Procedimiento Para Colocacion de Concreto en Cisterna de Agua

CONDOMINIO CABO MERLIN BEACH & HAUSES BOCAPAN – ZORRITO - TUMBES

PC-DEC01-RCHR-01 HOJA:

PROCEDIMIENTO PARA PREPARACION Y COLOCACION DE EMISION: CONCRETO PARA CISTERNA DE AGUA

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PROCEDIMIENTO PARA PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN COLOCACIÓN DE CONCRETO CONCRETO EN CISTERNA DE AGUA

Rev. A CONDOMINIO CABO MERLIN BEACH & HAUSES BOCAPAN – PERU 2015

Rev. Nº A

Fecha

Descripción: Elaborado por: Emitido para Christian Vasquez Aprobación Aprobación de Planeamiento y 14/05/2015 14/05/2015 Vaciado de Losa IControl de 25 Campo

Revisado por: Julio Espinoza Supervisor Campo

Revisado por: Aprobado por: José Sarmiento José Sarmiento Residente de Residente de Obra Obra




INDICE

1.- OBJETIVOS 2.- ALCANCE 3.- DEFINICIONES 4.- RESPONSABILIDADES 5.- PROCEDIMIENTO 5.1 PLANTEAMIENTO 5.2 PREPARACIÓN DE CONCRETO 5.3 ENCOFRADO 5.4 COLOCACIÓN DE CONCRETO 5.5 CURADO Y PROTECCIÓN DEL CONCRETO 5.6 COMPROBACIÓN TOPOGRÁFICA 6.- RECURSOS 7.- MODO DE ACEPTACION 8.- ANALISIS DE RIESGOS 9.- ANEXOS

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1. OBJETIVOS Señalar una secuencia de actividades aplicables a la preparación y colocación de concreto para las obras civiles del Proyecto CONDOMINIO CABO MERLÍN. 2. ALCANCES El presente procedimiento es aplicable al proceso de colocación de concreto para las obras civiles del Proyecto CONDOMINIO CABO MERLIN. Particularmente este proceso es para el vaciado de la cisterna de agua. 3. DEFINICIONES Para la elaboración de los procedimientos específicos de cada Proyecto, se debe tener en cuenta las especificaciones técnicas u otros documentos contractuales aplicables. Especificaciones Técnicas el Proyecto. Planos del Proyecto aprobados por la CONTRATA y SC. Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma Técnica Peruana E-60 Concreto Armado. Building Code Requirements for Structural Concrete ACI-318 Norma ASTM (Norma Americana de Ensayos y Materiales).   

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4. RESPONSABILIDADES Ingeniero Residente General: Responsable de la coordinación diaria con el Ingeniero Campo y el topógrafo en el proceso de preparación y colocación de concreto. Ingeniero de Campo: Responsable de la correcta ejecución de los trabajos de Vaciado de Concreto Ingeniero de Calidad: Responsable de inspeccionar el proceso de preparación y colocación de concreto. Supervisor Civil: Responsable de hacer cumplir los procedimientos establecidos de acuerdo a las actividades que se realiza. Ingeniero de Seguridad: Responsable de instruir y capacitar al personal en cuanto a procedimientos seguros de preparación y colocación de concreto. Maestro de Obra: Responsable de la correcta preparación y colocación de concreto. Responsable de seguir la secuencia indicada en los procedimientos, para la identificación de peligros y evaluación de riesgos. Topógrafo: Responsable del trazo y replanteo del ancho, alineamiento y cotas. Responsable de remitir en forma oportuna la información levantada con sus instrumentos de medición. Trabajadores Son responsables de cumplir con la correcta secuencia establecidas de acuerdo a las actividades que se realiza en el vaciado de concreto. 5. PROCEDIMIENTO Dentro de las actividades que conforman el proceso constructivo del presente procedimiento, el área de construcción debe tener en cuenta los siguientes puntos.

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5.1 Planteamiento Se deben disponer de los debidos planos actualizados, los cuales son distribuidos de manera controlada por la Oficina Técnica. Para la preparación del concreto se realizará el planeamiento de los diseños de mezclas según los tipos de concreto requeridos por el Proyecto, para que sean revisados por la Supervisión de MANTTO SAC previamente a su aplicación en Obra. 5.2 Preparación de concreto Antes de iniciar las labores se procederá con la elaboración de protocolo de liberación de estructuras. El Diseño de concreto seleccionado será el adecuado según sea requerido para cada estructura y aprobado por MANTTO SAC. Se deberá respetar las cantidades de agregados, cemento, agua y aditivos (si se requirieran); establecidos en el Diseño de Concreto previamente aprobado MANTTO SAC. 5.2.1

Temperatura del Concreto Es importante que las temperaturas máximas y mínimas del concreto sean controladas. Los concretos premezclados, colocados y curados a elevadas temperaturas, normalmente desarrollan una resistencia inicial más alta que los producidos y curados a temperaturas normales, la resistencia por lo general es más baja. El agua tiene una gran influencia en las propiedades del concreto, por consiguiente debe existir un cierto control en la temperatura del concreto ya que se ha visto que su cantidad está influenciada por el nivel de temperatura. La temperatura del concreto no debe exceder los 32ºC ni será menor a 10ºC. Colocar los insumos del concreto lo más cerca posible del equipo de premezclado.

5.2.2

Transporte de concreto mezclado en planta En este caso el camión sólo sirve como unidad agitadora de transporte. El tambor se gira a velocidad de carga durante la carga y luego se reduce a velocidad de agitación o se detiene después de completar la carga. El tiempo transcurrido para la descarga del concreto es igual al descrito en 2.1 y el volumen transportado puede aumentar hasta el 80% de la capacidad del tambor.

5.2.3

Tiempo del Mezclado del Concreto Durante el mezclado de los insumos del concreto se controlara la velocidad de batido y el tiempo de preparación que será tmín=60seg, luego de cada tanda se deberá vaciar completamente el trompo de la mezcla a fin de no alterar la dosificación de la próxima tanda. Se debe instalar escaleras y/o andamios con barandas (de madera o cuerdas), o vías necesarias para la supervisión, el movimiento del personal de concreto, la ubicación de los vibradores y la iluminación si fuese necesaria.

5.3 Encofrado Verificar el proceso de encofrado siguiendo los correctos procedimientos predispuestos por el QC. 5.4 Colocación de concreto Previo al inicio de los trabajos de vaciado de concreto, se revisara el encofrado, este será hermético y estable, deberá resistir el empuje activo del concreto, se usaran paneles de madera de 19 mm como mínimo. El área de apoyo del concreto deberá estar limpia, libre de material suelto para ejercer el buen vaciado de la platea, respetando lo que se indique en el plano.

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Se preverá suficiente capacidad de colocación, mezclado y transporte, de manera que el concreto pueda mantenerse plástico y libre de juntas frías mientras se coloca. Debe colocarse en capas horizontales que no excedan de 60 cm de espesor. Para construcciones monolíticas, cada capa debe colocarse cuando la capa subyacente todavía responda a la vibración, y las capas deben ser lo suficientemente poco profundas como para permitir su unión entre sí, mediante una vibración apropiada. Se deberá evitar la segregación del concreto durante la colocación del mismo. Se deberá anotar en el registro de obra el número de viajes, la fecha, hora y ubicación en el elemento estructural del concreto producido, además, cualquier condición especial del proceso de mezclado y colocado. El vaciado se realizara con 03 Mixers de concreto, facilitando y acelerando dicha actividad de vaciado, promediando que se trata de 85 m3 de Concreto. A menos que se indique lo contrario, el concreto tendrá una resistencia a la compresión a los 28 días de edad (basado en un nivel de confianza del 90%) de Concreto estructural: fc’ = 210 kg/cm2 El diseño de mezcla cumplirá de acuerdo a los especificado y presente una textura trabajable y de fácil vertido mediante la manguera de bombeo, respetando las especificaciones técnicas de resistencia y revenimiento. El concreto será consolidado mediante vibración. El vaciado se hará conforme a una programación de vaciados por etapas, previa inspección y verificación de campo de la Supervisión. Cada vaciado será monitoreado de acuerdo a la fecha, tipo de concreto, materiales empleados, temperaturas ambiental y del concreto antes de colocado, llevando así el formato respectivo. A fin de evitar altas temperaturas en el concreto, pérdidas de asentamiento, fragua instantánea o formación de juntas, podrán enfriarse los ingredientes del concreto antes del mezclado o utilizar hielo, en forma de pequeños gránulos o escamas, com o sustituto de parte del agua del mezclado. 5.5 Curado y Protección del Concreto 1. El curado tiene por finalidad mantener en el concreto el contenido de agua adecuado para alcanzar la máxima hidratación del cemento. El concreto deberá ser curado por lo menos los 7 primeros días después de su colocación en el caso de concreto de alta resistencia inicial este tiempo podrá reducirse a 4 días, si se usa cemento tipo 1 P ó 1 PM el tiempo será de 10 días, pero en ninguno de los casos el curado se suspenderá antes que el concreto de las probetas curadas bajo condiciones de obra alcancen una resistencia del 70% de la resistencia especificada. La excesiva evaporación de agua desde el vaciado del concreto fresco, puede retardar significativamente el proceso de hidratación del cemento en edades tempranas. La pérdida de agua también causa contracciones en el concreto, creando así esfuerzo de tensión en la superficie de secado. Si estos esfuerzos se desarrollan después que el concreto ha alcanzado una resistencia adecuada, pueden ocurrir grietas superficiales debidas a la contracción por secado. 2. El concreto fresco, recién vertido, deberá protegerse de un secado prematuro, temperaturas de calor, frío excesivo y mantenerse con pérdida de humedad mínima a una temperatura relativamente constante por el periodo de tiempo necesario para la hidratación del cemento y el endurecimiento del concreto. El curado del concreto deberá estar conforme con los requerimientos del ACI-318.

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3. El tiempo en que el concreto está en contacto con el encofrado de madera o metal puede considerarse como tiempo de curado. Los encofrados de madera deberán mantenerse en condiciones de humedad hasta la remoción. 4. Las superficies de concreto que no están en contacto con encofrados pueden utilizar cualquier método de preservación de la humedad. Durante el encofrado y luego del desencofrado el concreto será tratado con un aditivo especial para curado. El concreto que ha alcanzado el fraguado inicial o que ha sido contaminado por materias extrañas no debe ser colocado en la estructura. Tampoco se deberá utilizar concreto remezclado. Se dispondrán de vías para el movimiento del personal sobre la armadura a fin de no alterar la misma, a la vez de tener un desplazamiento adecuado durante el trabajo. 5.6 Comprobación topográfica Luego de culminado el vaciado de la estructura de concreto, esta debe ser verificado por parte de la topografía, quien revisará los niveles, horizontalidad, alineamientos, concentricidad, recubrimientos y determinara la correspondiente línea de vaciado realizado. Luego de la inspección topográfica se procede a solicitar la inspección por parte de la Supervisión (según sea aplicable), y posterior a ello prosigue el resto de inspecciones para dar por aceptada la estructura de concreto. Las observaciones hechas serán corregidas atendiendo los criterios de la Supervisión. 6. RECURSOS Recursos a utilizar  o o o o o o o o o o

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Personal Ingeniero Residente. Ingeniero de Campo. Ingeniero de Calidad. Ingeniero de Seguridad. Maestro de Obra. Operarios de Construcción Civil. Oficiales de Construcción Civil. Peones de Construcción Civil. Operador de Mixers de 8 m3. Operador de Bomba telescópica. Equipos y Herramientas Mixer 8m3. Vibrador de concreto de diámetro d e 1” Carretillas o Buggis Lampas Cilindros de agua Baldes para agua con marcas al ml. Equipos de Protección personal Casco. Lentes de seguridad. Zapatos de seguridad.

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Chaleco. Guantes de jebe. Respirador para gases Tapón auditivo

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7. MODO DE ACEPTACION Esta actividad será aceptada con el cumplimiento de las especificaciones técnicas, los ensayos que se realicen y corroboren dichas especificaciones, toda esta documentación será registrada en: Registro de elaboración de Protocolos. Registro de Conformidades para iniciación de vaciado. 8. ANALISIS DE RIESGOS Durante el proceso de colocación de concreto en las áreas donde se desarrollaran las actividades del Proyecto se analizaran los riesgos existentes como: 1. Posicionamiento del equipo de bombeo 2. Colocación de encofrados 3. Colocación de armaduras de refuerzo 4. Vaciado de concreto 5. Curado y protección 6. Desencofrado 7. Verificación topográfica e inspecciones. 8. Tanque de combustible para la mezcladora o vibrador. 9. Conexión de energía para vibrador Los riesgos para todas estas actividades son: Golpes, caídas al mismo nivel, caídas a distinto nivel, caídas de material, atrapamiento, quemaduras por agentes químicos, etc. Las medidas para minimizar estos riesgos son: Uso correcto de los EPP Charlas de seguridad Permisos correspondientes Formulación del AST Análisis de los riesgos críticos Señalización Supervisión permanente Orden y limpieza Mantenimiento de Mixers, Bomba Telescópica y vibrador 

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9. ANEXOS A. RECOMENDACIONES PARA EL PROCESO DE PUESTA EN OBRA DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO. Por Enrique Riva López.- Primer Premio Nacional de Ingeniería Civil, Perú 1986. B. BOLETINES TECNICOS DE CEMENTO NR. 2 y 3. Asociación de Productores de Cemento «ASOCEM». C. VARIACION DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO EN COLUMNAS Y MUROS. Por Miao, Aitcin, Cook y Mitchell. ACI Materials Journal. Junio 1993. RECOMMEND PRACTICE FOR MEASURING, MIXING, TRANSPORTING, AND PLACINGN , CONCRETE. ACI-30.

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