KISI-KISI POP (KUK 2015) #KETENTUAN TERKAIT PERTAMBANGAN#
KESELAMATAN
1. 2. 3.
4.
5.
UU NO 1 TAHUN 1970 tentang Keselamatan Kerja UU NO 23 TAHUN 1992 tentang Kesehatan (Pasal 23 tentang Kesehatan Kerja) PP NO 19 TAHUN 1973 tentang Pengaturan dan Pengawasan Keselamatan Kerja di Bidang Pertambangan PP NO 55 TAHUN 2010 tentang Pembinaan dan Pengawasan Penyelenggaraan Pengelolaan Usaha Pertambangan Mineral dan Batubara (pasal 26-27) KEPMEN NO 555.K/26/M.PE/1995 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pertambangan Umum.
#PENGGOLONGAN 555.K/26/M.PE/1995# 1.
Bertanggung jawab terhadap KTT untuk keselamatan semua pekerja tambang 2. Melaksanakan inspeksi, pemeriksaan, dan pengujian; 3. Bertanggung jawab atas keselamatan, kesehatan, dan kesejahteraan semua orang yang ditugaskan kepadanya; 4. Membuat dan menandatangani laporan pemeriksaan, inspeksi, dan pengujian. #UPAYA YANG DILAKUKAN UNTUK PENERAPAN KEWAJIBAN PENGAWAS OPERASIONAL#
2.
KEPMEN
NO
Cidera ringan: pekerja tambang tidak mampu melakukan tugas semula lebih dari 1 (satu) hari dan kurang dari 3 (tiga) minggu, termasuk hari minggu dan hari libur.
Cidera berat : a. kecelakaan tambang yang menyebabkan pekerja tambang tidak mampu melakukan tugas semula lebih dari 3 (tiga) minggu b. menyebabkan pekerja tambang cacat tetap (invalid ) c. Apabila akibat kecelakaan tambang menyebabkan cidera, seperti : Keretakan tengkorak kepala, tulang punggung, pinggul, lengan bawah, lengan atas, paha atau kaki; Pendarahan di dalam atau pingsan disebabkan kekurangan oksigen; Luka berat atau luka robek/terkoyak yang dapat mengakibatkan ketidakmampuan tetap; Persendian lepas dimana sebelumnya tidak pernah terjadi. apabila kecelakaan tambang yang 3. Mati: mengakibatkan pekerja tambang mati dalam waktu 24 jam terhitung dari waktu terjadinya kecelakaan tersebut.
1.
Memberikan pedoman kerja yang aman seperti SOP dan JSA, serta memberikan peralatan perlindungan diri kepada para pekerja Memberikan bimbingan, supervise, dan konsultasi misalnya dengan melakukan safety induction, melaksanakan inspeksi, kampanye k3, dan safety talk.
CIDERA
2.
#KEWAJIBAN PENGAWAS OPERASIONAL KEPMEN NO 555.K/26/M.PE/1995#
1.
Kecelakaan terjadi dalam wilayah pertambangan (KP/KK/PKP2B); Kecelakaan terjadi pada jam kerja.
#STATISTIK KECELAKAAN TAMBANG#
Tujuan dan Manfaat Statistik Kecelakaaan : Adalah sebagai tolak ukur pengukuran kinerja K3 dan KO kegiatan pertambangan. Dimana bila tidak terjadi kecelakaan, maka statistik kecelakaan dinilai berhasil, #FILOSOFI DASAR KESELAMATAN# begitu juga sebaliknya. Jenis statistik kecelakaan tambang Filosofi kecelakaan merupakan sesuatu yang tidak berdasarkan tingkat kecelakaan yang terjadi d i perusahaan, diinginkan, tidak tidak diduga, menimpa siapa saja dan kapan adalah sebagai berikut: saja dan dimana saja. Keselamatan adalah sesuatu usaha Tingkat kekerapan kecelakaan ( Frequency ( Frequency Rate = Rate = FR) ℎ untuk bekerja dalam kondisi yang yang aman, produksi tercapai × 1.000. 1.000.000 000 tanpa adanya suatu kecelakaan. ℎ #KRITERIA KECELAKAAN TAMBANG KEPMEN Tingkat keparahan (Severity ( Severity Rate = Rate = SR) NO 555.K/26/MPE/1995# ℎ ℎ ℎ × 1.000. 1.000.000 000 ℎ Kecelakaan benar terjadi; Indeks kecelakaan = I = FR x SR Kecelakaan mengakibatkan cidera pekerja tambang atau seseorang yang diizinkan oleh kepala teknik #PENYEBAB LANGSUNG KECELAKAAN# tambang; Penyebab Langsung kecelakaan sesuai dengan teori Kecelakaan terjadi akibat kegiatan pertambangan; domino kecelakaan terdiri dari Kondisi Tidak Aman dan
Tindakan Tidak Aman. Penyebab tidak langsung terdiri dari dua faktor yaitu kondisi tidak aman dan tindakan tidak aman: Kondisi Tidak aman (unsafe condition) a. Kondisi tidak aman merupakan kondisi yang tidak sesuai dengan standar keselamatan, seperti: 1) Perkakas atau peralatan rusak 2) pengaman/pelindung mesin tidak lengkap 3) peringatan/rambu-rambu tidak lengkap 4) batu menggantung tidak digugurkan 5) penerangan kurang 6) kebisingan tinggi 7) ventilasi tidak memadai 8) temperatur rendah/tinggi 9) bagian benda/material yang tajam 10) berdebu/berasap 11) penyanggan tidak memadai Tindakan tidak aman (unsafe act ) b. Tindakan tidak aman merupakan perilaku pekerja yang tidak sesuai dengan standar keselamatan, seperti: 1) mengoperasikan alat tanpa ijin 2) mengoperasikan alat diluar batas kecepatan max 3) menggunakan alat yang tidak lengkap 4) menggunakan alat yang rusak 5) tidak memakai APD 6) merokok di tempat terlarang 7) bekerja dengan posisi tidak benar 8) bekerja di bawah pengaruh alkohol 9) penggunaan alat yang tidak tepat 10) terlalu memforsir tenaga 11) tidak mengikuti prosedur kerja 12) mengabaikan perintah/peraturan/larangan.
5)
Biaya upah yang dibayar untuk para pengawas dimana sewaktu-waktu disita disebabkan untuk penyelidikan kecelakaan 6) Biaya upah sehubungan dengan berkurangnya hasil kerja setelah korban dapat kembali bekerja 7) Biaya latihan pekerja baru 8) Biaya yang tidak diasuransi yang ditanggung oleh perusahaan 9) Biaya waktu oleh pengawas yang lebih tinggi dan biaya administrasi sewaktu melakukan penyelidikan kecelakaan dan pembuatan laporan 10) Bermacam-macam biaya tambahan atau biaya khusus 11) Biaya penggantian produksi yang terhenti/terganggu Biaya yang timbul sebagai akibat kecelakaan biasanya disebut “Biaya Gunung Es”, artinya biaya langsung yaitu bongkahan gunung es yang terlihat diatas permukaan laut, sedang biaya tak langsung yaitu bongkahan gunung es yang berada dibawah per mukaan laut yang nilainya jauh lebih besar. #HOUSE KEEPING#
Berdasarkan KEPMEN NO. 555.K/26/MPE/1995, a. Tempat kerja, jalan lalu lintas, gudang dan ruang pelayanan harus dirawat kebersihan dan kerapihannya b. Lantai tempat kerja harus dirawat sehingga sedapat mungkin selalu dalam keadaan kering c. Lantai, tempat kerja dan jalan harus bebas dari paku yang menonjol, serpihan-serpihan lubang atau papan yang hampir lepas
#BIAYA KECELAKAAN# Biaya kecelakaan tambang yang disebabkan kecelakaan #APD# Jenis-jenis APD dan bagian yang dilindungi adalah sebagai dikelompokkan menjadi dua golongan yaitu: a. Biaya langsung berikut: Biaya langsung ialah pembayaran berdasarkan 1. Safety Helmet : Kepala : Muka peraturan ganti kerugian atau asuransi dan biaya 2. Face shield 3. Safety glass/goggles : Mata pengobatan (askes). 4. Ear plug/ear muff : Telinga b. Biaya tidak langsung Biaya tidak langsung, adalah biaya di samping 5. Safety gloves : Tangan biaya yang telah dibicarakan terdahulu, antara lain 6. Safety shoes : Kaki 7. Apron : Tubuh adalah: 1) Biaya untuk upah yang dikeluarkan tanpa kerja Untuk dapat dipergunakan APD harus memenuhi berbagai bagi pekerja yang tidak cidera 2) Biaya memperbaiki, mengganti atau persyaratan sebagai berikut: menguatkan kembali peralatan yang rusak 1. Enak dipakai 2. Melindungi sesuai fungsinya sewaktu terjadi kecelakaan 3) Biaya untuk pekerja yang cidera selama tidak 3. Sesuai dengan standar 4. Jumlah kebutuhan APD bekerja, selain dari biaya terasuransi 4) Biaya kerja lembur sehubungan dengan penanggulangan kecelakaan
#PENGGOLONGAN API#
4.
TIPE A : Api yang sumbernya dari bahan padat (kayu, kertas, pelastik dll) TIPE B : Api yang sumbernya dari bahan cair (minyak, solar, bensin dan sejenisnya) TIPE C : Api yang sumbernya dari arus listrik TIPE D : Api yang sumbernya dari bahan logam
5.
#TERJADINYA API#
Dalam melakukan laporan adanya kebakaran hal-hal yang harus diperhatikan adalah meliputi tersebut dibawah ini: 1. Emergency Call Adalah telp atau nomer tilpon tertentu yang telah ditentukan oleh manajemen yg berguna untuk dihubungi apabila terjadi kebakaran 2. Lokasi kebakaran Lokasi kebakaran perlu disebutkan dalam laporan agar team pemadam kebakaran dapat mempersiapkan langkah-langkah penmadaman yg tepat 3. Apa yang terbakar Apa yg terbakar hrs disebutkan sehingga team kebakaran dapat menentukan material jenis apa yang akan dipakai dalam pemadaman 4. Potensi kerugian Potensi kerugian perlu dilaporkan, hal ini berguna untuk menentukan penanganan atau skala prioritasnya 5. Jalur evakuasi Jalur evakuasi sangat diperlukan untuk kelancaran ke arah mana pertolongan harus melewati, sehingga penyelamatan kebakaran optimal 6. Titik tempat berkumpul Penentuan titik berkumpul adalah sangat penting, hal ini guna penyelamatan yang lebih terarah sehingga mampu meminimalkan atau mencegah kerugian yg tidak diinginkan
Berdasarkan teoria Segitiga Api, Kebakaran akan terjadi adanya 3 komponen yang saling terkait yaitu : 1. Panas 2. Material 3. Oksigen Untuk mencegah terjadinya kebakaran maka kita harus memutuskan salah satu dari 3 siklus di atas #JENIS ALAT DETEKSI API#
Berikut adalah jenis-jenis alat deteksi api, yang terdiri dari: 1. Alat deteksi panas ( Heat Detector ) Alat deteksi panas adalah detektor dengan batasan suhu yang tetap dan detektor yang mendeteksi peningkatan suhu secara seketika. 2. Alat deteksi uap (Smoke Detector) Detektor asap akan bekerja bila ada asap mengenai sensornya, berdasarkan prinsip kerjanya dibagi menjadi; a. Photo ElectriC Detector b. Ionisasi Detector c. Resistance Bridge Detector 3. Alat Deteksi Nyala ( Flame Detector ) Detektor nyala akan bekerja bila ada nyala yang dapat ditangkap oleh sensor yang peka terhadap radiasi yang tidak tampak oleh mata manusia, detektor nyala ini peka terhadap bara kayu, arang batubara, dan nyala-nyala yang lain. Jenis-jenis detektor nyala, yaitu: 1) Infra Red 2) Ultra Violet 3) Photo electric
6.
Mengidentifikasi sumber dari fakta dan keterangan tempat kebakaran Menginvestigasi untuk menentukan potensi kerugian, cidera, dan kerusakan akibat kebakaran. Memberitahukan kepada manager/atasan yang pantas/sesuai.
#LAPORAN KEADAAN DARURAT KEBAKARAN#
#PRINSIP PEMBINAAN KESELAMATAN#
Pembinaan mengenai keselamatan dilakukan untuk mencapai kondisi kerja, suasana kerja dan lingkungan kerja yang aman yang diharapkan mampu mencegah terjdinya kecelakaan pada kegiatan pertambangan. #BENTUK PEMBINAAN DI LINGKUNGAN LB3#
#TINDAKAN JIKA TERJADI KEBAKARAN SESUAI PENANGANAN KONDISI DARURAT#
1. 2.
3.
Melakukan pengendalian tempat kejadian kebakaran Melakukan pertolongan pertama (menggunakan APPAR) dan panggilan untuk pelayanan darurat (lokasi kebakaran, apa yang terbakar, jalur evakuasi, titik berkumpul) Melakukan pengendalian terhadap potensi kecelakaan kedua/lanjutan
1. Pemberian pedoman Pemberian pedoman kerja yang aman bagi bawahan, misalnya:
a. Job Safety Analysis (JSA); b. Prosedur Operasi Standar (SOP). c. Penyediaan peralatan/ perlengkapan K-3. 2. Pemberian bimbingan Pemberian bimbingan, supervisi misalnya: a. Memberikan safety induction;
dan
konsultasi,
b. Kampanye k-3 c. Melaksanakan safety talk. 3. Pendidikan dan Pelatihan Pendidikan dan pelatihan yang perlu dilakukan diantaranya adalah: 1) Penanganan bahaya-bahaya di tempat kerja; 2) Cara kerja yang aman. #TUGAS DAN TANGGUNGJAWAB PENGAWAS#
Tanggung jawab :: Bertanggung jawab terhadap KTT atas keselamatan kerja semua pekerja yang menjadi bawahanya Bertanggung jawab atas keselamatan, kesehatan dan kesejahteraan semua orang yang ditugaskan kepadanya Tugas : Melaksanakan inspeksi,pemeriksaan, dan pengujian Membuat dan menandatangin laporan #FUNGSI DAN PERAN PENGAWAS# A.
Fungsi Pengawas Fungsi pengawas ( supervisor ) adalah sebagai penghubung, mediator antara manajemen dengan karyawan di lapangan, maka pengawas harus mampu mengerakkan para karyawan yang menjadi bawahannya menuju tujuan perusahaan, memotivasi mereka agar tetap selalu produktif dan bekerja dengan aman. B. Peranan Pengawas Pengawas memiliki tiga peran, yaitu:
1. Production Oriented Pengawas harus berorientasi produksi dengan cara menggerakkan bawahannya untuk kerja produktif dan menjadi contoh bahwa dia sendiri bekerja secara produktif.
2. E mployee Oriented Bawahan adalah segalanya, karena dengan bawahan yang bekerja produktif dan aman maka atasan pengawas tersebut akan menilai bahwa pekerjaanya baik.
#PARAMETER PENGUKURAN PELAKSANAAN TUGAS DAN TANGGUNG JAWAB# 1. RINCI TAHAPAN PEKERJAAN PENGAWAS K3 2. BUAT JADWAL PENGAWASAN 3. TENTUKAN WAKTU/LAMANYA 4. ASPEK/BAGIAN YANG WAJIB DIPERIKSA 5. BUAT PETUNJUK/GUIDELINES 6. TENTUKAN DAERAH YANG DIAWASI 7. EVALUASI KUANTITAS PENGAWASAN DAFTAR HADIR DAN PROSENTASE PENGAWASAN 8. TENTUKAN PENANGGUNG JAWAB 9. TENTUKAN STANDAR EVALUASI 10. PELAPORAN DAN ARSIP #PERALATAN INVESTIGASI#
SOP INVESTIGASI: Merespon kondisi emergensi secara cermat dan berfikir positif Mengumpulkan informasi yang relevan (Tanya jawab saksi, foto, mendatangi tempat kejadian) Menganalisa seluruh penyebab yang signifikan dan melakukan tindakan perbaikan Mereview temuan dan rekomendasi tindak lanjut PERALATAN SESUAI SOP: Alat tulis Tape recorder Alat dokumentasi (kamera) #KRITERIA KECELAKAAN TAMBANG#
Kepmen PE. Nomor 555K/26/MPE/1955 Pasal 39, adapun kriteria kecelakaan tambang harus memenuhi persyaratan: Kecelakaan benar terjadi; Kecelakaan mengakibatkan cidera pekerja tambang atau seseorang yang diizinkan oleh kepala teknik tambang; Kecelakaan terjadi akibat kegiatan pertambangan; Kecelakaan terjadi dalam wilayah pertambangan (KP/KK/PKP2B); Kecelakaan terjadi pada jam kerja.
3. Safety Ori ented Pekerjaan baik produksi meningkat tinggi tetapi tidak aman atau terjadi kecelakaan maka penilaian atasan anda buruk, maka semua pekerjaan harus berorientasi terhadap safety. Untuk dapat menjadi pengawas yang safety oriented harus mempunyai basic safety philosophy, safety and health policy, safety responsibility baik manajemen maupun supervison.
#PRINSIP PENENTUAN KECELAKAAN#
FAKTOR
PENYEBAB
Kecelakaan terjadi karena ada beberapa faktor atau elemen yang terlibat dan mempengaruhi terjadinya kecelakaan. Pengawas sebaiknya mengetahui faktor tersebut meliputi: 1) Manusia (meliputi managemen,karyawan, kontraktor dll)
2)
Mesin/ peralatan (meliputi perkakas, alat proteksi keselamatan, mesin dan peralatan lainnya) 3) Material (material hasil pertambangan maupun bahan penunjang produksi) 4) Metode (metode yang digunakan tidak benar atau tidak aman) 5) Lingkungan (seperti lingkungan yang panas, kering, berdebu, licin dll)
#PENERAPAN PRINSIP TEORI LANGSUNG KECELAKAAN#
PENYEBAB
Berdasarkan teori domino penyebab langsung kecelakaan: Kondisi tidak aman Perkakas atau peralatan rusak - pengaman/pelindung mesin tidak lengkap - peringatan/rambu-rambu tidak lengkap - batu menggantung tidak digugurkan - penerangan kurang kebisingan tinggi ventilasi tidak memadai temperatur rendah/tinggi - bagian benda/material yang tajam - berdebu/berasap - penyanggan tidak memadai Tindakan tidak aman mengoperasikan alat tanpa ijin mengoperasikan alat diluar batas kecepatan max menggunakan alat yang tidak lengkap menggunakan alat yang rusak tidak memakai APD merokok di tempat terlarang - bekerja dengan posisi tidak benar - bekerja di bawah pengaruh alkohol - penggunaan alat yang tidak tepat terlalu memforsir tenaga tidak mengikuti prosedur kerja mengabaikan perintah/peraturan/larangan #MENENTUKAN DATA CIDERA KORBAN SESUAI KET DOKTER#
Klasifikasi cidera: cidera ringan cidera berat mati #PRINSIP PENGENDALIAN KECELAKAAN#
Prinsip pengendalian kecelakaan: engineering control administrative control works practice -
PPE Pengendalian pra kontak: Membuat SOP Menggunakan PPE/APD Menggunakan metode kerja yang aman Menggunakan ventilasi hisap (exhaust) untuk mengurangi agent berbahaya di udara Mengatur getaran yang timbul Memasang peredam disekeliling peralatan yang bising Membuat symbol-simbol bahaya Mengendalikan keluar masuk pekerja/visitor Pengendalian kontak: Melakukan tindakan tanggap darurat Pengendalian pasca kontak: Melakukan investigasi Merevisi SOP Melakukan Safety Meeting Mengurangi tenaga fisik pada tenaga kerja mengidentifikasi dan menyiapkan peralatan baru #PROSEDUR KECELAKAAN#
PENGAMANAN
LOKASI
SOP SNI 1. Pasang batas pengaman (blockade) dengan pita pelastik berwarna kuning 2. Melengkapi tanda “DILARANG MASUK LOKASI KECELAKAAN KECUALI PETUGAS” di lokasi kecelakaan 3. Lokasi harus dijaga dan diamankan oleh satuan pengaman 4. Tidak merubah kondisi dan posisi peralatan 5. Mencatat keadaan cuaca, waktu kecelakaan, kondisi fisik lokasi kejadian 6. Dokumentasi lokasi min 8 kali dengan posisi/sudut yang berbeda serta barang bukti lain 7. Mengumpulkan barang bukti yg diletakkan di kantong sample atau botol lalu diberi label 8. Menyimpan barang bukti di kantor K3 #METODE PENGUMPULAN KECELAKAAN#
DATA/BUKTI
SOP SNI 1. Mendapatkan sketsa dan foto lokasi kejadian 2. Ambil biodata korban dan saksi langsung (riwayat kerja dan catatan yang berhubungan dengan keselamatan), kondisi kesehatan fisik dan mental, kompetensi yang dimiliki, dll 3. Data riwayat kelayakan peralatan yang terlibat dalam kecelakaan (pemeliharaan, penggantian suku cadang) 4. Mendapatkan prosedur kerja, norma, standar, criteria tentang K3 yang terkait
5. 6.
Catat kondisi lingkungan tempat kecelakaan Mendapatkan laporan awal tentang kecelakaan langsung dari korban/orang yang terlibat kecelakaan
#FAKTA-FAKTA DILOKASI KECELAKAAN#
Posisi alat Kondisi fasilitas/peralatan Penerangan House keeping Pengaruh cuaca Fakta kekuatan benturan Keberadaan rambu peringatan
#MAKSUD DAN KECELAKAAN#
TUJUAN
INVESTIGASI
Maksud dan tujuan investigasi adalah untuk mencari faktafakta ataupun penyebab terjadinya kecelakaan sehingga dapat diambil tindakan pencegahan agar kecelakaan yang sama tidak terulang kembali. MAKSUD : Untuk mendapatkan kronologi kecelakaan yang benar dan menetapkan critical factor. Untuk menentukan penyebab dasar terjadinya kecelakaan Menetapkan rekomendasi tindakan perbaikan TUJUAN: Memperbaiki kualitas keselamatan kerja Mengurangi kesempatan terulangnya kecelakaan serupa Membangun lingkungan kerja yang aman #TEKNIK WAWANCARA SAKSI#
#DATA PENDUKUNG# People (saksi langsung dan saksi tidak langsung) Position Part Paper (dokumen yang bersangkutan dengan kejadian) #PENYEBAB LANGSUNG# Teori analisis: ICAM ( Incident Cause Analysis System) SCAT ( systematic Causal Analysis Technique) Teori domino: Kecelakaan akan mengakibatkan cidera pada manusia, kerusakan alat, dan produksi terhenti Kejadian kecelakaan terjadi akibat adanya kontak dengan benda atau sumber energy yang disebabkan oleh kondisi tidak aman Kondisi tidak aman dan tindakan tidak aman #PENYEBAB DASAR KECELAKAAN KARENA KURANGNYA KENDALI MANAJEMEN#
-
penyebab dasar yaitu factor pribadi dan factor pekerjaan Penyebab dasar tersebut diakibatkan kurangnya control manajemen, karena program kurang memadai, standar tidak memadai
#PERBAIKAN PENYEBAB LANGSUNG#
Perbaikan terhadap penyebab langsung (tindakan tidak aman dan kondisi tidak aman) hanya akan menghasilkan pengendalian/ pencegahan yang sifatnya sementara. 1. Mempertimbangkan pengendalian alternative yang mungkin bisa diambil 2. Memilih alternative yang lebih rendah kemungkinan terulang lagi 3. Memastikan mengurangi potensi kerugian yang lebih parah. 4. Memilih dan menetapkan tindakan perbaikan/pembetulan sementara seketika. 5. Memilih dan menetapkan tindakan permanen sesegera mungkin. 6. Membuat dokumentasi dalam laporan.
SOP SNI Mewawancarai saksi langsung dan saksi tidak langsung Menanyakan kepada saksi langsung apa yang dilihat, didengar, dan dirasakan. Hindari untuk meminta opini saksi Menanyakan pertanyaan singkat jelas dengan menggunakan pertanyaan terbuka seperti apa, mengapa, bagaimana, kapan, dan menghindari pertanyaan tertutup yang hanya memerlukan jawaban “ya” atau “tidak” Dilarang memotong penjelasan saksi kecuali apabila telah keluar dari konteks #PERBAIKAN PENYEBAB DASAR# Hasil wawancara harus berisikan minimal : nama, umur, jenis kelamin, jabatan, perusahaan, atasan perbaikan yang diambil berdasarkan atas penyebab dasar langsung, lamanya pekerjaan, alamat, dan berita acara. yang ditemukan akan memberikan pencegahan kecelakaan Hasil wawancara dibaca kembali dan ditandatangani yang permanen. pewawancara dan saksi yang diwawancarai.
-
#FORMAT LAPORAN INVESTIGASI#
Laporan harus jelas, mudah dimengerti, dan sistematis yang berkaitan dengan identitas informasi, evaluasi potensi keparahan dan kerugian, gambaran (discribtion) kecelakaan, analisa sebab, rencana tindakan, waktu yang tepat, dan di tanda tangani. Didalam laporan tersebut sekurang-kurangnya mencakup: a. Tempat, tanggal dan waktu, kecelakaan b. Kegiatan/pekerjaan/aktivitas yang sedang dilakukan korban c. Apakah korban suda biasa melakukan pekerjaan/kegiatan/aktivitas tersebut d. Tindakan yang sedang dilakukan korban e. Apakah tindakan tersebut bagian dari tugas korban f. Apakah korban memiliki otoritas terhadap tugas yang dilakukan. g. Keterangan kecelakaan meliputi apa dasar tindakan, apa yang keliru, dengan cara bagaimana, apa yang menimbulkan kecelakaan, dll h. Sketsa kecelakaan.
Sifat bahaya Perlindungan peralatan Proses produksi
#POTENSI BAHAYA# 1. Bahan Kimia Debu, Asap ( smog ), Gas, Uap, Fume, Kabut (mists/aerosol ), Bedak/ Tepung (vapors), dan Fiber. 2. Bahaya Fisik kebisingan, getaran, pencahayaan, radiasi, temperatur, dan tekanan. 3. Bahaya Biologi bakteri, virus, jamur (f ungi), tengu ( mites); dan contoh bahaya makro biologi adalah serangga, parasit, tumbuhan, dan binatang.
4.
Bahaya Ergonomi
Stress Fisik ( Physical Stresses); ruang sempit & terbatas, manarik, mendorong, canggung/ aneh (awkward )
Stress kejiwaan/ mental ( Psychological Stresses); bosan (monotony), terlalu berat (overload ), #PENGERTIAN BAHAYA# 5. Bahaya Mekanis titik operasi pemotongan, pemboran; bahaya pada titik Bahaya adalah segala sesuatu yang berpotensi untuk jepit (nip point) seperti putaran pulley, roller; bahaya menyebabkan kerugian (cidera pada manusia, kerusakan pada gerakan mesin yang maju mundur atau naik turun pada alat/proses/lingkungan sekitar) 6. Bahaya Lingkungan Sekitar permukaan tidak rata atau licin, dan cuaca buruk. #PENGERTIAN RESIKO# 7. Bahaya Psikososial intimidasi, trauma, pola gilir kerja, pola promosi, dan Risiko adalah kemungkinan mendapatkan kerugian (cidera pengorganisasian kerja. pada manusia, kerusakan pada alat/proses /lingkungan 8. Bahaya Tingkah Laku sekitar) dari suatu bahaya ketidak patuhan, kurang keahlian, tugas baru/ tidak rutin, overconfident, sok jago/ pintar, tidak peduli/ #IDENTIFIKASI BAHAYA KESELAMATAN# masa bodo. 9. Bahaya Kelistrikkan Sumber-sumber bahaya yang berpotensi menyebabkan pemasangan kabel, penyambungan tahanan pembumian cidera manusia atau kerusakan pada lingkungan sekitar, ( grounding system), panel listrik, dan saklar. permesinan/ peralatan, atau proses. Identifikasi bahaya keselamatan #PENGERTIAN KEMUNGKINAN# Pekerjaan dan tempat kerja yang berkaitan dengan keselamatan Kesempatan suatu sasaran terkena dampak negatif dari Peraturan suatu sumber energi yang muncul (bahaya). Kemungkinan Sifat bahaya yang berkaitan dengan sulit untuk ditentukan untuk memprediksi waktu kejadian, keselamatan jumlah energi yang lepas/ muncul, sasaran yang terkena, Perlindungan peralatan dan pengendalian. Konsekuensi dan kemungkinan akan Proses produksi menjadi pokok bahasan penting di dalam menilai risiko. #IDENTIFIKASI BAHAYA KESEHATAN#
Sumber-sumber bahaya yang berpotensi sakit atau gangguan kesehatan manusia. Identifikasi bahaya kesehatan Pekerjaan dan tempat kerja Peraturan -
#MENGHITUNG NILAI RISIKO#
menyebabkan Nilai Risiko kemungkinan
=
Jumlah
kekerapan + keparahan +
Tingkat kekerapan kecelakaan ( Frequency Rate = FR)
Tingkat keparahan (Severity Rate = SR)
× 1.000.000
#MENENTUKAN BAHAYA DAN RISIKO YANG DIPRIORITASKAN PENGENDALIANNYA#
× 1.000.000
Indeks kecelakaan = I = FR x SR
#RISIKO SISA#
Suatu resiko yang tertinggal atau masih ada walaupun telah diupayakan untuk menghilangkan, meminimalkan, atau mengendalikan. Contohnya adalah suara bising dan debu yang masih tetap ada meskipun telah kita menerapkan sistem pengendalian dengan baik. Untuk mengatasi risiko sisa/ residu tersebut langkah terakhirnya adalah dengan alat pelindung diri. #JENIS BAHAYA#
10. Bahan Kimia Bahaya kimia umumnya berasal dari bahan-bahan kimia. Contoh bahaya kimia antara lain: Debu, Asap ( smog ), Gas, Uap, Fume, Kabut (mists/aerosol ).
11. Bahaya Fisik Bahaya fisik biasanya berasal dari faktor fisika, seperti kebisingan, getaran, radiasi, dan tekanan.
12. Bahaya Biologi Bahaya yang timbul oleh suatu mahkluk hidup baik tampak (makro biologi) maupun tidak tampak (mikro biologi) oleh mata. Contoh bahaya mikro biologi adalah bakteri, virus, jamur (fungi),dan contoh bahaya makro biologi adalah serangga, parasit.
13. Bahaya Ergonomi Bahaya ergonomi adalah bahaya yang terjadi akibat ketidaksesuaian antara seseorang/pekerja dengan peralatan atau lingkungan tempat kerjanya. Contoh bahaya ergonomi adalah:
Stress Fisik ( Physical Stresses); ruang sempit & terbatas Stress kejiwaan/ mental ( Psychological Stresses); bosan (monotony), terlalu berat (overload ).
14. Bahaya Mekanis Bahaya yang berasal dari faktor mekanis dalam permesinan atau peralatan, seperti bahaya yang ada pada titik operasi pemotongan, pemboran.
15. Bahaya Psikososial Bahaya yang mempengaruhi psikologi pekerja akibat interaksi sosial pekerja seperti intimidasi, trauma.
16. Bahaya Tingkah Laku Bahaya dari faktor prilaku pekerja seperti ketidak patuhan, kurang keahlian, jago/ pintar, tidak peduli/ masa bodo.
17. Bahaya Kelistrikkan Bahaya yang timbul akibat instalasi atau peralatan listrik, seperti pemasangan kabel, panel listrik, dan saklar.
#HIERARKI PENGENDALIAN RISIKO#
Hierarcy pengendalian berarti tahapan pengendalian yang harus dipertimbangkan secara berurutan, dari pengendalian pertama yang merupakan pengendalian paling efektif, ke pengendalian ke dua yang berkurang efektifitasnya, sampai pengendalian yang terakahir yang paling tidak efektif. Hierarcy pengendalian bahaya yang dikembangkan pada sub sektor pertambangan mineral dan batubara adalah sebagai berikut: 1. Primary Control Methods/Engineering Control Pengendalian dengan rekayasa engineering meliputi modifikasi/perubahaan peralatan dan pabrik ( plant ), mengurangi penggunaan zat berbahaya, dan lain sebagainya. Contoh-contoh pengendalian dengan rekayasa engineering : a) Subtitusi proses dengan yang lebih aman b) Menutupi/melindungi proses sehingga bahaya tidak tertranformasi ke pekerja c) Mengatur getaran yang timbul sehingga kebisingan dan trauma ke badan dapat dikurangi d) Memasang peredam suara di sekeliling peralatan yang bising e) Memasang perlindung ( guards) di sekeliling pinch point & rotating couplings. 2. Secondary Control Methods/Administrative Control Variasi proses manajemen dapat untuk mengendalikan pengaruh bahaya seperti: pemilihan staff, pembatasan jam kerja, program pemeliharaan, prosedur pembelian.
3.
4.
Contoh pengendalian secondary ( Administrative Control ) sebagai berikut: a) Mengendalikan jalan masuk dari pengamat/peninjau dan orang yang tidak berkepentingan ke area kerja. b) Mengontrakan pekerjaan kepada kontraktor yang ahli/berpengalaman dengan bukti-bukti pengelolaan K3-nya baik Tertiary Control Methods/Works Practice Tipe control ini berhubungan dengan risiko sisa dan ringan (Minor & Residual Risk). Pengendalian tersebut meliputi praktek-praktek kerja yang sesuai dengan bentuk prosedur yang tepat dan pelatihan (training ) untuk memastikan bahwa para pekerja mengetahui: bagaimana mengenal dan menghindari bahaya apabila mungkin. Contoh pengendalian tertiary (working practices) meliputi: a) Merevisi langkah-langkah kerja pada prosedur kerja b) Mengurangi tenaga fisik pada tenaga kerja dalam setiap langkah kerja c) Mengidentifikasi dan memeberikan/ menyediakan peralatan baru yang lebih baik Alat Pelindung Diri (APD) APD dipilih sebagai suatu langkah terakhir dalam pengendalian bahaya. Pengandalian ini tidak efektif karena ditujukan kepada pekerja dan bukan kepada hazard -nya. Jenis-jenis APD dan bagian yang dilindungi adalah sebagai berikut: 8. Safety Helmet : Kepala 9. Face shield : Muka 10. Safety glass/goggles : Mata 11. Ear plug/ear muff : Telinga 12. Safety gloves : Tangan 13. Safety shoes : Kaki 14. Apron : Tubuh
#PERATURAN UU TENTANG PERLINDUNGAN LINGKUNGAN HIDUP#
Hierarki peraturan perundang-undangan: Undang-undang (UU) UU No. 32 Tahun 2009 tentang Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan Hidup Peraturan Pemerintah (PP) PP No. 27 Tahun 2012 tentang Izin Lingkungan Peraturan Menteri dan Keputusan Menteri (KEPMEN)
*Kepmen No 2555.K/201/MPE/1993 tentang Pelaksana Inspeksi Tambang (PIT) Bidang Pertambangan Umum *Kepmen No. 103.K/008/MPE/1994 tentang Pengawasan atas Pelaksanaan RKL dan RPL Dalam Bidang Pertambangan dan Energi #PENERAPAN KETENTUAN UNDANGAN DI AREA KERJA#
PERUNDANG-
UU No 32 Tahun 2009 Pasal 21 sampai 24 Pengelolaan limbah B3 adalah kegiatan yang meliputi pengurangan, penyimpanan, pengumpulan, pengangkutan, pemanfaatan, pengolahan, dan/atau penimbunan. Dumping (pembuangan) adalah kegiatan membuang, menempatkan, dan/atau memasukkan limbah dan/atau bahan dalam jumlah, konsentrasi, waktu, dan lokasi tertentu dengan persyaratan tertentu ke media lingkunganhidup tertentu.
#POTENSI DAMPAK LINGKUNGAN#
Dampak lingkungan akibat kegiatan pertambangan antara lain: penurunan produktivitas lahan, penurunan kualitas tanah, terjadinya erosi dan sedimentasi, terjadinya gerakan tanah atau longsoran, terganggunya flora dan fauna, terganggunya kesehatan masyarakat, serta perubahan iklim mikro. #KEGIATAN PERTAMBANGAN MENGHASILKAN LIMBAH#
YANG
Komponen kegiatan pertambangan yang berdampak terhadap lingkungan meliputi: - pembukaan lahan (oli bekas, gemuk bekas, suku cadang bekas, dan sisa bahan kimia yang digunakan untuk perawatan peralatan) - penggalian dan penimbunan; limbah yang berasal dari penggunaan material logistik (makanan, minuman, peralatan kantor, limbah rumah tangga dan lain-lain) - pengolahan dan pemurnian limbah yan berasal dari bahan kimia sebagai bahan yang digunakan dalam proses pengolahan dan pemurnian - pengangkutan limbah dari bahan yang terkontaminasi dengan bahan bakar, oli dll. #JENIS LMBAH YANG DIHASILKAN KEGIATN PERTAMBANGAN#
DARI
Limbah yang dihasilkan dari kegiatan pertambangan dapat dipisahkan menjadi beberapa jenis yaitu: Air limbah tambang (air asam tambang) Air limbah tambang berasal dari air larian permukaan yang kontak langsung dengan kegiatan tambang. Apabila ada material pembangkit asam, maka air tersebut akan bersifat asam. Air tambang yang bersifat asam dan keruh akan menjadi sumber pencemar apabila bercampur dengan perairan umum.
limbah domestik Limbah domestik berasal dari kegiatan perkantoran, perumahan atau mess karyawan, dan kegiatan lainnya. Limbah domestik ini dibedakan antara limbah organik dan anorganik. Limbah organik (sisa makanan, kertas, dan sampah dari sisa tumbuhan), limbah anorganik (bekas kemasan makanan, bekas kemasan peralatan yang terbuat dari plastik maupun logam).
limbah non B3 limbah non B3 merupakan limbah yang dihasilkan dari kegiatan di beberapa tempat antara lain; perkantoran, perumahan, dan fasilitas penunjang tambang yang tidak termasuk dalam limbah B3.
limbah B3 Limbah B3 merupakan limbah yang mengandung bahan berbahaya dan beracun. Sifat berbahaya dan beracun tesebut meliputi: mudah meledak, mudah terbakar, korosif, dan bersifat racun atau berbahaya bagi kehidupan dan kesehatan makhluk hidup. Limbah B3 ini meliputi oli bekas, semua material yang terkontaminasi minyak (bensin, solar, minyak tanah), gemuk bekas, bekas suku cadang kendaraan atau mesin yang mengandung hidrokarbon, sisa-sisa bahan kimia maupun bahan kimia kadaluarsa dll.
#PENGELOLAAN LIMBAH PERTAMBANGAN#
Air limbah dari proses pengolahan dikelola dengan mengumpulkan limbah tersebut pada kolam pengendap ( sediment pond ). Penambahan flokulan terkadang diperlukan untuk mempercepat proses pengendapan, demikian juga penambahan kapur untuk meningkatkan pH, sehingga air yang dilepas ke perairan umum telah memenuhi baku mutu lingkungan.
#PEMANTAUAN PENGELOLAAN LIMBAH# Pengawasan di lapangan Identifikasi limbah yang dihasilkan Pemeriksaan limbah di laboratorium Pemantauan jumlah dan jangka waktu penyimpanan limbah B3 Pemantauan keluar masuk limbah B3 di TPS #EVALUASI PENGELOLAAN LIMBAH#
Evaluasi pemakaian bahan yang akan menghasilkan limbah B3 evaluasi penyimpanan limbah B3 evaluasi laporan jenis dan jumlah limbah B3
#PENGELOLAAN LIMBAH B3#
Di dalam proses pengolahan dan pemurnian, untuk dapat mengambil logam berharga dari bijih atau campurannya mungkin diperlukan bahan-bahan kimia tertentu, dan berdasarkan peraturan perundangan yang berlaku, bahan bahan kimia yang dipergunakan tersebut mungkin dikatagorikan sebagai B3 (bahan beracun dan berbahaya). Limbah B3 harus ditangani dengan baik sesuai dengan karakteristiknya Dilakukan proses pengolahan limbah B3 Mengikuti peraturan dan prosedur penyimpanan limbah B Pengelolaan limbah B3: 1. Mengidentifikasi sumber limbah B3 2. Mengklasifikasikan limbah B3 sesuai karakteristiknya 3. Melakukan penyimpanan di TPS 4. Menyerahkan ke pihak ke 3 untuk dilakukan pengolahan (secara fisika atau kimia).
#LAPORAN PENGELOLAAN LIMBAH B3# Berisikan : bulan, jenis limbah, jumlah limbah, total jumlah limbah triwulan
#TUJUAN INSPEKSI# Secara umum inspeksi keselamatan dan kesehatan kerja bertujuan untuk:
Mengidentifikasi mungkin terjadi
problem-problem
yang
Mengidentifikasi kekurangan-kekurangan pada peralatan Mengidentifikasi tindakan tidak standar/aman pekerja Mengidentifikasi dampak dari perubahan/pergantian suatu proses/material Mengidentifikasi kekurangan-kekurangan dalam suatu perbaikan
tentang
Menunjukan komitmen manajemen Pada prinsipnya maksud dan tujuan inspeksi adalah untuk menemukan atau mengidentifikasi kondisi tidak aman dan tindakan tidak aman. Selanjutnya adalah menentukan penyebab dasar agar dapat melakukan tindakan perbaikan sehingga kondisi dan tindakan tidak aman tidak sempat menyebabkan suatu kecelakaan. #TINDAKAN TIDAK AMAN DI TPS# Tidak menggunakan APD Merokok Tidak mengikuti prosedur kerja (SOP)
Menyediakan informasi swanilai/swataksir manajemen
#KONDISI TIDAK AMAN DI TPS# Lantai kerja licin atau ada ceceran solvent Ada benda tajam Ventilasi tidak memadai Berdebu Rambu-rambu tanda B3 tidak lengkap
Apakah tata cara/prosedur kerja sudah diikuti dan dipertahankan? Apakah standar hasil kerja telah memadai untuk pekerjaan yang dilakukan? Apakah standar hasil kerja sudah ditetapkan dan dimengerti? Apakah standar hasil kerja sudah diikuti dan dipertahankan?
#METODE PENGAMATAN TOTAL#
Teknik pengamatan total akan membantu dalam mendekati pencapaian tujuan inspeksi. Melihat atas, bawah, belakang dan dalam Mendengarkan suara asing/aneh Mencium bau yang asing/aneh Meraba/merasakan suhu dan getaran yang asing/aneh
#PRINSIP PERTOLONGAN PERTAMA# #PERALATAN INSPEKSI# Lembar pemeriksaan Alat tulis
#IZIN KERJA KHUSUS# #JADWAL INSPEKSI# Inspeksi dilakukan setiap datang ke wilayah yang menjadi tanggung jawab.
1. 2.
lembar pemeriksaan (check List ) yang berisi Apa saja ditipa daerah /tempat kerja yang diinspeksi 3. Bagian mana saja dari peralatan/permesinan, bangunan, yang perlu diinspeksi #DAFTAR PERIKSA SESUAI OBJEK INSPEKSI#
Apakah pekerja menggunakan APD? Apakah APD sudah digunakan dengan benar? Bagaimana reaksi seseorang ketika melihat pengawas yang melakukan inspeksi? Apakah ada tindakan tidak aman? Apakah ada posisi pekerja yang akan menimbulkan kondisi tidak aman dan tindakan tidak aman? Apakah pekerja mengoperasikan peralatan sesuai dengan SOP? Apakah perkakas dan alat-alat sesuai dengan pekerjaan yang dilakukan? Apakah perkakas dan alat-alat secara benar digunakan? Apakah perkakas dan alat-alat aman kondisinya untuk digunakan? Apakah tata cara/prosedur kerja telah memadai? Apakah tata cara/prosedur kerja telah ditetapkan dan dimengerti?
#PELAKSANAAN HOUSE KEEPING DI KAWASAN LB3# #MEMBUAT KRITERIA PENENTUAN/ PENUNJUKKAN KORBAN DAN SAKSI SESUAI KET SINGKAT KECELAKAAN#
#MENENTUKAN KORBAN DAN SAKSI# #DATA PERALATAN (HASIL UJI)# #PENGERTIAN KEKERAPAN# #PENGERTIAN KEPARAHAN#
