Proceso de Fabricación de ladrillos hechos a mano y cocción a leña 1. Prep Prepar arac ació ión n del del fang fango o Se mezclan las materias primas: tierra y aserrín por medio de una rueda, con el agregado de agua hasta formar un fango homogneo !antiguamente se utilizaban caballos para realizar la mezcla". Moldeado de los adobes (ladrillos sin cocción) #uego de $ue el fango est% listo, los operarios lo buscan en carretillas y lo transladan a las canchas de tierra para ser moldeados los adobes. Por medio de sus manos llenan los moldes $ ue les daran forma seg&n los diferentes tipos y tamaños de ladrillos.
Secado de lo adobes Se debe esperar hasta $ue los adobes se puedan manipular y es ahi cuando se los colocan en tarimbas para su posterior secado !esto depende de las condicions clim%ticas, $ue aceleran o retrasan este proceso".
Preparación del Horno 'na (ez $ue los adobes est%n completamente secos !sin contenido de humedad", se procede al armado del horno !apilado de los adobes para su cocción". )l horno se comienza a le(antar en terrenos llanos y firmes con los propios adobes hasta llegar a una altura de apró*imadamente + mts. #o primero $ue se arma son t&nels en los cuales se coloca leña $ue es el combustible primario $ue (a a dar las calorías necesarias para el encendido del carbon mineral. )l carbon mineral se agrega a cada fila de adobes en el armado del horno y es el $ue una (ez encendido, har% las (eces de combustible para $ue el fuego se ele(e hasta cocinar todos los ladrillos.
Cocción de los ladrillos 'na (ez terminado de armar el horno !ad$uiere forma de un trapecio", se debe esperar a $ue sople el (iento para ser prendido. #uego se alimentan los t&neles con leña durante 1 horas, tiempo en el cual enciende el carbon mineral $ue se encuentra en las primeras filas de adobes. Por <imo se tapan los t&neles, $ue el proceso continua por si solo. )ste proceso dura apró*imadamente - días hasta $ue el fuego alcanza la parte superior del horno y es ahí cuando se terminan de cocinar los ladrillos.
Preparación para la entrega Se comienza con el desarmado del horno palletizando los ladrillos seg&n su tipo y calidad
Proceso de elaboración [editar ] Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estándar que comprenden desde la elección del material arcilloso al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material está compuesto, en esencia y cantidades variables de óidos de !ierro y otros materiales alcalinos, como los óidos de calcio y los óidos de ma"nesio. Las partículas del material son capaces de absorber !i"roscópicamente !asta un #$ % de su peso en a"ua. &uando está !idratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, a diferencia de cuando está seca' estado en el que presenta un aspecto terroso. (urante la fase de endurecimiento, por secado o por cocción, el material arcilloso adquiere características de notable solidez, y eperimenta una disminución de masa, por p)rdida de a"ua, de entre un * y un +* %. na vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en•
aduración
•
/ratamiento mecánico previo
•
(epósito de materia prima procesada
•
Humidificación
•
oldeado
•
0ecado
•
&occión
•
1lmacena2e
Maduración[editar ]
1ntes de incorporar la arcilla al ciclo de producción !ay que someterla a ciertos tratamientos de trituración, !omo"eneización y reposo al aire libre, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia, secado tan"ente y uniformidad de las características físicas y químicas deseadas. El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la disolución de los nódulos para impedir las a"lomeraciones de partículas arcillosas. La eposición a la acción atmosf)rica 3aire, lluvia, s ol, !ielo, etc.4 favorece además la descomposición de la materia or"ánica que pueda estar presente y permite la purificación química y bioló"ica del material. (e esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecánicas o químicas. Tratamiento mecánico previo[editar ] (espu)s de la maduración, que se produce en la zona de acopio, si"ue la fase de pre5 elaboración, que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre5elaboración, para un tratamiento puramente mecánico suelen ser•
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•
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Rompe-terrones- como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los terrones !asta un diámetro de entre +* y 6$ mm. Eliminador de piedras- está constituido "eneralmente por dos cilindros que "iran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o 7c!inos8. Desintegrador - se encar"a de triturar los terrones de mayor tama9o, más duros y compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados. Laminador refinador - está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en e2es paralelos, con separación, entre sí, de + a : mm, espacio por el cual se !ace pasar la arcilla someti)ndola a un aplastamiento y un planc!ado que !acen a;n más peque9as las partículas. En esta ;ltima fase se consi"ue la eventual trituración de los ;ltimos nódulos que pudieran estar todavía en el interior del material.
Depósito de materia prima procesada[editar ] 1 la fase de pre5elaboración, si"ue el depósito de material en silos especiales en un lu"ar tec!ado, donde el material se !omo"eneiza definitivamente tanto en apariencia como en características físico5químicas. Humidificación[editar ] 1ntes de lle"ar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador, y posteriormente a un mezclador !umedecedor, donde se a"re"a a"ua para obtener la !umedad precisa. Moldeado[editar ] El moldeado consiste en !acer pasar la mezcla de arcilla a trav)s de una boquilla al final de la estructura. La boquilla es una planc!a perforada que tiene la forma del ob2eto que se quiere producir. El moldeado se suele !acer en caliente utilizando vapor saturado aproimadamente a +6$ <& y a presión reducida. =rocediendo de esta manera se obtiene una !umedad más uniforme y una masa más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que el a"ua. Secado[editar ] El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. (e esta etapa depende, en "ran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que
respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el a"ua a"re"ada en la fase de moldeado para poder pasar a la fase de cocción. Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. 1 veces se !ace circular aire de un etremo a otro por el interior del secadero, y otras veces es el material el que circula por el interior de l secadero sin inducir corrientes de aire. L o más normal es que la eliminación del a"ua del material crudo se lleve a cabo insuflando aire caliente con una cantidad de !umedad variable. Eso permite evitar "olpes termo!i"rom)tricos que puedan producir una disminución de la masa de a"ua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas. Cocción[editar ] 0e realiza en !ornos de t;nel, que en al"unos casos pueden lle"ar a medir !asta +:$ m de lon"itud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre >$$ <& y +$$$ <&. En el interior del !orno la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es introducido por una de las etremidades del t;nel, saliendo por el etremo opuesto una vez que está cocido. Es durante la cocción cuando se produce la sinterización, de manera que la cocción resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta. Almacenaje[editar ] 1ntes del embala2e se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que permitirán despu)s moverlos fácilmente con carretillas de !orquilla. El proceso de embala2e consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lu"ares de almacenamiento, para posteriormente ser trasladados en camiones. Los ladrillos eisten desde muc!o tiempo atrás pero su uso !a ido cambiando, !asta convertirse en una de las industrias más productivas y por tanto la forma de fabricación de ladrillos se !a !ec!o más práctica !oy en día y eiste en todo el mundo. ?o !ay complicaciones en convertir la arcilla conformada por sílice, a"ua, al;mina, oido de !ierro y ma"nesio así como de calcio y otros materiales alcalinos en un ladrillo. La fabricación de estos si"ue etapas que ense"uida comentamos. La arcilla es el material básico del ladrillo, debido a que cuando se !umedece se convierte en una masa fácil de mane2ar y se moldea muy fácilmente, por lo que para proceder a fabricar ladrillos, !ay que !umedecer bien la arcilla. @a mane2able se moldea y para endurecerla y convertirla en ladrillo se procede por el m)todo de secado, )ste es de los más anti"uos o por cocción que resulta más rápido. &omo pierde a"ua su tama9o se reduce pero muy poco, alrededor de un *%. El proceso de fabricación de los ladrillos conllevaEtapa de maduración- Es cuando se procede a triturar la arcilla, se !omo"eniza y se de2a un cierto tiempo en reposo para que así la misma obten"a consistencia uniforme y se pueda adquirir ladrillos con el tama9o y consistencia que se desea. 0e de2a que repose
epuesta a los elementos para que desprenda terrones y disuelva nódulos, así como que se des!a"a de las materias or"ánicas que pueda contener y se torne puro para su manipulación en la fabricación. Etapa de tratamiento mecánico previo- &oncluido el proceso de maduración, la arcilla entra la etapa de pre5elaboración, para purificar y refinar la arcilla, rompiendo los terrones eistentes, eliminando las piedras que le quitan uniformidad, y convirtiendo la arcilla en material totalmente uniforme para su procesamiento. Etapa de depósito de materia prima procesada, cuando ya se !a uniformado la arcilla se procede a colocarla en un silo tec!ado, donde la misma se convertirá en un material !omó"eneo y listo para ser manipulado durante el proceso de fabricación. Etapa de !umidificación, si"ue a la etapa de depósito que !a sufrido la arcilla, en esta fase se coloca en un laminador refinado al que se"uirá una etapa de mezclador !umedecedor donde se irá !umidificando para obtener la consistencia de !umedad ideal. Etapa de moldeado, es cuando se procede a llevar la arcilla a trav)s de una boquilla, que es una planc!a perforada en forma del ob2eto que se quiere elaborar. El proceso se !ace con vapor caliente saturado a +6$<&, lo que !ace que el material se compacte y la !umedad se vuelve más uniforme. Etapa de secado, con esta etapa se procede a eliminar el a"ua que el material absorbió durante el moldeado, y se !ace previo al cocimiento. 0uele !acerse usando aire en el secadero controlando que el mismo no sufra cambios para que el material no se da9e. Etapa de cocción- Esta etapa es la que se realiza en los !ornos en forma de t;nel, con temperaturas etremas de >$<& a +$$$<& , y donde el material que se !a secado previamente se coloca por una entrada, en "rupos para que se someta al proceso de cocimiento y sale por el otro etremo cuando !a completado el mismo. (urante el mismo se comprueba la resistencia que se !a lo"rado del material. Etapa de almacena2e, cuando el producto se !a cocido y es resistente y llena las ei"encias de calidad, se coloca en formaciones de paquetes sobre los denominados ApalletsB que !cen fácil su traslado de un lu"ar a otro. Los mismos se van atando ya usando cintas metálicas o de plástico para que los mismos no corran ries"o de caerse y da9arse, y de esa manera es más fácil la manipulación porque pueden llevarse a los lu"ares de almacenamiento.
El almacenamiento es un punto importante dentro del proceso de fabricación de ladrillos, porque debe ser un lu"ar que los prote2a de los elementos como el a"ua, el sol ecesivo o la !umedad etrema que podrían en al"una manera mermar su calidad. 1demás de que permita que los mismos puedan manipularse fácilmente, o sea trasladarse cuando !ay que despac!arlos o mover de lu"ar para inventariar y otras tareas. Esta es una forma de procesamiento del ladrillo en forma industrial pero las etapas suponen las mismas para la fabricación de ladrillos artesanales o manuales que aunque de i"ual calidad en al"unas ocasiones suelen ser irre"ulares en su forma, pero que i"ual cumplen las epectativas de construcción y durabilidad para usarlos en interiores y eteriores, y que se si"uen usando en muc!os países en vías de desarrollo porque lue"o del uso del adobe, que duraba menos y estaba menos apto para resistir los embates de los elementos, el ladrillo si"ue siendo !oy en día uno de los materiales de construcción más utilizados en el mundo.
PROCESO DE FABRICACIÓN DE LADRILLOS COMUNES PROPIEDADES El uso de los ladrillos como un recurso, además de las piedras, para construir casas, data de los tiempos de las antiguas civilizaciones de Babilonia y Egipto. Durante miles de años, los ladrillos se han fabricado a mano, e incluso una pequeña proporción se produce as actualmente. =odemos decir que el ladrillo es un material de uso universal para construcciones, aun en países donde abunda la piedra, por ser un material económico, resistente, de fácil mane2o y transporte y que, por sus dimensiones y fácil corte, permite construir muros de espesores variables.
Los ladrillos se dividen en varias clases- adobes 3ladrillo crudo4' ladrillo com;n, ladrillo5 prensado 3de máquina4, ladrillo !ueco y ladrillo refractario.
Adobe: Es un ladrillo crudo, !ec!o de tierra arcillosa y secado simplemente al aire libre a la sombra. 0e emplea en países de clima seco y caluroso, por per2udicarlo la !umedad y las !eladas. Es el primitivo ladrillo que empleó la !umanidad en lu"ares carentes de piedra blanda, fácil de labrar. 0e !a encontrado esta clase de material en los antiquísimos monumentos de Cudea 3=alestina4, E"ipto y en las ruinas que se supone pertenecen a la /orre de Dabel. /ambi)n se encontró en varios anti"uos monumentos de recia y Foma. En la Europa meridional !asta !oy día. se emplea, a veces, esta clase de material en construcciones campestres. En nuestro país, sobre todo en las provincias del ?orte y Geste, es muy com;n su empleo con buenos resultados ba2o el punto de vista de duración y conservación, teniendo la precaución de levantar los muros, eternos de adobe sobre un zócalo de piedra o ladrillo cocido, que sobresal"a unos 6$ cm. sobre el terreno natural. 0on frecuentes.
Los edificios, !asta de dos pisos, que cuentan con más de dos si"los de eistencia y se encuentran en buen estado todavía. El tama9o del adobe es "rande, "eneralmente de unos $ cm. de lar"o por unos :$ cm. de anc!o y !asta +$ cm. de espesor.
Esta clase de manipostería es muy económica por ser material barato y por usar, como mortero, la misma tierra amasada con a"ua, que !a servido para fabricar el adobe. Levantadas las paredes, se recubren con revoque de tierra con parte de arena fina y lue"o se blanquean con varias manos de cal, con lo que se obtiene una vista a"radable y al mismo tiempo es un protector contra la !umedad.
Las casas construidas de adobe son frescas en verano y abri"adas en invierno. El espesor mínimo de las paredes eternas debe ser del lar"o del adobe. El coeficiente de traba2o a la compresión es de : I"Jcm:.
Ladrillo común. K Los ladrillos cocidos son una especie de piedras artificiales que se obtienen eponi)ndolos a la acción del fue"o, una vez !ec!os y secados a la sombra. 0u color ro2o es debido al óido de !ierro que "eneralmente se encuentra en las arcillas o tierras arcillosas, material que se usa. para la fabricación de ellos. Las tierras arcillosas para la fabricación de los ladrillos suelen dividirse en dos clases- grasas y margas. Las primeras son bien plásticas y se prestan para moldear y las se"undas son impuras, !asta lle"ar a no poder moldearse. =ara !acer un buen ladrillo se precisa una tierra arcillosa ni muy "rasa ni, muy ma"ra. En "eneral se eli"e una arcilla "rasa, y se a"re"a una peque9a cantidad de arena silícica, pero no calcárea. n obrero ladrillero práctico por tacto reconoce las cualidades de la tierra para este ob2eto. 0i no se tienen datos sobre la plasticidad de la tierra a emplearse, conviene fabricar al"unos ladrillos de ensayo para ver el resultado.
La tierra se amasa con a"ua en canc!as especiales, utilizando caballos para tal ob2eto o con ayuda de máquinas. na vez bien amasada la pasta, se da principio al moldeo con ca2oncitos sin fondo de la forma del ladrillo 3adoberas4, traba2o que se !ace a mano o con máquinas apropiadas. n obrero práctico puede moldear de $$$ a *$$ ladrillos por día.
El material se contrae muc!o 3alrededor de :$ %4 por la cocción y, por lo tanto, las adoberas deben ser más "randes que el tama9o definitivo del ladrillo. 1l sacarlos de los moldes, se disponen en !ileras, en la sombra, para secarlos.
La cocción se efect;a en !ornos improvisados al aire+ libre, formados por los mismos ladrillos crudos, dispuestos eri forma de pirámides truncadas, en el interior de las cuales se de2a lu"ar para el combustible.
En la parte superior se de2a un orificio para la salida del !umo y otro aba2o para la alimentación' el resto de la pirámide se tapa y se alisa con barro. Los adobes se apilan colocándolos de canto, y entre !ilada cada !ilada se pone una capa de carbonilla. /erminada la coc!ura se desarma el !orno y, una vez enfriados los ladrillos, quedan listos para el uso. La operación de la cocción se !ace tambi)n en !ornos circulares de fue"o continuo, sistema Hoffman, los que permiten !acer la cocción sin interrupción, y descar"ar un compartimento, mientras que los demás funcionan. El tama9o de los ladrillos comunes,
que se fabrican en el país, es de : ,* a :# cm. de lar"o por +6 cm. de anc!o * a *,* cm. de espesor. Hay que distin"uir tres clases de ladrillo com;n- ladrillo de +a. 3llamados de cal4' ladrillo de :a. 3media cal4' ladrillos requemados o vitrificados.
Los de +a. son bien uniformemente cocidos sin vitrificaciones, de estructura compacta, sin n;cleos calizos u otros cuerpos etra9os' no serán friables 3desmenuzables4, de tama9o uniforme' darán por "olpe un sonido claro' serán duros y de color ro2o marrón. Ensayados por compresión, en probetas constituidas por dos medio ladrillos unidos con cemento portland. darán una resistencia de >$ I" cmM. a rotura.
Los de :a. son de cocción defectuosa o irre"ular, de color ro2o pálido, no son sonoros ai "olpe y poco resistentes 3$ I"Jcm: a rotura4. Esta clase de ladrillos no son aceptables y sólo podrían emplearse en obras económicas y de poca importancia.
@ finalmente los ladrillos requemados o vitrificados, los que solamente pueden ser empleados en las dos o tres primeras !iladas de las fundaciones. 1 pesar de ser muy duros, su defecto consiste en que no !acen buena li"a ron los morteros.
LA AUOMAI!ACIÓN: 0in embar"o, como sucede en otros muc!os campos, la necesidad de "randes cantidades y el alto coste del traba2o manual, !a obli"ado a esta industria a buscar procesos nuevos, mecanizados en "ran parte. n e2emplo característico es la fabricación de los ladrillos tipo !etton, que se describe aquí, aunque no todas las empresas utilizan t)cnicas id)nticas. El proceso de fabricación que a continuación detallamos toma, como elemento tipo, el ladrillo realizado con base arcillosa. Este material acredita la calidad del producto terminado y proviene de minas, casi siempre superficiales, donde la máima profundidad de perforación no ecede de :$ metros. &asi todos los países del mundo poseen arcillas que llenan las condiciones mínimas para la fabricación de ladrillos.
1ntes de que se pueda etraer la arcilla es necesario quitar la capa de tierra que la cubre, por medio de una ecavadora 3dic!a capa puede tener una profundidad de ,* a > metros4. La arcilla se saca tambi)n con una maquinaria análo"a, y con ella se llena una tolva, que, a su vez, sirve para car"ar los va"ones de ferrocarril. El tren conduce la arcilla desde la mina a la fábrica de ladrillos.
La primera etapa de la fabricación consiste en la molienda, mediante la cual los terrones de arcilla se desmenuzan en partículas menores de 6 mm. 1 continuación, se tamizan,
para eliminar la materia de tama9o ecesivo, y se"uidamente se pasan a las prensas mediante un trasportador.
La arcilla se de2a li"eramente seca 3al contrario de como se utiliza, en otras t)cnicas de fabricación, es decir, con muc!a a"ua4. En las prensas, la materia prima se moldea en forma de ladrillos' en cada prensado la máquina produce dos ladrillos, mediante un doble 2ue"o de moldes.
En esta operación, es necesario e2ercer una "ran presión 3aproimadamente, toneladas por cm.:4, a fin de ase"urar que los ladrillos ten"an la suficiente consistencia para colocarlos derec!os en el interior del !orno, sin que sea necesario un secado preliminar.
El trasporte del ladrillo crudo y plástico al !orno presenta un problema de manipulación, puesto que es necesario apilar cuidadosamente "randes cantidades de ellos. =ara resolverlo,
se
!a
introducido
una
serie
de
cintas
trasportado5ras,
controladas
electrónicamente, que apilan los ladrillos de tal forma que pueden trasportarse fácilmente al !orno, mediante carretillas elevadoras.
COCIDO
DE
LA
ARCILLA
Los ladrillos crudos se componen, básicamente, del mismo material que se etra2o del suelo. En el !orno se someten a elevadas temperaturas para endurecerlos y modificarlos químicamente. n !orno puede tener 6 cámaras 3en los de mayores dimensiones4, y en cada una de ellas se pueden colocar !asta $.$$$ ladrillos' allí permanecen, unos +N días. La operación consta de dos fases, la de secado y la de cocido. (urante 5la primera fase, se elimina de la arcilla una "ran cantidad de !umedad y de "as 3aproimadamente, $ toneladas en cada cámara4. 1 continuación, se aumenta la temperatura !asta unos +.$$$<& y se mantiene así, : !oras. &on esta operación, termina el cocido' entonces, se enfría el !orno, se sacan los ladrillos y se almacenan !asta que se necesiten.
Las operaciones descritas anteriormente constituyen el proceso plástico duro, pero no es la ;nica t)cnica que se utiliza para la fabricación de ladrillos. El procedimiento de corte por alambre es otro m)todo que tambi)n sa utiliza muc!o' con esta t)cnica se elabora, primero, una masa de arcilla blanda de dimensiones adecuadas 3que se etrae de manera análo"a a como sale la pasta dentífrica del tubo4, y a continuación se va cortando en trozos con forma de ladrillo, mediante un alambre.
(e !ec!o, con cualquier t)cnica que se utilice, el tama9o de la pieza de barro es al"o mayor que el ladrillo que se quiere conse"uir, para compensar el fenómeno de contracción que tiene lu"ar durante su cocido.
Los problemas sur"en cuando se trata de establecer normas sobre el tama9o y calidad de los ladrillos. =or e2emplo, la A British "tandardsA, miembro de la &omisión de ?ormas Onternacionales, que no es más que una or"anización que se propone coordinar los esfuerzos de productores y consumidores para la me2ora, tipificación y simplificación de los materiales industriales, decidió que a partir de +>6, los ladrillos corrientes de arcilla para construcción debían tener en On"laterra las medidas si"uientes- :+,>$ cm. por +$,# cm. por , cm, ó :+,>$ cm. por +$,# cm. por #,6$ cm. 0in embar"o, a causa de la naturaleza de la materia prima y del proceso de fabricación, no es posible !acer todos los ladrillos eactamente i"uales. 1 este respecto, eisten unos límites de tolerancia que especifican que las dimensiones de los ladrillos pueden variar, como máimo, en un + % de las establecidas. 0e pueden realizar medidas satisfactorias de comprobación, disponiendo una pila de varios ladrillos.
Gtras pruebas consisten en medir su resistencia a la compresión 3resistencia que ofrecen a la trituración4, su capacidad de absorción de !umedad, y los cambios de tama9o que eperimentan en este fenómeno.
La mayoría de los problemas sur"en cuando entran en conflicto las ei"encias de tipificación de los consumidores, y las dificultades que encuentran los productores para lo"rar ladrillos de calidad y tama9o un iforme.
ARCILLA
PARA
LA
FABRICACIÓN
DE
LADRILLOS
Los depósitos de arcilla se componen de partículas rocosas muy finas. La arcilla contiene minerales y sustancias pe"a2osas o coloidales que absorben a"ua y forman una masa plástica. La mayoría de los tipos están constituidos de cantidades variables de óido de aluminio y arena 3bióido de silicio4' se formaron a partir de rocas de ori"en volcánico 3í"neas4 por acción química, a trav)s del tiempo, sobre los feldespatos 3silicatos de aluminio que contienen potasio, sodio y calcio4 y los silicatos de !ierro y ma"nesio.
&uando la arcilla se calienta, pierde a"ua, se seca y se contrae. El "rado de contracción depende de la cantidad de a"ua que contiene' una contracción ecesiva puede indicar que la arcilla no es adecuada para la fabricación de ladrillos ni para la manufactura de ob2etos cerámicos.
=or ello, se realizan, en este sentido, pruebas e!austivas para determinar la calidad de las arcillas. La contracción se puede reducir, !asta cierto punto, mezclando la arcilla con arena o material cocido.
?o teda el a"ua que eiste en un ladrillo crudo se elimina en las primeras etapas del !orneado, puesto que parte se combina químicamente con otras sustancias para formar silicatos. El propósito de la cocción es producir la suficiente vitrificación para unir las restantes partículas que no se !an fundido.
En muc!as arcillas, se presentan tambi)n peque9as cantidades de carbono or"ánico y de azufre 3este ;ltimo, frecuentemente, como sulfuro ferroso4. El carbón se quema en el !orno y el sulfuro de !ierro se oida, con lo que el ladrillo adquiere un color ro2izo. El !ec!o de que eista una cierta proporción de carbono en la arcilla, permite reducir a un mínimo el consumo de carbón y, por tanto, se a!orra combustible.
Ladrillo" #ren"ado" $de m%&'ina( .K0e distin"uen de los ladrillos comunes por el mayor cuidado en la elección y preparación del material, por su esmera, fabricación y por ser sometidos a "na compresión mecánica durante la elaboración, lo que las !ace más resistentes. 0u tama9o es de :6 ++ .* cm. El peso del mular es de :.$$ I". secos y de :.N$$ I". mo2ados. Fesistencia a rotura- +:$ I" cm:.Esta clase de ladrillos se emplea, usando morteros cernenticios, para construir pilares bases de columnas, cámaras de cloacas y en "eneral cuando se necesita una pared de muc!aresistencia a la compresión.
/ambi)n se emplean en muros eternos sin revoque, sino con loma de 2untas 3alba9ilería aparente4. =or e2. en fábricas, depósitos, c!alets, etc. o como revestimiento de muros de ladrillo com;n.
El ladrillo prensada debe responder a las si"uientes ei"encias- tener estructura compacta' estar uniformemente y bien cocido sin vitrificación' carecer de n;cleos calizos u otros cualquiera, tener superficies tersas sin alabeos ni !endiduras y aristas vivas' no ser friable y de forma muy re"ular y sonoro al "olpe.
El espesor del mortero en las 2untas tro debe ser mayor de +.cm, El peso de esta clase de alba9ilería es de +.N$$ I"Jm6.
ran"cri#ci)n de En"a*o" en ladrillo"
Introducción Es necesario conocer las propiedades de las unidades, básicamente para tener una idea sobre la resistencia de la albañilería, así como de su durabilidad ante el intemperismo. En el presente informe se indica cómo es la elaboración de los ensayos para las unidades de arcilla, presentes en la Norma ITINTEC
331.1!. 1. "iseño de ensayos Ima#e by Tom $oorin# %. &peraciones y cálculos En"a*o" en ladrillo" %.1. 'bsorción de ladrillos %.%. Compresión de ladrillos &b(eti)os &*+ETI& -ENE'/0 "eterminar el proceso de ensayo para los ladrillos. &*+ETI&2 E2EC45IC&20 Conocer el procedimiento de los diferentes tipos de ensayos reali6ados en las unidades de arcilla. 2aber interpretar los resultados obtenidos en cada ensayo, y así comprender la importancia de reali6ar estos, para poder clasi7car se#8n norma las diferentes unidades estudiadas.
+. Se,ún NORMA IINEC ++-.-/: /a presente Norma establece los m9todos de ensayo para determinar la )ariación de dimensiones, alabeo, resistencia a la compresión, densidad, módulo de rotura, absorción, absorción má:ima, coe7ciente de saturación, succión y e;orescencia de los ladrillos de arcilla usados en albañilería.
Al'mno: Ren0 Ara'1o Me"ia Docen2e: In,. 3erem* Reino"o orre" 1.1. 'bsorción de ladrillos < 2e cortan = muestras con la ayuda de la cortadora, para tener una lon#itud i#ual al anc>o, se puede admitir una )ariación de ?< %=,@ mm. < 2e secan las muestras en el >orno por %@ >oras, a una temperatura constante de 11 ?< = AC. < 2e determina las masas de las muestras Bmasa1 < 2e sumer#e las muestras secas en a#ua por un tiempo de %@ >oras, la temperatura del a#ua no tiene Due )ariar entre 1=,= y 3 AC. < /ue#o, se sacan las muestras del a#ua y se limpian las super7cies de las muestras con una toalla. < 2e determina la masa de la muestras.B masa%
< Inmediatamente despu9s se toman las muestras ensayadas y se sumer#en en a#ua, la temperatura del a#ua debe )ariar entre 1=,= y 3 AC. < 2e calienta el a#ua lentamente de tal manera Due, alcance el punto de ebullición en un tiempo de una >ora. < /ue#o se de(a >er)ir continuamente por un periodo de = >oras, al cabo de las cuales se de(a enfriar por p9rdida natural de calor, por un periodo no menor de 1F ni mayor a 1! >oras. < 2e sacan las muestras del a#ua y se determina las masas de las muestras Bmasa3 1.%. esistencia a la comprensión de ladrillos < Gsando la cortadora, se obtiene muestras de una lon#itud i#ual al anc>o del ladrillo, con una tolerancia de ?< %=,@ mm. 2e obtienen = muestras. < 2e debe i#ualar las caras de la muestra, de tal manera Due Dueden planas y paralelas. < 2e secan las muestras en el >orno, a una temperatura constante de 11 ?< = AC, por un periodo de %@ >oras. < Gna )e6 secas las muestras se procede a determinar las dimensiones y las masas de las mismas. < 2e coloca el campin# de yeso0 < 2e cubre todas las caras opuestas de cada muestra con laca y se de(a secar totalmente. < 2obre un palto enrasado de material no absorbente, ya sea de )idrio o metal preparado, se coloca una capa de pasta de yeso calcinado. < Inmediatamente, se encuesta una de las caras lacadas sobre el plato. < "urante el proceso de colocación de debe tomar en cuenta Due las super7cies opuestas est9n apro:imadamente paralelas, y Due el #rosor de las capas sea apro:imadamente el mismo. < 2e de(a endurecer las capas por lo menos 1F >oras antes de ensayar las muestras.
< 2e lle)a las muestras al laboratorio para ser ensayadas. < 2e coloca la muestra en la máDuina de ensayo, se la centra con respecto del bloDue superior de la máDuina. < 2e coloca una placa cuadrada de metal sobre la muestra, 9sta, al i#ual Due la muestra deberá estar centrada. < 2e car#a lentamente la máDuina, >asta Due el bloDue superior tome contacto total con la super7cie de la máDuina. < 2e encera el dial y se re#istra la car#a má:ima de rotura. 1.3. esistencia a la ;e:ión de ladrillos < Gsando la cortadora se i#ualan las caras de las muestras de tal manera, Due estas puedan Duedar completamente planas. 2e debe tener = muestras. < 2e secan las muestras en el >orno, a una temperatura uniforme de 11 ?< = AC por un periodo de %@ >oras. < Gna )e6 secas se determinan se determinan las dimensiones y las masas de las muestras. < 2e coloca la muestra del ensayo sobre soportes, 9stos deben estar separados a un espacio de 1H= mm. < 2e coloca la car#a en la mitad del espacio sobre una placa de acero deF,% mm de espesor y @ mm de anc>o, de una lon#itud por lo menos al anc>o de la muestra. < /a dirección de la car#a deberá ser perpendicular a la super7cie car#ada de la muestra. < 2e re#istra la car#a. %.3. 5le:ión de ladrillos 3.1. $9todos de ensayo0 3.1.1 'parato.< Gna re#la #raduada al milímetro, de preferencia de acero ino:idable, de 3 mm de lon#itud o un calibrador de morda6as paralelas pro)istas de una escala #raduada entre 1 mm y 3 mm y con di)isiones correspondientes a 1 mm. 3.1.% $uestra.< Estará constituida por ladrillos secos enteros, obtenidos se#8n la Norma ITINTEC 331.1. 3.1.3 rocedimiento.< 2e mide en cada esp9cimen el lar#o, anc>o y
alto, con la precisión de 1 mm. Cada medida se obtiene como promedio de las cuatro medidas entre los puntos medios de los bordes terminales de cada cara. 3.1.@ E:presión de resultados.< 2e calcula la )ariación en porcenta(e de cada dimensión restante de cada dimensión especi7cada en )alor obtenido de promediar la dimensión de todas las muestras, di)idiendo este )alor por la dimensión especi7cada y multiplicando por 1. 3.1.= Informe.< 2e indica como )ariación de dimensión del lote de ladrillos de porcenta(e de )ariación de todas y cada una de las dimensiones sin decimales. 3.%. 'labeo 3.@ "ensidad 3.3.1 'paratos.< CualDuier máDuina de las empleadas en el laboratorio para ensayos de compresión, debiendo estar pro)ista para la aplicación de la car#a de un rodillo de metal endurecido de asiento esf9rico y solidario con el cabe6al superior de la máDuina. El centro de la super7cie del casDuete físico debe coincidir con el centro de la super7cie del bloDue Due se pone en contacto con el esp9cimen. El diámetro de la super7cie del bloDue de apoyo debe ser como mínimo de 1%,= cm. 2obre la morda6a inferior, ba(o el esp9cimen, se coloca una planc>a metálica de una dure6a ocJKell C F Bn8mero *rinell F% cuya des)iación con respecto a un plano >ori6ontal no sea mayor de ,3 mm. 2i el área del bloDue de apoyo es menor Due la cara del esp9cimen Due debe estar en contacto con 9l, debe intercalarse una planc>a de acero Due cumpla condiciones de >ori6ontabilidad y cuyo espesor sea por lo menos i#ual a un tercio de la distancia entre el punto de contacto del rodillo y la arista más ale(ada del esp9cimen. 3.3 esistencia a la compresión
[email protected] 'paratos
[email protected] *alan6a con capacidad no menor de % J# y Due permita efectuar pesadas con una precisión de ,= #.
[email protected].% ecipiente de a#ua Due pueda contener las muestras completamente sumer#idas.
[email protected] Lorno con libre circulación de aire Due permita mantener una temperatura comprendida entre 11MC y 11=MC. 3.3.%. $uestra.< Estará constituida por medios ladrillos secos, obtenidos por corte perpendicular del lar#o del esp9cimen. El corte se >ará por cualDuier m9todo Due no los destroce y Due d9 super7cies planas y paralelas. uede usarse para esta prueba los medios ladrillos remanentes del
ensayo de módulo de ruptura B)er 3.=. /a forma de muestreo está especi7cada en la Norma ITINTEC 331.1. 3.3.%.1 ecubrimiento de la muestra.< 2i las caras del esp9cimen presentan irre#ularidades se rellenan con una capa de cemento ortland, Due se de(ará fra#uar %@ >oras, antes de aplicar el recubrimiento, por medio de uno de los dos procedimientos Due se detallan a continuación. a ecubrimiento de yeso. 2e cubre ambas caras opuestas del esp9cimen con solución alco>ólica de #oma laca, de(ándolas secar perfectamente. 2e aplica una capa del#ada de pasta de yeso cocido e:tendi9ndola >asta obtener una super7cie plana y uniforme. 2e repite el procedimiento en la otra cara del esp9cimen. 2e comprueba de Due ambas caras sean apro:imadamente paralelas y se espera por lo menos % >, antes de efectuar el ensayo. b ecubrimiento con a6ufre. 2e usa una me6cla Due conten#a @ a F de a6ufre en pol)o Ben masa completándose con arcilla refractaria cocida u otro material inerte apropiado Due pasa por el tami6 ITINTEC NM 1 B1@ m 2e usa un recipiente de apro:imadamente la misma medida del ladrillo y de 1,%= cm de profundidad. 2e aceita li#eramente el molde y se )ierte ,= cm de a6ufre calentado y ;uido. 2e coloca inmediatamente sobre el líDuido la super7cie del ladrillo Due se )a a recubrir, sosteniendo el esp9cimen de tal manera Due el recubrimiento sea uniforme. 3.3.3 rocedimiento.< 2e coloca el esp9cimen con una de sus caras mayores sobre el apoyo de la máDuina y se >ace descender el )ásta#o solidario al cabe6al, maniobrando sua)emente la rótula >asta obtener un contacto perfecto sobre la cara superior del esp9cimen, ase#urando Due el e(e de la misma coincida con el e(e lon#itudinal del esp9cimen. 2e aplica la car#a cuidando Due la )elocidad del cabe6al de la máDuina no sea mayor de 1,%H mmOmin. 3.3.@ E:presión de resultados.< 2e calcula la resistencia a compresión con la si#uiente ecuación0 3.3.= Informe.< 2e indica como resistencia a la compresión del lote de ladrillos el promedio de los )alores obtenidos para cada muestra en daNOcm% enteros. 3.3.%. $uestra.< Estará constituida por medios ladrillos secos, obtenidos por corte perpendicular del lar#o del esp9cimen. 3.3.%.1 ecubrimiento de la muestra.< 2i las caras del esp9cimen presentan irre#ularidades se rellenan con una capa de cemento ortland, Due se de(ará fra#uar %@ >oras, antes de aplicar el recubrimiento. a ecubrimiento de yeso.
2e cubre ambas caras opuestas del esp9cimen con solución alco>ólica de #oma laca, de(ándolas secar perfectamente. 2e aplica una capa del#ada de pasta de yeso cocido e:tendi9ndola >asta obtener una super7cie plana y uniforme. 2e repite el procedimiento en la otra cara del esp9cimen. 2e comprueba de Due ambas caras sean apro:imadamente paralelas y se espera por lo menos % >, antes de efectuar el ensayo. b ecubrimiento con a6ufre. 2e usa una me6cla Due conten#a @ a F de a6ufre en pol)o Ben masa completándose con arcilla refractaria cocida u otro material inerte apropiado Due pasa por el tami6 ITINTEC NM 1 B1@ m 2e usa un recipiente de apro:imadamente la misma medida del ladrillo y de 1,%= cm de profundidad. 2e aceita li#eramente el molde y se )ierte ,= cm de a6ufre calentado y ;uido. 2e coloca inmediatamente sobre el líDuido la super7cie del ladrillo Due se )a a recubrir, sosteniendo el esp9cimen de tal manera Due el recubrimiento sea uniforme. 3.3.3 rocedimiento.< 2e coloca el esp9cimen con una de sus caras mayores sobre el apoyo de la máDuina y se >ace descender el )ásta#o solidario al cabe6al, maniobrando sua)emente la rótula >asta obtener un contacto perfecto sobre la cara superior del esp9cimen, ase#urando Due el e(e de la misma coincida con el e(e lon#itudinal del esp9cimen. 2e aplica la car#a cuidando Due la )elocidad del cabe6al de la máDuina no sea mayor de 1,%H mmOmin. 3.3.= Informe.< 2e indica como resistencia a la compresión del lote de ladrillos el promedio de los )alores obtenidos para cada muestra en daNOcm% enteros. 3.=. $ódulo de rotura
[email protected] 2e calientan los especímenes en el >orno entre 11MC y 11=MC y se pesan lue#o de enfriarlos a temperatura ambiente. 2e repite el tratamiento >asta Due no se ten#a )ariaciones en el peso obteni9ndose B- 3.
[email protected].% 2e coloca el esp9cimen en un recipiente lleno de a#ua destilada >ir)iendo, disponi9ndolo de modo Due el líDuido pueda circular libremente por los costados, manteni9ndolo durante 3 > en ebullición.
[email protected] 2e pesa el esp9cimen sumer#ido B- %, eDuilibrando pre)iamente la balan6a con el dispositi)o de suspensión y el esp9cimen sumer#ido.
[email protected].@ 2e retira el esp9cimen del recipiente secando el a#ua super7cial con un trapo >8medo y se pesa B- 1. 3.F. 'bsorción 3.H. 'bsorción má:ima
3.!. Coe7ciente de saturación 3.. 2ucción 3.1. E;orescencia
