PROJECT IDEA NOTE A. Description, type, location and schedule
Name of the project: PRODUCCION DE BIOETANOL Y BIOGAS A PARTIR DE MAIZ. Technical summary of the project submitted:______________
Date 20 DE FEBRERO 2007.
Objective of the project
PRODUCCION DE BIOETANOL Y BIOGAS A PARTIR DEL CULTIVO DE MAIZ.
Project description and proposed activities (including a technical description of the project)
SISTEMA DE PRODUCCION DE ETANOL A PARTIR DEL MAIZ
Para la producción de etanol a partir del maíz hay dos métodos primarios, molienda seca y molienda húmeda. Ambos procesos incluyen los mismos pasos, diferenciándose en la preparación del grano para la molienda. La elección de uno u otro sistema de producción depende del nivel de inversión y la obtención de co-productos. Del proceso de molienda seca, además de etanol, se obtiene dióxido de carbono y grano destilado seco y soluble (DDGS) que es un alimento de alta calidad para el ganado, ya que contienen un alto contenido de proteínas, grasas e hidratos de carbono. Este proceso requiere de una inversión inicial menor. Del proceso de molienda húmeda junto con el etanol se obtiene aceite de maíz, “gluten feed”, “gluten meal” y dióxido de carbono. Requiere de una mayor inversión.
Molienda seca.
La molienda seca es un proceso de producción que extrae el almidón contenido en el maíz. Es ampliamente aceptado en la industria de etanol, puesto que comparativamente con el método de molienda húmeda tiene menores requerimientos de capital tanto para construir y como para operar la planta. Los ocho pasos principales en la producción de etanol bajo este proceso son los siguientes: 1.- Molienda: El proceso comienza con la limpieza del grano de maíz, que ya limpio pasa a través de los molinos que lo convierten en un polvo fino, harina de maíz. 2.- Licuefacción: La harina de maíz se sopla en grandes tanques donde se mezcla con agua y las enzimas alfa amilasa . Luego pasa a través de las cocinas donde se licua el almidón. A la mezcla se agrega componentes químicos para mantenerla con un pH adecuado. En esta
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etapa se aplica calor para la licuefacción, en una primera etapa a alta temperatura (120 - 150 ºC) y luego a temperatura mas baja (95 ºC). Estas altas temperaturas reducen los niveles de las bacterias existentes en el puré o mosto. 3.- Sacarificación. El puré de las cocinas es luego enfriado a una temperatura levemente bajo el punto de ebullición del agua y se le entrega una segunda enzima (gluco amilasa ) para convertir el almidón licuado en azúcar fermentable (dextrosa). 4.- Fermentación. La fermentación se realiza en ausencia de oxigeno. Al puré se agrega levadura para fermentar los azucares y con ello obtener etanol y anhídrido carbónico. Usando un proceso continuo el puré fluye a través de varios fermentadores hasta completar el proceso. 5.- Destilación. El puré fermentado contiene cerca del 12% de alcohol, así como todos los sólidos no fermentables del maíz y de la levadura. El puré es bombeado a un flujo continuo a la columna de destilación, donde la cerveza hierve, separándose el alcohol etílico de los sólidos y del agua. El alcohol deja la columna de destilación con una pureza de del 95% aproximadamente, y el puré de residuo, llamado “stillage”, es transferido de la base de columna para su procesamiento como co-producto. 6.- Deshidratación. La destilación da lugar siempre a una mezcla de un máximo de 96% de etanol y de 4% de agua esto se conoce como mezcla azeotrópica. El 4% de agua se quita de la mezcla azeotrópica con oxido de calcio o mezclándose con benceno obteniéndose etanol anhidro. Ambos procesos aumentan el costo energético de producción y el benceno es también altamente tóxico y cancerigeno. Las nuevas técnicas de purificación implican el uso de las zeolitas, que con su estructura puede absorber y quitar el agua de la mezcla final. Los poros de la zeolita son más grandes que una molécula de agua y considerablemente más pequeños que una molécula de etanol, esto se conoce como tamiz molecular. Obteniéndose considerables ahorros de energía y evitando el uso de sustancias toxicas. 7.- Desnaturalizado. El etanol que será usado para combustible se debe desnaturalizar agregando un 2% de gasolina para hacerlo no apto para el consumo humano y evitar el pago de impuesto a los alcoholes. 8.-Co-productos. Hay dos co-productos principales en el proceso de producción de etanol, el dióxido de carbono (CO2) y los granos destilados secos con solubles (DDGS ). El dióxido de carbono se obtiene en grandes cantidades durante la fermentación. Se recoge, se limpia de cualquier alcohol residual, se comprime y vende para
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ser usado como gasificante de bebidas gaseosas o para congelar, en forma de hielo seco. Los granos destilados secos con solubles (DDGS), se obtienen del “stillage”, el que se centrifuga para separar los sólidos suspendidos. Los sólidos disueltos se concentran con un evaporador y después se envían a un sistema de secado para reducir el contenido de agua a aproximadamente 12%. Se concentra el aceite, proteína y nutrientes del maíz original constituyendo aproximadamente un tercio del peso del maíz. Debido a la fermentación, los aminoácidos, grasa, minerales y las vitaminas restantes aumentan aproximadamente al triple en el concentrado, comparado con los niveles encontrados en maíz. De una tonelada de maíz se producen 409,84 litros de etanol, 321,44 Kg de DDGS y 321,44 Kg de CO 2. Technology to be employed
Project developer Name of the project developer Organizational category Other function(s) of the project developer in the project: Summary of the relevant experience of the project developer Address Contact person Telephone / fax E-mail and web address, if any Project sponsors Name of the project sponsor Organizational category Address (include web address, if any) Main activities Summary of the financials Type of project Greenhouse gases targeted
FUNDAMENTALMENTE LA TECNOLOGIA A USARSE EN LA PRODUCCION DE BIOETANOL ES BIO-STEEL 2000, DESARROLLADA POR CHEMATOUR ENGINERING. SUECIA. Y LA PRODUCCION DE BIO GAS DESARROLLADA POR SCANDINAVIAN BIOGAS. SUECIA.
ETANOL DEL PACIFICO SUR S.A. PGV&AROS INGENIEROS. SOCIEDAD ANONIMA
CARLOS FRESNO 250 OF 17 LAS CABRAS, VI REGION, CHILE. FRANCISCO JAVIER ARMIJO CASTRO
[email protected] y
[email protected]
PRO- CHILE ORGANISNO DEL ESTADO
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Type of activities Field of the activities: a. Energy supply b. Energy demand c. Transport d. Waste management e. Land use change and forestry Location of the project Region Country City Brief description of the location of the plant Expected schedule Earliest project start date: Estimate of time required before becoming operational after approval of the PIN Expected first year of CER delivery:
BIOCOMBUSTIBLES
South America Chile LAS CABRAS KM 48 CARRETERA DE LA FRUTA LAS CABRAS.
ABRIL DEL 2009. 18 MESES
2010
C. Finance Total project cost estimate Development cost: Installed cost: Other costs: Total project costs: Sources of finance to be sought or already identified Equity Debt – long term Debt – short term Not identified CDM contribution sought CDM contribution in advance payments (the quantum of upfront payment will depend on the assessment risk of the project by the World Bank, and will not exceed 25% of the total ER value purchased by the World Bank for the project. Any upfront payment will be discounted by a factor considered appropriate by
US$ 40 MILLONES.
20% 60% 20%
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the World Bank for the project.) Sources of carbon finance Indicative CER price (subject to negotiation and financial due diligence) Total Emission Reduction Purchase Agreement (ERPA) Value A period until 2012 (end of the first budget period) A period of 10 years A period of 7 years A period of 14 years (2 * 7 years) Financial analysis (if financial analysis is available for the CDM activity, provide the forecast financial internal rate of return for the project with and without the CER revenues. Provide the financial rate of return at the expected CER price above and US$3/tCO2e. DO NOT assume any upfront payment from the PCF in the financial analysis that includes PCF revenue stream. Please provide spreadsheet to support these calculations.
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