Plan de trabajo del área de almacén
FLUJO DE DOCUMENTOS OBJETIVOS
Controlar los flujos de documentos como guía de remisión, guía de recepción ficha técnica, guía de entrada y salida del almacén y hoja de requerimientos
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL
Al momento de registrar algunas de las fichas y guías de recepción ya mencionadas ocurre un desorden en el flujo de la documentación, documentación, pues se genera un retraso retraso y demora en el flujo y manejo de la documentación y se generan también retraso en las órdenes de requerimientos.
ALTERNATIVA DE SOLUCION Elaborar un flujo grama señalando el recorrido que debería de pasar la documentación cuando se genere unas de las guías ya mencionadas ya sea el motivo por despacho o recepción de materiales diversos que se encuentra en e l almacén o se están decepcionando para darle un servicio de mantenimiento. Con este flujo grama se evitaría un desorden en la documentación se minimizaría el tiempo del flujo de la documentación.
CONCLUSIONES
He llegado a la conclusión de que para iniciar todo proceso sea pequeño o grande el periodo de tiempo, siempre debe de existir un orden especifico en el flujo de documentación para así evitar demoras en las órdenes, despachos y requerimientos de materiales. También es muy esencial saber identificar qué tipo de ficha u/o guías utilizar en caso que llegue materiales de producción o se despache materiales hacia otra empresa.
ANALISIS DE ORDEN DE TRABAJO TERMINADO
OBJETIVOS
Verificar que la orden de trabajo ya culminado, presenten los requerimientos solicitados por el cliente sin ningún error de trabajo en el componente, así posteriormente efectuar pruebas al componente para asegurar el funcionamiento funcionamiento respectivo. Garantizar la seguridad y la confianza con el cliente devolviendo las piezas desmontadas del componente para luego recibir de parte del cliente una acta de conformidad resaltando que el trabajo culmino satisfactoriamente.
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL
La situación que se presenta actualmente y la cual han originado inconformidad de parte de los clientes, clientes, son los siguientes motivos: motivos:
No se devolvió las piezas desmontadas del componente
No se compró los componentes con las características requeridas por el cliente
se añadió componentes que estaban fuera de las cotización
Cabe señalar que que las áreas involucradas y responsables de esta situación situación es el personal personal de almacén almacén y los técnicos técnicos de mantenimiento, mantenimiento, por tales motivos se han originado pérdidas de clientes.
CONCLUSION
En conclusión se indica indica que es responsabilidad responsabilidad de mi mi persona verificar e vigilar que las piezas desmontadas del componente sean trasladas al almacén, para efectuar efectuar el debido registro de las piezas y posteriormente ser devueltas al clientes siempre y cuando el trabajo haya culminado para así evitar disgustos de parte del cliente y por otro lado es importante mencionar sin esa carta de de conformidad conformidad
otorgada por cliente, no se
puede realizar el cobro respectivo por el trabajo realizado.
ANALISIS DE INVENTARIO
OBJETIVOS
Proveer o distribuir adecuadamente los materiales necesarios al área de mantenimiento. Colocándolos a disposición en el momento indicado, permitiendo satisfacer correctamente las necesidades de la empresa por tal motivo la gestión de inventario debe ser estrictamente controlado y vigilada.
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL
La situación actual que atraviesa mi empresa principalmente en área de almacén son los siguientes causas:
Mala gestión de los materiales
Mal flujo de los materiales
Demoras en adquisición de materiales
Desorden de los materiales(falta de clasificación)
Materiales no inventariaros
ALTERNATIVA DE SOLUCION La solución elegida es elaborar un conteo físico de los materiales, materiales, accesorios y herramientas herramientas que la empresa utiliza utiliza para el mantenimiento mantenimiento y fabricación de pistones, con el objetivo de tener controladas las entradas, salidas, orden, limpieza y estatización de los materiales del almacén .Luego del conteo físico físico la información obtenida obtenida de los productos con todos sus detalles pasarlas a una base de datos en Excel.
CONCLUSION
En conclusión la gestión de inventarios o de stock es muy esencial en la empresa, pues
de los inventarios depende mucho el área de
mantenimiento y culminación de los trabajos, los materiales deberán ser contrastados con las existencias que figuran en el registro de Excel (base de datos) para un mejor control y flujo de materiales. Otro punto a tocar es la valorización de los inventarios que nos ayuda saber cuánto dinero tengo invertido en estos mismos.
RECEPCION Y DESPACHO OBJETIVOS
El presente Procedimiento tiene por finalidad establecer normas, criterios, Procedimientos y responsabilidades para la operación de los almacenes de TECNO FLUID SERVICE S.A.C Confrontar lo recibido recibido contra lo pedido y para ello ello es necesario elaborar, elaborar, Conteo total de la mercancía recibida con el fin de certificar la entrega, y eficacia y rapidez en la entrega. ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL
La situación actual que atraviesa mi empresa en el área de almacén es principalmente la falta de codificación de los materiales de insumo, herramientas, la cual hace muy difícil la búsqueda y la ubicación de los requerimientos. Como consecuencia trajo demoras en la entrega de los materiales al área de mantenimientos. La situación actual que atraviesa mi empresa en el área de almacén es principalmente la falta de control en las entregas de los insumos requeriros. Por el presente caso se han iniciado quejas de parte del personal de mantenimiento, por otra parte también es importante señalar
los retrasos de los despachos de componentes cuando una de las ordenes de trabajo culmina.
ALTERNATIVA DE SOLUCION La solución elegida es crear un sistema de códigos con la finalidad de que el personal de almacén pueda localizar los materiales o memorizar fácilmente. A continuación mencionare los pasos que elaboro referente al proceso de recepción y despacho:
CONCLUSION
La principal ventaja del empleo de un sistema de codificación es la simplicidad del código, ya que este puede contener
seis
o menos
caracteres alfanuméricos con los que se puede identificar todos los materiales del almacén. Este sistema de codificación es útil en las empresas pequeñas como la mía, donde hay un gran número de herramientas, componentes hidráulicos y se puede recordar a que material o componente hidráulico corresponde a cada código.
En conclusión cada operación realiza es muy importante, pues certifica y otorga la calidad del material que se ha recepcionado cumpliendo con los requerimientos del personal de mantenimiento. Por lo tanto el diagrama DOP y DAP son unas representaciones gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o procedimiento , identificándolos mediante símbolos; incluye, además, toda la información necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido que en este caso no lo he considerado. También También es utilizado con fines analíticos y como como ayuda
para descubrir y eliminar déficits, estos diagramas son clasificados en: operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenaje.
