Universidad Gran Mariscal de Ayacucho Facultad de Ingeniería Escuela de Ingeniería de Mantenimiento Mención Industrial Cátedra: Mantenimiento Mantenimiento III
Integrantes
Profesor: Profe sor: Fernando Delgado
Mantenimiento III III
Kairimy Leiva José G. Rivas Marquis Rojas Roselba Moreno Henny Mata Ariangeles Agreda Egidio Verde Eduardo Olivier
INTRODUCCION
La aplica cacció ión n de un pla lan n de mantenim imiien entto a una flota de maquin ina arias pesadas aplicando la norma COVENIN 3049-93 se basa en un Sistema de Información de mantenimiento que permite tomar deci de cisi sion one es en lo loss di dist stin into toss ni nive vele less de la Or Orga gani niza zaci ción ón..
Este se basa en los siguientes items. 1. In Inve vent ntar ario io de de objet objetos os (M0 (M01) 1) 2. Cod Codifica ificació ción n de de los obj objeto etoss de mtto. mtto. (M (M02) 02) 3. Reg Registr istros os de obje objetos tos de mtto. mtto. (M (M03) 03) 4. Inst Instruc ruccion ciones es técn técnicas icas de mtto mtto.. (M04) (M04) 5. Pro Procedi cedimie miento nto de eje ejecuci cución ón (M (M05) 05) 6. Pr Prog ogra rama mació ción n del del mtto. mtto. (M0 (M06) 6) 7. Cua Cuantif ntifica icació ción n del perso personal nal de de mtto. mtto. (M07) (M07)
Mantenimiento III III
DEFINICIONES DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS PESADAS 8.
Orden de trabajo (M08)
9. Chequeo de mtto. rutinario (M09) 10.Recorrido de inspección (M10) 11.Chequeo de mtto. Circunstancial (M11) 12.Inspección de instalaciones y edificaciones (M12) 13.Registro semanal de fallas (M13) 14.Orden de trabajo (M14) 15.Orden de salida de materiales y/o repuestos (M15) 16.Requisición de materiales y/o repuestos (M16) 17.Requisición de trabajo (M17) 18.Historial de fallas (M18) 19.Acumulado de consumo de materiales repuestos y horas-hombre (M19) Mantenimiento III III
En la realización del presente plan de mantenimiento solo se usaran los items del Sistema de Información de Mantenimiento siguientes:
1. M01 Inventario de objetos 2. M02 Codificación de los objetos de mtto. 3. M03 Registros de objetos de mtto. 4. M04 Instrucciones técnicas de mtto. 5. M05 Procedimiento de ejecución 6. M06 Programación del mtto. 7. M13 Registro semanal de fallas 8.
M14 Orden de trabajo
9. M18 Historial de fallas
Mantenimiento III III
Nuestra Empresa Driving & Fleet Solutions C.A.
1. Mini showel. 2.Retroexcavadora. 3.Topadora. 4.Chuto. 5. Pata de cabra.
Mantenimiento III III
TABLA DE INVENTARIO Driving & Fleet Solutions C.A.
Cant
Descripción
Marca
Modelo
Motor
Serial N °
Placa
Estado
Condición
Color
Potencia
Cap.
Ubicación
Año de compra
Costo $
Procedencia
Código
1
Mini Showel
Caterpillar
Cat 3024C
Diesel
CAT1253
BAA1C 2
Bueno
Propio
Amarillo Cat
49HP
1 M3
Patio
2001
28000
Veneq uip C aracas
MS002-MTDFS
1
Retroexcavadora
Case
CX210B
Diesel
C2587
ABA124
Regular
Propio
Amarillo
117Kw
-
Locación
2001
162000
Venequip Caracas
RE001-MTDFS
1
Topadora
Jonh Deere
6068H
Diesel
JD45789 3
AAA123
Bueno
Alquilado
Verde
145HP
6 M3
Locación
1987
180000
Veneq uip C aracas
TP001-MT-DFS
1
Chuto
Fiat Iveco
EuroTech 200E37
Diesel
Fi45789056
BAE187
Bueno
Propio
Blanco
410 HP
26T
Patio
2006
25000
VeneFiat Iveco
CH001-TT-DFS
1
Chuto
Fiat Iveco
330-30H
Diesel
Fi75968631
XFU139
Regular
Propio
Rojo rojito
518HP
26T
Locación
1999
18000
Veneq uip Caracas
CV002- TT- DFS
1
Pata de cabra
815F
Diesel
CAT1254
FBC91 R
Bueno
Propio
Amarillo Cat
240HP
-
Patio
1985
170000
Venequip Caracas
PC001-MTDFS
Caterpillar
Mantenimiento III III
Patrón de la codificación
Ejemplo de codificación
Subproceso del Sistema Objeto de Elementos Componentes Subsistema de productivo de c/subproceso sistema de de c/subsistema cada objeto productivo un sistema total productivo c/componente
Mantenimiento III III
Ejemplo de desagregación de objeto Objeto:------------------------------------------> Sub sistema
1 2 3 4 5 6 7
Sistema de inyección (combustible) Sistema de lubricación Sistema de enfriamiento Sistema Acondicionador de aire Sistema elétrico Sistema de entrada de aire Elementos mecánicos
1
Sistema de inyección (combustible)
Motor Código
Cantidad
SI SL SE SA ST SF CM
1 1 1 1 1 1 7
SI 001 SI 002 SI 003 SI 004 SI 005 SI 006 SI 007
1 6 3 4y6 1 6 1
SL 001 SL 002 SL 003 SL 004
1 1 1 1
SE 001 SE 002 SE 003 SE 004 SE 005 SE 006 SE 007
1 1 1 2 2 3 1
SA 001 SA 002 SA 003 SA 004 SA 005 SA 006 SA 007 SA 00 8 SA 009 SA 010 SA 011 SA 012 SA 013
1 1 6 1 2 1 1 1 1 3 3 1 1
COMPONENTES DEL SUBSISTEMA 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 2
2,1 2,2 2,3 2,4
Sistema de lubricación
Bomba de aceite Carter Filtro de aceite Sensores
3
Sistema de enfriamiento
3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7
Bomba de agua Radiador Contenedor de refrigerante Sistema de mangueras Electroventilador Sensores Correa
4
4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 4,10 4,11 4,12 4,13
Mantenimiento III III
Bomba de gasoil Inyectores Filtros de gasoil Sistema de tuberías Flotador Sensores Flauta
Sistema de aire acondicionado
Compresor Vaporizador Sistema de tuberias Filtro-secador Ventiladores Condensador Válvula de expansión Presostato Termostato Conductos Rejillas Controlador Correa
Ejemplo de desagregación de objeto
5
5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 6
6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 7
7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7
Mantenimiento III III
Sistema eléctrico
Bateria Alternador Caja de fusibles Relés Cableado Correa alternador
Código
Cant.
SE 001 SE 002 SE 003 SE 004 SE 005 SE 006
2 1 1 6
SF 001 SF 002 SF 003 SF 004 SF 005 SF 006
2 1 5 1 22 1
CM 001 CM 002 CM 003 CM 004 CM 005 CM 006 CM 007
1 6 1 1 2 1 2
1
Sistema de entrada de aire
Filtro de aire Turboalimentador Tuberías Sensor Maff Fusibles Válvula poa Componentes mecánicos
Bloque Pistones Cigüeñal Cámara Árbol de levas Cadena de tiempo Engranaje de tiempo
Ejemplo de desagregación a elementos Código subsistema: Código
Elemento:
SI 010
Cuerpo
SI 011
Engranaje
SI 012
Bastidor
SI 013
Aspa
SI 014
Conector
SI 015
Sujetador
Código subsistema:
Mantenimiento III III
SI 001
SI 002
Código
Cuerpo
SI 020
Conectores
SI 021
Filtros
SI 022
Dispersadores
Objeto del sistema productivo
Chuto Fiat Iveco 330-30H.K42
Mantenimiento III III
Ejemplo de Ficha Técnica DFS excelencia en servicio Urb. Morichal al lado de ³El Bandido´ El Tigre- Anzoátegui
Ficha Técnica
Cod.: CH001-TT-DFS Fecha:___/___/___ Hoja:___de___ Realizado por:________
Motor: Motor 8210.42K Turbo
alimentado - Intercooler Diesel, inyección directa Numero de cilindros 6 en línea Cilindrada Total 13798 cm3 Potencia máxima (SAE) 410 HP a 1900 r.p.m Torque máximo (SAE) 196 Kg.m a 1100 r.p.m. Embrague: Monodisco
seco a diafragma, hidráulico servoasistido. Diámetro del disco 17´. Caja de cambios: Tipo:
ZF 16S-1650 O.D Acoplada al motor, sincrónica, control manual. Número de velocidades 16 + 2 reversas .
Mantenimiento III III
Tomado de la ficha suministrada por el fabricante
Registro semanal de fallas Historial de Fallas Semana
Objeto
Sistema
Subsistema
21
Retroexcavadora
Hidráulico
22
Pata de Cabra
23
Hora de falla
Consecuencia
Reporte N
8:50
FCA
RF- 120
3ro
2:40
FPI
RF- 121
2 8/05/2007
1ro
11:15
FAC
RF- 122
Descargado
29/05/2007
3ro
00:45
FPI
RF- 123
4
Tapado
05/06/2007
2do
15:00
FPI
RF- 124
CV 020
1
Filtración
05/06/2007
1ro
7:20
FCA
RF- 125
SC 12
2
Falta aire
04/06/2007
1ro
13:00
FCA
RF- 126
Elemento
Código
Cant.
Falla
Fecha de falla
Turno de falla
Manifold de distribución
Racores
CV 021
3
Rosca aislada, fuga
22/05/2007
1ro
Eléctrico
Caja de Fusibles
Fusible
SE-0032
1
Fundido
2 8/05/2007
Retroexcavadora
Brazo
Pala
Pasador
RP 005
1
Desgaste
23
Topadora
Eléctrico
Eléctrico
Bateria
SE 001
1
24
Chuto Fiat Iveco
Motor
Inyección
Inyector
SI 002
24
Retroexcavadora
Hidráulico
Líneas
Racor
24
Mini Showel
Dirección
Rueda
Caucho
Mantenimiento III III
°
Modelo de Orden de Trabajo DFS excelencia en servicio
Cuadrilla de Electromecánica
Orden de Trabajo
Orden de Trabajo Nº:
Tipo de actividad:
Fecha de Inicio: Fecha Finalización: Correctivo
Emergencia
Preventivo
Predictivo
Técnico
Inspector
Oficial
Operario
Eléctrico
Mecánico
Electrónico
Otro
Otro
Equipo: Nº
Especialidad principal: Cantidad:
Cuadrilla:
Herramientas Utilizadas: Cantidad:
Operaciones: Tiempos:
Descripció n de la actividad:
Mantenimiento III III
Viaje Ida y Vuelta al Lugar
Realizar Actividad
Realizar Informe y Registrar
Modelo de Orden de Trabajo Driving & Fleet Solutions C.A Tipo de Mantenimiento
Nº de OT
Programado Correctivo
Ubicación
Equipo
Emergencia Inspección Otro Horas de Marcha
Materiales Nº
Tarea
Duración de Cantidad la Tarea Personal
Código
Cantidad
o d a K t s O j u o / A d o o o a d d d r a t a a i n r r b o i b a c l p m n a e a E C R C
1 2 3 4 5
6
7 8 9 10 11 12 13 14 15 Original a Sede
Firma Supervisor
Firma Ejecutor
Duplicado a Jefe de Mantenimiento Triplicado Archivar en el Equipo
Mantenimiento III III
Ejemplo de procedimiento de ejecución Descripción del trabajo Desmontar bom ba de agua y tubería de agua
Desmontar damper y polea del cigüeñal
Desmontaje del cubo
Descripción del procedimiento Seguir el desmontaje según el orden indicado anterior mente
Retirar los tornillos que sujetan a damper y la polea del cubo
Bloquear volante para evitar giro af lojar tuerca del cigüeñal que sujeta el cubo, a plicando f uerza gradual y pro porcional a la resistencia de la tuerca Trasladar motor con uso de grúa a la mesa de desar me
Trasladar 3/4 de motor a mesa de desar me y colocarlo invertido (carter hacia arriba)
Desmontar carter
Retirar volante y carcasa
Recomendación importante Utilizar las herramientas que se encuentren en buen estado (llave 11/16 pulg. y destornillador de pala). Usar los EPP Utilizar las herramientas que se encuentren en buen estado (dado de 3/4 pulg. y palanca con ataque de 1/2Pulg). Usar los EPP Utilizar las herramientas que se encuentren en buen estado (dado de 2 3/4 pulg., con cubo 3/4 pulg., extractor hidráulico) Usar los EPP
Utilizar eslingas de 1/2 pulg.,verif icar que no tengan hilos rotos ni def or maciones, verif icar la estabilidad del motor en la Retirar los tornillos y trasladar mesa. Usar los EPP carter a la zona de almacenamiento Utilizar las herramientas que se encuentren en buen estado (dado de 11/16 pulg., extensión mediana y palanca con ataque de 1/2 pulg. y llave de 9/16 Proceder según (Hoja de pulg.). Usar los EPP Activo PAR SER02750) Seguir el desmontaje según el orden indicado interior mente Utilizar las herramientas que se encuentren en buen estado; (dado de 11/16 pulg., extensión, palanca todo con ataque de 1/2 pulg., llave de 11/16 Pulg. Usar los EPP
Retirar ta pas f rontal, tren de engranajes, árbol de leva, f lanche y compresor
Af lojar los tornillos Utilizar las herramientas que se encuentren en buen estado;(dado de1/2 pulg. y 11/16 pulg., palanca de f uerza y extensión con ataque de
Mantenimiento III III
Complemento informativo de Orden de Trabajo
Riesgos
Precauciones
Colocación de Matafuego en Forma Estrategica Precauciones Relevamiento General del Lugar Preliminares Realizar una Adecuada Señalización Ubicación de Vehículos en forma Correcta Utilizar Botines de Seguridad Utilizar Casco de Seguridad Utilizar Guantes Protectores Riesgo Utilizar Manta Antiflama Mecanico Utilizar Mascara Protectora Utilizar Protector Ocular Utilizar Ropa de Trabajo Riesgo Posiciones adecuadas para realizar esfuerzos Ergonomicos Utilizar herrami entas adecuadas y en buen estado. Riesgo de Aireaciòn de Recintos trabajo en Medición con detector de Oxigeno(concentración) recintos Verificaciòn de Ventilaciones Riesgo de Utilizar Elementos Antiexplosivos gases Verificar perdidas de gases Tóxicos Elevado Nivel Realizar Medición con Decibelimetro de Ruido Utilizar Protector Auditivo De Acuerdo a Norma Riesgo Puesta a Tierra de Equipos Electrico Uso de Tablero Electrico con Diyuntor Dif erencial Deposición y Tratamiento final de desechos Usar Limpiador/Desengrasante de Seguridad (no inflamable) Riesgo Utilizar Envases Originales sin Perdidas Ambiental Contensión y Deposición de Solvente y Pinturas Deposición Final de Residuos Colocación de Elementos Absorventes Riesgo de Utilizar Guantes Acrilo Nitrilo Líquidos Deposición final elementos im pregnados Tóxicos Utilizar Mascara de Protección Respiratoria Procedimiento de recambio de recipiente
Mantenimiento III III
Reporte semanal de fallas
Semana 24
Objeto Sistema Chuto Fiat Iveco Motor
Subsistema Elemento Código Inyección Inyector SI 002
Cant. 4
Falla Tapado
Cosecuencia de falla
Fecha de falla Turno de falla Hora de falla Consecuencia Reporte N° 05/06/2007 2do 15:00 FPI RF- 124
Código
No efecta significativamente al objeto, pero causa malestar al operador o al ambiente
FPI
No afecta al objeto inmediatamente pero puede causar que otros elementos fallen por ser afectados
FCA
Falla que afecta la calidad del producto sin dejar de funcionar Falla que paraliza el objeto Falla que pone en peligro objeto y personas
Mantenimiento III III
FAC FPI FCR
Plan de mantenimiento
FRECUENCIA KILOMETROS RECORRIDOS HORAS DE USO MOTOR DIAS TRANSCURRIDOS MOTOR Marcha en mínimo Fugas y contaminación Fugas de combustible Ajuste culata Calibración válvulas Funcionamiento bomba de combustible Funcionamiento bomba de inyección Funcionamiento Turboalimentador Cadena de sincronía Angulo de Tiempo de inyección Motor de arranque Manifolf de escape Sistema de enfriamiento (fugas de agua) Sincronía bomba de inyección
Mantenimiento III III
10K
20K
30K
40K
50K
60K
70K
80K
90K
100K
110K
120K
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
45
90
135
180
225
270
315
360
405
450
495
540
C R
R
C R
I
R
C R
R
I
C R
R
C R
I
R
C R
R
I
C C R
R I
I
A A
A A
A
I
A I I
I
I
I
I
C
C
C
C
Leyenda: I= inspeccionar A= ajustar R= reemplazar C= calibrar
Fin de la presentación
Mantenimiento III III
