Procedimiento de Rt - API 650 - Edicion 12 - 2013

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

PROCEDIMIENTO DE RADIOGRAFIA API STANDARD 650 – Edición 12/ 2013

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PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR RADIOGRAFIA INDUSTRIAL (GAMMAGRAFIA) SEGUN API STANDARD 650 - Edition 2013

INDICE 1. Objetivo ......................................................................................................................... ......................................................................................................................... 2 2. Alcance .......................................................................................................................... .......................................................................................................................... 2 3. Documentos de referencia ............................................................................................. ............................................................................................. 2 4. Requerimientos de calificación calificaci ón del personal ............................................................ ................................................................. ..... 2 5. Material ............................................................................................... .......................................................................................................................... ........................... 2 6. Salud y Seguridad ..................................................................... .......................................................................................................... ..................................... 2 7. Equipos y material necesario para la inspección ................................................... ........................................................... ........ 3 8. Fuente de radiación............................................................... ........................................................................................................ ......................................... 3 9. Película .......................................................................................................................... .......................................................................................................................... 3 10. Pantallas intensificadoras ......................................................... .............................................................................................. ..................................... 3 11. Estado de la superficie ....................................................... ................................................................................................... ............................................ 4 12. Radiación de rebote (Backscatter) .......................................................................... ................................................................................. ....... 4 13. Sistema de identificación ............................................................. ............................................................................................... .................................. 4 14. Monitoreo de la densidad de radiografía ....................................................................... ....................................................................... 4 15. Calibración .................................................................................................................... .................................................................................................................... 4 16. Exanimación .................................................................................................................. .................................................................................................................. 5 17. Numero y localización de placas radiográficas ........................................................... ............................................................... 7 18. Determinación de límites de zona defectuosa………………………………………… defectuosa………………………………………… 8 19. Información suplementaria……………… suplementaria…………………………………………… ……………………………………………10 ………………10 20. Laboratorio radiográfico ............................................................... .............................................................................................. ............................... 10 21. Procedimiento de inspección ........................................................... ....................................................................................... ............................ 10 22. Evaluación ................................................................................................................... ................................................................................................................... 11 23. Criterios de aceptación ................................................................................................ ................................................................................................ 12 24. Informe radiográfico ........................................................ .................................................................................................... ............................................ 15 ANEXO I. Formulario de Informe Radiográfico ............................................................... ............................................................... 16 ANEXO II. Selección del indicador de calidad de imagen ................................................ ................................................ 17

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E-mail: [email protected]



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OBJETIVO El objetivo de la elaboración de este procedimiento de Radiografía Industrial está orientado a la estandarización de los parámetros de ejecución de esta técnica adecuándolos a nuestros requerimientos y necesidades basados en la Norma API-650 - Inspección radiográfica para la evaluación de soldaduras a tope en la etapa de fabricación de tanques de almacenamiento abiertos y cerrados.

2.

ALCANCE Este procedimiento cubre la exanimación por el método radiográfico con gammagrafía industrial, para uniones soldadas a tope de acero al carbono examinadas al cien por ciento.

3.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA ASME BPV SECTION VIII Division 1 Rules for construction of pressure vessels ASME BPV, SECTION V Nondestructive Examination, Article 2 ASTM E 94 – 04, Standard Guide for Radiographic Examination API 650 – SECCION 8 (METHODS OF INSPECTING JOINTS)

4.

REQUERIMIENTOS DE CALIFICACION DEL PERSONAL La calificación del personal debe estar de acuerdo con uno de los siguientes documentos: a) SNT-TC-1A, Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing b) ANSI/ASNT CP-189, ASNT Standard for Qualification and Certification of Nondestructive Testing Personnel Solo el personal cualificado y certificado como Nivel II o III en Radiografía estará calificado para interpretar y evaluar resultados con respecto al código aplicado.

5.

MATERIAL Material: Acero al carbono e Inoxidable Espesores: de 6 mm a 32 mm.

6.

SALUD Y SEGURIDAD Antes de la aplicación de este procedimiento todas las personas involucradas en la inspección, deben estar familiarizados con los contenidos de los procedimientos de seguridad del local. En función de la localización de la inspección y de los productos a ser utilizados el inspector debe evaluar la necesidad de uso de EPP apropiado. La preparación de los productos químicos utilizados en el procesamiento de películas radiográficas, debe ser realizada en un local con una buena ventilación. En el caso especifico del fijador, es recomendable la utilización de guantes para proteger la piel y delantales plásticos para proteger al trabajador y sus vestimentas.

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Durante el proceso de revelado, el aire condicionado debe ser mantenido conectado, después del revelado de películas, las ventanas y las puertas de la sala de revelado deben ser mantenidas abiertas para que exista una buena ventilación. Los profesionales involucrados en las actividades de ejecución de las radiografías deberán atender a los requisitos de IPEN (Instituto Peruano de Energía Nuclear) y OIEA (Organismo Internacional de Energía Atómica) en cuanto a protección radiológica. Toda actividad será ejecutada de forma tal para minimizar o evitar impactos ambientales. Debe ser rigurosamente observada la limpieza del área de trabajo, los materiales cuando no fueran más utilizados, deben ser recogidos y transferidos a lugares adecuados.

7.

EQUIPOS Y MATERIAL NECESARIO PARA LA INSPECCIÓN a) b) c) d) e) f) g) h) i) j)

8.

Muestra a inspeccionar. Equipo gammagrafico Medidor de radiación Alarma audible de radiación Dosímetro personal tipo película Dosímetro personal de lectura directa Calculo del tiempo de exposición Indicadores de calidad de imagen Caracteres de plomo Wincha y/o Regla.

FUENTE DE RADIACION Modelo : T-5 Tamaño físico : 2,7 mm x 3,2 mm Tamaño focal : 4,17 mm

9.

PELÍCULA Se empleara películas con las siguientes características: Clase según el ASTM E 1815: - Clase I (baja velocidad, contraste muy alto y granulación muy fina) Según la marca comercial: Kodak MX125, T200; AGFA D4, D5 - Clase II (media velocidad, contraste alto y granulación fina) Según la marca comercial: Kodak AA400; AGFA D7 Dimensiones de películas mínimas a usar: - 70 mm de ancho x 150 mm de largo.

10. PANTALLAS INTENSIFICADORAS Material Cantidad Dimensiones Espesor

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Plomo Dos, una en cada cara de la película Igual a las películas Anterior : 0,13 mm Posterior : 0,13 mm




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11. ESTADO DE LA SUPERFICIE 11.1. Los cordones de soldadura o irregularidad en la superficie de la soldadura en ambos lados, interno y externo, deben ser removidos a tal grado que la imagen radiográfica como resultado de las irregularidades de la superficie no enmascare o se confundan con la imagen de cualquier discontinuidad. 11.2. El acabado superficial de todas las juntas soldadas a tope pueden ser a ras del material base o tener una corona razonablemente uniforme, con un reforzamiento no mayor al especificado en la sección del código de referencia. 11.3. La superficie del material base adyacente al cordón de soldadura debe cumplir los requisitos del ítem 11.1. 12. RADIACION DE REBOTE (BACKSCATTER) Una Letra "B" de plomo con dimensiones mínimas de 13 mm de alto y 1,6 mm en espesor, debe ser colocada en la parte posterior de cada película durante cada exposición para determinar la radiación de rebote que es expuesta la película. En exposiciones panorámicas se colocaran como mínimo 03 a uno cada 120 grados.

13. SISTEMA DE IDENTIFICACION El sistema de identificación permanente en la radiografía dará trazabilidad de componente, numero de junta soldada o numero pieza según sea el caso, además del nombre del fabricante, la fecha de radiografiado y el número de placa, no es necesario que otro tipo de información aparezca como imagen radiográfica.

14. MONITOREO DE LA DENSIDAD DE RADIOGRAFÍA Un densitómetro o película de comparación de cuña escalonada se utilizara para juzgar la densidad de la película.

15. CALIBRACION 15.1. Densitómetro El densitómetro será calibrado al menos cada 90 días de uso como sigue: a. Con una película de calibración de cuña escalonada b. Seguir paso a paso las instrucciones del fabricante del densitómetro para su operación. c. El Densitómetro es aceptable, para uso, si la lectura de la densidad esta dentro de la tolerancia ± 0,05 unidades de la película de calibración de cuña escalonada. 15.2. Película de comparación de cuña escalonada La película de comparación de cuña escalonada será verificada antes de su primer uso, a menos que haya sido realizado por el fabricante, como sigue: a. La densidad de los pasos de la película de comparación de cuña escalonada será verificada por un densitómetro calibrado

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b. Los pasos de la película de comparación de cuña escalonada es aceptable si las densidades leídas no varían en mas de +-0,1 unidades de densidad para la densidad indicada en el paso de cuña de la película de comparación.

15.3. Verificación periódica a. Densitómetro Se realizara una verificación periódica al inicio de cada trabajo, después de cada 8 horas de continuo uso o cambio de baterías. b. Película de comparación de cuña escalonada Se realizara la verificación anualmente.

16. EXAMINACION 16.1. Técnicas radiográficas de exposición La técnica de exposición a pared-simple será usada. Los órdenes de exposición a ser usadas se dan en figura 1

16.2. Penumbra geométrica La penumbra geométrica de se determinara de acuerdo a:

U g

Donde: Ug : Penumbra geométrica F : Tamaño de fuente F.d  mm.mm   d : Distancia de la soldadura, del lado de la fuente, a D  mm  la película. D : Distancia de la fuente de radiación a la soldadura, del lado de la fuente.

Los valores máximos recomendados para penumbra geométrica se dan a continuación: Espesor del material (mm) Ug Máximo (mm) < 50 0,51 50 a 75 0,76 El espesor del material es el espesor en que se basa los ICI

16.3. Ubicación de marcadores a. Los marcadores de ubicación aparecerán como imagen radiográfica en la película, deben ser colocados en la junta soldada radiografiada, no sobre el área de interés ni en la funda de la película. Su ubicación se marcara en la superficie de la parte radiografiada, de manera que permita medirse con exactitud la ubicación del área de interés en la radiografía. b. Serán utilizados, como marcadores de ubicación, caracteres de plomo con una altura máxima de 12 mm.

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c. Los marcadores de posición serán colocados en el lado de la película. Para juntas longitudinales en cuerpos cilíndricos o cónicos, se colocaran los marcadores en el lado de la película, pero la película deberá cubrir mas allá de los marcadores de ubicación tal como se muestra en la Figura 1.

D X t Mf t X

Mf

D

Alternativa al marcador a lado-fuente Componente plano o costura longitudinal X = (t/D)(Mf /2) = Cobertura adicional requerida más allá del marcador ubicado en lado-película = Espesor del componente = Intervalo de ubicación de marcador ladopelícula = Distancia componente-fuente

X

Figura 1 - Ubicación los Marcadores de Posición en costura longitudinal d. Se puede emplear cintas métricas de plomo como indicadores de posición, teniendo en cuenta lo siguiente: - La cinta debe colocarse en toda la longitud del la junta soldada y adyacente a esta. - Se debe marcar el punto “cero” de la cinta y el sentido de avance, además se podrá marca cada 1,0 m o menos según lo que marca la cinta métrica en la pieza.

16.4. Indicadores de Calidad de Imagen (ICI) a. Selección de ICI - Los Indicadores de Calidad de Imagen (ICI) utilizados podrán ser del tipo agujero (ASME) o del tipo de alambre (ASTM), y deben estar de acuerdo con las normas SE–1025 y SE–747.

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b. Ubicación de ICI - Los ICI se colocaran en el lado-fuente; excepto donde no hay accesibilidad o previo acuerdo se colocaran en el lado-película una letra “F” de plomo cerca o adyacente al ICI, o/y se indicara en el reporte radiográfico. - El ICI tipo alambre se colocara en la soldadura de modo que sus alambres estén perpendiculares a la longitud de la soldadura.

c. Numero de ICI Cuando uno o más películas se emplean para una exposición, al menos la imagen de un ICI debe aparecer en cada radiografía.

17. NUMERO Y LOCALIZACION DE PLACAS RADIOGRAFICAS 17.1. Los siguientes requerimientos son aplicados para juntas verticales: a) Para uniones soldadas a tope en la cual la plancha más delgada del casco es menor o igual que 10mm (3/8”) de espesor, deberá ser tomada una muestra radiográfica en los primeros 3m (10 pies) de la unión vertical terminada de cada tipo y espesor soldado por cada soldador u operador de soldadura. b) Luego de ello, sin considerar el número de soldadores u operadores de soldadura, se tomarán muestras radiográficas adicionales, una cada 30m (300 pies) aproximadamente y cualquier fracción residual mayor de ella, de la junta vertical del mismo tipo y espesor. Por lo menos el 25% de las muestras seleccionadas, deberán corresponder a la intersección de las uniones horizontales y verticales con un mínimo de 2 de tales

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intersecciones por tanque. En adición a los requerimientos previos, una muestra radiográfica aleatoria será tomada en cada unión vertical en el cordón más bajo (Ver parte superior de la figura 2 ) c) Para uniones soldadas a tope en la cual la plancha más delgada del casco es mayor que 10mm (3/8”) de espesor pero menor o igual que 25mm (1 pulg.), se deberán tomar muestras radiográficas de acuerdo a lo indicado en el ítem (a). En adición, se deberán radiografiar todas las intersecciones de las uniones horizontales y verticales en el rango de espesores dado; cada film deberá mostrar claramente no menos de 75mm (3 pulg.) de soldadura vertical y 50mm (2 pulg.) de longitud de soldadura a cado lado de la intersección vertical. Se deberán tomar dos muestras radiográficas en cada junta vertical de la parte más baja del tanque: una de ellas deberá estar lo más cerca del fondo tanto como sea practicable y la otra deberá ser tomada aleatoriamente (Ver la parte central de la figura 2). d) Para juntas verticales en la cual el espesor de las planchas del casco es mayor de 25mm (1 pulg.) deberán ser totalmente radiografiadas. Se deberán radiografiar todas las intersecciones de las uniones horizontales y verticales en el rango de espesores dado; cada film deberá mostrar claramente no menos de 75mm (3 pulg.) de soldadura vertical y 50mm (2 pulg.) de longitud de soldadura a cado lado de la intersección vertical (Ver parte inferior de la figura 2). e) La soldadura a tope de alrededor de la periferia de un Manhole o una boquilla insertada deberá ser completamente radiografiada.

17.2. Los siguientes requerimientos son aplicados para juntas horizontales: Se deberá tomar una muestra radiográfica en los primeros 3m (10 pies) de la unión a tope horizontal completada del mismo tipo y espesor (basado en el espesor de la plancha más delgada de la unión), sin considerar el número de soldadores u operarios de soldadura. Después de lo cual se tomará una muestra radiográfica cada 60m (200 pies) adicionales (aproximadamente), y cualquier fracción residual mayor de ella, de la unión horizontal del mismo tipo y espesor. Estas radiografías están adicionadas a las radiografías de las intersecciones verticales requeridas por (1)(c) (Ver figura 2) 17.3. Debe considerarse también los siguientes acotaciones: a) Debe reconocerse que el mismo soldador u operador de soldadura puede o no puede ser el que suelde ambos lados de la misma unión a tope. Por consiguiente, es factible inspeccionar el trabajo de los dos soldadores u operarios de soldadura con una muestra radiográfica si es que ellos soldaron los lados opuestos de la misma unión a tope. Cuando una muestra radiográfica es rechazada se debe determinar mediante muestras radiográficas adicionales si están fallando uno o ambos soldadores u operadores de soldadura b) Se deberá considerar un igual número de muestras radiográficas del trabajo de cada soldador u operador en proporción de la longitud de sus uniones soldadas c) A medida que la soldadura avance, se deberán tomar las muestras radiográficas tan pronto como sea posible. Las localizaciones donde serán tomadas las muestras radiográficas podrán ser determinadas por el inspector del comprador. d) Cada radiografía deberá mostrar claramente como mínimo 150mm (6 pulg.) de longitud de soldadura. La película estará centrada sobre el cordón de soldadura y será lo

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suficientemente ancha para permitir la localización de las marcas de identificación y la ubicación del Penetrámetro (I.Q.I).

18. DETERMINACION DE LIMITES DE ZONA DEFECTUOSA Cuando se muestra radiográficamente que una sección de soldadura es inaceptable o los límites de la soldadura deficiente no están definidos por la radiografía, se deberán examinar radiográficamente dos muestras adyacentes. Sin embargo si la radiografía inicial muestra por lo menos 75mm (3 pulg.) de soldadura aceptable entre el defecto y uno de los bordes de la película no será necesario tomar una muestra radiográfica adicional de ese lado de la soldadura. Si la soldadura en cualquiera de las dos secciones adyacentes falla por completo, se deberán considerar muestras adicionales cercanas hasta que los límites de la soldadura inaceptable estén definidos o de lo contrario el fabricante tiene la opción de reemplazar toda la soldadura ejecutada por el soldador u operario de soldadura de esa junta. Si la soldadura es reemplazada, el inspector tendrá la opción de solicitar que se tome una muestra radiográfica en cualquier lugar seleccionado de cualquier otra unión en la cual haya soldado el mismo soldador u operario. Si cualquiera de tales muestras adicionales falla por completo deberán determinarse los límites de la soldadura inaceptable como se especificó inicialmente

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Notas: 1. 2. 3. 4. 5. 6.

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Spot vertical radiográfico en acuerdo con 17.1, ítem (a): una en los primeros 3m (10 pies) y una cada 30m (100 pies), de los cuales 25% será en las intersecciones. Spot horizontal radiográfico en acuerdo con 17.2 : una en los primeros 3m (10 pies) y una cada 60m (200Pies). Spot vertical radiográfico en cada costura vertical en el cordón mas bajo (ver 17.1 ítem (c)). Para satisfacer este requerimiento se puede usar los spots radiográficos de la Nota 1 para el cordón mas bajo. Spot radiográfico de todas las intersecciones para espesores mayores a 10mm (3/8Pulg.) (ver 17.1 ítem (c)). Spot radiográfico del fondo de cada costura vertical en el cordón mas bajo para espesores mayores a 10mm (3/8Pulg.) (ver 17.1. ítem (c)). Radiografiado completo de cada cordón vertical para espesores mayores a 25mm (1Pulg.). el radiografiado completo puede incluir el spot radiográfico de las intersecciones si el film tiene un ancho mínimo de 100mm (4 pulg.) (ver 17.1 ítem (d)).




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Figura 2 Requerimiento Radiográfico Para Casco de Tanques 19. INFORMACIONES SUPLEMENTARIAS 19.1. El negatoscopio a ser utilizado en la interpretación de radiografías debe tener iluminación de intensidad regulable e uniforme, suficiente para el análisis de la radiografía en el rango de densidad especificado, que no cause reflexiones, sombras o claridad localizada en la radiografía y que no permita el pasaje de luz proveniente del contorno de la radiografía. 19.2. El ambiente de interpretación de radiografías debe estar en penumbra, en lugar de oscuridad total y la iluminación del mismo debe estar dispuesta de tal forma que no haya reflexiones en la superficie de la película examinada. 20. LABORATORIO RADIOGRAFICO El laboratorio estará compuesto de: a) Sala oscura La sala estará equipada con lo siguiente: a.1) 01 lámpara de 15 w, con filtro de luz infrarroja, ubicada a 1,2 m del área de trabajo. a.2) 05 tanques para el procesado de las películas; Revelado, Lavado, Fijado, lavado y Enjuague con humectante. a.3) 01 extractor de aire y/o recirculador de aire a.4) Termómetro b) Sala de interpretación La sala estará equipada con lo siguiente: b.1) 01 negatoscopio b.2) 01 densitómetro calibrado b.3) Tabla de Criterios de aceptación y rechazo (Según Norma)

21. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION 21.1. Limpieza de la superficie Las irregularidades superficiales que pudieran enmascarar las posibles discontinuidades deben ser eliminadas. La superficie a ser examinada y 25 mm en todas las zonas adyacentes debe estar seca y libre de toda suciedad, grasa, salpicaduras, aceite y cualquier otra materia extraña que pueda interferir con la examinación o daño a la película.

21.2. Ejecución de la toma radiográfica a. b. c. d. e.

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Coordinación con la oficina de seguridad Verificar la conformidad de la inspección visual de la pieza a radiografiar Conocer las características geométricas de la pieza Identificar a la técnica radiográfica a emplear Calcular el tiempo de exposición




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f. g. h. i.

Despejar y acordonar el área de trabajo Colocar las placas radiográficas Ejecutar la exposición radiográfica Verificación con el detector de radiación al termino de la exposición la no presencia de radiación j. Retiro de equipo y/o películas

21.3. Procesamiento de las películas a. Almacenamiento Las películas deben ser almacenadas en un lugar fresco y libre de humedad. b. Laboratorio de procesamiento El laboratorio debe estar libre de polvo, humedad y en un ambiente separado. c. Revelado Una vez sumergida la película, las películas serán movidas por 30 segundos para eliminar las burbujas de aire que se adhirieron a la película durante la inmersión al baño de revelado. Luego se moverá por 15 segundos cada minuto, hasta finalizar el proceso. El revelador será reemplazado cuando exceda los límites determinado por el fabricante. d. Baño de paro Posterior al revelado, la película se sumergirá en este baño, de 2 a 3% en volumen de acido acético en agua, por espacio de 20 a 40 segundos; con el fin de detener el revelado y a la vez evitar la contaminación y agotamiento prematuro del fijado. e. Lavado Después del Baño de paro, la película será lavada en agua corriente f. Fijado La película será sumergida en el fijado serán movidas por 30 segundos, y periódicamente 20 segundos por cada minuto. El tiempo de fijado no será menor de 5 minutos ni mayor de 20 minutos. El fijador será reemplazado cuando exceda los límites determinado por el fabricante. g. Lavado Después del fijado la película será lavada en agua corriente. h. Baño Final La película después del lavado anterior, se sumergirá en una solución de agua con un agente humectante, por espacio de 30 a 120 segundos; con la finalidad de un secado homogéneo y antiestático. i.

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Secado El secado de la película será con ventilación natural o artificial.




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22. EVALUACION 22.1. Calidad de radiográfica Las películas radiográficas deben estar libres de defectos mecánicos, químicos, u otros. En la medida que no enmascaren y/o se confundan con la imagen de cualquier discontinuidad en el área de interés de la junta radiografiada. Tales defectos incluyen, pero no están limitados a: a) Velo b) Defectos de procesamiento tales como rayas, marcas de agua o manchas químicas c) Rasguños, marcas de dedos, arrugado, suciedad, marcas estáticas, manchas o roturas. d) Falsas indicaciones debido a pantallas defectuosas

22.2. Densidad radiográfica La densidad radiográfica de la película adyacente al alambre designado y en el área de interés no será menor de 1,8 ni mayor de 4,0 con una tolerancia de ±0,05. La densidad a través del área de interés no podrá variar en más de -15% o +30% del área adyacente al diámetro de alambre designado del indicador de calidad de imagen (ICI).

22.3. Sensibilidad requerida (ICI) La radiografía mostrara el diámetro de alambre esencial del ICI, ver anexo II, si el ICI no se muestra en cualquier película debido a una técnica de múltiples películas, se permitirá la interpretación solo si se muestra la película(s) con ICI.

22.4. Excesiva radiación de rebote Si la imagen de la letra “B” aparece sobre un fondo más oscuro en la radiografía, la protección de la radiación de rebote es insuficiente y la radiografía debe ser considerada inaceptable. Si la imagen de la letra “B” es oscura con respecto al fondo, no es causa de rechazo.

23. CRITERIOS DE ACEPTACION 23.1. Las soldaduras examinadas por radiografía serán calificadas aceptables o inaceptables de acuerdo al párrafo UW-51 (b) de la sección VIII del código ASME. Indicaciones mostradas en las radiografías de soldaduras y caracterizadas como imperfecciones son inaceptables bajo las siguientes condiciones: 1. Cualquier indicación caracterizada como grieta o zona de penetración o fusión incompleta. 2. Cualquier otra indicación alargada en la radiografía que tiene una longitud mayor que: a. 6 mm para t hasta 19 mm b. 1/3t para t de 19 mm a 57 mm

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c. 19 mm para t de más de 57 mm Donde: t : Es el espesor de la soldadura excluyendo cualquier reforzamiento permitido. Para juntas de soldadura a tope de dos miembros con diferentes espesores en la soldadura, t es el más delgado de los espesores. 3. Cualquier grupo de indicaciones alineadas que tienen una longitud acumulada superior que t en una longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre las imperfecciones sucesivas excedan 6L donde L es la longitud de la imperfección más larga en el grupo. 4. Las indicaciones redondeadas por encima de lo especificado por el estándar de aceptación que figuran en el Apéndice Mandatorio 4 de la sección VIII del código ASME.

23.2. Apéndice mandatorio 4 (extracto) - Indicaciones redondeadas a) La densidad de la imagen de la indicación puede variar y no es un criterio para la aceptación o rechazo b) Solo las indicaciones redondeadas que excedan las siguientes dimensiones serán consideradas relevantes. 1) 1/10 t para t menor que 3 mm 2) 0,4 mm para t de 3 mm a 6 mm 3) 0,8 mm para t mayor que 6 mm a 50 mm 4) 1,6 mm para t mayor que 50 mm

t es el espesor de la soldadura, excluyendo cualquier reforzamiento. Para juntas de soldadura a tope de dos miembros que tienen diferentes espesores en la soldadura, t es el más delgado de los dos espesores. c) El máximo tamaño permisible de cualquier indicación deber ser 1/4 t o 4 mm, cualquiera que sea menor, excepto que una indicación aislada separada de una indicación adyacente por 25 mm o más puede ser de 1/3 t o 6 mm, cualquiera que sea menor. Para t mayor de 50 mm el máximo tamaño permisible de una indicación aislada debe ser incrementado a 10 mm. d) Indicaciones redondeadas alineadas. Las indicaciones redondeadas alineadas son aceptables cuando la suma de los diámetros de las indicaciones es menor que t en una longitud de 12t. Ver Figura 4-1. La longitud de los grupos de indicaciones redondeadas alineadas y la separación entre los grupos deberá cumplir los requisitos de la Figura 4-2. FIG. 4-1 INDICACIONES REDONDEADAS ALINEADAS Lx

L1

L2

Nota General: La suma de

L1 a Lx deberá

ser menor que t en una longitud de 12t

FIG. 4-2 GRUPOS DE INDICACIONES REDONDEADAS ALINEADAS L1

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3L

L2

3L


L3

3L

L4



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Nota General: La suma de longitudes de los grupos deberá ser menor que t en una longitud de 12t Máxima longitud de Grupo

Mínima separación de grupo

L =

3 L donde L es la longitud más larga adyacente al grupo evaluado

6 mm para t menor que 19 mm L = 1/3 t para t de 19 mm a 57 mm L = 19 mm para t mayor que 57 mm

e) La distancia de separación entre indicaciones adyacentes no es un factor para determinar la aceptación o rechazo, excepto como es requerido para indicaciones aisladas o grupos de indicaciones alineadas f) cartas de indicaciones redondeadas. Las indicaciones redondeadas caracterizadas como imperfecciones no deben exceder a las que se muestran en las cartas. Las cartas en las Figuras 4-3 hasta 4-8 ilustran varios tipos variadas indicaciones redondeadas, aleatoriamente dispersas y agrupadas para diferentes espesores de soldadura mayores que 3 mm. Estas cartas representan los límites máximos de concentración aceptable para indicaciones redondeadas. Las cartas para cada rango de espesor representada a escala completa de 6" (150 mm) radiográficas, y no deberá ser ampliada o reducida. La distribución mostrada no será necesariamente los patrones que pueden aparecer en la radiografía, pero son típicas de la concentración y tamaño permitido de indicaciones. g) Las ilustraciones para indicaciones agrupadas muestran hasta cuatro veces más indicaciones en un área local, como la que se muestra en la ilustración para indicaciones al azar. La longitud de una agrupación aceptable no debe exceder el menor de 25 mm o 2t. Cuando más de una agrupación está presente, la suma de las longitudes no debe exceder de 25 mm en 150 mm de longitud de soldadura. Las Figuras que se mencionan son del apéndice mandatorio 4 de la sección VIII del código ASME. FIG. 4-3 CARTAS PARA t IGUAL A 3 mm a 6 mm, INCLUSIVE

(a) Indicaciones redondeadas aleatorias [Ver nota (1)]

(b) Indicación aislada [Ver nota (2)]

FIG. 4-4 CARTAS PARA t SOBRE 6 mm a 10 mm, INCLUSIVE

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NOTAS: (1) Típica concentración y tamaño permitido en cualquier longitud de 150 mm de soldadura (2) Máximo tamaño por Tabla 4-1. [Ver 21.2. b)]




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NOTAS: (1) Típica concentración y tamaño permitido en cualquier longitud de 150 mm de soldadura (2) Máximo tamaño por Tabla 4-1. [Ver 21.2. b)]

24. INFORME RADIOGRAFICO Después de la inspección se escribirá el "Informe Radiográfico", ANEXO I, con el registro de los resultados obtenidos, con los croquis la soldadura radiografiada de ser requerido.

Fecha:

Elaborado por: Jimmy Espinoza Mejia.

Lima, enero de 2014. P-RT-03


Revisado y Aprobado por: HECTOR SILVERMAN


PROCEDIMIENTO DE RADIOGRAFIA API STANDARD 650 – Edición 12/ 2013 ANEXO I REPORTE RADIOGRÁFICO

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P-RT-03

Revisión :

Enero-14

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Clave



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Revisión :

Enero-14

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Clave

ANEXO II SELECCIÓN DEL INDICADOR DE CALIDAD DE IMAGEN (ICI) ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE SECCION V EXAMINACION NO DESTRUCTIVA Tabla 1. Selección del Indicador de Calidad de imagen (ICI) Rangos de espesores nominales del material, in.

Rangos de espesores nominales del material, mm

Hasta 0,25 incluido Sobre 0,25 Hasta 0,375 Sobre 0,375 Hasta 0,50 Sobre 0,50 Hasta 0,75 Sobre 0,75 Hasta 1,00 Sobre 1,00 Hasta 1,50 Sobre 1,50 Hasta 2,00 Sobre 2,00 Hasta 2,50 Sobre 2,50 Hasta 4,00 Sobre 4,00 Hasta 6,00 Sobre 6,00 Hasta 8,00 Sobre 8,00 Hasta 10,00 Sobre 10,00 Hasta 12,00 Sobre 12,00 Hasta 16,00 Sobre 16,00 Hasta 20,00

Hasta 6 incluido Sobre 6,4 Hasta 9,5 Sobre 9,5 Hasta 12,7 Sobre 12,7 Hasta 19,0 Sobre 19,0 Hasta 25,4 Sobre 25,4 Hasta 38,1 Sobre 38,1 Hasta 50,8 Sobre 50,8 Hasta 63,5 Sobre 63,5 Hasta 101,6 Sobre 101,6 Hasta 152,4 Sobre 152,4 Hasta 203,2 Sobre 203,2 Hasta 254,0 Sobre 254,0 Hasta 304,8 Sobre 304,8 Hasta 406,4 Sobre 406,4 Hasta 508,0

Lado de Fuente Máximo diámetro de alambre in. mm

0,008 0,010 0,013 0,016 0,020 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,100 0,126 0,160 0,250 0,320

0,20 0,25 0,33 0,41 0,51 0,64 0,81 1,02 1,27 1,60 2,54 3,20 4,06 6,35 8,13

Lado de Película Máximo diámetro de alambre in. mm

0,0063 0,008 0,010 0,013 0,016 0,020 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,100 0,126 0,160 0,250

Tabla 2. Designación del ICI de alambre, diámetro y numero de alambre

P-RT-03

Juego A Diámetro de alambre (in.) (mm) 0,0032 0,08 0,004 0,10 0,005 0,13 0,0063 0,16 0,008 0,20 0,010 0,25

Numero de 1 2 3 4 5 6

Juego B Diámetro de alambre Numero de alambre (in.) (mm) 0,010 0,25 6 0,013 0,33 7 0,016 0,41 8 0,020 0,51 9 0,025 0,64 10 0,032 0,81 11

Juego C Diámetro de alambre (in.) (mm) 0,032 0,81 0,040 1,02 0,050 1,27 0,063 1,60 0,080 2,03 0,100 2,54

Numero de 11 12 13 14 15 16

Juego D Diámetro de alambre Numero de alambre (in.) (mm) 0,100 2,54 16 0,126 3,20 17 0,160 4,06 18 0,200 5,08 19 0,250 6,35 20 0,320 8,13 21


0,16 0,20 0,25 0,33 0,41 0,51 0,64 0,81 1,02 1,27 1,60 2,54 3,20 4,06 6,35

Procedimiento de Rt - API 650 - Edicion 12 - 2013

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