INDICE
INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
El acero ha jugado un papel relevante en el desarrollo tecnológico de la humanidad: desde los hititas que aprendieron a fundir el hierro para fabricar armas más duras y resistentes, hasta los modernos arquitectos e ingenieros que construyen edificios más esbeltos o vehículos más seguros. La obtención de los distintos tipos de acero constituye un ejemplo de la búsqueda incesante, por parte de los seres humanos, de materiales cada vez más adecuados para satisfacer sus necesidades. El objetivo de esta actividad es conocer el proceso siderúrgico y las características que los productos que se obtienen.
FABRICACIÓN DE ACERO PANAMÁ Panamá se afianza en la industria de acero
Fuente: www.centralamericandata.com "Empresas Hopsa firmó una alianza con Schuff, gigante productora de acero que buscará expandirse en la región. Con el propósito de sacar provecho del crecimiento en la demanda por acero en América Latina, producto del auge económico que se vive en la región, la mayor productora de acero de Estados Unidos incursionará en el mercado en sociedad con la panameña Empresas Hopsa, S.A. La nueva empresa, denominada Schuff Hopsa Engineering, se enfocará en proveer servicios de fabricación y construcción de estructuras de acero en Centro y Sudamérica. La nueva compañía operará una planta de fabricación de acero de más de 50 mil metros cuadrados en Chilibre, en las afueras de Ciudad de Panamá. Reseña el comunicado conjunto de Schuff International y Empresas Hopsa S.A.: “Nuestra compañía ha desarrollado con éxito numerosos proyectos en América Latina a lo largo de los años. Existen muchas oportunidades en la industria minera de la región, y representa, además, una fantástica oportunidad para introducir el acero como un material de
FABRICACIÓN DEL ACERO
Materias Primas Las materias primas necesarias para la fabricación del acero básicamente son: mineral de hierro, carbones metalúrgicos y caliza.
El acero nace de la fusión de diferentes cargas metálicas, con contenido de hierro, ferroaleaciones y carbono, las cuales determinan su estructura molecular, pero este proceso no es tan simple como parece. El proceso de producción del acero se inicia con el Proceso de Reducción Directa y el Proceso de Fragmentación de Metálicos. . Mediante el Proceso de Reducción Directa se extrae el oxígeno del mineral de hierro, obteniéndose como resultado el hierro esponja, insumo de la más alta calidad para la fabricación de nuestro acero.
PROCESOS MÁS COMUNES PARA PRODUCIR ACERO
1- Sinterización: La planta de sinterización es donde se prepara el mineral de hierro: Se machaca el mineral de hierro y se calibra en granos que se "sinterizan", o se aglomeran. A continuación el mineral de hierro sinterizado se machaca y se introduce, por capas alternativas, con coque en el alto horno. Coque es el residuo sólido de carbón rico en carbono destilado y es extremadamente combustible
2- Alto horno:
3- Horno de coque: El coque es una sustancia combustible obtenida por la destilación en seco (gasificación de los componentes indeseables) de carbón en un horno de coque. El coque es prácticamente carbón puro, con una estructura porosa y una gran resistencia al machacado. Al arder en el alto horno, proporciona el calor y los gases necesarios para hacer fundir y reducir el mineral de hierro. 4- Convertidor: El convertidor de oxígeno es donde el arrabio se convierte en acero. El arrabio fundido se vierte sobre una capa de chatarra férrea. Las sustancias indeseables, como carbón y residuos, se queman mediante inyecciones de oxígeno puro, para producir acero bruto. El residuo, o escoria, se retira de la superficie. Este acero bruto, así llamado porque todavía ha de recibir una etapa de afinado, se vierte en una cuchara de colada.
5- Horno de arco eléctrico: La materia prima que se introduce en el horno puede ser chatarra seleccio nada sin tratar (piezas de máquinas viejas, por ejemplo), o puede ser entregada como chatarra seleccionada, machacada y calibrada con un contenido mínimo en hierro del 92%. La chatarra se funde en un horno de arco eléctrico. Se consigue así el
6- Unidad de Afinado (descarburación) e inclusión de aditivos químicos: Estas dos operaciones ocurren en un contenedor cerrado al vacío. El acero se hace girar entre la cuchara de afinado y el contenedor mediante argón, un gas neutro. Este proceso permite un ajuste de gran precisión de la composición química del acero para producir calidades específicas de acero.
7- Colada continua: Se ve aquí la escoria que está siendo colada. El acero fundido se vierte continuamente en un molde sin fondo. A medida que es estirado, el acero entra en contacto con la superficie interior del molde, enfriada por agua, y empieza a solidificarse. Se estira entonces hacia abajo el metal colado, guíandolo mediante una serie de rodillos, mientra continúa a enfriarse. Cuando llega al final del proceso, el acero está completamente solidificado y se corta inmediatamente a las longitudes requeridas.
PRODUCTOS QUE SE OBTIENEN DEL ACERO
El Proceso Productivo Siderúrgico del Acero: Se conoce por siderurgia al conjunto de procesos que debe sufrir el mineral de hierro hasta que se obtiene el metal utilizable.
CONCLUSION
La fabricación del acero implica una serie de procesos complejos, mediante los cuales, el mineral de hierro se extrae para producir productos de acero, empleando coque y piedra caliza. Los procesos de conversión siguen los siguientes pasos: producción de coque del carbón, y recuperación de los subproductos, preparación del mineral, producción de hierro, producción de acero, y fundición, laminación y acabado. Se pueden realizar estos pasos en una sola instalación, o en varios lugares completamente separados. En muchos países en desarrollo, es fabricado el acero de chatarra, en un horno de arco eléctrico. Una forma alternativa para producir el acero es la de la reducción directa, utilizando gas natural e hidrógeno.
La industria de acero es una de las más importantes en los países desarrollados y los que están en vías de desarrollo. En los últimos, esta industria, a menudo, constituye la piedra angular de todo el sector industrial. Su impacto económico tiene gran importancia, como fuente de trabajo, y como proveedor de los productos básicos requeridos por muchas otras industrias: construcción, maquinaria y equipos, y fabricación de vehículos de transporte y ferrocarriles. Durante la fabricación del acero se producen grandes cantidades de aguas servidas y emisiones atmosféricas. Si no es manejada adecuadamente, puede causar mucha degradación de la tierra, del agua y del aire En los siguientes párrafos, se presenta una descripción breve de los desperdicios generadas por los procesos de fabricación de hierro y acero.
BIBLIOGRAFÍA
www. Impactos ambientales-Fabricación de hierro y acero - Wikilibros.com www. Hierro y acero.com.htm www. Hierro - Wikipedia, la enciclopedia libre.com
