PENERAPAN PLC (PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER) SEBAGAI SISTEM KENDALI PADA MESIN KONVEYOR SKRIPSI Diajukan Dalam Rangka Menyelesaikan Studi Strata 1 Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Pendidikan
Oleh : Nama
: Ahmad Hanif
NIM
: 5201401038
Program Studi
: Pendidikan Teknik Mesin
JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG 2006
HALAMAN PENGESAHAN
Skripsi ini telah dipertahankan dihadapan sidang panitia ujian skripsi Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang pada : Hari
: Jumat
Tanggal
: 24 Maret 2006
Panitia ujian, Ketua
Sekretaris
Drs. Pramono NIP. 131 474 226
Drs. Supraptono, M.Pd NIP. 131 126 645
Pembimbing I
Penguji I
Drs. Wirawan S., M.T NIP. 131 876 223
Drs. Wirawan S., M.T NIP 131 876 223
Pembimbing II
Penguji II
Drs. Karsono, M.Pd NIP. 130 515 762
Drs. Karsono, M.Pd NIP 130 515 762 Penguji III
Drs. Pramono NIP. 131 474 226 Mengetahui, Dekan Fakultas Teknik
Prof.Dr. Soesanto, M.Pd NIP 130 875 753 2
ABSTRAK Ahmad Hanif,. “Penerapan PLC sebagai sistem kendali pada mesin konveyor”. Skripsi. Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang. Penelitian ini dilatarbelakangi oleh sistem kendali suatu mesin yang menggunakan sistem pengendali otomatis sebagai pengganti sistem pengendali konvensional atau menggunakan saklar magnet (Magnetic Controller). Sebagian besar industri menggunakan sistem kendali yang ringkas, mudah penggunaannya, mudah untuk memodifikasi kerjanya dan mempunyai keistemewaan dibandingkan dengan saklar magnet kendali konvensional. Dari analisis saat ini ditemukan bahwa sebagian besar industri yang menerapkan sistem kontrol menggunakan Programmable Logic Controller (PLC) sebagai alat kontrol kerja produksinya. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk merancang dan membangun sebuah miniatur suatu mesin transfer menggunakan sistem kendali berbasis PLC yang dapat digunakan sebagai simulasi kerja pemindahan barang di suatu industri. PLC adalah sebuah alat yang digunakan untuk menggantikan rangkaian sederetan relay yang dijumpai pada sistem kontrol proses konvensional (Eko Putra, Agfianto. 2004:1). Pengguna membuat program (dengan menggunakan Ladder program atau diagram tangga) yang kemudian dijalankan oleh PLC yang bersangkutan. PLC menentukan aksi yang harus dilakukan pada instrumen keluaran berkaitan dengan status suatu ukuran atau besaran yang diamati. Program yang digunakan untuk pembuatan Ladder Diagram bagi perintah PLC adalah menggunakan Program Syswin seri 3.2. Komponen utama sebagai perintah masukan PLC sebagai pemicu program adalah sensor LDR (Light Dependent Resistor) dan saklar ON/OFF. Sedangkan Output yang digunakan sebagai perintah lanjutan bagi masukan PLC adalah relay sebagai pemicu kerja Motor AC dan kerja Selenoid Valve untuk menggerakkan Silinder Pneumatik yang menggunakan jenis Double Active Cylinder (Cylinder Pneumatik) Penggerak Ganda. Penerapan PLC sebagai sistem kendali pada mesin konveyor menggunakan metode penelitian diskriptif prosentase kuantitatif. Variabel penelitian yang digunakan adalah ON, OFF, Belok 900. Diskriptif kuantitatif ditunjukkan dengan banyaknya jumlah benar atau salah kemudian diprosentase besarnya jumlah benar dan salahnya. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pada posisi ON, OFF, Belok 900 PLC memberi keluaran yang benar. Hal ini menunjukkan bahwa PLC yang ada dapat digunakan atau diterapkan pada mesin konveyor yang telah dibuat sesuai dengan yang diinginkan. Pembuatan sistem kontrol berbasis PLC diperlukan pengujian berulangulang terutama untuk memperoleh waktu tenggang (time delay) antara sensor dengan matinya motor AC.
3
MOTO DAN PERSEMBAHAN
MOTTO 1. Allah tidak akan merubah nasib suatu kaum (seseorang) jika bukan kaum itu (seseorang) itu yang merubah nasibnya sendiri. 2. Keberhasilan tidak akan di nikmati tanpa adanya usaha dan pengorbanan. (Q.S Al- An’am: 3) 3. Barang siapa menempuh suatu jalan untuk mencari ilmu maka Allah akan memudahkan kepadanya jalan yang baik/ surga. (HR Muslim) 4. Sesungguhnya sesudah kesulitan itu ada kemudahan, maka apabila kamu telah selesai (dari suatu masalah), kerjakanlah dengan sungguh-sungguh (urusan) yang lain dan hanya kepada Tuhanlah hendaknya kamu berharap. (Q.S Al Insyirakh). 5. Hidup didunia ini hanya ada 2 yaitu bersyukur dan bersabar. (Peneliti)
PERSEMBAHAN Skripsi ini kuperuntukan kepada: 1. Bapak dan Ibuku tercinta 2. Mbahku, Mas Ayis, Adik Mamnun dan Seluruh Keluarga Besar Mbah Hadi. 3. Seseorang yang selalu memberiku semangat 4. Teman-teman seperjuangan skripsi konveyor
4
KATA PENGANTAR
Segala puji syukur peneliti panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan segala Rahmat dan Hidayah-Nya, sehingga peneliti dapat menyelesaikan skripsi ini. Penyusunan skripsi ini tidak terlepas dari bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak, oleh karena itu peneliti menyampaikan terima kasih kepada : 1. Bapak Prof. Dr. Soesanto, M.Pd, Dekan Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang. 2. Bapak Drs. Pramono, Ketua Jurusan Teknik Mesin Universitas Negeri Semarang. 3. Bapak Drs. Murdani, M.Pd, Ketua Program Studi Pendidikan Teknik Mesin. 4. Bapak Wirawan, MT, Dosen Pembimbing I. 5. Bapak Drs. Karsono, M.Pd Dosen Pembimbing II. 6. Bapak Drs. Pramono, Dosen Penguji netral. 7. Rekan-rekan PTM 2001 dan kost 001 yang telah memberikan bantuan baik moril maupun materiil selama penelitian ini berlangsung. Semoga Allah SWT memberikan balasan atas jasa-jasa yang telah membantu dan membimbing peneliti dalam menyelesaikan skripsi ini. Akhir kata penulis berharap semoga skripsi ini memberikan tambahan ilmu bagi yang membacanya. Semarang,
Maret 2006
Peneliti
5
DAFTAR ISI
Halaman HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i HALAMAN PENGESAHAN ....................................................................... ii ABSTRAK ....................................................................................................iii MOTTO DAN PERSEMBAHAN ................................................................ iv KATA PENGANTAR ................................................................................... v DAFTAR ISI................................................................................................. vi DAFTAR TABEL ......................................................................................viii DAFTAR GAMBAR .................................................................................... ix DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................ xi BAB I
PENDAHULUAN A. Latar Belakang ................................................................. 1 B. Pembatasan Masalah ...................................................... 2 C. Permasalahan .................................................................. 2 D. Tujuan Penelitian ............................................................. 2 E. Manfaat Penelitian .......................................................... 3 F. Penegasan Istilah.............................................................. 3 G. Sistematika Skripsi........................................................... 4
6
BAB II
LANDASAN TEORI DAN HIPOTESIS A. PLC .................................................................................. 6 B. Penerapan PLC pada Mesin Konveyor ......................... 23 C. Kerangka Berpikir ......................................................... 39
BAB III
METODE PENELITIAN A. Metode Penelitian ......................................................... 41 B. Variabel Penelitian ........................................................ 41 C. Tahap Penelitian ............................................................ 41 D. Instrumen Penelitian ...................................................... 42 E. Alur Penelitian .............................................................. 42 F. Metode Pengumpulan Data ........................................... 44 G. Analisis Data ................................................................. 46
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN PENELITIAN A. Hasil Penelitian .............................................................. 48 B. Pembahasan .................................................................. 51 C. Keterbatasan Penelitian.................................................. 54
BAB V
PENUTUP A. Simpulan ....................................................................... 55 B. Saran............................................................................... 55
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................. 56 LAMPIRAN-LAMPIRAN
7
DAFTAR TABEL
Halaman Tabel 1. Indikator status pada CPM 1A ..................................................... 21 Tabel 2. Ringkasan penggunaan tombol-singkat (ShortCut) ..................... 22 Tabel 3. Uji ON, OFF, Belok 900 .............................................................. 45 Tabel 4. Hasil Penelitian ............................................................................ 48 Tabel 5. Prosentase Penelitian .................................................................... 52
8
DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 1. Diagram kerja tiga komponen utama sistem PLC ...................... 8 Gambar 2. Diagram Blok Sistem PLC.......................................................... 8 Gambar 3. Simbol Perangkat masukan PLC ............................................... 10 Gambar 4. Contoh-contoh simbol perangkat keluaran ............................... 12 Gambar 5. Load (LD) .................................................................................. 15 Gambar 6. Load Not (LD NOT) ................................................................ 15 Gambar 7. AND .......................................................................................... 16 Gambar 8. AND NOT ................................................................................ 16 Gambar 9. OR ............................................................................................ 16 Gambar 10. OR NOT ................................................................................. 16 Gambar 11. OUT ........................................................................................ 17 Gambar 12. AND Load (AND LD) ........................................................... 17 Gambar 13. OR Load (OR LD) ................................................................. 18 Gambar 14. Simbol Diagram Ladder .......................................................... 19 Gambar 15. Gambar OMRON CPM 1A ..................................................... 25 Gambar 16. Rangkaian Kelengkapan PLC OMRON CPM 1A ................. 25 Gambar 17. Tampilan awal program Syswin 3.2 ........................................ 27 Gambar 18. Tampilan menu awal project Syswin 3.2.................................. 28 Gambar 19. Tampilan menghubungkan PLC dengan komputer ................. 30 Gambar 20. Tampilan Menu Port Communication ..................................... 30 Gambar 21. Tampilan menu monitoring program pada saat PLC ON ........ 30 9
Gambar 22. Tampilan Menu monitoring Program Syswin 3.2 ................... 31 Gambar 23. Mesin Konveyor ..................................................................... 31 Gambar 24. Rangkaian Sensor Cahaya ....................................................... 36 Gambar 25. Alur Masukan dan Keluaran Pengerjaan PLC ......................... 38
10
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman Lampiran 1.Diagram Ladder........................................................................ 57 Lampiran 2.Tabel Mnemonic ....................................................................... 60 Lampiran 3. Gambar Rangkaian I/O PLC CPM 1A..................................... 63 Lampiran 4. Gambar Rangkaian Kabel Motor AC ...................................... 64 Lampiran 5. Gambar Rangkaian Kabel Alur Masukan PLC ....................... 65 Lampiran 6. Gambar Rangkaian Kabel Keluaran Pneumatik...................... 66 Lampiran 7.Gambar Kontruksi Konveyor Berbasis PLC ........................... 67 Lampiran 8. Dokumentasi Penelitian........................................................... 68 Lampiran 9. Hasil Penelitian ....................................................................... 71 Lampiran 10. Surat Keterangan Dosen Pembimbing................................... 72 Lampiran 11. Surat Ijin Penelitian ............................................................. 73 Lampiran 12. Surat Tugas Dosen Penguji .................................................. 74
11
BAB I PENDAHULUAN A. LATAR BELAKANG Dunia teknologi berkembang pesat dewasa ini sehingga menuntut kita untuk lebih maju agar tidak tertinggal dengan negara lain. Dunia Industri menuntut kita untuk meningkatkan produksinya dengan efektif dan efisien. Sistem pengendalian dan pengontrolan berbasis Programmable Logic Controller (PLC) akhir-akhir ini sedang dikembangkan seiring dengan tuntutan industri. Laju perkembangan zaman yang terjadi pada saat ini, sistem kendali suatu mesin tidak menggunakan sistem pengendali konvensional yang menggunakan saklar magnet (Magnetic Controller), tetapi sebagian besar industi menggunakan PLC, dan mempunyai keistemewaan dibandingkan dengan saklar magnet kendali konvensional. Berdasarkan latar belakang diatas dimana teknologi berkembang pesat yang menuntut peralihan dari mesin konvensional ke mesin otomatis, akan diangkat suatu tema penggunaan PLC sebagai pengendali dalam proses perpindahan
barang
dengan
menggunakan
konveyor
berdasarkan
keistemewaan penggunaan pengendali berbasis PLC. Berdasarkan judul ini penulis akan membuat sebuah miniatur sistem pengendali PLC pada mesin konveyor yang digunakan untuk memindahkan beban dari satu tempat ke tempat lain dengan menggunakan penggerak motor AC (Alternating Current).
1
2
B. PEMBATASAN MASALAH Pembatasan
masalah
diperlukan
untuk
memperjelas
dari
pokok
permasalahan yang akan dibahas dalam pembuatan skripsi ini. Pembatasan masalah dari judul ini adalah : 1. Pembuatan miniatur suatu mesin konveyor sesuai yang diinginkan dan dikendalikan dengan PLC. 2. Menerapkan program sebagai perintah di dalam PLC sesuai dengan mesin konveyor yang dirancang untuk ON, OFF dan Belok 900.
C. PERMASALAHAN Permasalahan yang akan diangkat dalam pembuatan skripsi ini adalah sebagai berikut : 1. Bagaimana membuat miniatur sistem kendali konveyor berbasis PLC ? 2. Bagaimana menerapkan program keluaran PLC sebagai perintah untuk mengendalikan mesin konveyor yang dirancang untuk ON, OFF dan Belok 900 ?
D. TUJUAN PENELITIAN Tujuan penelitian ini adalah sebagai berikut : 1. Dapat merancang sebuah miniatur suatu mesin konveyor menggunakan sistem kendali PLC.
3
2. Dapat menerapkan program keluaran PLC untuk ON, OFF dan Belok 900 yang digunakan sebagai perintah-perintah untuk mengerakkan mesin konveyor.
E. MANFAAT PENELITIAN Manfaat yang diharapkan dari penelitian ini adalah sebagai berikut: 1. Memberi alternatif setingkat lebih maju dari sebuah sistem pengendalian dengan menggunakan sistem pengendali berbasis PLC terhadap sistem pengendalian
konvensional
yang
masih
menggunakan
Magnetic
Controller. 2. Bagi dunia industri merupakan sumbang saran, khususnya pada proses sistem pengendalian agar efisiensi dan optimalisasi hasil produksi dapat terpenuhi. 3. Bagi dunia pendidikan khususnya Jurusan Teknik Mesin UNNES merupakan salah satu aplikasi sistem pengendalian suatu mesin sehingga menjadi bahan praktikan dan mudah dipahami sekaligus dapat dipraktikkan oleh mahasiswa lain.
F. PENEGASAN ISTILAH Untuk menghindari salah penafsiran tentang judul skripsi ini, diperlukan penegasan istilah, yaitu sebagai berikut:
4
1. Penerapan
: Memasang sesuatu pada sesuatu hal yang lain. Dalam judul ini yang dimaksud adalah memanfaatkan, mengunakan atau memakai PLC untuk program ON, OFF dan Belok 900sebagai pengendali pada mesin konveyor. (KBBI Edisi Kedua, 1995:1044).
2. PLC (Programable Logic Controlled) : Sebuah alat yang digunakan untuk menggantikan
rangkaian
sederetan
relay
yang
dijumpai pada sistem control proses konvensional (Eko Putra, Agfianto. 2004:1). 3. Sistem Kendali
: Sesuatu hal yang mengatur. Dalam judul ini PLC mengatur jalannya mesin konveyor. (KBBI Edisi Kedua, 1995:478).
4. Mesin Konveyor : Mesin yang digunakan untuk membawa atau memindahkan barang (KBBI Edisi Kedua,1995:524).
G. SISTEMATIKA SKRIPSI Sistematika skripsi digunakan untuk memperjelas dalam penyusunan skripsi. Adapun sistematika yang digunakan dalam skripsi ini adalah sebagai berikut: Bab I
Pendahuluan Bab ini berisi Latar Belakang, Pembatasan Masalah, Permasalahan, Penegasan istilah, Tujuan Penelitian, Manfaat Penelitian, dan Sistematika Skripsi.
5
Bab II
Landasan Teori Dan Hipotesis Bab ini dijelaskan tentang teori PLC, Penerapan PLC sebagai sistem kendali pada mesin konveyor, dan Kerangka Berpikir.
Bab III
Metode Penelitian Bab ini berisi Metode Penelitian, Variabel Penelitian, Waktu dan Tempat Penelitian, Instrumen Penelitian, Alur Penelitian, Metode Pengumpulan data dan Metode Analisis Data.
Bab IV
Hasil Penelitian Dan Pembahasan Bab ini berisi penyajian data yang berupa Hasil Penelitian dan Pembahasan dengan menggunakan metode yang digunakan sebagai analisis yaitu diskriptif prosentase serta Keterbatasan Penelitian.
Bab V
Simpulan Dan Saran Bab ini berisi ungkapan kembali pokok persoalan beserta hasilnya secara singkat serta berisi keinginan penulisan menyampaikan suatu gagasan yang belum tercapai dalam tujuan penelitian demi perbaikan.
Bagian terakhir berisi daftar pustaka dan lampiran
BAB II LANDASAN TEORI DAN HIPOTESIS
A. PLC (PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER) 1. Pengertian PLC Suatu industri akan membutuhkan hasil produksi yang semaksimal dan seefisien mungkin, sehingga untuk memenuhinya diperlukan peralatan kendali yang menunjang proses produksi maupun pendistribusiannya. PLC adalah sebuah alat yang digunakan untuk menggantikan rangkaian sederetan relay yang dijumpai pada sistem kontrol proses konvensional (Eko Putra, Agfianto. 2004:1). PLC bekerja dengan cara mengamati masukan (melalui sensor-sensor terkait), kemudian melakukan proses dan melakukan tindakan sesuai yang dibutuhkan, yang berupa menghidupkan atau mematikan keluarannya (logic, 0 atau 1, hidup atau mati). Pengguna membuat program (dengan menggunakan ladder program atau diagram tangga) yang kemudian dijalankan oleh PLC yang bersangkutan. PLC menentukan aksi apa yang harus dilakukan pada instrument keluaran berkaitan dengan status suatu ukuran atau besaran yang diamati. PLC adalah suatu piranti yang memiliki saluran masukan (input), saluran keluaran (output). Output yang dihasilkan ditentukan oleh status input dan program yang dimasukkan ke dalamnya. input dapat berupa relay, limit switch, photo switch maupun proximity switch. Input
dimasukkan
kedalam
program
PLC
kemudian
akan
menghasilkan output berupa relay-relay maupun kontaktor. PLC berisi 6
7
rangkaian elektronika digital yang dapat difungsikan seperti Normally Open (NO) dan bentuk kontak Normally Close (NC) relay. Perbedaan PLC dengan relay yaitu nomor kontak relay (NC atau NO) pada PLC dapat digunakan berkali-kali untuk semua instruksi dasar selain instruksi output. Jadi dengan kata lain, bahwa dalam suatu pemrograman PLC tidak diijinkan menggunakan output dengan nomor kontak yang sama.
2. Keuntungan dari PLC Keuntungan PLC menurut Factory Automatic Omron (CPM 1 Training Manual, 1998:8) adalah sebagai berikut : a. Lama pengerjaan untuk sistem baru desain ulang lebih singkat. b. Modifikasi sitem tanpa tambahan biaya yang masih ada input dan output. c. Perkiraan biaya suatu sistem desain baru lebih pasti. d. Relatif mudah untuk dipelajari. e. Desain sistem baru mudah untuk dimodifikasi dan aplikasi PLC sangat luas. f. Mudah dalam hal perawatan (maintenance) dan sangat handal. g. Standarisasi sistem control mudah diterapkan.
3. Sistem PLC Sistem PLC memiliki tiga komponen utama yaitu unit prosesor, bagian masukan/keluaran, dan perangkat pemrograman. Fungsi kerja dari ketiga komponen tersebut digambar secara diagram pada gambar berikut :
8
Unit Prosesor
Masukan Sensor
Devais Pemrograman
Keluaran Kendali
Bagian masukan/keluaran
Gambar 1. Diagram kerja tiga komponen utama sistem PLC. Sumber : Irianto Tj, Tri. 2005. Modul Pengenalan Dasar PLC (Programmable Logic Controllers) dan Dasar Pemrograman Syswin 3.2
Diagram kerja tiga komponen utama sistem PLC diatas, akan lebih dijelaskan lebih rinci dengan gambar diagram blok sistem PLC seperti terlihat pada gambar berikut: Catu Daya Luar PLC Catu Daya Dalam Perangkat Masukan
Modul Masukan
Prosesor
Modul Keluaran
Perangkat Keluaran
Pengisi P Gambar 2. Diagram Blok Sistem PLC Sumber : Irianto Tj, Tri. 2005. Modul Pengenalan Dasar PLC (Programmable Logic Controllers) dan Dasar Pemrograman Syswin 3.2
9
Urutan kerja dari gambar diagram blok diatas dimulai dari perangkat masukan yang akan memberikan sinyal pada modul masukan. Sinyal tersebut diteruskan ke prosesor dan akan diolah sesuai dengan program dibuat. Sinyal dari prosesor kemudian diberikan ke modul keluaran untuk mengaktifkan perangkat keluaran. a.
Perangkat dan Modul Masukan Perangkat masukan merupakan perangkat keras yang dapat digunakan untuk memberikan sinyal kepada modul masukan. Sistem PLC dapat memiliki jumlah perangkat masukan sesuai dengan sistem yang diinginkan. Fungsi dari perangkat masukan untuk memberikan perintah khusus sesuai dengan kinerja perangkat masukan yang digunakan, misalnya menjalankan atau menghentikan motor. Dalam hal tersebut seperti misalnya, perangkat masukan yang digunakan adalah push button yang bekerja secara Normally Open (NO) ataupun Normally Close (NC). Ada bermacam-macam perangkat masukan yang dapat digunakan dalam pembentukan suatu sistem kendali seperti misalnya : selector switches, foot switches, flow switches, proximity sensors dan lain-lain. Gambar 3 memperlihatkan simbol-simbol perangkat masukan yang sering digunakan pada sistem kendali.
10
a.
b.
c.
d.
Gambar 3. Simbol Perangkat masukan PLC Keterangan : a. NO Pushbutton
c. NO Flow Switch
b. NC Pushbutton
d. NO Pressure Switch
Sumber : Irianto Tj, Tri. 2005. Modul Pengenalan Dasar PLC (Programmable Logic Controllers) dan Dasar Pemrograman Syswin 3.2.
Modul masukan adalah bagian dari sistem PLC yang berfungsi memproses sinyal dari perangkat masukan yang kemudian memberikan sinyal tersebut ke prosesor. Suatu sistem PLC dapat memiliki beberapa modul masukan. Masing-masing modul dapat mempunyai jumlah terminal masukan tertentu, yang berarti modul tersebut dapat melayani beberapa
perangkat
masukan.
Pada
umumnya
modul
masukan
ditempatkan pada sebuah rak. b.
Prosesor Prosesor adalah bagian pemroses dari sistem PLC yang akan membuat keputusan logika. Keputusan yang telah dibuat berdasarkan pada program yang telah disimpankan pada memori. Prosesor adalah bagian dari Central Processing Unit (CPU) dari PLC yang akan menerima, menganalisa, memproses dan memberikan informasi kemodul
11
keluaran. Didalam CPU PLC dapat dibayangkan seperti kumpulan dari ribuan relay. Hal tersebut bukan berarti didalamnya terdapat banyak relay dalam ukuran yang sangat kecil tetapi berisi rangkaian elektronika digital yang dapat difungsikan sebagai kontak NO dan NC relay. Memori berfungsi sebagai tempat dimana informasi tersebut disimpan. Ada bermacam-macam jenis serpih memori dalam bentuk Integrated Circuits (IC). Masing-masing jenis memori memiliki keuntungan dan kerugian dan dipilih untuk spesifikasi yang terbaik sesuai dengan aplikasinya. Salah satu jenis memori yang digunakan dalam CPU PLC adalah Random Access Memory (RAM). Satu kerugian dari jenis memori tersebut adalah diperlukannya catu daya untuk menjaga agar memori tetap bekerja. Pada aplikasi PLC diperlukan catu daya cadangan yang digunakan untuk menjaga agar isi dari memori tidak hilang apabila tibatiba catu daya hilang. RAM sering digunakan untuk keperluan memori karena RAM mudah diubah dengan cepat ketika di bandingkan dengan jenis memori yang lain. RAM disebut juga sebagai memori baca/tulis, karena dengan RAM dapat dibaca dan ditulis data untuk disimpan di RAM. Read Only Memory (ROM) adalah jenis memori yang semi permanen dan tidak dapat diubah dengan pengubah program. Memori tersebut hanya digunakan untuk membaca saja dan jenis memori tersebut
12
tidak memerlukan catu daya cadangan karena isi memori tidak hilang meskipun catu daya terputus. Programmable Read Only Memory (PROM) adalah jenis lain dari memori yang bekerja hampir menyerupai ROM, dengan satu pengecualian yaitu bisa diprogram. PROM di rancang untuk diisi dengan program yang terprogram. Apabila data dapat diubah, maka dapat diadakan pemrograman. Pemrograman ulang dari PROM, membutuhkan perlengkapan khusus yaitu PROM Programmer dimana PLC sendiri tidak dapat melakukannya.
c.
Perangkat dan Modul Keluaran Perangkat
keluaran
adalah
komponen-komponen
yang
memerlukan sinyal untuk mengaktifkan komponen tersebut. Pada sistem PLC dapat mempunyai beberapa perangkat keluaran seperti motor listrik, lampu indikator, sirine dan lain-lain. Gambar 2.8 memperlihatkan contoh-contoh simbol dari perangkat keluaran yang sering digunakan.
M 3 a.
b.
c.
Gambar 4. Contoh-contoh simbol perangkat keluaran
13
Keterangan : a. Simbol motor listrik b. Lampu Indikator c.
Sirine/Alarm
Sumber : Irianto Tj, Tri. 2005. Modul Pengenalan Dasar PLC (Programmable Logic Controllers) dan Dasar Pemrograman Syswin 3.2
PLC dapat memliki beberapa modul keluaran tergantung dari ukuran yang ada dan aplikasinya pada sistem kendali. Perangkat keluaran disambungkan ke modul keluaran dan akan aktif pada saat sinyal diterima oleh modul keluaran dari prosesor sesuai dengan program sistem kendali yang telah diisi ke memorinya. Catu daya yang digunakan untuk mengaktifkan perangkat keluaran tidak langsung dari modul keluaran tetapi berasal dari catu daya luar, sehingga modul keluaran sebagai saklar yang akan menyalurkan catu daya dari catu daya luar ke perangkat keluaran. d.
Catu Daya Sistem PLC memiliki dua macam catu daya dibedakan berdasarkan fungsi dan operasinya yaitu catu daya dalam dan catu daya luar. Catu daya dalam merupakan bagian dari unit PLC itu sendiri sedangkan catu daya luar yang memberikan catu daya pada keseluruhan bagian dari sistem termasuk didalamnya untuk memberikan catu daya pada catu daya dalam dari PLC. Catu daya dalam akan mengaktifkan proses kerja pada PLC. Besarnya tegangan catu daya yang dipakai disesuaikan dengan karakteristik PLC. Bagian catu daya dalam pada PLC
14
sama dengan bagian-bagian yang lain dimana terdapat langsung pada satu unit PLC atau terpisah dengan bagian yang lain. Catu daya dalam PLC adalah menggunakan. e.
Pengisi Program Pemrograman PLC adalah memasukkan instruksi-instruksi dasar PLC yang telah membentuk logika pengendalian suatu sistem kendali yang diinginkan. Bahasa pemrograman biasanya telah disesuaikan dengan ketentuan dari pembuat PLC itu sendiri. Dalam hal ini setiap pembuat PLC memberikan aturan-aturan tertentu yang sudah disesuaikan dengan pemrograman CPU yang digunakan pada PLC tersebut. Program yang digunakan dalam pemrograman PLC tergantung dari jenis atau merk PLC itu sendiri, karena PLC yang akan dijadikan sebagai bahan penelitian menggunakan PLC merk Omron maka program yang digunakan adalah Syswin. Sedangkan seri Syswin yang digunakan adalah Syswin 3.2. Program yang akan dimasukkan ke dalam PLC sebagai perintah adalah menggunakan Diagram Tangga (Ladder Diagram). Ladder logic adalah bahasa pemrograman dengan bahasa grafik atau bahasa yang digambar secara grafik. Pemrogram dengan mudah menggambar skematik diagram dari program pada layar. Hal tersebut menyerupai diagram dasar yang digunakan pada logika kendali sistem kontrol panel dimana ketentuan instruksi terdiri dari koil-koil, NO, NC dan
dalam
bentuk
penyimbolan.
Pemrograman
tersebut
akan
15
memudahkan pemrogram dalam mentransisikan logika pengendaliannya khususnya bagi para pemrogram yang telah memahami logika pengendalian sistem kontrol panel. Simbol-simbol tersebut tidak dapat dipresentasikan sebagai komponen tetapi dalam pemrogramannya simbol-simbol tersebut dipresentasikan sebagai fungsi dari komponen sebenarnya. Instruksi-instruksi yang digunakan pada pemrograman akan dibahas lebih lanjut pada sub bab dibawah ini. f.
Instruksi Dasar PLC dengan Menggunakan Ladder Diagram Semua instruksi (perintah program) merupakan instruksi dasar pada PLC. Pada akhir program harus terdapat instruksi dasar END yang oleh PLC dianggap sebagai batas akhir dari program. Instruksi tersebut tidak ditampilkan pada tombol operasional programming console, akan tetapi berupa sebuah fungsi yaitu FUN(01). 1) LD (Load) dan LD NOT (Load not) Simbol diagram ladder seperti dibawah ini : LD
LD NOT
Gambar 5. Load (LD)
Gambar 6. Load Not (LD NOT)
Load adalah sambungan langsung dari line dengan logika pensakelarannya seperti sakelar NO sedangkan LD NOT logika pensakelarannya adalah seperti sakelar NC. Instruksi ini dibutuhkan jika urutan kerja pada suatu sistem kendali hanya membutuhkan satu kondisi logic saja untuk mengeluarkan satu keluaran.
16
2) AND dan AND NOT Simbol diagram ladder seperti dibawah ini : AND NOT
AND
Gambar 7. AND
Gambar 8. AND NOT
Apabila memasukkan logika AND maka harus ada rangkaian yang berada di depannya, karena penyambungannya seri. Logika pensakelarannya AND seperti sakelar NO dan AND NOT seperti sakelar NC. Instruksi tersebut dibutuhkan jika urutan kerja pada suatu sistem kendali membutuhkan lebih dari satu kondisi logic yang harus terpenuhi semuanya untuk memperoleh satu keluaran. 3) OR dan OR NOT Simbol diagram ladder seperti dibawah ini : OR NOT
OR
Gambar 9. OR
Gambar 10. OR NOT
OR dan OR NOT dimasukkan seperti sakelar yang posisinya paralel dengan rangkaian sebelumnya. Instruksi tersebut dibutuhkan jika sequence pada suatu sistem kendali membutuhkan salah satu saja dari
beberapa
kondisi
logic
yang
terpasang
paralel
untuk
mengeluarkan satu keluaran. Logika OR logika pensakelarannya adalah seperti sakelar NO dan OR NOT logika pensakelarannya seperti sakelar NC.
17
4) OUT Simbol diagram ladder seperti dibawah ini : OUT Gambar 11. OUT Out digunakan sebagai keluaran dari beberapa instruksi yang terpasang
sebelumnya
yang
telah
membentuk
suatu
logika
pengendalian tertentu. Logika pengendalian dari instruksi OUT sesuai dengan pemahaman pengendalian sistem PLC yang telah dibahas diatas dimana instruksi OUT ini sebagai koil relay yang mempunyai konak di luar perangkat lunak. Sehingga jika OUT memperoleh sinyal dari instruksi program yang terpasang maka kontak di luar perangkat lunak akan bekerja. 5) AND LD (AND Load) Simbol diagram ladder seperti dibawah ini :
Gambar 12. AND Load (AND LD) Penyambungan AND LD terlihat pada gambar tersebut diatas, dimaksudkan untuk mengeluarkan satu keluaran tertentu.
18
6) OR LD (OR Load) Simbol diagram ladder seperti dibawah ini :
Gambar 13. OR Load (OR LD) Sistem penyambungannya seperti gambar diatas pada prisnsipnya sama dengan AND NOT, dimana untuk memberikan keluaran sesuai dengan instruksi yang telah terpasang pada gambar tersebut. 7) TIMER (TIM) dan COUNTER (CNT) Timer/Counter pada PLC Omron jenis CPM 1A berjumlah 128 buah yang bernomor TC 000 sampai TC 127 (tergantung tipe PLC). Jika suatu nomor sudah dipakai sebagai Timer/Counter, maka nomor tersebut tidak boleh dipakai lagi sebagai Timer ataupun Counter yang lain. a) Nilai Timer/Counter pada PLC bersifat countdown (menghitung mundur) dari nilai awal yang ditetapkan oleh program. Setelah hitungan mundur tersebut mencapai angka nol, maka kontak NO Timer/Counter akan bekerja. b) Timer mempunyai batas antara 0000 sampai dengan 9999 dalam bentuk BCD (Binary Code Decimal) dan dalam orde sampai 100 ms. Counter mempunyai orde angka BCD dan mempunyai batas antara 0000 sampai dengan 9999.
19
TIMER COUNTER
TIM N SV
Keterangan : N = Nomor TIM/CNT SV = Set Value
CP CNT N R
CP = Pulsa R = Reset
SV Gambar13. Simbol Diagram Ladder
4. Bagian-bagian PLC CPU adalah otak dari PLC, merupakan tempat mengolah program sehingga sistem control yang telah didesain akan bekerja seperti yang diprogramkan. Bagian – bagian dari PLC adalah sebagai berikut : a. Terminal Input Power Supply Terminal Input Power Supply adalah terminal untuk memberi tegangan sumber dari CPU ke Power Supply (100 sampai 240 VAC atau VDC). b. Terminal Ground fungsional (Fungtional earth Terminal) Terminal Ground fungsional (Fungtional earth Terminal) adalah terminal yang harus masuk ground jika menggunakan tegangan sumber AC.
20
c. Terminal Output power supply Satu buah CPM dengan tegangan sumber AC dengan dilengkapi output 24 V DC untuk mensuplai tegangan-tegangan. d. Terminal masukan (terminal input) Terminal
masukan
(terminal
input)
adalah
terminal
yang
output)
adalah
terminal
yang
menghubungkan kerangkaian input. e. Terminal keluaran (terminal output) Terminal
keluaran
(terminal
menghubungkan kerangkaian output f. Indikator PC Indikator yang menampilkan status opersi atau mode dari PC. g. Terminal Ground pengaman (protective out terminal) Terminal Ground pengaman (protective out terminal) adalah terminal pengaman ground untuk mengurangi resiko kejutan listrik. h. Indikator masukan Menyala saat terminal koresponden ON. i. Indikator keluaran Indikator keluaran menyala saat terminal output koresponden menyala ON. j. Peripheral Port Penghubung antara CPU dengan PC atau peralatan peripheral lainnya.
21
k. Expansion I/O Penghubung CPU ke expansion I/O unit untuk menambah 12 input dan 8 output extra. Tabel 1. Indikator status pada CPM 1A INDIKATOR
STATUS
KETERANGAN
Power
ON
Power sedang disuplai ke Program Consule
(Hijau)
OFF
Power tidak dihubungkan ke Program Consule
RUN
ON
Program
(Hijau)
Consule
sedang
mengoperasikan
mode RUN atau monitor OFF
Program Consule ada dalam mode program atau kesalahan total terjadi
ERROR/
ON
Alarm (Merah)
Kesalahan fatal terjadi (Program Consule berhenti operasi)
Flashing
Kesalahan yang tidak fatal terjadi (Program Consule meneruskan operasi)
COMM
OFF
Mengindikasikan operasi normal
ON
Data
(Orange)
sedang
ditransfer
lewat
terminal
peripheral OFF
Data tidak ditransfer lewat terminal peripheral
22
Tabel 2. Ringkasan penggunaan tombol-singkat (ShortCut) Tombol/ShortCut
Gambar
Fungsi
ESC
Mouse ke fungsi select
“
Normally Open Contact
/
Normally Close Contact
-
Horizontal Connector
|
Vertical Connector
O
Normally OFF Output
Q
Normally ON Output
F
Function
T
Timer
C
Counter
/
Negate / Differentiate
Del
Delete Item
Shift + F2
Open Project
Shift + F3
Save Project
Shift + F4
Print Object
Ctrl + x
Cut Items
Ctrl + c
Copy Items
Ctrl + v
Paste Items
Ctrl + z
Undo
Ctrl + F2
Data Force (jika Online)
Ctrl + F3
Data Set (jika Online)
Ctrl + F4
Choose Editor
Shift + F5
Select Network
23
Shift + F6 / Alt + Ins
Insert Network
Shift + F7 / Alt + Del
Delete Network
Shift + F8 / Alt + Enter
Test Network
Ctrl + F5
Block Manager
Ctrl + F6
Edit Address Symbols
Ctrl + F7
Edit Network Symbols
Ctrl + F8
Statement List
Shift + F9
Communications Connect
Shift + F10
PLC Mode (jika Online)
Ctrl + F11
Monitoring (jika Online)
Shift + F11
Online Edit (jika Online)
Shift + F12
Overview Mode
B. PENERAPAN PLC PADA MESIN KONVEYOR Penerapan PLC pada mesin konveyor adalah memanfaatkan PLC untuk digunakan sebagai sistem pengendali otomatis pada mesin konveyor. 1. Spesifikasi dan Karakteristik PLC PLC bekerja dengan cara mengamati masukan (melalui sensorsensor terkait), kemudian melakukan proses dan melakukan tindakan sesuai yang dibutuhkan, yang berupa menghidupkan atau mematikan keluarannya (logic, 0 atau 1, hidup atau mati). Pengguna membuat program (dengan menggunakan ladder program atau diagram tangga yang dalam aplikasinya di komputer menggunakan program Syswin 3.4) yang kemudian dijalankan oleh PLC yang bersangkutan.
24
Spesifikasi karakteristik PLC yang akan digunakan dalam pembuatan conveyor ini menggunakan PLC merk OMRON Sysmac series CPM 1A. Pada pembuatan rancang bangun miniature sistem pemindah barang dengan menggunakan PLC ini, yang akan digunakan adalah PLC dengan spesifikasi dan karakteristik sebagai berikut : a. Spesifikasi Merek
: OMRON Sysmac series CPM 1A
Model
: 20 CDR A
Tegangan Suplai
: 100 - 240 V AC
Frekuensi
: 50 -60 Hz
Daya
: 30 VA
Arus Input
: 5 mA / 12 mA
Tegangan Output
: 24 V DC (RCS), 250 V AC (GEN)
b. Karakteristik Metode kontrol
: Metode penyimpan program
Bahasa pemrograman
: Ladder Diagram menggunakan program Syswin 3.4
Panjang Instruksi
: 1 set setiap instruksi (1-5) word / instruksi
Kapasitas program
: 2048 words
Max I/O point
: 50
Output
: 8 buah
Input
: 12 buah
Kecepatan
: 0,72 - 16,2 Ms
25
Gambar15. Gambar OMRON CPM 1A PLC menentukan aksi apa yang harus dilakukan pada instrument keluaran berkaitan dengan status suatu ukuran atau besaran yang diamati.
INPUT TERMINAL
INPUT INDICATOR STATUS INDICATOR
PERIPHERAL PORT
OUTPUT INDICATOR
OUTPUT TERMINAL
Gambar 16. Rangkaian Kelengkapan PLC OMRON CPM 1A
26
2. Catu Daya Catu daya adalah pesawat atau alat yang mampu mengubah tegangan arus bolak-balk menjadi arus searah (DC). Catu daya yang digunakan dalam pembuatan alat ini digunakan untuk mengaktifkan kerja LDR yang membutuhkan daya 12 volt, selain itu juga digunakan sebagai catu daya luar PLC yang dimasukkan dalam keluaran PLC untuk mengaktifkan kerja relai 24 volt sebagai pemicu kerja motor dan kerja Selenoid Valve. 3. Perencanaan Perangkat Lunak Perangkat lunak akan digunakan untuk mengendalikan kerja dari pergerakan konveyor yang berbasis PLC ini. Berikut ini program yang akan digunakan dalam pembuatan dalam desain pembuatan konveyor. a. Diagram Ladder Diagram ini dibuat untuk rancangan atau desain sistem pengendalian pada PLC yang kemudian diagram Ladder ini dibuat dalam data mnemonic untuk ditransfer ke CPU PLC melalui Programing Consule atau melalui Kabel Data komputer. Program Ladder yang dibuat dengan menggunakan program Sywin 3.2 akan dipindahkan langsung ke dalam memori PLC sehingga bisa langsung digunakan tanpa harus menggunakan Programming Consule. Biasanya Ladder ini dibuat setelah dibuatnya rangkaian konvensional dan disadur ke dalam Ladder diagram, sehingga mempermudah dalam mendesain suatu rancangan pengendali. Pada sistem pengendali konveyor berbasis PLC, Diagram Laddernya
27
menyusul setelah rangkaian telah terpasanng semua. Apabila pemrograman
PLC
yang
dilakukan
dengan
menggunakan
Programming Consule maka diagram Laddernya harus diteerjemahkan dulu ke dalam table mnemonic untuk transfer program dari Programming Consule ke CPU PLC. b. Memasukkan Program Syswin 3.2 ke dalam PLC 1) Apabila mengaktifkan Syswin 3.2 akan memunculkan gambar program seperti di bawah ini:
Gambar 16. Tampilan awal program Syswin 3.2 Sumber : Software program Syswin 3.2
28
Mulailah dengan menu File Æ New Project, sehingga akan dimunculkan kotak dialog sebagai berikut:
Gambar 17. Tampilan menu awal project Syswin 3.2 Sumber : Software program Syswin 3.2
Lakukan seting seperti pada gambar di atas. Mulailah
melakukan
penggambaran
diagram
Ladder,
lihat
Ringkasan tombol/shortcut. 2) Setelah melakukan pembuatan program, langkah selanjutnya yang dilakukan adalah dengan melakukan koneksi/hubungan antara PLC dengan computer, untuk memindahkan program yang telah jadi ke dalam PLC. Alat yang dibutuhkan untuk melakukan pemindahan program adalah: Adapter Port Periphereal dan kabel penghubung Port RS-232 C. 3) Beberapa perintah program yang penting dan perlu dipahami pada saat PLC dalam status terhubung dengan computer :
29
a) Connect Merupakan perintah program untuk menyambungkan antara computer dengan PLC. b) Up load Program Merupakan perintah untuk melihat isi program yang sudah ada dalam PLC. c) Down Load Program Merupakan perintah untuk mentransfer program yang telah dibuat ke dalam PLC. d) Mode Dalam perintah Mode ini terdapat 3 pilihan kerja bagi PLC yaitu: Monitor Perintah untuk melihat kondisi PLC pada saat bekerja.
Run
Perintah untuk menjalankan program yang telah ditransfer ke dalam PLC
Stop
Perintah untuk menghentikan program yang sedang dijalankan di PLC. 4) Memasukkan Program ke dalam PLC Mengatur komunikasi serial dengan PLC melalui menu Projects Æ Communications (lakukan seting seperti gambar berikut):
30
Gambar 18. Tampilan menghubungkan PLC dengan komputer Sumber : Software program Syswin 3.2
Untuk melakukan koneksi dengan PLC gunakan Online Æ Connect ! (tombol-tombol berikut hanya aktif jika sudah On-line)
a)
b)
c)
d)
Gambar 19. Tampilan Menu Port Communication Sumber : Software program Syswin 3.2
Keterangan: ¾ Communications Connect: untuk melakukan koneksi dengan PLC yang bersangkutan; ¾ PLC Mode: untuk memilih mode kerja dari PLC yang bersangkutan, jika diklik akan dimunculkan pilihan:
Gambar 20. Tampilan menu monitoring program pada saat PLC ON Sumber : Software program Syswin 3.2
31
¾ Monitoring: untuk melakukan monitoring kerja PLC melalui komputer, contoh tampilan:
Gambar 21. Tampilan Menu monitoring Program Syswin 3.2 Sumber : Software program Syswin 3.2
Komponen Konveyor
Gambar 22. mesin konveyor
32
1. Penggerak Konveyor Komponen dari konveyor yang dibuat adalah sebagai berikut : a. Motor Listrik AC 0,5 PK/HP Putaran motor listrik 1400 rpm. Putaran ini direduksi oleh reducer sehinga menjadi 116 rpm. b. Roll Konveyor c. Gear (Pulley) Ada 4 gear. 1 pada motor, 2 pada reducer, 1 pada roll utama konveyor. d. Belt Konveyor Lebar belt : 20 cm terbuat dari bandrefill. e. Belt Penghubung Motor dengan konveyor Ada 2 : 1) Belt penghubung motor dengan reducer. Mempunyai ukuran 26 2) Belt penghubung motor dengan reducer. Mempunyai ukuran 39 f.
Gear Reducer Perbandingannya 1:20 artinya 20 putaran motor sama dengan 1 putaran reducer
g. Rangka Konveyor
2. Pneumatik Istilah pneumatik berasal dari Yunani, yaitu ‘Pneuma’ yang berarti napas atau udara. Istilah pneumatik selalu berhubungan dengan teknik penggunaan udara bertekanan, baik tekanan di atas 1 atm atau kurang dari
33
1 atm. Sehingga Pneumatik dapat diartikan sebagai teknik penggerak, pengaturan, penghubung, pengembalian dan perentang yang mengambil gaya dan penggeraknya dari udara mampat. Udara mampat sendiri adalah atmosfer yang diisap oleh kompressor dan dimampatkan dari tekanan normal (0,98 bar) sampai tekanan yang lebih tinggi (antara 4 sampai dengan 10 bar).(Dasar-Dasar Kontrol Pneumatik, 1985:13). Pneumatik mengunakan kompresor sebagai penyuplai udara ke tabung pneumatik. Kompressor berfungsi untuk menghisap udara atmosfir kemudian dimampatkan ketabung penyimpan hingga tekanan tertentu. Sistem kontrol pneumatik beroperasi menggunakan media udara bertekanan dengan volume dan tekanan udara yang sesuai sistem tersebut. Dalam hal ini kompressor disebut juga sebagai pompa vakum.
3. Komponen Pendukung a. Relay Relay adalah saklar yang bekerja atas dasar kemagnetan kumparan, pada umumnya relay bekerja dengan tegangan DC maupun relay yang bekerja pada tegangan AC. jadi saklar pada relay bekerja karena pengaruh sistem kemagnetan pada kumparan. Medan magnet pada kumparan akan menarik pelat besi yang ada diatas kumparan (jangkar). Karena jangkar tersebut terkait dengan pengungkit saklar, maka ketika saklar bekerja pengungkit jangkarpun ikut bekerja. Pada relay input setiap saklar akan mengeluarkan dua output yaitu output
34
kondisi NC dan kondisi NO. Dengan demikian pada saat relay tidak bekerja terminal output NC terhubung dengan terminal input dan terminal NO terbuka. Namun sebaliknya apabila relay bekerja maka kondisi tersebut diatas akan berbalik keadaannya. Relay yang digunakan dalam penelitian yang akan dilakukan adalah relay yang berupa masukan dari output PLC yang berupa arus 24 DC yang digunakan untuk menyambung arus 220 AC yang menuju ke motor AC. b. Tombol Tekan (Push Button) Kedudukan kontak-kontak tombol tekan dibagi menjadi menjadi 2, yaitu: 1) Tombol Tekan Normally Open (NO) Tombol tekan jenis ini adalah tombol tekan yang dalam keadaan normal kontaknya terbuka, bila ditekan maka akan menutup (dari NO menjadi NC) tetapi lidah kontak akan kembali keposisi semula (NO). 2) Tombol Tekan Normally Close (NC) Cara kerja tombol ini kebalikan dari cara kerja tombol tekan NO yang telah dijelaskan. c. Sensor Cahaya Komponen utama dari rangkaian sensor cahaya ini adalah LDR (Light Dependent Resitor). LDR ini memiliki karakteristik bahwa bila ada cahaya yang jatuh padanya maka nilai tahanannya akan berkurang
35
dan akan naik tahanannya apabila intensitas cahanya berkurang. Prinsip kerja dari rangkaian LDR ini adalah LDR akan ditembak cahaya terusmenerus oleh cahaya, apabila ada benda yang memotong cahaya tersebut maka nilai tahanan LDR tersebut akan naik dan rangkaian bekerja untuk mengaktifkan relai dan memberi pulsa pada counter yang ada pada CPU PLC. Prinsip kerja rangkaian sensor cahaya, barang dipindahkan dengan menggunakan konveyor akan menyentuh cahaya yang ditembakkan secara terus-menerus pada LDR terhalang cahaya oleh barang tersebut maka sensor cahaya yang terhubung dengan PLC tersebut akan memberikan informasi untuk memberi perintah pada bagian lain sesuai dengan order kerja yang ada pada CPU PLC. Sensor cahaya ini nanti akan memiliki 3 jenis kerja yaitu: 1) Memutus arus yang menuju motor AC sehingga motor menjadi berhenti. 2) Mengalirkan arus menuju motor AC sehingga motor bekerja (motor hidup). 3) Memberi masukan PLC untuk menggerakkan pneumatik maju dan mundur. Sensor ini diletakkan pada jalur yang dilewati barang hasil produksi yang dipindahkan melalui konveyor ini. Sensor yang dibutuhkan adalah 3 buah.
36
Gambar 24. Rangkaian Sensor Cahaya
B. Alur Kerja Konveyor Berbasis PLC Masing-masing sistem akan dikendalikan oleh PLC OMRON CPM 1A. Hal ini dapat direalisasikan karena PLC ini memilki fasilitas hardware maupun software. Dengan fasilitas tersebut, PLC ini dapat menghasilkan keluaran arus sebesar 12 volt. Untuk dapat mengeluarkan sinyal tersebut diperlukan suatu program yang akan menjalankan jalannya sinyal keluaran sesuai yang diinginkan. Sebuah mesin konveyor dapat dijalankan secara otomatis dengan menggunakan PLC CPM 1 A sesuai variasi dengan mengubah arus yang terhubung pada masing-masing output. Kombinasi arus yang terhubung ke masing-masing komponen tersebut dapat dihasilkan oleh PLC dengan cara meberikan program sesuai pola gerakan atau variasi waktu
37
yang diinginkan. Karena sinyal keluaran dari PLC masih terlalu kecil unutk dapat menggerakkan konveyor secra keseluruhan, sehingga diperlukan suatu interface sebagai penambah tenaga keluaran PLC. Perencanaan pembuatan program untuk menggerakkan konveyor ini adalah kombinasi antara waktu untuk menggerakkan motor dan menghentikan motor serta variasi waktu untuk menggerakkan Cylinder Pneumatik untuk melakukan pemindahan barang didalam siklus kerja konveyor. Untuk kombinasi kerja antara pemberhentian motor, pergerakan motor dan juga penggerak Pneumatiknya diberikan penundaan waktu atau jeda sehingga barang yang digunakan sebagai objek dalam konveyor dalam keadaan diam dahulu sebelum dipindahkan. Diagram pengaturan konveyor ini dapat dilihat dari flowchart dibawah ini:
38
Gambar 25. Alur Masukan dan Keluaran Pengerjaan PLC Sumber : Irianto Tj, Tri. 2005. Modul Pengenalan Dasar PLC (Programmable Logic Controllers) dan Dasar Pemrograman Syswin 3.2
39
C. KERANGKA BERPIKIR Penelitian pada mesin konveyor ini akan dikendalikan oleh PLC OMRON CPM 1A. Hal ini dapat direalisasikan karena PLC ini memilki fasilitas hardware
maupun
software.
Dengan
fasilitas
tersebut,
PLC
dapat
menghasilkan keluaran arus sebesar 12 volt. Untuk dapat mengeluarkan sinyal tersebut diperlukan suatu program yang akan menjalankan sinyal keluaran yang diinginkan. Sebuah mesin konveyor dapat dijalankan secara otomatis dengan menggunakan PLC CPM 1 A sesuai variasi dengan mengubah arus yang terhubung pada masing-masing output. Kombinasi arus yang terhubung ke masing-masing komponen tersebut dapat dihasilkan oleh PLC dengan cara memberikan program sesuai pola gerakan atau variasi waktu yang diinginkan. Sinyal keluaran dari PLC masih terlalu kecil, untuk dapat menggerakkan konveyor secara keseluruhan maka diperlukan suatu interface sebagai penambah tenaga keluaran PLC. Perencanaan pembuatan program untuk menggerakkan konveyor ini adalah kombinasi antara waktu untuk menggerakkan motor dan menghentikan motor serta variasi waktu untuk menggerakkan silinder pneumatik untuk melakukan pemindahan barang didalam siklus kerja konveyor. Untuk kombinasi kerja antara pemberhentian motor, pergerakan motor dan juga penggerak pneumatiknya diberikan penundaan waktu atau jeda sehingga barang yang digunakan sebagai objek dalam konveyor dalam keadaan diam dahulu sebelum dipindahkan.
40
Penelitian ini menggunakan 3 variabel sebagai variabel penelitian yaitu uji ON, OFF dan Belok 900. Uji ON adalah pengujian tombol start dengan jalannya motor AC berjalan. Uji OFF adalah pengujian saat motor AC mati dengan pemrograman dari PLC. Sedangkan uji Belok 900 adalh pengujian saat berpindahnya barang dari konveyor satu ke konveyor selanjutnya.
BAB III METODE PENELITIAN
A. Metode Penelitian Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode diskriptif prosentase yaitu mengambarkan keadaan dengan memasukkan hasil penelitian dalam prosentase hasil interpretasi.
B. Variabel Penelitian Variabel penelitian yang digunakan ada 3 yaitu : 1. On 2. Off 3. Belok 900 4. Hubungan antara beban dengan laju
C. Tahap Penelitian Penelitian dilakukan dalam 2 tahap : 1. Tahap Pembuatan Alat Dilakukan pada Nopember 2005 s/d Pebruari 2006
di
Laboratorium Pneumatik E9 Lt.2 Teknik Mesin Universitas Negeri Semarang.
41
42
2. Tahap Pengambilan Data Dijadwalkan pada hari Senin 20 Pebruari 2006 dan hari Selasa 7 Maret 2006 di Laboratorium Pneumatik E9 Lt.2 Teknik Mesin Universitas Negeri Semarang. 3. Tahap Analisis Data Dilakukan setelah selesai melakukan pengambilan data.
D. Instrumen Penelitian Instrumen penelitian yang digunakan adalah PLC yang diterapkan pada mesin konveyor yang telah dibuat sesuai dengan yang diinginkan. Disamping itu juga stop watch untuk mendapatkan waktu tempuh yang digunakan untuk menghitung beban dengan laju.
E. Alur Penelitian Alur penelitian bermula saat PLC pada posisi reset, ada 3 proses pengambilan data : 1. Tombol start di tekan sampai PLC bisa
mengerakkan keluaran yang
berupa motor listrik AC. Jika motor berjalan dengan jeda antara tekan dan jalannya motor < 1 detik maka masukkan dalam kolom benar dengan nilai 2. Jika motor berjalan dengan jeda antara tekan dan jalannya motor ≥ 1 detik maka masukkan dalam kolom benar dengan nilai 1, sebaliknya jika motor mati maka masukkan dalam kolom salah dengan nilai 0. Hal ini diulang sampai 10 kali.
43
2. Barang mengenai sensor 1 dalam jeda waktu 2 detik motor akan berhenti. PLC akan memberi keluaran untuk menghentikan motor listrik. Jika motor berhenti dengan jeda waktu antara 2,5 – 3,5 detik setelah barang mengenai sensor maka masukkan dalam kolom benar dengan nilai 2. Jika motor berhenti dengan jeda waktu lebih dari 3,5 detik setelah barang mengenai sensor maka masukkan dalam kolom benar dengan nilai1 , sebaliknya jika motor masih berjalan maka masukkan dalam kolom salah dengan nilai 0. Hal ini diulang sampai 10 kali. 3. Setelah posisi motor listrik berhenti barang akan berhenti di depan pneumatik 1. PLC akan memberi keluaran untuk mengerakkan pneumatik 1 untuk mendorong barang sampai konveyor selanjutnya. Jika pneumatik 1 bergerak dengan jeda waktu < 1 detik antara barang berhenti (OFF) dengan pneumatik 1 bergerak maju dan barang bisa bergerak 900 maka masukkan dalam kolom benar dengan nilai 2. Jika pneumatik 1 bergerak dengan jeda waktu ≥ 1 detik antara barang berhenti (OFF) dengan pneumatik 1 bergerak maju dan barang bisa bergerak 900 maka masukkan dalam kolom benar dengan nilai1 , sebaliknya jika pneumati 1 mati dan barang tidak bisa bergerak 900 maka masukkan dalam kolom salah dengan nilai 0. Penelitian ini juga dilakukan 10 kali. Mesin konveyor berbasis PLC ini juga bisa digunakan untuk menghitung apakah ada hubungan antara beban dengan laju pergerakan konveyornya. Alur pengukurannya adalah awal mula sistem pada konveyor dinyalakan lewat pemrograman PLC yang telah dibuat melalui
44
Diagram Ladder. Konveyor akan berkerja apabila tombol start yang dijadikan sebagai sensor mula bekerja. Sebelum tombol start dipencet, terlebih dahulu tombol reset dipencet agar program kembali semula dan tidak mengganggu kerusakan kerja program PLC..Tombol start tersebut akan mengaktifkan motor sehingga barang yang dijadikan beban akan bergerak. Pengukuran waktu dilakukan dari awal mula sensor menyentuh sensor pertama yang terletak sebelum pneumatik sampai motor berhenti. Pengukuran dilakukan dengan menggunakan stopwatch yang dijalankan berdasar tombol start dipencet sampai motor berhenti. Jarak pengukuran adalah 1,55 meter, beban yang digunakan adalah antara 1-7 kg.
F. Metode Pengumpulan Data Metode pengumpulan data yang digunakan adalah metode diskriptif eksperimen yang bisa berupa data kuantitatif maupun data kualitatif. Data yang dikumpulkan sebagai bahan analisis adalah saat PLC pada posisi ON (Motor berjalan), OFF (Motor berhenti) dan barang membelok 900 dengan ketentuan nilai sebagai berikut : 1. PLC pada posisi ON (Motor berjalan) Jeda Waktu Antara Tombol Start
Nilai
Ditekan dengan Motor Nyala < 1 Detik
1 (Benar)
≥ 1 Detik
0 (Salah)
45
2. PLC pada posisi OFF (Motor berhenti) Jeda Waktu Antara Barang Mengenai
Nilai
Sensor dengan Motor Mati 2,5 – 3,5 Detik
1 (Benar)
≥ 3,5 Detik
0 (Salah)
3. Barang membelok 900 Jeda Waktu Antara Motor Mati dengan
Nilai
Pneumatik 1 Bergerak Maju < 1 Detik
1 (Benar)
≥ 1 Detik
0 (Salah)
Tabel 3. data uji ON, OFF, Belok 900 ON (Motor Berjalan) Pengujian 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
OFF (Motor Berhenti)
Belok 900
Benar
Salah
Benar
Salah
Benar
Salah
1
0
1
0
1
0
46
Pada pengambilan data hubungan antara beban dengan laju pergerakan mesin konveyor, Data yang diambil adalah sebagai berikut: Beban
Jarak tempuh
Waktu
Rata-rata
Laju
(X)
(Meter)
tempuh
waktu tempuh
(Y)
1 2 3 4
1,55
5 6 7
G. Analisis Data Penelitian mengenai “Penerapan PLC sebagai sistem kendali pada mesin konveyor” adalah suatu penelitian yang membuktikan bisa atau tidaknya PLC diterapkan dalam suatu mesin yang didesain sesuai yang diinginkan. Analisis data yang digunakan adalah menggunakan penelitian diskriptif. Penelitian diskriptif bertujuan untuk memberi gambaran suatu objek penelitian. Penggunaan analisis data menggunakan data kuantitatif dan kualitatif. Data
47
kuantitatif digunakan untuk menghitung jumlah centangan yang terdapat dalam kolom. Data kualitatif berupa keterangan atau alasan sesuatu itu bisa terjadi. Analisis data merupakan cara mengolah data untuk mengetahui hasil akhir penelitian. Penelitian ini mengunakan analisis deskriptif yaitu mengamati langsung hasil eksperimen kemudian menyimpulkan dan menentukan hasil penelitian. 1. Teknik Penyajian Data Tujuan penelitian akan sesuai dengan yang diharapkan jika data yang telah terkumpul dianalisis sebagai berikut: a. Memeriksa dan meneliti data-data yang telah terkumpul. b. Mengkategorikan data-data yang sesuai dengan kriteria serta hal-hal yang diperlukan dalam suatu pendataan. Hasil penelitian ini dimasukkan dalam tabel yang telah disiapkan. 2. Analisis Data Data yang diperoleh kemudian disajikan berdasarkan diskriptif prosentase kedalam nilai 1 (benar) dan 0 (salah). Secara umum analisis data yang digunakan adalah secara kualitatif yaitu analisis yang tidak didasarkan pada perhitungan statistik, tetapi dalam bentuk pernyataan dan uraian yang selanjutnya akan disusun secara sistematis dalam bentuk skripsi. Data dalam penelitian ini juga dapat dibuat klasifikasi sendiri tentang tingkat keberhasilan penelitian.
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN PENELITIAN
A. Hasil Penelitian 1.
Diskriptif Data Penelitian ini menghasilkan data-data yang berupa benar atau salah. Data yang dihasilkan adalah : Tabel 4. Hasil Penelitian
Pengujian
ON
OFF
Belok 90 0
1
Benar
Benar
Salah
2
Benar
Benar
Benar
3
Benar
Benar
Benar
4
Benar
Benar
Benar
5
Benar
Benar
Benar
6
Benar
Benar
Benar
7
Benar
Benar
Benar
8
Benar
Benar
Benar
9
Benar
Benar
Benar
10
Benar
Benar
Benar
Untuk pengujian hubungan beban dengan laju pergerakan konveyor. Data yang dihasilkan adalah sebagai berikut :
48
49
Beban
Jarak
Waktu
Rata - Rata
Laju
(Kg)
Tempuh
Tempuh
Waktu
(m/dt)
(X)
(m)
(dt)
Tempuh (dt)
(Y)
11.87
XY
X2
Y2
0.131
0.131
1
0.017
11.67
0.133
0.266
4
0.018
11.87
0.131
0.392
9
0.017
11.96
0.130
0.518
16
0.017
12.21
0.127
0.635
25
0.016
12.35
0.126
0.753
36
0.016
12.44
0.125
0.872
49
0.016
∑X
∑t
∑Y
∑ XY
∑ X2
∑ Y2
28
84.370
0.901
3.566
140
0.116
11.86 1
11.89 11.87 11.64
2
11.67 11.69 11.85
3
11.90 11.87 11.92
4
1.55
12.02 11.94 12.21
5
12.20 12.21 12.37
6
12.34 12.33 12.43
7
12.42 12.48
50
Analisis Data Dari data yang dihasilkan menunjukkan bahwa : a. Pengujian 1 atau ON, PLC menghasilkan data benar sebesar 100%. b. Pengujian 2 atau OFF, juga dihasilkan data yang sama yaitu 100%. c. Pada pengujian yang ke-3 menghasilkan data benar 90%. Dengan demikian maka PLC yang digunakan dapat diterapkan pada mesin konveyor yang dibuat sesuai dengan yang diinginkan. 100
100
100 98 PROSENTASE (%)
2.
96 94 92
90
90 88 86 84 ON
OFF
BELOK 90
VARIABEL
Gambar 24. Grafik Pengujian ON, OFF, Belok 900 Disamping itu juga mesin konveyor yang dibuat dapat digunakan untuk menghitung hubungan antara beban dengan laju karena dari data yang dihasilkan menunjukkan bahwa semakin besar beban maka semakin kecil laju yang dihasilkan. Hal ini menunjukkan bahwa ada hubungan antara beban dengan laju pergerakan mesin konveyor.
51
0.134 0.133 0.132 Laju (M/Detik)
0.131
0.131
0.130
0.130
0.128 0.127 0.126
0.126 0.125
0.124 0.122 0.120 1
2
3
4
5
6
7
Beban (Kg)
Gambar 25. Grafik Hubungan Antara Beban dengan Laju
B. Pembahasan Hasil Penelitian Hasil pengujian ON, OFF, Belok 900 menunjukkan bahwa : 1. Pengujian pertama saat PLC memberi keluaran untuk pengujian On maka motor listrik berjalan. Hasil pengujian menunjukkan 100% pengujian On untuk PLC berhasil. 2. Pengujian yang kedua pada saat motor listrik berhenti atau OFF juga sama. Pengujian ini menghasilkan data benar 10 kali (100%). 3. Pengujian yang ketiga berupa belok 900 ada satu pengujian yang tidak berhasil (salah). Hal itu dikarenakan pada katup solenoid valve tidak menutup secara tepat sehingga terjadi kebocoran gas. Tapi perintah pada PLC menunjukkan keluaran yang benar. Pengujian selanjutnya benda behasil belok 900 karena katup pada solenoid valve sudah tepat menutup.
52
Tabel 5. Prosentase Penelitian Prosentase
Interpretasi
0 % - 25 %
Sangat sulit diterapkan
26 % - 50 %
Sulit diterapkan
51 % - 75 %
Mudah diterapkan
76 % - 100 %
Sangat mudah diterapkan
Dari
hasil
pengujian
menunjukkan
bahwa
ketiga
pengujian
diinterpretasikan dalam kategori Sangat mudah diterapkan sehingga PLC dapat diterapkan pada mesin konveyor yang dibuat sesuai dengan yang diinginkan. Hasil hubungan antara beban dengan waktu menunjukkan hasil yang sebanding yang artinya semakin berat beban yang digunakan maka akan semakin bertambah pula waktu yang ditempuh. Kecuali pada beban 1 Kg (pertama), dikarenakan pada beban 1 Kg ada faktor-faktor dari luar yang mempengaruhi penambahan waktu yang berakibat pada laju yang kecil. Pada beban kedua (2 Kg) sampai seterusnya waktu yang hasilkan konstan (tetap). Faktor yang mempengaruhi beban pertama adalah karena bebarapa hal antara lain : 1. Kurangnya gesekan antara bandrefill dengan roll, dikarenakan beban 1 Kg merupakan kotak kosong.. 2. Pada beban 1 Kg hampir sama dengan konveyor yang berjalan tanpa beban atau tidak diberi beban sehingga tekanan pada bandrefill kurang.
53
3. Peletakan awal dari beban walaupun sudah ditandai. Korelasi yang digunakan pada penelitian ini adalah korelasi product momen yaitu korelasi untuk menentukan dua gejala yang timbul. Dalam penelitian ini dua gejala itu adalah Beban (X) dan Laju (Y). Rumus Koefisien Korelasi : rxy =
N ∑ XY − (∑ X )(∑ Y )
{N∑ X
2
}{
− (∑ X ) 2 N ∑ Y 2 − (∑ Y ) 2
}
Hasil dari hasil penelitian dimasukkan dalam rumus diatas adalah : rxy =
rxy =
rxy =
N ∑ XY − (∑ X )(∑ Y )
{N∑ X
2
}{
− (∑ X ) 2 N ∑ Y 2 − (∑ Y ) 2
}
(7 x3,566) − (28 x0,901)
{(7 x140) − (28) }x{(7 x0,116) − (0,901) } 2
2
− 0,253 0,275
rxy = - 0,92 rxy2 = 0,85 Dari hasil koefisien korelasi ditas menunjukkan bahwa hasilnya – 0,92. Angka – 0,92 artinya bahwa hubungan antara beban dengan laju menunjukkan angka 0,92, sedangkan minus ( - ) hanya menunjukkan tanda bahwa antara beban dengan laju berbanding terbalik. Semakin banyak beban atau bila beban ditambah maka akan semakin turun laju atau jika beban (X) naik maka laju (Y) turun. Angka rxy2 = 0,85 artinya bahwa 85% laju konveyor dipengaruhi oleh beban sedangkan 15% lainya dipengaruhi oleh faktor luar seperti faktor
54
gesekan antara roll dengan bandrefill dan tekanan antara beban dengan bandrefill itu sendiri. Disamping itu juga faktor peletakan pertama beban pada saat start.
C. Keterbatasan Penelitian Penelitian tidak lepas dari keterbatasan. Keterbatasan dalam penelitian ini adalah : 1. PLC yang tidak bisa dibongkar. 2. Penentuan waktu tenggang (time delay) antara sensor dengan pneumatik sehingga harus dilakukan percobaan berulang-ulang.
BAB V PENUTUP A. Simpulan Berdasarkan hasil penelitian dari pengujian dan evaluasi data serta pembahasan pada penerapan PLC sebagai sistem kendali pada mesin konveyor maka dapat diambil simpulan sebagai berikut : 1. PLC dapat diterapkan pada mesin konveyor yang telah dibuat sesuai yang diinginkan. 2. Program pada PLC dapat diubah berdasarkan pada alat yang diinginkan. 3. Penerapan PLC pada mesin konveyor dikategorikan ke sangat mudah, berdasarkan kriteria uji ON sebesar 100 % (sangat mudah), OFF sebesar 100 % (sangat mudah) dan belok 900 sebesar 90% (sangat mudah).
B. Saran Saran yang dapat diberikan sehubungan dengan penelitian tentang penerapan PLC sebagai sistem kendali pada mesin konveyor ini adalah : 1. Pembuatan software harus dilakukan pengujian berulang-ulang agar hasil yang diperoleh sesuai dengan yang diinginkan. 2. Pada percobaan waktu tenggang (time delay) antara sensor dengan pneumatik perlu dilakukan percobaan berkali-kali agar didapatkan waktu tenggang yang pas.
55
57
DAFTAR PUSTAKA Depdikbud. 1991. Kamus Besar Bahasa Indonesia. Balai Pustaka : Jakarta. Eko Putra, Agfianto. 2004. PLC Konsep, Pemrograman dan Aplikasi. Gava Media : Yogyakarta. Factory Automatic Omron. 1997. CPM 1 Training manual. Omron : Jakarta. Factory Automatic Omron. 2000. Sysmac CPM 1A Programmable ControllerOperation Manual. Omron : Jakarta. Irianto Tj, Tri. 2005. Modul Pengenalan Dasar PLC (Programmable Logic Controllers) dan Dasar Pemrograman Syswin 3.2 Sugihartono. 1985. Dasar-Dasar Kontrol Pneumatik. Tarsito : Bandung Suharsimi, Arikunto. 2000. Porsedur Penelitian. PT. Rineka Cipta : Yogyakarta. Software program Syswin 3.2.
60
Lampiran 2. Kode Mnemonic SYSTEM PENGENDALIAN CONVEYOR BERBASIS PLC OMRON TYPE CPM-1A DENGAN PEMINDAH BARANG MENGGUNAKAN PNEUMATIK Alamat
Ladder Code
Operand
0000
LD
000.00
0001
OR
015.08
0002
AND
015.05
0003
OUT
010.00
0004
LD
015.00
0005
TIM
000
0006
LD TIM
000
0007
AND NOT TIM
001
0008
OUT
010.01
0009
LD TIM
010.01
0010
TIM
001
0011
LD TIM
001
0012
AND NOT TIM
002
0013
OUT
010.02
0014
LD TIM
001
0015
TIM
002
0016
LD
000.01
0017
OR
015.00
0018
AND NOT TIM
002
0019
OUT
015.00
0020
LD
010.01
0021
OR
015.10
0022
AND
015.05
0023
OUT
010.03
0024
LD
000.02
Value
0023
0025
0025
61
0025
OR
015.01
0026
AND NOT TIM
005
0027
OUT
015.01
0028
LD
015.01
0029
TIM
003
0030
LD TIM
003
0031
AND NOT TIM
004
0032
OUT
010.04
0033
LD TIM
003
0034
TIM
004
0035
LD TIM
004
0036
AND NOT TIM
005
0037
OUT
010.05
0038
LD TIM
003
0039
TIM
005
0040
LD
010.04
0041
OR
015.11
0042
AND
015.05
0043
AND NOT
000.03
0044
OUT
010.06
0045
LD
000.04
0046
OR
015.05
0047
AND NOT
000.05
0048
OUT
015.05
0049
LD
010.00
0050
OR
015.08
0051
AND NOT TIM
000
0052
OUT
015.08
0053
LD
010.03
0054
OR
015.10
0055
AND NOT TIM
003
0023
0023
0030
62
0056
OUT
015.10
0057
LD
010.06
0058
OR
015.11
0059
AND NOT
000.03
0060
OUT
015.11
0061
END (01)
63
Lampiran 3. Gambar Rangkaian I/O PLC CPM 1A
MAJU SELENOID P2 MUNDUR
MAJU SELENOID P1 MUNDUR S1 S2 S3
AC
plc
R1 Motor 1 R2 Motor 2 R3 Motor 3 0 Adaptor
12 24
Rangkaian I/O PLC CPM 1A
64
Lampiran 4. Gambar Rangkaian Kabel Motor AC
SAKLAROO PLC
AC
PLC R1 Output 00 PLC
Motor 1
Kabel COOMPLC
Output 03 PLC
R2
Motor 2
Output 07 PLC
R3
Motor 3 0
Adaptor
12 24
Rangkaian Kabel Motor AC
65
Lampiran 5. Gambar Rangkaian Kabel Alur Masukan PLC
12 V O LT A DA P TO R
C A TU D A Y A +
S A K LA R O N
C A TU D A Y A -
TO M B O L S TA R T
P LC TO M B O L PAU SE
IN P U T 0 1 IN P U T 0 2 IN P U T 0 3
ALUR MASUKAN SENSOR
66
Lampiran 6. Gambar Rangkaian Kabel Keluaran Pneumatik
SELENOID P2 SELENOID P1
OUTPUT 01 OUTPUT 02
PLC OUTPUT 04 OUTPUT 05
GROUND
RANGKAIAN PNEUMATIK
PNEUMATIK 1 MAJU
PNEUMATIK 1 MUNDUR
PNEUMATIK 2 MAJU
PNEUMATIK 2 MUNDUR
67
Lampiran 7. Gambar Rangkaian Kontruksi Konveyor
68
Lampiran 8. Dokumentasi Penelitian
Konstruksi Sistem Konveyor Berbasis PLC
Alat yang Digunakan Sebagai Objek Penelitian
69
Bagian Pengendali Konveyor Berbasis PLC
Motor Penggerak dan Sensor Sebagai Masukan PLC
70
Pengukuran Waktu Pemindahan Barang
71
Lampiran 9. Hasil Penelitian
ON (Motor
OFF (Motor
Berjalan)
Berhenti)
Belok 900
Pengujian Benar
Salah
Benar
Salah
Benar
Salah
1
0
1
0
1
0
1
√
√
√
2
√
√
√
3
√
√
√
4
√
√
√
5
√
√
√
6
√
√
√
7
√
√
√
8
√
√
√
9
√
√
√
10
√
√
√
