20. Cooling Tower (P-231)
Fungsi
: mendinginkan air untuk proses pendinginan
Rate air = 897.522,4567 Kg/jam = 897,5225m 3/jam = 237.098,5188 gpm = 3.951,6420 gpm Suhu wet bulb (kelembaban 70%) = 25 C ˚
Suhu air masuk
= 45 C = 113 F
Suhu air keluar menara
= 30 C = 86 F
˚
˚
˚
˚
Jenis Counter Flow Induced Draft Cooling Tower Konsentrasi air = 2 gpm/ ft3 Luas area pendingin
=
3.951,6420 2
= 1.975,8210 ft 2
Diambil persentase standard performance sebesar 100% sehingga dari fig 12-15. Perry didapat: HP / luas tower
= 0,041 Hp/ ft 2
Power pan
= 6,6676 Hp
Jadi power pan
= 7 Hp
22. Pompa Air Pendingin (L-224)
Fungsi : untuk mengalirkan air dari bak air lunak ke bak air pendingin Type
: sentrifugal
Bahan : Cast Iron Rate Air =
180.356,6651 180.356,6651 lb/jam
ρ air
= 62,1608 62,1608 lb/ft3
μair
= 0,9 cps = 5,38 . 10
-4
Jumlah air yang harus dipompa =
b/ft.detik 180.356,6651 62,1608
= 2901,4534 ft 3/jam = 0,80596 ft 3/s Dari Timmerhaus ed. 4 hal 496 didapat: Diopt
= 3,9 (Q f ) 0,45 (ρ)0,13 = 3,9 (0,80596)
0,45
(62,1608)0,13
= 6,0543 in 6 in IPS Sch 40” (Geankoplis hal 892 App A-5) diperoleh: ID
= 6,625 in
A
= 0,2007 ft 2.
ID
= 6,065 in
= 0,5521 ft
= 0,5054 ft
Kecepatan aliran fluida dalam pipa (v2) v2
=
Q A
=
0,80596 ft 3 / s 0,2007 ft 2
= 4,0157 ft / s
Menentukan NRe NRe
=
ρ Dv μ
=
62,1608 x 0,5054 x 4,0157 5,38.10 − 4
= 234.496,1262
Karena 234.496,1262 > 2100 maka benar bahwa aliran turbulen Dipilih pipa Commersial Steel (fig 2.10-3 Geankoplis, hal 88) ε
= 4,6 . 10 -5 in = 0,000151 ft
ε
D
=
0,000151 0,5054
Diperoleh f
= 2,9877.10 − 4 = 0,004
Asumsi panjang pipa = 500 m Dari tabel 12.10-1 Geankoplis hal 98 didapat= Gate valve wide open = 1 buah; Le/D = 9 elbow, 90o
= 4 buah; Le/D = 35
Globe valve wide
= 1 buah, Le/D = 300
Le
= (1x 9 x 0,5054)+(4 x 35 x 0,5054)x (1 x 300 x 0,5054) = 226,9246 ft
Δl
= 500 +226,9246 ft = 726,9246 ft
Menghitung friksi pompa Ff
= 4.f.
Δ L
v
2
. D 2 gc
726,9246 4,0157 2 = 4 . 0,004 . . 0,5054 2.32,174 = 1,4362 Menghitung friksi kontraksi A2
Kc
=0,55 1 −
A1
= luas penampang bak air a ir lunak = 29416,0443 ft 2
A2
= luas penampang pipa = 0,2007 0,2007 ft2
A1
A2 A1
Kc hc
= 6,823.10 −6 = 0,55 (1-6,823.10-6) = 0,54999 = Kc.
v2
2.gc
= 0,54999
( 4,0157 ft 2 / s ) 2 2.32,174
= 0,03432 ft .lbf / lbm
Menghitung friksi Gate valve wide open = 1 buah; Kf = 0,17 elbow, 90o
= 4 buah; Kf = 0,75
Globe valve wide
= 1 buah, Kf = 6
ΣKf hf
= 0,17 + (4 . 0,75) + 6 = 9,17 = Kf .
v2
2 gc
= 9,17
( 4,0157 ft / s ) 2.32,174
= 2,2980 ft .lbf / lbm
Menghitung friksi ekspansi A1
= luas penampang pipa = 0,05130 0,05130 ft 2
A2
= luas penampang air lunak = 29416,0443 ft 2
A2 A1
K ex ex
= 1,7439.10 −6
= (1 -
Δ1 2 ) Δ2
= (1-1,7619.10 -6)2 = 0,99999 hex
=k ex ex .
v2
2 gc
= 0,9999.
(4,0157 ft / s ) 2 2.32,174
= 0,2506 ft .lbf .lbm
sehingga: ΣF
= (1,4361 + 0,03432 + 2,2980 +0,2506 )ft.lbf.lbm
= 2,0190 ft.lbf.lbm Direncanakan ΔZ1
= tinggi titik 1 dari datum = 0 ft
ΔZ2
= tinggi titik 2 dari datum = 31,1876 ft
Jadi ΔZ= ΔZ1 – Δ – ΔZ2 = 31,1876 ft – 0 ft = 31,1876 ft = 14,7 psia = 2116,8 lb/ft 2
P1
= tekanan operasi sungai
P2
= tekanan operasi bak air lunak = 14,7 psia = 2116,8 lb/ft 2
v1
= kecepatan aliran fluida dalam sungai = 0 ft/s
v2
= kecepatan aliran fluida dalam sungai = 4,0157 ft/s
1 2α gc
1 2 x32,174
(v 2
( 4,0157 2
-Ws
2
− v1 2 ) +
g gc
( z 2
− 0 2 ) + 32,174(
⎛ P − P ⎞ − z1 ) + ⎜⎜ 2 1 ⎟⎟ + ∑ F + W r = 0 ⎝ ρ ⎠
31,1876 32,174
)+(
2116,8 − 2116 .8 62,1608
) + 2,0190 + Ws =0
= 33,4572 ft lbf.lbm
Tenaga penggerak Pompa WHP =
WHP =
( −Ws ) xQxρ 550 (33,4572) x 0,80596 ft 3 / sx 62,1608 550
= 3,0476 Hp
Dari Peters & Timmerhause ed 4 fig 14-37 hal 520 diperoleh efisiensi pompa =
ηP = 48 % BHP =
WHP η P
=
3,0476 0,48
= 6,3491 Hp ≈ 7 Hp
Dari Peters & Timmerhause ed 4 fig 14-38 hal 521 diperoleh efisiensi pompa =
ηP = 86%
Daya Pompa Aktual =
BHP
=
η
7 0,86
= 8,139 = 8 HP
Kesimpulan:
Nama alat
= Pompa air pendingin
Kode
= L-224
Fungsi
= untuk memompa air dari bak air lunak ke bak air pendingin
Type
= Pompa centrifugal
Bahan
= Cast Iron
Bahan pipa
= Comersial Steel
Dimensi Pmpa: Kapasitas
= 0,80596 ft3/s
Ukuran Pipa
= 6 in IPS Sch 40”
Panjang pipa = 726,9246 ft daya pompa n
= 8 HP = 1 buah
Unit Penyediaan Refrigerant (NH3)
Kebutuhan refrigerant pada utilitas digunakan pada cooler (E-131) dan kondensor (E-142). Kebutuhan Refrigerant sebagai pendingin : 2.686,7985 + 126.430,5149 126.430,5149 kg/jam = 129.117,3134 kg/jam Make up Refrigerant NH3
=5%
Jadi kebutuhan refrigerant
= 0,05 x 129.117,3134 129.117,3134 kg/jam
= 6455,8657 kg/jam
1. Tangki penyimpan refrigerant
Fungsi
: Menyimpan refrigerant
Type
: Silinder tegak dengan tutup atas berbentuk standar dished dan tutup bawah conical.
Dasar Perencanaan: - Suhu (T)
: -25 º C
- Tekanan
: 1 atm
- Massa
: 135.573,1791 kg/jam = 298.884,6306 lb/jam
- ρ amonia
: 0,987 g/cm3 = 59,1212 lb/ft 3
- Waktu tinggal : 24 jam - Van kontruksi : SS SAE 240 Grade Grade M type 316 a. Menentukan Vtangki
massa amonia : 6219,4817 6219,4817 lb/jam x 24 jam = 149267,5612 149267,5612 lb V amonia
:
m
298.884,6306 lb
=
59,1212lb / ft 3
ρ
= 5055,4561 ft 3 V total mengisi 80 % dari V NH 3, maka : V total
:
Vamonia
80%
=
5055,4561 ft 3 0,8
b. Menentukan diameter tangki
Asumsi : Ls = 1,5 di
= 6319,3201 ft 3
V liquida
=
6319,3201 ft
3
6319,3201 ft 3
3
π di x + xdi 2 xLs 24 tg 1 α 4 2 π
π di 3 + xdi 2 x1,5di x = 24 tg 1 .120 4 2 π
= 0,22661 di 3 + 1,1775 di 3
di3
= 4502,2229
di
= 16,5123 ft
= 198,1483 in
c. Menentukan tinggi tutup bawah
Tinggi liquid dalam dalam shell =
Vliquid dalam shell π/4.di 2 =
6319,3201 ft 3 π / 4.(16,5123)
= 29,5097 ft d. Menentukan P design
( H − 1)
Phidrostatik =
144 =
(59,1212lb / ft 3 ).(29,5097 − 1) 144
= 11,7050 Psi P design = 14,7 Psia + 11,7050 Psia = 26,4050 Psia = 26,4050 Psia – 14,7 psig = 11,7050 psig
2
e. Menentukan tebal tangki
ts =
=
pi.di
2( f . E − 0,6. pi )
+c
11,7050.198,1483in 2(18750 .0,8 − 0,6.11,7050)
= 0,1398 x 16/16 =
2,2375 16
+
1 16
≈ 3/16 in
Standardisasi do do
= di + 2ts
do
= 198,1483 + 2(3/16)in
do
= 198,5233 198,5233 in
Standardisasi do = 204 in (Brownell & Young tab 5-7 hal 90) di
= do + 2ts = 204 – 2(3/16)in = 203,625 in = 16,96875 ft
f. Menentukan tebal tutup atas berbentuk standard dished
-
r = 170 in
-
icr = 12 ¼ in
-
sf = 1 ½ in tha
=
=
0,885. pi.r f . E − 0,1.Pi
( Brownell-Young Tabel 5.7 hal.90)
+c
0,885(11,7050 ).170 18750.0,8 − 0,1.11,7050
+
1 16
= 0,17991 x
=
2,8786 16
≈
16 16 3
16
in
Tebal tutup bawah berbentuk conis thb
=
=
pi.di
2( f . E − 0,6 pi ) cos α
+
1 16
11,7050.( 203,625) 2(18750.0,8 − 0,6.11,7050 ) cos120
= 0,14193 x
16 16
2,2709
=
16
≈
3 16
+
1 16
in
g. Menentukan tinggi tangki
Vtotal
=
π xdi
3
24 xtg 1
3
6319,3201 ft =
2
π xdi
+
4
α
π .(16,969)
3
24.tg 60
+
2
. Ls + 0,0847.di 3
π .(16,969)
2
4
Ls + 0,0847(16,969)
6319,3201 ft 3 = 369,0688 + 226,0383 Ls + 413,8587 5536,3926
= 226,0383 Ls
Ls
= 24,4932 ft = 293,9179 in
Menentukan tinggi tutup atas a = di/2 = 203,625/2 in = 101,8125 in AB
= a-icr = (101,8125-(12 ¼ )) in = 89,5625 in
BC
= r-icr = (170 -12 ¼ ) in = 157,75 in
AC
=
( BC ) 2
− ( AB) 2 =
= 129,8600 in
(157,75) 2
− (89,5625) 2
3
b
= r-AC = 170 – 129,8600 in = 40,13999 in
ha
= tha+b+sf = (3/16)+(40,13999)+1 ½ in = 41,8275 in
Menentukan tinggi tutup bawah (hb) 1 / 2di
=
1 / 2.203,625
= 58,7815 in
b
=
hb
= b + sf = 58,7815 in + 1,5 in = 60,28147 in
tg1 / 2α
o tg1 / 2.120
Tinggi tangki = Tinggi (tutup bawah + silinder + tutup atas) = hb + Ls + ha = 60,28147 60,28147 + 293,9179 293,9179 in + 41,8275 in = 396,0269 in = 33,0022 ft. Kebutuhan tenaga listrik untuk penerangan No. Bangunan Luas 3 m ft2 1. Pos penjagaan 8 86,11 2. Taman 200 2152,73 3. Parkir 400 4305,44 4. Kantor 150 1614,54 5. Perpustakaan 50 538,18
10 5 10 20 20
Foot candle Lumen 861,1 10763,65 43054,4 32290,8 10763,6
6. 7. 8. 9. 10.
Kantin Musholla Poliklinik Pos Timbangan truk Laboratorium
56 36 40 20 200
602,7616 387,49 430,544 215,27 2152,73
5 5 10 10 20
3013,808 1937.45 4305,50 2152,70 43054,60
11. 12. 13.
R&D Gudang produk Gudang bahan baku
150 200 250
1614,54 2152,72 2690,91
20 10 10
32290,8 21527,2 26909,1
14. 15.
Gudang bahan bakar Toilet
80 50
861,09 538,18
10 10
8610,9 5381,8
16. 17. 18. 19. 20.
Listrik PMK Ketel Bengkel Ruang proses
150 36 200 150 2000
1614,54 387,49 2152,73 1614,54 21527,30
10 5 10 25 25
16145,4 1937,45 21527,3 21527,3 40363,75 538182,50
21. 22. 23. 24. 25.
Ruang serba guna Perluasan Pengolahan Pembuangan sludge Jalan
250 1000 500 500 1228
2690,91 10763,6 5381,82 5381,82 13217,76
20 5 10 10 5
53818,20 43054,60 53818,20 53818 66088,80
7901 1135671,628 Penerangan seluruh area kecuali jalan dan halaman meggunakan fluoroecent lmp type day light 40 watt yang mempunyai lumen output sama dengan 1960 lumen. Lumen output =
1960 40
= 49 lumen / Watt
Jumlah lumen total = 1135671,628 + 66088,8 + 161454 = 1053437,428 lumen Tenaga listrik yang diperlukan
=
1053437 ,428 49
= 21498,723 Watt Jumlah lampu yang digunakan
=
21498,723 40
= 538 buah Untuk penerangan jalan dan halaman digunakan mercuri vapour 100 watt yang mempunyai lumen output = 3000 lumen 3000
= 30lumen / Watt
Lumen output
=
Jumlah lumen
= 66088,80 +16145,4 = 82234,2 lumen
100
Tenaga listrik yang diperlukan =
82234 ,2 30
= 2741,14 Watt Jumlah lampu yang digunakan digunakan =
2741,4 100
= 27 buah Jumlah tenaga listrik yang diperlukan: - Lampu fluoroecent
= 21498,723 Watt
- Lampu mercury
= 2741,14 Watt
- Peralatan bengkel
= 2000 Watt
- Peralatan Laboratorium
= 1500 Watt
- Peralatan R & D
= 2000 Watt
- Keperluan lain
= 2000 Watt Total = 31739,863 Watt
Kebutuhan listrik untuk peralatan proses produksi. Kebutuhan tenaga listrik untuk peralatan pabrik direncanakan untuk memenuhi tenaga listrik pada motor penggerak. No. 1. 2. 3. 4. 5. 7. 8. 9. 10. 11
Nama Alat Hp Motor chain conveyor 6 Motor shreeder 20 Motor rotary dryer 5,5 Motor belt conveyor 1 Motor bucket elevator 16 Motor scew conveyor 15 Motor blower 106 Pompa reboiler 0,05 Pompa prodak 0,5 Pompa bahan bakar 1 jumlah 171,05 Tenaga listrik untuk motor penggerak = 171,05 Hp x 0,7457 = 127,5519 kWh
Jadi kebutuhan total listrik dalam pabrik ini : - Untuk penerangan
= 31,7398
- Untuk peralatan proses produksi
= 127,5519 kWh
Total
kWh
= 159,2918 kWh
Kebutuhan listrik untuk motor disupplay dari Diesel, sedangkan listrik untuk penerangan dari PLN . Jadi dari :
Diesel =127,5519 kWh PLN
= 31,7398 kWh
Power actual untuk diesel = 75 % Power yang harus dibangkitkan
=
127,5519 0,75
= 170,0692
Spesifikasi alat :
- Type Generator
: AC- Generator 3 phase
- Kapasitas
: 170 ; 380/220V
- Power Factor
: 75 %
- Frekuensi
: 50 Hz
- Phase
: 3 phase
- Bahan bakar
: IDO
- Jumlah
: 1 buah
Unit Penyediaan Bahan Bakar
Bahan bakar digunakan untuk : -
Sumber panas boiler untuk menghasilkan steam
kWh
-
Motor diesel Pembangkit Tenaga Listrik
1. Bahan bakar boiler
Fungsi
: sebagai sumber panas untuk menghilangkan steam
Jenis
: Fuel Oil 35 ° API
Heating Value : 19200 Btu/Lb (Perry ed.3 page 10-29) Kebutuhan bahan bakar boiler: Mf
=
M s x(h − h f )
Dimana
η xH .value
:
Mf
= bahan bakar yang dibutuhkan (lb)
Ms
= massa steam yang dihasilkan boiler (lb/jam)
h
= entalpi 1 lb pada tekanan dan temperatur (Btu/lb)
hf
= entalpi 1 lb pada kondisi air masuk boiler (Btu/lb)
Eff. = effisiensi boiler boiler = 75 % Mf
=
236.8418,634 x (1180,76 − 180,16) 0,75 x19200
= 164.572,2004 lb/jam = 3.949.732,809lb/hari 3.949.732,809lb/hari = 1.791.568,784 kg/hari 2. Tangki bahan bakar boiler
Fungsi
: untuk menampung persediaan bahan bakar
Bahan
: carbon steel
Jumlah
: 1 buah
Diketahui
: ρ fuel oil
: 58 lb/ft3
Kebutuhan : 3.949.732,809 3.949.732,809 lb/hari = 164.572,2004 lb/jam = 45,7145 lb/detik Volume fuel oil perhari
=
3.949.732,809
Tangki berisi 80 % nya maka: Vt
58
=
= 68.098,8415 ft 3
68.098,8415 0,8
= 85.123,5519 ft 3
Direncanakan tangki berupa silinder tegak H = 1,5 D Vt
= π/4 x D 2 x 1,5 D
85.123,5519 = 1,1781 . D 3 D
= 13,2386 ft = 158,863 in
Diameter standart
= 168 in = 14 ft ( Brownell& Young tabel 15-7 hal 90)
3. Pompa Bahan bakar boiler
Fungsi : untuk memompa bahan bakar dari tangki bahan bakar menuju boiler Kapasitas : 164.572,2004 lb/jam : 2.837,4566 ft 3/jam :47,2909 ft 3/menit = 353,7787 gpm a. Perhitungan diameter pipa
Dianggap alirannya turbulen . Untuk menentukan diameter pipa digunakan fig 14.2 Peters & Timmerhaus ed. 4 hal 498 didapat: Diopt pipa 1,5 in sch 40 Dari App. D tabel 13 Peter & Timmerhause ed 4 didapat: ID
= 1,610 in
= 0,1342 ft
A
= 2,04 in2
= 0,01417 ft 2.
V
=
NRe
=
0,02531 ft 3 / jam 0,01417 ft 2 ρ Dv
=
= 1,7866 ft / menit
62,5 x0,1342 x1,7866 6,0523 .10 − 4
μ
= 8277,8575
Karena 8277,8575 > 2100 maka benar bahwa aliran al iran turbulen b. Perhitungan Power pompa
1 2α gc
(v 2
2
− v1 2 ) +
g gc
Asumsi: α
( z 2
⎛ P − P ⎞ − z1 ) + ⎜⎜ 2 1 ⎟⎟ + ∑ F + W r = 0 ⎝ ρ ⎠
= 1(turbulen)
V1
=0
Z2-Z1
= 30 ft
P2
= P1 = 1 atm
∑F diabaikan karena nilainya sangat kecil bila dibandingkan dengan Ep. Sehingga: 1 2 x32,174
(1,7866 2
− 0) + 1(30) + 0 + 0 + W r =0
-Wr
= 30,0496
m
= 164.572,2004 lb/jam = 45,7145 lb/detik
WHP =
(W r x m) 550
=
(30,0496 x 45,7145) 550
= 2,4976 Hp
Dari Peters & Timmerhause ed 4 fig 14-37 hal 520 diperoleh efisiensi pompa = BHP =
ηP = 20%
WHP η P
=
2,4976 0,2
= 12,488Hp
Dari Peters & Timmerhause ed 4 fig 14-38 hal 521 diperoleh efisiensi
ηP = 80%
pompa =
Daya Pompa Aktual =
BHP
=
12,488
η
0,8
= 15,61HP
Dipakai pompa berdaya 16 Hp Bahan Konstruksi : cast iron 4. Bahan bakar generator
Total kebutuhan listrik dari diesel
= 642,4205 KWh
Kebutuhan listrik untuk proses disupplay dari generator Power factor generator = 0,75 Maka power yang harus dibangkitkan =
642,4205 0,75
= 856,5607 KWh = 857 KVA
Kebutuhan bahan bakar
Daya yang harus dibangkitkan generator = 857 KVA Diketahui bahwa 1 kWh = 56,884 BTU/menit Daya generator = 857 x 56,884 56,884 = 48749,588 48749,588 BTU/menit Jumlah bahan bakar
=
=
Daya generator Heating value
48749,588 x60menit 19200 x1 jam
= 152,3425 lb/jam=69,1021 kg/jam Diketahui ρ IDO
= 0,8 kg/L
Maka Volume IDO
=
69,1021kg / jam 0,8
= 86,3776 L/jam
APPENDIKS E PERHITUNGAN ANALISA EKONOMI
A. Metode Penafsiran Harga
Kenaikan harga tiap tahun dianggap merupakan fungsi linear tahun terhadap indeks harga dengan persamaan XV(6) Sudjana, Metode Statistika: Y= a + bx a=
b=
(∑ yi)(∑ xi) − (∑ xi)9 ∑ xiyi) n ∑ xi − (∑ xi) 2
2
n( ∑ xiyi ) − (∑ xi)( ∑ yi) n ∑ xi 2 − ( ∑ xi) 2
Dimana: x = indeks harga y = tahun a = intersept b = gradient Perhitungan komponen – komponen fungsi linear indeks harga: Tabel E.1. Perhitungan komponen – komponen fungsi linear indeks harga No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Tahun 1975 1976 1977 1978 1979 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986
Indeks 182 192 204 219 239 261 297 314 317 323 325 318
2
x 33124 36864 41616 47961 57121 68121 88209 98596 100489 104329 105625 101124
x.y 359450 379392 403308 433182 472981 516780 588357 622348 628611 640832 645125 631548
13 14 15 16 jumlah
1987 1988 1989 1990 31720
324 343 355 356 4569
104976 117649 126025 126736 1358565
643788 681884 706095 708440 9062121
1992 1990
y = 0.07577x + 1960.86396
1988
2
R = 0.90886
1986 n 1984 u h 1982 a T
1980 1978 1976 1974 1972 150
200
250
300
350
400
Ind Indeks ek s Harga Harga Alat Gambar ambar E.1. Grafik Grafi k Hub Hubungan ungan Antara Tahun Deng an Indek Indek s Harga Alat
Grafik E.1. Hubungan indeks harga dengan tahun Dari data – data indeks harga
tersebut didapatkan persamaan garis linearnya
adalah: y = 0,0758x + 1960,9 Maka indeks harga tahun 2008 adalah 621,3720 dengan perhitungan sebagai berikut: 2008
= 0.0758x + 1960,9
x
= 621,3720
Penafsiran harga peralatan tiap tahun mengalami perubahan sesuai dengan kondisi peralatan yang ada. Untuk menaksir harga peralatan, digunakan indeks harga sebagai konversi harga peralatan pada tahun yang berbeda.
⎛ lx ⎞ ⎟ lk ⎝ ⎠
Cx = Ck ⎜ dimana Cx
= tafsiran harga alat pada saat ini
Ck
= tafsiran alat pada tahun k
Ix
= indeks harga alat saat ini
Ik
= indeks harga tahun k
Berikut adalah contoh perhitungan penafsiran harga belt conveyor pada tahun 2007: Dari http:www.equipcost.matche.com diperoleh Cp Chain Conveyor = $2.230 C BM
=
621,3720 356
= $3,892.30
x $2.230
B. Harga Peralatan
Daftar harga peralatan proses dapat dilihat pada tabel E.2. Tabel E.2. Harga Peralatan Proses No
Nama Alat
Kode
Harga/Unit 2003
2008
Jumlah
Harga Total
1
Chain Conveyor
J-111
$2,230.00
$3,892.30
1
Rp38,533,791.13
2
Magnetik Sparator
M-112
$9,900.00
$17,279.73
1
Rp171,069,296.97
3
Shreeder
SH-113
$100,900.00
$176,113.58
1
Rp1,743,524,450.90
4
Rotary dryer
R-114
$28,300.00
$49,395.58
2
Rp978,032,546.29
5
Belt Conveyor
BC-115
$700.00
$1,221.80
1
Rp12,095,808.88
6
Tangki penampung
F-116
$19,700.00
$34,384.91
2
Rp680,821,242.47
7
Bucket Elevator
J-117
$8,200.00
$14,312.50
1
Rp141,693,761.12
8
Screw Conveyor
C-118
$3,600.00
$6,283.54
1
Rp62,207,017.08
9
Gasifier
G-119
$6,900.00
$12,043.45
1
Rp119,230,116.07
$15,300.00
$26,705.03
1
Rp264,379,822.58
10
WHB
11
Cooler I
E-124
$17,400.00
$30,370.43
1
Rp300,667,249.21
12
Tangki penampung residu
F-125
$10,000.00
$17,454.27
3
Rp518,391,808.99
13
Kompresor
G-126
$19,100.00
$33,337.66
1
Rp330,042,785.06
14
Blower I
$5,300.00
$9,250.76
1
Rp91,582,552.92
15
pompa I
L-122
$4,700.00
$8,203.51
1
Rp81,214,716.74 Rp81,2 14,716.74
16
Tangki penampung bahan bakar
F-123
$18,900.00
$32,988.57
2
Rp653,173,679.33
17
Heater Udara
E-128
$13,600.00
$23,737.81
1
Rp235,004,286.74
18
Shift konverter
SC-129
$66,800.00
$116,594.52
1
Rp1,154,285,761.35
19
Cooler II
E-131
$18,300.00
$31,941.31
1
Rp316,219,003.48
20
Absorber
A-120
$35,000.00
$61,089.94
1
Rp604,790,443.82
21
Preheater
E-139
$4,400.00
$7,679.88
1
Rp76,030,798.65
22
Heat exchanger
E-133
$6,100.00
$10,647.10
1
Rp105,406,334.49
23
Stripper
ST-134
$50,000.00
$87,271.35
1
Rp863,986,348.31
24
Cooler III
E-135
$14,500.00
$25,308.69
1
Rp250,556,041.01
25
Tangki penampung MEA I
F-136
$22,400.00
$39,097.56
1
Rp387,065,884.04
26
Pompa II
L-137
$5,600.00
$9,774.39
1
Rp96,766,471.01
27
Tangki penampung MEA II
F-132
$20,500.00
$35,781.25
2
Rp708,468,805.62
28
Kompressor
G-138a
$800.00
$1,396.34
1
Rp13,823,781.57
29
Exspander I
G-138
$5,400.00
$9,425.31
1
Rp93,310,525.62
30
Exspander II
G-141
$5,900.00
$10,298.02
1
Rp101,950,389.10
31
Reaktor Methanol Konverter
R-130
$475,900
$830,648.69
1
Rp8,223,422,063.26
32
Kondensor I
E-142
$1,700.00
$2,967.23
1
Rp29,375,535.84
33
Flash drum
FD-143
$4,400
$7,679.88
1
Rp76,030,798.65
34
Kolom Distilasi Methanol
D-140
$10,800.00
$18,850.61
1
Rp186,621,051.24
35
Reboiler
E-147
$800.00
$1,396.34
1
Rp13,823,781.57
36
Kondensor I
E-144
$1,600.00
$2,792.68
1
Rp27,647,563.15
37
Akumulator
F-145
$13,200.00
$23,039.64
1
Rp228,092,395.96
38
Pompa
L-146
$10,900.00
$19,025.15
1
Rp188,349,023.93
39
Tangki produk
F-149
$28,500.00
$49,744.67
7
Rp3,447,305,529.78
40
tangki penampung residu
F-148
$15,700.00
$27,403.20
3
Rp813,875,140.11 Rp15,931,908,262.92
Tabel E.3. Harga Peralatan Utilitas Harga/Unit No
Nama Alat
Kode
2003
2008
Jumlah
Harga Total
1
Anion Exchanger
D-210A
$
1,800.00
$
3,141.77
1
Rp
31,103,508.54
2
Kation Exchanger
D-210B
$
3,100.00 3,10 0.00
$
5,410.82 5 ,410.82
1
Rp
53,567, 153.60
3
pompa air sungai
L-211
$
8,200.00
$
14,312.50
2
Rp
283,387,522.25
4
bak skimmer
F-212
$
31,100.00
$
54,282.78
1
Rp
537,399,508.65
5
pompa clarifier
L-213
$
8,200.00
$
14,312.50
1
Rp
141,693,761.12
6
clarifier
F-214
$
18,500.00
$
32,290.40
3
Rp
959,024,846.63
7
bak sedimentasi
F-215
$
1,600.00
$
2,792.68
1
Rp
27,647,563.15
8
pompa sand filter
L-216
$
8,200.00
$
14,312.50
1
Rp
141,693,761.12
9
sand filter
F-217
$
18,200.00
$
31,766.77
1
Rp
314,491,030.79
10
bak air bersih
F-218
$
26,500.00
$
46,253.81
1
Rp
457,912,764.61
11
pompa demineralizer
L-219
$
8,200.00
$
14,312.50
1
Rp
141,693,761.12
12
boiler
Q-220
$
42,200.00
$
73,657.02
1
Rp
729,204,477.98
13
bak air lunak
F-221
$
39,300.00
$
68,595.28
1
Rp
679,093,269.78
14
pompa deaerator
L-222
$
5,400.00
$
9,425.31
1
Rp
93,310,525.62
15
deaerator
F-223
$
14,000.00
$
24,435.98
1
Rp
241,916,177.53
16
pompa air pendingin
L-225
$
6,900.00
$
12,043.45
1
Rp
119,230,116.07
17
bak air pendingin
F-226
$
22,900.00
$
39,970.28
1
Rp
18
pompa peralatan
L-227
$
8,5 00.00
$
14,836.13
1
Rp
146,877,679.21
19
cooling tower
P-228
$
10,300.00
$
17,977.90
1
Rp
177,981,187.75
20
bak klorinasi
F-230
$
11,800.00
$
20,596.04
1
Rp
203,900,778.20
21
pompa clorinasi
L-231
$
3,700.00
$
6,458.08
1
Rp
63,934,989.78
22
pompa air sanitasi
L-232
$
3,700.00
$
6,458.08
1
Rp
63,934,989.78
23
bak air sanitasi
F-233
$
9,800.00
$
17,105.18
1
Rp
169,341,324.27
Rp
5.828.451.905,73
50.111.208,20
Harga Peralatan Total = Harga peralatan proses + harga peralatan utilitas = Rp 15.931.908.262,92 + Rp 5.828.451.905,73 = Rp 21.760.360.168,65
C. Perhitungan Biaya Utilitas
Tabel E.4. Perhitungan Biaya Utilitas No Material 1 air air sungai sungai 2 resi resin n 3 alum alum 4 ammo ammonia nia 5 list listri rik k 6 bahan bahan bakar bakar Total
Kebutuhan 132.6 132.669, 69,067 0679 9 1.25 1.251, 1,98 98 7,04 7,0423 23 6.455 6.455,86 ,8657 57 159, 159,29 2918 18 69,102 69,1021 1
Harga Satuan Rp 100,0 100,00 0 Rp 3.00 3.000, 0,00 00 Rp 2.50 2.500, 0,00 00 Rp 1.500 1.500,0 ,00 0 Rp 450, 450,00 00 Rp 5.200 5.200,0 ,00 0
Total biaya utilitas per tahun = 330 x 26.961.777,44 = Rp. 8.897.389.555
Harga Total Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp
13.266.906,79 3.755.940 17.605,75 9.683.798,55 71.681,31 165.845,04 26.961.777,44
D. Gaji Pegawai
Perhitungan gaji pegawai pada pra rencana pabrik butanol dapat dilihat pada tabel E.5. Tabel E.5. Daftar gaji / Upah Karyawan No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Jabatan Dewan Komisaris Direktur Utama Sekretaris Direksi Direktur Staff Litbang Ka Bagian Ka Seksi Kary. Utilitas Kary. Pemeliharaan Kary. Proses Kaary. Laboratorium Kary. Bahan baku Kary. Personalia Kary. Keamanan Kary. Kesehatan Kary. Angkutan Kary. Pemasaran Kary. Keuangan Kary Gudang Kary Kantin Kary. Pemadam Kebakaran Sopir Pesuruh Dokter
Jumlah 5 1 1 2 2 4 12 20 20 342 10 10 4 15 4 8 15 10 15 5 7 6 5 1
Gaji/bulan Rp 5.000.000,00 Rp10.000.000,00 Rp 3.000.000,00 Rp 7.000.000,00 Rp 4.000.000,00 Rp 4.000.000,00 Rp 4.000.000,00 Rp 1.500.000,00 Rp 1.500.000,00 Rp 1.800.000,00 Rp 1.500.000,00 Rp 1.500.000,00 Rp 1.500.000,00 Rp 1.750.000,00 Rp 1.500.000,00 Rp 1.500.000,00 Rp 1.500.000,00 Rp 1.750.000,00 Rp 1.500.000,00 Rp 1.500.000,00 Rp 1.500.000,00 Rp 1.000.000,00 Rp 750.000,00 Rp 3.000.000,00
Total
Total Rp 25.000.000,00 Rp 10.000.000,00 Rp 3.000.000,00 Rp 14.000.000,00 Rp 8.000.000,00 Rp 16.000.000,00 Rp 48.000.000,00 Rp 30.000.000,00 Rp 30.000.000,00 Rp 615.600.000,00 Rp 15.000.000,00 Rp 15.000.000,00 Rp 6.000.000,00 Rp 26.250.000,00 Rp 6.000.000,00 Rp 12.000.000,00 Rp 22.500.000,00 Rp 17.500.000,00 Rp 22.500.000,00 Rp 7.500.000,00 Rp 10.500.000,00 Rp 6.000.000,00 Rp 3.750.000,00 Rp 3.000.000,00 Rp 973.100.000,00
Total Biaya Gaji Pegawai per tahun = 12 x Rp 973.100.000,00 = Rp 11.677.200.000,00
E. Harga Tanah dan Bangunan
Tabel E.6. Perhitungan harga tanah dan bangunan No
Luas(m2)
Keterangan
1 Tanah 2 Bangunan Total
Harga/m2
Harga Total
90.000
Rp 100.000,00
Rp 9.000.000.000,00
88.200
Rp 450.000,00
Rp 39.690.000.000,00 10 Rp 4,869 10
F. Harga Bahan Baku
Tabel E.7 Perhitungan Harga Bahan Baku No 1 2 3 4
Bahan Baku Sampah (per Kg) MEA ZnO Cr2O3
Kebutuhan Harga Harga Total 87779.53 3 00 2 6 .3 3 3 .8 5 9 56534.722 10 00 5 65 34 722 10071.9966 15000 151.079.949 10071.9966 1 5 0 0 0 1 5 1 .0 7 9 . 9 4 9
Total kebutuhan bahan baku per tahun = ( 330 x 26.333.859 ) + 358.694.620 = Rp 9.048.868.090
G. Pengemasan
Pengemasan dilakukan tiap 100 kg dengan menggunakan drum. Tabel E.8 Perhitungan Harga Pengemasan No Produk 1 Methanol 2 Ethanol
Kapasitas Produksi 45002.394 269,4529 2 69,4529
Kebutuhan Drum 450 3
Total kebutuhan harga pengemasan = 330 x Rp. 9.966.000 = Rp. 3.288.780.000
Harga Drum 22000 22000
Harga total 9.900.000 66.000 9.966.000
H. Perhitungan Harga Produk
Tabel E.9. Perhitungan Harga Produk No
Produk
1 Methanol 2 Etha Ethano noll
Kapasitas
Harga satuan/L
Harga Total
45 45.002,394
9.150
411.771.905,1
269, 269,45 4529 29
7.50 7.500 0
2.02 2.020. 0.89 896, 6,75 75 413.792.801,9
Total harga produk/tahun = 330 x Rp 413.792.801,9 = Rp 136.551.624.600
