CODIGO
PETS-AESA- 02-021
REVISION
00
DISCIPLINA OPERATIVA
AREA
Mina
SOSTENIMIENTO CON SPLIT SET O PERNO HYDRABOLT Y MALLA ELECTROSOLDADA CON JUMBO EMPERNADOR
PAGINA
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SISTEMA INTEGRADO DE GESTION SSMA
1.
PERSONAL Operador de Bolter Ayudante del Bolter Supervisores de Mina. Supervisor de ECM.
2.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
Protector (casco), barbiquejo, Botas con puntera de acero, Guantes, Mameluco con cintas reflectoras, respirador contra polvo, tapón auditivo, correa porta lámpara, lámpara minero, lentes, ropa de jebe.
3.
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
Equipo de sostenimiento Bolther, barretillas de 4´, 6´, 8´, 10´ y 12(pies) de longitud, cizalla para cortar malla, malla electrosoldada y pernos de sostenimiento.
4.
PROCEDIMIENTOS
PASOS SECUENCIALES 1.
COORDINE TRABAJOS GUARDIA
PARA
PELIGRO/ASPECTO LOS LA
RIESGO
Ordenes Incompletas
Perdida en el proceso
CONTROLES
Presencia de gases en la labor
Gaseamiento
2.
INSPECCIONE LA LABOR
Rocas Sueltas/shotcrete craquelado.
Caída de rocas/shotcrete
Falta de iluminación
Caída de persona al mismo nivel
Energía eléctrica
Contacto con la energía eléctrica.
Falta de orden y
Caída de
Las órdenes de trabajo deben ser por escrito con recomendaciones de operación, seguridad y con gráficos. Inspeccione la labor usando el formato de IPERC continuo. Prender el ventilador y mantener ventilado el área de trabajo. La manga debe estar a 15 m del frente. Verificar la deficiencia de oxigeno con el fosforo, la llama del fósforo se apaga a concentración de oxigeno 16%, evacuar inmediatamente el área de trabajo. Aplicar el PARE si la ventilación es deficiente. Identificar rocas sueltas y shotcrete craquelado desde el acceso de la labor corona y hastiales. Realizar el desatado de rocas de acuerdo al PETS. Comunicar al electricista y hacer instalar el reflector para iluminar la labor. No manipular cable eléctrico energizado, manipular cable eléctrico con energía cero. Inspeccionar el tablero eléctrico ITM con probador de energía y descartar inducción. Inspeccionar que el tablero eléctrico cuente con línea a tierra, si no hubiera comunicar al electricista. Realizar el orden y limpieza del área de
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Revisado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Supervisor/Trabajadores Fecha: 26-09-2015
Residente /Jefe de Área Fecha: 01-10-2015
Jefe SSMA Fecha: 01-10-2015
Gerente de Operaciones Fecha: 08-10-2015
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limpieza
persona al mismo nivel
Acumulación de agua al tope de la labor.
3.
INSPECCIONE EL ESTADO DEL EQUIPO BOLTHER.
Gas en la labor
MARQUE LA MALLA DE PERFORACIÓN.
Perdida en el proceso
Equipo Bolther Roca suelta
4.
Caída de persona al mismo nivel.
Vía con desnivel Pintura Látex Agua de Mina
Desprendimiento de roca suelta Gaseamiento Caída de persona al mismo nivel Proyección de pintura látex Caída de persona al mismo nivel
trabajo.
Golpe/ Corte
5.
TRASLADE LA MALLA ELECTROSOLDADA AL ÁREA A SOSTENER.
Malla electrosoldada
Ergonómico Flexión del tronco Caída de persona al mismo nivel.
Vía con desnivel
Malla electrosoldada
6.
Golpe/corte
REALICE ELCORTE Y TENDIDO DE LA MALLA ELECTROSOLDADA
Herramientas manuales
Golpe/corte
7.
INGRESE Y POSICIONE EL EQUIPO EN EL ÁREA DE TRABAJO
Equipo bolther en movimiento
Atropello
Vía con desnivel
Volcadura/Recos tamiento de Equipo
Bombear el agua constantemente. Realizar una inspección utilizando el Check list de pre uso. Realizar el desate de rocas sueltas antes, durante y después de la actividad. Mantener prendido la ventiladora. Realizar paso firme, concentración en la tarea.
no
correr
y
Usar lentes de mica para evitar el contacto al ojo. Mantener el bombeo de agua. Usar guantes de cuero para manipular la malla electrosoldada. Maniobrar la malla mínimo entre 02 persona. Una persona sólo podrá levantar 25 kg como máximo, si hay necesidad de scoop solicitar el apoyo. Realizar paso firme al trasladar-maniobrar la malla electrosoldada. Para manipular la malla electrosoldada se usará guantes de cuero. Se deberá eliminar las puntas de la malla electrosoldada. Para realizar el corte de la malla electrosoldada se realizará mínimo entre 02 personas. Inspeccionar las herramientas que se encuentren en buen estado (Cizalla). Las herramientas estarán inspeccionadas con el código de color del mes. Uso de guantes badana o neoprene para manipular herramientas y materiales. Realizar manejo a la defensiva. Dar preferencia de pase al peatón. Posicionar el equipo con las gatas levantadas. Colocar el dispositivo de seguridad (cono) y delimitar el área de trabajo con cinta amarilla. Coordinar con el operador de scoop para realizar el raspado de vía.
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Supervisor/Trabajadores Fecha: 26-09-2015
Residente /Jefe de Área Fecha: 01-10-2015
Jefe SSMA Fecha: 01-10-2015
Gerente de Operaciones Fecha: 08-10-2015
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Contacto con la energía
Tablero eléctrico
8.
CONECTE LOS CHUPONES DEL BOLTER A LA CAJA ELÉCTRICA
Cable de alimentación del Bolter
Contacto con la energía eléctrica
“S”.
Chupones de Bolter
Contacto con la energía eléctrica.
Contacto del cable eléctrico con el agua.
Agua de Mina
9.
Tuberías
INSTALE LA MANGUERA DE AGUA DEL BOLTER A LA VÁLVULA DE LA TUBERÍA.
Golpe
Manguera
10. CARGUE LOS PERNOS A LA TAMBORA(Carrusel)
Agua
Agotamiento de Agua
Pernos
Golpe/corte
Carrusel
Atrapamiento.
Malla electro soldada
11. COLOQUE LA MALLA ELECTROSOLDADA SOBRE EL BRAZO DEL BOLTER.
Golpe/corte
Vía con desnivel
Caída de persona al mismo nivel.
Equipo Bolther.
Atropello.
Rocas Sueltas/shotcrete craquelado.
Caída de rocas/shotcrete
12. REALICE LA PERFORACIÓN DE TALADROS DE
Realizar la inspección del tablero eléctrico con probador de energía y descartar posible inducción comunicar al electricista para su solución. El tablero eléctrico debe contar con instalación de línea a tierra, si no cuenta comunicar al electricista para su solución. Inspeccionar posible inducción en el cable eléctrico de alimentación del jumbo, si hay inducción parar la tarea y comunicar al electricista. El cable eléctrico deberá instalarse en el hastial opuesto a las instalaciones de tuberías de servicio apoyados con ganchos
El avión del cable deberá colocarse en una alcayata L. Inspeccionar inducción en los chupones y comunicar al electricista si hay inducción. Instalar chupones en las fases e instalar el chupón línea a tierra. Para instalar los chupones se deberá bajar el Break del tablero eléctrico (energía cero) Instalar cable eléctrico fuera del alcance del agua, usar ganchos S en los hastiales. Des energizar en la fuente y bloquear con tarjeta Tag Out. Manipular tubería y/o manguera con guantes de neoprene. Si hay fuga de agua, ajustar y/o cambiar válvula. Manipular los pernos con guantes de neoprene/ badana. Para realizar el carguío de pernos en el carrusel el equipo Bolther debe estar con energía cero. Manipular la malla electrosoldada con guantes de cuero (Badana) y entre 02 personas como mínimo. La malla electrosoldada no deberá tener puntas. Realizar paso firme al manipular la malla electrosoldada. Realizar manejo a la defensiva. El equipo deberá estar pagada (energía cero) Identificar rocas sueltas y shotcrete craquelado en el área de trabajo. Realizar el desatado de rocas de acuerdo al PETS.
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Supervisor/Trabajadores Fecha: 26-09-2015
Residente /Jefe de Área Fecha: 01-10-2015
Jefe SSMA Fecha: 01-10-2015
Gerente de Operaciones Fecha: 08-10-2015
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ACUERDO A LA MALLA.
Movimiento del brazo del Bolther.
Golpe, aplastamiento.
Partículas/ detritos de roca
Fallas en el sostenimiento Exposición al ruido Proyección de partículas al ojo.
Cambio de broca/ barra de perforación.
Golpe/atrapamie nto.
Desviación de taladros Ruido
Perno mal instalado
13. INSTALE E INFLE EL PERNO EN EL TALADRO.
Alteración de la performance del perno
Movimiento del brazo del Bolter.
Golpe, aplastamiento.
Malla electro soldada
Golpe/corte
14. DESINSTALE LOS CHUPONES
Energía eléctrica (Chupones de Bolter)
Contacto con la energía eléctrica.
15. DESINSTALE Y RECOGE LA MANGUERA DE AGUA 16. RETIRE EL EQUIPO 17. REALICE EL ORDEN Y LIMPIEZA
5.
Manguera-Tubería
Golpe/corte
Fuga de Agua
Agotamiento de agua
Equipo en movimiento
Atropello
Orden y deficiente
limpieza Caída personas
de
Cuando se realiza la perforación del taladro, el ayudante deberá ubicarse al lado de la cabina del operador. Perforar los taladros perpendiculares a las estructuras rocosas. Uso de protección auditiva tapón de oído u orejera. Usar lentes de seguridad (Luna clara) Realizar el cambio de broca o barra con energía cero (cero movimiento)
Los pernos hidrabolth deberán inflarse hasta evidenciar el pin. Los taladros deberán ser de menor diámetro comparado con el Split set. El perno deberá pegar la malla electrosoldada fijamente en el perímetro de la labor. Cuando se realiza la instalación del perno en el taladro, el ayudante deberá ubicarse al lado de la cabina del operador. No exponerse en proyección de la caída de malla electrosoldada. Realizar la inspección del tablero eléctrico con probador de energía y descartar posible inducción, si hubiera informar al electricista para su corrección. Bajar el Break del tablero eléctrico (energía cero) para luego retirar los chupones. Uso de guantes de neoprene o badana. Eliminar las fugas Cerrar las válvulas. Realizar el manejo a la defensiva. Dar preferencia de pase al peatón. realizar el orden y limpieza después de instalar la malla electrosoldada. Verificar que la labor este ordenada y libre de obstáculos.
RESTRICCIONES
Restricciones (PARE):
Falta de pantalla luminaria para iluminar el área a desatar. Juego de barretillas en mal estado y falta de instalaciones de servicios de agua, para el regado. La labor no haya sido ventilada, desatada o sostenida. El cable eléctrico este deteriorado o con más de tres empalmes. El cable de la bomba presente inducción eléctrica.
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Revisado por:
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Supervisor/Trabajadores Fecha: 26-09-2015
Residente /Jefe de Área Fecha: 01-10-2015
Jefe SSMA Fecha: 01-10-2015
Gerente de Operaciones Fecha: 08-10-2015
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6.
DOCUMENTACION ASOCIADA Orden de trabajo. IPERC. Pets de la actividad Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería D.S. 055 -2010 EM Estándares de las operaciones mineras. Estándar de desate bombeo de agua. Sub Capitulo IV – Manejo de Residuos.
7. HISTORIAL DE REVISIONES REVISION FECHA 00
01-10-15
MODIFICACIONES
Revisión inicial.
Elaborado por:
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Supervisor/Trabajadores Fecha: 26-09-2015
Residente /Jefe de Área Fecha: 01-10-2015
Jefe SSMA Fecha: 01-10-2015
Gerente de Operaciones Fecha: 08-10-2015
