PR-CAF-03829-13-Q-008-1 GAMMAGRAFIA

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1 0

Para Aprobación Para Aprobación

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MAC MAC

MAC MAC

18-02-2014

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CHECK

APPR.

DATE

15-12-2013

Ing Varela 1145 (9420) Rio Grande-Tierra del Fuego-Argentina MODIFICACIÓN INFRAESTRUCTURAS RED DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS AMPLIACIÓN HASTA NUEVA PORTERÍA Y NUEVO EDIFICIO DE BRIGADA PROCEDIMIENTO ESPECIFICO DE INSPECCION POR EL METODO DE GAMMAGRAFIA INDUSTRIAL CODIGO DE APLICACION ASME B31.3 S/N-ASME VIIIGS EP PVV 171-GS EP PVV 611

Scale :

S/E

Contract / P.O.Nº : Call Off Nº File : .DOC PR-CAF-03829-12-Q-008

Sheet

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PROCEDIMIENTO ESPECIFICO ENSAYO MÉTODO GAMMAGRAFÍA INDUSTRIAL PARA PIPING SEGÚN DOCUMENTO: GS EP PVV 611 SE –GI-PVV-014

HOJA

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1

PR-CAF-03829-13-Q-008

0 A

PARA APROBACION PARA APROBACION

Rev

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CASTAGNOLI CESAR CASTAGNOLI CESAR

BY

CASTAGNOLI CESAR CASTAGNOLI CESAR

APPR.

30-09-2013 19-09-2013

SIGN.

DATE

OBRA PROYECTO MODIFICACIÓN INFRAESTRUCTURAS RED DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS AMPLIACIÓN HASTA NUEVA PORTERÍA Y NUEVO EDIFICIO DE BRIGADA TOTAL AUSTRAL

Scale: Contract/P.O.N° Call Out FIL:

S/E

PR-CAF-03829-13-Q-008

TITULO: PROCEDIMIENTO ESPECIFICO DE INSPECCIÓN POR EL MÉTODO DE GAMMAGRAFÍA INDUSTRIAL EN PIPELINES CODIGO DE APLICACIÓN ASME B 31.3NS/ASME VIII GS EP PVV 611

SE-GI-PVV-014

SHEET 01 DE 15


HOJA 3

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INDICE 1.-

OBJETO.

2.-

ALCANCE DEL PROCEDIMIENTO.

3.-

DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

4.-

PERSONAL.

5.-

ALCANCE DEL ENSAYO.

6.-

TÉCNICA DEL ENSAYO.

7.-

IDENTIFICACIÓN DE PELÍCULAS Y COMPONENTES.

8.-

REVELADO DE LA IMAGEN LATENTE.

9.-

EVALUACIÓN DE RADIOGRAFÍAS.

10.-

EQUIPAMIENTO OBSERVAR RADIOGRAFÍAS.

11.-

EVALUACION E INFORMES.

12.-

SEGURIDAD RADIOLÓGICA.


HOJA 4

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1.-OBJETO

Establecer el procedimiento específico que se aplicara para la realización, aplicación y evaluación del ensayo de gammagrafía industrial tal como puede ser exigido por los diferentes códigos, normas y especificaciones aplicables en la fabricación como también en servicio usando una fuente de radiación sellada de Ir 192. 2.-ALCANCE

Este procedimiento cubre la técnica de ensayo por gammagrafía industrial de las soldaduras de piping a examinar que se realicen en el siguiente proyecto.

PROYECTO

MODIFICACIÓN INFRAESTRUCTURAS RED DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS AMPLIACIÓN HASTA NUEVA PORTERÍA Y NUEVO EDIFICIO DE BRIGADA

CLIENTE

TOTAL AUSTRAL S.A

CONTRATISTA

ARANDU SRL

3.- CÓDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA 3.1CODIGOS DE APLICACION 

ASME B31.3 NS Process Piping”



A.S.M.E V Art 2 “Boiler&Pressure Vessel code Art 2 No Destructive examination”

3.2 NORMAS COMPLEMENTARIOS 

ISO 1027 “Radiographic image quality indicators for non destrctive testing”



ISO 1106 1/2/3”Recommended practice for radiographic examination of welded joint”



ISO 2504 “Radiography of welds and viwing conditions for films”



ISO 5579 “Radiography testing of metallic materials by X and Gamma Ray”



NM ISO 5579 “Ensayos de Materiales metálicos por ensayo de Rayos x o Gamma”



NM ISO 9712 “Calificación de Personal de ensayos no Destructivo”



A.R.N 7.9.1 “Operación de Fuentes de Gammagrafia Industrial”

3.3 ESPECIFICACIONES PARTICULARES CLIENTE 

GS EP PVV 611 Rev.6



GS EP PVV 171 Rev. 10


HOJA 5

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4.-PERSONAL. Los operadores que realicen el ensayo deberán estar calificados como Nivel I en Radiografía Industrial de acuerdo a la Norma N.M I.R.A.M ISO 9712. Y contar con el permiso individual para el uso de radioisótopos vigente de acuerdo a la Norma 7.11.1. El personal que define y firma el procedimiento de ensayo estará calificado con el nivel 2 o 3 de acuerdo a la Norma N.M I.R.A.M ISO 9712 Todo informe de ensayo estará firmado por personal calificado con el nivel 2 o 3. , de acuerdo a la Norma N.M I.R.A.M ISO 9712 5.- ALCANCE DEL ENSAYO El ensayo por medio de gammagrafía industrial alcanzara a todas las soldaduras que se realizan en el proyecto.

6-TECNICA DEL ENSAYO Se aplicara para la realización del ensayo en particular las técnicas de radiografía industrial recomendadas según el código A.S.M.E Sección V Articulo 2.

Se calificara el procedimiento antes de los ensayos. 6.1-MATERIAL Y ESPESORES A ENSAYAR En la tabla a continuación se detallan las características de los componentes a ensayar alcanzados por este procedimiento CANERIAS A ENSAYAR Material

Diámetro

ESPESOR

API 5L Gr B –ASTM A 105-ASTM A 234 Gr WPB API 5L Gr B –ASTM A 105-ASTM A 234 Gr WPB

4” 6”

6,02 mm 7,11 mm

Además se aplica a todas las soldaduras Socket de diámetros < 2” para verificación de Gap. 6.2- FUENTE DE RADIACIÓN

Se utilizara para la para la realización del ensayo una fuente sellada de Ir 192 .La fuente de radiación seleccionada deberá ser capaz de producir una sensibilidad aceptable. Antes de comenzar los trabajos se presentaran las curvas de calibración de las fuentes a Utilizar. Ejemplo de Fuente a utilizar. CARACTERISTICAS DE LA FUENTE DE RADIACION ISOTOPO IRIDIO 192 MARCA POLYTEC DIAMETRO 2,7 mm LARGO 3,45 mm FOCO EFECTIVO 2,85 mm


HOJA 6

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PR-CAF-03829-13-Q-008 6.3- PELÍCULAS A UTILIZAR Se utilizara para la para la realización del ensayo películas radiográficas industriales Clasificadas en EN 484-1 CATEGORIA C2 –AGFA D3 O INDUSTREX M 100. La sensibilidad de la película será verificada por medio de Indicadores de Calidad de Imagen del tipo de alambre, colocado transversalmente a la soldadura y del lado de la fuente para cada exposición. Antes de la utilización de las películas se deberá verificar la fecha de vencimiento de las mismas. Si hubiera dudas del estado de conservación de las películas, se procesará una de ellas y se controlará que ésta no tenga un velo total superior a 0,3 H&D. 6.3.1 – DIMENSIONES DE LAS PELICULAS A UTILIZAR Las dimensiones de las películas a utilizar deberán cubrir el intervalo de soldadura ensayada con un solape de 25 mm con los intervalos adyacentes.

Diámetro Cañería In 4” 6”

Largo Película mm 210 350

Ancho de Película mm 70 70

Películas Por Soldadura 3 3

6.4- PANTALLAS INTENSIFICADORAS DE IMAGEN 6.4.1-Las pantallas intensificadoras de plomo deberán estar en contacto directo con la película. Las mismas deberán estar libres de ralladuras, arrugas, deformaciones y partículas extrañas 6.4.2-El espesor mínimo de las pantallas intensificadoras de plomo para rayos gamma será de: Anterior: 0,10 mm Posterior 0,10 mm 6.5- DENSIDAD DE LAS PELÍCULAS 

Para exposiciones de una sola película por chasis, la densidad de la misma en el área de interés deberá ser de 2,5 mínimo a un máximo de 3,5



La densidad de las películas pueden variar en menos 15% o más 30% en el área de interés comparada con la densidad obtenida en la zona donde se encuentra el alambre esencial determinado para ese espesor del indicador de calidad de imagen.

6.6- INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN El nivel de calidad será como mínimo de 2-2t según ASME V. Se deberá detectar defectos cuya profundidad sea igual al 2% y su anchura al 2% del espesor radiografiado. 6.6.1-TIPO DE INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN Se utilizaran IQI de alambres., de acuerdo a norma A.S.T.M E 747


HOJA 7

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PR-CAF-03829-13-Q-008 6.6.2-ESPESOR DE REFERENCIA PARA DESIGNACIÓN DE INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN



Espesor de referencia para ensayos y determinación del ICI, determinado por el espesor nominal más un adicional aproximado de sobre monta que no exceda los límites del código maximo1, 6 mm por lado de la soldadura para espesores < o = 6 mm y 3 mm

para espesores > o = a 13 mm Diámetro (Pulgadas)

Espesor Nominal(mm)

Transición de espesor a

Refuerzo soldadura(mm)

4” 6”

6,02 7,11

N/A N/A

3,2 6,0

Espesor de Referencia(mm)

9,22 13,11

6.6.3- SELECCIÓN DE INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN La selección del ICI se realiza según el código A.S.M.E Sección V Art 2 Parágrafo T 276 Según Tabla T 276 del mismo (Nivel de Calidad Radiográfica Mínima 2-2T)  Alambre esencial

DIAMETRO

Espesor de

NOMINAL 4”

Referencia(mm) 9,22

Lado Fuente

Lado Film

1B

0,33

0,25

6”

13,11

1B

0,41

0,33

SET

6.6.3.1- IDENTIFICACION DE ALAMBRES

Identificación de los alambres utilizados en este procedimiento, según el código A.S.M.E Sección V Art 2 Parágrafo T 233 SET

N ALAMBRE

ALAMBRE ESENCIAL

1 A-1B

5

0,20

1A

6

0,25

1B

7

0,33

1-B

8

0.41


HOJA 8

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PR-CAF-03829-13-Q-008 6.6.4- Sensibilidad Los valores de sensibilidad máximos aceptables están dados por la tabla 6 de la especificación GS EP PVV 611. Tabla 6 –Sensibilidades del Indicador de Calidad de Imagen (IQI) Espesor del material (mm) 3 6 12,5 25 40 50 75 100 150

Sensibilidad del IQI (Máximo valor ,en %) 4,0 3,0 2,4 1,7 1,5 1,3 1,1 1,0 0,9

6.6.5 UBICACIÓN I.C.I 

  

Para las técnicas de exposición Doble pared Visualización Simple Imagen se colocara el indicador del lado fuente en el centro de la radiografía; de no ser practicable se colocara del lado film acompañado de la letra F y otro a 25 mm de uno de los extremos de la película. Para la técnica de exposición Doble pared –Visualización Doble o Simple Imagen se colocara el indicador del lado fuente Cuando se inspeccione una soldadura reparada, por lo menos un I.C.I. será colocado adyacente a la zona de reparación. Cada indicador representara un área de densidad uniforme. Si la densidad de la radiografía en el área de interés varia en -15% o +30% respecto de la densidad en el área del indicador se adicionara un indicador para aquellas aéreas.

6.7.- Técnica de Radiografía  Siempre que fuera posible se utilizara la técnica de exposición Simple pared –Simple imagen/Fig. A.  .Cuando no fuera posible se utilizara la técnica de exposición Doble paredVisualización Simple Imagen Fig. B  Para diámetros de 2” o menores se utilizara la técnica de proyección elíptica. Fig. C.

FIGURA A

FIGURA B

FIGURA C


HOJA 9

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PR-CAF-03829-13-Q-008 6.8-Geometria de la exposición En la tabla 2 se indican las condiciones de exposición

Diametro 4” 6”

Tecnica Radiografica EDP-VSI EDP-VSI

FIGURA B B

Espesor Nominal (mm) 6,02 7,11

Espesor de Referencia (mm) selección IQI 9,22 10,31

Foco Efectivo Fuente (mm)

Distancia FuenteFilm(mm)

2,85 2,85

124,3 178,3

Ug: Penumbra Geometric a (mm) 0,138 0,165

6.9.-CALCULO DE LA PENUMBRA GEOMÉTRICA. La penumbra geométrica calculada para los espesores ensayados será según el CÓDIGO A.S.M.E Sección 5 Parágrafo T 274. La penumbra geométrica no podrá ser mayor de 0,2 mm., a menos que para casos particulares la agencia de inspección permita otra. Donde Penumbra Geométrica

F: Foco Efectivo Fuente d: Espesor Referenci D: Distancia Fuente-Film

Diametro 4” 6”

Tecnica Radiografica EDP-VSI EDP-VSI

FIGURA B B

Espesor Nominal (mm) 6,02 7,11

Espesor de Referencia (mm) selección IQI 9,22 13,11

Foco Efectivo Fuente (mm)

Distancia FuenteFilm(mm)

2,85 2,85

124,3 178,3

Nota: Si al momento del ensayo se modifica algunas de las variables será necesario recalcular la penumbra geométrica

Ug: Penumbra Geometric a (mm) 0,138 0,210


HOJA

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PR-CAF-03829-13-Q-008 6.10 FACTORES DE EXPOSICIÓN Se detallan a continuación los factores de exposición para cada espesor a ensayar para el cálculo del tiempo de exposición para obtener en la película una densidad aproximada de 2,8 a partir de tablas suministradas por el fabricante. El tiempo de exposición se calculara dividiendo el factor de exposición determinado para cada espesor por la actividad de la fuente de iridio 192 al momento de realizar el ensayo. Para la técnica EDP-VSI y EDO-VDI se tomara en cuenta como espesor para el cálculo dos veces el espesor nominal- mas el adicional de refuerzo de soldadura.

FACTORES DE EXPOSICION PARA PELICULA KODAK M Técnica

Espesor Nominal

Espesor Para Calculo

Distancia Fuente-Film

EDP-VSI EDP-VSI

6,02 mm 7,11 mm

15,24 mm 17,42 mm

124,3 mm 178,30 mm

DIAMETRO Radiográfica 4” 6”

Factor Exposición Ci/min 23,85 51,9

Si al momento de realizar el ensayo cambiara alguna variable se deberá calcular nuevamente el factor de exposición.

6.11 TIEMPO DE EXPOSICION (EJEMPLOS) CON ACTIVIDADES REPRESENTATIVAS. ACTIVIDAD EN CURIE Diámetro

Técnica Radiográfica

4”

EDP-VSI

Factor Exposición Ci/min 23,85

6”

EDP-VSI

51,9

100

75

50

25

20

15

12,5

10

5

0,2

0,3

0,5

1,0

1,2

1,6

1,9

2,4

4,8

0,5

0,7

1,0

2,1

2,6

3,5

4,2

5,2

10,4

TIEMPO DE EXPOSICION EN MINUTOS

7.-IDENTIFICACION DE LAS PELÍCULAS Y LOS COMPONENTES Cada radiografía debe ser identificada mediante el uso de números y letras de plomo o sistemas apropiados que permitan el permitan el rápido reconocimiento permanente entre la película y la soldadura o componente ensayado, además de la fácil ubicación de las discontinuidades observadas en la película. Así mismo en las películas deberán quedar marcadas las posiciones de los intervalos ensayados.


HOJA 11

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PR-CAF-03829-13-Q-008 Esta información se corresponderá con un mapa de soldaduras provisto por el fabricante o cliente, que dará la ubicación correcta de cada unión soldada o componente.      





La mínima información que debe quedar impresa en la película Cliente-FabricanteProyecto-Parte-Soldador-N Junta-Fecha del Ensayo. La letra R identificara a las soldaduras reparadas. Las letras CO identificaran soldaduras que fueron cortadas por reparación. La letra P identificara las soldaduras de penalización cuando sean requeridas. Las letras CM identificara soldaduras cortadas por modificación. En caso que se agreguen soldaduras entre dos ya identificadas en el mapa de soldadura se colocara el número de identificación menor seguido de letra en orden alfabético. En caso que se supriman soldaduras entre dos ya identificadas en el mapa de soldadura estas identificaciones no podrán ser usadas para indicar soldaduras posteriores. El componente ensayado deberá quedar marcado con tinta indeleble el número de identificación de la unión y los intervalos ensayados.

7.1-IDENTIFICACION DE LAS PELÍCULAS DEL PROYECTO. TOTAL AUSTRAL ARANDU C ALFA MODIFICACION RED INCENDIO

N LINEA SOLDADOR FECHA ENSAYO 7.2-CONTROL DE RADIACIÓN DISPERSA: Se colocará detrás de cada chasis radiográfico una letra B de plomo de por lo menos 12,7 mm. De altura y de 1,58 mm., de espesor. Si una imagen luminosa de la letra B aparece sobre la zona oscura de la placa radiográfica, la protección de la radiación dispersa es insuficiente y por consiguiente la radiografía es inaceptable. Se deberán tomar los recaudos necesarios para que esto no se repita. Una imagen oscura de la letra B sobre una zona clara de la película no es causa de rechazo.


HOJA 12

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PR-CAF-03829-13-Q-008 8.-REVELADO DE LA IMAGEN LATENTE: El procesado será manual de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de las películas radiográficas. Se realizará en cuarto adecuadamente oscurecido, manteniendo los baños en un rango de temperatura entre 18 y 28 ºC. 8.1-Revelado: Se sumergirán las películas en el revelador un tiempo que estará relacionado a la temperatura del baño de revelado, agitando suavemente los bastidores a fin de desprender posibles burbujas de aire y producir un revelado homogéneo durante los primeros 30 segundos. Finalizado el tiempo de revelado se retiran las películas sin dejar escurrir los bastidores y se colocan inmediatamente en la batea de lavado intermedio. Tiempos de revelado recomendados en función de la temperatura: 18 ºC  6,0 minutos; 20 ºC  5,0 minutos; 22 ºC  4,0 minutos 24 ºC  3,5 minutos; 26 ºC  3,0 minutos; 28 ºC  2,5 minutos 8.2-Lavado intermedio ó baño de parada: Se deben lavar las películas por un tiempo mínimo de 30 segundos cuando se utiliza 30 ml de ácido acético glacial por litro de agua o durante 2-3 minutos cuando se utilice agua corriente sola, luego se las colocará en el baño fijador 8.3- Fijado: Se sumergirán las películas por un tiempo mínimo del doble del tiempo de aclarado, agitando suavemente, luego se colocarán las películas en el lavado final 8.4-Lavado final: Se deben lavar las películas por un tiempo que estará en función de la temperatura del agua corriente. Tiempos de lavado recomendados en función de la temperatura: De 5 a 12 ºC hay que lavar 30 minutos De 13 a 25 ºC hay que lavar 20 minutos De 26 a 30 ºC hay que lavar 15 minutos T>a 30 ºC hay que lavar 10 minutos Se debe evitar lavar a temperatura superior a 25 ºC.

8.5-Secado Luego del lavado final, se recomienda sumergir la película radiográfica expuesta en un agente humectante para disminuir la tensión superficial del agua. El secado se realizará en aparatos que suministren un caudal de aire cuya temperatura no supere los 40ºC. Las placas radiográficas archivadas estarán en condiciones de ser interpretadas por lo menos hasta tres años después de producidas.


HOJA 13

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PR-CAF-03829-13-Q-008 9. EVALUACION DE RADIOGRAFÍAS:   



La película radiográfica será aceptable si la imagen del IQI es visible en todo su entorno, los números y alambre esencial según corresponda. Ver 6.63 La película radiográfica deberá tener una densidad dentro de los parámetros establecidos en 6.5. No deberá presentar defectos de manipuleo o de procesado que confundan o impidan la evaluación de discontinuidades. La película radiográfica deberá contener todos los datos de identificación de la soldadura ensayada

10.-EQUIPAMIENTO PARA LA OBSERVACIÓN DE PELÍCULAS: El negatoscopio deberá permitir evaluar la densidad máxima de la película obtenida. Los negatoscopios deberán ser de una intensidad luminosa de 1500 lux con control variable Deberán permitir una densidad máxima de visualización de 4.0 OD. El negatoscopio dispondrá de mascaras u elementos para que la luz que escapa alrededor de los bordes de la radiografía o la luz proveniente de las zonas de baja densidad no interfieran con la interpretación. Para la interpretación, el evaluador deberá esperar el tiempo suficiente que permita la adaptación de su vista. Si momentáneamente se expone a las luces del negatoscopio, deberá esperar por lo menos El densitómetro se calibrará con una escala de densidades certificada y deberá medir en un rango de 0,3 a 4,0 OD La luz ambiente visible no deberá exceder los 30 lux. 11.-EVALUACION E INFORMES La interpretación de defectologia sobre la imagen radiográfica se ajustara a los criterios de aceptación establecidos en los siguientes códigos y especificaciones  

ASME B 31.3 NS GS EP PVV 611 Rev.6

Los resultados de la evaluación serán documentados en las planillas “Registro de Inspección Radiográfica de Soldaduras” (se adjunta modelo) e informarán si la soldadura reúne los requisitos mínimos del criterio de aceptación utilizado. Las placas serán informadas en su totalidad, sean estas aprobarles o no. Lectura y de información en informe.    

Los informes deberán estar completos con todos los datos solicitados. Las casillas de indicaciones marcadas con la letra “X” Indican Presencia de discontinuidades dentro de los límites del código de evaluación utilizado. Las casillas de indicaciones marcadas con la letra “R” Indican Presencia de discontinuidades fuera de los límites del código de evaluación utilizado.


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12.-SEGURIDAD RADIOLOGICA Los radiólogos serán los responsables de aplicar en sus operaciones las Normas de Seguridad Radiológica A.R.N. A.R. 7.9.1. Los mismos aplicaran los lineamientos del Procedimiento Operativo de la empresa SE-PO-N-001

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