PERFILES DE ACERO Qué son?
Los perfiles son elementos lineales cuya sección transversal puede variar de forma, espesor, etc. Son las barras que componen las estructuras se fabrican en diferentes formas Por qué acero?
El acero gracias a sus propiedades físicas que lo hacen resistente a grandes esfuerzos de tracción es ideal para la construcción de estructuras, así mismo es un material muy ligero, lo cual hace que las estructuras en acero sean bastante ligeras. Además de ser un elemento mundialmente utilizado en el campo de la construcción, por lo cual es normalizado por diversas entidades.
PR0PIEDADES
Entre sus propiedades están su forma o perfil, su peso, particularidades y composición química del material con que fueron hechas, y su longitud. Todas las dimensiones de las secciones transversales de los perfiles están normalizados de acuerdo con Códigos Técnicos de la Edificación. normas
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ASTM A6 (TOLERANCIAS DIMENSIONALES)
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ISO 657 (TOLERANCIAS DIMENSIONALES)
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ASTM A36 (SISTEMA METRICO, PROP. MECANICAS) •
El acero A36 es la designación de la Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales (ASTM, siglas en inglés) para el acero al carbono. El acero ASTM A36 es el tipo de uso más común en la construcción. Sus
propiedades permiten que se use el acero en muchas aplicaciones, a diferencia de otras aleaciones de mayor rendimiento. Dependiendo del material del que está construida la barra, la obtención de un determinado perfil se realizará por diferentes procedimientos. En las barras metálicas los procesos más usados para la obtención de perfiles son: Mediante un molde: consiste en la fabricación de un molde (de acero, escayola, de cera etc.), sobre el que se vierte el material al que se le va a dar forma. Laminación: Consiste En Hacer Pasar Al Material Base (Acero, Aluminio) Por Una Serie De Rodillos Que Irán Poco A Poco Dándole La Forma Apropiada, Para Facilitar El Proceso, Se Calientan Los Metales, De Forma Que Sean Mas Maleables. Mediante La Laminación Se Consiguen Piezas Cómo Planchas, Vigas, Cilindros, Platinas, Etc. Extrusión: el metal extrusionado tiene que ser fácilmente maleable, de forma que se le empuja a través de un orificio que tiene la forma del perfil que queremos obtener.
PRINCIPALES PROVEEDORES •
ACEROS AREQUIPA
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COMASA
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ABINSUR
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SIDERPERU
PRESENTACION Por lo general se producen en longitudes de 3 y 6 metros. Se suministra en paquetones de 2 TM, los cuales están formados por 2 paquetes de 1 TM c/u. Para su protección las barras son recubiertas con aceite protector y embalado con strech film y rafia de alta resistencia por fuera
TAMBIEN PODEMOS ENCONTRAR A LA VENTA POR BARILLAS UNIDADES EN ESTABLECIMIENTOS COMERCIALES COMO SODIMAC, MAESTRO. ACEROS AREQUIPA ETC.. EN LAS SIGUIENTES DIMENSIONES: ANGULO 2¨1/8 X 6M…………………………………………S./48.90 PLATINA 50 X 3.0MM X6M A 36…………………………S./24.38 TUBO RECTO 60X40X2.00MM X6M…………..………..S./79.00 TUBO REDONDO 2[ X1.5MMX5……………………..……S./54.00 TUBO CUADRADO 2[ X2MM X 6 M …………..…………S./79.90 TUBO REDONDO 2 ½¨X 2MM X 6.40M …….……….S./81.50
TIPOS DE PERFILES •
PERFILES “L”
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PERFILES “HEXAGONALES”
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PERFILES “CUADRADOS”
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PERFILES “ORNAMENTALES”
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PERFILES “T”
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PERFILES “H”
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PERFILES “U”
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PLATINAS
Con los perfiles que hemos visto, se realizan las estructuras metálicas, para ello es necesario realizar una serie de uniones entre los diferentes elementos. las uniones se realizan normalmente por soldadura, aunque también se realizan algunas mediante pernos y tuercas y mediante remaches. Soldadura: une las partes de forma permanente (fija), por tanto es apropiado para estructuras que no van a ser desmontadas o trasladadas. Métodos de soldadura hay muchos, pero básicamente consiste en calentar las piezas a unir de manera que mediante la aportación de un material fundente o no, queden perfectamente unidas Unión mediante pernos: para estructuras que son desmontables, de forma que las diferentes partes de la estructura quedan unidas mediante un perno y su correspondiente tuerca. en estructuras de acero livianas, para fijar chapas o para perfiles conformados de bajo espesor
Remaches: consiste en unir de forma permanente dos o más piezas, haciendo pasar por un orificio un metal en forma de chaveta cilíndrica, que es posteriormente deformado
Diseño de Uniones Un aspecto importante en el diseño de uniones y conexiones es la determinación, que se debe hacer en la etapa de proyecto de estructura, del tipo de conexión que se diseña: si es rígida o articulada (flexible). Se llaman conexiones rígidas aquellas que conservan el ángulo de los ejes entre las barras que se están conectando, en tanto serán articuladas o flexibles, aquellas que permitan una rotación entre los elementos conectados (aunque en la realidad no existan conexiones 100% rígidas ni 100% flexibles). Ambas se pueden ejecutar por soldadura o apernadas, pero será determinante el diseño, el uso de elementos complementarios (ángulos, barras de conexión,
nervaduras de refuerzo, etc.), las posición de los elementos de conexión y las holguras y/o los elementos que permitan la rotación relativa de un elemento respecto del otro.
ALMACENAMIENTO Una vez en obra, los perfiles de acero deben ser puestos en un lugar protegido de la intemperie y separados del suelo Se puede utilizar para esto soporterías ancladas a las paredes o parihuelas(no recomendadas)
MANTENIMIENTO Y CUIDADO El plan de mantenimiento, en lo correspondiente a los elementos estructurales, se establecerá en concordancia con las bases de cálculo y con cualquier información adquirida durante la ejecución de la obra que pudiera ser de interés, e identificará: el tipo de los trabajos de mantenimiento a llevar a cabo. Cualquier modificación de los elementos componentes de la estructura que pueda modificar las condiciones de trabajo previstas en el proyecto debe ser justificada y comprobada mediante los cálculos oportunos, realizados por un técnico competente. Su mantenimiento se debe ceñir principalmente a protegerla de acciones no previstas sobre el edificio, cambios de uso y sobrecargas en los forjados, así como de los agentes químicos y de la humedad (cubierta, voladizos, plantas bajas por capilaridad) que provocan la corrosión de las armaduras.
Usos en la arquitectura Elaboración de tijerales
Construcción de estructuras en general Acabados Mobiliario
ELABORACION DE TIJERALES, ARMADURAS o ARIOSTRES el acero, al ser un material muy resistente y maleable, es idóneo para la elaboración de armaduras, las cuales se caracterizan por su versatilidad a la hora del montaje y la fabricación, estos elementos sueles trabajar con una combinación de fuerzas de tracción y compresión, y gracias a lo ligero del material se pueden lograr grandes luces y variedad de formas lo cual los hace una solución práctica y estética, no así barata. Para elaborar estos elementos suelen usarse perfiles “w” (perfiles h de ala ancha), perfiles “s” (perfiles h de ala angosta), perfiles “c” o “u” o canales y ángulos “l”
SISTEMAS EMPLEADOS PARA ENSAMBLAR ARMADURAS •
Las piezas utilizadas en las armaduras son piezas calculadas y pre dimensionadas (aceros Arequipa presta el servicio de fabricación de piezas pre-dimensionadas), las que vienen medidas, cortadas, dobladas, etc.
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las uniones se hacen por sistema de pernos, el cual es un sistema de uniones enteramente mecánico ya que utiliza la presión para unir las partes; desventaja: requiere mantenimiento periódico y revisión del ajuste de pernos.
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Otro sistema de uniones utilizado es el de soldadura, es una forma mas práctica y rápida de ensamblaje, se utiliza en piezas que no comprometan mucha carga estructural; desventaja: la exposición al calor puede alterar la composición química del acero y destemplarlo, lo cual lo hace vulnerable a fuerzas cortantes.
Perfiles de acero utilizados para la fabricación de armaduras
Las armaduras se pueden ensamblar con pernos (izquierda) o con soldadura (abajo)
ESTRUCTURAS EN GENERAL •
Columnas: son elementos que trabajan a compresión, para estos por lo general se utilizan perfiles de sección tubular sean cuadrados o circulares, también se utilizan perfiles “h” y en algunos casos también armaduras.
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Para el anclaje (este sistema trabaja conjuntamente con concreto) se utiliza un sistema combinado de soldadura y pernos, y se anclan a bases de concreto.
ESTRUCTURAS EN GENERAL •
Vigas: son elementos horizontales que sirven para transmitir cargas a las columnas, en el caso de acero, si bien los tijerales y/o ariostres cumplen la función de vigas, también se pueden utilizar perfiles al igual que en las columnas.
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Para la unión de viga (en caso de ser un perfil macizo) con columna, se empleará soldadura (en muchos de los casos), pero también se utilizan pernos.
ACABADOS •
Barandas de escaleras
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Marcos de puertas
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Marcos de ventanas
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Tabiquería
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coberturas
PROS Y CONTRAS DE LA CONSTRUCCION EN ACERO •
PROS del acero como material estructural •
MENOR TIEMPO DE EJECUCIÓN
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POSIBILIDAD DE LOGRAR GRANDES LUCES
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ESRUCTURAS MAS LIVIANAS
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ELEMENTOS MODULARES
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SERVICIO DE PIEZAS PREDIMENSIONADAS
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REUTILIZABLE
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INTERIORES FLEXIBLES
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Uniformidad.- Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de
tamaños y formas.
CONTRAS del acero como material estructural GRAN CANTIDAD DE ENEMIGOS NATURALES ALTOS COSTOS DE MANTENIMIENTO Susceptibilidad al pandeo Costo de la protección contra el fuego YA QUE PIERDE RESISTENCIA DURANTE UN INCENDIO. VIBRACION Falla estructural por esbeltez
Placas colaborantes •
La placa colaborante Acero-Deck, conocida mundialmente como steel deck, es elaborada de acero estructural galvanizado, con diferentes espesores, que, conjunto con el concreto conformaran la losa
estructural, la que tendrá diferentes resistencias según sus características, permitiendo elaborar entrepisos y otros usos como mezanines, puentes peatonales y vehiculares, edificios, últimos techos, viviendas, etc. •
En el Perú se utiliza la placa colaborante acero-deck en distintas obras ampliamente en edificios, centros comerciales, estacionamientos, puentes peatonales, puentes vehiculares y mezanines.
Ventajas •
Eliminación de encofrados
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Reducción de tiempo de ejecución de obra
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Ahorro de mano de obra y materiales
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Rapidez y fácil instalación
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Crea una plataforma segura y limpia de trabajo
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Corte a la medida
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Liviano y fácil de almacenar ELEMENTOS DEL SISTEMA DE PLACAS COLABORANTES
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Placa colaborante acero-deck
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Concreto
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Malla de temperatura
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Conector de corte
PRODUCTOS PLACA COLABORANTE AD-900 TIPO: AD-900 PERALTE: 38.8MM ANCHO TOTAL: 930MM ANCHO UTIL: 900MM CALIBRE: GAGE22, GAGE20 ACABADO: GALVANIZADO PESADO LONGITUD: A MEDIDA
PLACA COLABORANTE AD-600
TIPO: AD-600 PERALTE: 60.00 MM ANCHO TOTAL: 920MM ANCHO UTIL: 900MM CALIBRE: GAGE22, GAGE20 ACABADO: GALVANIZADO PESADO LONGITUD: A MEDIDA
PLACA COLABORANTE AD-730 TIPO: AD-730 PERALTE: 75.00 MM ANCHO TOTAL: 920MM ANCHO UTIL: 900MM CALIBRE: GAGE22, GAGE20 ACABADO: GALVANIZADO PESADO LONGITUS: A MEDIDA
TRANSPOTE Y ALMACENAMIENTO TRANSPORTE •
El proceso de transporte, implica la metodología del transporte de las planchas Acero-Deck desde la planta de fabricación hasta su destino final en obra.
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Los paquetes de planchas Acero-Deck son embalados en unidades de igual tamaño y calibre, especificado en cada paquete.
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Cada paquete de planchas ACERO DECK estará conformado por un máximo de 25 planchas, menores a 6 m de longitud y para longitudes mayores, el peso promedio por paquete no deberá ser mayor a 1.5 toneladas.
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La longitud máxima a transportar se regirá por el reglamento de caminos; considerando la longitud máxima del trailer capaz de circular según el tipo de camino, teniendo en cuenta que en ningún caso se podrá superar los 12 m
ALMACENAMIENTO •
Para el caso de lugares abiertos, para tiempos menores a 5 días, se cubrirán las planchas con mantas plásticas para protegerlas de la intemperie. Para climas lluviosos o agresivos, las planchas se ubicarán en un techado y cerrado.
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El apoyo de los paquetes de planchas se hará sobre una superficie uniforme y plana, sobre tablones.
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La distancia entre apoyos se recomienda cada 0.60m. para paquetes compuestos por 25 planchas.
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En ningún caso los paquetes se colocarán sobre la superficie natural o directamente sobre el terreno.
TERMO PANEL TECHO Y MURO PANEL CONSTITUIDO POR DOS LAMINAS DE ACERO CON NUCLEO AISLANTE TANTO DE POLIURETANO COMO DE POLIESTIRENO EXPANDIDO DE ALTA DENSIDAD POR LO QUE SE OBTIENE UNA SOLUCION DE CUBIERTAS-AISLACION-CIELO RAZO, EN SUN SOLO PRODUCTO LAS PROPORCIONES PUEDEN SER DEL TAMAÑO QUE SE PIDA YA QUE SALEN EN PLANCHAS ENTERAS.
CALAMINAS DE ALUZINC MODELO DE 4 TRAPEZIOS
SON DE ALMA DE ACERO DE COMBINACION DEL ALUMINIO Y ZINC.
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LAS PLANCHAS DE PANEL ESTRUCTURAL CONTINUO, SON DISEÑADAS PARA LA APLICACIÓN DE CUBIERTA Y REVESTIMIENTO. • PERMITE SOLUCIONES DE CURVA Y CONTRACURVA, SOLUCIONANDO EN FORMA CONTINUA, SITUACIONES DE ENCUENTROS DE TRASLAPES
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ESTAN CONSTITUIDAS POR 4 NERVIOS RIGIDIZANTE DE ALTO DESARROLLO ( TRAPECIO) QUE GARANTIZAN SU ESTANQUEDAD Y CONDICIONES RESISTENTES PERMITE UNA PENDIENTE MINIMA DE UN 5%
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EL PANEL RECTO SE FABRICA EN LARGOS CONTINUOS SEGÚN LA LONGITUD ESPECIFICA DEL PROYECTO
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LAS MEDIDAS A FABRICAR SON DESDE 1MT HASTA 12 MTS DE LARGO. LOS PANELES CURVOS SOLO HASTA 9MTS. SE FABRICA EN ACERO ZINC ALUM SEGÚN NORMA ASTM A-792´86 Az50 Y AZ200 (150GR/M2) CALIDAD ESTRUCTURAL GR37 O ACERP PREPINTADO.
