PLANTA DE GAS DE SAN ALBERTO La Planta de Gas de San Alberto operó desde Enero 2001 hasta Enero de 2005 con su diseño original, realizando modificaciones en el sistema de Recuperación de Líquidos a Baja Temperatura, reemplazando los intercambiadores verticales de tipo placas p or horizontales de tipo casco y tubo. El motivo de estas modificaciones se debe que a pesar de que se mantenía los valor es fijados en sus variables de operación, en todo el proceso y así poder cumplir con las especificaciones de calidad del gas y del condensado, el sistema no lograba la refrigeración óptima del gas, para volúmenes mayores de procesamiento. La causa principal observada era la insuficiente área de transferencia de temperat ura en el intercambiador de tipo placa para refrigerar el gas de alimentación. A p esar de existir una correcta refrigeración mecánica mecánica (refrigeración (refrigeración proporcionada proporcionada por el funcionamiento constante de 3 a 4 compresores de propano), el flujo de gas re frigerado que se hacía circular por los intercambiadores de tipo placa previo paso por el separador frío, no lograba la refrigeración óptima del gas de alimentación, resu ltando en complicaciones para las variables de especificación de calidad, especial mente el punto de roció. Los nuevos intercambiadores de tipo casco y tubo (gas-gas y gas liquido) para am bas fases, proporcionan una adecuada área de transferencia, logrando alcanzar los valores deseados para el proceso. La necesidad de funcionamiento de los compreso res de propano se redujo a uno, dejando de depender de la disponibilidad operati va de los mismos. El consumo y rendimiento de glicol, antes y después de las modificaciones menciona das en el proceso, fueron de manera irregular para ambas fases. Mediante un análisis del consumo de glicol de Fase I, se puede argumentar; Durante los 6 meses antes de las modificaciones se tenía un alto volumen volumen de consumo de glicol por volumen de gas tratado; Posteriormente a las modificaciones, el consu mo de glicol adquiere una tendencia creciente y su rendimiento indica una reducc ión a medida que se procesa un mayor volumen de gas. Suceso inverso cuando el volu men de gas procesado tiende a reducir. También existen puntos con bajo volumen de consumo de glicol en relación a un consid erable volumen de gas, evidenciándose que para similar volumen de gas existen punt os con volúmenes mayores de consumo de glicol. Mismo análisis de consumo en Fase II; Durante los últimos 6 meses antes y 3 meses de spués de las modificaciones, los volúmenes de glicol varían constantemente; Posteriorm ente se evidencia, que el comportamiento en el volumen de consumo de glicol tien e una tendencia decreciente a medida que el volumen de gas procesado incrementa, pero contrariamente al reducir el volumen de gas procesado se nota una tendenci a creciente en el volumen de consumo de glicol. Al igual que en Fase I, existen puntos con bajo volumen de consumo de glicol en relación a un considerable volumen de gas, evidenciándose que para similar volumen d e gas existen puntos con volúmenes mayores de consumo de glicol. Estas variaciones en el volumen de consumo de glicol en relación al volumen de gas procesado, deben ser evaluadas. Para determinar las circunstancias en las que o curren y poder adoptar las acciones correctivas y preventivas que ameriten. Estas acciones deben ser ejecutadas sobre la definición de los valores de las vari ables operativas aplicadas, para que mismos valores sean administrados y control ados de manera de optimizar el consumo y el rendimiento del glicol.
Siendo el resultado final esperado el reducir el consumo de glicol, garantizar l os valores en las variables, lograr las condiciones óptimas de operación y disminuir el costo operativo de la planta en general.
