 2$ 000 T&tal entradas Fuente: Sil)a 0ug&$ (#89!$ 2rincipi&s de Metalurgia 2, 3!

@ $#,! 2#, 2,$ 00

Ta7la N5 ! alance t=rmic& de un alt& +&rn& Salida de Cal&r Salidas de cal&r

tu> Tn ?arra7i&  020 000 #, cal&r sensi7le en el arra7i& #/" 000 !, Cal&r sensi7le en la esc&ria $! 000 ;, Cal&r sensi7le en el gas del alt& +&rn& $? 000 3, Cal&r a7s&r7id& p&r e)ap&raci*n de agua en la carga $2/ 000 5. Cal&r a7s&r7id& p&r desc&mp&sici*n del Ca CO; 6. Cal&r a7s&r7id& en la desc&mp&sici*n del 0!O 2? 000 7. Cal&r a7s&r7id& en la reacci*n del SiO! 2 000 /! 000 9, Cal&r a7s&r7id& en la reacci*n del MnO 9. Cal&r a7s&r7id& en la reacci*n del 2!O4 2? 000 10. Cal&r a7s&r7id& p&r perdidas de dis&luci*n (CO!  C B 2#0 000 !CO $2/ 000 ##, Cal&r rem&)id& en el rea de en%riamient& 2 ?"$ 000 #!, 2erdidas de cal&r a l&s alreded&res (p&r di%erencia  / 2$ 000 T&tal Salidas Fuente: Sil)a 0ug&$ (#89!$ 2rincipi&s de Metalurgia 2, 3!

@ ?,/ ,$ /, #, #,? 2,# 2,# ,0 0,? ?,/ #,! ?,? 00

1. Descripción del Proceso de Producción del Hierro  su Posterior !rans"ormación en  Acero 1.1. #$tención del Hierro a Partir de los Minerales 1.1.%. Antecedentes de la producción de hierro

a historia del hierro es la historia del hom're. Desde su descu'rimiento, en tiempos primitivos, el hom're con su inventiva logró convertirlo en acero y adecuarlo a los m3ltiples usos %ue hoy tiene. Desde una agu-a hasta un 'u%ueJ desde un delicado instrumento hasta la Corre Ei88el. )i 'ien el hierro es conocido por el hom're desde hace m(s de $000 años, se tienen muy pocos datos so're su modo de o'tención en la antigKedad. En los 9irineos tuvo origen un procedimiento de o'tención denominado L8or-a catalanaM, %ue se utili*ó hasta el siglo IO. as 8or-as catalanas consist&an en pe%ueños po*os en crisoles, con las paredes revestidas de arcilla, dentro de los cuales se introduc&a el mineral -unto con una gran cantidad decar'ón vegetal. El 8uego era ati*ado con 8uelles manuales o accionados a  pedal. Enestos hornos no se alcan*a'a la temperatura de 8usión del hierro, sino %ue se o'ten&auna masa met(lica espon-osa impregnadaen escorias %ue se separa'an mediante un'atido en=rgico. De esta manera, apenas sise o'ten&a un tercio del hierro, el resto seperd&a con la escoria. < partir del siglo IOse comen*ó a utili*ar un horno llamado alto 8uego, precursor  de los actuales hornos. En estos hornos se alcan*a'a una temperaturam(s elevada lo %ue  provoca'a una 8usión parcial del hierro. )eg3n las t=cnicas de tra'a-o, sepod&a o'tener  hierro dulce, hierro duro y un material duro, pero 8r(gil llamado arra'io. El arra'io se considera'a un producto desecha'le de'ido a su 8ragilidad. 4(s tarde, se comen*ó aaprovechar 8undi=ndolo y col(ndolo en moldes. Codos estos  procedimientos eran directos, esdecir, se o'ten&a el hierro a partir del mineral. 9osteriormente, 8ueron sustituidos por el procesoindirecto, mediante el cual, a partir del mineral, se o'tiene primero el arra'io y de este, por untratamiento posterior, la aleación de hierro con el contenido de car'ono deseado.

1.%. #$tención del Arra$io en el Alto Horno 1.%.1. Descripción del proceso industrial de producción de arra$io 1.%.1.1. Desminerali&ación  acondicionamiento de los minerales de hierro

El mineral de hierro se calcina para eliminar el agua, descomponer los car'onatos y oxidar los sul8uros y la materia org(nica %ue pudiera contener. uego se de'e someter a un proceso de reducción de tamaño para %ue la reacción %u&mica ocurra e8icientemente. 9ara eso, se puede triturar el material o pelleti*arlo. 4ediante la trituración se o'tienen gran*as, %ue es la 8orma m(s com3n de hierro comerciali*a'le. Es la 8orma m(s tradicional en %ue se comerciali*a el mineral proveniente de las minas de hierro generalmente, se le somete a un  proceso de 'ene8icio para separarlo de la ganga, con lo %ue aumenta su ley de hierro al $0 P $? 1. )us dimensiones son de 0 a ?0 mm. n porcenta-e cada ve* m(s importante del mineral de hierro %ue se emplea para la o'tención del acero viene en 8orma de pellets. os pellets son pre concentrados de hierro aglomerado en 8orma de nódulos. )e manu8acturan con un aditivo especial alcalino, como cali*a o dolomita, en plantas de pelleti*ación, sus dimensiones son de ! a $ mm. Corporación de ceros re!uipa S"" (2000) 1.%.1.%. Pelleti&acion de los minerales de hierro

uando el co%ue 5o el car'ón vegetal6 es de tamaño grueso, se lo tritura hasta un tamaño adecuado y, por cri'ado, se separan las part&culas pe%ueñas del  polvo. En el interior del horno alto, los distintos componentes del mineral de hierro de'en ser trans8ormados en productos 8usi'les suscepti'les de ser  separados. 9ara ello, se utili*an distintos 8undentes. )i el mineral contiene gangas calc(reas, se usa un 8undente (cido, tal como arena o arcilla, cuya com'inación con el material alcalino 8orma una escoria 8usi'le. En cam'io, si las gangas son sil&ceas se utili*a cali*a o dolomita como 8undentes. 9ara minerales con gangas sil&ceas y calc(reas se emplea 'auxita. Corporación de ceros re!uipa S"" (2000)

-ra%ic& N5 ;, Esuema del pr&ces& de pelleti.aci*n del mineral de +ierr&, Fuente: /at. Miguel (!"## Minerales de +ierr& 2, #4

1.%.1.%. 'usión en alto horno de los minerales de hierro

El alto horno 58igura 26 est( constituido por dos troncos de cono de distintas longitudes unidos por sus 'ases m(s anchas. El superior reci'e el nom're de cu'a y el in8erior se denomina etala-e. a parte superior de la cu'a, llamada tragante, lleva un do'le cierre para impedir %ue escapen los gases. a parte m(s ancha del horno se llama vientre. De'a-o del etala-e se halla el crisol donde se recogen el hierro 8undido y la escoria. erca del 8ondo, hay varios tu'os de 'ronce llamados to'eras a trav=s de los cuales se introduce aire caliente a presión. a escoria y el hierro se extraen por di8erencia de densidad a trav=s de dos ori8icios llamados escórielo o 'igotera y pi%uera, respectivamente. a o'tención del arra'io 5hierro de primera 8usión6 en el horno alto insume grandes cantidades de aire 5de " a  m? por ilogramo de car'ón6 para su o'tención se utili*a tur'osoplantes accionados por el vapor %ue producen las calderas de una central termoel=ctrica. El aire procedente de los tur'osoplantes ingresa a un sistema de estu8as en las cuales se calienta a $00 Q #00 R. as estu8as utili*an como com'usti'le gas proveniente del horno alto %ue ha sido convenientemente depurado. El aire caliente se inyecta al horno a trav=s de las to'eras, %ue son re8rigeradas, exteriormente, con agua. En la *ona de introducción de la carga, la temperatura es de unos 0 R y a medida %ue la carga desciende  por la cu'a, encuentra temperaturas cada ve* mayores. uando se alcan*an los "00 R se produce la desecación de los materiales y los óxidos hidratados se trans8orman en anhidros.
9or la chimenea sale una me*cla gaseosa %ue contiene aproximadamente 2" 1 de , 21 de 2,2 1 de H2. 2 1 de H" y un $0 1 de N2 5todos los porcenta-es en volumen6. Esta me*cla se destina, previa puri8icación, para cale8acción del aire o como com'usti'le en la central termoel=ctrica. En el horno alto, los materiales se van cargando a medida %ue los productos 8undidos 5el arra'io y la escoria6 son sangrados del crisol.
Ta7la N5 ;, Esuema de las reacci&nes u
Fuente: /at. Miguel (!"## Minerales de +ierr& 2, !

1.(. #$tención de Acero a Partir del Arra$io 1.(.1. Convertidores de arra$io

a trans8ormación del arra'io en acero se llama a8ino. El a8ino se puede reali*ar en distintos aparatos. Entre los tipos de aparatos %ue se emplean est(n los llamados convertidores. n convertidor es un gran recipiente en 8orma de pera, revestido interiormente de material re8ractario, cuyo 8ondo est( per8orado. 4ientras se vierte la colada l&%uida, el convertidor se mantiene en posición hori*ontal para evitar %ue el l&%uido alcance los ori8icios del 8ondo. na ve* %ue se ha completado la carga, el convertidor se endere*a, al mismo tiempo %ue comien*a el soplada de aire a 2 Q ? atm de  presión a trav=s de los ori8icios del 8ondo. El ox&geno del aire oxida al hierro 8ormando Ge. Este se disuelve y oxida el silicio y al manganeso. os óxidos 8ormados reaccionan con el )i2 y con el revestimiento 8ormando una escoria %ue 8lota so're el material 8undido. uego, comien*a la oxidación del car'ono. uando el  llega a la atmós8era se o'servan llamaradas de / a ! metros en la 'oca del convertidor, alcan*(ndose en el interior una temperatura de .$00 R. na r(pida disminución en el largo de la llama revela %ue la descar'uración ha terminado. El proceso en el convertidor dura unos 20 minutos durante los %ue se pueden a8inar de 0 a 2 toneladas de arra'io. Esta rapide* no permite un control muy exacto del proceso y, por lo tanto, de la composición 8inal del acero. 1.(.1.1. Convertidores Bessemer 

)i la colada est( exenta de 8ós8oro, se usan los convertidores Bessemer  revestidos de re8ractario (cido, cuar*o o arena amasada con arcilla. on el aire insu8lado, se eliminan del arra'io el silicio, el car'ono y el manganeso.

-ra%ic& N5 3, Funci&namient& del c&n)ertid&r essemer Fuente: /at. Miguel (!"## Minerales de +ierr& 2, ;!

1.(.%. El proceso de pudelado

El hierro dulce es un metal %ue contiene menos del 0.01 de car'ono y no m(s de 0.00?1 de escoria. 9ara su o'tención, se re%uiere del proceso conocido como pudelado.
omo los convertidores Bessemer est(n revestidos interiormente de materiales ricos en s&lice, el silicio y el manganeso se separan del acero pero todo el 8ós8oro %ueda el hierro. 9or esta ra*ón, el procedimiento Bessemerno es aplica'le a materiales ricos en 8ós8oro. 9osteriormente, el proceso se per8eccionó adicion(ndole a al hierro para %ue se 8orme 8os8ato c(lcico, %ue %ueda en las escorias. De esta manera, las escorias Chomas se emplean como 8ertili*antes, suministrando 8ós8oro al suelo. En la 8igura  se es%uemati*a el proceso Chomas. El calor li'erado en la oxidación del 8ós8oro para 8ormar9"0 es muy elevado, alrededor de ?.000 7Smol, lo %ue contri'uye a 8acilitar el proceso de o'tención del acero. El convertidor Chomas es de hierro 8or-ado 8uerte y suele tener alturas superiores a los $ metros. )e carga hasta ocupar S# de su volumen. )i la materia prima es po're en 8ós8oro, se añaden escorias ricas con 2Q 2 1 de9"0. El hierro %ueda casi completamente descar'urado. 9ara corregir el porcenta-e de car'ono hasta los porcenta-es deseados,  posteriormente, se añade 8undición especular para car'urarlo adecuadamente.

-ra%ic& N5 4,Esuema del %unci&namient& c&n)ertid&r T+&mas Fuente: /at. Miguel (!"## Minerales de +ierr& 2, ;!

1.). !ratamiento !*rmicos +ue se Aplican al Acero

as propiedades del acero pueden modi8icarse mediante cam'ios de temperaturas e8ectuados a determinadas velocidades. Codos a%uellos procedimientos destinados a variar la estructura y las propiedades 8&sicas del acero por cale8acción y en8riamiento se llaman tratamientos t=rmicos, Entre los tratamientos t=rmicos m(s importantes 8iguran; el recocido, el templado, el revenido, el cementado y el re8inado.

#,3,#, El rec&cid& 4uchas pie*as de acero presentan tensiones internas de'idas a las operaciones a las %ue han sido sometidas. Estas tensiones pueden provocar grietas, y a3n la ruptura, de  pie*as aparentemente muy resistentes. 9ara evitar estos inconvenientes se recurre al recocido. El recocido consiste en calentar la pie*a hasta determinada temperatura de-(ndola en8riar luego lentamente. El recocido tiende a eliminar las tensiones internas, reconstituir la estructura primitiva y reducir la excesiva dure*a de un acero.

#,3,!, El temple El temple consiste en calentar al acero hasta %ue ad%uiera una estructura austen&tica y en8riarlo 'ruscamente. omo se recordar(, la austenita es una solución de car'ono en hierro. En algunas celdillas, un (tomo de car'ono ocupa el centro del cu'o.
#,3,;, La cementaci*n a cementación es un procedimiento mediante el cual se aumenta el porcenta-e de car'ono en la super8icie de un acero. )e aplica a aceros con menos de 0," 1 de car'ono y produce una gran dure*a super8icial com'inada con una gran tenacidad en el n3cleo. a super8icie endurecida se puede regular a voluntad. os materiales empleados para cementar pueden ser sólidos, l&%uidos o gaseosos. a cementación se e8ect3a en recipientes cerrados a #/0Q!?0 R. )eg3n el tiempo de exposición, se o'tienen capas cementadas de 0,2 a 0,#/ mm de espesor.

#,3,3, El re)enid& El revenido elimina las tensiones residuales y aumenta la tenacidad del acero. )i el tratamiento se produce a m(s de 200 R disminuye la resistencia y la dure*a. )i la duración del revenido es prolongada, la dure*a ir( decreciendo paulatinamente, a3n a temperaturas de 0Q $0 R.

#,3,4, El re%inad& El re8inado es un tratamiento t=rmico destinado a con8erirle propiedades  particulares a un determinado tipo de acero. )i, por e-emplo, se necesitan aceros %ue soporten elevadas temperaturas sin su8rir alteraciones en sus propiedades primitivas se lo templa a .0/0 P .20 R, en8ri(ndolo en aceite y luego se somete a un recocido durante una hora a /20Q//0 R. n acero re8inado no se oxida por de'a-o de los !00 R, por lo %ue es particularmente apto para 8a'ricar o'-etos %ue est=n expuestos a altas temperaturas.

%. M*todos de Producción de Hierro +ue ,-indal Pretend/a Instalar  %.1. El Alto Horno

n alto horno es un horno especial en el %ue tienen lugar la 8usión de los minerales de hierro y la trans8ormación %u&mica en un metal rico en hierro llamado arra'io. Est( constituido por dos troncos en 8orma de cono unidos por sus 'ases mayores. 4ide de 20 a ?0 metros de alto y de " a ! metros de di(metroJ su capacidad de producción puede variar entre 00 y 00 toneladas diarias. os materiales utili*ados pueden denominarse; mineral, com'usti'le y 8undente. as tres materias primas son llevadas a la parte superior de un alto horno y lan*ado dentro del mismoJ este proceso se conoce como cargar el horno. El principio de este horno 8ue desarrollado en Europa entralJ el primer altor horno %ue se construyo en Estados nidos empe*ó a operara en $2. El alto horno es '(sicamente un gran cilindro de acero recu'ierto con ta'i%ue re8ractario resistente al calorJ tiene la altura de aproximadamente un edi8icio de 0 pisos. a me*cla de la carga se 8unde en una reacción a $0R con aire precalentado a aproximadamente 00R y soplado en el horno 5de ah& el t=rmino en ingl=s de 'last 8urnace6 a trav=s de to'eras.

Ta7la N5 3 eacci&nes caracter
Fuente: i)as 1alen.uela Sal&m&n$(!"#!$ El Mutun es de t&d&s l&s 7&li)ian&s$ de%endm&sl& tra7a6and& n&s&tr&s mism&s 2, !3 a reacción '(sica es la del ox&geno con el car'ono, para producir monóxido de car'ono, %ue a su ve* reacciona con el óxido de hierro y lo reduce a hierro. El  precalentamiento del aire de entrada es necesario, por%ue la sola com'ustión del co%ue no  produce temperaturas su8icientemente elevadas para %ue ocurran las reacciones. El metal 8undido se acumula en la parte in8erior del alto horno, en tanto %ue las impure*as 8lotan hacia la parte superior del metal. < intervalos de " a  horas, el metal 8undido es vaciado en cu'as o carros torpedo, cada una de ellas con $0 toneladas de hierro. El metal 8undido en esta etapa se conoce como hierro cochino, o simplemente arra'io caliente. Ciene una composición t&pica de "1 de car'ono, .1 de silicio,  1 de manganeso, 0.0"1 de a*u8re y 0.0"1 de 8ós8oro, siendo el resto de hierro. El metal solidi8icado 5cochino6 se utili*a despu=s en la 8a'ricación de hierros y aceros.

-ra%ic& N5  diagrama de pr&ces& pr&ducci*n de +ierr& /at. Miguel (!"## Minerales de +ierr& 2, ;8

%.1.%. Ma+uinaria empleada para la producción de hierro

9ara la redacción de este punto se va a considerar la ma%uinaria empleada en dos lugares de nuestro pa&s;

Ta7la N5 4 Descripci*n de la mauinaria empleada en d&s eGperiencias eGtracti)as de &li)ia, En Hap&  Orur& En Mutún  Santa Cru.  per8oradoras; > 00.000 # per%&rad&ra: J !",""" 2 compresoras > $00.000 # c&mpres&ra: J #4",""" 2 cargadores 8rontales; >200.000 # cargad&r %r&ntal: J #"",""" 2 tractores; > 200.000 # tract&r: J #"",""" # c&mpres&ra c+ica ' ! martill&s: J ? compresoras y $ martillos; > "0.000 #4,""" 2 camionetas; > "0.000 # cami&neta: J !",""" Cotal; >##.000 T&tal: J 3"4,""" 0.000 a .000 toneladas 52 a ? turnos6 2r&ducci*n: #""" t&neladas p&r turn& i)as 1alen.uela Sal&m&n$(!"#!$ El Mutun es de t&d&s l&s 7&li)ian&s$ de%endm&sl& tra7a6and& n&s&tr&s mism&s 2, !9 %.1.(. Acero %.1.(.1. Materia primas para la producción de acero

En la producción de acero, las materias primas son;   

El arra'io 5hierro 8undido6 o'tenido en los procesos de tratamiento de minerales de hierro. ar'ono y otros elementos caracter&sticos de los di8erentes tipos de acero. 9ueden emplearse chatarras en lugar del arra'io

De acuerdo a los porcenta-es de car'ono se pueden clasi8icar;      

De 0,01 a 0,1 se llama acero muy dulce De 0,21 a 0,"01 acero dulce o de 'a-o car'ono De 0,1 a 0,$1 acero de alto car'ono De 0,$1 a 0,/1 acero para resortes De 0,#0 a 0,!01 acero perl&tico De ,1 a ,?1 acero muy duro

%.1.(.%. Insumos para la producción de acero

9ara la producción de acero, los insumos empleados son; +as Natural 5empleado como 8uente de energ&a calor&8ica6 y los 8undentes correspondientes %ue  permiten la eliminación de impure*as tal y como se lo hace para la producción de hierro.

%.%. M*todos de Producción de Acero +ue ,-I0DA Pretend/a Instalar  %.%.1. M*todo de Bessemer 

Este sistema, ideado por el ingeniero ingl=s  $nri!ue %essemer (1&1'1&&), revolucionó la industria del acero, pues a'arató este producto al permitir o'tenerlo en grandes cantidades. onsiste en descar'urar el arra'io en un gran recipiente de hierro, en 8orma de  pera, revestido interiormente de material re8ractario, y conocido en la industria metal3rgica con el nom're de convertidor de Bessemer. En este aparato, %ue puede girar  alrededor de su e-e, y est( provisto de ori8icios en su 8ondo, se introduce por su 'oca, inclin(ndola, 0 o m(s toneladas de arra'io 8undido. El metal se trae en este estado directamente del alto horno. Despu=s, vuelto el convertidor a su posición inicial, se hace  penetrar en =l por sus ori8icios in8eriores una corriente de aire comprimido %ue atraviesa la masa 8undida. 9or la oxidación del car'ono y otras impure*as del arra'io y por la acción del ox&geno contenido en el aire inyectado, se eleva, 8uertemente la temperatura. omo consecuencia de esto se produce la com'ustión del óxido de car'ono 8ormado y  por la 'oca del convertidor salen llamaradas %ue dan al aparato un impresionante aspecto. as llamas se o'servan con un espectroscopio para sa'er, por el espectro %ue  producen, cu(ndo el arra'io est( completamente exento de car'ono. Despu=s de este proceso, %ue dura de 0 a 20 minutos, se suspende el soplado de aire y se agrega a la masa 8undida la cantidad necesaria de car'ono para trans8ormarla en acero. Esto se logra agregando 8erromanganeso, %ue es una aleación de hierro y manganeso cuyo contenido de car'ono se conoce, y agitando la masa con un chorro de aire. El acero as& o'tenido se vierte en moldes apropiados haciendo girar el convertidor. El convertidor de Bessemer est( revestido interiormente de material re8ractario, como m(s arri'a se expresó. 9ero como este material posee naturale*a (cida, por estar  constituido por cuar*o y arena sil&cea amasada con arcilla, sólo puede utili*arse cuando el arra'io no contiene como impure*a 8ós8oro. En caso contrario =ste no es eliminado,  pues al reaccionar con el material del revestimiento origina 8os8atos (cidos %ue, al ser  reducidos por el hierro, vuelven a incorporar el 8ós8oro a la masa l&%uida %ue origina as& un acero %ue'radi*o e inutili*a'le. Cal inconveniente se elimina utili*ando el convertidor  Chomas, seme-ante al anterior, pero revestido interiormente con material re8ractario  '(sico, constituido por dolomita amasada con al%uitr(n. a dolomita, %ue es un car'onato de calcio y magnesio, reacciona con el 8ós8oro y origina 8os8ato de calcio, %ue se separa en 8orma de escoria y tiene, adem(s, la venta-a de servir como excelente a'ono %u&mico, conocido con el nom're de escoria Chomas.  *+*S, (200-), .rimer   *n/orme *nicial Metalmecnico

%.%.%. Horno de #2i3eno B4sico

Es un horno con 8orma de pera %ue puede producir unas ?00 toneladas de acero en " minutos. Es muy parecido al Bessemer con la gran di8erencia %ue a este horno en lugar de inyectar aire a presión se le inyecta ox&geno a presión, con lo %ue se eleva mucho m(s la temperatura %ue en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. a carga del horno est( constituida por /1 de arra'io procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. a temperatura de operación del horno es superior a los $0R. El horno de ox&geno '(sico es el proceso de 8a'ricación de acero m(s reciente y m(s r(pido. C&picamente se cargan en un recipiente de 200 toneladas de hierro 8undido de primera 8usión y !0 toneladas de chatarra 58igura .?a6. Entonces se sopla oxigeno  puro en el horno durante aproximadamente 20 minutos a trav=s de un lan*a en8riada por  agua a una presión de aproximadamente 209a 58igura .?'6. < trav=s de una tolva de alimentación se agregan productos 8undentes como cal.

!,;, L&cali.aci*n de Kacimient& de 0ierr& en &li)ia Bolivia pa&s minero tiene grandes y pe%ueños yacimientos de hierro y es el 3nico en )udam=rica %ue no tiene 8undiciones de 8ierro y acero. En la parte
Ta7la N5  L&cali.aci*n de 'acimient&s de +ierr& en &li)ia DE9
ontienen una proporción determinada de vanadio, moli'deno y otros elementos, adem(s de cantidades mayores de manganeso, silicio y co're %ue los aceros al car'ono normales. )e pueden su'clasi8icar en; •

•

•

Estructurales; )on a%uellos aceros %ue se emplean para diversas partes de m(%uinas, tales como engrana-es, e-es y palancas.
%.).%. Aceros de Ba5a Aleación 6ltrarresistentes

Esta 8amilia es la m(s reciente de las cuatro grandes clases de acero. os aceros de  'a-a aleación son m(s 'aratos %ue los aceros aleados convencionales ya %ue contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleación. Aeci'en un tratamiento especial %ue les da una resistencia mayor %ue la del acero al car'ono. •


%.).(. Aceros Ino2ida$les

ontienen cromo, n&%uel, y otros elementos de aleación %ue los mantiene 'rillantes y resistentes a la oxidación.

%.).). Aplicaciones •

• • • • •

•

•

• •

•

•

EDIGI<IWN; Estructuras, arpinter&a, Escaleras, Barandillas, Oallados, ondiciones,
 7E'E7E0CIA8    $mpresa Siderúr#ica del Mutún ($SM) (2011), *n/orme de acimientos del Mutún en

 %olivia   Rivas Valenzuela Salomon,(2012) a   3atz Mi#uel, (2011), Materiales  Materias primas Minerales de 4ierro" (1 $d") Cap"  *V ." -5  Silva 4u#o, (1&2), .rincipios de Metalur#ia ." 21  Silva 4u#o, (1&2), .rincipios de Metalur#ia ." '0  Silva 4u#o, (1&2), .rincipios de Metalur#ia ." -2  Silva 4u#o, (1&2), .rincipios de Metalur#ia ." -2  Corporación de ceros re!uipa S"" (2000)   3atz Mi#uel (2011) Minerales de 6ierro ." 15   3atz Mi#uel (2011) Minerales de 6ierro ." 27    3atz Mi#uel (2011) Minerales de 6ierro ." '2   3atz Mi#uel (2011) Minerales de 6ierro ." '2   Rivas Valenzuela Salomon,(2012), $l Mutun es de todos los 8olivianos, de/endmoslo tra8a9ando nosotros mismos ." 2  3atz Mi#uel (2011) Minerales de 6ierro ." '   Rivas Valenzuela Salomon,(2012), $l Mutun es de todos los 8olivianos, de/endmoslo tra8a9ando nosotros mismos ." 2&   *+*S, (200-), .rimer *n/orme *nicial Metalmecnico   Ministerio de +esarrollo de %olivia   Manu/actura, *n#eniera  ecnolo#ia #osto 2011

ILIO-AFA 

C&rp&raci*n de Acer&s Areuipa S,A, (!"""$ El acer&$ l& ue +a' ue sa7er, (#aEd,,Lima 2eru : (Ed, -rup& S,,L,



IDITS$ (!""3$ 2rimer In%&rme Inicial Metalmecnic& (#aEd,$ Argentina



/at. Miguel$ (!"##$ Materiales ' Materias primas Minerales de 0ierr&, (#aEd, Argentina:(Ministeri& de Educaci*n



Manu%actura$ Ingenier>,MACOTADENES,COM>, Ser&pe /alpa6ian Ste)en , Sc+mid Plises Figue&ra A Luci&



Ministeri& de Desarr&ll& de &li)ia



Sil)a 0ug&$ (#89!$ 2rincipi&s de Metalurgia$ (#aEd,, &li)ia



i)as 1alen.uela Sal&m&n$(!"#!$ El Mutun es de t&d&s l&s 7&li)ian&s$ de%endm&sl& tra7a6and& n&s&tr&s mism&s$ (#aEd,, &li)ia

Mend&.a

r34co 5/2 Balance M3sico Silva *ugo, (1672), rincipios de Metalurgia &0 B85E 'E E5E"9 El balance térmico de un proceso metalúrgico, se hace el balance térmico de los actores !ue producen " absorben calor.  Entradas de calor 1. #alor del agente calor$%co &combustible o energ$a eléctrica ' 2. #alor sensible introducido en el horno &aire recalentado, etc' 3. #alor aportado por las reacciones e(otérmica de la carga Salidas de calor  )odo lo !ue resta energ$a calor$%ca al sistema  10.#alor arrastrado por los gases de la chimenea 11.#alor sensible en el metal undido o mata 12.#alor sensible en la escoria 13.#alor absorbido en la descomposici*n de los carbonatos 1+.#alor de ormaci*n de la undici*n 15.#alor absorbido en la reducci*n de los *(idos 16.#alor absorbido en la eaporaci*n de la humedad 17.#alor absorbido en la descomposici*n del agua 1-.#alor perdido por radiaci*n , conecci*n " conducci*n Balance t:rmico de un alto ;orno!



Entradas de calor - alor producido por la com?usti%n del car?ono  alor sensi?le en el soplado 6. alor producido en la reducci%n gaseosa (e2A&  &A C 2 e  & A 2) =otal entradas Tabla 1 uente/ ugo sila  metalurgia Salidas de calor 1& calor sensi?le en el arra?io 1- alor sensi?le en la escoria 1 alor sensi?le en el gas del alto ;orno 1D alor a?sor?ido por evaporaci%n de agua en la carga 17.alor a?sor?ido por descomposici%n del a A&

Btu< =n >arra?io 5 1-9 000

@

2 1+5 000 192 000

2-,5 2,6

7 526 000

100

Btu< =n >arra?io 1 020 000 -7+ 000 569 000 613 000

@

627 000

6-,9

13,7 11,6 7,5 -,1 -,3

1-.alor a?sor?ido en la descomposici%n del *2A 19.alor a?sor?ido en la reacci%n del SiA 2 20 alor a?sor?ido en la reacci%n del MnA 21.alor a?sor?ido en la reacci%n del  2A 22.alor a?sor?ido por perdidas de disoluci%n (A2   C 2A) 2& alor removido en el 3rea de enfriamiento 2- erdidas de calor a los alrededores (por diferencia ) =otal Salidas  Tabla 2 uente/ ugo sila  metalurgia

213 000

2,-

211 000 79 000 23 000 2-0 000

2,1,0 0,3 3,7

627 000

-,9

2 3+6 000

31,3

7 526 000

100

1 'ES"IIA5 'E8 "AESA 'E "A'IA5 'E8 *IE""A Y S AS=E"IA" ="5SA"MIA5 E5 E"A 11 AB=E5IF5 'E8 *IE""A  "=I" 'E 8AS MI5E"8ES 112 ntecedentes de la producci%n de ;ierro a historia del hierro es la historia del hombre. esde su descubrimiento, en tiempos primitios, el hombre con su inentia logr* conertirlo en acero " adecuarlo a los múltiples usos !ue ho" tiene. esde una agu4a hasta un bu!ue desde un delicado instrumento hasta la )orre Eiel. D i bien el hierro es conocido por el hombre desde hace m8s de 6000 aos, se tienen mu" pocos datos sobre su modo de obtenci*n en la antig:edad. En los ;irineos tuo origen un procedimiento de obtenci*n denominado <or4a catalana=, !ue se utili>* hasta el siglo ?@A. D as or4as catalanas consist$an en pe!ueos po>os en crisoles, con las paredes reestidas de arcilla, dentro de los cuales se introduc$a el mineral 4unto con una gran cantidad decarb*n egetal. El uego era ati>ado con uelles manuales o accionados a pedal. Enestos hornos no se alcan>aba la temperatura de usi*n del hierro, sino !ue se obten$auna masa met8lica espon4osa impregnadaen escorias !ue se separaban mediante unbatido enérgico. e esta manera, apenas sise obten$a un tercio del hierro, el resto seperd$a con la escoria. B partir del siglo ?@Ase comen>* a utili>ar un horno llamado alto uego, precursor de los actuales hornos. En estos hornos se alcan>aba una temperaturam8s eleada lo !ue proocaba una usi*n parcial del hierro. egún las técnicas de traba4o, sepod$a obtener hierro dulce, hierro duro " un material duro, pero r8gil llamado arrabio. D El arrabio se consideraba un producto desechable debido a su ragilidad. C8s tarde, se comen>* aaproechar undiéndolo " col8ndolo en moldes. )odos estos procedimientos eran directos, esdecir, se obten$a el hierro a partir del mineral. ;osteriormente, ueron sustituidos por el procesoindirecto, mediante el cual, a partir del mineral, se obtiene primero el arrabio " de este, por untratamiento posterior, la aleaci*n de hierro con el contenido de carbono deseado. D

D

orporaci%n de cero reGuipa S 12000

Imagen 1! 8os primeros ;ornos Halto fuego accionados por fuelles manuales (Siglos JI# % J#) uente! Minerales de ;ierro Miguel .at$

D

orporaci%n de cero reGuipa S 12000

12 AB=E5IF5 'E ""BIA E5 E8 8=A *A"5A 121 'escripci%n del proceso industrial de producci%n de arra?io 1211 'esminerali$aci%n + acondicionamiento de los minerales de ;ierro El mineral de hierro se calcina para eliminar el agua, descomponer los carbonatos " o(idar los suluros " la materia org8nica !ue pudiera contener. uego se debe someter a un proceso de reducci*n de tamao para !ue la reacci*n !u$mica ocurra e%cientemente. ;ara eso, se puede triturar el material o pelleti>arlo. K Cediante la trituraci*n se obtienen gran>as, !ue es la orma m8s común de hierro comerciali>able. Es la orma m8s tradicional en !ue se comerciali>a el mineral proeniente de las minas de hierro generalmente, se le somete a un proceso de bene%cio para separarlo de la ganga, con lo !ue aumenta su le" de hierro al 60  63 D. us dimensiones son de 10 a 30 mm. n porcenta4e cada e> m8s importante del mineral de hierro !ue se emplea para la obtenci*n del acero iene en orma de pellets. os pellets son pre concentrados de hierro aglomerado en orma de n*dulos. e manuacturan con un aditio especial alcalino, como cali>a o dolomita, en plantas de pelleti>aci*n, sus dimensiones son de 9 a 16 mm. 1212 elleti$acion de los minerales de ;ierro #uando el co!ue &o el carb*n egetal' es de tamao grueso, se lo tritura hasta un tamao adecuado ", por cribado, se separan las part$culas pe!ueas del polo. En el interior del horno alto, los distintos componentes del mineral de hierro deben ser transormados en productos usibles susceptibles de ser separados. ;ara ello, se utili>an distintos undentes. i el mineral contiene gangas calc8reas, se usa un undente 8cido, tal como arena o arcilla, cu"a combinaci*n con el material alcalino orma una escoria usible. En cambio, si las gangas son sil$ceas se utili>a cali>a o dolomita como undentes. ;ara minerales con gangas sil$ceas " calc8reas se emplea bau(ita.

K

orporaci%n de cero reGuipa S 12000

ra4co & EsGuema del proceso de pelleti$aci%n del mineral de ;ierro uente! Minerales de ;ierro Miguel .at$ os materiales de partida, preiamente pesados en carrosFbalan>a, se uelcan en camiones !ue llean esta carga hasta la boca del horno. 1212 usi%n en alto ;orno de los minerales de ;ierro El alto horno &%gura 2' est8 constituido por dos troncos de cono de distintas longitudes unidos por sus bases m8s anchas. El superior recibe el nombre de cuba " el inerior se denomina etala4e. a parte superior de la cuba, llamada tragante, llea un doble cierre para impedir !ue escapen los gases. a parte m8s ancha del horno se llama ientre. eba4o del etala4e se halla el crisol donde se recogen el hierro undido " la escoria. #erca del ondo, ha" arios tubos de bronce llamados toberas a traés de los cuales se introduce aire caliente a presi*n. a escoria " el hierro se e(traen por dierencia de densidad a traés de dos ori%cios llamados esc*rielo o bigotera " pi!uera, respectiamente. 7

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SEJBA8= Y B".E, H=:cnica de Metalurgia ELperimental (16D6)

ra4co - EsGuema de un alto ;orno uente! Minerales de ;ierro Miguel .at$ a obtenci*n del arrabio &hierro de primera usi*n' en el horno alto insume grandes cantidades de aire &de + a 5 m3 por Gilogramo de carb*n' para su obtenci*n se utili>a turbosoplantes accionados por el apor !ue producen las calderas de una central termoeléctrica. El aire procedente de los turbosoplantes ingresa a un sistema de estuas en las cuales se calienta a 600 F -00 H#. as estuas utili>an como combustible gas proeniente del horno alto !ue ha sido conenientemente depurado. El aire caliente se in"ecta al horno a traés de las toberas, !ue son rerigeradas, e(teriormente, con agua. En la >ona de introducci*n de la carga, la temperatura es de unos 150 H# " a medida !ue la carga desciende por la cuba, encuentra temperaturas cada e> ma"ores. 7 #uando se alcan>an los +00 H# se produce la desecaci*n de los materiales " los *(idos hidratados se transorman en anhidros. Blrededor de los +50 H# se produce una reducci*n parcial del di*(ido de carbono proeniente de la combusti*n del co!ue en las capas ineriores " se orma carb*n !ue aorece la carburaci*n del hierro. #uando la temperatura alcan>a los 700 H# se produce la reducci*n de los *(idos de hierro por acci*n del mon*(ido de carbono. Entre los 700 " los 1.350H# aumenta la reducci*n del *(ido de hierro por reacci*n directa con el carb*n " tiene lugar la disociaci*n de los carbonatos de calcio " de magnesio. En esta >ona también se produce una reducci*n parcial de los *(idos de manganeso, lo !ue, posteriormente, producir8 suluro " silicatos de manganeso. El manganeso liberado se dilu"e en el arrabio. Bdem8s, la escoria sure ciertas transormaciones, no mu" bien estudiadas. as toberas insuIan aire a presi*n !ue !uema r8pidamente el co!ue produciendo di*(ido de carbono " liberando gran cantidad de calor. e all$ !ue en la >ona de combusti*n se alcancen temperaturas del orden de los1.-00F2.000 H#. Es en la >ona de combusti*n donde se completan las reacciones de ormaci*n de escoria " la desuluraci*n del arrabio. ebido a la rerigeraci*n e(terior, la temperatura en el crisol es de 1.500 F 1.600 H#. Bll$ se separa el arrabio de la escoria !ue, por ser menos densa, orma la capa superior protegiendo al metal de la o(idaci*n. 7 Bl término de la operaci*n, para e(traer la escoria, se perora el tap*n de arcilla cocida !ue cierra la bigotera. Esta operaci*n se conoce como sangrado de la escoria. uego se sangra el crisol por la pi!uera desde donde se e(trae el arrabio. ;or la chimenea sale una me>cla gaseosa !ue contiene apro(imadamente 2+ D de #J, 12D de #J2,2 D de 2. 2 D de #+ " un 60 D de K2 &todos los porcenta4es en olumen'. Esta me>cla se destina, preia puri%caci*n, para caleacci*n del aire o como combustible en la central termoeléctrica. En el horno alto, los materiales se an cargando a medida !ue los productos undidos &el arrabio " la escoria' son sangrados del crisol. Bs$, el horno alto se mantiene siempre cargado ", en sus distintas >onas, siempre se producen las mismas reacciones. 7 7

SEJBA8= Y B".E, H=:cnica de Metalurgia ELperimental (16D6)

En la plataorma del horno alto ha" dos canales/ el canal de escoria por donde la escoria Iu"e desde la bigotera hacia las agonetas !ue la recoge " el canal de arrabio por donde el arrabio l$!uido Iu"e hacia agonesFtermos &colada'. os agonesFtermos transportan parte del arrabio l$!uido hacia la acer$a. Jtra parte se conduce a una lingotera con cangilones !ue lo transorma en lingotes r$os. Estos lingotes pueden ser utili>ados como carga r$a en los hornos iemensF Cartin o destinados a talleres de undici*n. El arrabio suele contener 91,0 F 9+,0 D de hierro, 3,5 F +,5 D de carbono, 0,5 F 2,5 D de manganeso,0,0017 F 0,1 D de a>ure, 0,03 F 0,1 D de *soro " 0,03 F 0,l D de silicio. 7

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SEJBA8= Y B".E, H=:cnica de Metalurgia ELperimental (16D6)

 )abla 2. Es!uema de las reacciones !u$micas !ue tienen lugar en el interior de un horno alto. uente/ Cinerales de hierro. Ciguel Lat> 1& AB=E5IF5 'E E"A  "=I" 'E8 ""BIA 1&1 onvertidores de arra?io a transormaci*n del arrabio en acero se llama a%no. El a%no se puede reali>ar en distintos aparatos. Entre los tipos de aparatos !ue se emplean est8n los llamados conertidores. n conertidor es un gran recipiente en orma de pera, reestido interiormente de material reractario, cu"o ondo est8 perorado. Cientras se ierte la colada l$!uida, el conertidor se mantiene en posici*n hori>ontal para eitar !ue el l$!uido alcance los ori%cios del ondo. na e> !ue se ha completado la carga, el conertidor se endere>a, al mismo tiempo !ue comien>a el soplada de aire a 2 F 3 atm de presi*n a traés de los ori%cios del ondo. El o($geno del aire o(ida al hierro ormando eJ. Este se disuele " o(ida el silicio " al manganeso. os *(idos ormados reaccionan con el iJ2 " con el reestimiento ormando una escoria !ue Iota sobre el material undido. uego, comien>a la o(idaci*n del carbono. #uando el #J llega a la atm*sera se obseran llamaradas de 7 a 9 metros en la boca del conertidor, alcan>8ndose en el interior una temperatura de 1.600 H#. na r8pida disminuci*n en el largo de la llama reela !ue la descarburaci*n ha terminado. El proceso en el conertidor dura unos 20 minutos durante los !ue se pueden a%nar de 10 a 25 toneladas de arrabio. Esta rapide> no permite un control mu" e(acto del proceso ", por lo tanto, de la composici*n %nal del acero. 1&11 onvertidores Bessemer

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at$ miguel (2011), Minerales de *ierro,  &2, (2011)

i la colada est8 e(enta de *soro, se usan los conertidores Messemer &gra%co 5' reestidos de reractario 8cido, cuar>o o arena amasada con arcilla. #on el aire insuIado, se eliminan del arrabio el silicio, el carbono " el manganeso. 6

Nra%co 5. uncionamiento del conertidor Messemer. uente/ Cinerales de hierro. Ciguel Lat> 1&2 El proceso de pudelado El hierro dulce es un metal !ue contiene menos del 0.01D de carbono " no m8s de 0.003D de escoria. ;ara su obtenci*n, se re!uiere del proceso conocido como pudelado. Bntiguamente, el pudelado se hac$a undiendo arrabio " chatarra en un horno de reerbero de 230 Gg. Este horno se calentaba con carb*n, uel o$l o gas. a temperatura se eleaba lo su%ciente para !ue se produ4ese la o(idaci*n el carb*n, el silicio, " el a>ure. ;ara eliminar todos los elementos dierentes al hierro, el horno de pudelado deb$a estar recubierto con reractarios b8sicos &ladrillos reractarios con magnesita " aluminio'. El material se retiraba del horno en grandes bolas en estado pastoso. En la actualidad, e(isten otros procedimientos como el llamado proceso Bston, en el !ue en lugar del horno de reerbero se usa un conertidor Messemer, con lo !ue se obtiene ma"or cantidad de material. El producto se utili>a para la abricaci*n de aleaciones especiales de metales. 6 1&& onvertidores =;omas #omo los conertidores Messemer est8n reestidos interiormente de materiales ricos en s$lice, el silicio " el manganeso se separan del acero pero todo el *soro !ueda el hierro. ;or esta ra>*n, el procedimiento Messemerno es aplicable a materiales ricos en *soro. 6 ;osteriormente, el proceso se pereccion* adicion8ndole #aJ al hierro para !ue se orme osato c8lcico, !ue !ueda en las escorias. e esta manera, las escorias  )homas se emplean como ertili>antes, suministrando *soro al suelo. En la %gura 5 se es!uemati>a el proceso )homas.

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El calor liberado en la o(idaci*n del *soro para ormar; +J10  es mu" eleado, alrededor de 3.000 GOPmol, lo !ue contribu"e a acilitar el proceso de obtenci*n del acero. El conertidor )homas es de hierro or4ado uerte " suele tener alturas superiores a los 6 metros. e carga hasta ocupar 1P- de su olumen. i la materia prima es pobre en *soro, se aaden escorias ricas con 12F 25 D de; +J10. El hierro !ueda casi completamente descarburado. 6 ;ara corregir el porcenta4e de carbono hasta los porcenta4es deseados, posteriormente, se aade undici*n especular para carburarlo adecuadamente. 6

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Nra%co 6.Es!uema del uncionamiento conertidor )homas. uente/ Cinerales de hierro. Ciguel Lat> 1- ="=MIE5=AS =N"MIAS OE SE 8I5 8 E"A as propiedades del acero pueden modi%carse mediante cambios de temperaturas eectuados a determinadas elocidades. )odos a!uellos procedimientos destinados a ariar la estructura " las propiedades $sicas del acero por caleacci*n " enriamiento se llaman tratamientos térmicos Entre los tratamientos térmicos m8s importantes %guran/ el recocido, el templado, el reenido, el cementado " el re%nado. 10 1-1 El recocido Cuchas pie>as de acero presentan tensiones internas debidas a las operaciones a las !ue han sido sometidas. Estas tensiones pueden proocar grietas, " aún la ruptura, de pie>as aparentemente mu" resistentes. ;ara eitar estos inconenientes se recurre al recocido. El recocido consiste en calentar la pie>a hasta determinada temperatura de48ndola enriar luego lentamente. El recocido tiende a eliminar las tensiones internas, reconstituir la estructura primitia " reducir la e(cesia dure>a de un acero. 10

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1-2 El temple El temple consiste en calentar al acero hasta !ue ad!uiera una estructura austen$tica " enriarlo bruscamente. #omo se recordar8, la austenita es una soluci*n de carbono en hierro. En algunas celdillas, un 8tomo de carbono ocupa el centro del cubo. Bl pasar a la orma, el 8tomo central debe ser reempla>ado por uno de hierro. Esta sustituci*n re!uiere cierto tiempo, por eso, enriando r8pidamente el 8tomo de carbono !ueda aprisionado en la celdilla cúbica ", cuando el acero se encuentra por deba4o de los 250 H#, la sustituci*n del 8tomo de carbono por el de hierro es imposible 10 1-& 8a cementaci%n a cementaci*n es un procedimiento mediante el cual se aumenta el porcenta4e de carbono en la super%cie de un acero. e aplica a aceros con menos de 0,+ D de carbono " produce una gran dure>a super%cial combinada con una gran tenacidad en el núcleo. a super%cie endurecida se puede regular a oluntad. os materiales empleados para cementar pueden ser s*lidos, l$!uidos o gaseosos. a cementaci*n se eectúa en recipientes cerrados a -70F930 H#. egún el tiempo de e(posici*n, se obtienen capas cementadas de 0,125 a 0,-75 mm de espesor. 10 1-- El revenido El reenido elimina las tensiones residuales " aumenta la tenacidad del acero. i el tratamiento se produce a m8s de 200 H# disminu"e la resistencia " la dure>a. i la duraci*n del reenido es prolongada, la dure>a ir8 decreciendo paulatinamente, aún a temperaturas de 150F 160 H#. 10 1- El re4nado El re%nado es un tratamiento térmico destinado a conerirle propiedades particulares a un determinado tipo de acero. i, por e4emplo, se necesitan aceros !ue soporten eleadas temperaturas sin surir alteraciones en sus propiedades primitias se lo templa a 1.070  1.120 H#, enri8ndolo en aceite " luego se somete a un recocido durante una hora a 720F770 H#. n acero re%nado no se o(ida por deba4o de los 900 H#, por lo !ue es particularmente apto para abricar ob4etos !ue estén e(puestos a altas temperaturas. 10 ME=A'AS 'E "A'IA5 'E *IE""A OE PQI5'8R "E=E5'I I5S=8"! E8 8=A *A"5A n alto horno es un horno especial en el !ue tienen lugar la usi*n de los minerales de hierro " la transormaci*n !u$mica en un metal rico en hierro llamado arrabio. Est8 constituido por dos troncos en orma de cono unidos por sus bases ma"ores. Cide de 20 a 30 metros de alto " de + a 9 metros de di8metro su capacidad de producci*n puede ariar entre 500 " 1500 toneladas diarias. os materiales utili>ados pueden denominarse/ mineral, combustible " undente. as tres materias primas son lleadas a la parte superior de un alto horno " lan>ado

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 Silva *ugo (1672) rincipios de Metalurgia,  2D

dentro del mismo este proceso se conoce como cargar el horno. El principio de este horno ue desarrollado en Europa #entral el primer altor horno !ue se constru"o en Estados nidos empe>* a operara en 1621. El alto horno es b8sicamente un gran cilindro de acero recubierto con tabi!ue reractario resistente al calor tiene la altura de apro(imadamente un edi%cio de 10 pisos.

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a me>cla de la carga se unde en una reacci*n a 1650H# con aire precalentado a apro(imadamente 1100H# " soplado en el horno &de ah$ el término en inglés de blast urnace' a traés de toberas. as reacciones caracter$sticas son/ 3e2J3 &' Q #J (g)     2e3J+ &' Q #J2&g' →  e3J+ &' Q #J &g'     3eJ &s' Q #J 2 &g' → eJ &s' Q #J &g'     e &l' Q #J2 &g' → #a#J3 &s'     #aJ &s' Q #J 2 &g' → #aJ &s' Q iJ2 &s'     #aiJ3 &l' → #aJ &s' Q Bl 2J3 &s'     #a&BlJ2'2 &l' → a reacci*n b8sica es la del o($geno con el carbono, para producir mon*(ido de carbono, !ue a su e> reacciona con el *(ido de hierro " lo reduce a hierro. El precalentamiento del aire de entrada es necesario, por!ue la sola combusti*n del co!ue no produce temperaturas su%cientemente eleadas para !ue ocurran las reacciones. El metal undido se acumula en la parte inerior del alto horno, en tanto !ue las impure>as Iotan hacia la parte superior del metal. B interalos de + a 5 horas, el metal undido es aciado en cubas o carros torpedo, cada una de ellas con 160 toneladas de hierro. 11 El metal undido en esta etapa se conoce como hierro cochino, o simplemente arrabio caliente. )iene una composici*n t$pica de +D de carbono, 1.5D de silicio, 1 D de manganeso, 0.0+D de a>ure " 0.0+D de *soro, siendo el resto de hierro. El metal solidi%cado &cochino' se utili>a después en la abricaci*n de hierros " aceros. 11

Nra%co 7 diagrama de proceso producci*n de hierro uente/ Cinerales de hierro. Ciguel Lat> MaGuinaria empleada para la producci%n de ;ierro ;ara la redacci*n de este punto se a a considerar la ma!uinaria empleada en dos lugares de nuestro pa$s/

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 Silva *ugo (1672) rincipios de Metalurgia,  2D

En Qapo T Aruro 1 perforadora! U 20000 1 compresora! U 10000

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En Mutún T Santa ru$ 5 peroradoras/ R 100.000 2 compresoras R 600.000

 Silva *ugo (1672) rincipios de Metalurgia,  2D

1 cargador frontal! U 100000 2 cargadores rontales/ R200.000 1 tractor! U 100000 2 tractores/ R 200.000 1 compresora c;ica + 2 martillos! 3 compresoras " 6 martillos/ R U 1000 +50.000 1 camioneta! U 20000 2 camionetas/ R +0.000 =otal! U -0000  )otal/ R--5.000 roducci%n! 1000 toneladas por 10.000 a 15.000 toneladas &2 a 3 turno turnos'  )abla 3. escripci*n de la ma!uinaria empleada en dos e(periencias e(tractias de Moliia. uente/ alom*n Sias Aalen>uela

E"A! Materia primas para la producci%n de acero 12 En la producci*n de acero, las materias primas son/  El arrabio &hierro undido' obtenido en los procesos de tratamiento de minerales de hierro.  #arbono " otros elementos caracter$sticos de los dierentes tipos de acero.  ;ueden emplearse chatarras en lugar del arrabio

Nra%co -. Secepci*n de arrabio en el sangrado. uente/ Cateriales " materia primas Ciguel Lat> e acuerdo a los porcenta4es de carbono se pueden clasi%car/  e 0,05D a 0,15D se llama acero mu" dulce  e 0,25D a 0,+0D acero dulce o de ba4o carbono  e 0,55D a 0,65D acero de alto carbono  e 0,65D a 0,75D acero para resortes  e 0,-0 a 0,90D acero perl$tico  e 1,1D a 1,3D acero mu" duro Insumos para la producci%n de acero 12 ;ara la producci*n de acero, los insumos empleados son/ Nas Katural &empleado como uente de energ$a calor$%ca' " los undentes correspondientes !ue permiten la eliminaci*n de impure>as tal " como se lo hace para la producci*n de hierro.

 Silva *ugo (1672) rincipios de Metalurgia 1 =;omas I'I=S (200-) rimer Informe Inicial Metalmec3nico 1&

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ME=A'AS 'E "A'IA5 'E E"A OE PQI5'8R "E=E5'I I5S=8" ME=A'A 'E BESSEME" Este sistema, ideado por el ingeniero inglés Enri!ue Messemer &1-13F1-9-', reolucion* la industria del acero, pues abarat* este producto al permitir obtenerlo en grandes cantidades. #onsiste en descarburar el arrabio en un gran recipiente de hierro, en orma de pera, reestido interiormente de material reractario, " conocido en la industria metalúrgica con el nombre de conertidor de Messemer. En este aparato, !ue puede girar alrededor de su e4e, " est8 proisto de ori%cios en su ondo, se introduce por su boca, inclin8ndola, 10 o m8s toneladas de arrabio undido. El metal se trae en este estado directamente del alto horno. espués, uelto el conertidor a su posici*n inicial, se hace penetrar en él por sus ori%cios ineriores una corriente de aire comprimido !ue atraiesa la masa undida. ;or la o(idaci*n del carbono " otras impure>as del arrabio " por la acci*n del o($geno contenido en el aire in"ectado, se elea, uertemente la temperatura. #omo consecuencia de esto se produce la combusti*n del *(ido de carbono ormado " por la boca del conertidor salen llamaradas !ue dan al aparato un impresionante aspecto. as llamas se obseran con un espectroscopio para saber, por el espectro !ue producen, cu8ndo el arrabio est8 completamente e(ento de carbono. 1& espués de este proceso, !ue dura de 10 a 20 minutos, se suspende el soplado de aire " se agrega a la masa undida la cantidad necesaria de carbono para transormarla en acero. Esto se logra agregando erromanganeso, !ue es una aleaci*n de hierro " manganeso cu"o contenido de carbono se conoce, " agitando la masa con un chorro de aire. El acero as$ obtenido se ierte en moldes apropiados haciendo girar el conertidor. 1& El conertidor de Messemer est8 reestido interiormente de material reractario, como m8s arriba se e(pres*. ;ero como este material posee naturale>a 8cida, por estar constituido por cuar>o " arena sil$cea amasada con arcilla, s*lo puede utili>arse cuando el arrabio no contiene como impure>a *soro. En caso contrario éste no es eliminado, pues al reaccionar con el material del reestimiento origina osatos 8cidos !ue, al ser reducidos por el hierro, uelen a incorporar el *soro a la masa l$!uida !ue origina as$ un acero !uebradi>o e inutili>able. )al inconeniente se elimina utili>ando el conertidor  )homas, seme4ante al anterior, pero reestido interiormente con material reractario b8sico, constituido por dolomita amasada con al!uitr8n. a dolomita, !ue es un carbonato de calcio " magnesio, reacciona con el *soro " origina osato de calcio, !ue se separa en orma de escoria " tiene, adem8s, la enta4a de serir como e(celente abono !u$mico, conocido con el nombre de 1escoria )homas. *A"5A 'E AJIE5A BSIA Es un horno con orma de pera !ue puede producir unas 300 toneladas de acero en +5 minutos. Es mu" parecido al Messemer con la gran dierencia !ue a este horno en lugar de in"ectar aire a presi*n se le in"ecta o($geno a presi*n, con lo !ue se elea mucho m8s la temperatura !ue en el Messemer " en un tiempo mu" reducido. a carga del horno est8 constituida por 75D de arrabio procedente del alto horno " el resto  Silva *ugo (1672) rincipios de Metalurgia 1 =;omas I'I=S (200-) rimer Informe Inicial Metalmec3nico 1&

es chatarra " cal. a temperatura de operaci*n del horno es superior a los 1650H#. Es considerado como el sistema m8s e%ciente para la producci*n de acero de alta calidad.

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Nra%co 9 ilustraciones es!uem8ticas carga undici*n aciado uente @nland teel #ompan" El horno de o($geno b8sico es el proceso de abricaci*n de acero m8s reciente " m8s r8pido. )$picamente se cargan en un recipiente de 200 toneladas de hierro undido de primera usi*n " 90 toneladas de chatarra &%gura 5.3a'. Entonces se sopla o(igeno puro en el horno durante apro(imadamente 20 minutos a traés de un lan>a enriada por agua a una presi*n de apro(imadamente 1250G;a &%gura 5.3b'. B traés de una tola de alimentaci*n se agregan productos undentes como cal.

8A8IVIA5 'E YIMIE5=AS 'E *IE""A E5 BA8I#I! Moliia pa$s minero tiene grandes " pe!ueos "acimientos de hierro " es el único en udamérica !ue no tiene undiciones de %erro " acero. En la parte Bndina son pe!ueos ma"ormente, " poco m8s de media docena son los cerros potentes en el ;rec8mbrico Jriental, siendo la perla preciosa Cutún. e dio el conocimiento para !ue comparen con los dep*sitos boliianos donde tenemos un potencial del 50D mundial. 1E;BS)BCEK)J NBS J KJCMSE E B C@KB Cilluni #ho!uecota B ;BT n$ ;ocoata Aentillita JSSJ Ailla!ue ora ora #hallapata #J#BMBCMB #hangolla spa spa

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 =;omas I'I=S (200-) rimer Informe Inicial Metalmec3nico

;J)J@

)upi>a Ailla>on #olcha  Uon>a os ipe> Calcu #uea Esmoraca Tapaleri #V@B#B a aorita Cina #opacabana BK)B #ST Cutun  )abla + ocali>aci*n de "acimientos de hierro en Moliia uente Cinisterio de esarrollo

8IIA5ES 'E8 E"A! sos + plicaciones del cero B#ESJ BEBJ/ #ontienen una proporci*n determinada de anadio, molibdeno " otros elementos, adem8s de cantidades ma"ores de manganeso, silicio " cobre !ue los aceros al carbono normales. e pueden subclasi%car en/ Estructurales/ on a!uellos aceros !ue se emplean para diersas partes de • m8!uinas, tales como engrana4es, e4es " palancas. Bdem8s se utili>an en las estructuras de edi%cios, construcci*n de chasis de autom*iles, puentes, barcos " seme4antes. El contenido de la aleaci*n ar$a desde 0,25D a un 6D. 1 ;ara erramientas Bceros de alta calidad/ se emplean para cortar " • modelar metales " noFmetales. Empleados para cortar " construir herramientas como taladros, resas " machos de roscar. 1 • Especiales/ son los aceros ino(idables " a!uellos con un contenido de cromo generalmente superior al 12D. Estos aceros de gran dure>a " alta resistencia a las altas temperaturas " a la corrosi*n. 1 B#ESJ E MBOB BEB#@JK )SBSSE@)EK)E/ Esta amilia es la m8s reciente de las cuatro grandes clases de acero. os aceros de ba4a aleaci*n son m8s baratos !ue los aceros aleados conencionales "a !ue contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleaci*n. Seciben un tratamiento especial !ue les da una resistencia ma"or !ue la del acero al carbono. Bplicaci*n/ En la actualidad se constru"en muchos edi%cios con estructuras de aceros de ba4a aleaci*n. as igas pueden ser m8s delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un ma"or espacio interior en los edi%cios. 1D B#ESJ @KJ?@BME/ #ontienen cromo, n$!uel, " otros elementos de aleaci*n !ue los mantiene brillantes " resistentes a la o(idaci*n. Blgunos aceros ino(idables son mu" duros " otros mu" resistentes, manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a temperaturas e(tremas. 1D Bplicaciones/ ebido a su brillo, los ar!uitectos lo emplean mucho con %nes decoratios. )ambién se emplean mucho para tuber$as, dep*sitos de petr*leo " productos !u$micos por su resistencia a la o(idaci*n " para la abricaci*n de  orporaci%n reGuipa S (2000) El cero, lo Gue ;a+ Gue sa?er 8ima erú 1K  Ministerio de 'esarrollo de Bolivia 1D

instrumentos !uirúrgicos o sustituci*n de huesos por!ue resiste a la acci*n de los Iuidos corporales. e usa para la abricaci*n de útiles de cocina, como pucheros, gracias a !ue no oscurece alimentos " es 8cil de limpiar. 1K

 orporaci%n reGuipa S (2000) El cero, lo Gue ;a+ Gue sa?er 8ima erú 1K  Ministerio de 'esarrollo de Bolivia 1D

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E@@#B#@WK/ Estructuras, #arpinter$a, Escaleras, Marandillas, Aallados, #ondiciones, Bndamios. @K)BB#@JKE @K)S@BE/ Kaes, Estructuras, ep*sitos " )uber$as. NSBKE E)S#)SB/ ;uentes, )úneles, )orres " C8stiles. B)JCJ#@WK/ #hasis, #arrocer$as " ;ie>as iersas de Butom*iles " #amiones. BSCBSB NBABK@TBB ;BSB JSC@NWK/ Estructura, #onstrucciones ;ortuarias, )ableros de ;uentes, ;aneles de achada, ;reabricados de ormig*n. BNS@#)SB U NBKBESXB/ @nernaderos, ilos, Blmacenes, Establos " #orrales, @nstalaciones B$colas, #ercados " E!uipos de @rrigaci*n. EV@;BC@EK)J E #BSSE)ESB/ ;asarelas, ;*rticos de eali>aci*n, Marreras de eguridad, ;antallas Bcústicas, ;arapetos. EECEK)J E K@WK/ )ortiller$a, #laos, i4aciones " Bccesorios de  )uber$as. CJM@@BS@J SMBKJ/ arolas, em8oros, #ontenedores, Car!uesinas, Mancos, @nstalaciones para ;ar!ues " Oardines. EE#)S@#@B U )EE#JCK@#B#@JKE/ )orres " ubestaciones Eléctricas, Bntenas de )eleon$a, Sepetidores de )eleisi*n.  )SBK;JS)E/ #atenarias de errocarril, Estaciones, )erminales, Embarcaderos, Blmacenes e @nstalaciones Bu(iliares, #onstrucci*n Kaal.

BIB8IA"9 #JS;JSB#@WK B#ESJ BSEV@;B .B. EL ACERO, LO QUE HAY QUE SABER. ;S@CESB E@#@WK. E.NS;J .S.. @CB. ;ESY .2000. @@), @K)@))J E EBSSJJ @K)S@B )E#KJWN@#J U E ESA@#@J. ;S@CES @KJSCE E#)JS@B CE)BCE#ZK@#J. CEKJTB. BSNEK)@KB. 200+ CB)ES@BE U CB)ES@B ;S@CB. C@KESBE E @ESSJ C@NE LB)T. B[J 2011 ;S@K#@;@J E CE)BSN@B NJ @AB  MJ@A@B  19-2 EL MUTUN ES DE TODOS LOS BOLIVIANOS, DEFENDAMOSLO TRABAJANDO NOSOTROS MISMOS SALOMÓN RIVAS VALENUELA MATERIALES Y MATERIA !RIMAS MINERALES DE HIERRO MI"UEL #AT  MANUFACTURA, IN"ENIER$A Y TECHNOLO"$A ESCRITO !OR SERO!E AUTOR #AL!A#JIAN,STEVEN R AUTOR SCHMID,ULISES REV% T&C FI"UEROA LÓ!E