PREGUNTAS DE EXAMEN DE MATERIALES II. 1. Definición de un hormigón: hormigón:
Material constituido básicamente por áridos, unidos por una pasta aglomerante formada por cemento y agua. A este material básico y en el momento de su amasado, puede añadírsele otro producto o material para modificar alguna de sus características o introducir otras nuevas, siendo los más usados: Aditivos o Adiciones. 2. ¿En que % están los distintos materiales?
Árido 80% Agua 6% Cemento 13% Aditivo 0.5% 3. ¿Por qué es peligroso el exceso de cemento en la dosificación de un hormigón?
Porque puede aportar grandes retracciones además de un alto calor de hidratación lo que provocaría una rápida evaporación del agua. 4. Características Características del hormigón:
Densidad 2000-2600 Kg. /m3 Resistencia a compresión 20-40 N/mm2 Cantidad de cemento 250-400 Kg. /m3 Cantidad de acero 10-100 Kg. /m3 Cantidad suministrada por camión camión 6-10 m3. 5. ¿Cuánto pesa 1m3 de hormigón?
Más o menos pesa 2000 Kg. 6. ¿Qué es una amasada?
Cantidad de hormigón fresco producido en un solo ciclo por una amasada. 7. Clasificación del hormigón según su estado.
Hormigón en estado fresco: desde que se amasa hasta que inicia el fraguado del cemento. Hormigón endurecido: hormigón ya fraguado con resistencias mecánicas propias. 8. Clasificación del hormigón en función de su estructura:
H. masa: constituido por una mezcla de árido, cemento y agua sin armadura. H. armado: con armaduras pasivas. H. pretensado: con armaduras activas (para grandes luces). 9. ¿Qué es un hormigón refractario?
Aquel que puede soportar temperaturas superiores a 400ºC, compuesto por cemento de Aluminato de Calcio y áridos silíceos o cerámicos. 10. ¿Qué es la clase del cemento?
La resistencia mecánica a compresión que puede soportar a los 28 días de su colocación.
11. Indica los procesos expansivos que puede producirse en el seno de un hormigón y sus causas.
Durante el fraguado: Por contenido en sulfatos. Por exceso de cemento en la dosificación. Por partículas blandas en los áridos o terrones de arcilla o alto contenido en finos. Después del fraguado: por variaciones de temperatura. t emperatura.
12. ¿Qué son los aditivos y que cantidad máxima es permitida?
Son sustancias que incorporados al hormigón antes de o durante el amasado en una proporción no mayor mayor del 5% del peso del cemento producen la modificación deseada en estado fresco y/o endurecido de alguna de sus características. 13. ¿Qué son las adiciones del hormigón?
Materiales inorgánicos, puzolánicos o de hidraulicidad latente que se le añaden finalmente al hormigón en proporciones variables con el fin de mejorar algunas de sus propiedades o conferirle conferirle características características especiales. 14. ¿Qué son las armaduras pasivas?
Son las armaduras que se colocan sin ser tensadas previamente y sirven para soportar otros esfuerzos. Los tipos son las armaduras corrugadas, mallas electro soldadas y armaduras de celosía. 15. Clasificar el hormigón en función de su densidad.
H. ligero D< 2000 Kg. /m3 H. normal D = 2000 – 2600 Kg. /m3 H. pesado D> 2600 Kg. /m3 16. ¿Qué normativa es aplicable?
UNE (no es de obligado cumplimiento) Instrucción de hormigón estructural (EHE) (obligatoria) Eurocódigo Eurocódigo 2 proyectos de estructuras de hormigón (no obligado) 17. Componentes del clinker y materias primas.
Materias primas: caliza (80%) y arcilla (20%). Componentes: Silicato bicalcico (20-30%) o Silicato tricalcico (40-60%) o o Aluminato tricalcico (7-14%) Ferrito aluminato tetracalcico (5-12%) o o Cal libre Álcalis (Oxido de sodio y Oxido de potasio). o
18. Componentes responsables responsables de las resistencias mecánicas y químicas del clinker.
Resistencia Mecánica a corto plazo Silicato bicalcico (S2C) y a largo plazo Silicato tricalcico (S3C). Resistencia Química Silicato bicalcico (S2C) y ferrito aluminato tetracalcico.
11. Indica los procesos expansivos que puede producirse en el seno de un hormigón y sus causas.
Durante el fraguado: Por contenido en sulfatos. Por exceso de cemento en la dosificación. Por partículas blandas en los áridos o terrones de arcilla o alto contenido en finos. Después del fraguado: por variaciones de temperatura. t emperatura.
12. ¿Qué son los aditivos y que cantidad máxima es permitida?
Son sustancias que incorporados al hormigón antes de o durante el amasado en una proporción no mayor mayor del 5% del peso del cemento producen la modificación deseada en estado fresco y/o endurecido de alguna de sus características. 13. ¿Qué son las adiciones del hormigón?
Materiales inorgánicos, puzolánicos o de hidraulicidad latente que se le añaden finalmente al hormigón en proporciones variables con el fin de mejorar algunas de sus propiedades o conferirle conferirle características características especiales. 14. ¿Qué son las armaduras pasivas?
Son las armaduras que se colocan sin ser tensadas previamente y sirven para soportar otros esfuerzos. Los tipos son las armaduras corrugadas, mallas electro soldadas y armaduras de celosía. 15. Clasificar el hormigón en función de su densidad.
H. ligero D< 2000 Kg. /m3 H. normal D = 2000 – 2600 Kg. /m3 H. pesado D> 2600 Kg. /m3 16. ¿Qué normativa es aplicable?
UNE (no es de obligado cumplimiento) Instrucción de hormigón estructural (EHE) (obligatoria) Eurocódigo Eurocódigo 2 proyectos de estructuras de hormigón (no obligado) 17. Componentes del clinker y materias primas.
Materias primas: caliza (80%) y arcilla (20%). Componentes: Silicato bicalcico (20-30%) o Silicato tricalcico (40-60%) o o Aluminato tricalcico (7-14%) Ferrito aluminato tetracalcico (5-12%) o o Cal libre Álcalis (Oxido de sodio y Oxido de potasio). o
18. Componentes responsables responsables de las resistencias mecánicas y químicas del clinker.
Resistencia Mecánica a corto plazo Silicato bicalcico (S2C) y a largo plazo Silicato tricalcico (S3C). Resistencia Química Silicato bicalcico (S2C) y ferrito aluminato tetracalcico.
19. Hormigones especiales
H. Ciclópeo H. en masa que lleva embebido en su masa mampuestos de piedra de tamaño > 30 cm. H. Celular Contiene burbujas uniformemente repartidas por la masa con el fin de aligerar el peso del hormigón. hor migón. 20. ¿Cómo puede afectar el silicato tricalcico en las propiedades?
a. Si hay gran cantidad en el clinker acelerara la velocidad de hidratación de este siendo alta. b. Desarrolla una resistencia a compresión alta de 1 a 7 días c. Su durabilidad es baja. d. Desprende gran cantidad de calor de hidratación. e. Se encuentra en el clinker en una proporción 40-60%. 21. Proceso de fabricación del clinker.
a. Vía seca. i. Extracción de la materia prima ii. Trituración iii. Prohomogenizacion iv. Dosificación en crudo v. Molienda vi. homogenización 1. horno rotatorio 2. enfriamiento. b. Vía húmeda i. Tras la dosificaci dos ificación ón 1. preparación del crudo 2. precalentadores 3. secadores 4. intercambiador 22. Adiciones del cemento
a. b. c. d. e. f. g. h.
Puzolanas naturales (P) Puzolana natural calcinada (C) Ceniza volante sílices(V) Ceniza volante calcárea (W) Esquistos calcinados (T) Humo de sílice (D) Escorias de alto horno (S) Calizas (L,LL)
23. ¿Qué componentes se usan como regulador del fraguado?
Aluminato tricalcico con agua y en el caso del cemento Pórtland se usa piedra de yeso.
24. Otros tipos de cemento que conoces.
a. b. c. d. e. f.
Cemento blanco (BL) Cemento resistente a los sulfatos y al agua del mar (SR)(MR) Cemento de bajo calor de hidratación (BC) Cemento de alta resistencia inicial Cemento de aluminato de calcio (solo lleva clinker de aluminato cálcico) Cemento para usos especiales (contenido en adiciones superiores)
25. ¿Qué componentes regulan la resistencia química del cemento?
AF4C y S2C 26. ¿Qué es la reología?
La ciencia que estudia los cambios volumétricos de los materiales. 27. ¿En que puede afectar los contenidos de las diferentes clases de clinker en los tipos de hormigón?
a. b. c. d. e.
Color Velocidad de hidratación Color de hidratación Resistencia mecánica a compresión Durabilidad
28. ¿Para que sirve el agua en el hormigón?
Interviene en el proceso de hidratación de los componentes del clinker, dar movilidad a la masa contribuyendo a la reología del hormigón fresco, refrigerante en la reacción exotérmica de hidratación del cemento, asegura el fraguado del cemento y el endurecimiento del hormigón. 29. ¿Crees que existen distintos tipos de agua?
Si, dependiendo de su función puede ser agua de amasado, agua de curado o agua de contacto. 30. ¿Para que sirve el agua de curado y de amasado?
a. Amasado: i. Hidratación de los componentes del cemento ii. Facilitar la trabajabilidad de la pasta iii. Sirve de refrigerante en la reacción exotérmica de hidratación del cemento. b. Curado: i. Sirve para evitar perdidas de agua ii. Impide que aparezcan fisuras iii. Mantiene la reacción de hidratación del cemento. 31. ¿Se puede permitir toda cantidad de agua en la resistencia del hormigón?
No, porque a mayor cantidad de agua de amasado se reduce la resistencia y la durabilidad del hormigón porque se crean mas poros debido a la evaporación y los poros son vía para la entrada de agentes agresivos.
32. ¿Cómo puede afectar un exceso de agua en la resistencia de un hormigón?
A mayor contenido de agua menor resistencia por la formación de poros. 33. ¿Cómo puede afectar un exceso de agua a la durabilidad del hormigón?
Un exceso de agua en el amasado provoca la aparición de poros (externos e internos), por lo que aumenta la capacidad de absorción de agua del ambiente. 34. ¿Todo tipo de agua es apta para la construcción?
No, solo el agua que no contenga ingredientes dañinos ni para el hormigón ni para las armaduras, se usan aguas sancionadas por la práctica. 35. ¿Cuáles crees que pueden ser las sustancias que afectan al hormigón?
a. b. c. d. e. f.
Exponente de hidrogeno, pH Sustancias disueltas Sulfatos Hidratos de carbono Ion cloro Sustancias orgánicas solubles en éter
36. ¿Cuáles crees que son las adiciones del hormigón?
Según la EHE, ceniza volante (35%) y humo de sílice (10%) y para el HP solo humo de sílice. 37. Ceniza volante ¿En que se basa la capacidad de mejorar las resistencias mecánicas?
La sílice reacciona con el hidróxido de calcio y produce silicato tricalcico, componente que mejora la resistencia mecánica. 38. ¿Crees que las adiciones son necesarias?
No, porque hay gran cantidad d e cementos en el mercado que vienen adicionados con estas sustancias. 39. Explica brevemente el origen, características y comportamiento de las cenizas volantes.
Son residuos sólidos que acompañan a los gases de combustión de los quemadores de centrales termoeléctricas. Su materia prima es el carbón. Según la EHE la cantidad máxima añadida es del 35% 40. ¿Cuáles pueden ser los antecedentes de los aditivos?
a. b. c. d. e. f. g.
La paja El barro Hierva Cal gruesa Sangre Huevo Azúcar
41. ¿Qué es un aditivo para el hormigón?
Son aquellos productos que incorporados en pequeñas dosis (< 5% del peso del cemento) al hormigón fresco modifican algunas de sus propiedades. 42. ¿Qué es la función principal y el efecto secundario de los aditivos?
Función principal: Es la que proporciona los cambios deseados. Efecto secundario: Son modificaciones inevitables y perjudiciales que deben ser detalladas por el fabricante. 43. ¿Qué tipo de aditivos existen?
a. b. c. d. e. f. g. h. i.
Aireantes Plastificantes Fluidificantes Colorantes Anticongelantes Modificadores del tiempo de fraguado Superfluidificantes Impermeabilizantes De retracción controlada
44. ¿Es necesario un correcto etiquetado?
Si, debe ir a obra con su documentación (propiedades, garantía, dosis, efectos secundarios, compuestos dañinos…). 45. ¿Cómo actúan los protectores del curado?
Son aditivos que se añaden por nebulizadores o pulverizadores los cuales en caso de que se produzca una rápida evaporación del agua de amasado, crean una película protectora que retrasa la evaporización. 46. ¿Qué son los plastificantes?
Productos a base de polvos finos como cales grasas que completan la granulometría del cemento y facilitan los deslizamientos, aumentan y mejoran la puesta en obra, aumenta la relación resistencia / consistencia, reduce la cantidad de agua. 47. ¿Qué son los fluidificantes?
Son compuestos que poseen moléculas orgánicas que reducen la capacidad del agua en el hormigón, reteniéndola y aumentando la consistencia. Aumenta la adherencia del hormigón a las armaduras, aumenta la plasticidad, aumenta la resistencia (10-20%), aumenta la durabilidad y endurecimiento. 48. ¿Qué son los aceleradores?
Favorecen la disolución de la cal en la hidratación de los silicatos y de la alumina en los aluminatos. 49. ¿Qué son los retardadores?
Forman una película protectora con los silicatos impidiendo su disolución retrasando así el fraguado del hormigón. Se emplean glucosas y sacarosas, lignosulfatos, hidrocarbonatos… . Se usan para hormigones que tienen que ser transportados a grandes distancias.
50. Ventajas de usar aireantes en el ho rmigón:
a. b. c. d. e. f. g.
Facilita la puesta en obra Mayor homogeneidad y textura Mejor segregación Gran resistencia a las heladas Mejor consistencia Son impermeables Mayor durabilidad
51. ¿Puede afectar el contenido de aire a la resistencia?
Cierra los poros y la red capilar
Impermeabilizantes.
52. ¿Cómo actúan los impermeabilizantes en el hormigón?
Cerrando los poros y la red capilar. 53. ¿Cómo se hace más impermeable el hormigón?
a. b. c. d.
Empleando áridos gruesos Baja relación agua / cemento Finura de cemento Aumentando su compacidad
54. ¿Cómo actúan los aditivos de retracción controlada?
Generan una ligera expansión que contrarreste la relación de volumen que experimenta el hormigón al evaporarse el agua de amasado. Son polvos metálicos oxidables, generadores de gas y se utilizan para elementos temporales ya que la expansión de estos no cesa y puede fisurar el hormigón. 55. ¿Qué es la retracción controlada?
Es la disminución del volumen que se produce en el hormigón al evaporarse el agua de amasado cuando se cura al aire libre. 56. ¿Qué importancia tiene el árido en el hormigón?
Deben asegurar la adecuada resistencia y durabilidad del hormigón, asi como la buena adherencia a la pasta, que no sea necesario el empleo excesivo de agua, que no se produzca segregación, máxima compacidad (toda la gama de áridos), disminución de retracción con el aporte de arena, disminución de precio por tratarse de productos baratos. 57. Tipos de áridos según su origen:
a. Áridos naturales i. Rodados ii. De machaqueo b. Áridos artificiales i. Subproductos ii. Fabricados
58. Clases de áridos de un hormigón según tamaño, indicando valores límites superiores e inferiores.
a. Arenas (0,063 – 4 mm) i. Arenas gruesas (2 – 4 mm) ii. Arenas finas (1 – 2 mm) iii. Arena fina (0,063 – 1 mm) b. Gravas (>4 mm) i. Gravón (80 – 40 mm) ii. Gravas (40 – 20mm) iii. Gravillas (12 – 20 mm) iv. Garbancillo (12 – 14mm) c. Finos (< 0,063) 59. Características que diferencian a los áridos calizos de los silíceos.
Los silíceos son muy estables químicamente y los calizos no lo son frente a los ácidos o aguas ácidas. 60. ¿Es importante el tamaño del árido?
Si, a mayor tamaño máximo, menor superficie específica (de contacto) del árido, necesitando menos agua de amasado y teniendo menor contenido de cemento para una resistencia dada.
Tamaño máximo de árido Es la mínima abertura de tamiz por la que pasa más del 90% en peso, siendo el tamiz de doble abertura por el que pasa el total del árido. Tamaño mínimo del árido Es la máxima abertura por la que pasa menos del 10% en peso del árido.
61. ¿Cuál permitiría una mayor puesta en obra?
Los áridos naturales rodados, porque tienen más resistencia a la compresión, más trabajabilidad, retienen menos cantidad de agua, tienen más limpieza. 62. ¿Cómo afecta un árido a la adherencia de un hormigón?
Dependiendo de su forma se consigue aumentar o disminuir la adherencia árido – pasta. Los áridos redondeados crean menos adherencia por su fina superficie. El polvillo en los áridos (suciedad) disminuye la adherencia. 63. ¿Qué áridos no podrían ser aconsejables?
los áridos inestables (se rompen y se disgregan), los áridos que pueden expandirse, los áridos que reaccionan con el cemento, los áridos que absorben agua. 64. Influencia de los áridos finos:
Los finos necesitan mas agua de amasado, lo que conlleva mayores retracciones y porosidad y en consecuencia menor resistencia y durabilidad. 65. ¿Qué problema induce una absorción de los áridos?
Disminución de agua de amasado. Perdidas en la hidratación del cemento. 66. ¿Qué problema induce un contenido excesivo de terrones de arcilla?
Perdida de adherencia. Perdida de resistencia. 67. ¿Qué problema induce un contenido excesivo de partículas blandas en un hormigón?
Perdida de resistencia Perdida de durabilidad 68. ¿Qué problema produce la reactividad de los áridos con lo álcalis del cemento?
Expansividad. Problemas en el endurecimiento y fraguado Perdidas de resistencia y durabilidad. 69. ¿Qué problemas produce cuando se produce un desgaste excesivo de las gravas?
Perdida de adherencia. Disminución de resistencia. 70. ¿Cuál es la relación entre compacidad y porosidad?
Compacidad = V.real / V.aparente = V.real / P. aparente x V. poros abiertos = Da/Dr = Vr /Va. C = 1 – P. Cuando la porosidad es cero la compacidad es máxima y no hay ningún poro. 71. ¿Qué puede ser el coeficiente de forma?
Mide lo redondeados que son los granos de un árido, debe ser mayor a 0,20 para obtener hormigón compacto. 72. Las sales y las materias orgánicas, ¿son aconsejables?
No, son perjudiciales y están limitados según el caso en % del peso total de la muestra. 73. ¿Qué problema produce el contenido excesivo de materia orgánica en un árido empleado en el hormigón?
Corrosión acelerada de las armaduras. Disminución de las adherencias. Anomalías en el fraguado. 74. Efectos negativos de los sulfatos en el hormigón:
Eflorescencias. Expansiones. Disminución de adherencia. Alteración del fraguado y endurecimiento. 75. Efectos negativos de los cloruros en el hormigón:
Corrosión de las armaduras. Disminución de la durabilidad. Eflorescencias. 76. ¿Qué problema induce un contenido excesivo de partículas que flotan en un liquido de D=2?
Perdida de adherencia. Alteración de los tiempos de fraguado. Perdida de resistencia. 77. Ventajas y desventajas de un árido fino:
a. Ventajas: i. Complementan los huecos que dejan los áridos gruesos. ii. Hay una mayor compacidad iii. Mayor resistencia iv. Mayor trabajabilidad. b. Inconvenientes: i. Absorbe gran cantidad de agua ii. Mayor retracción. 78. ¿Qué dos parámetros resultan fundamentales en la dosificación de un hormigón para determinar su calidad y durabilidad?
Relación w / c Mínimo contenido en cemento 79. ¿Cómo puede perderse la homogeneidad de un hormigón?
Por decantación o segregación. 80. ¿Qué es para ti en concepto de consistencia del hormigón?
Es la resistencia que opone el hormigón fresco a experimentar deformaciones. 81. ¿De que depende y que puede provocar una mala consistencia?
Depende de los componentes del hormigón, la cantidad de agua de amasado empleada, la cantidad y el grado de finura del cemento, la granulometría y forma de los áridos. Una mala consistencia puede provocar: Aparición de hueco Zonas sin rellenar Porosidad Armadura sin recubrir Segregaciones
82. ¿Podría influir la consistencia en la resistencia?
Si, porque todas las patologías anteriormente definidas disminuyen la sección del hormigón, y por lo tanto su retracción. 83. Ensayos que conozcas para determinar la consistencia:
a. Cono de Abrams (+ utilizado para hormigones normales con árido< 40mm) b. Masa de sacudidas (para hormigones muy fluidos) c. Consistómetro de Vebe (para hormigones muy secos)
84. ¿Conoces algún tipo de consistencia?
Tipos de consistencia Seca (S) Plasticas (P) Blanda (B) Fluida (F) Liquida (L)
Asiento en cm. 0–2 3–5 6–9 10 – 15 > 15
Tolerancia 0 1 1 2 3
85. Indicar las distintas situaciones del hormigón fluido:
a. En hormigones muy armados b. Hormigones vistos 86. ¿Qué indica la EHE respecto a la consistencia que deben tener los hormigones empleados en obra?
Deben tener un asiento en el cono de Abrams superior a 6 cm por lo que la consistencia será blanda o fluida. 87. Indique distintas situaciones en las que emplearía cada consistencia para el hormigón:
a. b. c. d.
H. de consistencia seca prefabricados H. plástico cimentaciones, pilares, zunchos… H. blando losas muy armadas, jácenas, forjados… H. fluida elementos muy armados, bombeos, viviendas industriales…
88. ¿Cuándo no es aplicable el ensayo de cono de Abrams?
a. Con áridos mayores de 40 mm b. Con asiento < 1cm c. Con consistencias muy fluidas. 89. ¿Qué entiendes por docilidad de un hormigón?
Es la aptitud del hormigón para ser colocado en obra con los medios de compactación. 90. ¿Qué entiendes por homogeneidad en un hormigón?
Es la posibilidad de que una amasada de hormigón tenga la misma compacidad que otro. 91. ¿Qué entiendes por uniformidad de un hormigón?
Es la propiedad de conservar las propiedades (resistencia, densidad…) entre las distintas amasadas. 92. Resistencia térmica del hormigón e influencia de los componentes :
Se puede conseguir hasta una resistencia de 400 – 500 ºC, influyendo en ello si utilizamos áridos silíceos y cemento de aluminato. 93. ¿Cuándo comienza el principio de fraguado?
Aproximadamente a las dos horas del amasado del hormigón fresco, el tiempo durante el cual la masa esta fluida comienza a comportarse como un material plástico, durante ese tiempo la masa puede moverse, colocarse y vibrarse.
94. ¿Qué entiendes por falso fraguado del hormigón?
Se produce cuando hay un exceso de yeso en el hormigón, fraguando a las 5 – 15 minutos por las reacciones de los componentes del yeso con el agua y no los del cemento. Se puede corregir volviendo a agitar el hormigón, nunca añadiéndole más agua porque el hormigón perderá resistencia. 95. ¿Cuáles pueden ser las características de un hormigón endurecido?
a. Físicas i. Densidad ii. Compacidad iii. Permeabilidad iv. Retracción b. Mecánicas i. Resistencia a compresión ii. Resistencia a tracción iii. Deformabilidad iv. Resistencia al desgaste
c.
Químicas i. Durabilidad.
96. ¿De que depende la densidad de un hormigón?
a. Densidad de los componentes b. Proporción de los componentes c. La cantidad de agua 97. ¿De que depende la compacidad?
De la densidad y de la puesta en obra. 98. ¿Con que podemos relacionar la compacidad?
La relación ente la densidad de los poros y la densidad real o entre el volumen real y el aparente. 99. ¿Puede influir la compacidad en la durabilidad?
Si, porque el hormigón menos compacto tiene más porosidad y por lo tanto es mas atacable y menos durable 100. ¿Qué dos parámetros fundamentales hay que valorar para una buena calidad y durabilidad del hormigón?
a. Relación agua/cemento b. Mínimo contenido en cemento 101.
a. b. c. d. e. f.
¿De que depende la permeabilidad?
La red capilar El contenido y tipo de cemento La cantidad de agua de amasado La granulometría de los áridos Los aditivos empleados Puesta en obra, compactación y curado
102.
a. b. c. d. e.
¿En que casos es oportuno hacer el ensayo de permeabilidad?
Para elementos estructurales bajo tierra (cimentaciones) Muros de contención y muros pantalla Ambiente marino Ambientes de agresividad química Cuando lo estime oportuno la Dirección de obra
103. Indicar al menos tres puntos de diferencia entre el hormigón prefabricado y efectuado en obra:
a. En obra i. Menos resistencia ii. Menos control de ejecución iii. Mayor tiempo para la puesta en servicio b. Prefabricados i. Mayor resistencia ii. Mayor control de ejecución iii. Menos tiempo para la puesta en servicio. 104. ¿Cuáles crees que pueden ser los mecanismos físicos de entrada de agua en el hormigón?
Por presión hidrostática por los poros normales, por capilaridad a través de poros capilares va ascendiendo. 105.
¿Por qué se produce la retracción en el hormigón?
Porque se evapora el agua de amasado cuando este se cura al aire. HM retracción 0,35mm aproximadamente. HA retracción 0,25mm aproximadamente HP se produce pérdida de la fuerza de tensado. 106.
¿Qué tipos de retracción crees que existen?
a. Plástica pérdida de agua antes del fraguado b. Hidráulica pérdida de agua después de fraguado c. Térmica por diferencia de temperatura entre el inferior y el exterior de la masa del hormigón. 107.
a. b. c. d. e. f. g. 108.
¿Cuál es la medida a adoptar para evitar la retracción?
Usar hormigón con poros finos Emplear cementos con resistencia media y calor de hidratación medio. Emplear cementos con retracción controlada Relación w/c<0,5 Curado especial desde el principio Disposición de armaduras de reparto Disponiendo de juntas de retracción Características mecánicas de un hormigón:
a. Resistencia a compresión ensayo de rotura a compresión b. Resistencia a tracción
c. Deformabilidad d. Resistencia al desgaste 109.
¿Cómo se refrenta una probeta de hormigón y para que?
Con mortero de una resistencia igual o mayor a la del hormigón, nivelado en dos direcciones y con un espesor medio de 0,5cm. (Resistencia > 35 MPa) 110.
¿Qué es la resistencia característica de proyecto?
Es la resistencia que se adopta en el proyecto como base para cálculos (fck) 111.
Indique al menos 3 tipos de resistencias a compresión del hormigón :
a. Resistencia de proyecto b. Resistencia característica real c. Resistencia característica estimada 112. ¿En función de que se calcula la resistencia estimada de un lote de hormigón?
En función de un número finito de resultados de ensayos normalizados de resistencia a compresión sobre probeta formada en obra. 113. No se permitirá en elemento con carácter resistente el empleo de hormigón con resistencia característica inferior a …………… 175Kg/cm2. 114.
¿Es posible de correlacionar datos de resistencia a compresión?
Si, es posible correlacionar aproximadamente los resultados con otros tipos y formas de probeta. Resistencia cilíndrica = resistencia cúbica x 0,8. 115.
Ensayos relacionados con la resistencia a tracción de un hormigón.
a. Flexo-tracción b. Tracción indirecta o basileño. 116.
¿Qué es la Deformabilidad d e un hormigón?
Es la capacidad de variar su forma cuando se le somete a una tensión. 117.
Tipo de deformaciones de un hormigón .
Reversible o recuperable e irreversible. 118.
¿Cuáles de esas deformaciones no se desean en el hormigón?
Las irreversibles 119. ¿Qué hay que hacer para proporcionar hormigones de más resistencia al desgaste?
a. Usar hormigones de mayor resistencia b. Utilizar áridos con valores < 30 en el desgaste de los ángeles y granulometría continua c. Reducir la relación agua cemento d. Tratamientos superficiales 120.
Tipificar un hormigón:
HA
-
25
/ B / 20 / IIa + Qb
121. Tipificar un hormigón para el pavimento de un aparcamiento en una zona industrial en Huelva, suponiendo un ambiente con agresividad química fuerte.
HA – 35/B/20/ IIIa + Qc + E 122.
¿Qué es para ti el concepto de durabilidad en un hormigón?
Capacidad de no perder las características físicas y/o mecánicas del hormigón por la acción de agentes externos. 123.
¿De que factores puede depender la durabilidad?
a. Mecánicas i. Cargas no calculadas ii. Choques o impactos iii. Desgastes b. Químicas i. Gases ii. Agua iii. Líquidos iv. Terrenos con agentes agresivos c. Físicas i. Heladas ii. Choques térmicos 124.
¿De los componentes del hormigón cual puede afectar más a la durabilidad?
C3A y FAC4 reaccionan con los sulfatos Cal es atacado por un medio ácido despasiva las armaduras 125.
¿Cómo reaccionan los sulfatos con algunos componentes del hormigón?
El C3A y FAC4 reaccionan con los sulfatos produciendo estringita o sal de candlot. 126.
a. b. c. d. 127.
a. b. c. d. 128.
¿Cuáles son las especificaciones previas de la durabilidad?
Máxima relación agua/cemento Mínimo contenido en cemento Resistencia mínima Recubrimiento mínimo ¿De que depende la docilidad de un hormigón?
Cantidad de agua de amasado Grado de finura del cemento Cantidad de tamaño y forma de los áridos Aditivos como fluidificantes ¿Cómo queda definido un tipo de ambiente?
Viene definido por una clase general más una o varias clases específicas de exposición 129.
¿Qué es una clase general y una específica?
Clase general tipo de exposición frecuente a la corrosión de las armaduras. Clase específica tipo de exposición relativas a los procesos de degradación. 130.
¿Qué niveles d exposición para ataques químicos conoces?
a. Química Agresiva i. Débil (Qa) ambiente industrial de agresividad baja ii. Media (Qb) 1. elementos que están en contacto con el agua del mar 2. ambiente industrial de agresividad media 3. conducción y tratamiento de aguas residuales iii. Fuerte (Qc) 1. ambientes industriales de agresividad fuerte 2. instalaciones de tratamientos o conducción de aguas residuales con alta agresividad. 131.
¿Qué tipo de ambiente pertenece un puerto marino?
IIIb – Qb 132.
a. b. c. d. e.
¿Por qué parámetro se mide el tipo de ambiente?
Humedad Tipo de edificación Situación/ubicación geográfica Ataque químico Tipo de proceso físico-químico
133. ¿Qué valores y características del hormigón armado vienen determinado por la clase de exposición?
a. b. c. d. 134.
Máxima relación agua/cemento Mínimo contenido en cemento Resistencia mínima Recubrimiento ¿Crees que la durabilidad es un aspecto importante a considerar?
Si, porque de ese factor va a depender la vida útil del elemento estructural. 135.
¿Qué entiendes por control de calidad del hormigón?
Conjunto de ensayos cuya finalidad es comprobar que el hormigón recibido en la obra tiene la calidad determinada en el proyecto, la EHE y el pliego de prescripciones 136.
¿Qué son los ensayos de aptitud y control?
Ensayos de aptitud son controles que se hacen sobre los materiales del hormigón (no es necesario si el centro tiene el sello de calidad y control de producto reconocido). Ensayo de control son los que sirven para comprobar que el hormigón tiene una resistencia igual o superior a la resistencia característica. 137.
¿Qué componentes crees que hay que controlar?
El cemento, el agua, los áridos y las adiciones
138.
¿En que consiste el control de permeabilidad?
Se hace mediante el control de la profundidad de penetración del agua a presión sobre una probeta de hormigón. 139.
¿Es necesario el control de consistencia previo a la puesta en obra?
Si, para detectar anomalías en la dosificación, referida al agua de amasado. 140.
Explicar detalladamente el ensayo de Abrams .
Se utiliza un molde metálico troncoidal galvanizado. Se coloca el cono de Abrams sobre una superficie lisa previamente humedecida, el cono se rellena de hormigón en 3 tongadas siendo el espesor de cada una mas o menos 1/3 de la altura del cono, estas se compactan mediante 25 golpes. El cono se rellenará de manera que el hormigón sobrepaso su volumen, posteriormente el exceso de hormigón se retira con una regla metálica, se retira el molde cuidadosamente y se mide el descenso de la masa de hormigón comparando la altura del molde con el punto mas alto del hormigón. 141.
¿Cuándo es perceptivo el ensayo de consistencia?
Para nivel reducido de control, cuando lo requiera la Dirección de Obra o cuando se fabriquen probetas. 142.
¿Qué propiedades dependen de la docilidad del hormigón?
Consistencia, trabajabilidad, fluidez. 143.
Tres tipos de control de resistencia.
a. Antes
b. Durante
i. Previos ii. Característicos 144.
c. Después i. De control
i. De información Adicional
¿Crees que son obligatorios?
Los ensayos previos y característicos no son obligatorios solo lo son cuando el hormigón se fabrica en obra, pero los de control son siempre obligatorios, tampoco son obligatorios los ensayos de información complementaria. 145.
¿Qué material y que forma ensayamos normalmente?
Una probeta de hormigón de 15 x 30cm fabricadas, curadas y ensayadas a compresión a los 28 días según norma UNE, excepto en los ensayos de información complementaria. 146.
Condiciones para que la fabricación de probetas de hormigón y por que:
Temperatura = 20 ºC Humedad del 90% Estas condiciones son para que no se evapore el agua de amasado y se hidrate el cemento. 147.
¿Qué son los ensayos previos y característicos?
Ensayos previos para determinar la dosificación inicial. Ensayos característicos están destinados a sancionas la dosificación final con los medios de fabricación a emplear.
148. Un hormigón HA – 25 en el ensayo de fest. = 22 N/mm2 ¿Se acepta o se rechaza?
Fest.>/ 0,9 fck 25 x 0,9 = 22,5 N/mm2 Se rechaza 149. Criterios de aceptación o rechazo de un hormigón en momento de llegar a la obra.
Según las documentación (albarán) y ensayo de consistencia (cono de Abrams) 150.
Comportamiento de un hormigón frente a la abrasión.
No es bueno, excepto que esté preparado, lo que se consigue con áridos de gran dureza como basalto, cuarzo y corindón. 151.
¿En que caso se hace el ensayo de penetración de agua?
En caso de ambiente III y IV, en caso de ambientes específicos de agresividad química o cuando la Dirección de la Obra y el pliego de prescripciones técnicas de proyecto lo requiera oportuno. 152.
¿Cuántos ensayos se realizan a nivel reducido?
El de consistencia (Cono de Abrams) 153.
¿Qué se determina en una prueba de carga?
La flecha máxima y la aparición de fisuras. 154.
¿Cuándo se realizan los ensayos de prescripción de los componentes?
Cuando el producto no tiene sello Cuando se produce un cambio de suministro 155.
¿De que nos informa el ensayo de propagación de ultrasonidos?
De la homogeneidad y compacidad del hormigón De la existencia de huecos y fisuras 156. ¿A que hace referencia los conceptos de velocidad de amasado y de régimen?
Velocidad de régimen velocidad para realizar una mezcla homogénea de los componentes. Velocidad de amasado Velocidad para mantener una buena homogeneidad de la mezcla. 157.
¿Qué es la resistencia estimada del hormigón?
Resistencia que podemos calculas a partir de las probetas fabricadas en obra, siempre considerando para el cálculo los valores más bajos. 158.
Criterios de aceptación o rechazo en función de la resistencia.
Fest.>/ 0,9 fck Si no se cumple realizamos un análisis de seguridad, ensayos de información complementaria y prueba de carga.
159.
Condiciones que debe guardar durante el transporte un hormigón:
a. Consistencia blanda o fluida b. Homogeneidad c. Tiempo máximo 1,30 horas. 160. De un hormigón colocado en un pilar que tiene mas de 40 días se quiere conocer la resistencia a compresión. Indica los métodos que emplearías para estimarla.
Ensayos no destructivos por ejemplo esclerómetro 161. ¿Cómo se determina la resistencia a tracción de un hormigón tanto experimental como teóricamente?
Por el ensayo de rendimiento o basileño. 162. En un lote de HA – 25 se ha eliminado una resistencia de 24,2 N/mm2 indique si es admisible o no.
fest. = 24,2 fck = 25 Fest. > 0,9 fck
0,9 x 25 = 22,5 < 24,2
admisible
163. ¿Cuántas amasadas se analizan en el control estadístico en función de resistencias?
Si fck < 25 N/mm2 N>2 Si 25 N/mm2 < fck < 35 N/mm2 Si fck > 35 N/mm2 N> 6
N>4
164. ¿Qué factores influyen en la detección de defectos por el sistema de partículas magnéticas?
a. Que el material sea ferromagnética b. Distancia del defecto a la superficie si esta es < 4mm c. Orientación del defecto para su mejor dimensionado. 165. ¿Cuántos lotes determinarías para un pórtico HA – 30 sabiendo que ocupa 200m3 y 525 m2?
100m3 1lote 500m2 1 lote 2 secciones 1 lote 2 planchas 1 lote 166.
a. b. c. d. e. f.
200m3 2 lotes 525 2 lotes 2 lotes
¿Con que equipo se pueden determinar …?
Profundidad de fisuras del hormigón ultrasonido Resistencia del hormigón esclerómetro Espesor y disposición de los recubrimientos de las armaduras Información sobre la homogeneidad ultrasonido Calidad de un hormigón por capilaridad Flecha máxima y la residual pruebas de carga
pachómetro
g. Grado de absorción rayos gamma (método de isótopos radiactivos) 167.
Métodos de ensayos no destructivos del hormigón:
a. Esclerómetro b. Pachómetro c. Velocidad de propagación de ultrasonido 168. Explicar las características del hormigón sobre las que informa un equipo de ultrasonido.
Mediante la propagación de las ondas nos informa de la homogeneidad del hormigón, de la existencia de fisuras o huecos y de su profundidad y volumen. Cuanto más compacto sea el hormigón mayor será la velocidad de propagación. 169.
¿Qué problemas induce una excesiva heladicidad en el hormigón?
a. Fisuras b. Desciende la durabilidad 170. Para 75 amasadas el valor de resistencia real (control al 100%) co rresponde a la amasada que ocupa el lugar…
75 x 0,05= 3,75 la amasada 4 171. El amasado del hormigón se realiza en control mediante uno de los procedimientos siguientes…
a. Totalmente en amasadora fija b. En amasadora fija y terminado en amasadora móvil para su transporte c. En amasadora móvil antes de su transporte. 172.
¿Qué unión de enlaces conoces?
a. Enlace iónico: atracción entre átomos ionizados metal + no metal con intercambio de e-, donde el metal tiene tendencia a ceder e- y el no metal a captarlos. i. No conductores ii. Elevado punto de fusión iii. Duros iv. Quebradizos b. Enlace covalente: Se produce cuando se comparten e- por dos metales. c. Enlace metálico: se unen dos metales con alta tendencia a soltar e-, compartiéndose colectivamente y formándose una nube electrónica. i. Son eléctricamente neutros ii. Pueden ionizarse iii. Tienen hasta 4 e- de valencia. 173.
a. b. c. d. e.
Características de un enlace metálico
Elevada conductividad térmica y eléctrica Brillo metálico Gran resistencia mecánica Capacidad de deformarse sin romperse (plasticidad) Estructura cristalina cúbica o hexagonal en la que influye la velocidad
174.
Ensayos típicos que conozcas realizados a metales:
a. b. c. d.
Resistencia a tracción: capacidad para soportar deformaciones antes de su rotura Resistencia a la fatiga: capacidad de resistir esfuerzos repetidos. Deformabilidad: capacidad para sufrir deformaciones. Comportamiento al doblado: sirve para saber si se producen fisuras en el material. e. Tenacidad: resistencia a la rotura cuando se somete a esfuerzos lentos de deformación. (Péndulo de Charpy) f. Resistencia: resistencia a choques bruscos g. Dureza: capacidad de un material para oponerse a ser deformado en su superficie. ( Brinell bola a presión y se mide la huella; Rockwell igual pero con una bola mas pequeña)
175.
Zona característica en un ensayo a tracción
Zona elástica (OA): si se producen deformaciones, estas serán reversibles. Límite elástico (A): marca el fin del comportamiento elástico Zona de fluencia (AC): zona de relajación del acero para poder seguir trabajando (dislocaciones) Límite de fluencia (B) : recta // a la deformación en un 0,2% Zona plástica (CE): no hay proporcionalidad entre tensión y deformación y la deformación es irrecuperable. Carga de rotura (D): punto donde se da la resistencia máxima del acero. 176.
¿Qué es un material dúctil y otro frágil?
Dúctil: es un material que avisa deformándose excesivamente antes de romper (plasticidad) Frágil: es un material que se rompe fácilmente porque no acepta deformaciones (no plasticidad). 177.
¿Qué entiendes por tenacidad?
Es la resistencia a la rotura cuando se somete a esfuerzos lentos de deformación. El ensayo se realiza mediante el PÉNDULO DE CHARPY Material plástico muy tenaz Material poco plástico poco tenaz 178.
¿Qué entiendes por resistencia?
Es la resistencia a los choques bruscos o a la energía absorbida por un material hasta su límite elástico.
179.
¿Cómo podrías medir la dureza?
La dureza del acero se puede medir con los siguientes ensayos: Rayado: mediante una lima y se compara con la escala de Mohs. Penetración: 1. Brimell 2. Rockwell 3. Vickers
180.
Los metales son buenos conductores de…
a. Calor: conductividad térmica: capacidad para transmitir el calor de un punto a otro de su masa b. Electricidad. Conductividad eléctrica: facilidad para dejar pasar la corriente a través de él. 181.
El ensayo de doblado y desdoblado se realiza fundamentalmente…
En barras corrugadas, para saber si se producen fisuras en el material. 182.
¿Qué es la corrosión para ti?
Es la destrucción espontánea de un material por interacción (química, electroquímica) entre el medio ambiente y el material. 183.
¿Crees que los plásticos y los materiales cerámicos sufren corrosión?
Si, todos los materiales sufren procesos corrosivos. 184.
a. b. c. d. e. f. g. h. i. 185.
Tipos de corrosión
Corrosión en resquicio: existen 2 metales en distinto estado Corrosión química o seca: se produce entre un material y un gas seco. Corrosión electroquímica: entre material y líquido Corrosión en límite de grano: ocurro porque el límite de grano tiene más energía actuando de ánodo. Corrosión por tensión mecánica: se producen en los materiales deformados. Corrosión biológica: producida por los residuos en la reducción de bacterias. Corrosión en picadura: se presenta al formarse orificios, grietas, o picaduras en la superficie metálica. Es un tipo de corrosión húmeda con la combinación de oxígeno produce la liberación del metal. Corrosión por humedad: cuando una gota de agua se condensa en la superficie del metal, su centro tiene que oxidarse debido a la falta de oxígeno. Corrosión galvánica: hay dos metales distintos en contacto ¿De que crees que puede depender la corrosión electroquímica?
Va a depender del potencial de metal. Los metales con potencia + negativa actúan como ánodos, tienden a corroerse y los materiales con potencia + positiva actúan como cátodos y s reducen. 186.
¿Recuerdas que es un ánodo y un cátodo?
Ánodo: compuesto que se oxida Cátodo: compuesto que se reduce.
187.
Factores que influyen en el proceso de corrosión:
a. El metal pares galvanices internos debidos a heterogeneidades y tensiones b. La pieza estado superficial, grado de mecanización, grietas, orificios. c. Medio ambiente naturaleza ácida, básica o salina, temperatura, contaminación. 188.
¿Qué medios conoces para evitar en parte la corrosión?
a. Modificación del metal: empleando aleaciones o materiales con tratamiento térmico. b. Modificación del medio i. Inhibidores de corrosión ii. Deshumificar el aire c. Recubrimientos protectores i. Por capa metálica: inmersión, depósito electrolítico, chapeado, metalizado, cementación ii. Por capa no metálica: barnices, pinturas y esmaltes iii. Por capa química: pavonazo, anonizado, fosfato. 189. ¿Por qué crees que se produce la corrosión de las armaduras en los hormigones?
Porque se carbonata la superficie del hormigón que lo acidifica y a partir del valor del pH 11.7 la armadura no está pasivaza y puede corroerse. 190.
¿Qué entiendes por siderurgia?
Es el proceso mediante el cual obtenemos los materiales férreos, por lo cual obtenemos hierro, acero, fundiciones y aleaciones. 191. Indica los distintos tipos de productos siderúrgicos en función del hierro y el carbono y características mecánicas de rivadas.
a. Hierro dulce (C<0.03%) no tiene aplicación en construcción b. Acero (0,032%) duro y frágil, se utiliza en construcción de forma limitada. 192.
Define el concepto de fase:
Es una parte de un material que se diferencia de otra en su estructura. Las fases de los aceros son: %C Dureza Alargamiento Rt Ausenta <1.7 300 30% Alta(100) Ferrita <0.8 90 40% Baja Cementita =6067 700 Nada, pero si a Baja compresión Perlita =0.8 250 15% Alta (80) Los aceros de la misma composición y distinta temperatura de fase, tendran distintos propiedades. 193.
¿Qué es el acero hipoentectoide?
Es un acero con un % en C< 0.77, bastantes dúctil
194.
¿Qué es un acero hipeructectoide?
Es un acero con un % en C>0.77, más duro y frágil. 195.
¿Cómo influye en % del C en la ductilidad, dureza…?
A medida que aumenta el % en C tendrá más dureza, menos ductilidad, menos retracción y menos soldabilidad. 196.
¿Qué el un hierro dulce?
Es un hierro con contenido en C comprendido entre 0 – 0.03 %, es blando y quebradizo, por eso no se utiliza en construcción. 197.
¿Cuál es el % de C admisible para aceros soldados?
A partir del 0.2% de C no es posible soldarlo. 198. ¿Qué tipos de elementos químicos crees que son más perjudiciales para el acero y que causan?
a. Fósforo: aumenta la fragilidad en frio, disminuye el alargamiento, crea problemas de soldabilidad. b. Azufre: aumenta la fragilidad en caliente, disminuye el alargamiento, crea problemas de soldabilidad, provoca problemas de corrosión c. Nitrógeno: perjudica al acero al igual que los anteriores 199.
¿Para que realizamos un tratamiento térmico?
Consiste en calentar el acero y enfriarlo para modificar: la micro estructura (tamaño del grano), consiguiendo una estructura más maquinable. Conseguir una estructura interna mas homogénea Conseguir máxima dureza y resistencia Mejorar la resistencia frente a agentes químicos
200.
¿En que consiste el recocido del acero?
a. Se calienta la Tª > Tª crítica (735 ºC) b. Se enfría muy lentamente en el horno Mejora las propiedades magnéticas y térmicas Se consigue afinar el grano y la forma de las cristalinas Elimina las tensiones de laminación y aumenta la ductilidad. 201.
¿En que consiste el normalizado del acero?
a. Se calienta a Tª > Tª crítica (735ºC) b. Se enfría al aire libre es mas rápido Elimina las tensiones internas 202.
¿En que consiste el temple?
a. Se calienta a Tª> Tªcrítica (735ºC) b. Se enfría rápidamente en agua o echándole sal muerta Aumenta el límite elástico, la carga de rotura y dureza Disminuye el alargamiento, la tenacidad y ductilidad Fragiliza la estructura y se obtiene martensita
203.
¿En que consiste el revenido?
a. Se calienta Tª< Tª crítica b. Se enfría lentamente al aire Se aplica tras el temple para disminuir fragilidad 204.
¿Cuál es la Tª crítica?
La temperatura que define la zona térmica de transformación, en el acero se encuentra a 735ºC y está en función del % de C. 205.
¿Qué tratamientos electroquímicos existen?
Consiste en variar la composición química superficial del acero, mejorando propiedades. a. Cementado i. Se usa la cantidad de C de la capa exterior del acero ii. Aumenta la dureza superficial b. Nitrato i. Cementación con nitrógeno ii. Se obtiene dureza superficial muy elevada y resistencia a la corrosión c. Cianurado i. Saturación de C y N, calentando en baño de cianuro y carbonato sódico ii. Se aumenta la dureza superficial 206.
¿Qué tratamientos mecánicos existen?
En ellos producimos deformaciones permanentes mediante transformaciones mecánicas que afectan a la macroestructura. a. Si estamos por encima de la Tª de cristalización i. Trabajo en caliente 1. forja trabajo de un metal para darle una forma definida. 2. estirado 3. extrusionado 4. características +blandos y dúctiles. b. Si estamos por debajo de la Tª de cristalización i. Trabajo en frío 1. trefilado 2. embullición 3. doblado 4. características crean tensiones internas que favorecen la corrosión 207.
a. b. c. d. e.
¿Qué tipo de acero para hormigón existe?
Barras corrugadas Mallas electrosoldadas Alambre corrugado Alambrón (bajo carbono y alto carbono) Cordones
208.
Clasificación de las armaduras
a. Armaduras pasivas i. Barras corrugadas 1. armaduras longitudinales y transversales 2. mallas electrosoldadas 3. armaduras básicas en celosía ii. Alambres corrugados 1. mallas electrosoldadas 2. armadura en celosía iii. Alambres usos 1. armadura básica b. Armaduras activas i. Alambres ii. Cordones 209.
a. b. c. d. 210.
a. b. c. d. 211.
Según la EHE ¿Qué barras corrugadas existen?
B-400s B-400sd B-500s B-500sd
s = soldable d = dúctil
Características mecánicas a controlar en una barra corrugada
Límite elástico, fy Carga de rotura, fs Relación fs/fy Alargamiento, Emax. Características geométricas a controlar en una barra corrugada:
a. Sección real: determinación no inmediata ya que el diámetro varía según la corruga b. Sección nominal: el área del círculo respecto del cual se establecen las tolerancias c. Sección equivalente: >95.5% de la sección nominal d. Altura de corruga e. Inclinación de corruga: separación y tamaño de las aletas. 212. Explica como se identifica en una barra corrugada el origen (país y fabricante):
Se identifica por la distancia entre una serie de corrugas resaltadas. La 1º secuencia “gruesa-normal-gruesa”indica el inicio de la marca, la 2º el país y la 3º el fabricante. 213.
Tipos de armaduras activas que existen
a. Alambres
b. Cordones i. + de 1 alambre ii. de 2 ó 3 alambres (enrollados helicoidalmente) iii. de 7 alambres (1central y el resto enrollados alrededor de él) 214.
Niveles de control de los aceros
a. Control a nivel reducido (el acero debe estar certificado) i. Aplicable sólo a armaduras pasivas ii. Aplicable a obras de poca importancia con consumo bajo iii. Se limitará la resistencia de cálculo al 75% iv. Ensayos 1. sección equivalente (2 muestras por cada partida y diámetro) 2. doblado y desdoblado b. control a nivel normal (el acero puede estar o no certificado) i. aplicable tanto a armaduras activas como pasivas ii. todo el acero se clasifica según diámetro 1. serie fina <10mm 2. serie media 12 – 20mm 3. serie gruesa >25mm iii. ensayos 1. sección equivalente 2. características geométricas 3. aptitud al doblado 4. límite elástico 5. carga de rotura 6. alargamiento 7. soldabilidad en función del tipo de unión 215.
Certificados necesarios para un control de calidad
a. Homologación de adherencia b. Certificado de garantía firmado por fabricante 216.
Tipos de soldaduras
a. Soldaduras a tope b. Soldaduras a solape c. Soldaduras en cruz 217.
a. b. c. d. 218.
¿Qué productos metálicos para la construcción conoces?
Perfiles y chapas Placas Roblones (cabeza esférica, cabeza bombeada, cabeza plana) Tornillos (ordinarios, calibrados, alta resistencia) ¿Qué normativa es aplicable para estos productos?
NBE EA/95 carga de rotura kp/mm2 resistencia a tracción UNE EN 10025 límite elástico N/mm2 219.
¿Cómo se designan los aceros según UNE EN 10025?
S235
S275 S355
220.
a. b. c. d. e. f. g. h. i. 221.
a. b. c. d. e. 222.
a. b. c. d. e. 223.
¿Qué tipos de perfiles laminares conoces?
Perfiles IPN, IPE Perfiles HEB, HEA, HEM Perfiles UPN Perfiles L Perfiles LD Redondos Cuadrados Perfiles en T Rectangulares ¿Qué características deben tener estos?
Límite elástico Resistencia a tracción Alargamiento de rotura Doblado Resistencia ¿Qué condiciones de suministro conoces?
No presentarán defectos externos o internos Dividiremos la partida en unidades de inspección Toma de muestra Ensayo a tracción, doblado Si cumple lo prescrito será aceptable, si algún ensayo no cumple se realizarán 2 contra ensayos ¿Qué perfiles huecos conoces?
a. Redondos b. Cuadrados c. Rectangulares 224.
¿Qué perfiles conformados conoces?
a. L y LD b. U y C c. Omega y z 225.
¿Qué otros elementos de acero conoces para unir piezas metálicas?
a. Roblones i. Cabeza esférica ii. Cabeza bombeada iii. Cabeza plana b. Tornillos i. Ordinarios ii. Calibrados
iii. Alta resistencia
226.
Clases o tipos de tornillos según normativa
a. Clase T (tornillo ordinario) resistencia = 40 – 50 Kg/mm2 b. Clase TC (tornillo calibrado) resistencia = 50 – 60 kg/mm2 c. Clase TR (tornillo de alta resistencia) resistencia = 60 – 80/ 80 – 100/ 100 – 120 kg/mm2 227.
¿Cuál es el factor determinante de la soldabilidad del acero?
El contenido de carbono, fósforo y azufre 228.
Explicar el proceso de pasivación – despasivacion de una armadura
La pasivación es un proceso de protección de las armaduras por el hormigón por el pH (más o menos 12.5) se crea una capa protectora de óxido La carbonatación del hormigón produce un descenso del pH desapareciendo la capa protectora, proceso conocido como despasivacion. 229. Diferencia entre oxidaciones perjudiciales y protectoras, indicando un ejemplo de cada una
Oxidación protectora protege al acero. Ej: oxidación por el pH del hormigón (pasivación) Oxidación perjudicial provoca el incremento de la porosidad superficial y pérdida del material. Ej: Oxidación del aluminio (galvanizado) 230. Sección equivalente de una barra de diámetro 20mm. P= 1439gr y 59,5cm de longitud.
S. nominal = II r2 = 314,16 mm2 S. equivalente >/95,5% S. nominal S. equivalente >/ 300,02 mm2 231. Explica en que consiste el anodizado y lacado del aluminio indicando los espesores.
a. Anodizado: película protectora óxido, generada a partir de un tratamiento con vapor de agua. Espesos = 5 – 15 micras b. Lacado: consiste en proteger los perfiles con una capa de pintura depositada electrostáticamente. Espesor > 60 micras 232.
¿Qué características aporta al acero el cromo y el niquel?
Forman los aceros inoxidables, le da alta resistencia a tracción, aumenta el límite elástico, aumenta la fatiga, disminuye el coeficiente de dilatación y disminuye la corrosión. 233.
¿En que consiste el proceso de laminación?
Cuando un material es maleable este se deforma en láminas 234.
¿Qué parámetros se analizan en los ensayos de doblado y desdoblado?
La aparición de fisuras o grietas en la zona de doblado 235.
Indica los ensayos para una carpintería de aluminio?
a. Resistencia al viento b. Permeabilidad al aire c. Estanqueidad al agua 236.
Propiedades más destacadas de los metales atendiendo a su deformación:
a. Maleabilidad se deforma en láminas b. Ductilidad se deforma en hilos 237.
¿Mediante que tratamiento mejora o aumenta el límite elástico de un acero?
Con bajo contenido en C Mediante el temple 238. ¿Qué elemento químico se consideran perjudiciales en la formación del acero?
a. Fósforo i. ii. b. Azufre i. ii. iii. 239.
a. b. c. d. 240.
Aumenta la fragilidad y es poco soldable Disminuye el alargamiento Aumenta la fragilidad y es poco soldable Aumenta la corrosión Disminuye el alargamiento
Explica el ensayo de líquidos penetrantes
Se impregna el metal en líquido penetrante Se deja pasar un tiempo y se limpia Se espolvorea polvo de tiza para que absorba el resto Observamos cambio de color y grietas Tipos de perfiles contemplados por la NBE EA95
a. Laminado b. Huecos c. Conformados en frío 241.
¿Qué determina el ensayo Péndulo de Charpy?
Tenacidad 242.
¿Qué entiendes por plásticos?
Son sustancias formadas por micromoléculas, con propiedades semejantes a las resinas naturales. Constan generalmente de dos componentes: Aglutinantes (resina que proporciona solidez y elasticidad) y la carga para proporcionar dureza. 243.
a. b. c. d.
Indica el tipo de plástico que usarías para…
Vidrio de seguridad policarbonatos Aislamiento térmico en plancha poliuretano o polietileno Sellado de ventana silicona Tubo de agua a presión PVC
244.
a. b. c. d. e. 245.
Indica al menos 3 características comunes en los plásticos en construcción
Baja densidad Baja conductividad eléctrica Buen aislamiento térmico Resistencia a la compresión Baja resistencia al fuego Explica el concepto de material elastómetro
Material plástico llamado también caucho sintético, cuya deformación a tracción es recuperable. 246.
a. b. c. d. 247.
Clasificación de los plásticos según su resistencia al fuego:
Incombustibles (no plásticos) Combustibles (polimetraquilato, polietileno) Autoextinguibles (PVC, resinas, policarbonatos) Inflamables (poliestireno) Fabricación de plásticos por procedimiento de transformación:
a. Recubrimiento de telas se aplica fluida i. Calandrado: el soporte pasa entre rodillos con Tª controlada por el que se recubre con plásticos y después se enfría (láminas y chapas termoplásticos) ii. Pintado: la planta plástica se extiende sobre el soporte que recorre un túnel a 180ºC. iii. Extrusión: se extrusiona con aire a presión una resina caliente que al pasar por dos rodillos se adhiere al soporte (perfiles, planchas de PVS, poliestireno) b. Obtención de espumas: añadiendo un agente de expansión y exponiendo el vapor de agua o gas carbónico se consigue hinchamientos de 30 – 50 veces el volumen (espumas de poliestireno y poliuretano) c. Prensado: para planchas y bloques y para laminados estratificados. Se trata de paneles o tejidos impregnados de resinas fenóliticas. d. Moldeo: i. Por compresión ii. Por inyección: se introduce a presión en un molde de materia plástica previamente calentada iii. Colada: se vierte la pasta fundida en un molde y se deja endurecer.
