PLAN DE MANTENIMIENTO TALLER DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS UNIVERSIDAD CENTRAL. DESCRIPCION:
El taller de maquinas y herramientas de la universidad central presta el servicio de disponibilidad para que los estudiantes de ingeniería manufacturen sus piezas solidas previamente diseñadas principalmente metálicas. esto presento la necesidad de organizar el mantenimiento de una manera técnica debido a la frecuente utilización del manteniendo correctivo, como consecuencia el rendimiento de la maquina pasa a ser más bao con respectó a calidad y producción de las piezas mecanizadas. mecanizadas. debido a la frecuente intervención de mantenimientos correctivos que se presentan en el taller de maquinas y herramientas de la universidad central se desea implementar un plan de mantenimiento preventivo, correctivo y si es necesario predictivo en las maquinas que hacen parte del inventario del taller de maquinas y herramientas de la universidad central. INVENTARIO DE MAQUINAS:
!E"#$%&#%'( )'$('. principales partes del torno.
NOMENCLATURA DE PIEZAS VISIBLES DEL TORNO.
* / 0 1 3 4 6 * / 0 1 3 4 6 -* - -- -/ -0 -1 -3 -4 -6 *
+ariador de velocidad #ambio de velocidad +ariador de velocidad $efrigeración de la maquina Encendido de la maquina &arada de emergencia 2rida del ee principal &ortaherramientas 5ando carro transversal 7ámpara 2ancada &unto #aña contrapunto 8reno de contrapunto +olante contrapunto "oporte 2arra cilindrar &ata trasera &ara roscar 5ando portaherramientas &alanca puesta en marcha 8reno de pie 9utomático &ata delantera (ivel de aceite #ambio de velocidades de rosca "elector de rosca velocidades 9vance de roscar 9vance normal de la maquina (ivel de aceite 5ando carro transversal.
RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO TORNO.
MANTENIMIENTO DIARIO.
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Inspección visual de la bancada y estado de su lubricación.
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Lubricación de puntos indicados en la grafica accionando dos veces la aceitera.
según manual de fabricante recomienda diferentes lubricantes según su ubicación.
Una vez finalizada cualquier operación mecánica, antes de dejar el trabajo las virutas deben de ser retiradas con seguridad, utilizando epillo con cerdas en nylon y unas escobillas de goma para las virutas !úmedas y depositarla en recipientes de metálicos adecuadamente. -
"erificar los niveles de aceite en el tablero del torno y caja de avance.
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Limpiar el área de trabajo del torno.
#liminar los desperdicios, trapos sucios de aceites o grasa que puedan arder con facilidad, acumulándolos en contenedores metálicos de seguridad -
MANTENIMIENTO SEMANAL. -
Limpiar el compartimiento donde se encuentran alojados los engranajes de cambio velocidad, realizarlo con un epillo con cerdas en nylon, y luego pasar un absorbente industrial o barsol con guantes de láte$. -
Limpieza de copa desmontando las mordazas utilizando un cepillo con cerdas en nylon. -
%ealizar una limpieza especial repasando todos los partes e$ternas e internas de la máquina.
MANTENIMIENTO MENSUAL .
&ara la realización del mantenimiento se deben de tener los siguientes implementos' epillo con cerdas en nylon para la limpieza del torno, absorbentes industriales (), *arsol, destornillador de estrella, destornillador de pala, llave + mm, llave +- mm, recipiente metálico con tapa, guantes de láte$. -
Limpieza de la gua del tornillo de carro transversal utilizando una broc!a para retirar virutas de los mecanizados. -
Limpieza y lubricación de correa principal del torno, aplicando lubricante en la correa principal. - /juste
de tuercas y tornillos en mecanismos y de la estructura de la máquina.
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"erificar ruidos y anomalas no percibidos en condiciones normales de funcionamiento. -
"erificar el nivel de lubricante en la bomba !idráulica.
MANTENIMIENTO SEMESTRAL.
&ara la realización del mantenimiento se deben de tener los siguientes implementos' pinzas, guantes aislantes, cables, multmetro, alicate, destornillador de pala, destornillador de estra, cinta aislante. - %evisión de se0ales' "oltaje de entrada, salida y comparándolos con la plaqueta del motor. -
!equeo de contactores.
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%eparar cone$iones el1ctricas.
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%evisar y realizar el ajuste adecuado de las correas de transmision.
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%evisión de s2itc! de encendido realizando pruebas de encendido.
MANTENIMIENTO ANUAL. -
ambio de aceite 3según manual del fabricante4.
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"erificar que la cimentación cumple las especificaciones del fabricante y no dispone de grietas. -
&intura general de la máquina.
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%evisión y limpieza del motor el1ctrico 3según manual del fabricante4.
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%evisión de nivel y precisión.
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%ealizar una inspección anual de las velocidades de salida en rpm.
&$9#)%#9" !E 59()E(%5%E()' #'$$EE#)%+' )'$('. las actividades de mantenimiento correctivo fueron tomadas en cuenta segun las intervenciones hechas a la maquina en el laboratorio de maquinas y herramientas de la universidad central •
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contrapunto estrellado. posible obstrucción en el contrapunto retire el relo, gire el tornillo patrón y revise la caa de velocidades de la caa norton, los automáticos y el avance del torno. cambio de cables del sistema eléctrico. no funciona el motor de la bomba de refrigeración. problemas en la caa norton.
&$9#)%#9" !E 59()E(%5%E()' &$E!%#)%+' )'$('. estos son los analisis de mantenimiento predictivo se recomienda que sean generados bianualmente. -
%ealizar análisis de vibraciones para determinar el estado de los rodamientos.
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%ealizar análisis tribológico para determinar el estado interno del aceite.
') 59()E(%5%E()' &$E!%#)%+' )'$(' !E"#$%&#%'( !E 79 8$E"9. :na fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios ;los de corte denominada fresa. 5ediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, super;cies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. 9 demás de las piezas fresadas pueden ser desbastadas o a;nadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde super;cies planas a otras más compleas.
&$%(#%&97E" &9$)E" !E 79 8$E"9!'$9
*astidor' #s una especie de cajón de fundición, de base reforzada y generalmente, %ectangular. &or medio del bastidor se apoya la máquina en el suelo. #s el sost1n de los demás órganos de la fresadora. •
5usillo: #s uno de los elementos esenciales de la máquina, puesto que es el que sirve de soporte a la !erramienta y le da movimiento. #l !usillo recibe el movimiento a trav1s de la caja de velocidades, que a su vez es movido por el motor. •
aja de velocidades del !usillo' 6iene una serie de engranajes que pueden acoplarse según diferentes relaciones de transmisión. #sto permite una e$tensa gama de velocidades del !usillo principal.
)esa longitudinal' #s el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. #stas piezas se pueden montar directamente o por medio de accesorios de fijación. La mesa tiene ranuras en forma de 6 para alojar los tornillos de fijación.
arro transversal' #s una pieza de fundición de forma rectangular, en cuya parte superior se desliza y gira la mesa en un plano !orizontal. #n la base inferior está ensamblado a la consola, sobre la que se desliza manualmente por medio de tuerca y tornillo, o automáticamente, por medio de cajas de avance.
onsola' 7irve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. 7e desliza verticalmente en el bastidor a trav1s de una gua por medio de un tornillo telescópico y una tuerca fija.
I87#%6/% 6/*L/ 98 L/7 &/%6#7::::: "#L9I;/;#7 #8 %&) ;# L/ <%#7/;9%/
/6I"I;/;#7 ;# )/86#8I)I#869 &%#"#86I"9 ;# L/ <%#7/;9%/. &ara el mantenimiento diario !ay que tener lo siguiente' epillo con &incel de )etal, para limpiar la fresadora con cerdas en nylon +=, absorbentes industriales 3almo!adillas4 (), guantes de láte$ ;iario
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Limpieza de máquina la realiza el operario una vez terminada la j ornada laboral, para realizar esta limpieza de debe de utilizar un cepillo. -
Inspección visual 3ruidos, fugas de aceite y de lquido refrigerante, etc.4.
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omprobación del estado de !erramienta la debe de realizar el operario y debe de estar en un lugar adecuado como un cajón o una estantera. 7emestral &ara el mantenimiento semestral !ay que tener lo siguiente' ompresor, multmetro, destornillador de pala, destornillador de estra, guantes de láte$. -
%evisión y limpieza a tableros el1ctricos.
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)edición de consumo de corriente se realiza con un multmetro y estas se las compara con los valores recomendados en la plaqueta del motor. -
7eguir atentamente el funcionamiento de la máquina y al descubrir cualquier anomala, corregir inmediatamente el defecto. -
"erificar el funcionamiento de la bomba de refrigerante, realizar limpieza del depósito y cambio si procede. /nual &ara el mantenimiento anual !ay que tener lo siguiente' multmetro, destornillador de pala, destornillador de estra, guantes de láte$. - %evisión completa del grupo !idráulico desde la parte donde se vierte el lubricante por los conductos de lubricación e inspeccionar que no est1n tapados. -
%evisión completa de !erramientas de trabajo y tenerla en lugares adecuados.
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%eparación de cone$iones el1ctricas.
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%eajuste de tornillos de la base.
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%evisión del motor el1ctrico y sus componentes.
Los motores de poco caballaje, operados en forma intermitente no requieren de mantenimiento continuo, por el contrario es prolongado a periodo de uno a dos a0os.
#l motor se debe de desmontar con frecuencia anual y limpiar con aire presurizado de ( a > &si para eliminar el acumulamiento de suciedad cuando son motores de tipo abierto.
7e deben de c!equear los protectores de sobrecarga.
7e debe de verificar el correcto alineamiento del eje al igual que las transmisiones.
%evisar y lubricar los rodamientos o cojinetes.
!equear la longitud de las escobillas y que el contacto sea adecuado.
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%ealizar una inspección anual de las velocidades de salida en rpm.
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*ianual -
%ealizar análisis de vibraciones para determinar el estado de los rodamientos.
