MÉTODO DE PRUEBA ESTANDAR PARA ANÁLISIS DE MALLA DE AGRAGADO FINO Y GRUESO PRACTICA DE MATERIALES.
UGB Ingeniería de los materiales
UNIVERSIDAD GERARDO BARRIOS
FACULTAD:
INGENIERÍA Y ARQUITECTURA.
CARRERA:
INGENIERÍA CIVIL.
CÁTEDRA:
INGENIERIA DE LOS MATERIALES.
DOCENTE:
ING. MARTÍNEZ.
TEMA: “MÉTODO
DE PRUEBA ESTANDAR PARA ANÁLISIS DE MALLA DE AGRAGADO FINO Y GRUESO”.
ESTUDIANTES:
BAUTISTA FERNÁN ELVIS STEVEN. SMIC041715 HENRÍQUEZ FUENTES ÁLVARO ATLACATL. SMIC010515 OSORIO RIVAS JOSEPH MELKISEDETH. SMIC238615 RODRIGUEZ RIVAS JAIME ALEXANDER. 037315 RODRIGUEZ VARGAS SELVIN SAID. SMIC026615 RUBIO TURCIOS KEVIN EDGARDO. SMIC225515
CÓDIGO DE GRUPO:
PM-C1-17-SMIC-IA-003 FECHA DE PRÁCTICA:
18/03/2017
FECHA DE ENTREGA:
27/03/2017
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Índice Introducción .................................................................................................................................. 3 Objetivos ....................................................................................................................................... 4 General ...................................................................................................................................... 4 Específicos ................................................................................................................................. 4 Base Teórica .................................................................................................................................. 5 Granulometría ........................................................................................................................... 5 Método de Ensayo Estándar para Análisis por Malla de Agregado Grueso y Fino................... 5 Uso y Significado ................................................................................................................... 5 Material y Equipo .......................................................................................................................... 6 Materiales ................................................................................................................................. 6 Equipo ....................................................................................................................................... 6 Procedimiento de Ensayo .............................................................................................................. 7 Paso 1 ........................................................................................................................................ 7 Paso 2 ........................................................................................................................................ 7 Paso 3 ........................................................................................................................................ 7 Paso 4 ........................................................................................................................................ 8 Paso 5 ........................................................................................................................................ 8 Paso 6 ........................................................................................................................................ 9 Paso 7 ........................................................................................................................................ 9 Paso 8 ........................................................................................................................................ 9 Resultados Obtenidos, Cálculos e Interpretación ....................................................................... 10 Obtención de Datos ................................................................................................................ 10 Determinación de error .......................................................................................................... 10 Compensación......................................................................................................................... 10 Calculo del módulo de finura .................................................................................................. 10 Grafica de La Distribución Granulométrica ............................................................................. 11 Recomendaciones ....................................................................................................................... 12 Conclusiones ............................................................................................................................... 13 Bibliografía .................................................................................................................................. 14 Anexos ......................................................................................................................................... 15
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Introducción En el presente trabajo se hablara sobre el Método de Prueba Estándar Para Análisis de Malla de Agregado Fino y Grueso, en donde se mostraran los procedimientos hechos en el laboratorio y los resultados obtenidos. Se habla del análisis granulométrico, que dice que es la determinación de las partículas de un suelo en cuento a su tamaño. Además del módulo de finura que simplemente es otra medida del grosor o tamaño. Se muestran también las diferentes mallas para las muestras de nuestro agregado fino. Como antes se mencionaba, se muestran los diferentes procedimientos, como lo es la preparación de los equipos a utilizar, el preparado de la mezcla, tamizar la muestra en las diferentes mallas, la realización de los respectivos cálculos con sus gráficas, entre otros. Por ultimo tenemos los resultados obtenidos, los respectivos porcentajes que pasan por los tamices, para que tipo de mezcla podemos utilizar los agregados, entre otras.
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Objetivos General Conocer los diferentes procesos para realizar un análisis granulométrico.
Específicos Realizar las pruebas en las diferentes mallas para la muestra de un agregado fino. Determinar los diferentes procedimientos para la realización de la granulometría. Demostrar los resultados obtenidos en el laboratorio.
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Base Teórica Granulometría Por granulometría o análisis granulométrico de un agregado se entenderá todo procedimiento manual o mecánico por medio del cual se pueda separar las partículas constitutivas del agregado según tamaños, de tal manera que se puedan conocer las cantidades en peso de cada tamaño que aporta el peso total. Para separar por tamaños se utilizan las mallas de diferentes aberturas, las cuales proporcionan el tamaño máximo de agregado en cada una de ellas. En la práctica los pesos de cada tamaño se expresan como porcentajes retenidos en cada malla con respecto al total de la muestra. Estos porcentajes retenidos se calculan tanto parciales como acumulados, en cada malla, ya que con estos últimos se procede a trazar la gráfica de valores de material.
Método de Ensayo Estándar para Análisis por Malla de Agregado Grueso y Fino (ASTM C 136 – 01.) Este método de ensayo es usado para determinar la graduación de materiales propuestos para usarse como agregados o que están siendo usados como agregados. Los resultados son utilizados para determinar el cumplimiento de la distribución del tamaño de las partículas con los requerimientos aplicables especificados y para proporcionar información necesaria para el control de la producción de productos varios de agregados y de las mezclas que los contienen. La información también puede ser usada en el desarrollo de relaciones concernientes a la porosidad y el empaque. El ensayo trata básicamente de separar una muestra de agregado seco de masa conocida, a través de una serie de tamices de aberturas progresivamente menores, con el objeto de determinar los tamaños de las partículas. Uso y Significado
Este método se usa principalmente para determinar la granulometría de los materiales propuestos que serán utilizados como agregados. Los resultados se emplean para determinar el cumplimiento de los requerimientos de las especificaciones que son aplicables y para suministrar los datos necesarios para la producción de diferentes agregados y mezclas que contengan agregados Se dispondrá de la serie de tamices de ensayo adecuada para obtener la información deseada de acuerdo con las especificaciones para el material que se ensaya. Los marcos de los tamices se deberán acoplar de forma que se evite cualquier pérdida de material durante el proceso de tamizado. Las muestras para el ensayo se obtendrán por medio de cuarteo manual. El agregado debe estar completamente mezclado antes de cuartearlo y tener la suficiente humedad para evitar la segregación y la pérdida de finos. La muestra para el ensayo debe tener la masa seca aproximada y consistir en una fracción completa de la operación de cuarteo.
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Material y Equipo Materiales Arena
Equipo Balanza Juego de mallas o tamices Nº. 3/8, 4, 8 16, 30, 50, 100 y charola de fondo y tapa. Arena cuarteada. Cepillo de alambre. Brocha pequeña.
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Procedimiento de Ensayo El proceso para la realización de la practica con el nombre de “Método de Prueba estándar para Análisis de Malla en Agregados Finos y Gruesos” ASTM C136, C33.
Paso 1 Se toma una muestra determinada del material a utilizar Arena. Realizando un método de cuarteo para obtener una muestra con un peso determinado. Se debe realizar el método de cuarteo en una superficie completamente seca.
Paso 2 Se Realiza la inspección de los equipos de medición con la que vamos a trabajar que estén calibrados para una buena toma de datos.
Paso 3 Se pesa la muestra con un valor próximo a 500 gramos.
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Paso 4 Se observa los números de tamices con los que se va a realizar dicha prueba en este caso e iniciar con el proceso de tamización. Ordenar según indica la norma.
Paso 5 Recoger la muestra e introducirlo en el Tamiz.
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Paso 6 Realizar movimientos con el tamiz para que las muestras con el paso del tiempo se vayan distribuyendo en los diferentes Números de mallas y tener las muestras determinadas.
Paso 7 Pasado los 10 minutos se procede a sacar la muestra en cada Malla (Dato importante al momento de sacar la muestra en cada malla se debe realizar este proceso con el cuidado de no desperdiciar material para que evitar malos cálculos).
Paso 8 Se pesa el material obtenido en cada malla.
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Resultados Obtenidos, Cálculos e Interpretación Obtención de Datos
Mallas estándar
Diámetro (mm)
Peso retenido (gr)
3/8”
9.5 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15 -
0 32.57 75.57 128.13 150.96 168.08 118.68 122.42 796.54
No 4 No 8 No 16 No 30 No 50 No 100 Fondo Total
Porcentaje parcial retenido (%)
0 4.088 9.487 16.085 18.951 21.101 14.899 15.388 100.00
Porcentaje acumulado retenido
% Pasa
ASTMC33
0 4.088 13.575 29.66 48.611 69.712 84.611 100.00
100.00 95.891 86.429 70.339 51.389 30.287 15.388 0
95-100 80-100 50-85 30-60 25-60 5-30 0-10 0
Determinación de error Porcentaje de error=((Wm-Wt))*100=((813.6-796.54)/813.6)*100=2.09%
Compensación Como = Wm-Wt = 813.6-796.54 = 17.06
Calculo del módulo de finura MF=(3.49+12.26+30.47+56.17+67.19+82.15+93.89)/100=17.06 grs
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Grafica de La Distribución Granulométrica Resultados en Practica
100.00 90.00 80.00 70.00 % E J60.00 A T 50.00 N E C 40.00 R O 30.00 P 20.00 10.00 0.00 5.00
4.50
4.00
3.50
3.00
Lim. Inferior
2.50
2.00
Lim. Superior
1.50
1.00
0.50
0.00
TAMAÑO DE PARTICULA EN MILIMETROS
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Recomendaciones Utilizar los recursos correctamente. Preferir los materiales de mejor calidad. Hacer el cuarteo correctamente. Utilizar un agitador mecánico. No dejar material desperdiciado en los tamices. No desperdiciar material. Utilizar el equipo requerido. Verificar cada dato obtenido.
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Conclusiones La mayoría de los porcentajes que pasan por los tamices se encuentran dentro del rango según la norma ASTM C33, sin embargo, no cumple la norma, pues tiene un contenido ligeramente alto de arcilla y/o partículas desmenuzables demasiado finas, lo que ocasionaría mayor consumo de agua si dicho agregado se utilizara en mezclas de Grout, mortero o concreto, lo cual afectaría el producto final y además significaría mayor gasto económico.
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Bibliografía
Vínculos WEB ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_INV07/Normas/Norma%20INV%20E-213-07.pdf http://www.uca.edu.sv/mecanicaestructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgregados/GRANULOMETRI A.pdf
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Anexos
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