Practica 10 de Tecnologia Del Concreto

INSTITUTO TECNOLOGICO DE TAPACHULA TAPACHU LA PRACTICA N°: 10

DATOS DEL TRABAJO Nombre del catedrático: M.I. Roberto Márquez González Nombre del alumno: Alejandro Isai Salvador Albores Materia: Tecnología del concreto Carrera: Ingeniería civil Nombre de la práctica: Determinación de la fluidez de un mortero y elaboración de especímenes para control de calidad. Material analizado: Cemento portland CPC. Semestre: 3°

Tapachula de de Córdova y Ordoñez Chiapas a 23 de abril del 2013

INDICE PAGINA INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………… ………….. 1

OBJETIVO…………………………………………………………………………………………… …::…….… 2

RELACIÓN DE EQUIPO Y MATERIAL...................... MATERIAL.......................................... ....................................... ............................. .......... 3

PROCEDIMIENTO………………………………………………………………………………… ……………. 5

DESARROLLO DE LA PRACTICA …………………………………………………………………………. 7

RESULTADOS …………………………………………………………………………………………………… 12

CUESTIONARIO…………………………………………………………………………………… ………….…. 15

CONCLUSIÓN……………………………………………………………………………………… ……….……. 17

BIBLIOGRAFÍA………………………………………………….. ……………………………………………..… 18

NOMBRE: ALEJANDRO ISAI SALVADOR ALBORES ______________________

FIRMA:

INTRODUCCIÓN La fluidez de un mortero es la capacidad o dificultad que tiene dicha mezcla para ser transportada y colocada en los revestimientos de muros. La fluidez del mortero hay que determinarla utilizando el equipo de fluidez del laboratorio. El mortero es la masa empleada en albañilería para unir ladrillos, bloques de hormigón, y otros elementos de construcción. El mortero básicamente está formado por argamasa, arena y agua. El agua es la responsable de que la argamasa reaccione, fragüe, y se solidifique. El proceso de secado durará más o menos tiempo en función del clima de la zona, pero el nivel máximo de resistencia no se logrará hasta pasadas unas 3 semanas. La argamasa puede ser cemento, cal, o una mezcla de ambos. Los morteros de cemento son muy resistentes, duros, y completamente impermeables. Pero pueden llegar a agrietarse. Los morteros a base de cal son menos resistentes que los de cemento, algo más flexibles, y ligeramente permeables. Los morteros que usan una mezcla de cal y cemento se encuentran en un punto intermedio entre los dos anteriores. Algo importante en un mortero es no debe perder mucha agua, ni rigidizarse al contacto con bases absorbentes. A estas características se les denomina consistencia, plasticidad y capacidad de retención de agua, y contribuyen a lograr una buena unión entre elementos constructivos, así como a disminuir el riesgo de penetración de agua a través de ellos.


FIRMA: 1

OBJETIVO Determinar fluidez de un mortero y la elaboración de especímenes para controlar la calidad del mismo. Además de saber que tan expansivo puede ser nuestro concreto a la hora de ser colocado en una cimentación o cualquier estructura, todo esto dependerá del agua y del cemento para soportar esfuerzos de tracción y deslizamiento ya que nuestro mortero debe tener manejabilidad a la hora de colocarse y aun endurecido con ayuda de unas máquinas para medir su resistencia a la compresión indicaran que tanto puede resistir nuestro mortero a las cargas de trabajo sometidas.


FIRMA: 2

RELACIÓN DE EQUIPO Y MATERIAL 1._Recipiente metálico de 5lts. 30kg de capacidad.

2._ Báscula digitalizada de

3._ 1 bolsa de cemento portland. 60cm.

4._ Charola cuadrada de

5._ Cuchara de albañil.

6._ Cucharon.

7._ Enrrasador de madera.

8._ Cilindro de 15*30cm.

9._ Termómetro.

10._ Martillo de hule.

11._Barilla de 5/8.


12._ Palas.

FIRMA: 3

13._Cronometro.

15._Regla graduada o vernier. de 1000ml.

14._ Ligas.

16._ Probeta

17._mesa de fluidez. Muestras de arena y cemento.

18._

19._Aceite de automóvil.

20._ cubetas.

21._Pizon de aluminio. Esponja.

22._

23._ Calhidra. Plastilina.

24._

24._ Calculadora.


FIRMA: 4

PROCEDIMIENTO Se diseña y se dosifica un mortero de la tabla A; una vez que se elabora la mezcla (40 lts de mortero), se produce a lubricar de agua el plato de la mesa y las paredes de la sección troncocónica. Después centramos la sección y procedemos con la cuchara de albañil a llenarla de mortero y tomamos el pisón de aluminio y le damos 20 golpes; después retiramos la sección troncocónica para luego con la manivela le damos 10 golpes en 6 segundos por lo que hay que entrenar antes los golpes y el tiempo. Observaremos que la muestra de mortero se desplazó sobre el plato, en ese instante tomamos la regla graduada o el vernier y medimos 3 o 4 diámetros deformados para obtener el primer diámetro en milímetros y lo simbolizamos con la letra “d1”, regresamos el material a la charola y volvemos a remezclar y otra vez aplicamos todo el procedimiento anterior para obtener un segundo diámetro que lo simbolizamos con “d2”, luego obtenemos un promedio medio de estas dos mediciones para que finalmente obtengamos una sola cuya simbolización es d1 (en milímetros). Obtenida esta información podemos determinar la fluidez del mortero mediante la siguiente expresión: %Fm =

d D

* 100 -

100

D = diámetro en milímetros de la parte inferior de la sección troncocónica d = diámetro en milímetros obtenido del incremento de los diámetros medidos sobre la superficie de la muestra. Después procedemos a elaborar los especímenes de mortero, para esto es importante lubricar las paredes del cilindro con aceite por lo que tendremos que utilizar una esponja, luego con una pinza de presión tenemos que apretar bien las tuercas para cerrar la abertura de la sección cilíndrica y evitar que se escape la pasta, por lo que también tendremos que sellarlo con plastilina. Luego procedemos a llevar el primer tercio para luego tomar la varilla de 5/8” y de manera intencional de damos 25 varillasos en las orillas y en el centro, tomamos el martillo de hule y le pegamos por la parte exterior para eliminar las burbujas de aire después procedemos a llenar el siguiente tercio y repetimos todo el proceso anterior y por ultimo llenamos el último tercio y hacemos lo mismo. Después tomamos la cuchara de albañil y tallamos la parte superior del espécimen para lograr un enrace perfecto.


FIRMA: 5

Tomamos un lienzo de plástico y lo protegemos en la parte superior presionándolo con una liga y sin hacer movimientos bruscos lo colocamos debajo de la mesa de trabajo. Al siguiente día regresamos para desmoldar y le escribimos una leyenda que indique el número de brigada y la fecha de elaboración. Después llevamos los especímenes al tanque de curado para sujetarlo a inmersión total durante 7 días. Es obligación de la brigada monitorear la temperatura de curado durante 7 días; por norma la temperatura de curado es de 23+-2C° en caso de no alcanzarlo le agrega ligeramente un poco de calhidra para bajar la temperatura del agua. Después de 7 días los cilindros son llevados a un espacio fresco y seco y a los 28 días es llevado a la prensa mecánica o maquina universal para verificar su resistencia de diseño; recomendando cabecearlo con membrana de neopreno o mortero de azufre 4 horas antes de su tronado.


FIRMA: 6

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA 1._ Se dosifico un mortero de la tabla A, para una mezcla de 40lts. 2._ Se tararon los recipientes a ocupar para la práctica.

3._Una vez hecha la dosificación se extrajeron muestras de cemento, arena para obtener la cantidad adecuada de dichos materiales, de acuerdo a lo que solicitaba la dosificación.

4._ Una vez pesados los materiales, se procedió a derramar agua en el piso donde se iba a realizar la revoltura.

5._Despues se procedió a depositar la cantidad necesaria de arena en la zona que se había mojado, posteriormente se abrió un centro en el cono que se formó con la arena, y se depositó en su centro la cantidad de cemento necesario para realizar la revoltura.


FIRMA: 7

6._Ya que se habían puesto los materiales en el centro, se empezó a palear de las orillas depositando cada paleada en el centro, después se empezó a revolver todo el material 3 compañeros girando alrededor de dicha mezcla, hasta lograr una mezcla uniforme.

7._ Una vez realizado una buena revoltura, se volvió a abrir un hueco en el centro del montículo de material, donde depositamos 8.3lts de agua midiendo con la probeta la cantidad de agua, después se revolvió en la

misma forma con la que se hizo en los dos pasos descritos anteriormente.

8._ Después ya que se hizo la revoltura, por los efectos del clima y ya que nuestro cemento y agregado consumen agua en cierta cantidad, no se logró una buena consistencia por lo que se le tuvo que añadir por cada litro de agua 1/5kg de cemento para que la relación agua-cemento no se viera alterada y poder lograr una buena consistencia


FIRMA: 8

9._Ya que se hizo el mortero, se siguió con la prueba de fluidez, con la meza de fluidez, lubricando bien con agua el equipo para realizar dicha prueba. Se colocó la sección troncocónica en el centro de la meza y con la cuchara de albañil se llenó, para posteriormente coger el pizon de aluminio y darle 20 golpes.

10._Ya que se había apisonado el mortero, se quitó la sección troncocónica y accionando una manivela de dicha meza, se prosiguió a darle 10 golpes en 6 segundos, por lo que se desplazó dicha mezcla, en ese momento con una regla graduada medimos 3 diámetros deformados en la mezcla, este procedimiento se realizó 3 veces para obtener otro diámetro por lo que en nuestras anotaciones las llamamos d1, d2 y d3 y así obtuvimos un promedio el cual se describe en la hoja de resultados de esta práctica.

11._ Después de haber hecho la prueba de fluidez, se siguió con la elaboración de especímenes de mortero, para ello limpiamos con un cepillo el interior y lubricamos los cilindros metálicos con aceite de automóvil untándolos con ayuda de una esponja.


FIRMA: 9

12._ Después de haber lubricados los especímenes, con una pinza de presión apretamos bien las tuercas para cerrar bien las aberturas de la sección cilíndrica y también con plastilina sellamos totalmente la sección todo esto para evitar que el mortero escape

13._ Luego procedimos a dividir el cilindro en 3 partes iguales la altura del cilindro y con la cuchara de albañil llenamos el primer tercio, después con la varilla de 3/8° de manera intencional le dimos 25 varillasos en las orillas; tomamos el martillo de hule y lo golpeamos por la parte exterior para eliminar las burbujas de aire, de esta manera seguimos llenando los demás tercios y los demás especímenes.

14._Luego cogemos la cuchara de albañil y tallamos la parte superior de cada espécimen que se hizo para logar un enrase perfecto, luego marcamos en una hoja los datos de la brigada y fecha de elaboración del espécimen, prensándola la hoja con el espécimen con ayuda de una liga.


FIRMA: 10

15._1 día después de la práctica llegamos al laboratorio para descimbrar los especímenes y llevar acabo el proceso del curado durante 7 días dentro de unas cubetas con agua

16._ Ya inmersos en agua los especímenes pasamos a checar su temperatura, ya que por norma debe estar a 23 +- c°, posteriormente agregamos cal al agua para bajar su temperatura ya que el agua no estaba en la temperatura indicada, esta vigilancia se hizo durante 7 días.


FIRMA: 11

RESULTADOS DOSIFICACION DEL MORTERO: VOLUMEN DEL RECIPIENTE Vm = (0.075)*(0.075) * (3.1416) = 0.0053cm3

Vm = 0.0053 * 1000 = 5.3014 lt * 15 = 26.507lt

DOSIFICACION 1:3

PESO ESPECIFICO

Cemento = 100kg

100KG/3.15 = 31.74lt

Arena = 300KG

300KG/2.7 = 111.111lt

Agua = 65lt

65LT/1

= 65lt

207.85lts/1000 = 0.20785m3 CEMENTO 0.20788 -------------- 100 KG 0.026507 ------------ X (100KG) = 12.75kg

X=

(0.0265m3)

0.20788m3

ARENA 0.20788 -------------- 300 KG 0.026507 ------------ X (300KG) = 38.26kg

X=

(0.0265m3)

0.20788m3 AGUA 0.20788 -------------- 65 lt 0.026507 ------------ X = 8.29lt

X=

(0.0265m3) (65lt)

0.20788m3


FIRMA: 12

DETERMINACION DE LA PRUEBA DE FLUIDEZ 1er PRUEBA. d1 = 18.5 cm

d2 = 18.5 cm d3 = 18.7 cm 55.7 / 3 = 18.56 cm

2da PRUEBA. d1 = 18.2 cm d2 = 18.2 cm

(d) = 18.56cm + 18.cm 17.73cm

d3 = 17.8 cm

(d) = 18.116 cm

54.2 / 3 = 18.06 cm

3er PRUEBA. d1 = 17.9 cm d2 = 17.6 cm d3 = 17.7 cm 53.2 = 17.73 cm

FORMULA RESULTADO %Fm = 100 = 79.33%

d

* 100 -

SUSTITUCION

100

%Fm =

D NOMBRE: ALEJANDRO ISAI SALVADOR ALBORES ______________________

181.16mm *100

-

101mm

FIRMA: 13

CONSISTENC FLUIDEZ IA

CONDICIÓN DE COLOCACIÓ N.

EJEMPLOS DE ESTRUCTUR A APLICADA

EJEMPLOS DE SISTEMASDE COLOCACIÓ N

Dura

80-100

Secciones sujetas a vibración

Reparacione s, recubrimient o de túneles, galerías, pantallas de cimentación, pisos

Proyección neumática, con vibradores de formaleta

100-120

Sin vibración Pega de Manual con mamposterí palas y a, palustres baldosines, pañetes

(seca)

Media (plastica)

y revestimient os Fluida (húmeda)

120-150

Sin vibración Pañetes, Manual, rellenos de bombeo, mamposterí inyección a estructural, morteros autonivelant es para pisos

OBSERVACION: De acuerdo a la siguiente tabla podemos deducir que nuestro mortero es duro (seco) ya que obtuvimos un 79.33% de fluidez, puede ser usada en reparaciones, recubrimiento de túneles, galerías, pantallas de cimentación, pisos.


FIRMA: 14

CUESTIONARIO 1._ Describa lo siguiente. a) Defina el concepto de fluidez de un mortero: La fluidez de un mortero es la capacidad o dificultad que tiene dicha mezcla para ser transportada y colocada, por lo tanto hay que medir ese parámetro b) Describa 2 sugerencias para elaborar buenos morteros: •

•

La arena empleada deberá estar lo más limpia posible. Es decir, deberá estar libre de cualquier suciedad, materia orgánica, o sal. Suele emplearse la conocida como “arena de rio”. El agua también debería estar lo más limpia posible. La cantidad de agua es de vital importancia. Debemos conseguir un mortero con aspecto aceitoso y con la suficiente consistencia como para que se sostenga en la paleta. La cantidad exacta de agua dependerá de las condiciones del momento, así que deberemos recurrir a la experiencia y al método de prueba y error. Si nos pasamos con la cantidad de agua el mortero no fraguará bien, si nos quedamos cortos el resultado será frágil.

2._ ¿Cuál es la finalidad de realizar esta práctica en el ámbito de la construcción? Es para saber qué tanta agua tiene dicho mortero ya que en estado fresco, un mortero debe ser capaz de soportar cargas ligeras y a un endurecido, debe ser lo suficientemente resistente para soportar las cargas de trabajo que esté sometido 3._ Desacuerdo a la dosificación de morteros defina: a).- morteros fabricados en obras Son aquellos morteros que se fabrican con aglutinante, arena y agua. El aglutinante puede ser cemento Portland, calhidra o morteros preparados (plástica, Plastocemento, caloyac, tolteca, etc.) Estos morteros se proporcionan de la forma más conveniente, a modo de obtener una mezcla que cumpla con los requisitos que exijan los trabajos a que se destinaran b).- morteros listos para usar Son aquellos morteros que se encuentran disponibles en el mercado, ya listos para usar. Estos morteros se elaboran en base a cemento o con

base acrílica, no requieren del empleo de ningún agregado e incluso, en algunos casos no necesitan el empleo de agua. Para la preparación y empleo de este tipo de morteros, es necesario seguir las indicaciones del fabricante. NOMBRE: ALEJANDRO ISAI SALVADOR ALBORES ______________________

FIRMA: 15

4._ Describa el equipo con el que se mide la fluidez y su procedimiento: El instrumento utilizado para su medición es la mesa de fluidez la cual consiste en lavar la sección tronco cónica, la cual se centra en el plato de la mesa y con la cuchara de albañil se procede a llenar. Luego se toma el pisón de aluminio y por peso propio le damos 20 golpes. Después se retira la sección tronco cónica y se procede a darle 10 golpes con la manivela en 6 segundos se toma la regla graduada o vernier y se procede a medir el diámetro deformado en varios lugares de la sección y se determina un promedio de esa medición. Se regresa el material nuevamente a la charola y se repite toda la operación anterior y volvemos a medir el diámetro deformado en una segunda medición para determinar la fluidez de dicho mortero.


FIRMA: 16

CONCLUSIÓN El mortero de cemento, es una mezcla de cemento portland, arena, agua, y la importancia se debe a: La relación agua cemento. Es el factor principal que influye en la resistencia del mortero. El contenido de cemento. En si afecta la resistencia del mortero, la resistencia disminuye conforme se reduce el contenido de cemento. En el mortero con aire incluido esta disminución de la resistencia puede contrarrestarse, en forma parcial al aprovechar la mejoría de trabajabilidad por la inclusión de aire, que permite reducir la cantidad de agua. Las condiciones del curado son vitales para el desarrollo de la resistencia del mortero, solo ocurren en la presencia de una cantidad de agua, se debe mantener la humedad en dicha mezcla porque durante el periodo del curado se ilustra el perjuicio en la resistencia del concreto al cambiarlo prematuramente de una atmosfera húmeda a una seca. Se requieren periodos más largos de curado húmedo a temperaturas más bajas, para desarrollar una resistencia dada. Aunque el curado continua a temperaturas mas elevadas produce un desarrollo más rápido de la resistencia hasta los 28 días, el curado a temperaturas más bajas desarrolla resistencia mayores. En este ensayo logramos determinar la fluidez de los morteros de cemento, esto significa también determinar la cantidad necesaria de agua que necesita un mortero de cemento para su homogeneización entre el cemento y el árido (arena) con esta cantidad de agua el mortero puede sacar gran eficacia en la obra a ejecutar, esto más el respectivo curado


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BIBLIOGRAFÍA LIBROS:

•

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•

Tecnología del Concreto (A. M. Neville) Hormigón Armado (P. Jiménez M.) Manual de Tecnología del Concreto (C.F.E. Comisión Federal deElectricidad).

PAGINAS WEB:

•

http://construaprende.com/Lab/19/Prac19_2.html

•

http://html.rincondelvago.com/materiales-de-construccion_12.html

•

http://www.geocities.com/TheTropics/3070/man04_01.htm


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