2012 POLÍMEROS, PINTURAS Y BARNICES MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN GERALDINE SANTA CRUZ BERNARDO UNIVERSIDAD DE HUÁNUCO 2012 POLÍMEROS, PINTURAS Y BARNICES MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN GERALDINE SANTA CRUZ BERNARDO UNIVERSIDAD DE HUÁNUCO INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN El Presente trabajo se basa en temas muy fundamentales para la construcción de una o varias edificaciones y estructuras, ya que forman parte del proceso constructivo y tienen muchas aplicaciones en el campo de la Ingeniería Civil. Forman parte del acabado final y realizan algunos arreglos tanto en los muros, columnas, zócalos, puertas, ventanas entre otros; además cada uno de estos materiales con sus diversas clasificaciones aportan propiedades como: La resistencia a la corrosió n, humedad, bacterias, etc… INDICE INDICE 1. LA PINTURA 3 1.1 DEFINICIÓN 3 1.2 TIPOS 3 1.3 COMPONENTES 6 1.4 APLICACIONES EN LA CONSTRUCCIÓN 6 2. EL BARNIZ 10 2.1 DEFINICIÓN 10 2.2 TIPOS 10 2.3 COMPONENTES 12 2.4 APLICACIONES EN LA CONSTRUCCIÓN 13 3. POLÍMEROS 14 3.1 PROPIEDADES 14 3.2 CLASIFICACIÓN 16 3.3 PROCESO DE FABRICACIÓN 19 1. LA PINTURA 2. LA PINTURA 1.1 DEFINICIÓN La pintura es un producto fluido que, aplicado sobre una superficie en capas relativamente delgadas, se transforma al cabo del tiempo en una película sólida que se adhiere a dicha superficie, de tal forma que recubre, protege y decora el elemento sobre el que se ha aplicado.
Este artículo trata sobre la naturaleza de los materiales, así sus aplicaciones en construcción e ingeniería. La parte artística de pintura y sus técnicas, se describen mejor en el artículo pintura. 1.2 TIPOS Existen diferentes tipos de pinturas, tales como barnices, esmaltes, lacas, colorantes, entonadores y selladores entre otros; cada uno con unas propiedades físicas y químicas que deben tenerse en cuenta a la hora de elegir el producto adecuado, ya sea por el tipo de superficie a aplicar, el carácter estético o las inclemencias a la que va a estar sometido. Las más comunes son las siguientes: A. Temple Es el tipo de pintura más utilizado para paredes interiores. Es una pintura permeable, porosa, de aspecto mate. No se puede lavar, ni colocar en zonas expuestas a la lluvia ni condensaciones de agua. B. Pintura Plástica Esta pintura es muy útil para superficies expuestas al agua o humedad ambiental, como un baño, garaje, o incluso para el exterior pero no en superficies en contacto directo con el agua. Al ser resistente al agua, puede lavarse con relativa facilidad, aguantando incluso el frote (en función de la calidad). El aspecto puede ser mate, satinado o brillante, dependiendo del modelo, y tiene una amplia variedad de colores(más de 3000). Esta pintura es casi inodora, aunque se percibe el olor de los secantes y resinas. Se aplica principalmente sobre yeso o cemento y derivados. Para aplicarlo sobre otros materiales como metal o madera, es necesaria un tratamiento especial llamado imprimación, aunque la durabilidad no es buena, y para los acabados, tiene cierta tendencia a dejar las marcas de la herramienta usada para su aplicación. También se le conoce como pintura de emulsión o pintura de caucho (principalmente en Venezuela). Otra característica que la distingue es el hecho de ser soluble en agua, por lo cual no precisa solventes sintéticos como el thinner. C. Esmalte Graso Se utiliza tanto para el interior como exterior, y tanto para paredes y techos como para muebles, puertas, ventanas, metales, etc. Ofrece resistencia al agua, pierde brillo si está expuesto al sol, es fácilmente lavable, buena resistencia al frote, secado lento, especialmente a bajas temperaturas, y buena extensibilidad. D. Esmalte Sintético Este es el tipo de pintura que mejor conserva el brillo, incluso a la intemperie. El acabado es liso, con aspecto mate, satinado o brillante. Se utiliza mucho para proteger superficies de metal y de madera, tanto en el exterior como interior. E. Pintura al Cemento Es de aspecto mate, y muy resistente al desgaste y a la erosión provocados por la lluvia, viento, etc. Se utiliza en el exterior, en superficies que deben ser rugosas para que se adhiera sin problemas. Se aplica en polvo, y es importante aplicarlo justo después de mezclarlo con agua, ya que se endurecen rápidamente.
F. Pintura a la Cal Es muy adecuada para el exterior, por su resistencia a las condiciones meteorológicas. La lluvia y la humedad favorecen el proceso de carbonatación. El aspecto es mate. No se debe emplear sobre yesos, maderas o metales. Hay que tener cuidado al usar este tipo de pintura, ya que es corrosiva, y puede quemar las manos. G. Lacado La superficie queda totalmente lisa y brillante. Es un tipo de pintura muy popular, sobre todo para pintar muebles, puertas, etc. Hay que saber utilizar bien esta técnica, ya que se dan varias capas de productos distintos y pueden surgir problemas de adherencia entre ellas, si no se aplican correctamente. H. Pinturas Decorativas Para lograr un aspecto diferente, existen pinturas especiales que imitan el mármol o el estuco, o que semejan acabados antiguos, rústicos o multicolores. I. Vinilo El vinilo se encuentra presente en la pintura acrílica o vinilica, tiene la misma función que el aceite en la pintura de oleo. Es un medio que permite al (Pigmento) adherirse a las superficies. Es incoloro y es soluble en agua. Tiene menor tiempo de secado que la pintura óleo, y mayor resistencia a la intemperie, aunque todavía no se ha determinado su durabilidad frente al óleo. 1.3 COMPONENTES DE LA PINTURA Todas las pinturas se componen a su vez de una serie de subproductos: A. Pigmentos: Son materiales en forma de polvo que al aportarse en el producto, le aportan color y opacidad. B. Aglutinantes: Son los líquidos o sólidos encargados de retener los pigmentos una vez se ha formado la película. A. Disolventes: Son sustancias encargadas de la disolución del aglutinante en caso de que este sea sólido; y fluidificarlo en caso de un aglutinante líquido. B. Plastificante: El efecto del plastificante es hacer que el material al que se agrega sea más maleable, adquiera una mayor plasticidad y por tanto sea más sencillo su tratamiento industrial. Su concentración final suele ser muy baja. C. Cargas Estos recubrimientos tienen las siguientes propiedades en grados variables, dependiendo de la composición del recubrimiento: buen flujo y nivelación; proporción de aspersión y grosor de película satisfactorios; secado rápido, alta impermeabilidad, buena adhesión, flexibilidad y dureza, resistencia a la abrasión y durabilidad. También se refiere en primer lugar a las sustancias empleadas para dar color y que suelen ser una mezcla de un pigmento con un aglutinante que es la sustancia que se le adhiere para que la pintura se fije al material en el que se va a trabajar, también se le agrega un líquido según la consistencia deseada. También existen pinturas que no
requieren un aglutinante, como por ejemplo: los pasteles, carboncillos, grafitos, etc. Por extensión se denominan así también algunas obras realizadas con dichos materiales. Existen multitud de técnicas válidas para la realización de pinturas, así como de soportes y motivaciones. Las técnicas se pueden diferenciar en grasas y acuosas. Los soportes en fijos o inmuebles (parietales o murales) y móviles (pintura de caballete). 1.4 APLICACIONES EN LA CONTRUCCIÓN Comprende la aplicación de uno o dos manos de pintura de buena calidad en la superficie de cualquier tipo de elemento no comprendido específicamente en otras partidas, tales como las paredes de los muros, vigas y columnas, los cielorrasos, los zócalos y contrazócalos, las puertas, las ventanas, los elementos metálicos, la cobertura de calamina, etc.; debiendo ser las pinturas de buena calidad y ser aprobada por el Ingeniero Supervisor. * PINTURA VINILICA EN CIELO RASO 02 MANOS * PINTURA VINILICA EN MUROS EXTERIORES 02 MANOS * PINTURA VINILICA EN MUROS INTERIORES 02 MANOS * PINTURA EN PUERTAS CON BARNIZ 02 MANOS * PINTURA EN VENTANAS METALICAS A. Preparación de la Superficie En general todas las superficies por pintar deberán estar bien secas y limpias al momento de recibir la pintura. Los parámetros serán resanados, masillados y lijados hasta conseguir una superficie uniforme y pulida. Así como libre de partículas extrañas y grasas. Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo material o polvo adherido, luego se procederá al masillado y lijado, en caso necesario. Los elementos de carpintería metálica deberán estar exentos de grasa, óxidos y escamas de laminación, debiendo ser lijados prolijamente antes de la aplicación de la pintura. B. TIPOS DE PINTURAS A UTILIZARSE Pintura látex para interiores, exteriores y cielorrasos Debe resistir las más adversas condiciones climáticas, sin descolorarse por acción del tiempo y ser igualmente resistente a la alcalinidad que se encuentra en las superficies de concreto o ladrillo * Pintura esmalte Laqueado con acabado acrílico y pintura especial para pintar calamina galvanizada Se usará en columnas, vigas zócalos, puertas y ventanas debe ser lavable y resistente a las manchas; la pintura debe aplicarse pura, con la resistencia recomendada por el fabricante, sin adelgazarla excesivamente con aguaras u otros diluyentes. * Anticorrosiva Se usará para la carpintería de fierro, debiendo aplicarse dos manos. Posteriormente se aplicará dos manos de pintura al óleo brillante. Imprimante cromatizado rojo que deberá poseer en su formulación una combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la oxidación. El vehículo empleado deberá reforzar dichas resistencias. * Temple Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil está constituido por una cola o por una
mezcla de coloides dispersados en el agua. Comprende también de este grupo, los productos en polvo, que antes de su uso han de dispersarse en agua. El agua para la solución deberá ser potable y limpia, libre de sustancias químicas en disolución u otros agregados. * Plásticas Es la que más frecuentemente se suele utilizar, en aplicaciones de interiores, tiene larga duración y es totalmente lavable. Precio en función de la calidad. * Impermeabilizantes Como su nombre indica, son pinturas especiales que no deja pasar líquidos del exterior al interior, pero son transpirables hacia el exterior, generalmente se suelen utilizar en techos, fachadas, paredes exteriores, etc. * Anti manchas y Antihumedad Estas, llevan unos compuestos anti moho y evitan que salgan manchas en las paredes generalmente provenientes de la humedad y humos se suelen aplicar en interiores y locales donde se genera mucho humo (cocinas, bares, etc..) * Bactericidas Como su nombre indica, son pinturas especiales que evitan la reproducción o conatos de infecciones bacterianas, generalmente se suelen utilizar en Hospitales, aplicándose en las paredes de quirófanos, salas de espera, enfermerías, etc. * Anti calóricas Estas, llevan unos compuestos que las hacen resistentes a la acción del calor. Se utilizan para pintar materiales expuestos a altas temperaturas. (estufas, radiadores, etc..) * Esmaltes Sintéticos Suele utilizarse para pintar objetos de hierro y de madera, tiene larga duración y es lavable. * Imprimaciones Se utilizan a modo preventivo, antes de las aplicaciones de pinturas, tapan porosidades y óxidos. * Tintes Como su nombre indica, son pinturas especiales que pigmentan, suelen usarse sobre todo en el tratamiento de porterio y mobiliario. * Gotele Pintura que da relieve, se suele utilizar en aplicaciones de interiores. * Anti grafiti Se aplica en muros propensos a pintadas, no evita que no se pueda pintar sobre ella, pero en caso de que esto ocurra, se aplica una capa y cubre y elimina muy fácilmente los restos de pinturas que se desean borrar o eliminar. C. Procedimiento de ejecución Se aplicarán dos manos con la brocha como mínimo, empleando la cantidad de agua apropiada para que cada mano quede perfectamente. La segunda mano se aplicará cuando la primera haya secado completamente. D. Protección de los trabajos Los trabajos que ya se encuentran terminados, como pisos, zócalos, contra zócalos, carpintería metálica y de madera, vidrio, etc., deberán ser protegidos adecuadamente
contra daños, salpicaduras y manchas durante el proceso de la pintura. E. Unidad de medición La unidad de medida para la valorización el metro cuadrado (m2.) de elemento pintado según los avances de obra, previa verificación del Supervisor. F. Bases de Valorización El precio unitario de la partida considera todos los costos de mano de obra (Beneficios sociales + IGV), materiales, herramientas y equipo necesarios para el pintado de muros exteriores, interiores, cielorrasos, vigas, columnas y otros, de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas. 2. EL BARNIZ 2. EL BARNIZ 2.1 DEFINICIÓN El barniz es una disolución de una o más sustancias resinosas en un disolvente que se volatiliza o se deseca al aire con facilidad, dando como resultado una capa o película. Se usa para proteger superficies. Existen barnices de origen natural, en general derivados de las resinas y aceites esenciales de plantas, y sintéticos de formulación moderna. 2.2 TIPOS A. Base acuosa: Este tipo de barniz está creado con sustancias naturales o artificiales que usan como disolvente base el agua. Hoy en día es la tendencia más ecológica DE tratar las maderas. Estos barnices secan por la evaporación del agua. B. Base Oleaginosa: este tipo de barniz, está creado con sustancias basadas en aceites a los cuales se les puede agregar resinas; las cuales determinan su dureza y brillo. Estos secan por oxidación del aceite. C. Base Piroxilina: este tipo de barniz está creado con base de nitrocelulosa y ha sido el más usado en la industria del mueble; comercialmente se puede encontrar con denominación Duco este se divide según el proceso y el que se aplica al inicio comúnmente se llama sellador de madera y posteriormente para dar las diferentes terminaciones se aplica; laca. D. Base Poliméricas: este tipo de barniz está creado sustancias que reaccionan normalmente con un catalizador y solo pueden ser usadas con equipos de alta presión o rodillos; este tipo de barniz está siendo muy usado en la terminación de instrumentos musicales y muebles de fina terminación; se pueden encontrar comercialmente como barniz poliuretano. E. Barniz Brillante: está altamente purificado, por eso logra un acabado brillante sobre los trabajos. Tiene gran adherencia y durabilidad. De óptima transparencia, impermeabiliza y da protección a cualquier material ya pintado. Especial para la decoración y protección de
toda clase de construcciones de madera natural o teñida en interiores y exteriores tales como ventanas, armarios, muebles, etc. F. Barniz Mate: tiene las mismas características del barniz brillante con la diferencia de la terminación mate. Es de secado rápido y puede ser aplicado con pincel o esponja. G. Barniz Satinado: es algo más brillante que el mate, por lo que resiste mucho más las manchas. Es ideal para el barnizado de todo tipo de superficies de madera en interiores y exteriores cubiertas, tales como muebles, puertas, armarios, etc. H. Barniz Impregnante Anti Termitas: Es un barniz preservante "poro abierto" de máxima vida útil, con base en sustancias pesticidas, que protegen a la madera de la agresividad natural ambiental, insectos y hongos, retardando por largo tiempo su envejecimiento, dejando una terminación mate en el color deseado. 2.3 COMPONENTES DEL BARNIZ: Los Barnices al igual que las pinturas están compuestas por: A. Pigmentos: Son materiales en forma de polvo que al aportarse en el producto, le aportan color y opacidad. B. Aglutinantes: Son los líquidos o sólidos encargados de retener los pigmentos una vez se ha formado la película. C. Disolventes: Son sustancias encargadas de la disolución del aglutinante en caso de que este sea sólido; y fluidificarlo en caso de un aglutinante líquido. D. Plastificante: El efecto del plastificante es hacer que el material al que se agrega sea más maleable, adquiera una mayor plasticidad y por tanto sea más sencillo su tratamiento industrial. Su concentración final suele ser muy baja. 2.4 APLICACIONES EN LA CONTRUCCIÓN A. Poliuretano: Son populares en el tratamiento de pavimentos de madera, tarima o parquet. Es un material impermeable, resistente a la abrasión, y longevos. Se le encuentra en tres formatos: * Base acuosa: comúnmente conocidos como "Barniz al agua". Se encuentran en monocomponente o bicomponente ( A & B, resina y catalizador), con una toxicidad de exposición y uso baja. Se curan por evaporación y humedad. Tienen buena resistencia a la abrasión y agua, mejor resistencia a los rayos UV que los barnices estándar. No se amarillean ni se oscurecen. * Base disolvente: se encuentran normalmente en formato A & B. Tienen buena resistencia a la abrasión y agua. Poseen una alta toxicidad en aplicación, y baja-mediana durante uso. Se curan por la evaporación del disolvente al contacto con el aire. Oscurecen la madera en contacto directo. * Base aceite: es monocomoponente y tiene buena resistencia a la abrasión y alta resistencia al agua. B. Formaldehído:
* Urea-Formol: Se encuentra en bicomponente. Tiene una toxicidad media en la aplicación y baja durante el uso. Aunque tiene buena resistencia a la abrasión, la tiene muy baja frente al agua y la grasa. * Piroxilina: Este tipo de barniz está creado con base de nitrocelulosa y ha sido el más usado en la industria del mueble; comercialmente se puede encontrar con denominación Duco este se divide según el proceso y el que se aplica al inicio comúnmente se llama sellador de madera y posteriormente para dar las diferentes terminaciones se aplica; laca. 3. POLÍMEROS 3. POLÍMEROS 3.1 PROPIEDADES A. Propiedades Eléctricas Los polímeros industriales en general suelen ser malos conductores eléctricos, por lo que se emplean masivamente en la industria eléctrica y electrónica como materiales aislantes. Las baquelitas (resinas fenólicas) sustituyeron con ventaja a las porcelanas y el vidrio en el aparellaje de baja tensión hace ya muchos años; termoplásticos como el PVC y los PE, entre otros, se utilizan en la fabricación de cables eléctricos, llegando en la actualidad a tensiones de aplicación superiores a los 20 KV, y casi todas las carcasas de los equipos electrónicos se construyen en termoplásticos de magníficas propiedades mecánicas, además de eléctricas y de gran duración y resistencia al medio ambiente, como son, por ejemplo, las resinas ABS. Para evitar cargas estáticas en aplicaciones que lo requieran, se ha utilizado el uso de antiestáticos que permite en la superficie del polímero una conducción parcial de cargas eléctricas. Evidentemente la principal desventaja de los materiales plásticos en estas aplicaciones está en relación a la pérdida de características mecánicas y geométricas con la temperatura. Sin embargo, ya se dispone de materiales que resisten sin problemas temperaturas relativamente elevadas (superiores a los 200 °C). Las propiedades eléctricas de los polímeros industriales están determinadas principalmente, por la naturaleza química del material (enlaces covalentes de mayor o menor polaridad) y son poco sensibles a la microestructura cristalina o amorfa del material, que afecta mucho más a las propiedades mecánicas. Su estudio se acomete mediante ensayos de comportamiento en campos eléctricos de distinta intensidad y frecuencia. Seguidamente se analizan las características eléctricas de estos materiales. Los polímeros conductores fueron desarrollados en 1974 y sus aplicaciones aún están siendo estudiadas. B. Propiedades Físicas Estudios de difracción de rayos X sobre muestras de polietileno comercial, muestran que este material, constituido por moléculas que pueden contener desde 1.000 hasta 150.000 grupos CH2 – CH2 presentan regiones con un cierto ordenamiento cristalino, y otras donde se evidencia un carácter amorfo: a éstas últimas se les considera defectos del cristal. En este caso las fuerzas responsables del ordenamiento cuasicristalino, son las
llamadas fuerzas de van der Waals. En otros casos (nylon 66) la responsabilidad del ordenamiento recae en los enlaces de H. La temperatura tiene mucha importancia en relación al comportamiento de los polímeros. A temperaturas más bajas los polímeros se vuelven más duros y con ciertas características vítreas debido a la pérdida de movimiento relativo entre las cadenas que forman el material. La temperatura en la cual funden las zonas cristalinas se llama temperatura de fusión (Tf) Otra temperatura importante es la de descomposición y es conveniente que sea bastante superior a Tf. C. Propiedades Mecánicas Son una consecuencia directa de su composición así como de la estructura molecular tanto a nivel molecular como supermolecular. Actualmente las propiedades mecánicas de interés son las de los materiales polímeros y éstas han de ser mejoradas mediante la modificación de la composición o morfología por ejemplo, cambiar la temperatura a la que los polímeros se ablandan y recuperan el estado de sólido elástico o también el grado global del orden tridimensional. Normalmente el incentivo de estudios sobre las propiedades mecánicas es generalmente debido a la necesidad de correlacionar la respuesta de diferentes materiales bajo un rango de condiciones con objeto de predecir el desempeño de estos polímeros en aplicaciones prácticas. Durante mucho tiempo los ensayos han sido realizados para comprender el comportamiento mecánico de los materiales plásticos a través de la deformación de la red de polímeros reticulados y cadenas moleculares enredadas, pero los esfuerzos para describir la deformación de otros polímeros sólidos en términos de procesos operando a escala molecular son más recientes. Por lo tanto se considerarán los diferentes tipos de respuesta mostrados por los polímeros sólidos a diferentes niveles de tensión aplicados; elasticidad, viscoelasticidad, flujo plástico y fractura. 3.2 CLASIFICACIÓN Existen varias formas posibles de clasificar los polímeros, sin que sean excluyentes entre sí. A. Según su Origen * Polímeros Naturales, Existen en la naturaleza muchos polímeros y las biomoléculas que forman los seres vivos son macromoléculas poliméricas. Por ejemplo, las proteínas, los ácidos nucleicos, los polisacáridos (como la celulosa y la quitina), el hule o caucho natural, la lignina, etc. * Polímeros Semisintéticos, Se obtienen por transformación de polímeros naturales. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado, etc. * Polímeros Sintéticos, Muchos polímeros se obtienen industrialmente a partir de los monómeros. Por ejemplo, el nylon, el poliestireno, el Policloruro de vinilo (PVC), el polietileno, etc. B. Según su Mecanismo de Polimerización En 1929 Carothers propuso la siguiente clasificación: * Polímeros de condensación, La reacción de polimerización implica a cada paso la formación de una molécula de baja masa molecular, por ejemplo agua. * Polímeros de adición, La polimerización no implica la liberación de ningún compuesto de
baja masa molecular.Esta polimerización se genera cuando un "catalizador", inicia la reacción. Este catalizador separa la unión doble carbono en los monómeros, luego aquellos monómeros se unen con otros debido a los electrones libres, y así se van uniendo uno tras uno hasta que la reacción termina. C. Clasificación de Flory (modificación a la de Carothers para considerar la cinética de la reacción): * Polímeros formados por reacción en cadena, Se requiere un iniciador para comenzar la polimerización; un ejemplo es la polimerización de alquenos (de tipo radicalario). En este caso el iniciador reacciona con una molécula de monómero, dando lugar a un radical libre, que reacciona con otro monómero y así sucesivamente. La concentración de monómero disminuye lentamente. Además de la polimerización de alquenos, incluye también polimerización donde las cadenas reactivas son iones (polimerización catiónica y aniónica). P * Polímeros formados por reacción por etapas, El peso molecular del polímero crece a lo largo del tiempo de manera lenta, por etapas. Ello es debido a que el monómero desaparece rápidamente, pero no da inmediatamente un polímero de peso molecular elevado, sino una distribución entre dímeros, trímeros, y en general, oligómeros; transcurrido un cierto tiempo, estos oligómeros empiezan a reaccionar entre sí, dando lugar a especies de tipo polimérico. Esta categoría incluye todos los polímeros de condensación de Carothers y además algunos otros que no liberan moléculas pequeñas pero sí se forman gradualmente, como por ejemplo los poliuretanos. D. Según su Composición Química: * Polímeros orgánicos. Posee en la cadena principal átomos de carbono. * Polímeros orgánicos vinílicos. La cadena principal de sus moléculas está formada exclusivamente por átomos de carbono. Dentro de ellos se pueden distinguir: * Poliolefinas, formados mediante la polimerización de olefinas. Ejemplos: polietileno y polipropileno. * Polímeros estirénicos, que incluyen al estireno entre sus monómeros. Ejemplos: poliestireno y caucho estireno-butadieno. * Polímeros vinílicos halogenados, que incluyen átomos de halógenos (cloro, flúor...) en su composición. Ejemplos: PVC y PTFE. * Polímeros acrílicos. Ejemplos: PMMA. * Polímeros orgánicos no vinílicos. Además de carbono, tienen átomos de oxígeno o nitrógeno en su cadena principal. Algunas sub-categorías de importancia: * Poliésteres * Poliamidas * Poliuretanos Polímeros inorgánicos. Entre otros: * Basados en azufre. Ejemplo: polisulfuros.
* Basados en silicio. Ejemplo: silicona. E. Según sus aplicaciones Atendiendo a sus propiedades y usos finales, los polímeros pueden clasificarse en: * Elastómeros. Son materiales con muy bajo módulo de elasticidad y alta extensibilidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de extensión y contracción los elastómeros absorben energía, una propiedad denominada resiliencia. * Plásticos. Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzo suficientemente intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original. Hay que resaltar que el término plástico se aplica a veces incorrectamente para referirse a la totalidad de los polímeros. * Fibras. Presentan alto módulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables. * Recubrimientos. Son sustancias, normalmente líquidas, que se adhieren a la superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo resistencia a la abrasión. * Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesión y una alta cohesión, lo que les permite unir dos o más cuerpos por contacto superficial. F. Según su Comportamiento al Elevar su Temperatura Para clasificar polímeros, una de las formas empíricas más sencillas consiste en calentarlos por encima de cierta temperatura. Según si el material funde y fluye o por el contrario no lo hace se diferencian dos tipos de polímeros: * Termoplásticos, que fluyen (pasan al estado líquido) al calentarlos y se vuelven a endurecer (vuelven al estado sólido) al enfriarlos. Su estructura molecular presenta pocos (o ningún) entrecruzamientos. Ejemplos: polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo PVC. Termoestables, que no fluyen, y lo único que conseguimos al calentarlos es que se descompongan químicamente, en vez de fluir. Este comportamiento se debe a una estructura con muchos entrecruzamientos, que impiden los desplazamientos relativos de las moléculas. * Elastómero, plásticos con un comportamiento elástico que pueden ser deformados fácilmente sin que se rompan sus enlaces o modifique su estructura. La clasificación termoplásticos / termoestables es independiente de la clasificación elastómeros / plásticos / fibras. Existen plásticos que presentan un comportamiento termoplástico y otros que se comportan como termoestables. Esto constituye de hecho la principal subdivisión del grupo de los plásticos y hace que a menudo cuando se habla de "los termoestables" en realidad se haga referencia sólo a "los plásticos termoestables". Pero ello no debe hacer olvidar que los elastómeros también se dividen en termoestables (la gran mayoría) y termoplásticos (una minoría pero con aplicaciones muy interesantes). 3.3 PROCESO DE FABRICACIÓN El Proceso de Fabricación se divide en: * Proceso de Extrusión, Es la utilización del movimiento continuo de un tornillos sin fin,
utilizado para transportar materiales de un lugar a otro. Primero se alimenta el material a través de la tolva de alimentación, el tornillo sin fin distribuye el material a lo largo del canon, el cual esta rodeado de resistencias eléctricas, una vez que la cámara de inyección se encuentra llena y a la temperatura correcta el mismo husillo puede utilizarse como embolo, aunque existen otros sistemas que lo hacen de forma diferente, y si deseas ver el proceso animado y con mas información interesante solamente accesa a esta referencia. Por medio de este proceso de inyección, podemos obtener una gran diversidad de productos terminados, como suelas para zapatos, lapiceros, utensilios de cocina etc. * Proceso de Soplado, Este proceso se utiliza para fabricar principalmente embaces, aunque puede fabricarse todo tipo de productos terminados como pelotas por ejemplo, el proceso al igual que en el proceso de inyección se inicia con la alimentación de la materia prima, el tornillo se encarga de llevar el material hasta la punta del canon y a la salida de este lo que vamos a tener es un cabezal para soplado. Y por ultimo tenemos: * Proceso de Soplado de Película, con este proceso se fabrican millones de bolsas en todo el mundo y es básicamente el mismo del soplado, pero lo que varia es el cabezal específicamente utilizado para soplado de película ANÁLISIS GENERAL ANÁLISIS GENERAL 1. PINTURAS Las Pinturas en general se adhieren a los muros, columnas, zócalos entre otros y se encargan de recubrir, proteger y decorar el elemento sobre el que se ha aplicado. Se e+ncuentran en diferentes tipos y cada uno de estos tienen diversas propiedades que se encargaran de proteger de algunos efectos climatológicos que se presentan en dicha estructura, como también favorecerán al acabado donde la decoración tomara un lugar importante el la finalización de espacios interiores como exteriores. Las Aplicaciones en la Construcción son diversas ya que se podrán utilizar dependiendo de la Edificación o Estructura, así como también el empleo de estas será diverso debido al acabado que le queremos dar, tanto a nivel exterior como interior, en cielorraso entre otros. 2. BARNIZ El barniz principalmente se usa para proteger superficies para el tratamiento de pavimentos de madera, tarima o parquet ya que es un material impermeable, resistente a la abrasión, y longevos. CONCLUSIÒN del polimero Los polímeros han permitido que la vida cotidiana sea más sencilla, desde lasbolsas plásticas hasta los cauchos utilizados en los carros provienen de dichos productos,su importancia para la industria petroquímica es colosal debido a que su producciónpermite a
dicha industria una gran cantidad de demanda.Conocer los procesos de producción de productos como el estireno, el PVC, elpolietileno, el policloruro de vinilo y los polibutadienos permite que se pueda buscarnuevas alternativas para elaborar estos productos que contengan mayor conversión Amorcito Falta: * Conclusión * Recomendaciones * Bibliografía
