B ö h l e r T h y s s en en SOLDADURAS
Procedimiento para la soldadura de Hierro Colado La solución a todas sus aplicaciones de soldadura
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Limpieza
Eliminar los residuos de grasa, lubricantes, pintura, óxidos, productos químicos, etc. que provocan problemas durante la apli ap lica caci ció ón de so sold ldad adu ura ra,, (p (po oro rosi sida dad d, em emiisi sió ón de hum umo os contaminantes, contaminan tes, desprendim desprendimientos, ientos, etc.).
No use solventes volátiles u otro solvente, ya que al momento de soldar y bajo el calor intenso del arco eléctrico se generan vapores tóxicos, o flama. 2
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Elab El abor orac ació ión n de dell bi bise sell Se
elabora un bisel para lograr una unión con valores mecánicos altos; que permita la aplicación de los electrodos sin problemas y que sea proporcional a los espesores de la pieza a soldar
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Efe fec ctu tua ar un una a pr pru ueba de apli lic cació ión n Objetivo: En esta prueba se trata de comprobar la adherencia de los electrodos disponibles y elegir el de mejor liga. Prueba de adherencia
estt de ad adhe herren enci cia a Tes
Aplique un depósito de soldadura con el amperaje, la polaridad y martilleo adecuado, posteriormente trate de desprenderlo utilizando un cincel y un martillo. En caso de que el depósito se desprenda, se debe observar si se desprendio con particulas del material de base. Si se diera el caso entonces 4 es electrodo adecuado.
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Sellar las caras del bisel Objetivo: Eliminar al máximo poros, desprendimientos y la formaci ción ón de zo zon nas duras que ll lleg ega ara ran n a presen enttarse durante la aplicación de la soldadura.
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Soldadura combinada
El objetivo es aumentar la resistencia mecánica
Ejemplo:
UTP 8, 888 UTP 8 FN; 84FN; 85FN ...
NOTA: La razón de no aplicar una corona de soldadura en
los últimos cordones es con el fin de evitar deformaciones por contracción de calor
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Soldadura de esparrago
El objetivo es reforzar y darle mayor vida a una soldadura
Esta técnica se utiliza para piezas transversales o angostas, que no pueden soldarse adecuadamente y que se someten a un alto nivel de esfuerzo. Con frecuencia se utiliza para restaurar dientes de engranes o catarinas. 7
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Posibles problemas en la soldadura de hierro colado Causas y soluciones Fracturas
en la zona de transición del depósito
Causa Depósit epósitos os Falta
demasiado demasi ado largo largos s
de martilleo
Martilleo
tenue
Sobrecalentamiento
Solución
Reduzca Reduz ca el largo largo del depósi depósito to Martillar Martillar con más fuerza Con Co ntrole la temperatura, 80 C máximo °
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Falta de adherencia en el hierro colado
Causa Hierro
colado impregnado de aceite o grasa
Solución Desengrase Deposite
el área por soldar
una capa delgada
Si
existen poros elimínelos con disco abrasivo y repetir la aplicación de soldadura.
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Falta de adherencia en el hierro colado fatigado
Causa Hierro
Colado viejo, quemado o co cont ntam amin inad ado o co con n lí líqu quid idos os o gases.
Solución
Limpiar el área por soldar Apli Apliqu que e en fo form rma a alt alter erna nada da pe pequ queñ eños os depósitos con electrodo UTP 81. Desbaste al ras los depósitos de UTP 81. Utilice soldaduras combinadas. Sigue
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Puntos de anclaje de UTP 81 esmerilado esmerilados s al raz
Realizar el procedimiento anterior
Nota: La aplicación de soldadura de Hierro Colado es una
operación muy sencilla, siguiendo los pasos que se indican; los desprendimientos, fisuras endurecimientos, etc. son el resultado de una aplicación incorrecta.11
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Recomendaciones generales para la soldadura de hierro colado, utilizando las soldaduras soldadu ras UTP de níquel y ferroniquel Seleccione
una fuente de poder (transformador, rectificador, generador).
Seleccione
la polaridad adecuada según según el electrodo a usar
Seleccione
electrodos de diámetro menor
Seleccione
el amperaje más bajo posible según diámetro del electrodo
Aplique cordones angostos angostos y sin oscilar
Aplique depósitos cortos cortos (máximo 10 veces el Ø del electrodo)
Al final de cada cordón rellene el cráter para evitar poros o fisuras
Reinicie en el cordón anterior, nunca sobre el material
Martille con cuidado los depósitos
Aplique depósitos alternados para no sobrecalentar una sola área
Controle la temperatura temperatura al nivel más bajo posible (80 C máximo)
Evite enfriamiento brusco, protegiendo la pieza de corrientes de aire
En caso de poros, retirar con disco abrasivo el material fatigado y volver a soldar
°
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Glosario de términos Arrabio Producto del alto horno, también llamado fundición negra. Contiene alto Carbono. Es materia prima para fabricar a los aceros y los Hierros Colados. Bisel Preparación angular en los bordes de las placas. Brasing Conocida como soldadura fuerte, donde, la temperatura de fusión del metal de aporte es arriba de los 450 C, y por debajo del punto punto de fusión del metal de base. base. Cementita Compuesto de fierro y carbono. También conocido como carburo de fierro ( Fe3 C). Contracción Disminución de volumen de los metales al enfriarse. Desoxidante Sustancia que se utiliza para eliminar él oxigeno de los metales fundidos. Ej. Ferro-Silicio, Ferro-Manganeso. Dilatación Aumento de volumen que experimentan los metales al aplicarles calor. Ductilidad Capa Capacidad cidad de un un metal a estirarse, doblarse doblarse o torcerse sin romperse o fracturarse. Dureza Resistencia que oponen los metales a ser rayados o penetrados por otro más duro. Estructura Distribución, orden y forma de solidificación de un metal. Fricción Roce de metal con metal Fusión Punto líquido de un metal. Ganga Compuesto indeseable en estado natural de un mineral que debe eliminarse antes que el mineral se procese en metal. Grafitizante Elemento que precipita el carbono en grafito durante el enfriamiento. El silicio es un excelente grafitizante. Grafito Forma alotropica o amorfa del carbono. Inoculantes Adición de un material al metal fundido para formar núcleos por cristalización. Nódulos Grafito en forma de esferas. Perlita Mezcla laminar de Ferrita y Cementita. Se encuentra en el acero y el hierro colado en cantidades aproximadas de 0.89% de Carbono. Se obtiene por un enfriamiento lento desde el estado líquido. Soldabilidad Capacidad de un metal para ser soldado con cualquiera de los procesos conocidos. Soldadura Unión de dos o más metales con la ayuda de temperatura aplicada y controlada, con o sin material de aporte. Transferencia Forma del metal fundido que se transfiere al metal de base a través de un arco eléctrico. Zona Zo na de tr tran ansic sició ión n Porció Porción n de metal de base que no se ha fundido, fundido, pero cuyas propiedades propiedades mecánicas mecánicas o microestructura microestructura se han alterado a causa del calor de la soldadura. °
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